混凝土施工工程技術(shù)交底記錄

技術(shù)交底記錄編號(hào)：工程部位通州區(qū)潞城鎮(zhèn)多功能用地項(xiàng)目交底日期2022年9月16日施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土工程交底提要混凝土施工技術(shù)交底審核：交底：接受交底本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。第3頁共8頁施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）混凝土澆筑前需仔細(xì)核對(duì)施工部位及混凝土強(qiáng)度等級(jí)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：人防地下室頂板：C35,P6柱子鋼筋四角及墻體鋼筋上抄測結(jié)構(gòu)0.5米水平標(biāo)高線，用以控制板頂標(biāo)高?；炷寥绫锰涠?60±20mm，考慮坍落度損失，攪拌站測試坍落度為200mm，混凝土初凝時(shí)間6-8小時(shí)。框架柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50，梁板C35，梁柱節(jié)點(diǎn)做好分檔處理。1.2材料準(zhǔn)備混凝土、塑料薄膜等1.3機(jī)具準(zhǔn)備鐵鍬、鐵抹子、可移動(dòng)配電箱及電纜、碘鎢燈、對(duì)講機(jī)、刮杠、空氣壓縮機(jī)、插入式振搗器。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）澆筑混凝土部位的鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線已安放就位并通過驗(yàn)收，辦完隱、預(yù)檢驗(yàn)手續(xù)，澆灌申請(qǐng)書已經(jīng)批準(zhǔn)。（2）澆筑前使用空氣壓縮機(jī)將模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物清除干凈，其標(biāo)準(zhǔn)為無浮漿、木屑、松散的顆粒等。（3）外墻止水鋼板外側(cè)迎水面處墻中位置設(shè)40×40mm防水凹槽或φ50的凹槽。1.5人員準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好看模、護(hù)筋人員。2、施工工藝2.1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑基礎(chǔ)筏板600mm、1000mm、1200mm、1300mm、1400mm、1800mm、2000mm；XZD01~49:200~1900mm?；A(chǔ)底板混凝土澆筑主要使用汽車泵，汽車泵覆蓋范圍外大面積澆筑時(shí)可使用車載泵或地泵進(jìn)行澆筑，使用車載泵澆筑時(shí)混凝土泵管連接后，按要求進(jìn)行全面檢查，符合要求后開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。泵管搭架子至槽內(nèi)操作面，要注意架子的穩(wěn)固。泵管用直徑125mm鋼管，配以軟管，隨澆筑位置隨拆裝泵管和軟管。砼泵在澆筑前應(yīng)先用水潤濕整個(gè)管道，然后投入水泥漿使管壁處于充分潤滑狀態(tài)再正式泵送砼，澆筑時(shí)保證泵連續(xù)工作。2.1.1混凝土澆筑為了避免冷縫產(chǎn)生，混凝土澆灌采用2.5~3米寬，此寬度內(nèi)整體分層連續(xù)澆筑的方式組織施工，先澆筑集水坑、柱墩，在澆筑600厚基礎(chǔ)筏板，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過的混凝土初凝時(shí)間。每層的澆筑厚度約為400～500mm?；炷恋臐仓锤鞣謪^(qū)流水組織階梯式推進(jìn)。外墻導(dǎo)墻在底板混凝土初凝前一次性澆筑成活。砼澆筑時(shí)，采用斜面薄層澆筑，沿一頭階梯式推進(jìn)，按照澆筑時(shí)形成的自然斜面逐層澆筑，總的澆筑方向可按順序平行由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)。如下圖：澆筑前應(yīng)拉線控制標(biāo)高。澆筑時(shí)振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.25倍，且小于400mm，振搗時(shí)做到“快插慢拔”。砼應(yīng)振搗密實(shí)，每插點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度約20～30s，振搗上一層時(shí)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，見附圖。見到砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。振搗時(shí)應(yīng)注意鋼筋密集部位，防止漏振、過振。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等部件，如發(fā)現(xiàn)有移位、變形，迅速通知有關(guān)工種配合進(jìn)行處理。砼澆筑振搗完畢，應(yīng)將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子及2米長刮杠按標(biāo)高線將表面找平，混凝土面找平，不得有蜂窩、麻眼等。特別注意柱子四面、墻根部200mm范圍內(nèi)必須按標(biāo)高線找準(zhǔn)標(biāo)高，平整度滿足規(guī)范要求。2.1.2澆筑順序先利用汽車泵澆筑集水坑、柱墩等局部降板區(qū)域，至坑底標(biāo)高。坑底以上部分和大面底板共同澆筑。電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處混凝土澆筑時(shí)從模板兩側(cè)對(duì)稱部位同時(shí)下料，振搗時(shí)振搗棒斜插入模板下口先振搗。2.1.3施工縫留置水平施工縫：底板混凝土一次澆筑至底板上表面，外墻澆不少于500mm的混凝土導(dǎo)墻，墻中在澆筑混凝土前先安裝300×3mm厚止水鋼板及20×30mm遇水膨脹止水條做水平施工縫防水處理，澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r預(yù)留好40×40mm凹槽或φ50mm的凹槽，層間：B3-B2，B2-B1，外墻導(dǎo)墻300mm高，設(shè)止水鋼板及止水條。豎向施工縫：按跳倉法留置施工縫。2.2墻柱梁板及樓梯混凝土施工2.2.1模板清理要求混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.2.2施工縫處理結(jié)合面應(yīng)采用粗糙面；結(jié)合面應(yīng)清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，并應(yīng)清理干凈，特別注意，墻柱結(jié)合面鑿毛不得過早，待放線完成后方可鑿毛。結(jié)合面處應(yīng)采用灑水方法進(jìn)行充分濕潤，并不得有積水。施工縫處已澆筑混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa。2.2.3框架柱施工2.2.3.1施工工藝混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)→混凝土泵送→振搗→上口找平→養(yǎng)護(hù)2.2.3.2混凝土罐車進(jìn)場后，試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)每車混凝土的出站時(shí)間、入場時(shí)間、開始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各段時(shí)間進(jìn)行登記。超出要求的混凝土不得使用。并現(xiàn)場檢測混凝土坍落度是否符合要求，如果混凝土坍落度不合格，或發(fā)生離析或初凝及不合格的車次（如小票標(biāo)注不清、自行涂改）須將該車混凝土退回混凝土公司，并記錄車號(hào)、退場時(shí)間。2.2.3.3混凝土不得隨意加水。2.2.3.4混凝土一般使用汽車泵，汽車泵盲區(qū)范圍可使用塔吊進(jìn)行澆筑。2,2,3.5澆注墻體（或柱）混凝土前，潤管砂漿應(yīng)鋪設(shè)均勻，厚度控制在30mm～50mm。2.2.3.6混凝土澆灌采用整體分層連續(xù)澆筑的方式組織施工，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過的混凝土初凝時(shí)間。每層的澆筑厚度約為500mm。為防止混凝土單次下料厚度過厚，對(duì)模板產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，在澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的單層澆筑厚度。單層澆筑厚度不超過500mm，澆筑混凝土前先澆筑50mm厚與墻、柱混凝土配比相同的去石子砂漿，以保證柱不爛根。混凝土澆筑前對(duì)墻柱鋼筋進(jìn)行保護(hù)，采取包裹塑料布的方式，防止污染。2.2.3.7柱混凝土隨澆筑隨振搗，振搗采用50加長型插入式振搗棒，振搗時(shí)需快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。掌握好振搗時(shí)間，以混凝土表面呈現(xiàn)水平，不大量泛氣泡，不顯著下沉，不再浮出灰漿為準(zhǔn)。振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下一層混凝土50mm，以利于層與層間混凝土結(jié)合，并保證在初凝時(shí)間內(nèi)振搗完，避免產(chǎn)生冷縫。2.2.3.8柱上口找平：混凝土澆筑高度為梁下皮上返30mm，將上口混凝土基本找平，混凝土澆筑振搗完畢后，將柱上口甩出的鋼筋校正調(diào)整，用木抹子找平。2.2.4墻、梁、板混凝土施工2.2.4.1施工工藝混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)→澆筑墻體混凝土→梁分層澆筑振搗→頂板混凝土澆筑振搗→頂板收面→覆蓋養(yǎng)護(hù)2.2.4.2墻體混凝土澆筑參考柱混凝土澆筑2.2.4.3梁板按平行于次梁方向的順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁與墻柱交接鋼筋較密的區(qū)域要用φ30插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向振搗，插入點(diǎn)如圖所示，并時(shí)刻通過墻柱鋼筋上的50線檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2.2.4.4表面處理：頂板振搗完畢后用2m刮杠刮平，用木抹子抹平，表面為搓毛面。并拉通線檢查板面標(biāo)高；用抹子滾壓兩遍，2米長刮杠找平，初步分散水泥漿。待表面收干后，用木抹子搓平壓實(shí)，再進(jìn)行拉毛，以防止表面出現(xiàn)裂縫；為防止?fàn)€根現(xiàn)象，混凝土樓板澆筑時(shí)在柱根部200mm范圍內(nèi)進(jìn)行二次搓面、找平。墻體（或柱）邊線向里5mm彈切割線，并進(jìn)行切割（深度以5mm為宜）。并將墻、柱范圍內(nèi)軟弱層剔除，露出石子，鑿毛應(yīng)在混凝土澆筑完成后24小時(shí)進(jìn)行，不得過早。2.2.5樓梯混凝土施工澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時(shí)清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴(yán)密。澆筑樓梯時(shí)，將混凝土泵送至平臺(tái)處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。因樓梯混凝土難附著，選用塌落度160～180mm混凝土澆筑，樓梯段自下而上澆筑，先振實(shí)樓板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。2.2.6養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。正常施工時(shí)頂板、墻柱覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。當(dāng)日最低溫度低于5℃時(shí)，不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護(hù)。需覆蓋阻燃巖棉被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，覆蓋層數(shù)需視當(dāng)日氣溫而定，必要時(shí)可采取加溫措施。2.2.7混凝土墻、柱防爛根措施澆注基礎(chǔ)混凝土?xí)r，在墻體（或柱）鋼筋外側(cè)200mm左右范圍內(nèi)，拉線、找平。墻體（或柱）邊線向里5mm彈切割線，并進(jìn)行切割（深度以5mm為宜）。并將墻、柱范圍內(nèi)軟弱層剔除，露出石子。2.2.8試塊留置每不超過100m3的同配比的砼，其取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，有抗?jié)B要求的部位需增加抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)就根據(jù)實(shí)際需要確定。3、質(zhì)量要求3.1主控項(xiàng)目3.1.1混凝土原材、強(qiáng)度等級(jí)、工作性必須符合設(shè)計(jì)和施工要求。攪拌站應(yīng)提供砼使用的水泥、砂、石、外加劑及氯化物、堿含量、放射性的相應(yīng)資料。3.1.2混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢；混凝土澆筑前聯(lián)系好備用攪拌站，以免混凝土供應(yīng)不足。3.1.3用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。3.2一般項(xiàng)目3.2.1施工縫的留置及處理按交底中相關(guān)內(nèi)容操作并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2要保證鋼筋、模板及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，振搗混凝土?xí)r禁止碰撞以免移位；3.2.3澆筑混凝土前將預(yù)留插筋圍好彩條布，避免被混凝土泥漿污染。對(duì)于個(gè)別部位產(chǎn)生的污染，必須及時(shí)用鋼絲刷刷除；3.2.4混凝土初凝前，必須用木腳手板鋪出一條道路，禁止人員在混凝土面上走動(dòng)，避免踩踏鋼筋；3.2.5混凝土工程的允許偏差及檢查方法（見下表）：項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)偉儀吊線尺量層高>5m8全高(H)H/1000、且≤303標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±304截面尺寸梁基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7樓梯踏步板寬度、高度±3尺量8電梯井筒長、寬對(duì)定位中心線+20、0經(jīng)偉儀、尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且≤309陽臺(tái)、雨罩位移±5吊線、尺量10預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量11預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件3尺量預(yù)埋螺栓＋5/0預(yù)埋管34、成品保護(hù)4.1跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)施工馬道。4.2施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手架，以保證模板牢固、不變形。4.3側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其菱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。4.4混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、預(yù)埋件。4.5混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2之前不準(zhǔn)踩踏。4.6墻體插進(jìn)距基礎(chǔ)底板頂500mm范圍內(nèi)需纏繞塑料薄膜，防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋。5.應(yīng)采取以下措施，防止混凝土墻（或柱）爛根：5.1澆注頂板混凝土?xí)r，在墻體（或柱）鋼筋外側(cè)100mm左右范圍內(nèi)，拉線、找平、壓光。5.2墻體（或柱）邊線向里5mm彈切割線，并進(jìn)行切割（深度以5mm為宜）。5.3將雜物清理干凈。5.4沿墻體（或柱）邊線向外3mm貼密封條。5.5模板應(yīng)方正，模板底面應(yīng)平、直、凈。5.6安裝時(shí)，模板應(yīng)準(zhǔn)確就位，以免碰壞密封條或根部混凝土表面。5.7應(yīng)保證混凝土的和易性。6.應(yīng)注意的事項(xiàng)6.1校核標(biāo)高，保證混凝土的厚度以及鋼筋的保護(hù)層厚度。6.2混凝土進(jìn)場檢查運(yùn)輸單，現(xiàn)場檢查強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、配合比以及坍落度。6.3混凝土振搗必須由有經(jīng)驗(yàn)的振搗手操作，振搗時(shí)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作，不得淺振、漏振。6.4混凝土澆筑時(shí)先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，后澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，混凝土澆筑時(shí)必須有專業(yè)工長旁站監(jiān)督，確?；炷翗?biāo)號(hào)與澆筑部位對(duì)應(yīng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。7、安全文明施工7.1施工前，工長必須對(duì)工人有安全交底；進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須用安全帶，并要系牢。做好結(jié)構(gòu)的臨邊防護(hù)及安全網(wǎng)的設(shè)置。醫(yī)生檢查認(rèn)為不適合高空作業(yè)者不得進(jìn)行高空作業(yè)。7.2施工現(xiàn)場不