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鶴崗至大連高速公路小溝嶺(黑吉界)至撫松段天橋現(xiàn)澆梁施工方案編制:復(fù)核:審核:中交路橋鶴大高速公路ZT03標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2014年2月目錄1編制說(shuō)明 12編制范圍 23工程概況 23.1工程簡(jiǎn)介 23.2自然條件 33.2.1地形、地貌 33.2.2水文、氣象 34施工進(jìn)度計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備和人員配備 34.1施工進(jìn)度計(jì)劃 44.2機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 44.2人員配備 75施工方法和施工工藝 85.1地基處理 85.2支架搭設(shè)、模板安裝及預(yù)壓 85.2.1支架搭設(shè) 95.2.2臨時(shí)走道 95.2.3碗扣式支架施工 95.3支架預(yù)壓 125.3.1預(yù)壓荷載及加載布置形式 125.3.2預(yù)壓堆載材料 125.3.3沉降變形觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置 135.3.4觀測(cè)周期(階段)記錄 136梁體模板 146.1底模及側(cè)模 146.2梁體芯模 146.3墩頂處底模 156.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 157橋梁支座 168梁體鋼筋 188.1鋼筋加工 188.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 189梁體混凝土 199.1混凝土拌制、運(yùn)輸及澆筑 199.2梁體混凝土振搗 209.3梁體混凝土養(yǎng)生 209.4溫度控制及測(cè)溫 219.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2110模板及支架拆除 2310.1箱梁芯模拆除 2310.2翼緣底模板及腹板側(cè)模拆除 2310.3底模即支架的拆除 2311預(yù)應(yīng)力張拉及孔道灌漿 2311.1預(yù)應(yīng)力張拉 2311.1.1工程簡(jiǎn)介 2311.1.2預(yù)應(yīng)力材料 2411.1.3張拉機(jī)具及張拉工藝 2511.1.4張拉順序 2511.1.5張拉程序及鋼束伸長(zhǎng)值計(jì)算 2611.2孔道灌漿 2711.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2812質(zhì)量保證措施 2912.1基底處理 2912.2支架搭設(shè)及拆除 2912.3防電措施 3012.4避雷措施 3012.5鋼管支架的維護(hù)與管理 3112.5.1技術(shù)難點(diǎn)與對(duì)策 3112.5.2檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3112.6底模鋪設(shè)及拆除 3312.7鋼筋加工制作與綁扎 3412.8預(yù)應(yīng)力鋼束、波紋管及錨墊梁合螺旋筋的安裝 3412.9側(cè)模、端模安裝及拆除 3412.10混凝土澆筑及養(yǎng)生 3512.11預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿 3612.12支座安裝 3713安全防護(hù)措施 3713.1安全教育 3713.2高空作業(yè)安全措施 3713.3施工臨時(shí)用電 3913.4預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿 3914文明施工 3915環(huán)境保護(hù)及勞動(dòng)健康保證 4015.1環(huán)境保護(hù) 4015.2勞動(dòng)健康保證 40天橋現(xiàn)澆梁施工方案1編制說(shuō)明(1)根據(jù)本工程的現(xiàn)澆梁數(shù)量和結(jié)構(gòu)特征,特制定本施工方案。(2)本施工方案的編制以公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和歷年來(lái)橋梁施工的經(jīng)驗(yàn)作為基點(diǎn),統(tǒng)籌考慮全橋的施工工藝、現(xiàn)場(chǎng)布置以及施工進(jìn)度計(jì)劃。(3)施工方案中列出的工料機(jī)具設(shè)備等按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。(4)本施工方案的編制以下列文件和資料為依據(jù):1)敦化至通化高速公路建設(shè)項(xiàng)目敦化至撫松段施工招標(biāo)文件;2)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的工程地質(zhì)情況、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、工地自然條件、區(qū)域資源條件等;3)鶴崗至大連高速公路小溝嶺(黑吉界)至撫松段A2設(shè)計(jì)段《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》;4)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-2003);5)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(09224)》(JTG/TF50-2011);6)《公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范(050025)》(JTGH11-2004);7)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95);8)《公路工程抗凍設(shè)計(jì)與施工技術(shù)指南(0926)》(交公便字[2006]02號(hào));9)《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ025-86);10)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ041-2000);11)公路工程施工手冊(cè)橋涵;12)《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》人民交通出版社周水興何兆益鄒毅松等編著;13)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001);14)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JB50017-2003);15)本單位建設(shè)同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)、科技成果、技術(shù)力量及施工隊(duì)伍的施工準(zhǔn)備情況;16)當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)施工安全、工地治安、人員健康、環(huán)境保護(hù)及土地租用等方面的具體規(guī)定。2編制范圍編制范圍為敦化至通化高速公路建設(shè)項(xiàng)目,敦化至撫松段ZT03合同段,起訖樁號(hào)K558+000-K581+000,路線全長(zhǎng)23.000km。此方案針對(duì)K558+379.552、K559+610.000、K560+235.000、K572+188.169,4座天橋現(xiàn)澆梁施工。本標(biāo)段共設(shè)天橋5座,其中K567+425.000為斜退鋼構(gòu)橋,本方案中不涉及此天橋施工。其中,K558+379.552拖拉機(jī)天橋現(xiàn)澆梁設(shè)計(jì)圖紙?jiān)斠?jiàn)《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》第四冊(cè)第二十一分冊(cè)-125~152頁(yè);K559+610拖拉機(jī)天橋現(xiàn)澆梁設(shè)計(jì)圖紙?jiān)斠?jiàn)《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》第四冊(cè)第二十二分冊(cè)-003~030頁(yè);K560+235汽車(chē)天橋現(xiàn)澆梁設(shè)計(jì)圖紙?jiān)斠?jiàn)《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》第四冊(cè)第二十二分冊(cè)-066~097頁(yè);K572+188.169汽車(chē)天橋現(xiàn)澆梁設(shè)計(jì)圖紙?jiān)斠?jiàn)《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》第四冊(cè)第二十三分冊(cè)-059~091頁(yè)。3工程概況3.1工程簡(jiǎn)介(1)敦化至通化高速公路建設(shè)項(xiàng)目敦化至撫松段,起自敦化小溝嶺(吉黑界),接黑龍江省寧安至復(fù)興高速公路,止于撫松榆樹(shù)川,接在建的營(yíng)城子至松江河高速公路,全長(zhǎng)232.262km。ZT03合同段位于吉林省敦化市境內(nèi),途徑敦化市官地鎮(zhèn)、秋梨溝鎮(zhèn)、江南鎮(zhèn),起訖樁號(hào)K558+000-K581+000,路線全長(zhǎng)23.000km。天橋梁體采用滿(mǎn)堂鷹架現(xiàn)澆,其中天橋現(xiàn)澆梁尺寸及設(shè)置詳見(jiàn)《表3.1天橋現(xiàn)澆梁詳細(xì)尺寸表》:
表3.1天橋現(xiàn)澆梁詳細(xì)尺寸表(2)主要工程數(shù)量表3.2主要工程數(shù)量3.2自然條件 3.2.1地形、地貌項(xiàng)目地處吉林省敦化市境內(nèi),其境內(nèi)主要為牡丹江流域,中部地區(qū)多呈條狀平原和臺(tái)地,構(gòu)成了四周山體環(huán)抱、中間低凹的盆地地勢(shì)。3.2.2水文、氣象路線所經(jīng)區(qū)域河流眾多,沿線主要河流有:紅石牡丹江、黃泥河等,河流多受降水影響,4~6月為平水期,6~9月為豐水期,10~3月為枯水期。沿線地下水及孔隙水、基巖裂隙水為主,其補(bǔ)給來(lái)源主要為大氣降水、地下水,排泄方式為水平徑流、垂直蒸發(fā)。項(xiàng)目?jī)?nèi)所有河流均不通航。地表水主要補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水及積雪融水。4施工進(jìn)度計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備和人員配備4.1施工進(jìn)度計(jì)劃本標(biāo)段內(nèi)天橋施工計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期為2014年4月1日,4月20日前完成施工前準(zhǔn)備。計(jì)劃2014年4月21日開(kāi)始進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)施工。從樁基開(kāi)鉆到完成橋墩計(jì)劃需要50-60天,即2014年6月30日前完成下部結(jié)構(gòu)。2014年7月1日起開(kāi)始上部結(jié)構(gòu)施工,2014年7月10日開(kāi)始搭設(shè)滿(mǎn)堂膺架,7月28日前完成梁體混凝土澆筑,8月5日前完成預(yù)應(yīng)力鋼絞線初張拉,8月12日前完成預(yù)應(yīng)力鋼絞線終張拉、壓漿以及封錨,9月1日前完成橋面系施工。每座天橋現(xiàn)澆梁各個(gè)施工項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)所需時(shí)間詳見(jiàn)表4.1單個(gè)天橋現(xiàn)澆梁施工周期安排。表4.1單個(gè)天橋現(xiàn)澆梁施工周期安排序號(hào)施工項(xiàng)目持續(xù)時(shí)間序號(hào)施工項(xiàng)目持續(xù)時(shí)間1地基處理3天8養(yǎng)生5天2支架搭設(shè)3天9預(yù)應(yīng)力初張拉1天3模板安裝3天10拆除模板及支架3天4底板鋼筋3天11預(yù)應(yīng)力終張拉1天5內(nèi)模安裝2天12壓漿封錨2天6頂板鋼筋4天13橋面系施工10天7澆筑混凝土1天全線天橋現(xiàn)澆梁施工周期安排詳見(jiàn)施工計(jì)劃?rùn)M道圖。4.2機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)施工計(jì)劃及現(xiàn)澆梁施工進(jìn)度進(jìn)行配置,主要機(jī)械配置見(jiàn)表4.1所示。機(jī)械設(shè)備可根據(jù)施工進(jìn)度要求,隨時(shí)增加,以確保施工進(jìn)度需要。表4.2現(xiàn)澆梁施工主要機(jī)械配置序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)單位數(shù)量來(lái)源規(guī)格備注施工機(jī)械設(shè)備1挖掘機(jī)臺(tái)1自有小松PC2002振動(dòng)壓路機(jī)臺(tái)1自有18t3裝載機(jī)臺(tái)1自有徐工ZLC504砼運(yùn)輸車(chē)臺(tái)8自有HY53029M35汽車(chē)吊臺(tái)2自有QY-256鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2自有GQ504KW7鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)3自有GQ-403KW8鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2自有7.5KW9交流對(duì)焊機(jī)臺(tái)1自有QN-100
100KVA10交流電焊機(jī)臺(tái)8自有BX-50011交流電焊機(jī)臺(tái)4自有BX-30012發(fā)電機(jī)臺(tái)3自有三菱250KW13切割機(jī)臺(tái)1自有1.5KW14灑水車(chē)臺(tái)1自有15機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)臺(tái)4自有F10A16攻牙機(jī)臺(tái)1自有1.1KW17砼泵車(chē)臺(tái)2自有HBT60A根據(jù)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)18真空壓漿泵臺(tái)2自有MBV80根據(jù)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)19預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂臺(tái)8自有YCWB400根據(jù)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)20預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂臺(tái)8自有YDC240Q-150根據(jù)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)21電動(dòng)油泵臺(tái)12自有ZB4/500根據(jù)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)22水泵臺(tái)6自有70m3/h測(cè)量?jī)x器設(shè)備1全站儀臺(tái)1自有SET21102水準(zhǔn)儀臺(tái)3自有NA2試驗(yàn)儀器設(shè)備一力學(xué)儀器設(shè)備1萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)臺(tái)1自有浙江辰鑫WE-1000B2壓力試驗(yàn)機(jī)臺(tái)1自有浙江辰鑫YE-2000C二水泥類(lèi)試驗(yàn)設(shè)備1數(shù)控水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱臺(tái)1自有浙江辰鑫SHBY-40B2水泥凈漿攪拌機(jī)臺(tái)1自有浙江辰鑫NJ-1603水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀臺(tái)1自有4行行星式水泥膠砂臺(tái)1自有上海光地?cái)嚢铏C(jī)JJ-55水泥電動(dòng)抗折機(jī)臺(tái)1自有浙江辰鑫DKZ-50006個(gè)1自有江蘇東臺(tái)7臺(tái)1自有浙江紹興
FSY-1508沸煮箱臺(tái)1自有紹興公路FZ-31型9混凝土坍落度筒套2自有浙江上虞10雷氏夾測(cè)定儀臺(tái)1自有江蘇無(wú)錫11水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)臺(tái)1自有上海光地ZT96三集料類(lèi)試驗(yàn)設(shè)備1砂石篩分儀套1自有浙江紹興2電子稱(chēng)臺(tái)1自有上海15kg/1g3針片狀規(guī)準(zhǔn)儀套1自有上虞道墟4壓碎指標(biāo)測(cè)定儀套1自有ψ1525搖篩機(jī)臺(tái)1自有浙江上虞四其他試驗(yàn)設(shè)備1電動(dòng)脫模器臺(tái)1自有LQ-T150D2水泥留樣筒個(gè)12自有3泥漿三件套套1自有上海東星4強(qiáng)制單臥軸砼攪拌機(jī)臺(tái)1自有SJD30型5砼抗壓試模組45自有江蘇無(wú)錫150mm6砂漿抗壓試模組6自有江蘇無(wú)錫7容量筒臺(tái)1自有浙江紹興(1~03)L8混凝土震實(shí)臺(tái)套1自有浙江辰鑫ZHJ1009強(qiáng)制單臥軸砼攪拌臺(tái)1自有浙江辰鑫SJD-3010抗壓夾具個(gè)1自有江蘇無(wú)錫BZ11臺(tái)秤臺(tái)1自有上海浦東TGT-100型12電子天平臺(tái)1自有常熟雙杰T-1000型4.2人員配備為確保正常施工和在合同工期內(nèi)完成現(xiàn)澆梁施工,需配備充足人員。所需人員需求計(jì)劃見(jiàn)表4.3勞動(dòng)力需求計(jì)劃表表4.3勞動(dòng)力需求計(jì)劃序
號(hào)工種2014年7月8月1木工60802鋼筋工1001203裝吊工10104張拉工105混凝土工30306架子工75857試驗(yàn)工448測(cè)工589司機(jī)121210電工4411電焊工202012普工100200合計(jì)4204205施工方法和施工工藝5.1地基處理支架搭設(shè)前,必須對(duì)既有地基進(jìn)行處理,以滿(mǎn)足箱梁施工過(guò)程中承載力的要求。為確保支架地基穩(wěn)定,采用如下三種方法:理論公式計(jì)算、原位試驗(yàn)確定和支架預(yù)壓。地基處理方案:按規(guī)范要求,地基處理范圍為橋梁投影外邊線寬出1.5米,2米外設(shè)置排水溝。地基橫向設(shè)置1-2%的橫坡,縱向不設(shè)坡度。墩柱澆筑完成后,原地面整平碾壓,分層填筑路基至灰土層頂面,壓實(shí)度檢測(cè)達(dá)到96%后澆筑10cm厚C20混凝土硬化,澆筑時(shí)支模板收面抹平,平整度要求±3mm。澆筑混凝土后至少澆水覆蓋養(yǎng)生5天,開(kāi)始搭設(shè)支架。5.2支架搭設(shè)、模板安裝及預(yù)壓5.2.1支架搭設(shè)地基混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后,開(kāi)始搭設(shè)腳手架,采用碗扣式腳手架,底托直接落在平整的混凝土地面上,腳手架按橫橋向在腹板處60cm、底板處90cm、翼板處90cm的間距布置,縱橋向90cm的間距布置,縱向在端梁及兩側(cè)2.4米范圍內(nèi)、腹板、底板處60cm、翼板處120cm的間距布置。頂托上縱向鋪設(shè)10×10cm方木,其上鋪設(shè)8×8@40cm方木,方木上鋪設(shè)122×244cm,1.5cm厚竹膠板,底模安裝完成后,采用沙袋堆載預(yù)壓。支架進(jìn)行驗(yàn)算符合要求,詳見(jiàn)《天橋現(xiàn)澆梁支架驗(yàn)算書(shū)》。5.2.2臨時(shí)走道為方便操作人員施工,順橋向兩邊搭設(shè)臨時(shí)走道,寬度1m,鋪設(shè)5cm厚木板,探頭長(zhǎng)度不大于25cm,搭接長(zhǎng)度不小于50cm,安裝踢線用2cm厚木板,高度約20cm。走道步板、踢腳均用鐵絲綁扎固定于鋼管桿件,防止滑移。按腳手架施工要求,安裝高1.2m操作人員上下支架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)梯步,兩側(cè)安裝高1.2m的護(hù)攔。5.2.3碗扣式支架施工(1)測(cè)量放樣平面測(cè)量:首先在硬化地面測(cè)設(shè)出橋梁各跨的縱軸線和橋墩橫軸線,放出設(shè)計(jì)箱梁中心線。按支架平面布置圖及梁底標(biāo)高測(cè)設(shè)支架高度,搭設(shè)支架,采用測(cè)四角點(diǎn)標(biāo)高,拉線法調(diào)節(jié)支架頂托。支架底模鋪設(shè)后,測(cè)放箱梁底模中心用底模邊角位置和梁體橫斷面定位。按規(guī)范要求,底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高+地基和支架的彈性變形量+支架卸載后箱梁自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度。地基和支架的彈性變形量由支架預(yù)壓測(cè)量取得,支架卸載后箱梁自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度由設(shè)計(jì)院提供(經(jīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系,此項(xiàng)不予考慮)。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,立側(cè)模和翼板底模,測(cè)設(shè)翼板的平面位置和模板底標(biāo)高(翼板底模立模標(biāo)高計(jì)算及確定方式同箱梁底板)。(2)支架搭設(shè)原則1)碗扣式支架,嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工,按明確的使用荷載、確定的構(gòu)架平立面搭設(shè);2)所有構(gòu)件必須經(jīng)驗(yàn)收合格方能投入使用;3)清除支架范圍內(nèi)的雜物,平整場(chǎng)地做好排水處理;(3)搭設(shè)方法及搭設(shè)順序搭設(shè)方法:1)在地基上定樁牽線,按設(shè)計(jì)的構(gòu)架尺寸定出支架立桿位置。2)碗扣式立桿上和頂桿上每隔0.6m設(shè)置一付碗扣接頭,下碗扣和上碗扣限位銷(xiāo)直接焊在立矸和頂桿上,當(dāng)上碗扣的缺口對(duì)準(zhǔn)限位銷(xiāo)時(shí),上碗扣可沿立桿向上滑動(dòng)。連接橫桿時(shí),先將橫桿接頭插入下碗扣的周邊帶的圓槽內(nèi),將上碗扣沿限位銷(xiāo)滑下扣住橫桿接頭,并順時(shí)針旋緊扣緊,用鐵錘敲擊幾下即能牢固鎖緊。3)支架體與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠后,隨著架體升高,剪刀撐需同步設(shè)置。剪刀撐橫向設(shè)置在橫隔梁下,縱向設(shè)置于支架兩側(cè)和腹板下,每排剪刀撐間距不大于6m。4)安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置于完畢后設(shè)置。搭設(shè)順序:1)按設(shè)計(jì)位置安放立桿底托,其上安裝立桿,調(diào)整立桿底托,使底層立桿接頭處于同一水平面,以便裝橫桿。搭設(shè)順序是:立桿底座→立桿→第一層橫桿→接頭鎖緊→與橋墩柱拉結(jié)→腳手板搭設(shè)→上一層立桿→立桿連接銷(xiāo)→橫桿→接頭鎖緊→與橋墩柱拉結(jié)→剪刀撐→安全網(wǎng)。2)支架搭設(shè)時(shí),從中間向兩端推進(jìn),不得從兩端向中間合攏桿件裝不上。(4)技術(shù)要求1)所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計(jì)和腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置;2)水平拉桿、剪刀撐等用的鋼管、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件必須符合質(zhì)量要求;剪刀撐采用搭接接長(zhǎng),每端三個(gè)扣件,與地面的夾角不小于45°,不大于60°,剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm。3)相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi);4)立桿的垂直偏差不大于架高的1/300,橫桿的水平度偏差不大于1/400;5)腳手架的搭設(shè)應(yīng)先計(jì)算好搭設(shè)高度,頂托伸長(zhǎng)度≯30cm;寬度按方案設(shè)計(jì)搭設(shè);6)支架上部的承壓頂托插入立桿內(nèi)不小于13cm;7)縱向掃地桿設(shè)置在底座上皮不大于20cm的立桿上,橫向掃地桿設(shè)置在緊靠縱向掃地桿的下方,均用直角扣件固定。8)不允許立桿有浮地虛設(shè)現(xiàn)象;9)所有碗扣接頭必須銷(xiāo)緊;10)安全網(wǎng)滿(mǎn)掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方,用鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。(5)支架預(yù)拱度的設(shè)置地基和支架的彈性變形量由支架預(yù)壓測(cè)量取得,在支架預(yù)壓前跨中按10mm、墩頂5mm起拱,預(yù)壓完成后按測(cè)量值調(diào)整支架預(yù)拱度并作為后續(xù)施工的依據(jù),確保現(xiàn)澆梁后的底部線形。詳見(jiàn)本方案4.3支架預(yù)壓。(6)支架使用規(guī)定1)嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行;2)嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息;3)嚴(yán)禁攀援支架上下,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),架上人員立即撤離;4)支架上不用材料及時(shí)清除,以減輕自重。5)支架使用中需定期檢查下列項(xiàng)目:①立桿的沉降與垂直度的偏差是否合要求;②安全防護(hù)措施是否符合要求;③是否超載、偏載。泵送混凝土不得堆積在泵送管路出口,避免裝卸物料對(duì)支架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。(7)拆除規(guī)定1)拆除順序:護(hù)欄→腳手板→剪刀撐→橫桿→立桿2)拆除前需先拆除支架上雜物及地面障礙物;3)拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除、嚴(yán)禁向下同時(shí)作業(yè);4)拆除過(guò)程中,凡已松開(kāi)連接的桿、配件信時(shí)拆除運(yùn)走,避免誤扶、誤靠;5)拆下的桿件以安全方式吊走或運(yùn)出,嚴(yán)禁向下拋擲。6)拆除支架待砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行,先翼板后底板,從跨中連續(xù)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行拆除。5.3支架預(yù)壓首孔現(xiàn)澆梁,需對(duì)現(xiàn)支架進(jìn)行預(yù)壓。實(shí)測(cè)出支架及地基彈性變形及塑性變形,以便指導(dǎo)后續(xù)現(xiàn)澆梁的施工。(根據(jù)預(yù)壓結(jié)果,預(yù)留支梁和底模的沉降量)后續(xù)孔不再預(yù)壓。搭設(shè)首孔現(xiàn)澆梁支架時(shí),根據(jù)理論計(jì)算,預(yù)留10mm的沉降量,梁端(墩頂土模部分),預(yù)留5mm的沉降量,之間設(shè)4.0m長(zhǎng)的過(guò)渡段圓順。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,梁底按二次拋物線在跨中預(yù)留3mm的反拱,需兩值疊加后確定最終標(biāo)高。5.3.1預(yù)壓荷載及加載布置形式預(yù)壓荷載按梁體重量1.2倍進(jìn)行加載,預(yù)壓荷載計(jì)算詳見(jiàn)《天橋現(xiàn)澆梁支架驗(yàn)算書(shū)》。梁體布載及沉降觀測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)圖4.1梁體布載及沉降觀測(cè)點(diǎn)布置示意圖:圖5.1梁體布載及沉降觀測(cè)點(diǎn)布置示意圖5.3.2預(yù)壓堆載材料堆載材料采用沙袋,堆載高度根據(jù)荷載大小及分布情況計(jì)算(荷載大小及分布情況詳見(jiàn)《天橋現(xiàn)澆梁支架計(jì)算書(shū)》),沙袋合計(jì)重量按1.2倍梁體。鋪設(shè)底、側(cè)模后對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓,為防止損傷模板面板,需在底模上滿(mǎn)鋪彩條布。5.3.3沉降變形觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置選取最不利荷載組合一跨進(jìn)行堆載預(yù)壓及變形觀測(cè)。橫橋向根據(jù)荷載分布情況,每橫斷面設(shè)5個(gè)沉降變形觀測(cè)點(diǎn),見(jiàn)圖4.1梁體布載及沉降觀測(cè)點(diǎn)布置示意圖。順橋向,在梁端支撐中心,墩外緣處及1/4跨和跨中布設(shè)5道變形觀測(cè)斷面,布置見(jiàn)圖6.2沉降觀測(cè)縱向布置示意圖:圖5.2沉降觀測(cè)斷面布置示意圖5.3.4觀測(cè)周期(階段)記錄eq\o\ac(○,1)加載前首次做好標(biāo)號(hào)(或記錄好起始標(biāo)高);eq\o\ac(○,2)滿(mǎn)載后,第一天每間隔6h,以后每間隔12h,初步擬定預(yù)壓期為3天,(若沉降量不再變化,可提前結(jié)束預(yù)壓);eq\o\ac(○,3)卸載后,計(jì)算出其彈性變形和塑性變形,據(jù)此調(diào)整支架式底模標(biāo)高;eq\o\ac(○,4)混凝土澆注前(同時(shí)記錄好底模標(biāo)高);eq\o\ac(○,5)混凝土澆注后;eq\o\ac(○,6)首次預(yù)應(yīng)力張拉前(梁體頂面測(cè)標(biāo)高點(diǎn));eq\o\ac(○,7)首次預(yù)應(yīng)力張拉后(測(cè)梁的起拱值);eq\o\ac(○,8)二次張拉前(測(cè)梁體砼徐變,及預(yù)應(yīng)力損失引起的撓度變化值);⑨二次張拉后(測(cè)梁體起拱值)。6梁體模板6.1底模及側(cè)模側(cè)模采用特制定型鋼模板,面板選用δ=6mm厚優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板,6-8mm鋼板為橫向加勁肋,[120×53×4.8做縱向加勁肋及邊框,[120×53×4.5做邊框縱向加勁肋∠63×4做走臺(tái)托架。底模板采用12mm厚優(yōu)質(zhì)光面竹膠板下鋪30mm板材,如圖5.1所示:圖6.1模板形式示意圖頂托上加12×12cm方木縱肋,縱木上加10×10cm方木橫肋,橫肋間距400cm,鋼模下口采用Ф22的對(duì)拉拉桿,上口采用Ф22的對(duì)拉拉桿,間距1.2m左右。6.2梁體芯模箱梁芯模采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板組拼,芯模標(biāo)準(zhǔn)截面采用6015標(biāo)準(zhǔn)模板及細(xì)部異型模板內(nèi)部組拼而成,箱梁變截面依各天橋現(xiàn)澆梁具體結(jié)構(gòu)形式而定,采用1.5cm厚1.22×2.44m竹膠板內(nèi)部組拼而成,模板縫隙粘貼密封條。芯模頂面每隔6米節(jié)預(yù)留一0.5m×0.5m的天窗,并備好短插板,芯模下口順橋向通長(zhǎng)開(kāi)口。芯模內(nèi)支撐采用直徑48mmWDJ碗扣式腳手架或直徑48mm鋼管。如圖5.2所示:圖6.2梁體芯模示意圖6.3墩頂處底模墊梁石上采用土模,即方木邊框內(nèi)填充中粗砂,其上鋪10mm厚竹膠板,縫隙用砂漿填充、原子灰抹平,方木邊框用對(duì)拉拉桿固定,鋪設(shè)土底模需在永久支座安裝、調(diào)整、錨固完畢完畢后進(jìn)行。為抵消施加預(yù)應(yīng)力后梁體的壓縮變形,依據(jù)經(jīng)驗(yàn)值,梁體模板組裝后的總長(zhǎng)需較設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)長(zhǎng)15mm~20mm,即每端長(zhǎng)7~10mm。6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法備注1側(cè)、底模板全長(zhǎng)±10尺量每邊不少于3處每端加長(zhǎng)7~10mm后2底模板寬+5,-0尺量檢查不少于5處3底模中心偏值2拉線量測(cè)4頂板中心偏值10拉線量測(cè)5腹板中心偏值10尺量檢查6隔板中心偏值5尺量檢查7模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少5處8側(cè)、底模平整度每米高度21m靠尺檢查不少于5處9格面板寬度±10尺量檢查不少于5處10腹板厚度﹢10,-0尺量檢查不少于5處11底板厚度﹢10,-0尺量檢查不少于5處12頂板厚度﹢10,-0尺量檢查不少于5處13隔板厚度﹢10,-5尺量檢查不少于5處14端部預(yù)應(yīng)力孔道3尺量檢查15*通氣孔位置20驗(yàn)標(biāo)中未要求竹膠板面板表面在綁扎鋼筋前,涂刷液體蠟,若采用鋼模則在打磨后涂刷脫模劑。7橋梁支座(1)支座型號(hào)本方案中四座天橋支座分別采用QZ1500、QZ2000、QZ3000、QZ4000、QZ6000、QZ7000六種型號(hào)支座,具體布置情況詳見(jiàn)《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》-第二十一冊(cè)、二十二冊(cè)、二十三冊(cè),天橋支座布置及構(gòu)造圖。(2)支座安裝采用重力式灌漿法施工,為保證支座四支點(diǎn)受力均勻,按設(shè)計(jì)要求安裝時(shí)需保證四支座頂面位于同一平面,誤差不得大于2mm。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)縱向錯(cuò)動(dòng)量墩臺(tái)高度<30m20尺量墩臺(tái)高度≥30m152墩臺(tái)橫向錯(cuò)動(dòng)量墩臺(tái)高度<30m15墩臺(tái)高度≥30m103同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心對(duì)稱(chēng)時(shí)+30,–10偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心不對(duì)稱(chēng)時(shí)+15,–104球型鋼支座支座板四角高差1上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)1同一梁端兩支座高差1一孔箱梁四個(gè)支座中,一個(gè)支座不平整限值3固定支座上下座板及中線的縱、橫錯(cuò)動(dòng)量1活動(dòng)支座中線縱橫錯(cuò)動(dòng)量(按設(shè)計(jì)氣溫定位后)31)支座上下座板必須水平安裝,固定支座上下座板應(yīng)互相對(duì)正,活動(dòng)支座上下座板橫向應(yīng)對(duì)正,縱向預(yù)留錯(cuò)動(dòng)量。應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計(jì)安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計(jì)算確定,并在各施工階段進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)體系轉(zhuǎn)換全部完成時(shí)梁體支座中心應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求2)支座錨栓埋置深度和螺栓外露長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,支座錨栓固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后進(jìn)行施工。3)支座與梁底及墊石之間必須密貼無(wú)空隙,墊層材料及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支座配件必須齊全,水平各層部件應(yīng)密貼無(wú)空隙8梁體鋼筋8.1鋼筋加工現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁中Ⅲ級(jí)鋼筋(HRB400)受力主筋接長(zhǎng)均采用光閃對(duì)焊,個(gè)別構(gòu)造筋無(wú)法對(duì)焊的采用雙面搭接焊,焊接長(zhǎng)度不小于10d,接頭應(yīng)避免最大拉應(yīng)力區(qū)。底板及腹板下半部鋼筋在跨中6m范圍內(nèi)不得設(shè)有接頭,軸心受拉區(qū)同一截面接頭不得超過(guò)25%。一般拉力區(qū)同一截面接頭不得超過(guò)50%,鋼筋原材不順直時(shí)需用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。Ⅰ級(jí)鋼筋拉伸后(伸長(zhǎng)率控制在1%左右)使用。鋼筋綁扎采用18#~22#鍍鋅鐵絲,綁絲的尾端應(yīng)內(nèi)彎,嚴(yán)禁伸入砼保護(hù)層中。梁體鋼筋原材要采用同一廠家,同一時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品。綁扎梁體鋼筋時(shí)注意預(yù)埋、防護(hù)墻、人行道欄桿(擋板)及聲屏障等預(yù)埋鋼筋。梁體的各類(lèi)預(yù)留孔(梁體泄水孔、通風(fēng)孔等)鋼筋需避讓?zhuān)豢缮米匀我饨財(cái)嗍芰χ鹘?。(除設(shè)計(jì)圖中有說(shuō)明者除外)。砼外露表面的支承墊塊采用同標(biāo)號(hào)(M50)帶凸點(diǎn)砂漿或豆石混凝土墊塊。8.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法備注1橋面主筋間距及位置偏差152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差15尺量檢查不少于5處4腹板箍筋垂直度15偏離垂直位置5鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5,-06其他鋼筋偏移量207*預(yù)埋件間距或位置偏差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及精度要求尺量對(duì)于預(yù)埋件位置按設(shè)計(jì)要求或安裝精度要求進(jìn)行檢測(cè),無(wú)精度要求的允許偏差不大于5mm。9梁體混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,混凝土施工前應(yīng)做配合比試驗(yàn),以控制混凝土收縮徐變產(chǎn)生的后期非彈性變形量。根據(jù)耐久性要求,梁體C50混凝土設(shè)計(jì)為高性能混凝土,塌落度控制在200±20mm之間,擴(kuò)展度30~40cm為宜,當(dāng)混凝土的流動(dòng)性較低時(shí),宜采用上限值,頂板及底板中部(補(bǔ)灰時(shí))以及跨中腹板上部宜采用底限值。9.1混凝土拌制、運(yùn)輸及澆筑混凝土采用拌合站集中拌制(生產(chǎn)能力不小于120m3/h)梁體C50混凝土,8m3~10m3混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土采用兩臺(tái)混凝土泵車(chē)泵送混凝土(泵送能力每臺(tái)泵在25m3/h以上),兩臺(tái)泵車(chē)置于天橋兩側(cè),保證旋轉(zhuǎn)泵管,能對(duì)整個(gè)天橋現(xiàn)澆梁進(jìn)行混凝土泵送澆筑。由梁端開(kāi)始向跨中相向?qū)ΨQ(chēng)連續(xù)澆筑;采用傾斜分層,分層厚在30cm左右,傾斜面控制在1:4左右。泵車(chē)布置示意圖,見(jiàn)圖8圖9.1混凝土澆筑示意圖澆筑原則是:底板-腹板-頂板,先兩側(cè)后中間。先澆筑腹板混凝土,待澆筑至腹板約0.8米高度時(shí),用加長(zhǎng)串筒將底板混凝土補(bǔ)滿(mǎn),然后接著澆筑腹板(澆筑時(shí)可先在腹板中投料,但需注意不要直接沖擊波紋管),最后澆筑頂板及翼緣板。氣溫較低時(shí),腹板投料段可適當(dāng)向前延長(zhǎng),以防止芯模底邊返灰。底板混凝土澆過(guò)L/4梁跨后,澆筑頂板至設(shè)計(jì)標(biāo)高面。為防止?jié)仓炷列灸8∑?,可用8#鐵絲將芯模與底板鋼筋聯(lián)結(jié)。梁體砼澆筑宜在6~10h之內(nèi)連續(xù)澆筑完成,澆筑速度平均每小時(shí)不應(yīng)低于50m3(每臺(tái)泵平均25m9.2梁體混凝土振搗砼搗固采用Ф50或Ф70插入式振搗器,每段不少于7臺(tái)(前端3臺(tái),中部2臺(tái),后部2臺(tái)),共需14臺(tái)以上,并配置Ф25或Ф30振搗棒4個(gè),對(duì)錨區(qū)鋼筋密集處進(jìn)行輔助振搗。頂板插入式振搗器搗固后,采用平面振搗器輔助振搗趕漿,人工找平抹面,每端配置一把6m長(zhǎng)鋁合金直尺(高度100mm左右的鋁制方管材),收漿后二次抹面壓光。對(duì)于橋面板表層,如防水及保護(hù)層有要求時(shí)進(jìn)行刷毛。底板芯模內(nèi),混凝土外露面也是插入式振搗器振搗,人工找平抹面,收漿后二次抹面壓光。梁體一次澆筑成型,且橋面平整度需達(dá)到每4m長(zhǎng)小于3mm及每1m不大于2mm的精度要求;同時(shí),增設(shè)了防裂鋼筋網(wǎng)片,施工是需要特別注意。梁體混凝土澆筑時(shí),除留足驗(yàn)標(biāo)及業(yè)主有關(guān)文件規(guī)定所要求的砼試塊外,另需增加施工用同條件養(yǎng)生抗壓強(qiáng)度試件不少于10組(壓1d,3d,5d,7d,10d,14d,28d試件抗壓強(qiáng)度),及彈性模量試件不少于5組(5d,7d,10d)。以便為拆模及預(yù)應(yīng)力張拉提供基礎(chǔ)依據(jù),同時(shí)繪制齡期-強(qiáng)度、溫度小時(shí)-強(qiáng)度及彈性模量增加曲線,積累經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),以便更好的指導(dǎo)后序工程施工。同條養(yǎng)生試件置于梁體箱內(nèi)養(yǎng)生。9.3梁體混凝土養(yǎng)生考慮簡(jiǎn)支梁施工在春、夏季,混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù),梁體頂板混凝土終凝及時(shí)進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)生梁頂用塑料膜覆蓋灑水保持濕潤(rùn),然后上面覆蓋無(wú)紡布,箱體兩端用塑料膜遮擋封嚴(yán),箱體內(nèi)底板采用蓄水養(yǎng)護(hù),拆模后翼緣板及腹板外面涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度在60%以上時(shí),自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d,當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí),自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于28d。拆除芯模后,箱內(nèi)澆水后,梁端端口用塑料布封閉,確保相對(duì)濕度在90%以上,并定期進(jìn)行補(bǔ)水。拆除側(cè)模、底模后,如梁體砼還在養(yǎng)生期之內(nèi),同樣采取噴涂砼養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)生期間要做好混凝土測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)記錄,填寫(xiě)好測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)記錄表(可另制表格)。9.4溫度控制及測(cè)溫梁體混凝土芯部溫度,主要靠混凝土配合水泥的品種,自身技術(shù)指標(biāo)及摻量控制其水化熱。按照驗(yàn)標(biāo)規(guī)定:梁體混凝土芯部與表層,箱內(nèi)及箱外,表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃,故要求首孔現(xiàn)澆梁時(shí),在梁體內(nèi)部及表層埋設(shè)電子溫度傳感器,每一截面腹板內(nèi)埋設(shè)4個(gè)。腹板設(shè)在兩中心,縱向間距10cm。全梁在梁端及跨中兩個(gè)斷面設(shè)置,共需8個(gè)溫度傳感器。測(cè)溫周期:每一截面混凝土澆注后入模后,測(cè)首次(起始測(cè)溫);前3天,每隔6h測(cè)一次;第4-7天,8h測(cè)一次(芯部溫度趨于穩(wěn)定時(shí),可提前結(jié)束)。梁體砼表面溫度(拆模前測(cè)模板外側(cè)溫度)采用紅外測(cè)溫器測(cè)定,環(huán)境溫度采用溫度計(jì)測(cè)定。入模溫度采用插入式溫度測(cè)溫儀測(cè)定。同時(shí)作好觀測(cè)記錄,成果及時(shí)繪出圖表。9.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)梁體外型尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1△梁全長(zhǎng)±20檢驗(yàn)橋面及底板兩側(cè),放張/終張拉30d后測(cè)量2△梁跨度±20檢查支座中心至中心,放張/終張拉30d后測(cè)量3橋面及擋渣墻內(nèi)側(cè)寬度±10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度﹢10﹣5通風(fēng)孔測(cè)量,1/4跨、跨中、3/4跨各兩處5底板寬度±10專(zhuān)用測(cè)量工具測(cè)量,1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端6橋面偏離設(shè)計(jì)位置10從支座螺栓中心放線,引向橋面7梁高﹢10﹣5檢查兩端8梁上拱L/3000終張拉30d時(shí)9頂板厚﹢10﹣0專(zhuān)用工具測(cè)量1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端各兩處10底板厚﹢10﹣011表面垂直度每米高度偏差3側(cè)量檢查不少于5處12梁面平整度每米長(zhǎng)度偏差51米靠尺檢查不少于15處13底板頂面平整度每米長(zhǎng)度偏差101米靠尺檢查不少于15處14鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)值專(zhuān)用儀器測(cè)量,跨中和梁端的頂板頂?shù)酌?、頂板底頂面、腹板?nèi)外側(cè)、擋渣墻側(cè)面和頂面以及梁端面各1處(每處不少于10點(diǎn))15上支座板每塊邊緣高差1尺量支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置3螺栓孔垂直梁底板△螺栓孔中心偏差2尺量每塊板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無(wú)損,無(wú)飛邊,防銹處理尺量泄水管、管蓋齊全完整,安裝牢固,位置正確橋牌標(biāo)志正確,安裝牢固注:要求梁面平整度每4米長(zhǎng)度偏差不超過(guò)3毫米。10模板及支架拆除10.1箱梁芯模拆除在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%(即40Mpa)以上時(shí)方可拆除(依據(jù)同條件養(yǎng)生試件的強(qiáng)度來(lái)確定,須有一組混凝土強(qiáng)度報(bào)告),氣溫較低時(shí),適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間,大風(fēng)及氣溫急劇變化時(shí),不宜拆模。梁端模及翼緣板側(cè)模與芯模同期拆除。10.2翼緣底模板及腹板側(cè)模拆除待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后,且梁體混凝土處于降溫階段,混凝土表層與外界階梯溫度小于15C°時(shí),方可拆除梁體翼緣底模及腹板側(cè)模。10.3底模即支架的拆除待初批預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢,且張拉豎孔道壓漿同條件養(yǎng)生試件達(dá)到34Mpa以上(設(shè)計(jì)強(qiáng)度M45的75%以上)時(shí),方可落模,完成現(xiàn)澆梁應(yīng)力體系的轉(zhuǎn)換。首先拆除梁端墩頂部分的土模,然后由跨中開(kāi)始向兩端對(duì)稱(chēng)逐步降落頂托,同一橫截面區(qū)域的頂托需同步降落,待底模脫離混凝土面10cm左右后,人工抽出底模板及肋木,移至梁體外,人工配合汽車(chē)輪胎吊吊卸,最后由上向下逐層拆除鋼管支架。拆除的單根桿件需人工向下傳遞,嚴(yán)禁直接向下拋擲。11預(yù)應(yīng)力張拉及孔道灌漿11.1預(yù)應(yīng)力張拉11.1.1工程簡(jiǎn)介后張預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁,設(shè)計(jì)為兩端張拉預(yù)應(yīng)力,采用夾片錨錨固體系在梁體的底板及腹板中設(shè)有公稱(chēng)截面直徑為15.24mm低松弛7φ5鋼鉸線,鋼鉸線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa,彈性模量Ep=1.95×105Mpa,錨下最大控制應(yīng)力不應(yīng)大于σk=0.73fpk=1357.8MPa。預(yù)應(yīng)力鋼束管采用塑料波紋管制孔,梁端預(yù)應(yīng)力布置如圖10.1所示(以K558+379.552天橋?yàn)槔簣D11.1梁端錨槽斷面示意圖待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%,齡期不小于10天對(duì)梁體混凝土進(jìn)行張拉。張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控,以張拉力為主,鋼束伸長(zhǎng)值作校核。實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi),每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以?xún)?nèi)。張拉工藝完畢后,應(yīng)立即將錨具周?chē)A(yù)應(yīng)力筋間隙用環(huán)氧樹(shù)脂封錨,待封錨抗壓達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),才得進(jìn)行壓漿,壓漿應(yīng)在張拉完成一天內(nèi)進(jìn)行。每孔道必須一次壓漿完成,不能中斷。11.1.2預(yù)應(yīng)力材料鋼鉸線及錨具選用甲方提供的廠家所生產(chǎn)的合格產(chǎn)品,波紋管采用內(nèi)徑為Ф70、80、85、90、100mm的塑料波紋管,及Ф80、90、95、100、110mm接口的套管。本方案中天橋所需鋼絞線、波紋管、錨具等預(yù)應(yīng)力材料詳見(jiàn)表10.1預(yù)應(yīng)力材料數(shù)量表:11.1.3張拉機(jī)具及張拉工藝采用2500KN內(nèi)卡式穿心千斤頂,及相應(yīng)的高壓油泵。11.1.4張拉順序按照先上后下、先中后邊的順序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,并且盡量做到上下左右對(duì)稱(chēng)張拉。首先按設(shè)計(jì)要求張拉梁體腹板中相應(yīng)的鋼束,順序?yàn)閺纳隙?、左右?duì)稱(chēng)進(jìn)行張拉,張拉完腹板的鋼束后,按圖紙要求張拉頂板中相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力鋼束,順序?yàn)閺闹胁块_(kāi)始向兩側(cè)左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行張拉。11.1.5張拉程序及鋼束伸長(zhǎng)值計(jì)算0→10%δk(初應(yīng)力)→持荷1min→δk(張拉控制應(yīng)力)→持荷5min→回油錨固↓↓測(cè)量值L1測(cè)量值L2△L=L2-L1張拉時(shí)將實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行核算,其誤差控制在±6%之內(nèi)時(shí)合格,否則需查明原因重新張拉。實(shí)際伸長(zhǎng)值:L=△L+△Ll式中:△L—從初應(yīng)力至控制應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量;△Ll—初應(yīng)力的推算伸長(zhǎng)值;理論伸長(zhǎng)值:L理=;式中:—預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力;(簡(jiǎn)化計(jì)算法:;);—錨下控制張拉力(N);—預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉有效長(zhǎng)度(mm);—預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積;—鋼絞線公稱(chēng)面積;—鋼絞線的彈性模量(取實(shí)際抽檢試樣的平均值);—張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m);—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad);—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù);—預(yù)應(yīng)力束與孔道壁的摩擦系數(shù);因設(shè)計(jì)圖中所給的張拉控制應(yīng)力σk為錨外控制應(yīng)力,應(yīng)是已考慮了喇叭口及錨圈口摩阻(需設(shè)計(jì)進(jìn)一步明確),故在對(duì)構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力時(shí),只考慮孔道摩阻,否則,千斤頂?shù)膶?shí)際張拉力還應(yīng)加上喇叭口及錨圈口摩阻fk,即N=Nk+fk,保證梁體預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)所要求預(yù)加應(yīng)力,以防留有隱患。喇叭口及錨圈口摩阻采用實(shí)測(cè)值或經(jīng)驗(yàn)值(按錨外控制應(yīng)力的3%計(jì))。在預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)前,另行編制預(yù)應(yīng)力及孔道灌漿施工方案,根據(jù)鋼鉸線實(shí)測(cè)的彈性模量及泵、頂、表配套標(biāo)定值(一元線型回歸方程)計(jì)算預(yù)應(yīng)力束理論伸長(zhǎng)值和千斤頂?shù)膶?shí)際控制張拉力。11.2孔道灌漿預(yù)應(yīng)力張拉完畢后48小時(shí)內(nèi),進(jìn)行孔道壓漿,采用高速攪拌機(jī)制漿、真空壓漿的施工工藝。管道壓漿必須一次壓漿完成,且水泥漿攪拌結(jié)束到壓入管道時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。(1)灌漿材料的基本性能要求1)可灌性、較好的流動(dòng)性(錐體流動(dòng)度在14-18s,初凝時(shí)間>4h、終凝<12h);2)無(wú)泌水、無(wú)收縮、良好的漿體穩(wěn)定性(24h最大自由收縮率小于0.5%);3)塑性微膨脹性,自由膨脹率不大于1%;4)早強(qiáng)性(3d宜達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上);5)高抗折強(qiáng)度和高粘結(jié)力。(2)原材料的選用壓漿材料選用M45水泥砂漿。壓漿材料應(yīng)滿(mǎn)足《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的要求。(3)灌漿材料配合比灌漿材料水灰比宜控制在0.32~0.38之間,具體的水灰比及添加劑的摻量,需根據(jù)水泥的不同品種通過(guò)試驗(yàn)試配確定。(4)攪拌設(shè)備及漿液的拌制孔道灌漿的漿液拌合,采用高速灰漿攪拌機(jī)(700-1000轉(zhuǎn)/分),攪拌時(shí)間需根據(jù)攪拌機(jī)的具體性能而定,以漿液攪拌均勻?yàn)榛鶞?zhǔn),但不宜低于3min,拌制好的漿液倒入儲(chǔ)漿罐(槽)中(需一定的容量),在灌注前,對(duì)儲(chǔ)漿罐(槽)中的漿液需不停的攪拌,以確保漿液的均勻性和流動(dòng)性,漿液一般要求在45min-60min之內(nèi)用完,需隨用隨拌。(5)灌漿設(shè)備及孔道壓漿采用真空灌漿機(jī)進(jìn)行孔道壓漿,孔道的真空度及灌漿機(jī)的控制壓力,需根據(jù)真空壓漿的工藝要求及設(shè)備的性能指標(biāo)(技術(shù)參數(shù)),通過(guò)試驗(yàn)確定,為確保孔道內(nèi)的達(dá)到所要求的真空度,錨環(huán)需用特制鋼帽(加密封墊)密封,鋼帽與帽墊板上的聯(lián)結(jié)螺絲要上緊,錨墊板與梁體間如若有縫隙,需用環(huán)氧樹(shù)脂或混凝土修補(bǔ)膠封堵密實(shí)。11.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼絞線及留孔道位值的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差±10尺量束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差52縱向距跨中4m范圍內(nèi)6尺量跨中1處其余部位8尺量1/4、3/4跨各1處注:h構(gòu)件高度(mm)。(2)張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗(yàn)方法序號(hào)錨具類(lèi)別內(nèi)縮量限值(mm)檢驗(yàn)方法1夾片式錨具無(wú)頂壓6~8檢查數(shù)量:施工單位檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%,且不少于5根(束)。(3)預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機(jī)械切割。后張法預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍,且不宜小于30mm。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%,且少于5根(束)。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量。12質(zhì)量保證措施12.1基底處理(1)滿(mǎn)堂支架范圍內(nèi)嚴(yán)禁挖設(shè)泥漿池,清除地表原有的軟土、腐殖土及垃圾土,整平后,采用大型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓,坑穴回填要嚴(yán)格控制填筑分層厚度。(2)采用拌合料做支架基礎(chǔ)時(shí),填料要拌合均勻,并控制好含水率。(3)基礎(chǔ)頂面要平整,平整的控制在10mm之內(nèi)(2m直尺)。12.2支架搭設(shè)及拆除(1)支架立桿有彎曲變形的不得使用,底座鋼板有變形時(shí),校正后使用。(2)禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸;(3)禁止架體傾斜或連接點(diǎn)松馳;(4)禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè);(5)搭拆作業(yè)中采取安全防護(hù)措施,設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品;(6)禁止隨意增加上架的人員和材料,引起超載;(7)禁止在架面上任意采取加高措施,增加荷載或加高部分無(wú)可靠固定,防護(hù)設(shè)施也未相應(yīng)加高;(8)不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管固定在支架上,嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備;(9)不得在架上搬運(yùn)重物;(10)不得在六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨天繼續(xù)施工;(11)支架長(zhǎng)期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用;(12)在支架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),必須有防火措施和有人看守;(13)搭拆支架時(shí),地面設(shè)圍欄和警示標(biāo)志,嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi);(14)支架搭拆時(shí)制止和杜絕違章作業(yè);(15)拆下的桿件以安全方式放下,集中堆整齊。(9)支架的防電、避雷措施12.3防電措施(1)鋼管支架在搭設(shè)、使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸,否則在架設(shè)和使用期間斷電或拆除電源,如不能拆除,應(yīng)采用取可靠的絕緣措施。(2)鋼管支架應(yīng)作接地處理,每隔25m左右設(shè)一接地極,接地極入土深度為2~2.5m。(3)夜間施工照明線通過(guò)鋼管時(shí),電線與鋼管隔離,有條件時(shí)使用低壓照明。12.4避雷措施(1)避雷針:設(shè)在架體四角的鋼管腳手立桿上,高度不大于1m,采用走直徑為25~32m,壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管。(2)接地極:按支架連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)50m設(shè)置一處,埋入地下最高點(diǎn)在地面以下不淺于50cm,埋接地極時(shí),將新填土夯實(shí),接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極用長(zhǎng)度為1.5~2.5m,直徑為25~50mm的鋼管,壁厚不大于2.5mm。(3)接地線:優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼,接地線之間采用搭接焊,搭接長(zhǎng)度>5d,保證接觸可靠。接地線與接地極的連接采用焊接,焊接點(diǎn)長(zhǎng)度為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。(4)接地線裝置布置在人們不易走到的地方,同時(shí)注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。(5)接地裝置安設(shè)完畢后及時(shí)用電阻表測(cè)定是否符合要求。(6)雷雨天氣,鋼管支架上的操作人員立即離開(kāi)。12.5鋼管支架的維護(hù)與管理(1)鋼管腳手架使用完畢后,要及時(shí)分類(lèi)堆放,堆放地點(diǎn)要求場(chǎng)地平坦,排水良好,下設(shè)支墊,露天堆放加以覆蓋。(2)長(zhǎng)鋼管搬運(yùn)時(shí)有防彎曲措施。(3)建立健全管理制度,加強(qiáng)管理。按誰(shuí)維護(hù),誰(shuí)管理的原則,減少丟失和損耗。12.5.1技術(shù)難點(diǎn)與對(duì)策現(xiàn)澆梁支架搭設(shè)質(zhì)量的好壞,直接影響到現(xiàn)澆梁質(zhì)量,支架搭設(shè)過(guò)程中的技術(shù)難點(diǎn)有以下幾點(diǎn):(1)立桿垂直度的保證;(2)支架監(jiān)測(cè)時(shí),數(shù)據(jù)結(jié)果與支架變形很難完全吻合。針對(duì)上述難點(diǎn),制定以下技術(shù)措施:①支架立桿搭設(shè)過(guò)程中,由工班長(zhǎng)校核,技術(shù)、質(zhì)檢、安全人員隨時(shí)抽檢。整個(gè)支架立好后,由技術(shù)、質(zhì)檢、施工、安全、工班長(zhǎng)等人員進(jìn)行檢查,達(dá)到技術(shù)要求方可通過(guò)。②支架搭設(shè)時(shí),不得使構(gòu)件受力,防止過(guò)早受力;③為確保監(jiān)測(cè)值真實(shí)反映支架變形,嚴(yán)格按要求做到:按施工方案進(jìn)行施工;加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制和檢查力度。12.5.2檢驗(yàn)與驗(yàn)收(1)檢驗(yàn)項(xiàng)目:1)碗扣式腳手架主要是焊接而成,要求焊縫飽滿(mǎn),沒(méi)有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷;2)鋼管應(yīng)無(wú)裂縫、凹陷、銹蝕;3)立桿最大彎曲不超過(guò)長(zhǎng)度的1/500,橫桿不超過(guò)1/250;4)可調(diào)構(gòu)件螺紋完好,無(wú)滑絲現(xiàn)象,無(wú)顯著銹蝕,焊縫無(wú)脫開(kāi)現(xiàn)象;5)梯步面板的掛鉤焊接牢固,腳手板無(wú)裂紋、無(wú)明顯變形,鋪設(shè)牢固。(2)檢驗(yàn)時(shí)間:1)搭設(shè)過(guò)程中,隨時(shí)自檢、抽檢;2)達(dá)到設(shè)計(jì)高度;3)遇有六級(jí)以上大風(fēng),大雨之后;4)停工超過(guò)一個(gè)月恢復(fù)使用前。(3)檢查內(nèi)容:檢驗(yàn)內(nèi)容按《表12.1現(xiàn)澆梁支架驗(yàn)收表》執(zhí)行并填寫(xiě)。表12.1現(xiàn)澆梁支架驗(yàn)收表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查記錄評(píng)定意見(jiàn)1施工時(shí)間2搭設(shè)方法3地基處理方法4排水系統(tǒng)及處理措施5墊木、底座規(guī)格6支架垂直度橫向左端:右端:縱向前端:后端:7水平桿橫向間距8剪刀撐投置間距9上、下托工作長(zhǎng)度10與墩柱拉結(jié)情況11安全網(wǎng)布設(shè)12斜道、梯步搭設(shè)及防護(hù)13施工全過(guò)程觀測(cè)數(shù)據(jù)資料自檢意見(jiàn)及簽名工班長(zhǎng):施工員:施工隊(duì)負(fù)責(zé)人:驗(yàn)收小組意見(jiàn)及簽名:工地主管:安全:質(zhì)檢:工程:總工:項(xiàng)目經(jīng)理:駐地監(jiān)理工程師:12.6底模鋪設(shè)及拆除(1)底模下的肋木間距按方案的要求間距安放,需避開(kāi)側(cè)模豎背楞的對(duì)拉拉桿位置時(shí),肋木最大間距不得大于要求值。(2)底模面板(12mm竹膠板)需用高速電鋸裁板。與背板(3cm板材)用鐵釘固定時(shí),需先用高速手提電鉆在竹膠板上開(kāi)孔,然后在釘小鐵釘。裁板及開(kāi)孔時(shí)板下應(yīng)墊實(shí),以免產(chǎn)生毛邊。新裁板后,板邊應(yīng)用耐水漆或封縫漆涂刷兩遍。(3)底模竹膠板與側(cè)模整體鋼模板接縫處,兩側(cè)邊貼雙層密封條,密封條不得擠入模板面內(nèi),釘帽低凹處及模板拼縫需用原子灰摸平和密封,然后涂刷液體臘。在底模上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),其下應(yīng)遮墊,以防焊渣掉在底模上,損傷面板。(4)合側(cè)模前用高壓氣泵或高壓水槍清理底模,確保底模面清潔。(5)底模標(biāo)高在兩中支墩處預(yù)留5mm的沉降量。各支墩間跨中再按工鋼的撓度值預(yù)留5~6mm的預(yù)拱度。(6)底模拆除:在首次預(yù)應(yīng)力張拉完畢后,將支架頂托下調(diào)5~10cm脫模竹膠板逐塊撬開(kāi),然后倒至蓋梁上運(yùn)出,方木根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況或直接栓繩續(xù)下或倒至蓋梁上。12.7鋼筋加工制作與綁扎(1)按《驗(yàn)標(biāo)》、《試驗(yàn)規(guī)程》及業(yè)主下發(fā)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋原材及焊接試件的檢驗(yàn)。(2)鋼筋閃光對(duì)焊應(yīng)調(diào)整控制好電壓、電流,調(diào)整長(zhǎng)度、閃光、預(yù)熱、頂鍛等工藝參數(shù)。鋼筋切口要平齊,以免接頭發(fā)生偏斜、偏移、不同軸的毛病。(3)搭接焊宜采用雙面焊,焊接長(zhǎng)度不得小于5d,在雙面焊困難時(shí),采用單面焊,焊接長(zhǎng)度不得小于10d。(4)配筋時(shí)鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)蓋梁的最大受拉區(qū),在設(shè)計(jì)圖中未給定的情況下,箱梁底板及腹板中性軸以下部分在跨中6m左右范圍不得設(shè)有接頭,在其它拉應(yīng)力區(qū),同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%。(5)要注意按設(shè)計(jì)要求及?驗(yàn)標(biāo)?要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),安設(shè)好各類(lèi)預(yù)埋件。12.8預(yù)應(yīng)力鋼束、波紋管及錨墊梁合螺旋筋的安裝(1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線及相應(yīng)錨具進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)按《驗(yàn)標(biāo)》要求進(jìn)行檢測(cè),合格后方可使用。(2)安裝波紋管前,應(yīng)按設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo),焊好預(yù)應(yīng)力鋼束定位鋼筋網(wǎng)片,直線段一米一道,鋼束豎向彎曲段每0.5m一道,“井”字型定位筋的豎筋與橫筋點(diǎn)焊,在底板“井”字型定位筋的豎筋與底板的上下層橫向主筋點(diǎn)焊,在腹板處“井”字型定位筋的橫筋與梁體腹板的架立筋(腹板箍筋)點(diǎn)焊牢固,安裝箱梁芯模前對(duì)波紋管外觀應(yīng)認(rèn)真檢查,若發(fā)現(xiàn)有個(gè)別砂眼或開(kāi)口破損處,可采用塑料膠帶裹纏,但膠帶裹纏長(zhǎng)度不可過(guò)多。(3)螺旋筋安放位置要正確,錨墊板與端模安放位置要正確,喇叭內(nèi)口及壓漿孔中要用棉紗或碎海面塊填充塞緊以防進(jìn)漿。錨墊板端面與鋼束端部軸線保持垂直。波紋管應(yīng)插入錨墊板的小口內(nèi),縫隙用塑料膠帶裹纏嚴(yán)密。若伸入錨墊板喇叭口中則需在張拉前裁剪,以保證預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),鋼絞線能在喇叭口內(nèi)按正常角度分開(kāi)。12.9側(cè)模、端模安裝及拆除(1)側(cè)模的對(duì)拉拉桿(采用鋼模時(shí))采用雙螺帽,螺帽要上緊。下部靠底??刂茖挾?,上部用墊塊及頂板鋼筋控制上口寬度。(2)側(cè)模與底模對(duì)口處粘貼雙層密封條,伸入面板內(nèi)多余的密封條應(yīng)鏟除清理干凈,底模根部設(shè)通長(zhǎng)的鎖口方木,以防漲模跑漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。(3)端模采用鋼槽或10×10方木做橫撐梁(可與側(cè)模端的邊框連接)進(jìn)行加固,并設(shè)一定數(shù)量的斜撐方木。(4)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求時(shí),可拆除端模和側(cè)模。拆體除時(shí)嚴(yán)禁直接撬捌模板以防損壞梁棱角。應(yīng)用吊機(jī)外拽脫模后起吊,起吊時(shí)應(yīng)在模板下部掛兩根纜繩,用纜繩來(lái)控制模板擺動(dòng),以防模板碰撞蓋梁及墩柱。12.10混凝土澆筑及養(yǎng)生(1)在溫較低時(shí),現(xiàn)澆梁的混凝土澆筑盡可能的按排氣溫相對(duì)較高的白天進(jìn)行。對(duì)濺落在模板內(nèi)面上且已干涸的混凝土漿斑點(diǎn)能清洗的應(yīng)及時(shí)清洗,不宜清洗處需提前用噴壺噴水,保持鋼模內(nèi)面濕潤(rùn),以防干灰粘皮,影響混凝土外觀質(zhì)量。(2)進(jìn)場(chǎng)混凝土應(yīng)定期對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢測(cè),不符合要求的堅(jiān)決清退,并按要求做好標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)生試件。同條件養(yǎng)生試件在脫模后立即移至梁上,并同梁體混凝土一起覆蓋和灑水養(yǎng)生。(3)混凝土的澆筑要嚴(yán)格按照方案中所要求的順序進(jìn)行,兩臺(tái)泵車(chē)對(duì)稱(chēng)澆筑的速度盡可能保持一致。應(yīng)盡可能地下探軟管,以減小混凝土的灌筑高度,確保直接灌筑其最大灌筑高度不超過(guò)2m,并避免混凝土直接沖擊波紋管。對(duì)于墩頂至端部預(yù)應(yīng)力鋼束布置在頂部的區(qū)段,若泵出混凝土沖擊力不大時(shí)可從梁上頂部直接灌筑,但應(yīng)避開(kāi)波紋管,沖擊力較大時(shí),應(yīng)采用墊板緩沖(竹模板或薄鋼板),人工散灰。灌筑過(guò)程中嚴(yán)禁混凝土直接沖擊側(cè)模。(4)采取傾斜分層、水平分段澆筑時(shí),水平分段長(zhǎng)度控制在10左右m,傾斜分層后度控制在0.3~0.5m(5)混凝土搗固時(shí),嚴(yán)禁振搗棒碰撞波紋管和模板。在混凝土澆筑前振搗工要提前掌握清楚波紋管在各區(qū)段的具體位置,做到心中有數(shù)。震搗要本著“快插慢拔”的原則,避免漏振和過(guò)振,以混凝土表面開(kāi)始翻漿并無(wú)大氣泡翻出為度。應(yīng)特別重視對(duì)錨區(qū)位置混凝土的搗固,φ50棒不易插入的地方,需用φ25振搗器輔助振搗,確保該處混凝土內(nèi)部密實(shí),防止錨墊板后部混凝土中出現(xiàn)空洞。墊石頂面絕對(duì)標(biāo)高控制在5mm以?xún)?nèi),相對(duì)標(biāo)高控制在2mm,墊石頂面抹面時(shí)需現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)抄平進(jìn)行控制。(6)混凝土澆筑后首先進(jìn)行粗抹找平,待收漿后初凝前進(jìn)行二次抹面壓光,混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)生,防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋。12.11預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿(1)預(yù)應(yīng)力所需材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附有合格證、質(zhì)量證明。進(jìn)場(chǎng)后按《驗(yàn)標(biāo)》要求進(jìn)行抽檢,抽檢合格后方可使用。張拉機(jī)使用前需進(jìn)行標(biāo)定,在使用過(guò)程中如有異?;蚋鼡Q密封圈等需重新進(jìn)行標(biāo)定。(2)千斤頂、油泵、油表組裝后,首次張拉前需空載運(yùn)行1~2遍,以便將千斤頂及油管中進(jìn)入的空氣排出。張拉機(jī)具搬運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)避免磕碰油表及千斤頂油嘴,裝卸油表時(shí),嚴(yán)禁直接板動(dòng)油表,應(yīng)用兩個(gè)扳手松緊連接螺母。(3)工作錨與限位板、千斤頂(自錨式)要配套使用。安裝錨環(huán)前需將錨墊板端面清理干凈,尤其錨環(huán)槽口內(nèi)。喇叭口內(nèi)若有多余的波紋管應(yīng)清除掉。對(duì)于張拉錨固區(qū)處的鋼絞線,需保持清潔,若有浮銹及污物要清理干凈,以免影響錨具效率。(4)錨環(huán)、夾片在工地上一定要妥善保管,防潮、防銹,做到隨用隨取。夾片齒部若出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕情況,應(yīng)禁止使用。錨環(huán)及夾片使用時(shí)應(yīng)避免沾上泥砂。安裝錨環(huán)時(shí),錨環(huán)一定要入槽,并注意確保工具錨與工作錨之間的鋼絞線不能出現(xiàn)交叉的情況。(5)限位板的限位高度必須與夾片的外露量相適應(yīng),限位高度應(yīng)比夾片外露量低0.5~1.0mm(與15.24鋼絞線直徑相匹配的限位高度,一般在7~8m)。在張拉過(guò)程中,若出現(xiàn)斷絲、滑絲現(xiàn)象,則需結(jié)合鋼絞線上刮痕的輕重及夾片端面的平齊程度情況,對(duì)限位板的限位高度重新修整。應(yīng)注意避免在限位面上沾上泥土等污物。(6)張拉前應(yīng)對(duì)梁端混凝土進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查,對(duì)錨區(qū)混凝土存在的蜂窩、孔洞,需徹底清鑿后修補(bǔ),修補(bǔ)材料強(qiáng)度不低于梁體本身強(qiáng)度。(7)張拉時(shí)需同一指揮,兩端用對(duì)講機(jī)或口哨發(fā)出號(hào)令,協(xié)調(diào)作業(yè)。張拉作業(yè)(千斤頂給油)應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行,并且盡可能使兩端預(yù)應(yīng)力鋼束的伸長(zhǎng)量保持接近。要及時(shí)準(zhǔn)確真實(shí)地做好張拉記錄。(8)孔道灌漿時(shí),水泥漿中摻入的外加劑要充分?jǐn)嚢杈鶆?,在使用前及壓注過(guò)程中對(duì)儲(chǔ)漿罐中的水泥漿應(yīng)不停攪動(dòng),并定期檢查濾網(wǎng),若有損壞及時(shí)更換。氣溫較高時(shí),從制漿到壓漿時(shí)間最長(zhǎng)不得超過(guò)30min,一般情況下不超過(guò)60min,氣溫較低時(shí),壓漿作業(yè)按排在白天氣溫相對(duì)較高的上午或中午進(jìn)行。(9)壓漿時(shí)需做好壓漿記錄,每一工作班至少應(yīng)留取3組7.0
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