隧道二襯施工安全技術(shù)交底

玉湖高速公路建設(shè)項目A14-1安全技術(shù)交底記錄表交底單位名稱：玉湖建設(shè)集團(tuán)有限公司玉湖高速公路一合同段三工區(qū)接受交底單位名稱：筑勞務(wù)有限公司交底內(nèi)容：隧道進(jìn)口端二襯施工安全技術(shù)交底交底日期2017.7.9交底人被交底人數(shù)7交底部位：隧道二襯施工安全交底具體內(nèi)容：一、隧道二襯防水板作業(yè)安全技術(shù)

隧道洞身防排水工程主要包括環(huán)縱向排水盲管安裝、掛土工布、

防水板安裝、止水帶、止水條安裝。

1、縱、環(huán)向排水盲管

安裝縱、環(huán)向排水盲管使用射釘槍時禁止槍口對人，防止走火傷人；使用鐵鍾錨固前應(yīng)檢查錘把子是否有松動，防止在使用過程中脫落傷人；盲管固定點扎絲綁扎絲頭不易過長，防止損傷防水板、土工布。安裝環(huán)向排水盲管超過2m，如拱墻（高處作業(yè)時）及拱頂時，作業(yè)人員應(yīng)以正確的姿勢站立在平穩(wěn)、牢固的腳手架或臺車上，克服麻痹思想，必須佩帶安全帶，防止發(fā)生人員墜落事故；

在安裝環(huán)向排水盲管須從一側(cè)向另一側(cè)密貼固定懸掛錨釘上，錨釘錨于噴射混凝土表面要牢固，防止環(huán)向排水盲管掉下砸傷人。

2、透水管

透水管與縱、環(huán)向盲管連接處用無紡布包裹必須緊密，固定牢固防止移位；透水管出口側(cè)（貼緊模板處）應(yīng)采用編織袋、棉紗、防水布等進(jìn)行封堵密實，防止水泥砂漿進(jìn)行堵塞透水管、盲管；并在模板內(nèi)側(cè)用油漆做明顯標(biāo)記，防止移位時對透水管口查找。用鋼筋加固透水管時注意安全用電，在使用電焊機前應(yīng)檢查線路是否正常、有無破損、接地是否規(guī)范，操作人員必須持證上崗、著勞保著裝、配帶防護(hù)用具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止觸電傷人。在焊接加固過程中對透水管應(yīng)進(jìn)行必要的防護(hù)，防止在施工過程燙傷透水管。

3、防水板鋪設(shè)

（1）、防水板施工中應(yīng)對火源及可燃物進(jìn)行嚴(yán)格管理，火源和可燃物要分開，防水材料嚴(yán)禁在隧道內(nèi)存放，更不能作為堆放場地。

（2）、

鋪設(shè)防水板施工作業(yè)范圍應(yīng)禁止吸煙并設(shè)有標(biāo)志，防水板臺車應(yīng)配置滅火器，并明確防火責(zé)任人。

（3）、在鋪設(shè)防水板緩沖層（土工布）前應(yīng)檢查材質(zhì)是否合格、

是否久挖，清理外露鋼筋頭，尖銳角等；防止在鋪設(shè)時劃傷防水板、土工布。

（4）、防水板的焊接應(yīng)采用雙面焊、以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動爬

行式熱合機熱熔焊接；焊接時注意溫度和速度的控制防止?fàn)C傷。

（5）、二次襯砌混凝土澆筑前加強對防水層的保護(hù)，注意鋼筋的運輸及綁扎過程中可能對防水板產(chǎn)生的損傷，發(fā)現(xiàn)層面有破損及時修補。在焊接鋼筋接頭時必須對防水板進(jìn)防護(hù)，防止焊花點燃防水板引起火

。（6）、防水板鋪設(shè)過程中應(yīng)采用專用臺車從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行，鋪設(shè)前先行試鋪，再加以調(diào)整。作業(yè)人員應(yīng)立在平穩(wěn)臺車上，步調(diào)一致，克服麻痹思想，高處作業(yè)人員（2m以上）必須佩帶安全帶，防止發(fā)生人員墜落事故。

（7）、防水板接縫采用熱合自動焊機縫形成，采用雙焊縫熱烙焊接，焊縫操作人員應(yīng)持證上崗，著勞服裝；在施作時注意搭接寬度適中，搭接不夠或過寬都不好，搭接寬度不夠會形成開焊和預(yù)留長度不夠，不符合設(shè)計及規(guī)范要求。過寬熱合自動焊機吃不進(jìn)去，導(dǎo)致焊機行走困難，會產(chǎn)生皺折，焊縫開焊影響焊接質(zhì)量。在操作熱合自動焊機前對機具進(jìn)行檢查，防止漏電傷人。焊接過程溫度過高操作人員還應(yīng)注意燙傷須帶防護(hù)手套進(jìn)行防護(hù)。

（8）、防水板的固定應(yīng)采用電熱壓焊器熱熔已固定土工布的熱塑性墊圈，使防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)為一體，固定后的防水板用手上托或擠壓，防水板不會產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，以保證混凝土澆筑后與初期支護(hù)表面密貼。在使用電熱壓焊器前應(yīng)檢查機具是否完好，電源線有無破損，防止漏電事故。防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)時手上托、擠壓過程中注意燙傷。

（9）、熱合焊機不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接，使用焊槍焊接時除注意安全用電和燙傷外，還應(yīng)注意焊接過程中力度控制，避免焊槍直接穿透防水板造成破損。

防水板是易燃物品，一旦燒穿，影響防水效果，因此工作區(qū)內(nèi)禁止煙火，并設(shè)消防設(shè)施和高壓水管等備用。已鋪好防水板段禁止用爆破法處理久挖。防水板應(yīng)保管在沒有火源的地點，保管場所應(yīng)有注意防火的標(biāo)志并備有滅火器。

（10）、土工布鋪設(shè)應(yīng)平順、無隆起、無急皺褶、土工布搭接寬度不得大于5cm，固定點間距拱部0.5~0.8m、邊墻0.8~1.0m、下部1.0~1.5m梅花型排列，確保土工布與基面密貼。在固定熱熔塑性墊圈時使用射釘槍時禁止槍口對人，防止走火傷人；使用鐵鍾錨固前應(yīng)檢查錘把子是否有松動，防止在使用過程中脫落傷人；高處作業(yè)時還應(yīng)注意鐵鍾是否穩(wěn)妥，防止不慎脫手墜落傷人。

4、止水帶、止水條

（1）、止水帶埋設(shè)的位置宜按襯砌厚度的一半逢中布置(埋深15cm、外露15cm），其安裝的徑向位置，較設(shè)計允許偏差為±5cm,安裝的縱向位置允許偏離中心為±3cm。施工過程中要嚴(yán)格高處作業(yè)安全，二襯環(huán)向止水埋設(shè)過程中操作人員應(yīng)步調(diào)一致、克服麻痹思想、固定牢固，防止水帶墜落傷人。

（2）、橡膠止水帶連接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，熱接過程中注意安全用電和高處作業(yè)安全。采用冷接法用粘結(jié)劑連接時，搭接長度不得小于20cm，粘結(jié)劑涂刷均勻并壓實；在施工過程中涂

抺粘結(jié)劑應(yīng)使用工具進(jìn)行涂抺（如木片、刷子等）禁止用手直接涂抺；工具上殘留的粘結(jié)劑不準(zhǔn)隨意亂涂亂抺，防止人員受到傷害。

（3）、止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝牢固，不得有扭曲變形、打結(jié)、翻滾等現(xiàn)象，止水帶部位的混凝土應(yīng)進(jìn)行充分振搗，確?；炷脸浞置軐?，嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶造成破損、偏心、跑模等現(xiàn)象。

（4）、二次襯砌拆模后，若發(fā)現(xiàn)施工中有跑?，F(xiàn)象，致使止水帶過分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進(jìn)行糾偏調(diào)整。在施工過程中除嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)設(shè)安全哨防止大塊砼碴掉下傷人，操作人員應(yīng)戴防護(hù)鏡，防止砼碴濺入眼睛造成傷害。

（5）、止水條安裝應(yīng)采用預(yù)留槽嵌入法，二襯環(huán)向施工縫端頭擋頭板安裝時在模板內(nèi)側(cè)釘一木條或用一條光滑繩附于模板上，拆除混凝土模板后修整預(yù)留槽，將止水條嵌入槽內(nèi)，搭接長度不應(yīng)小于50mm。在高處作業(yè)時，應(yīng)規(guī)范施工注意人員和工具墜落傷人。

二、二襯鋼筋施工安全技術(shù)

1、一般規(guī)定

（1）作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。

（2）腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。

（3）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。

（4）機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機，拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。

（5）操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。

（6）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

（7）電動機械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。

（8）工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

2、鋼筋綁扎安裝

（1）在高處（2m或2m以上）深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)欄桿。

（2）綁扎二襯墻體鋼筋時，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。

（3）鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架就位支撐好，方可摘鉤。

（4）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意。放在腳手架或模板上。

3、鋼筋機械

（1）使用鋼筋除銹機應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及除塵設(shè)備等完好情況。

②操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。

③嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。

④操作時應(yīng)將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴(yán)禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作，互相呼應(yīng)。

（2）用鋼筋調(diào)直機應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護(hù)。

②按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。

③在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。

④喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。

⑤機械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動落入機體。

⑥盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。

⑦已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。

（3）使用鋼筋切斷機應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

②鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

③切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm.斷短料手握端小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。

④機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。

⑤發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修。

（4）使用鋼筋彎曲機應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

②操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。

③改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。

④彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。

⑤彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

⑥嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

（5）使用鋼筋冷拉機應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m.

②冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

③用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。

④作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。

⑤每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機具拉力部分均應(yīng)放松。

⑥導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

（6）使用鋼筋對焊機應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①焊機應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。

②作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。

③焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

④應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40攝氏度。

⑤焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具，進(jìn)行下道工序。

三、臺車脫模定位安全操作規(guī)程

1.

臺車上除行走電纜外，一律使用36V的安全電，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；平臺四周要鋪設(shè)木板，應(yīng)設(shè)不低于1.2M的防護(hù)欄。

2.

在脫模前，首先按技術(shù)要求鋪設(shè)枕木，接好大軌；枕木要平穩(wěn)，間距要符合要求。

3.

脫模時，由專職人員按先拆支撐、再松絲杠、后收側(cè)模、降高程的順序進(jìn)行作業(yè)，拆完后應(yīng)由專職人員檢查背板有無變形，絲杠有無斷裂，如有要及時修理。

4.

臺車前后移動時，首先清除臺車上可能掉下的物件；需用的器具要擺放整齊、牢固。

5.

臺車移動時，必須由專職人員操作；在運行中，上下必須有人觀察，觀察人員的頭和手禁止伸出限界，以防臺車擦邊擠傷頭和手。

6.

臺車到位后，必須切斷電源，并阻車防止移動。7.

臺車上嚴(yán)禁懸垂物侵入凈空，影響車輛通行。

8.

木工在護(hù)欄縱橫連接不到位的地方立模時，應(yīng)有相應(yīng)的防墜措施；掉在道心露有釘尖的木板要及時清走，以防釘傷行人腳。

9.

洞室立模時，要有充足照明，如有險情及時排除，方可進(jìn)行作業(yè)。

10.

臺車上的灌注口管子要連接牢固，管路要垂直，洗管子的砼要立即清理，以防落砼傷人。

11.

模板支撐不得使用腐朽、破裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，橫順釘木撐拉牢固。

12.

嚴(yán)禁站在臺架上探身作業(yè)，架上鋪設(shè)的木板必須牢固。

四、二襯混凝土施工安全技術(shù)

1、襯砌工作臺上應(yīng)搭設(shè)不低于1.2米的欄桿，跳板設(shè)防滑條，梯子應(yīng)安裝牢固，不得有釘子露頭和突出尖角。

2、工作臺、跳板、腳手架的承重不得超過設(shè)計要求，并在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。腳手架與工作臺的底板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，木板的端頭必須在支點上，嚴(yán)禁有探頭板。

3、吊裝拱架、模型板時，工作地段應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，洞內(nèi)作業(yè)傾卸材料時，人員與車輛不得穿行。

4、混凝土灌筑前，應(yīng)全面檢查模板及支架結(jié)構(gòu)狀況，檢查鋼筋綁扎是否牢固、開挖面有無懸石坍落，驗收合格后方可進(jìn)行灌筑作業(yè)。在搗固作業(yè)中