土木工程混凝土技術(shù)研究論文

土木工程混凝土技術(shù)研究論文土木工程工程施工建立過程中，對混凝土質(zhì)量有標(biāo)準(zhǔn)和要求，土木工程施工建立中用到的混凝土，其強(qiáng)度一般在C20至C40之間，該范圍內(nèi)的土木工程工程施工建立用料（混凝土）選擇過程中，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)建筑構(gòu)造要求、性能等，對混凝土進(jìn)行合理的配筋作業(yè);比方，針對土木工程工程中的大體積混凝土澆筑比例方法，對鋼筋數(shù)量適當(dāng)增加，而且鋼筋可承受混凝土澆筑時(shí)中的溫度應(yīng)力，可以有效對混凝土裂縫等病害進(jìn)行控制。土木工程工程施工建立過程中，尤其是混凝土澆筑前，應(yīng)當(dāng)對混凝土溫度、產(chǎn)生的溫度應(yīng)力等進(jìn)行全面預(yù)算，并且合理確定土木工程施工過程中的溫度指標(biāo)、混凝土溫度變化情況。在此根底上，還要制定溫度變化管控措施，并且對土木工程工程施工建立過程中的各種混凝土裂縫病害問題進(jìn)行預(yù)防，以此來確保土木工程工程整體施工質(zhì)量。土木工程施工過程中，混凝土澆筑施工是一項(xiàng)比擬難操作的的工程，主要是因?yàn)榛炷恋某煞质撬?、砂石，并且還有參加適量的外加劑。在混凝土施工過程在，通常因上述組成材料的比例控制不好，而容易出現(xiàn)施工質(zhì)量問題。比方，因混凝土灌水量缺乏，而形成收縮性裂縫，該種情況容易發(fā)生在混凝土施工時(shí)地基受到限制的情況下。在具體的土木工程施工建立過程中，因內(nèi)部拉應(yīng)力比混凝土抗拉強(qiáng)度大，所以可能會產(chǎn)生內(nèi)部裂縫病害。之所以會出現(xiàn)拉應(yīng)力超標(biāo)現(xiàn)象，主要原因在于水分、溫度等參數(shù)不合理。比方，溫度性病害，主要是因?yàn)闊崦浝淇s，混凝土膨脹、收縮過程中，形成擠壓應(yīng)力、拉伸應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生裂縫?；谝陨戏治隹芍?，混凝土施工過程中，應(yīng)當(dāng)把握好混凝土澆筑技術(shù)，具體分析如下:第一，全面分層技術(shù)。在土木工程施工過程中，混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)常用分層技術(shù)進(jìn)行澆筑，首層澆筑后、初凝前，對第二層進(jìn)行澆筑，然后以此類推，逐層進(jìn)行澆筑施工操作，直到最終完成施工任務(wù)。同時(shí)，利用該技術(shù)手段，可以有效確保施工質(zhì)量，而且建筑結(jié)構(gòu)平面一定要防止過大，施工時(shí)從短邊依次向長邊進(jìn)行施工操作。第二，分段分層技術(shù)。土木工程施工過程中，采用分層技術(shù)手段進(jìn)行澆筑，其強(qiáng)度一般都非常的大，假設(shè)現(xiàn)場施工機(jī)械難以有效滿足施工質(zhì)量要求，那么建議采用分段分層技術(shù)進(jìn)行澆筑施工作業(yè)。具體操作過程中，應(yīng)當(dāng)從底層開始，完成一段距離后，再對第二層進(jìn)行澆筑，如此往復(fù)至澆筑完畢為止。第三，斜面分層技術(shù)。土木工程施工過程中，該技術(shù)適用于結(jié)構(gòu)相對較長，超過厚度本身大約3倍的工況，將混凝土一次性澆筑到頂，混凝土可形成自然斜面坡1：3,振搗時(shí)應(yīng)當(dāng)確保從澆筑層最底端開始施工，然后逐層上移。土木工程施工過程中，振搗是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，混凝土自吊斗口下落過程中，自由降落的有效高度應(yīng)當(dāng)控制在2米范圍之內(nèi)。實(shí)踐中，假設(shè)澆筑高度在3米以上，那么需采取有效的保護(hù)措施，比方利用溜管、入串桶等?；炷翝仓^程中，應(yīng)當(dāng)本著分段分層、不連續(xù)的原那么進(jìn)行施工作業(yè)，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、鋼筋材料的疏密程度等，合理確定澆筑層的有效高度。通常情況下，澆筑層有效高度為振搗器作用范圍的1．25倍時(shí)，最大高度也不能超過50厘米。實(shí)際振搗施工過程中，假設(shè)所選用的是插入式振搗器設(shè)備，那么應(yīng)當(dāng)保持快插、慢播。其中，插點(diǎn)的排列一定要均勻，而且依點(diǎn)移動，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和順序進(jìn)行施工作業(yè)，不可出現(xiàn)遺漏，確保振實(shí)均勻性。在振搗過程中，對移動間距也提出了更高的要求，比方移動間距不能超過振搗半徑的1．5倍，一般在30至40厘米之間。在上層振搗過程中，建議插入下層大約5厘米位置，以此來有效防止兩層間產(chǎn)生接縫問題。在布設(shè)外表振動器移動間距時(shí)，每一次移動間距均需確保底板完全覆蓋已振搗的區(qū)域邊緣，在結(jié)構(gòu)銜接位置的混凝土可到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)密實(shí)度要求。土木工程混凝土施工過程中，各個(gè)梁柱節(jié)點(diǎn)位置的箍筋施工非常重要，箍筋施工時(shí)，鋼筋分布比擬密集，操作人員需高空作業(yè)，尤其是縱橫交織處，箍筋綁扎操作難度比擬大。在此過程中，假設(shè)采用的是整體沉梁施工方式，那么節(jié)點(diǎn)位置的下部箍筋綁扎難度非常的大，甚至?xí)?dǎo)致梁柱節(jié)點(diǎn)位置無法準(zhǔn)確放置柱箍筋，產(chǎn)生平安隱患。在具體施工過程中，建議采用兩個(gè)開口箍筋拼臺方式，即在節(jié)點(diǎn)位置采用開口箍筋施工技術(shù)手段，通過標(biāo)準(zhǔn)箍筋封閉、箍筋末端彎鉤構(gòu)造，可確保箍筋對混凝土核心的有效約束作用。然而，分層下箍施工方法的實(shí)際應(yīng)用難度非常的大，建議撤除節(jié)點(diǎn)處的模板，只有這樣才能保證節(jié)點(diǎn)箍筋間距、綁扎平安可靠性。梁板模板施工安裝完畢后，方可對梁板鋼筋進(jìn)行安裝，進(jìn)而對整體沉梁進(jìn)行施工作業(yè)。從施工效果來看，該種施工方法，鋼筋堆放、運(yùn)輸以及綁扎，整體施工非常的平安，穿插工序也比擬多。在施工過程中，應(yīng)當(dāng)防止支模與綁鋼筋不發(fā)生沖突，施工效率高。在此過程中，針對節(jié)點(diǎn)箍筋少放、難以確保箍筋間距等問題，筆者建議采用以下技術(shù)措施進(jìn)行處理。首先，下料施工時(shí)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)位置均應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增加縱向短筋;其次，柱節(jié)點(diǎn)位置箍筋焊接過程中，在縱向短筋上構(gòu)建骨架;同時(shí)，還要將整體骨架套入柱縱筋，并且將其布設(shè)在樓板模板面之上，用穿粱鋼筋對其進(jìn)行牢固綁扎?；炷潦┕ぜ夹g(shù)在國內(nèi)建筑行業(yè)開展過程中的應(yīng)用非常的廣泛，實(shí)際操作過程中多采用的是泵送混凝土施工模式。采用泵送混凝土施工技術(shù)，可有效縮短施工工期，改善混凝土性能。在土木工程工程施工建立過程中，應(yīng)當(dāng)做好原材料購置、配比以及振搗等環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控，以免混凝土強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。土木工程施工中的混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，主要的養(yǎng)護(hù)技術(shù)手段包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容。第一，墻板混凝土完成澆筑振搗以后，需帶模養(yǎng)護(hù)7天以上。拆模以后，掛上兩層麻袋將其嚴(yán)密的覆蓋好，繼續(xù)對其進(jìn)行保溫。在此過程中，需灑水養(yǎng)護(hù)到兩周的時(shí)間;第二，頂板混凝土澆搗施工完成、終凝以后，6小時(shí)內(nèi)不能澆水，以免出現(xiàn)起灰、起皮等問題;8至12小時(shí)內(nèi)，用薄膜可將其嚴(yán)密覆蓋，而且面層加蓋兩層麻袋進(jìn)行保溫和養(yǎng)護(hù)，確保7天內(nèi)混凝土足夠的濕潤。3?4天以后，確認(rèn)混凝土核心溫度頂峰期過去，再正常灑水養(yǎng)護(hù)至14d(滿足UEA防水混凝土養(yǎng)護(hù)要求)。土木工程施工過程中的混凝土施工技術(shù)應(yīng)用非常的廣泛，而且涉及到諸多方面的影響因素，因此實(shí)踐中應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)重視和技術(shù)創(chuàng)新，只有這樣才能確保我國建筑行業(yè)的可持續(xù)開展。楊毅，馬士良，王濤，等．混凝土溫升抑制抗裂技術(shù)在鎮(zhèn)江西津?yàn)车叵峦＼噲龉こ讨械膽?yīng)用