隧洞襯砌反縫處理施工工法實(shí)用資料

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隧洞襯砌反縫處理施工工法隧洞襯砌反縫處理施工工法實(shí)用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）中國(guó)鐵建大橋工程局集團(tuán)鄭鵬飛、衣志勇、唐少?gòu)?qiáng)1．前言我國(guó)是能源大國(guó)也是能源小國(guó)，隨著時(shí)代的進(jìn)步、科技的高速發(fā)展，我國(guó)對(duì)能源的需求越來(lái)越大，越來(lái)越迫切，水力發(fā)電成為綠色環(huán)保能源的上上之選；而在水力發(fā)電中，錦屏二級(jí)水電站為目前世界最大的水工隧洞群；在長(zhǎng)大隧洞群施工中，我部施工洞段為公共交通洞段，為了保證施工公共交通且按時(shí)充水，襯砌施工不得不采取“先邊頂拱，后底板”的反序施工，因此所產(chǎn)生的沿隧洞縱向通長(zhǎng)的施工縫，因重力作用及鋼筋混凝土干縮等因素存在質(zhì)量不確定性，這些裂縫我們稱之為“反縫”。這類反縫成了全斷面襯砌的最薄弱環(huán)節(jié)，處理不好將會(huì)影響襯砌的整體效果；如不對(duì)反縫進(jìn)行有效處理，后期反縫縫寬將不斷增大，將會(huì)出現(xiàn)滲水、鈣物質(zhì)析出、開(kāi)裂及混凝土掉落等質(zhì)量缺陷，特別是在引水隧洞中，襯砌將長(zhǎng)期受內(nèi)外水壓侵蝕及流水沖刷，反縫將是一個(gè)嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。如何對(duì)反縫進(jìn)行處理，確保襯砌的整體施工質(zhì)量，避免質(zhì)量隱患，成為重大的技術(shù)難題。由中國(guó)鐵建大橋工程局集團(tuán)施工的錦屏引水隧洞群，反縫處理采用后期化學(xué)灌漿施工工藝，得到了良好的效果，在確保了施工質(zhì)量的前提下還取得了其它豐厚的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益等。2．工法特點(diǎn)2.1本工法先對(duì)縫表進(jìn)行清洗打磨，打磨后對(duì)反縫進(jìn)行檢測(cè)，采用專用環(huán)氧膠泥，配置最佳比例后將裂縫表面附近50-100cm區(qū)域全部封閉，而不像普通的水泥灌漿僅對(duì)縫表進(jìn)行局部封閉；2.2對(duì)反縫進(jìn)行化學(xué)灌漿，因?yàn)椴煌芽p的寬度不同，裂縫分部區(qū)域大小不同，新老混凝土區(qū)域會(huì)產(chǎn)生很多細(xì)小裂縫；采用水泥灌漿無(wú)法確保漿材灌入、灌滿反縫區(qū)域所有裂縫；2.3同時(shí)化學(xué)灌漿具有良好的粘接性，可以起到良好的加固不強(qiáng)，防水防滲作用。2.4化學(xué)灌漿具備設(shè)備占用空間小、材料可操作性時(shí)間長(zhǎng)、浪費(fèi)少、利于操作等優(yōu)點(diǎn)，有利于交叉作業(yè)，節(jié)約工期。2.5本工法采用的環(huán)氧漿材均是目前“新材料”專利產(chǎn)品（無(wú)毒、無(wú)害），體現(xiàn)了“四新”在施工當(dāng)中的應(yīng)用與推廣，有利于企業(yè)科技施工的發(fā)展。3．適用范圍本工法適用于水工隧洞、山嶺隧道、高地應(yīng)力隧道、橋梁、大壩等混凝土襯砌施工順序改變而產(chǎn)生的反縫及由于各種原因產(chǎn)生的混凝土類似裂縫的修補(bǔ)。4．工藝原理化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)就是利用注漿儀產(chǎn)生的持續(xù)高壓，將化學(xué)料液灌注到砼內(nèi)部的縫隙中，并將縫中的水完全擠走，將縫隙完全填充滿，達(dá)到止水的目的。經(jīng)多次試驗(yàn)后我們采取用美國(guó)固耐克注漿儀，將PSI-501(帕斯卡環(huán)氧漿材)合理配比后，灌入縫腔的處理方法。

PSI-501系改性環(huán)氧灌漿材料帶有憎水基團(tuán)和親水基團(tuán)，其比重、粘度略大于水，內(nèi)聚力強(qiáng)，與混凝土，金屬等具有極強(qiáng)的粘結(jié)力。PSI-501系改性環(huán)氧灌漿材料適用于混凝土結(jié)構(gòu)中的細(xì)微裂縫、溫度裂縫、施工縫、冷接縫等各類裂縫的加固、補(bǔ)強(qiáng)和防滲灌漿處理工程，能有效恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性和質(zhì)密性。能在水下固化，且固化收縮小，彈性模量低，能適應(yīng)一定范圍混凝土裂縫開(kāi)合度變化，與潮濕混凝土有較好的粘接強(qiáng)度，增加裂縫強(qiáng)度、降低混凝土滲透性，保證其施工質(zhì)量。5．工藝流程及操作要點(diǎn)主要施工工藝流程：縫表清理、描述→鑿槽、騎縫孔布置、封縫→灌漿孔布孔、開(kāi)孔→注漿嘴及注漿管安裝→封孔→通風(fēng)檢查→灌漿→表面修飾→質(zhì)量檢查。（詳見(jiàn)圖5）清理反縫、描述清理反縫、描述鑿槽、騎縫孔布置、封縫灌漿孔布孔、開(kāi)孔注漿嘴及注漿管安裝孔口封閉通風(fēng)檢查灌漿表面修飾質(zhì)量檢查灌漿漿液制備灌漿設(shè)備調(diào)試待強(qiáng)7天縫表加固圖5施工工藝流程圖5.1施工準(zhǔn)備反縫灌漿前應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，明確施工方法、施工工藝、工序流程、人員組織和施工設(shè)備、材料、試驗(yàn)、監(jiān)測(cè)安排及安全、質(zhì)量管理?，F(xiàn)場(chǎng)施工風(fēng)、水、電應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況進(jìn)行布置。使用的灌漿化學(xué)材料要到相應(yīng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行取樣檢測(cè)。查看混凝土澆筑臺(tái)賬，確認(rèn)混凝土齡期滿足反縫收縮及其它影響因素時(shí)間（一般60d～90d），才可進(jìn)行反縫灌漿，并做好記錄。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求，可選擇有代表性的段落，先進(jìn)行試驗(yàn)段施工，來(lái)確定灌漿量的大小。5.2清理裂縫、描述首先對(duì)混凝土反縫工作面上下各50cm范圍內(nèi)采用清水沖洗，沖洗掉表面雜質(zhì)及泥漿。再以縫為中線，采用角磨機(jī)打磨，打磨寬度為反縫上下各25cm～50cm（個(gè)別新老混凝土接茬特別完好的可減小寬度至上下各10-25cm），去除縫面的鈣質(zhì)、析出物及其他雜物，在裂縫打磨時(shí)對(duì)裂縫走向一定要尋找完整并使之露出清晰的混凝土面，再用高壓水沖洗干凈，使施工縫面（裂縫）完全張開(kāi)裸露清晰，并采用光學(xué)及電子測(cè)縫儀對(duì)裂縫進(jìn)行檢測(cè)（縫寬、縫內(nèi)填充物、滲水情況、縫內(nèi)破損程度及裂縫發(fā)育情況等），并對(duì)長(zhǎng)度進(jìn)行描述，填寫相應(yīng)記錄。5.3鑿槽、布孔、開(kāi)孔反縫鑿槽由于部分反縫位置表面部位混凝土密實(shí)度較差，需將表面松散層進(jìn)行鑿除，鑿成“U或V”型槽，槽深及槽寬為鑿除混凝土松散層為宜，一般以反縫為中心槽深及槽寬為3cm～5cm；并將槽內(nèi)用高壓水清洗干凈，采用聚合物砂漿或預(yù)縮砂漿5.3.2封縫采用環(huán)氧膠泥對(duì)反縫表面封縫，封縫前保證混凝土表面干凈無(wú)滲水。如反縫有較小滲水，可采用烤或高壓風(fēng)吹干后，立即封縫。如反縫有局部滲水較大，可采用打孔集中引排后再封縫（可作為排漿管）。封縫時(shí)應(yīng)注意環(huán)氧膠泥需涂刷2遍，第一遍在騎縫孔布置好后即刻與封騎縫孔同步進(jìn)行，第二遍于灌漿孔布置完成后進(jìn)行，加固縫表?？偤穸瓤刂圃?mm左右，寬度為反縫上下各25-50cm（新老混凝土結(jié)合較好時(shí)寬度可調(diào)整為上下各10-20cm）。保持均勻、平整、防止灌漿時(shí)漏漿，封縫完成后，按照灌漿的順序?qū)酀{孔進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)順序按從一側(cè)往另一側(cè)、從低處往高處的原則5.3.3騎封孔及灌漿布孔、開(kāi)孔騎縫孔布置在反縫位置，用來(lái)排氣和觀察檢驗(yàn)壓水、灌漿效果的，在反縫鑿槽后施工。灌漿孔在反縫上下交錯(cuò)布置。(詳見(jiàn)圖5.3.2-1所有孔位采用開(kāi)孔機(jī)布孔，孔徑為Ф30mm的取芯鉆頭鉆孔，騎縫孔間距50cm，深5cm左右。灌漿孔分為長(zhǎng)孔及短孔，短孔在以穿透混凝土厚度或縫深1/3的深度為原則進(jìn)行鉆孔，長(zhǎng)孔在以穿透混凝土厚度或縫深2/3的深度為原則進(jìn)行鉆孔，如反縫中布置有止水條等止水材料，長(zhǎng)孔需穿過(guò)止水條位置。兩種孔深一般為35～55cm，短孔角度一般控制在60°左右，長(zhǎng)孔角度一般控制在45°左右，灌漿孔間距一般按100cm布孔。鉆孔采用梅花形布孔，孔在反縫上下方距離反縫25cm，長(zhǎng)孔或短孔全部布置在反縫上方或者下方。兩孔均穿透施工縫面。(詳見(jiàn)圖5.3.2-2圖5.3.2-1鉆孔平面布置圖5.4注漿嘴及注漿管安裝采用高壓風(fēng)吹干孔內(nèi)的積水及雜物后安裝注漿嘴，注漿嘴直徑為Ф8mm(詳見(jiàn)圖5.4-1)，人工安裝，注漿嘴安放于孔內(nèi)時(shí)要保持平穩(wěn)，嘴口深入孔內(nèi)3～5cm，后部連接注漿管(詳見(jiàn)圖5.4-2圖5.4-1化灌注漿嘴圖5.4-2安裝注漿嘴及注漿管5.5孔口封閉注漿嘴及注漿管安裝后，用采用聚合物砂漿或預(yù)縮砂漿封堵注漿孔并固定好，確保采用聚合物砂漿或預(yù)縮砂漿不會(huì)堵塞注漿嘴，再次涂刷環(huán)氧膠泥加固縫表。(詳見(jiàn)圖5.5)圖5.5孔口及縫面封閉5.6通風(fēng)檢查通風(fēng)檢測(cè)是為了保證反縫與注漿孔是串通的，這樣漿液才能灌進(jìn)充滿反縫。具體步驟如下：封縫處理完成后，待環(huán)氧膠泥強(qiáng)度達(dá)到60～70%（一般為72小時(shí)）即可進(jìn)行通風(fēng)檢查。通風(fēng)檢測(cè)的具體操作方法：關(guān)閉所有注漿管，留下相鄰的同排2個(gè)注漿管，用其中一個(gè)注漿管接上輸風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)，同時(shí)將另一個(gè)注漿管軟管插入肥皂水中，觀察水中是否有氣泡冒出，如有，說(shuō)明這兩個(gè)注漿管與反縫是串通的，否則為不串通。對(duì)于不串通的灌漿孔，在距原孔5cm的地方補(bǔ)灌漿孔，保證其通風(fēng)性能，檢測(cè)如發(fā)現(xiàn)注漿孔口有漏風(fēng)現(xiàn)象，要及時(shí)再用聚合物砂漿或預(yù)縮砂處理才能交付下道工序，以此類推完成所有注漿管的通風(fēng)檢測(cè)（見(jiàn)圖5.6）。圖5.6通風(fēng)檢測(cè)5.6.3遇到反縫連通性特別差的情況可用灌漿機(jī)對(duì)縫腔進(jìn)行灌水，利用水壓沖刷反縫腔體，使其內(nèi)部混凝土粉末及各種細(xì)小雜物從騎縫孔及灌漿孔排出。5.7灌漿灌前準(zhǔn)備：根據(jù)反縫作業(yè)長(zhǎng)度，將灌漿所需的工具、材料、設(shè)備準(zhǔn)備到位。漿液制備：采取少稱勤配、分批配制漿液的原則，避免灌漿材料浪費(fèi)。未加固化劑的漿液盛于密閉的搪瓷或聚乙烯容器中，置于干燥、陰涼通風(fēng)處。采用電子稱按照設(shè)計(jì)配合比配置環(huán)氧漿材。漿液不得因粘度增大而隨意摻加稀釋劑。漿液溫度應(yīng)控制在5℃～35℃范圍內(nèi)，已發(fā)生暴聚現(xiàn)象的漿液及溫度超過(guò)35℃的漿液作為棄漿處理。同時(shí)，配置好的環(huán)氧漿材需在3小時(shí)注漿壓力：注漿起始?jí)毫?.2Mpa，最大壓力不超過(guò)0.6Mpa，屏漿壓力均為0.6MPa。設(shè)備安裝：安裝好灌漿設(shè)備，連接好輸漿管，啟動(dòng)灌漿機(jī)，排出設(shè)備和輸漿管內(nèi)的空氣，將輸漿管接入所需灌注的孔號(hào)。開(kāi)始灌漿：灌漿可一個(gè)斜交孔或相鄰的多個(gè)斜交孔同步進(jìn)行。先灌長(zhǎng)斜交孔，直到相鄰的騎縫孔回漿為止（回漿為濃度相同的漿液），然后封閉已灌漿的長(zhǎng)灌漿孔。再灌注相鄰的短灌漿孔，直到相鄰的騎縫孔回漿（回漿為濃度相同的漿液），封閉灌注的短斜交孔和回漿的騎縫孔。以此類推，直到灌注整條反縫。在灌注過(guò)程中，可能相鄰的長(zhǎng)和短斜交孔也同步回漿，將其封閉即可（見(jiàn)圖5.7）。但必須待相鄰騎縫孔回漿才可結(jié)束灌漿，灌注下一個(gè)斜交孔。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：一整條反縫最后一個(gè)或幾個(gè)灌漿孔灌滿漿液后，封閉已回漿的所有的灌漿孔，需穩(wěn)壓20min屏漿壓力不下降，即可結(jié)束灌漿。圖5.7灌漿施工圖5.8表面修飾在灌漿環(huán)氧漿料凝固后（一般為14天）鏟除注漿管，采用聚合物砂漿或預(yù)縮砂對(duì)孔口封閉及表面修補(bǔ)處理。修補(bǔ)工藝達(dá)到與混凝土面齊平，無(wú)明顯的突出與痕印。同時(shí)對(duì)表面滲漿或之前封縫不平整位置，采用鋼絲刷或打磨機(jī)磨平處理。必要時(shí)，可以再次涂抹一層調(diào)色與混凝土顏色一致的環(huán)氧膠泥，保證混凝土表面平整，美觀。5.9質(zhì)量檢測(cè)灌漿質(zhì)量檢查采用壓水試驗(yàn)和鉆芯取樣檢查法。壓水檢查孔的鉆進(jìn)在灌漿施工完成14天后進(jìn)行，檢查孔壓水試驗(yàn)其壓力采用0.5MPa，并穩(wěn)壓20min后結(jié)束，透水率達(dá)到0Lu為合格標(biāo)準(zhǔn)。鉆芯取樣檢查法按照每條反縫取2個(gè)芯樣（28d），首先觀察芯樣漿液填充密實(shí)度，并做好記錄。檢測(cè)芯樣劈拉強(qiáng)度、粘接強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度。所有檢查孔檢查完畢后，應(yīng)采用鉆孔周圍原材料一致的材料將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹平整。5.10特殊情況處理“富水裂縫”的施工由于錦屏二級(jí)水電站引水隧洞處于高埋深和高富水環(huán)境中，這勢(shì)必會(huì)造成局部水壓大水量多的問(wèn)題，在襯砌施工前已經(jīng)對(duì)較大涌水點(diǎn)進(jìn)行了堵水灌漿處理，然而在一些較小的滲水點(diǎn)和出水點(diǎn)在雨季中水量會(huì)有較大變化，因此在解決此類反縫灌漿問(wèn)題時(shí)不能按照常規(guī)的設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行處理需增加和優(yōu)化灌漿工序。⑴引排水：需在準(zhǔn)備施工前一周左右，對(duì)周邊沒(méi)有裂縫延伸部位進(jìn)行打孔，孔深入巖，孔徑根據(jù)水量大小進(jìn)行判斷，孔數(shù)為2～3個(gè)，以便于隧道巖土內(nèi)部滲水引排和水壓減小。⑵灌漿時(shí)需調(diào)整漿液粘稠度和縮短固化時(shí)間，化學(xué)灌漿的材料為低粘度環(huán)氧漿材帕斯卡，材料性能滿足設(shè)計(jì)相關(guān)要求，該漿材由A、B兩組份構(gòu)成，配置漿液時(shí)以“少量多次勤配”為原則進(jìn)行漿液配置，漿液配比為A:B=5:1，現(xiàn)場(chǎng)遇水施工過(guò)程中可根據(jù)注入率適當(dāng)調(diào)整，漿液配比為A:B=5:1.5～2，增大B組份（固化劑）比例，增加粘稠度和縮短漿材固化時(shí)間。⑶調(diào)整灌漿壓力和提高灌漿時(shí)間，灌漿時(shí)正常壓力0.2Mpa≤P＜0.6Mpa,在遇水環(huán)境中，灌漿開(kāi)始時(shí)提高灌漿壓力至0.5Mpa左右，保持時(shí)間至少量漿液溢出時(shí)，再降低壓力至0.3Mpa，讓漿液緩慢侵入混凝土所有裂縫中，至出漿濃度與配漿濃度相同時(shí)，進(jìn)行穩(wěn)壓處理，穩(wěn)壓時(shí)間至少為30min。5.10.2灌漿時(shí)發(fā)生冒漿、外漏時(shí)，應(yīng)采取措施堵漏并根據(jù)具體情況采用低壓、限流和調(diào)整配比灌注等措施進(jìn)行處理。如效果不明顯，應(yīng)停止灌漿，待漿液凝固后重新堵漏復(fù)灌。5.10.3灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿，必要時(shí)可補(bǔ)灌。5.10.4若灌漿達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，或注入量突然減小或增大等，應(yīng)分析原因，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。5.10.5若反縫與混凝土內(nèi)部的預(yù)埋件或埋設(shè)孔發(fā)生串通時(shí)，應(yīng)采取阻隔、限壓、限量等方式進(jìn)行控制。5.10.6如反縫內(nèi)部或反縫與基巖面有較大空腔，可先灌注水泥砂漿回填，在進(jìn)行反縫化學(xué)灌漿。5.11勞動(dòng)力組織本工法所用主要人員配備見(jiàn)表5.11。表5.11主要人員配備表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1灌漿工人人82臺(tái)注漿機(jī)2電工人13輔助工人44鉆工人55記錄操作人員人26質(zhì)檢員人27安全員人16．材料與設(shè)備化灌漿材及其他原材料必須使用國(guó)家認(rèn)定廠家生產(chǎn)，并具有出廠鑒定書(shū)、合格證的產(chǎn)品，附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。所有化灌材料按供貨單位或制造廠家推薦的方法裝運(yùn)、儲(chǔ)存和使用；化灌材料放置在低溫、干燥、避光和通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，設(shè)專人保管；對(duì)易燃、易爆、有毒和有腐蝕作用的材料采取安全防護(hù)措施。6.1環(huán)氧膠泥環(huán)氧膠泥主要用于反縫灌漿表面封縫處理，具體性能指標(biāo)及配合比詳見(jiàn)表6.1。表6.1環(huán)氧膠泥性能指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求備注1環(huán)氧膠泥抗壓強(qiáng)度（MPa）7d≥502抗拉強(qiáng)度（MPa）7d≥103粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）7d≥2.54配合比A:B=10:3（質(zhì)量比）6.2環(huán)氧漿材環(huán)氧漿材是反縫灌漿的漿材，起到恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性，并達(dá)到防滲、補(bǔ)強(qiáng)、加固之目的的灌漿材料。具體性能指標(biāo)及配合比詳見(jiàn)表6.2。表6.2環(huán)氧漿材主要物理力學(xué)性能指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求備注1HK-G-2將夜密度（g/cm3）≥1.002起始粘度（mPa·s）<303可操作時(shí)間（mPa·s），min≥1804抗壓強(qiáng)度（MPa）28d≥405抗拉強(qiáng)度（MPa）28d≥106粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）干粘結(jié)28d≥3.0濕粘結(jié)28d≥2.07配合比A(環(huán)氧漿材)：B(固化劑)=5:1（質(zhì)量比）6.3預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿用于灌漿孔及鑿槽的封閉，配合比為：水：水泥：砂：外加劑（m3/kg）=215：671：1430：4.026，7d抗拉強(qiáng)度≥1.3Mpa，7d粘接強(qiáng)度≥0.9Mpa。6.4聚合物砂漿聚合物砂漿用于灌漿孔及鑿槽的封閉，配合比為：水：水泥：：砂：外加劑=0.8：1：2：0.3～0.5，7d抗拉強(qiáng)度≥1.3Mpa，7d粘接強(qiáng)度≥0.9Mpa。6.5主要設(shè)備本工法所用的主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表6.5。表6.5主要設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1灌漿機(jī)固耐克LZ-900臺(tái)22開(kāi)孔機(jī)抽芯鉆孔機(jī)臺(tái)53手持式砂輪機(jī)臺(tái)54電動(dòng)空壓機(jī)K2.5HP臺(tái)25鋼絲刷個(gè)86角磨機(jī)臺(tái)57運(yùn)輸車0.5噸皮卡臺(tái)18沖洗機(jī)GZ-58臺(tái)19電錘Z1C-SZ-26臺(tái)27．質(zhì)量控制7.1本工法遵循以下質(zhì)量技術(shù)規(guī)范：《水工建筑物化學(xué)灌漿施工規(guī)范》（DL/5406-2021）?！痘炷亮芽p用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料》（JC/T1041-2007）《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25）《水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第1部分：土建工程》（DL/T5113.1-2005）《水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》SL31-20037.2質(zhì)量保證措施7.2.1開(kāi)工前編制詳細(xì)的施工措施計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。措施中包括施工布置、設(shè)備和材料、工藝和程序、質(zhì)量保證措施、作業(yè)人員配置、施工進(jìn)度計(jì)劃等內(nèi)容；按照批準(zhǔn)的措施計(jì)劃組織實(shí)施，明確質(zhì)量控制點(diǎn)和控制辦法、標(biāo)準(zhǔn)。7.2.2在施工前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底和培訓(xùn)工作，施工過(guò)程中對(duì)剛從事基礎(chǔ)處理工作的人員也要進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)考核工作，要求熟悉施工過(guò)程，施工標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，對(duì)培訓(xùn)人員經(jīng)考試（考核）合格者，方可從事施工工作。7.2.3施工設(shè)備、材料定期進(jìn)行檢查，對(duì)精度要求高的設(shè)備、儀器定期進(jìn)行校檢，對(duì)不符合要求及帶病作業(yè)的設(shè)備及時(shí)檢修，保證施工設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；電力驅(qū)動(dòng)的設(shè)備，在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能夠保證施工安全時(shí)方可使用；對(duì)不合格和已損壞的儀表、儀器嚴(yán)禁使用；施工前對(duì)所用水泥等原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，不合格不能使用；各種材料須有出廠合格證即檢驗(yàn)報(bào)告單。7.2.4施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)灌證制度，在每一單元施工前，施工準(zhǔn)備完畢，具備施工條件時(shí)，必須經(jīng)三檢檢查合格，向監(jiān)理工程師申請(qǐng)開(kāi)工。在施工中，對(duì)灌漿壓力及漿液比重應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行量測(cè)并應(yīng)做好記錄。7.2.5施工過(guò)程中采用現(xiàn)場(chǎng)三班技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)檢員跟班的方式管理。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作，施工過(guò)程必須嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，三級(jí)質(zhì)檢人員執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)值班制度，對(duì)重要工序必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格并簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。三檢人員要對(duì)一檢、二檢人員的工作進(jìn)行檢查，同時(shí)應(yīng)對(duì)各工序進(jìn)行隨時(shí)檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工，對(duì)重要施工過(guò)程必須在現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)。必須保證施工過(guò)程滿足設(shè)計(jì)要求：1）注重施工過(guò)程控制，做到工序間的移交必須經(jīng)檢查合格后，方可移交下一工序。2）對(duì)于施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”原則進(jìn)行處理，對(duì)于經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，按照“返修、再驗(yàn)收”處理。8．安全措施8.1安全生產(chǎn)保證措施認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。加強(qiáng)全員教育和培訓(xùn)，編印安全防護(hù)手冊(cè)發(fā)給全體職工，工人上崗前進(jìn)行安全操作的考試和考核，合格者才準(zhǔn)上崗。把安全生產(chǎn)納入計(jì)劃管理目標(biāo)，當(dāng)施工進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持施工進(jìn)度服從安全生產(chǎn)。建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度，安全月活動(dòng)制度，安全檢查評(píng)比制度，班組安全活動(dòng)制度等。同時(shí)，根據(jù)工程特點(diǎn)和不同施工階段，提出不同的安全重點(diǎn)和要求。若發(fā)生事故，嚴(yán)格按照“三不放過(guò)”原則進(jìn)行處理。建立起有效的安全保障體系。形成橫向到邊、縱向到底的安全網(wǎng)絡(luò)，配備滿足工程安全監(jiān)察需要的專職安全人員。制定相應(yīng)的管理措施，并保證有效實(shí)施。合理確定堆放材料和施工機(jī)械的位置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制定安全防范措施，并使之落到實(shí)處。按照現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)規(guī)定，設(shè)立“安全色標(biāo)”，工地上將安全色標(biāo)掛在醒目的位置，按照工程師的要求，設(shè)置信號(hào)確保安全施工。針對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)，加強(qiáng)安全檢查，建立專門監(jiān)督，并在危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)附近設(shè)置醒目標(biāo)志，以引起施工人員注意。管水線路的合理布置、固定牢固；加強(qiáng)洞內(nèi)照明，潮濕環(huán)境采用安全電壓照明，洞內(nèi)照明采用低壓（36V），確保人員施工安全。8.2安全防護(hù)措施灌漿施工時(shí)應(yīng)注意做好以下防護(hù)工作：應(yīng)加強(qiáng)作業(yè)場(chǎng)地的通風(fēng)檢查和消防措施。在洞內(nèi)灌漿作業(yè)時(shí)，應(yīng)布置鼓風(fēng)、排風(fēng)設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)在上風(fēng)處操作。灌漿過(guò)程中產(chǎn)生的棄漿、廢漿及廢水不得隨意排放，應(yīng)集中儲(chǔ)存，待灌漿結(jié)束后，集中處理。對(duì)廢棄的罐（桶）、廢水按照相關(guān)規(guī)定處理。8.3施工全過(guò)程的安全工地設(shè)置各種安全標(biāo)志，在需要的地方設(shè)置保護(hù)設(shè)施。注意用電安全，搭火時(shí)要由專人操作。按時(shí)發(fā)放、正確使用勞保用品。所有員工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽。施工作業(yè)前，安全員須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形地貌、地質(zhì)條件、環(huán)境情況，采取安全作業(yè)措施，對(duì)存在不安全因素的施工項(xiàng)目在隱患未消除前不得允許施工。每周至少進(jìn)行一次安全大檢查，積極查找安全隱患，并針對(duì)查出的安全隱患制定整改和預(yù)防措施。9．環(huán)保措施9.1化學(xué)灌漿時(shí)配置好的漿液有一定的揮發(fā)性，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員需配戴口罩，防護(hù)鏡，橡膠手套，專用服裝等勞動(dòng)保護(hù)用品，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證通風(fēng)良好。9.2化學(xué)灌漿材料儲(chǔ)存在低溫、干燥、避光和通風(fēng)條件良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，密封存放，配置漿液時(shí)有專業(yè)人員指導(dǎo)控制。9.3施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁進(jìn)食和吸煙（防止有害物質(zhì)進(jìn)入人體內(nèi)部，對(duì)人造成更大的傷害），配備必要的防火設(shè)施，非工作人員不得進(jìn)入化學(xué)灌漿施工現(xiàn)場(chǎng)。為減少施工現(xiàn)場(chǎng)有害氣體，在現(xiàn)場(chǎng)安排通風(fēng)系統(tǒng)。且施工人員應(yīng)盡可能在上風(fēng)操作，以減少操作人員與化學(xué)灌漿材料中有害氣體接觸。9.4工作完成后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，清洗設(shè)備及器具。做到：“工完料凈場(chǎng)清”。9.5漿液配置人員在漿液配置好之后馬上遠(yuǎn)離配漿區(qū)。9.6為了確保配置后化學(xué)灌漿不超過(guò)最佳使用時(shí)間避免浪費(fèi)，操作員在現(xiàn)場(chǎng)操作4小時(shí)輪換一次，輪換后新操作員對(duì)漿材檢驗(yàn)，確保施工質(zhì)量基礎(chǔ)上少浪費(fèi)、少排污。9.7在單元化學(xué)灌漿結(jié)束時(shí)，及時(shí)用丙酮清洗、浸泡機(jī)械部件，灌漿槍頭、灌漿管、工具。9.8灌漿過(guò)程中遺棄漿液不得亂倒，待固化后，統(tǒng)一處理，以免遺棄漿液污染環(huán)境水源。9.9灌漿作業(yè)要做到對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員無(wú)傷害，對(duì)環(huán)境、水源無(wú)污染，安全文明施工。9.10履行環(huán)境保護(hù)責(zé)任和義務(wù)，積極配合環(huán)境監(jiān)測(cè)部門或環(huán)境監(jiān)理人做好環(huán)境監(jiān)測(cè)工作，并提供相應(yīng)資料。認(rèn)真接受環(huán)境體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)的監(jiān)督審核，對(duì)于監(jiān)測(cè)檢查和體系審核發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)制定和實(shí)施糾正、預(yù)防措施，按時(shí)提供實(shí)施整改資料報(bào)環(huán)保部門、監(jiān)理人、體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)驗(yàn)證。10．效益分析10.1質(zhì)量效益：反縫通過(guò)化學(xué)灌漿，能夠有效地將反縫填充飽滿，不但能夠起到對(duì)反縫加固補(bǔ)強(qiáng)作用，同時(shí)能夠有效地保證反縫強(qiáng)度、粘接性與防滲性。如采用其它的磨細(xì)水泥、普通水泥等進(jìn)行灌漿，反縫不能有效地被填充飽滿，同時(shí)不具備良好的粘接性和防滲性。10.2經(jīng)濟(jì)效益：反縫化學(xué)灌漿設(shè)備占用空間小，材料可操作性時(shí)間長(zhǎng)，利于操作。其它材料灌漿設(shè)備占用空間大并且投入多，不利于現(xiàn)場(chǎng)交叉協(xié)調(diào)作業(yè)，雖然化學(xué)灌漿材料價(jià)格較貴，但是相對(duì)于其它材料灌漿，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際浪費(fèi)較少，成本相對(duì)降低。同時(shí)由于操作空間小，有利于交叉作業(yè)，節(jié)約工期。在錦屏二級(jí)電站4#引水隧洞施工實(shí)際運(yùn)用中，節(jié)約工期30天，節(jié)約30×5000（每天工費(fèi)）=15（萬(wàn)元）。同時(shí)該工法施工中節(jié)省了裝載機(jī)、運(yùn)輸車、簡(jiǎn)易灌漿臺(tái)車等配合設(shè)備的投入，平均每天節(jié)約施工成本3500元，施工工期共240天，節(jié)約3500×240=84（萬(wàn)元）。綜合創(chuàng)效15+84=99（萬(wàn)元）。10.3社會(huì)效益：本工法科技含量較高，特別是環(huán)氧漿材的使用，均是國(guó)家專利產(chǎn)品（無(wú)毒、無(wú)害）。有利于“新工藝，新技術(shù)”的推廣。這項(xiàng)施工技術(shù)在錦屏二級(jí)電站4#引水隧洞施工取得了成功，積累了經(jīng)驗(yàn)，受到多方表?yè)P(yáng)，提高了企業(yè)知名度，創(chuàng)造了良好的社會(huì)信譽(yù)。10.4節(jié)能環(huán)保效益：本工法使用的設(shè)備較其它灌漿設(shè)備用電少、配套實(shí)施少、排污少。使用的化學(xué)材料均滿足國(guó)家節(jié)能環(huán)保要求。在錦屏二級(jí)電站4#引水隧洞施工實(shí)際運(yùn)用中，現(xiàn)場(chǎng)用電量節(jié)約70%左右（化學(xué)灌漿注漿機(jī)為功率為0.85KW，其它灌漿機(jī)為3KW），無(wú)排污污染及人員化學(xué)腐蝕傷害。11．工程實(shí)例此工法在錦屏二級(jí)電站4#引水隧洞反縫及3#引水隧洞裂縫修補(bǔ)施工中得到實(shí)際應(yīng)用。錦屏二級(jí)電站是“西電東輸”的重點(diǎn)工程之一，電站位于四川省涼山州范圍內(nèi)，是用雅礱江下游河段150km長(zhǎng)大河彎的天然落差，通過(guò)長(zhǎng)約16.67km的4條引水隧洞，截彎取直，獲得水頭約310m。引水隧洞沿線上覆巖體一般埋深1500～2000m，最大埋深約為2525m，具有埋深大、洞線長(zhǎng)、洞徑大的特點(diǎn)。引水隧洞洞段為馬蹄形斷面，開(kāi)挖直徑13m，混凝土襯砌段襯后洞徑11.8m，4#引水隧洞為最后充水發(fā)電的隧洞，一直為其它引水隧洞提供公共交通，所以在引(4)13+484～16+300m部分段落及引(4)9+968.8～11+016.1m段進(jìn)行先邊頂拱襯砌，后施工底拱襯砌施工，形成相應(yīng)的反縫（共約6176米，最長(zhǎng)單條通長(zhǎng)約1000米）。這些反縫成了全斷面襯砌的最薄弱環(huán)節(jié)，也一直成為監(jiān)理及業(yè)主單位重點(diǎn)關(guān)注的部位。后期反縫處理，采取了化學(xué)灌漿、磨細(xì)水泥灌漿、水泥灌漿等多種試驗(yàn)性工藝，最終，通過(guò)綜合對(duì)比，采用化學(xué)灌漿處理反縫。反縫化灌在2021年10月開(kāi)始施工，至2021年6月全部完成，比計(jì)劃工期提前一個(gè)月。同時(shí)，通過(guò)各項(xiàng)指標(biāo)監(jiān)督檢測(cè)，反縫質(zhì)量均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。在4#引水隧洞試充水一個(gè)月后，做排空檢查時(shí)，無(wú)一條反縫出現(xiàn)滲水及開(kāi)裂現(xiàn)象。得到了監(jiān)理、業(yè)主及驗(yàn)收專家的一直好評(píng)。3#引水隧洞5+245.77～16+638.38m共11392.61m，在混凝土施工過(guò)程中，由于各種原因，諸如混凝土供應(yīng)、交通干擾、外水壓力、滲水、振搗、停水、停電等原因，使混凝土存在一些缺陷裂縫?；炷亮芽p是混凝土結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重病害。貫穿裂縫和深層裂縫會(huì)破壞結(jié)構(gòu)的整體性，改變混凝土的受力條件，從而有使局部甚至整體結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞的可能，嚴(yán)重影響建筑物的質(zhì)量和運(yùn)行安全性。并且襯砌將長(zhǎng)期受內(nèi)外水壓侵蝕及流水沖刷，裂縫將是一個(gè)嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。結(jié)合4#引水隧洞的《隧洞襯砌反縫處理施工工法》，在3#引水隧洞中全面推廣使用，使混凝土裂縫在修補(bǔ)后各方檢測(cè)數(shù)據(jù)均達(dá)到優(yōu)良；確保了引水隧洞的工程質(zhì)量和工期要求并節(jié)省了工程成本。在后期質(zhì)量驗(yàn)收階段，對(duì)混凝土裂縫修補(bǔ)部位進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)所有混凝土力學(xué)性均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，ton同樣受到了設(shè)計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)單位的一致好評(píng)，為同類型工程提供了成功經(jīng)驗(yàn)。反縫已填滿反縫反縫已填滿反縫位置圖11-1現(xiàn)場(chǎng)取芯圖圖11-2整體效果圖長(zhǎng)距離人工頂管施工工法目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1前言 32工法特點(diǎn) 33適用范圍 34工藝原理 35施工工藝流程及操作要點(diǎn) 45.1施工流程 45.2施工準(zhǔn)備 45.3工作井及后靠背制作 55.4導(dǎo)軌及頂管設(shè)備安裝 65.5頂進(jìn)施工 75.6長(zhǎng)距離人工頂管措施 95.7竣工驗(yàn)收 126機(jī)具設(shè)備 127勞動(dòng)組織 138質(zhì)量要求 148.1本工法應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 148.2質(zhì)量保證措施 149安全措施 1510環(huán)保措施 1611效益分析 1712應(yīng)用實(shí)例 171前言勝利油建公司廣東天然氣管網(wǎng)一期項(xiàng)目部施工的廣東天然氣管網(wǎng)惠州段位于廣東省惠州市惠城區(qū)和惠陽(yáng)區(qū)。始于東江大唄，經(jīng)潼湖軍墾區(qū)，瀝林鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，終止于惠州市工業(yè)園。線路實(shí)長(zhǎng)約47.9公里，設(shè)計(jì)壓力10MPa，管徑為Φ914mm，壁厚分別為16mm、17.5mm、22mm。區(qū)域地貌主要有低山、丘陵、山間盆地、山間峽谷等。其中管線在瀝林鎮(zhèn)鳳凰崗村穿越鳳凰崗山體后沿惠莞高速向鎮(zhèn)隆鎮(zhèn)方向延伸。原方案采用開(kāi)挖山體溝下焊接，但考慮到山體地勢(shì)陡峭，受地形限制，大型設(shè)備無(wú)法進(jìn)入，土方量較大，山體開(kāi)挖后需要支護(hù)等因素，并且開(kāi)挖施工影響居民正常生產(chǎn)生活，由于南方地區(qū)，特別是廣東境內(nèi)居民風(fēng)水意識(shí)強(qiáng)烈，業(yè)主、監(jiān)理及項(xiàng)目部聯(lián)合多次處理工農(nóng)關(guān)系未果，嚴(yán)重影響了我項(xiàng)目部施工進(jìn)度。根據(jù)相關(guān)部門提供的資料及經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘探，最后決定采用采用人工頂管方式，即利用兩臺(tái)320噸千斤頂并結(jié)合中繼間技術(shù)及注漿技術(shù)，完成284m的山體穿越，頂管用鋼筋混凝土套管DRC1800×2000mmGⅢA2工法特點(diǎn)2.1長(zhǎng)距離人工頂管施工與機(jī)械頂管相比，其顯著特點(diǎn)如下:設(shè)備簡(jiǎn)易，技術(shù)難度低，易于推廣，施工成本低；工作井及接收井占用場(chǎng)地小；容易發(fā)現(xiàn)對(duì)下障礙物，清楚的做出判斷，防止不必要的損失。2.2與大開(kāi)挖穿越相比，對(duì)周圍環(huán)境影響小，可有效保護(hù)環(huán)境，不影響人們生活秩序。3適用范圍本施工工法適用于能自立的土中，如粘土、亞粘土、強(qiáng)風(fēng)化巖層，在采取注漿或降水的輔助施工后，可適用于砂性土，砂礫土等。

本施工工法可敷設(shè)穿越地面構(gòu)（建）筑物、山體、公路、鐵路等，管徑在1.0~2.5m，長(zhǎng)度在300m以內(nèi)的給水管道、排污管道、工業(yè)地下管道等。4工藝原理長(zhǎng)距離人工頂管施工就是利用人工挖土，借助于主頂油缸、管道中繼間等的推力及注漿減摩輔助措施，把工具管或掘進(jìn)機(jī)從工作坑內(nèi)穿過(guò)土層一直推到接受坑內(nèi)吊起；與此同時(shí)，也就把緊隨工具管后的管道埋設(shè)在兩坑之間。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)接口處理工作坑、接收坑回填竣工驗(yàn)收管道頂進(jìn)施工準(zhǔn)備放線定位確定工作坑尺寸工作井、后靠背制作接口處理工作坑、接收坑回填竣工驗(yàn)收管道頂進(jìn)施工準(zhǔn)備放線定位確定工作坑尺寸工作井、后靠背制作導(dǎo)軌及頂管設(shè)備安裝測(cè)量與糾偏5.2施工準(zhǔn)備頂管工程開(kāi)工前，建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位等相關(guān)方進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。當(dāng)施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)，變更申請(qǐng)應(yīng)得到建設(shè)方和設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。頂管工程開(kāi)工前，施工單位應(yīng)根據(jù)施工范圍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，繪制現(xiàn)狀調(diào)查平面圖，并應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)以下資料：現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種地面地下管線和其他設(shè)施情況；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；地區(qū)氣象資料；工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件；施工供水、供電條件；工程材料、施工機(jī)械供應(yīng)條件；結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件的其他情況和資料。頂管工程施工前，施工單位應(yīng)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、基坑開(kāi)挖及支護(hù)專項(xiàng)方案、用電施工組織設(shè)計(jì)等。頂管工程施工前，施工單位應(yīng)接受建設(shè)單位組織的有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)交樁，并辦理交樁手續(xù)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，采取保護(hù)措施并經(jīng)常校核。對(duì)已建管道、構(gòu)筑物等與新建管道銜接的平面位置和高程，開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行校對(duì)復(fù)核。5.3工作井及后靠背制作以廣東天然氣管網(wǎng)惠州段鳳凰崗山體頂管穿越為例。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在穿越山體GHHY0012樁一側(cè)開(kāi)挖工作井，平面尺寸為Ф7m。（1）因管徑較大，穿越長(zhǎng)度較長(zhǎng)，施工季節(jié)在雨季，工作井在山坡下極易形成滑坡等地質(zhì)災(zāi)害。為保證頂管穿越安全順利進(jìn)行，工作井距離山體邊20米位置制作，工作井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，圓形沉井。外形尺寸為Ф7m×5m（井深），壁厚0.5m，后靠背鋼筋混凝土尺寸3m×2m×2m（壁厚）。采用的鋼筋網(wǎng)片縱向?yàn)椐?6鋼筋，環(huán)向采用Ф12鋼筋。井深方向上每隔2m做一排注漿孔，環(huán)向上每隔2m做一個(gè)注漿孔，在沉井過(guò)程中不斷由注漿泵向井壁與土層接觸面注漿，以防止砂層將下沉井壁抱死。沉井的下沉采用挖掘機(jī)并結(jié)合人工清渣的方式。沉井到位后澆筑0.2m厚的混凝土墊層作為井底，并在軌道的位置上預(yù)埋兩排預(yù)埋件。在沉井前方預(yù)留（2）集水井排水沉井施工完成后，在井中部?jī)蓚?cè)磚砌2座1m深、直徑Φ600的集水井明排水。5.4導(dǎo)軌及頂管設(shè)備安裝導(dǎo)軌安裝工作坑導(dǎo)軌選用采用重型鋼軌，長(zhǎng)度以管材長(zhǎng)度1.5-2倍為宜；兩導(dǎo)軌距離控制在管徑的0.45-0.6倍之間，安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌間距和平面位置，然后根據(jù)放樣高程調(diào)整導(dǎo)軌高程，兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度相一致；安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)當(dāng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查校核。5.4.2主頂設(shè)備頂管采用的主頂裝置由主頂油缸、主頂油泵、操縱臺(tái)及油管等四部分組成。主頂油缸是管子推進(jìn)的動(dòng)力，主頂油缸的壓力油由主頂油泵通過(guò)高壓油管供給，主頂油缸宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上。工作坑防護(hù)工作坑周圍必須安裝護(hù)欄，護(hù)欄應(yīng)用鋼管制作（鋼管Φ40mm），當(dāng)在基坑四周固定時(shí)，可采用鋼管并打人地面500～700mm深。鋼管離邊口的距離，不應(yīng)小于500mm。當(dāng)基坑周邊采用板樁時(shí)，鋼管可在板樁外側(cè)進(jìn)行焊接。工作坑四周采用1.0m×1.2m封閉圍擋。工作坑上下應(yīng)配有梯子，梯子必須有扶手，其跨度尺寸不大于30cm頂管工作坑驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)頂管工作坑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍頻率1混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求按坑檢驗(yàn)2中線位移15每座2經(jīng)緯儀檢測(cè)或掛中心線鋼尺檢查3后背垂直度1%H1垂線與鋼尺檢查水平線與中線偏差1%L4導(dǎo)軌高程+3，0水準(zhǔn)儀檢測(cè)中線偏位3經(jīng)緯儀檢測(cè)注：表中H為后背的垂直高度，L為后背的水平長(zhǎng)度。5.5頂進(jìn)施工5.5中繼間前所受最大頂力，根據(jù)總頂力經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式F＝n×G×LL=60m其中n為土質(zhì)粘度系數(shù)本地質(zhì)取n=1.5（由于屬于山體頂管，管頂可適當(dāng)超挖，實(shí)際值遠(yuǎn)小于1.5）G＝每米套管自重主頂鎬受力：F＝1.5×60×2.45×103kg/m3×3.14×（1.8+0.18）×0.18m3＝246t＜300t，故安全。頂進(jìn)前180m后，采用主頂搞（QYS320液壓千斤頂主頂鎬受力：F＝1.5×100×2.45×103kg/m3×3.14×（1.8+0.18）×0.18＝411t頂力達(dá)411t，為安全、穩(wěn)妥的完成此項(xiàng)頂管任務(wù)，用兩臺(tái)最大頂力為320T的QYS320型頂鎬頂進(jìn)，即可滿足頂進(jìn)要求。5.5（1）套管就位下管前先對(duì)管子外觀進(jìn)行檢查，主要檢查管子是否有破損、縱向裂縫，管徑符合規(guī)范要求，管口無(wú)破損，若修補(bǔ)合格處宜在正上方。檢查合格的管子方可用起重設(shè)備吊至工作坑的導(dǎo)軌上就位。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)所下管子距導(dǎo)軌小于500mm時(shí)，操作人員方可進(jìn)前工作。管子就位，第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管體中心及前后端的管底高程，確認(rèn)高程合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。（2）管前挖土與頂進(jìn)管前挖土是控制管節(jié)頂進(jìn)方向和高程、減少偏差的重要作業(yè)環(huán)節(jié)，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。因此對(duì)管前挖土頂進(jìn)的規(guī)定是：在一般頂管地段，若土質(zhì)良好，可超越管端300-500mm；在鐵路道軌下方不得超越管端以外100mm，并隨挖隨頂，在道軌以外最大不得超過(guò)300mm，同時(shí)應(yīng)遵守其管理單位的規(guī)定；在不允許基土下沉的頂管地段，管子周圍一律不得超挖；在一般頂管地段，上面挖弧面允許超挖15mm，但在下弧面135°范圍內(nèi)不得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合；在土層松散或有流沙地段頂管時(shí)，為防止土方坍落，保證安全便于操作，在首節(jié)管前端可安裝管帽（帽檐伸出長(zhǎng)度取決于土質(zhì)）將帽檐頂入土中后，方可在帽檐下挖土。頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過(guò)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過(guò)大，速度不得過(guò)快；挖出的土方要及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。（3）頂進(jìn)測(cè)量在頂?shù)谝还?jié)管（即工具管）時(shí)，以及在校正偏差過(guò)程中，測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò)30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不宜超過(guò)100cm，測(cè)量應(yīng)在管前挖土后進(jìn)行，根據(jù)偏差量修整管前土弧。中線測(cè)量：頂進(jìn)長(zhǎng)度在60cm范圍內(nèi)，可采用垂球拉線的方法進(jìn)行測(cè)量，要求兩垂球的間距盡可能地拉大，用水平尺測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進(jìn)超過(guò)60cm應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測(cè)量。高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（設(shè)兩個(gè)），測(cè)第一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握第一節(jié)管子的走向趨勢(shì)。測(cè)量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。激光測(cè)量：用激光經(jīng)緯儀安裝在工作坑內(nèi)，并按照管線設(shè)計(jì)的坡度和方向調(diào)整好，同時(shí)在管內(nèi)裝上標(biāo)示牌，當(dāng)頂進(jìn)的管道與設(shè)計(jì)位置一致時(shí)，激光點(diǎn)即可射到標(biāo)示牌中心，說(shuō)明頂進(jìn)質(zhì)量無(wú)偏差，否則根據(jù)偏差量進(jìn)行校正。全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出錯(cuò)口的高差，以衡量全段高程與縱坡，高程與中心偏差應(yīng)在允許值之內(nèi)。（4）校正糾偏頂進(jìn)糾偏操作要堅(jiān)持“小糾”、“勤測(cè)”、“勤糾”的工藝原則。糾偏必須遵循兩個(gè)原則，一是每次糾偏量不要過(guò)大，而且要注意發(fā)展趨勢(shì)。二是有高低與左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾高低，后糾左右。常用的方法有以下三種：①、超挖糾偏法：偏差量1-2cm時(shí)，可采用此法，即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。②、頂木糾偏法：偏差大于2cm，在超挖糾偏不起作用的情況下，可用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進(jìn)，在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時(shí)斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。③、千斤頂糾偏法方法基本同頂木糾偏法，只是要頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位校正。 5.6長(zhǎng)距離人工頂管措施中繼間使用因穿越管段較長(zhǎng)，管徑較大。為保證本次穿越施工的順利進(jìn)行，擬采取三道中繼間措施。頂進(jìn)一段60m后，利用壁厚δ=20mm鋼板制作成千斤頂?shù)鬃⑵浒惭b在31節(jié)水泥涵管的前端，6個(gè)50t液壓千斤頂均勻布置在千斤頂固定座上，預(yù)制中繼間工具管安裝即完成。利用320T的QYS320型頂鎬將帶有中繼間的第31節(jié)套管與已頂?shù)那?0節(jié)水泥套管頂實(shí)。利用壁厚δ=10mm的鋼板卷制Φ2.3m×2m鋼套桶，將鋼套筒加裝在第30節(jié)與31節(jié)套管外部，防止頂進(jìn)時(shí)上部土體塌方，保護(hù)中繼間的安全。在頂進(jìn)120m，180m后采用同樣的方式制作安裝第二道、第三道中繼間（在頂管開(kāi)始前，預(yù)先預(yù)制一套中繼間，根據(jù)地質(zhì)情況，如遇不良地質(zhì)則安裝在15、16節(jié)作為第一個(gè)中繼間作為前15節(jié)套管的頂進(jìn)動(dòng)力及調(diào)向器使用，則中繼間數(shù)量增加為4個(gè)）。開(kāi)始頂進(jìn)階段利用320T的QYS320型做主頂鎬，頂進(jìn)60m后加裝中繼間。然后利用中繼間液壓千斤頂頂進(jìn)前60m水泥套管一個(gè)行程，再利用主頂鎬頂進(jìn)下一節(jié)水泥套管與液壓千斤頂緊實(shí)，再利用中繼間液壓千斤頂將前60m水泥套管頂進(jìn)一個(gè)行程，主頂鎬再繼續(xù)頂進(jìn)下節(jié)水泥套管與液壓千斤頂緊實(shí)，如此循環(huán)，形成接力，頂進(jìn)至120m、180m處時(shí)再分別加入第二道、第三道中繼間。為方便棄渣外運(yùn)，需在加放中繼間的兩根套管之間安裝Φ1.8m的半圓形鋼板。注漿減摩注漿減摩是長(zhǎng)距離頂管施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，由于隨著管子的不斷推進(jìn)，推力會(huì)隨之增加，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是注入膨潤(rùn)土泥漿，使之在管外壁與土層之間形成一個(gè)完整的環(huán)狀泥漿潤(rùn)滑套，變?cè)瓉?lái)的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)，這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力，減小地面沉降。泥漿具體成分及配比如下表：名稱膨潤(rùn)土燒堿水質(zhì)量（kg）1003524考慮采用膨潤(rùn)土觸變泥漿進(jìn)行減摩，注漿漿液是在地面注漿系統(tǒng)配制后，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢璋l(fā)酵，再通過(guò)液壓注漿泵進(jìn)入輸漿總管及管節(jié)上的環(huán)形分管，壓入管節(jié)上的注漿孔形成管節(jié)外圍泥漿套。注漿壓力控制在0.15mpa以內(nèi)，達(dá)到壓力后注漿孔封堵密封。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的應(yīng)用是減少頂進(jìn)阻力的重要措施。頂進(jìn)時(shí)，通過(guò)工具管及混凝土管節(jié)上預(yù)留的注漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個(gè)泥漿套，減少管節(jié)外壁和土層間的摩阻力，從而減小頂進(jìn)時(shí)的頂力。泥漿套的好壞，直接關(guān)系到減阻效果。為了保證壓漿的效果，在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了4只壓漿孔，頂進(jìn)時(shí)及時(shí)進(jìn)行壓漿。工具管后面的3節(jié)混凝土管節(jié)上都有壓漿孔，以后每隔2節(jié)設(shè)置1節(jié)有壓漿孔的管節(jié)?；炷凉芄?jié)上的壓漿孔有4只，呈90°環(huán)向交叉布置。壓漿總管用φ50mm白鐵管，除工具管及隨后的3節(jié)混凝土管節(jié)外，壓漿總管上每隔6m裝1只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。頂進(jìn)時(shí)，工具管尾部的壓漿要及時(shí)，確保形成完整、有效的泥漿套。混凝土管節(jié)上的壓漿孔供補(bǔ)壓漿用，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量需根據(jù)施工時(shí)的具體情況而確定。由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)，一次壓漿無(wú)法到位，需要接力輸送，因此在管道內(nèi)共設(shè)置5個(gè)壓漿接力站，平均每隔60m左右設(shè)1站。壓漿接力站的作用有兩個(gè)，一是運(yùn)輸作用；二是承擔(dān)至前面壓漿接力站管道部分的補(bǔ)壓漿。施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié)，既要有良好的流動(dòng)性，又要有一定稠度，頂進(jìn)過(guò)程時(shí)要不斷地觀測(cè)泥漿流量，使流量控制在需用量的1.2～1.5倍內(nèi)，隨時(shí)檢查泥漿是否到位，是否滲漏，并及時(shí)處理。5.7竣工驗(yàn)收目測(cè)直順、無(wú)反坡、清潔、不積水、管節(jié)無(wú)裂縫；鋼筋混凝土管道內(nèi)接口填料飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平；內(nèi)套環(huán)接口應(yīng)對(duì)正管縫，填料密實(shí)、均勻，每側(cè)凹進(jìn)套環(huán)邊緣1-2mm；頂管中如遇塌方或超挖空隙必須進(jìn)行處理。頂進(jìn)管道允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移D＜1500≤30每節(jié)管1測(cè)量并查閱測(cè)量記錄2D≥1500≤503管內(nèi)底高程D＜1500+30~-40每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量4D≥1500+40~-505相鄰管間錯(cuò)口混凝土管d15%且不大于20每個(gè)接口1用尺量6鋼管＜2對(duì)頂接口1用尺量7相頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口≤30注：D為管徑，d為管壁厚。6機(jī)具設(shè)備本工法使用的主要機(jī)具設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1油泵站YBZ16-50臺(tái)2配主頂鎬及中繼間千斤頂2主頂鎬QYS320臺(tái)23卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)1出土4汽車吊30T輛1卸管、下管5發(fā)電機(jī)組50kw臺(tái)1施工用電6發(fā)電機(jī)組30kw臺(tái)1施工用電7水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1測(cè)量7經(jīng)緯儀臺(tái)1測(cè)量8千斤頂50T臺(tái)24中繼間9千斤頂25T臺(tái)4糾偏10電動(dòng)出土小車臺(tái)2出土11空壓機(jī)W28臺(tái)2鑿巖用12氣鎬個(gè)4鑿巖用13污水泵3寸個(gè)2排水14攪拌機(jī)臺(tái)1攪拌混凝土15振動(dòng)棒個(gè)1沉井制作16農(nóng)用運(yùn)輸車臺(tái)4棄土外運(yùn)17工程車長(zhǎng)城皮卡臺(tái)1值班18注漿泵套119鼓風(fēng)機(jī)4kWHC601S臺(tái)2管內(nèi)通風(fēng)20逃生梯個(gè)121通風(fēng)專用皮管Φ200m35022有毒氣體檢測(cè)儀ExiadⅡCT6臺(tái)123對(duì)講機(jī)臺(tái)47勞動(dòng)組織序號(hào)工種（職務(wù)）數(shù)量1機(jī)組長(zhǎng)1人2頂管隊(duì)長(zhǎng)2人3技術(shù)員2人4質(zhì)量員2人5安全員2人6測(cè)量工4人7頂管技工16人8質(zhì)量要求8.1本工法應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《工程測(cè)量規(guī)范》GB500268.1.2《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8.1.3《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640-19968.2質(zhì)量保證措施頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。8.2.28.2.38.2.48.2.58.2.68.2.78.2.88.2.98.2.109安全措施9.1沿工作井四周設(shè)置1.2m高的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語(yǔ)。9.2挖土施工時(shí)工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷?yè)P(yáng)機(jī)等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。9.3挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離工作井，不得堆放在工作井四周1m范圍內(nèi)。9.4頂管作業(yè)人員必須佩戴安全帽。9.5頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。9.6嚴(yán)格遵循土方開(kāi)挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。9.7吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時(shí)，注意安全。9.8加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。9.9開(kāi)挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措施。9.10作業(yè)人員輪換制。每個(gè)作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)1h，避免勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大引起危險(xiǎn)。9.11頂進(jìn)過(guò)程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于12v照明燈照明，每班作業(yè)時(shí)必須有合格的電工當(dāng)班。9.12利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水，保持井內(nèi)無(wú)積水，抽水時(shí)，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。9.13采用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r，井下不能站人，工作井上平臺(tái)的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。9.14自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬(wàn)一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行搶救。9.15利用鼓風(fēng)機(jī)并購(gòu)買350米9.16管外配備專職監(jiān)護(hù)人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每一分鐘對(duì)管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊，或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下作業(yè)人員，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。9.17井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對(duì)施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓(xùn)，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測(cè)儀，懂得救人步驟，并進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)考核合格后才施工。9.18在人員進(jìn)管前要用含氧量探測(cè)儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度的探測(cè)，利用毒氣探測(cè)儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測(cè)。9.19電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)必須設(shè)置防沖頂裝置。9.20施工過(guò)程中使用的有關(guān)機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，全部用電設(shè)施必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。10環(huán)保措施10.1控制噪聲，頂管設(shè)備施工作業(yè)、施工運(yùn)輸車輛特別是夜間施工所造成的對(duì)附近居民的影響，由于頂管進(jìn)行連續(xù)頂進(jìn)施工，采取必要的減噪措施，同時(shí)報(bào)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。10.2加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，控制空氣污染，對(duì)施工作業(yè)機(jī)械，運(yùn)輸車輛作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生粉塵進(jìn)行控制，并定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍地面進(jìn)行淋水，減少灰塵對(duì)周圍環(huán)境的污染，同時(shí)做好對(duì)城市綠化、地下管線、地下文物的保護(hù)。10.3保持每天24小時(shí)對(duì)工地區(qū)域進(jìn)行維護(hù)、清掃。工地范圍與各主要通道加強(qiáng)照明設(shè)施，保證車輛司機(jī)、行人能充分看清路況、警示標(biāo)志以及施工圍欄。10.4當(dāng)天的余泥盡量當(dāng)天運(yùn)走，避免污染環(huán)境。11效益分析由勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司施工的廣東管網(wǎng)工程鳳凰崗山體穿越，采用人工掘進(jìn)頂管方式完成山體頂管穿越284米。同盾構(gòu)法頂管施工工藝（機(jī)械頂管），該施工工法可節(jié)約資金189萬(wàn)元人民幣。具體的經(jīng)濟(jì)效益分析見(jiàn)下表：1、人工掘進(jìn)頂管284米：23+113.6+12=148.6萬(wàn)元1.1沉井制作：23萬(wàn)元1.2人工風(fēng)鎬掘進(jìn)：0.4萬(wàn)元/米*284米=113.6萬(wàn)元1.3中繼間制作安裝：4級(jí)中繼間4級(jí)*3萬(wàn)元/級(jí)=12萬(wàn)元2、盾構(gòu)法頂管284米：165+172.7=337.7萬(wàn)元2.1沉井制作：23萬(wàn)元2.2盾構(gòu)頂進(jìn)：1.12萬(wàn)元/米×284米=318.08萬(wàn)元3、整體效益337.7-148.6=189.1萬(wàn)元我分公司采取此工法成功實(shí)施了284m山體頂管的施工，創(chuàng)造了勝利油建單次頂進(jìn)長(zhǎng)度的記錄。該施工工法具有先進(jìn)、完善的施工工藝，施工成本低，遇復(fù)雜地質(zhì)情況可控，并且HSE各項(xiàng)指標(biāo)能達(dá)到要求，其施工工藝必將成為今后各種復(fù)雜地質(zhì)條件下長(zhǎng)距離人工頂管施工的典范。近年來(lái)，隨著南方長(zhǎng)輸管道的建設(shè)數(shù)量逐年遞增，該工法推廣應(yīng)用后，對(duì)進(jìn)一步提高我局乃至中石化集團(tuán)的長(zhǎng)輸管道施工的配套服務(wù)能力、拓寬施工市場(chǎng)、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益必將產(chǎn)生積極的影響，因此具有廣闊的推廣應(yīng)用前景，具有明顯的社會(huì)效益。12應(yīng)用實(shí)例我公司應(yīng)用本工法的有代表性的工程是：廣東省天然氣管網(wǎng)惠州段鳳凰崗頂管和西氣東輸二線平頂山-泰安支干線G015國(guó)道頂管穿越。廣東省天然氣管網(wǎng)惠州段鳳凰崗頂管施工，單次頂進(jìn)總長(zhǎng)度為284m，地質(zhì)為粉質(zhì)粘土及強(qiáng)風(fēng)化巖，頂進(jìn)中線偏移全部控制在30mm以內(nèi)，高程偏移控制在-30～+23mm以內(nèi)；西氣東輸二線平頂山-泰安支干線G015國(guó)道頂管穿越，汶上縣境內(nèi)，樁號(hào)TAMG021-1-TAMG022-1，頂進(jìn)長(zhǎng)度106m，地質(zhì)為中砂，頂進(jìn)中線偏移全部控制在30mm以內(nèi)，高程偏移控制在-25～+27mm以內(nèi)，頂管施工質(zhì)量、進(jìn)度、成本完全達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。隧道二襯溜槽施工工法1.前言自開(kāi)工以來(lái)，工區(qū)始終堅(jiān)持“以工裝保工藝，以工藝保質(zhì)量，以質(zhì)量保安全”的管理理念，為避免和解決隧道二襯施工質(zhì)量問(wèn)題，項(xiàng)目部專門對(duì)二襯臺(tái)車布料系統(tǒng)進(jìn)行改造，要求隧道二襯施工嚴(yán)格采用滑槽逐窗入模澆筑技術(shù)有效避免了隧道二襯混凝土施工時(shí)因拆卸泵管耽誤時(shí)間及工人為方便僅用單窗布料等原因造成的集料窩，蜂窩麻面、施工冷縫、“人字坡”等質(zhì)量通病，保證了二襯混凝土逐窗布料，減小了現(xiàn)場(chǎng)工人拆卸泵管的工作難度，從而確保襯砌施工質(zhì)量，提高工作效率。2.工法特點(diǎn)（1）實(shí)現(xiàn)了襯砌混凝土逐層逐窗入模，有效避免了混凝土離析、骨料堆積、產(chǎn)生“人”字坡冷縫等弊端；提升了襯砌混凝土澆筑的實(shí)體質(zhì)量和外觀質(zhì)量。（2）減少了混凝土澆筑換管工序，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約澆筑時(shí)間。（3）滑槽體系經(jīng)濟(jì)適用，一次安裝重復(fù)使用；現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單便捷，工人易于接受。3.適用范圍適用于所以鐵路、公路隧道二襯施工。4.工藝原理4.1地泵把混凝土泵入主料斗，通過(guò)固定的主料斗、主滑槽、分流串筒、分流槽混凝土送入一層工作窗口，每個(gè)窗口有對(duì)應(yīng)的伸縮滑槽，混凝土入倉(cāng)時(shí)伸縮滑槽伸長(zhǎng)至窗內(nèi)，混凝土澆完時(shí)伸縮滑槽后退；一層工作窗口混凝土澆完后，插板插入二級(jí)工作窗口下的串筒，拔開(kāi)二層工作窗口的插板開(kāi)始澆筑二級(jí)工作窗口的混凝土，以此類推直至三層窗口混凝土澆筑。圖1、臺(tái)車頂部主料倉(cāng)布置平面圖；圖2、臺(tái)車窗口布置側(cè)面圖；圖3、臺(tái)車料倉(cāng)布置橫斷面；圖4、實(shí)物效果圖。圖1：臺(tái)車頂部主料倉(cāng)布置平面圖圖2：臺(tái)車窗口布置側(cè)面圖圖3：臺(tái)車料倉(cāng)布置橫斷面4.2滑槽系統(tǒng)安裝順序：A、安裝頂平臺(tái)主料斗；B、安裝主滑槽；C、安裝分流串筒及固定滑槽；D、安裝各級(jí)窗口分滑槽導(dǎo)引至各工作窗口。圖4：實(shí)物效果圖5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程圖作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備一層混凝土澆筑一層混凝土澆筑混凝土振搗混凝土振搗二、三層混凝土澆筑二、三層混凝土澆筑混凝土振搗混凝土振搗壓頂壓頂拆模養(yǎng)生拆模養(yǎng)生施工結(jié)束施工結(jié)束5.2澆筑過(guò)程控制說(shuō)明（1）混凝土澆筑前應(yīng)檢查臺(tái)車對(duì)位尺寸是否正確，加固是否牢固，臺(tái)車行走輪前后是否設(shè)置防溜裝置。（2）檢查各預(yù)埋件是否安裝正確。（3）檢查各滑槽是否清理干凈，泵管是否連接牢固密封。（4）對(duì)拱墻環(huán)向、仰拱頂部縱向施工縫采用鑿毛，鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于10MPa，新鮮面不小于75%；拱墻環(huán)向鑿毛注意力度，防止出現(xiàn)施工縫棱角被破壞；清理干凈虛碴。（5）模內(nèi)設(shè)礦燈等可靠的照明設(shè)施，確保照明充足，以利觀察混凝土澆筑和搗固情況。（6）臺(tái)車設(shè)有混凝土工振搗操作平臺(tái)。（7）提前準(zhǔn)備相關(guān)試驗(yàn)設(shè)備，混凝土入模