抗滑樁群整治山體滑坡施工工法

抗滑樁群整治山體滑坡施工工法抗滑樁群整治山體滑坡施工工法（2001——19工字06號(hào)）中鐵十九局集團(tuán)第二工程有限公司田曉明司偉鋒王洪偉一、前言隨著交通事業(yè)的飛速發(fā)展，高速公路建設(shè)數(shù)量迅速增加，高、精、尖、難項(xiàng)目增多，這給建筑企業(yè)帶來(lái)了良好的發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)也增加了許多新的課題。第二工程有限公司承建的渝合高速公路尖山子隧道進(jìn)口端，主要為侏羅系泥巖及泥質(zhì)粉砂巖、砂巖，線路穿越滑坡體的中上部。由于路塹開(kāi)挖及修筑便道，引起古滑坡體復(fù)活。針對(duì)此情況，采用了在滑坡體上施作抗滑樁群和建立排水系統(tǒng)、路塹邊坡施作抗滑擋土墻等綜合治理方案，從而達(dá)到穩(wěn)固滑坡體的目的。此方法不但行之有效地控制了山體滑坡，而且操作簡(jiǎn)單，施工方便，不需大型機(jī)械設(shè)備，又能確保工期和質(zhì)量。為推廣使用，通過(guò)總結(jié)、提高，形成本工法。二、工法特點(diǎn)1、操作簡(jiǎn)單，方法實(shí)用，施工方便，不需大型機(jī)械設(shè)備。2、不受地形地貌影響，靈活性大。3、工作面多而干擾少，破壞滑體少而不致引起滑體條件惡化。4、開(kāi)挖、支護(hù)同時(shí)進(jìn)行，確保施工安全及質(zhì)量。5、鋼筋孔外制作安裝，吊送孔內(nèi)，施工速度快，校正準(zhǔn)確可靠。三、適用范圍1、適用于公路、鐵路線路兩側(cè)山體滑坡的穩(wěn)定，防止山體或土體塌方。2、適用于土質(zhì)或石質(zhì)滑坡體，可根據(jù)土層埋深，調(diào)整抗滑樁長(zhǎng)度、樁截面和抗滑樁群布置形式。四、施工工藝（一）、工藝流程（見(jiàn)圖1）（二）、施工方法1、施工準(zhǔn)備（1）修建臨時(shí)施工便道，平整料場(chǎng)。（2）平整孔口周圍場(chǎng)地，做好樁區(qū)附近地表水的截排和防滲工作，并在孔口上方搭設(shè)雨蓬，孔口地施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣測(cè)量放樣設(shè)備安裝設(shè)備安裝鎖口、護(hù)壁支撐樁孔安裝鎖口、護(hù)壁支撐樁孔安裝孔內(nèi)排水孔內(nèi)排水終孔檢查處理終孔檢查處理鋼筋骨架制作安裝鋼筋骨架制作安裝檢查簽證檢查簽證混凝土灌注混凝土灌注圖1施工工藝流程圖面下1.5m內(nèi)做好鎖口工作，孔口上方加筑0.5m高的圍埂，防止雨水倒灌。（3）測(cè)量人員準(zhǔn)確放樣出樁位，施測(cè)樁孔“十字線”，設(shè)置護(hù)樁，并經(jīng)常檢查校核，嚴(yán)格控制樁頂和樁底標(biāo)高。（4）安裝提升設(shè)備和塔架。（5）孔下通風(fēng)、照明、排水設(shè)施應(yīng)在開(kāi)工前給予落實(shí)。2、挖掘（1）挖掘方法：組織三班連續(xù)作業(yè)，用鎬頭和手持電動(dòng)風(fēng)鉆配合使用，木絞車或0.3～0.5T小卷?yè)P(yáng)機(jī)提升（根據(jù)樁的情況選用）。（2）在孔口搭設(shè)人字扒桿、三角架或腳手架配合提升。（3）挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置形式而定。抗滑樁群位于淺層土體滑坡上，樁孔一字形布置時(shí)，一般采取間隔跳兩樁分批開(kāi)挖，避免孔間因間隔過(guò)小而造成坍塌，待混凝土灌注后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，再開(kāi)挖其它樁孔。（4）為了便于施工，縮短工期，根據(jù)實(shí)際情況，滲水量大的樁孔應(yīng)超前開(kāi)挖，集中排水，以降低其它樁孔水位。（5）挖掘時(shí)，不必將護(hù)壁表面修成光面，要使樁孔壁凸凹不平，以增加樁的摩擦力。（6）在挖樁孔的過(guò)程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，樁孔的中線偏差不得大于樁長(zhǎng)的0.5%，截面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，不得有欠挖。（7）挖樁孔時(shí)，有滲水應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水浸泡孔壁造成坍孔，滲水應(yīng)予以集中排除，或用井點(diǎn)法降低地下水位。（8）樁孔挖掘和支撐護(hù)壁兩個(gè)工序連續(xù)作業(yè)，中途不得停頓，以防坍孔。應(yīng)分節(jié)開(kāi)挖，分節(jié)高度0.6～2.0m，挖一節(jié)立即護(hù)一節(jié)，圍巖松散時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短分節(jié)，但不應(yīng)在土石層變化處、涌水處或滑面處分節(jié)。（9）孔深超過(guò)10m時(shí)，經(jīng)常檢查CO2濃度，若CO2濃度超過(guò)0.3%時(shí)，增加通風(fēng)設(shè)備。（10）孔內(nèi)爆破應(yīng)采取松動(dòng)爆破，不得放大炮。（11）施工過(guò)程中應(yīng)做好地質(zhì)素描，及時(shí)觀察土層及巖層的變化情況。（12）挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋和設(shè)安全標(biāo)志。（13）樁孔開(kāi)挖的棄碴不得隨意堆放，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至滑坡體以外的棄碴場(chǎng)，確保施工安全。3、鎖口及護(hù)壁支撐鎖口按設(shè)計(jì)圖紙要求來(lái)做，當(dāng)開(kāi)挖到地下1.5m時(shí)，應(yīng)立即施作鎖口混凝土，當(dāng)土層松散時(shí)，可分節(jié)施工，確?？卓诩熬伦鳂I(yè)人員的安全。支撐形式視土質(zhì)、滲水情況、工期、工程地質(zhì)條件而定，對(duì)巖層、較堅(jiān)硬密實(shí)土層不滲水，開(kāi)挖后短期不會(huì)坍孔者可不暫時(shí)支撐，在其余土質(zhì)情況下，隨挖隨支撐，以利于安全。由于抗滑樁位于滑坡體上，土層松軟，巖石為強(qiáng)風(fēng)化-中等風(fēng)化，且有滲水發(fā)生，因此選用就地灌注混凝土護(hù)壁，一般開(kāi)挖0.6～2.0m深時(shí)，即立模灌注護(hù)壁混凝土。為提高施工速度，加快混凝土凝結(jié)速度，可摻入早強(qiáng)劑。鋼筋內(nèi)布設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋可在地面預(yù)制成片、孔內(nèi)安裝的方法加工，模板不須光滑平整，利于與樁身混凝土連接。護(hù)壁脫模在灌注混凝土24小時(shí)后，開(kāi)挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行，在松散軟弱破碎和滑面處，應(yīng)在護(hù)壁內(nèi)側(cè)順滑動(dòng)方向用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并觀察其受力情況，及時(shí)進(jìn)行加固。當(dāng)橫撐受力過(guò)大、破壞失效時(shí)，孔下施工人員應(yīng)立即撤離，護(hù)壁混凝土應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。4、排水地表樁口周圍挖截水溝或修筑圍埂，并對(duì)從孔內(nèi)排出的水妥善引流。樁孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提升排走；滲水量大時(shí)，用小水泵排走。孔深小于水泵吸程時(shí)，水泵可設(shè)在孔外；孔深大于水泵吸程時(shí)，須將水泵吊入孔內(nèi)進(jìn)行抽水。在灌注混凝土?xí)r，若數(shù)樁孔內(nèi)均只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時(shí)灌注，以免將水集中一孔，增加施工困難；若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)于一孔集中抽水降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土法施工。5、孔內(nèi)爆破為確保施工安全，孔內(nèi)爆破應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）孔內(nèi)爆破須有人員迅速撤離裝置，導(dǎo)火線應(yīng)作燃燒速度試驗(yàn)，據(jù)以決定導(dǎo)火線所需長(zhǎng)度，孔深超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)采用電引起爆。（2）必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟巖，炮眼深度不超過(guò)0.8m；對(duì)于硬巖炮眼深度不超過(guò)0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層走向來(lái)定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。（3）嚴(yán)格控制裝藥量，以松動(dòng)爆破為主，一般裝硝銨炸藥1/2節(jié)，炮泥長(zhǎng)度必須為炮眼深度的1/2以上。（4）有水孔眼要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮應(yīng)按安全操作規(guī)程處理，經(jīng)檢查瞎炮處理好后，方可繼續(xù)施工。（5）炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞，引起坍孔。（6）孔內(nèi)放炮后須迅速排煙，用電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)向孔底吹風(fēng)。（7）當(dāng)孔深大于12m時(shí)，每次放炮后應(yīng)立即測(cè)定孔內(nèi)有毒氣體濃度，并通風(fēng)排除后，人員方可下孔作業(yè)。6、終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并經(jīng)測(cè)量人員測(cè)量認(rèn)可后，方可進(jìn)行孔底處理?？椎妆仨氉鞯狡秸o(wú)松碴、污泥及沉淀等，嵌入巖層深度、巖層風(fēng)化程度和巖性情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如與設(shè)計(jì)資料不符時(shí)，應(yīng)提出設(shè)計(jì)變更。7、鋼筋骨架的制作及安裝根據(jù)樁孔的實(shí)際情況鋼筋骨架制作與安裝可采用地面預(yù)制成籠、孔口搭接和孔內(nèi)綁扎法兩種，下面對(duì)地面預(yù)制成籠孔口搭接法作以簡(jiǎn)單敘述。（1）鋼筋骨架的制作方法采用箍筋成形法，按照鋼筋骨架的外徑尺寸制作一塊樣板，將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈，在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋的位置，然后在水平的工作臺(tái)上，在主筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)按鋼筋上所標(biāo)位置的記號(hào)互相對(duì)準(zhǔn)，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿進(jìn)箍筋圈內(nèi)焊成骨架。（2）鋼筋骨架保護(hù)層用焊接鋼筋“耳朵”法設(shè)置鋼筋“耳朵”用φ10mm斷頭鋼筋彎制而成，長(zhǎng)度不小于15cm，高度不小于5cm，焊接在骨架四周主筋外側(cè)，每側(cè)兩個(gè)，其布置間距5m一排。（3）骨架的運(yùn)輸、起吊和就位①骨架的運(yùn)輸在場(chǎng)地內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，受地形限制，需用人工抬運(yùn)，應(yīng)在若干加筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍要受力均勻，在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止骨架的變形。②骨架的起吊：鋼筋骨架可利用鉆機(jī)塔架、人字扒桿、腳手架或纜索配合滑輪組、油葫蘆等設(shè)備進(jìn)行起吊。③骨架的就位為了保證鋼筋骨架起吊時(shí)不變形，用兩點(diǎn)吊。第一點(diǎn)設(shè)在骨架下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的1/3點(diǎn)。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍抬起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，等骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)起吊第二點(diǎn)，隨著第二點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口時(shí)，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近時(shí)，在鋼筋籠骨架中間插入木棍和鋼釬，將骨架支撐于孔口，將吊鉤移至骨架上端。取出臨時(shí)支撐，繼續(xù)下降骨架，直至最后一節(jié)，按上述方法暫時(shí)支撐。此時(shí)再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接，當(dāng)焊接強(qiáng)度達(dá)到要求后，稍稍提起骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，最后將骨架用鐵絲綁牢在鉆架或臨時(shí)設(shè)于孔口的井字架上，即可松開(kāi)骨架的吊點(diǎn)，此時(shí)應(yīng)測(cè)量鋼筋骨架的標(biāo)高與設(shè)計(jì)是否相符，偏差不得大于5cm.（4）施工注意事項(xiàng)①鋼筋制作根據(jù)實(shí)際情況采用地面預(yù)制成籠、孔口搭接和孔內(nèi)綁扎法。②在土石界面和滑動(dòng)界面處不得有接頭。③受力縱筋接頭采用閃光接觸對(duì)焊焊接，鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，在接頭處的35d范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%，縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于6cm。8、混凝土灌注當(dāng)孔底、孔壁滲入孔內(nèi)的地下水位上升速度小于6mm時(shí)，可采用在空氣中灌注混凝土。（1）導(dǎo)管導(dǎo)管是灌注挖孔樁的重要工具，用鋼板卷制焊成，根據(jù)挖孔樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)通過(guò)混凝土的數(shù)量選用直徑、壁厚適當(dāng)?shù)膶?dǎo)管，最后一節(jié)導(dǎo)管壁厚應(yīng)大于其它導(dǎo)管。中間一節(jié)一般長(zhǎng)2m左右，最下一節(jié)可加長(zhǎng)至4～6m。在法蘭盤附近，焊一對(duì)小耳，導(dǎo)管吊放時(shí)宜用兩根鋼絲繩分別系在下端導(dǎo)管的兩個(gè)耳上，并沿導(dǎo)管每隔5m左右，用鐵絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起，導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中心，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。（2）漏斗、溜槽和儲(chǔ)料斗導(dǎo)管頂部放置漏斗，漏斗一般用2～3m厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗口約15cm的下面兩側(cè)對(duì)稱焊接吊環(huán)各一個(gè)，圓錐形漏斗上口直徑一般為800cm，高為900cm，棱錐形漏斗一般為1000cm×1000cm×800cm，插入導(dǎo)管15cm。為了增加漏斗的剛度，可沿圓錐形漏斗上口周邊外側(cè)焊接一14～16cm鋼筋，棱錐形漏斗上口焊接一30×30cm角鋼加強(qiáng)。在漏斗上方設(shè)溜槽、儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)，工作平臺(tái)可直接放在孔口周邊平地上，用人工把料投入儲(chǔ)料斗，沿溜槽進(jìn)入漏斗和導(dǎo)管。（3）混凝土的配置、運(yùn)輸和灌注根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度，嚴(yán)格地進(jìn)行混凝土配合比的選擇，確定最優(yōu)的配比方案，水灰比控制在0.5～0.6之間，坍落度為12～15cm，粗骨料粒徑不大于5cm，在混凝土中投加早強(qiáng)劑，以提高混凝土早期強(qiáng)度?；炷吝\(yùn)輸時(shí)應(yīng)盡量縮短時(shí)間和距離，并加覆蓋。（4）導(dǎo)管埋深控制灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在2-4m較好，在任何情況下，導(dǎo)管埋深均不得小于1m或大于6m，小于1m時(shí)，易發(fā)生拔導(dǎo)管時(shí)拔漏的事故；大于6m以上時(shí)，易發(fā)生導(dǎo)管拔不出來(lái)的事故，拔管前須仔細(xì)檢查混凝土面的深度。（5）灌注混凝土①在灌注前，應(yīng)檢查凈空斷面及孔深是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠是否位于設(shè)計(jì)標(biāo)高，并鑿毛混凝土護(hù)壁。②、灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁中途停工，并及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。③、導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭盤卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管使其脫離鋼筋骨架，移至挖孔中心，當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭盤接頭露孔口上一定高度，可拆除一節(jié)和兩節(jié)導(dǎo)管，重新固定導(dǎo)管，漏斗接頭重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置后，方可繼續(xù)灌注。④、拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)十五分鐘，要防止螺柱、橡膠墊圈和工具掉入孔內(nèi)，并注意安全，拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆碼整齊。⑤、當(dāng)混凝土面上升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取如下措施：a、盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，混凝土的流動(dòng)性過(guò)小，使用緩凝劑或加大混凝土坍落度。b、當(dāng)混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力。C、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1-2m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。d、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度混凝土，一般不小于0.5m，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。e、在灌注混凝土?xí)r，孔底積水深度不應(yīng)超過(guò)50mm，有關(guān)混凝土灌注情況，如：灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及施工過(guò)程中發(fā)生的異常現(xiàn)象，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄，以便調(diào)整。（6）事故處理①、卡管在灌注混凝土過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去稱為卡管，當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又有混凝土堵塞，此時(shí)處理方法是將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層混凝土和泥漿等吸出，重新下新導(dǎo)管，待灌注結(jié)束后，這根樁應(yīng)作斷樁補(bǔ)強(qiáng)處理。②埋管導(dǎo)管無(wú)法拔出稱為埋管，其原因是導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，導(dǎo)管內(nèi)混凝土已初凝，使導(dǎo)管與混凝土間摩擦阻力過(guò)大，或提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷，為了預(yù)防埋管事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格控制埋管深度不得大于6m，在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導(dǎo)管混凝土不至過(guò)早初凝，首批混凝土摻入緩凝劑，加快灌注速度，提升時(shí)，不可猛拔。埋管事故發(fā)生后，初時(shí)可用倒鏈滑車、千斤頂試拔，如仍拔不出，可下新管，如混凝土表面初凝，新管插不下去，則應(yīng)按斷樁處理。③斷樁斷樁大都是上述事故引起的結(jié)果，此外，由于清孔不徹底，或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，流動(dòng)性降低，而后續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而在兩層混凝土中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土，形成斷樁。對(duì)已發(fā)生斷樁或估計(jì)可能發(fā)生斷樁的樁，應(yīng)采取用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣作深入的探查，判明情況，有下列情況之一時(shí)，一概采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)處理：a、對(duì)于斷樁，樁底與基巖之間的夾泥厚度大于5m；b、樁身混凝土有斷樁、夾泥或局部混凝土松散；c、取芯率小于40%，并有蜂窩、松散、裹漿等現(xiàn)象。④、灌注漿補(bǔ)強(qiáng)一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)的方法，施工要點(diǎn)如下：a、對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)鉆一個(gè)取芯以外，應(yīng)再鉆一個(gè)，一個(gè)用作進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔，孔深要求達(dá)到需補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m。b、用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不宜小于5～7Kg/cm2，將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一孔內(nèi)沖洗出來(lái)，直至排出清水為止。c、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥凈漿，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出，待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來(lái)，再用水灰比為0.5的濃水泥漿壓入。d、為使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，待濃漿從出漿口冒出時(shí)，停止壓漿，并用麻絮堵實(shí)。e、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至7～8Kg/cm2，關(guān)閉進(jìn)漿閘。穩(wěn)壓悶漿20～25分鐘，壓漿工作即可結(jié)束五、機(jī)械設(shè)備（見(jiàn)表1）表1機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量備注1卷?yè)P(yáng)機(jī)1．5T1單樁2手持式電動(dòng)鑿巖機(jī)2單樁3水泵1單樁4鋼筋彎曲機(jī)2．2KW1共用5鋼筋切斷機(jī)5．5KW1共用6交流電焊機(jī)40KW2共用7攪拌機(jī)350L2共用8裝載機(jī)2m22共用9自卸汽車15T2共用10發(fā)電機(jī)75KW1共用六、勞動(dòng)組織（見(jiàn)表2）表2勞動(dòng)力組織序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1現(xiàn)場(chǎng)指揮1全面施工組織管理整個(gè)工區(qū)23調(diào)度技術(shù)人員23人力、機(jī)械設(shè)備等調(diào)配技術(shù)質(zhì)量管理、資料收集整理整個(gè)工區(qū)技術(shù)值班（全工區(qū)）4安全員2安全監(jiān)督指導(dǎo)整個(gè)工區(qū)5測(cè)量工2負(fù)責(zé)施工測(cè)量整個(gè)工區(qū)6鋼筋工5鋼筋制作、安裝7混凝土工10混凝土拌合、灌注8模板工2模板安裝9修理工2機(jī)械設(shè)備維修10電焊工4鋼筋焊接11普工15樁孔開(kāi)挖三班制七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、抗滑樁施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表3）表3施工質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差抗滑樁施工質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)1樁頂中心位置（設(shè)計(jì)定位軸線）縱向±100cm橫向+100cm、-50cm經(jīng)緯儀測(cè)、尺量每樁縱、橫向各一點(diǎn)2樁頂高程±50cm水準(zhǔn)一測(cè)、每樁一點(diǎn)3樁身斷面尺寸±50cm尺量，每樁6點(diǎn)，孔上、中、下不縱、橫向各一點(diǎn)4鋼筋骨架底面高程±50cm查灌注前記錄5樁身傾斜度1%查灌注前記錄2、外觀鑒定外露樁面平直，混凝土表面的蜂窩麻面面積不超過(guò)5%，深度不超過(guò)10mm。八、安全措施1、挖孔時(shí)，進(jìn)口圍埂應(yīng)高出地面20cm，開(kāi)挖過(guò)程中，防止雜物從孔口掉入孔內(nèi)。2、當(dāng)孔內(nèi)有滲水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除或用井點(diǎn)法降低水位。3、挖掘暫停時(shí)，孔口應(yīng)覆蓋。4、孔內(nèi)爆破后，應(yīng)迅速排除炮煙，并經(jīng)爆破員檢查無(wú)盲炮或盲炮排除后方可進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。5、當(dāng)孔深大于12m時(shí)，應(yīng)對(duì)孔內(nèi)有毒氣體和CO2濃度進(jìn)行測(cè)定，并通過(guò)通風(fēng)后，方可進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。6、孔口上方搭設(shè)雨棚，防止雨水倒灌。7、孔口的塔架應(yīng)搭設(shè)牢固，并在其上設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志。九、效益分析不采用大型機(jī)械設(shè)備，投入少；工序銜接緊密，施工進(jìn)度快。工序簡(jiǎn)單，易于操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。十、工程實(shí)例我公司承建的渝合高速公路水尖山子隧道工程，位于重慶市北碚區(qū)施家梁鎮(zhèn)獅子村。進(jìn)口端線路穿越滑坡體的中上部，滑坡體長(zhǎng)約780m，寬約180m，堆積層厚度2~15m不等，體積約110萬(wàn)m3?；麦w在路塹上方為牽引式，在路塹下方為推移式?；w周界清楚，滑體上部有多級(jí)臺(tái)階，大部分為水田，大部分地段地面產(chǎn)生橫張、縱向裂縫，局部地面隆起，田埂錯(cuò)落，部分土體向正東方向滑