鐵路隧道施工作業(yè)要點(diǎn)

超前地質(zhì)預(yù)報(bào)1、預(yù)報(bào)內(nèi)容（1）地層巖性，特別是對軟弱夾層、破碎地層、煤層及特殊巖土的預(yù)測預(yù)報(bào)。（2）地質(zhì)構(gòu)造，特別是對斷層、節(jié)理密集帶、褶皺軸等影響巖體完整性的構(gòu)造發(fā)育情況的預(yù)測預(yù)報(bào)。（3）不良地質(zhì)，特別是溶洞、暗河、人為坑洞、放射性、有害氣體及高地應(yīng)力等發(fā)育情況的預(yù)測預(yù)報(bào)。（4）地下水，特別是對巖溶管道水、富水?dāng)鄬?、富水褶皺軸及富水地層等的預(yù)測預(yù)報(bào)。2、預(yù)報(bào)方法（1）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方法按預(yù)報(bào)原理可分為地質(zhì)分析法、鉆探法、物探法和超前導(dǎo)坑法。①地質(zhì)分析法，包括地層分界線、構(gòu)造線、地下和地表相關(guān)性分析、地質(zhì)作圖等。②鉆探法，包括深孔水平鉆探、5-8m加深炮孔探測及孔內(nèi)攝影。③物探法，包括地震波反射法、電磁波反射法、紅外探測法等。④超前導(dǎo)坑法，包括平行超前導(dǎo)坑法、正洞超前導(dǎo)坑法。（2）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)按預(yù)報(bào)長度可分為長距離預(yù)報(bào)（大于200m）、中長距離預(yù)報(bào)（30-200m）、和短距離預(yù)報(bào)（小于30m）。（3）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)按采用的預(yù)報(bào)手段數(shù)量可分為單一方法地質(zhì)預(yù)報(bào)和綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)。3、預(yù)報(bào)分級（1）根據(jù)地質(zhì)災(zāi)害對隧道施工安全的危害程度，分為以下四級：A級：存在重大地質(zhì)災(zāi)害隱患的地段，如大型暗河系統(tǒng)，可溶巖與非可溶巖接觸帶，軟弱、破碎、富水、導(dǎo)水性良好的地層和大型斷層破碎帶，特殊地質(zhì)地段，重大物探異常地段，可能產(chǎn)生大型、特大型突水突泥地段，誘發(fā)重大環(huán)境地質(zhì)災(zāi)害的地段，高地應(yīng)力、瓦斯、天然氣、放射性問題嚴(yán)重的地段以及人為坑洞等。B級：中、小型突水突泥，較大物探異常地段，斷裂帶等。C級：水文地質(zhì)條件較好的碳酸鹽巖及碎屑巖地段、小型斷層破碎帶，發(fā)生突水突泥的可能性較小。D：非可溶巖地段，發(fā)生突水突泥的可能性極小。（2）不同地質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)地段的預(yù)報(bào)方式為：A級預(yù)報(bào)：采用地質(zhì)分析法、地震波反射法或聲波反射法、地質(zhì)雷達(dá)、紅外探測、超前水平鉆探等手段進(jìn)行綜合預(yù)報(bào)。首先以地質(zhì)分析法進(jìn)行長距離預(yù)報(bào)，然后采用中長距離地震波反射法或聲波反射法和一種或幾種短距離物探方法相結(jié)合進(jìn)行預(yù)報(bào)，同時(shí)進(jìn)行多孔超前鉆探探查。B級預(yù)報(bào)：采用地質(zhì)分析法、地震波反射法或聲波反射法，輔以紅外探測、地質(zhì)雷達(dá)，進(jìn)行必要的超前水平鉆孔。當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部地段工程地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)，按A級要求實(shí)施。C級預(yù)報(bào)：以地質(zhì)分析法為主。對重要的地質(zhì)（層）界面、斷層或物探異常地段可采用地震波反射法或聲波反射法進(jìn)行探測，必要時(shí)采用紅外探測和超前水平鉆孔。D級預(yù)報(bào)：采用地質(zhì)分析法。4、預(yù)報(bào)流程超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工序流程圖見圖1－1圖1－1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工序流程圖5、預(yù)報(bào)要點(diǎn)（1）研究區(qū)域地質(zhì)、工程地質(zhì)資料，必要時(shí)進(jìn)行地表補(bǔ)充測繪和勘探，對整個(gè)地區(qū)地質(zhì)情況做到比較全面和深刻的認(rèn)識，分析主要工程地質(zhì)問題、主要地址災(zāi)害隱患及其分布范圍，在隧道內(nèi)揭示的大致里程，制訂預(yù)報(bào)方案。（2）根據(jù)地質(zhì)災(zāi)害對隧道施工安全的危害程度和工程設(shè)計(jì)資料，對不同地段地質(zhì)預(yù)報(bào)分級，不同類型和級別的地段采取不同的預(yù)報(bào)手段。（3）隧道施工前制訂好不良地質(zhì)地段應(yīng)急預(yù)案，采用淺孔鉆探發(fā)現(xiàn)地質(zhì)突變或含水時(shí)，立即采取處理措施。（4）及時(shí)配備先進(jìn)儀器，結(jié)合有豐富經(jīng)驗(yàn)的地質(zhì)、施工人員進(jìn)行綜合分析論證。6、圖片見圖1－2~7。圖1－圖1－2TSP探測原理地層或斷層入射波前反射波前震源檢波器檢波器隧道圖1－3測點(diǎn)布置示意圖圖1－4TSP203現(xiàn)場探測圖1－5地質(zhì)雷達(dá)現(xiàn)場探測圖1－6超前水平鉆探施工圖1－7紅外探水儀現(xiàn)場探測二、超前支護(hù)1、超前小導(dǎo)管注漿超前小導(dǎo)管注漿是在隧道開挖前，沿隧道開挖輪廓線外按一定角度打入直徑為32-70mm，長度3-5m的帶孔鋼管，利用鋼管注漿，并與剛架連成一體進(jìn)行圍巖加固的超前支護(hù)方式。（1）施工工序流程圖小導(dǎo)管超前支護(hù)施工工序流程見圖2－1。圖2－1小導(dǎo)管超前支護(hù)工序流程圖（2）施工要點(diǎn)①超前小導(dǎo)管支護(hù)參數(shù)根據(jù)地質(zhì)條件、隧道斷面大小及支護(hù)結(jié)構(gòu)型式選用。②采用風(fēng)鉆或鑿巖臺車成孔，沿隧道周邊布設(shè)，環(huán)向間距不大于40cm，外插角控制在10-15°。③鉆至設(shè)計(jì)孔深后，用吹管將碎碴吹出清孔，防止孔位坍塌。④頂入加工好的注漿鋼花管，小導(dǎo)管周圈縫隙用塑膠泥封堵，并用棉紗將孔口堵塞，噴射混凝土封閉工作面，空口露出噴射混凝土面15cm。⑤連接注漿管路，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓力控制在1.0MPa以內(nèi)，觀察工作面及管路滲漏情況，并及時(shí)封堵。⑥根據(jù)地質(zhì)情況選用單液水泥漿、超細(xì)水泥漿、水泥（超細(xì)水泥）-水玻璃漿、改性水玻璃漿或化學(xué)漿液。2、大管棚大管棚是在隧道開挖前，沿隧道開挖輪廓線外利用鉆機(jī)或夯管以較小的外插角向開挖面打入直徑大于70mm（一般為70－127mm）的鋼管、長度（根據(jù)地層選用）不宜小于10m，通過鋼管注漿預(yù)加固隧道拱部地層，并將鋼管內(nèi)采用砂漿充填密實(shí)以減少地層沉降的超前地層加固方式。（1）施工工序流程圖洞口大管棚超前支護(hù)工序流程見圖2－2。圖2－2洞口大管棚超前支護(hù)工序流程圖（2）施工要點(diǎn)①小直徑管棚通常用鉆機(jī)成孔，大直徑管棚可用夯管或頂管方式布設(shè)。②管棚的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)要視圍巖地質(zhì)條件和施工條件而定。管棚環(huán)向間距宜為管棚直徑的2－3倍，一般為30-50cm，超淺埋地帶也可采用密排方式，一般沿隧道周邊布設(shè)，外插角1-5°，管棚開孔經(jīng)向誤差不應(yīng)大于5cm。兩組管棚間的縱向搭接長度不小于1.5m。③嚴(yán)格控制鉆孔方向，鉆進(jìn)中經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，鉆孔平面誤差不大于15cm，角度誤差不大于0.5°，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)要求，及時(shí)糾正。④管棚采用熱軋無縫鋼管，壁厚不小于6mm，節(jié)長3-6m。第一節(jié)鋼管管端多加工成錐狀，以利導(dǎo)向插入，接頭宜采用絲扣連接，絲扣長不小于15cm，鋼管接頭縱向錯開。隧道縱向同一截面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少應(yīng)錯開1m。⑤開孔管棚壓注單液水泥漿，無孔管棚壓注水泥砂漿，注漿初壓應(yīng)控制在0.5-1.0MPa以內(nèi)，終壓控制在2.0MPa以內(nèi)。⑥洞內(nèi)施作大管棚時(shí)除采用特殊工藝外一般將洞室擴(kuò)大。（3）施工圖片圖2－3大管棚超前支護(hù)示意圖圖2－4大管棚支護(hù)效果圖圖2－5導(dǎo)向墻及導(dǎo)向管圖2－6洞口大管棚施工1圖2－7洞口大管棚施工2圖2－7洞內(nèi)超前小導(dǎo)管施工三、隧道開挖方法1、全斷面法全斷面開挖法是按設(shè)計(jì)斷面將隧道一次開挖爆破成型，再施做支護(hù)和襯砌的隧道開挖方法，一般適用于地質(zhì)條件較好的Ⅰ-Ⅲ級整體性好的圍巖地段。（1）施工工序流程圖隧道全斷面開挖施工工序流程見圖3－1。（2）施工要點(diǎn)①配備鉆孔臺車或多功能臺架及高效率裝運(yùn)機(jī)械設(shè)備，由于開挖斷面大，圍巖相對穩(wěn)定性降低，且每循環(huán)相對工作量較大，要求具有較強(qiáng)的開挖、出碴和相應(yīng)的支護(hù)能力。各工序使用的機(jī)械設(shè)備務(wù)求配套。以縮短循環(huán)作業(yè)時(shí)間，合理采用平行交叉作業(yè)工序，提高施工進(jìn)度。②利用深孔爆破增加循環(huán)進(jìn)尺，控制周邊眼間距及角度改善光面爆破效果，減少超欠挖。③及時(shí)施做初期支護(hù)，摸清開挖面前方地質(zhì)情況，及時(shí)準(zhǔn)備好應(yīng)急措施，圍巖條件變化時(shí)及時(shí)調(diào)整施工方法，以確保施工安全。④有條件時(shí)采用導(dǎo)洞超前的開挖方法，合理組織施工保證隧道施工安全。⑤二次襯砌及時(shí)施作，Ⅰ-Ⅱ級圍巖二次襯砌距掌子面距離≤200m，Ⅲ級圍巖≤80m⑥在軟弱破碎圍巖中使用全斷面開挖時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)輔助施工方法設(shè)計(jì)與檢查，加強(qiáng)動態(tài)量測與監(jiān)控。圖3－1隧道全斷面開挖施工工序流程圖（3）施工圖片施工圖片見圖，見圖3－2~圖3－2隧道全斷面臺車開挖圖3－3隧道泡面爆破效果圖圖3－4隧道全斷面襯砌效果圖2、臺階法臺階法開挖是將隧道設(shè)計(jì)斷面分上半斷面和下半斷面兩次（或上、中、下三個(gè)斷面）開挖，臺階間控制一定距離，采用同時(shí)并行的隧道開挖施工方法，一般用在Ⅲ級圍巖，也可用在單線鐵路隧道Ⅳ級圍巖地段。（1）施工工序流程圖隧道臺階法開挖施工工序流程見圖3－5圖3－5隧道臺階法開挖施工工序流程圖（2）施工要點(diǎn)①臺階長度要適當(dāng)。按臺階長度可分為長臺階（≥50m）、短臺階（5－50m）、微臺階（3－5m）三種。根據(jù)圍巖條件合理確定臺階長度和臺階數(shù)量，臺階高度根據(jù)地質(zhì)情況、隧道斷面大小和施工機(jī)械設(shè)備情況確定，微臺階法上臺階高度宜為2.5m。②上臺階施作鋼拱架時(shí)，采用擴(kuò)大拱腳和鎖腳錨桿等措施，控制圍巖和初期支護(hù)變形，必要時(shí)施作臨時(shí)仰拱。③下臺階在上臺階噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)開挖，下部開挖時(shí)要注意上部的穩(wěn)定，根據(jù)穩(wěn)定情況決定下部循環(huán)進(jìn)尺。當(dāng)巖體不穩(wěn)定時(shí)需縮短進(jìn)尺，必要時(shí)下臺階分左、右兩部錯開開挖，并及時(shí)施做初期支護(hù)和仰拱。④施工中應(yīng)解決好上下臺階的施工干擾問題，下部施工應(yīng)減少對上部圍巖、支護(hù)的擾動。⑤下臺階施工時(shí)要保證初支鋼架整體順接平直，螺栓連接牢靠。⑥仰拱及填充超前二次襯砌且分別全幅澆筑，仰拱距掌子面距離：Ⅲ級圍巖≤70m，Ⅳ級圍巖≤5（3）施工圖片施工圖片見圖圖3－6臺階法施工上臺階施工3、環(huán)形開挖預(yù)留核心土法環(huán)形開挖預(yù)留核心土法一般是將開挖面分成環(huán)形拱部、上部核心及下部臺階三部分。根據(jù)地質(zhì)好壞將環(huán)形拱部斷面分成一塊或幾塊。先開挖上部導(dǎo)坑弧形斷面留核心土平臺，再開挖下部兩側(cè)邊墻、中部核心土的隧道開挖方法。一般適用在單線隧道Ⅳ-Ⅴ級圍巖，也可用在雙線隧道Ⅲ-Ⅳ級圍巖地段。（1）施工工序流程圖環(huán)形開挖預(yù)留核心土施工工序流程見圖3－7圖3－7環(huán)形開挖預(yù)留核心土施工工序流程圖（2）施工要點(diǎn)①開挖前應(yīng)在拱部進(jìn)行超前支護(hù)、環(huán)形開挖每循環(huán)長度0.5-1m不宜過長，開挖后及時(shí)施作噴錨支護(hù)、安裝鋼架支撐。②每兩榀鋼架之間采用鋼筋連接，并設(shè)置鎖腳錨桿、全斷面初期支護(hù)封閉距拱部開挖面不超過15m。③預(yù)留核心土面積大小根據(jù)圍巖地質(zhì)情況，便于施工和滿足開挖面的穩(wěn)定。④上部弧形、左、右側(cè)墻部，中部核心土開挖各錯開3-5m進(jìn)行平行作業(yè)。⑤仰拱及填充超前二次襯砌且分別全副澆筑，距離掌子面≤70m。全斷面襯砌時(shí)間根據(jù)監(jiān)控量測穩(wěn)定情況及時(shí)施作。（3）施工圖片施工圖片見圖圖3－8環(huán)形開挖預(yù)留核心土法示意圖圖3－9施工照片4、弧形導(dǎo)坑左右臺階錯開開挖支護(hù)法在隧道開挖工程中，在三個(gè)臺階上分七個(gè)工作面，以前后七個(gè)不同位置相互錯開同時(shí)開挖，然后分部及時(shí)支護(hù)，形成支護(hù)整體?？s小作業(yè)循環(huán)時(shí)間，逐步向縱深推進(jìn)的隧道開挖施工方法，一般適用于黃土地區(qū)隧道施工，也可用于其它Ⅲ-Ⅳ級圍巖地段。（1）施工工序流程圖弧形導(dǎo)坑左右臺階錯開開挖支護(hù)法施工工序流程見圖3－9。圖3－9弧形導(dǎo)坑開挖施工工序流程圖（2）施工要點(diǎn)①施工中應(yīng)遵循“短開挖、少擾動、強(qiáng)支護(hù)、實(shí)回填、嚴(yán)治水、勤量測”的施工原則，緊湊施工工序，精心組織。②做好洞頂、洞門及洞口的防排水系統(tǒng)工程，妥善處理好陷穴、裂縫。在含有地下水的黃土層中施工時(shí)，洞內(nèi)應(yīng)施作良好的排水設(shè)施。③臺階長度控制在3-5m，及時(shí)施作初期支護(hù)，配合鎖腳錨桿封閉成環(huán)，初期支護(hù)鋼架背后嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞。④工作面若有失穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)用噴射混凝土封閉、加設(shè)錨桿、架立鋼支撐等加強(qiáng)支護(hù)。⑤應(yīng)及早施作仰拱和二次襯砌，仰拱施工要盡量提前，防止大斷面隧道邊墻向內(nèi)位移。（3）施工圖片施工圖片見圖3－10圖3－10隧道弧形導(dǎo)坑施工照片5、中隔壁法（CD法）中隔壁法（CD法）是以中隔壁為界限將隧道分為左右兩大部分進(jìn)行開挖，各個(gè)部分獨(dú)立按超短臺階法施工，即先在隧道一側(cè)采用二臺或三臺階分層開挖，每開挖一步均應(yīng)及時(shí)施作初期支護(hù)和中隔墻臨時(shí)支護(hù)，再分臺階開挖隧道另一側(cè)，并進(jìn)行相應(yīng)的初期支護(hù)的施工方法。一般適用于地質(zhì)條件為Ⅳ-Ⅴ級圍巖，也適用于淺埋地層隧道暗挖。相對于CRD與雙側(cè)壁導(dǎo)坑法而言，其具有工序簡單、施工速度快的特點(diǎn)，只有當(dāng)其不能滿足施工要求時(shí)才考慮其它方法。（1）施工工序流程圖中隔壁法施工工序流程見圖3－11。（2）施工要點(diǎn)①在CD法中，超前支護(hù)常用的超前支護(hù)類型有：超前錨桿、超前小導(dǎo)管注漿及管棚。當(dāng)隧道地下水發(fā)育時(shí)，也可采用超前帷幕注漿加固與堵水。超前錨桿、超前小導(dǎo)管注漿施工時(shí)，兩組超前支護(hù)塔接長度不得小于1m，超前支護(hù)一般要與鋼架相配合。注漿材料一般選用雙液漿，注漿壓力宜比靜水壓力大0.5－1.5MPa，在巖石松軟有流砂地段，還可采用管棚結(jié)合插板進(jìn)行超前支護(hù)。②左右部的臺階開挖高度根據(jù)地質(zhì)情況、隧道斷面大小和施工設(shè)備而定。③臺階開挖長度3-5m，開挖進(jìn)尺視圍巖狀況、鋼架間距、超前支護(hù)有效長度確定，一般不超過1.0m。及時(shí)施作初期支護(hù)和中隔壁臨時(shí)支護(hù)，左右兩側(cè)洞體施工縱向拉開間距一般情況1D－2D的距離（D為隧道跨度），并不大于15m。④后一側(cè)開挖形成全斷面時(shí)，應(yīng)及時(shí)完成全斷面初期支護(hù)閉合。加強(qiáng)排水，防止拱腳巖體軟化。⑤中隔壁設(shè)置為弧形臨時(shí)支護(hù)，隧道左右開挖面初期支護(hù)連接平順，確保鋼架連接狀態(tài)良好。⑥加強(qiáng)監(jiān)控量測，確保隧道穩(wěn)定。初期支護(hù)穩(wěn)定后分段拆除中隔壁臨時(shí)支護(hù)，一次拆除長度應(yīng)根據(jù)變形監(jiān)控量測信息確定，但不宜超過15m，并加強(qiáng)拆除過程監(jiān)控量測。⑦臨時(shí)支護(hù)拆除后及時(shí)施做隧道仰拱和二次襯砌。圖3－11中隔壁法（CD）法施工工序流程圖（3）施工圖片施工圖片見圖3－12圖3－12中隔壁法施工示意圖6、交叉中隔壁法（CRD法）當(dāng)CD法施工方法不能滿足要求時(shí)，在每部臺階施工時(shí)改臨時(shí)仰拱水平支撐做為橫隔板就成為了交叉中隔壁法又稱CRD工法，它將大斷面隧道分部分塊開挖，先開挖隧道一側(cè)的上和中部并施作封閉的初期支護(hù)和臨時(shí)支撐，再開挖隧道另一側(cè)的上和中部分且施作封閉的初期支護(hù)和臨時(shí)支撐，最后分別開挖隧道左右兩塊底部，形成隧道初期支護(hù)和臨時(shí)支撐網(wǎng)狀封閉穩(wěn)定支護(hù)形式的隧道開挖施工方法，一般適用于Ⅴ-Ⅵ級圍巖，隧道跨度大、對隧道沉降和變形有嚴(yán)格要求時(shí)采用，也可用于淺埋隧道施工。（1）施工工序流程圖交叉中隔壁法施工工序流程見圖3－13圖3－13交叉中隔壁法施工工序流程圖（2）施工要點(diǎn)由于CRD法施工是CD法施工的演化，許多施工工序是相同的，施工中除參照遵守CD法的施工要點(diǎn)的同時(shí)，還應(yīng)注意以下各點(diǎn)：①超前支護(hù)。采取可靠的超前支護(hù)措施對圍巖進(jìn)行超前加固。隧道的拱部和側(cè)壁、中隔墻側(cè)壁都各有可靠的超前支護(hù)措施。超前小導(dǎo)管的搭接長度不得小于1.0m，超前管棚的搭接長度不得小于1.5m，具體長度根據(jù)臺階高度及鋼架間距確定。②隧道按左右部分塊實(shí)施開挖，每塊小斷面開挖高度根據(jù)地質(zhì)條件、隧道斷面大小和施工設(shè)備而定。③每塊小斷面開挖長度3-5m，機(jī)械開挖、人工配合修整，掌子面不穩(wěn)定時(shí)。可留核心土或噴射混凝土封閉掌子面，鋼架支撐的架設(shè)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。及時(shí)設(shè)置臨時(shí)仰拱封閉、步步成環(huán)，盡量縮短成環(huán)時(shí)間，必要時(shí)進(jìn)行掌子面臨時(shí)支護(hù)。④中隔墻設(shè)置為弧形臨時(shí)支護(hù)，隧道左右開挖小斷面底部臨時(shí)仰拱應(yīng)保持在同一斷面上，螺栓連接牢固，及時(shí)施作鎖腳錨桿（管）。⑤初期支護(hù)穩(wěn)定后分段拆除中隔壁臨時(shí)支護(hù)，一次拆除長度應(yīng)根據(jù)變形監(jiān)控量測信息確定，但不宜超過15m，以滿足仰拱的襯砌施工的長度為界限，并加強(qiáng)拆除過程監(jiān)控量測。⑥CRD工法各施工環(huán)節(jié)要緊湊，盡快使支護(hù)結(jié)構(gòu)形成受力體系。臨時(shí)支護(hù)拆除后及時(shí)施做隧道仰拱和二次襯砌（3）施工圖片施工圖片見圖3－14~163－14CRD法施工圖片13－15CRD法施工圖片2圖3－16交叉中隔壁法（CRD）法施工圖片37、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法雙側(cè)壁導(dǎo)坑法是先開挖隧道兩側(cè)導(dǎo)坑，及時(shí)施作導(dǎo)坑四周初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)，然后再分部開挖中部剩余土體的隧道開挖施工方法，一般適用于Ⅴ-Ⅵ級圍巖，主要用于大跨、超淺埋、偏壓地層或?qū)Τ两涤袊?yán)格要求的隧道。（1）施工工序流程圖雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序流程見圖3－17。圖3－17雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序流程圖（2）施工要點(diǎn)雙側(cè)壁導(dǎo)坑法是CD法施工的演化，許多施工工序是相同的，施工中除參照遵守CD法的施工要點(diǎn)的同時(shí)，還應(yīng)注意以下各點(diǎn)：①采取可靠的超前支護(hù)措施對圍巖進(jìn)行超前加固。常用的超前支護(hù)類型有：超前錨桿、超前小導(dǎo)管注漿及管棚。②側(cè)壁導(dǎo)坑形狀應(yīng)近似橢圓形，導(dǎo)坑斷面寬度一般為整個(gè)斷面的1/3。導(dǎo)坑施工應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)持“管超前、短進(jìn)尺、弱爆破（不爆破）、強(qiáng)支護(hù)、勤量測、緊封閉”的原則進(jìn)行施工。③兩側(cè)側(cè)壁導(dǎo)坑超前中部10-20m，可獨(dú)立同步開挖支護(hù)，中部采用臺階法開挖，保持平行作業(yè)。④導(dǎo)坑開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)，設(shè)置鎖腳錨桿，并盡早封閉成環(huán)。⑤中部土體開挖完成，根據(jù)監(jiān)控量測信息，初期支護(hù)穩(wěn)定后拆除臨時(shí)支護(hù)，一次拆除長度控制在1D－2D且不超過15m，并加強(qiáng)拆除過程監(jiān)控量測。⑥臨時(shí)支護(hù)拆除完成后，及時(shí)施做仰拱，然后施工防水設(shè)施并進(jìn)行二次襯砌。⑦中部巖體的上臺階開挖應(yīng)進(jìn)行超前支護(hù)，施工中采取預(yù)留核心土法穩(wěn)定掌子面。開挖后及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)與臨時(shí)支護(hù)，盡早封閉成環(huán)。（3）施工圖片施工圖片見圖3－18~20圖3－18雙側(cè)壁導(dǎo)坑法斷面分塊開挖示意圖圖3－19洞內(nèi)施工圖片圖3－20雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工全景照片

四初期支護(hù)1、噴射混凝土噴射混凝土既是一種新型的支護(hù)結(jié)構(gòu)又是一種新的施工工藝，在地下工程施工中，為盡快使開挖工作面穩(wěn)定的一種支護(hù)措施。它是借助噴射機(jī)械，將水泥、砂、石子、水按比例配合成拌合料（并摻加速凝劑），以高速噴射到受噴面上，依靠高速噴射時(shí)集料的反復(fù)連續(xù)撞擊壓密混凝土迅速固結(jié)硬化而成的支護(hù)結(jié)構(gòu)，其噴射的混凝土能夠在幾分鐘內(nèi)終凝，且強(qiáng)度增長快，并與其它支護(hù)措施如錨桿、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合形成支護(hù)整體，抑制圍巖變形，達(dá)到圍巖快速穩(wěn)定。（1）施工工序流程圖噴射混凝土施工工序流程見圖4－1。圖4－1噴射混凝土施工工序流程圖（2）施工要點(diǎn)①選擇適宜的施工機(jī)械。噴射機(jī)具應(yīng)具有良好的密封性能，輸料連續(xù)、均勻，滿足噴射作業(yè)要求。認(rèn)真把好原材料關(guān)，原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求。②確定合理的水灰比（一般0.4-0.45）、用水量、水泥材料用量（一般約為400kg）以及砂率（0.45-0.55），保證和易性和早期強(qiáng)度。③噴前檢查并清除松動巖及欠挖斷面處理，根據(jù)石質(zhì)情況，用高壓風(fēng)或水處理受噴面，處理巖面集中滲水，埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志。④為提高工效及保證質(zhì)量，根據(jù)混凝土凝結(jié)時(shí)間及工作成穩(wěn)定情況，應(yīng)采取分次噴射方法。原則是，多分段、分部、分塊，由下而上，先邊墻后拱腳，最后噴射拱頂。一次噴射厚度一般應(yīng)不小于最大骨料粒徑的1.5倍，拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm，噴嘴與巖面保持垂直，距受噴面0.8-1.2m。⑤噴射壓力宜控制在0.15-0.2MPa，混凝土噴射終凝2h后，應(yīng)進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。⑥噴射作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩、防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防塵面具等防護(hù)用具、作業(yè)人員應(yīng)避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)立即用清水沖洗，噴射混凝土作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)對機(jī)具進(jìn)行清洗。⑦噴射混凝土表面應(yīng)平整、無空鼓、裂縫、松酥，并用混凝土（或砂漿）對基面進(jìn)行找平處理，平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差滿足驗(yàn)標(biāo)相關(guān)要求。2、錨桿錨桿是在圍巖開挖時(shí)，為避免巖體松散塌陷，在巖體中打入實(shí)心或空心的鋼材加工的桿體，起到對土體的加筋和聯(lián)結(jié)成整體的作用，錨桿與圍巖間采用砂漿或其它材料固結(jié)，并設(shè)置鋼墊板固定。（1）施工工序流程圖錨桿施工工序流程見圖4－2圖4－2錨桿施工工序流程

（2）施工要點(diǎn)①桿體材料要符合設(shè)計(jì)要求，長度2-3.5m，錨桿采用專用機(jī)械成孔打入，用一般風(fēng)動鑿巖機(jī)時(shí)應(yīng)配備專用沖擊器。②按設(shè)計(jì)要示定出位置，孔位允許偏差不大于±100mm，孔眼比錨桿長度短4-5cm，桿體插入長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%。③桿體插入錨桿孔時(shí)，應(yīng)保持位置居中，插入深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。④砂漿錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿實(shí)心密實(shí)，水泥一般選用C32.5或C42.5的普通硅鹽水泥，砂子料徑不大于3mm，砂漿標(biāo)號不低于M20，砂漿或水泥漿內(nèi)可添加適量的微膨脹劑和速凝劑。⑤藥包型錨桿、樹脂錨桿在桿體插入過程中應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，使粘結(jié)劑充分?jǐn)嚢?。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部在填充砂漿終凝前不得懸掛重物。⑥錨桿安設(shè)后其填充砂漿終凝后應(yīng)立即安裝托板，擰緊螺帽。3、鋼架鋼架是在隧道開挖初期支護(hù)期間，為使圍巖保持穩(wěn)定而按照隧道開挖輪廓布設(shè)的鋼格柵或型鋼、鋼軌等制成的支護(hù)骨架結(jié)構(gòu)，鋼架安裝后可阻止巖體過度變形和承受部分松弛荷載，達(dá)到支護(hù)圍巖穩(wěn)定，限制圍巖變形的目的，它通常與鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土等結(jié)合在一起共同受力。（1）施工工序流程圖鋼架施工工序流程見圖4－3圖4－3鋼架施工工序流程圖（2）施工要點(diǎn)①鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)，鋼拱架應(yīng)放在隧道橫向豎直平面內(nèi)，其垂直度允許誤差為±2°。②鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節(jié)，格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm，鋼筋間焊接牢靠。③每節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼，縫隙不超過2mm。④鋼架外緣應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm，鋼架與圍巖間的間隙必須噴混凝土實(shí)心密實(shí)。⑤鋼筋加工后必須進(jìn)行試拼檢查，架立位置準(zhǔn)確，安裝后利用鎖腳錨桿定位，兩排鋼架間用Φ22鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距1m，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。鋼拱架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)聯(lián)合支護(hù)效應(yīng)。⑥鋼架安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且預(yù)留沉降、變形量，防止侵入襯砌凈空。4、鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土中增設(shè)鋼筋網(wǎng)，可以防止受噴面由于承受噴射力而塌落，減少回彈量、噴射混凝土層的開裂，增強(qiáng)初期支護(hù)的整體作用，通常與錨桿或鋼架焊接成一體。其施工要點(diǎn)：①鋼筋網(wǎng)采用直徑8mm圓鋼，網(wǎng)格間距200－250mm。②縱橫向鋼筋采用點(diǎn)焊連接，使用前要除銹和擦去油跡和浮土。③鋼筋網(wǎng)要被噴射混凝土包裹，混凝土保護(hù)層不小于30mm。④與鋼架、錨桿共同作用時(shí)，采用焊接聯(lián)結(jié)方式固定。⑤當(dāng)受力要求較高時(shí)，可采用雙層鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)施工工序流程圖30。圖4－4鋼筋網(wǎng)施工工序流程圖5、施工圖片施工圖片見圖4－5~8圖4－5圖4－5噴射混凝土施工圖圖4－6設(shè)立的鋼拱架與鋼支撐圖4－7鋼拱架圖4－8掛設(shè)的鋼筋網(wǎng)五、防排水1、洞口及地表防排水隧道施工前應(yīng)對地表及隧道附近的井泉、池沼、水庫、河流進(jìn)行調(diào)查，并應(yīng)進(jìn)行觀測與試驗(yàn)，分析其對隧道滲漏水的影響，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。隧道覆蓋層較薄或地表水有可能滲入隧道時(shí)，施工前應(yīng)對地表積水、坑、洼等進(jìn)行處理。其施工要點(diǎn)：①洞口段及早修建天溝、截水溝，并防止水流順坡散流，隧道排水溝應(yīng)與路基排水系統(tǒng)結(jié)合，防止排水沖刷邊仰坡和破壞環(huán)境。②洞口附近和淺埋隧道應(yīng)整平洞頂?shù)乇恚坏梅e水。③地表坑洼、鉆孔、沉坑、裂縫等處應(yīng)填土分層夯實(shí)，防止?jié)B漏。④隧頂有流水的溝槽應(yīng)予整治，確保水流暢通防止?jié)B漏，必要時(shí)應(yīng)對溝床進(jìn)行鋪砌。⑤隧道上方附近避免設(shè)高壓水池，防止土體軟化。⑥洞口標(biāo)高較低時(shí)應(yīng)在洞口外適當(dāng)位置設(shè)橫向截水溝。2、洞內(nèi)排水隧道施工期間要加強(qiáng)洞內(nèi)排水工作，減小地下水對施工、運(yùn)輸及結(jié)構(gòu)的影響，其施工要點(diǎn)：①洞內(nèi)順坡排水水溝斷面及坡度應(yīng)能滿足隧道中滲漏水和施工廢水的排出需要。在膨脹巖、土質(zhì)地層、圍巖松軟地段，可根據(jù)需要加強(qiáng)水溝鋪砌或用管槽代替。排水溝應(yīng)經(jīng)常清理，防止淤塞。②洞內(nèi)反坡排水，或在膨脹性地層中施工時(shí)，可根據(jù)坡度、水量和設(shè)備情況布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。集水坑的容積應(yīng)按實(shí)際排水量確定，其位置確定應(yīng)考慮減少施工干擾。配備抽水機(jī)的能力應(yīng)大于排水量20%以上，并應(yīng)有備用臺數(shù)。③單側(cè)水溝施工時(shí)，不應(yīng)阻塞隧底水流，應(yīng)設(shè)橫向截水溝并匯入側(cè)溝。3、結(jié)構(gòu)防排水結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)是在隧道初期支護(hù)完成，且隧道凈空經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行的有關(guān)結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)，一般包含基面檢查處理、排水盲管（溝）安裝、防水板鋪設(shè)、施工縫、變形縫處理、混凝土灌注等工序。⑴施工工序流程圖結(jié)構(gòu)防排水施工工序流程見圖5－1圖5－1結(jié)構(gòu)防排水施工工序流程圖⑵施工要點(diǎn)①基面處理：圍巖滲漏水采用引排措施，清除基面外露鋼管及鋼筋頭，用水泥砂漿抹平，初期支護(hù)表面平整度用2m直尺進(jìn)行檢查。②排水盲管：縱環(huán)向排水盲管采用三通聯(lián)接，用錨釘和防水板窄條固定在巖面上，錨固間距50㎝，防止扭曲移位。③緩沖層鋪設(shè)：緩沖層材料采用無紡布墊層，用塑料焊圈射釘固定，拱部間距0.5~0.8m，邊墻間距0.8~1.0m，底部1.0~1.5m，呈梅花型排列。④防水板鋪設(shè)：防水板應(yīng)超前二次襯砌一個(gè)模板臺車長度鋪設(shè)，采用環(huán)向從拱部向兩側(cè)邊墻展鋪，按1.1~1.2：1留松弛量，用熱合器使防水板融化與塑料墊圈粘結(jié)牢固。⑤防水板焊接：防水板接縫采用自動爬行式熱合機(jī)熱熔焊接或雙焊縫，焊接前將接縫處擦洗干凈，搭接寬度15cm,避免漏焊、假焊、焦焊、焊穿等現(xiàn)象，現(xiàn)場配備滅火裝置，并對防水板臨時(shí)覆蓋保護(hù)，焊接完按規(guī)定采用充氣式檢查，結(jié)扎鋼筋和立模時(shí)避免損壞防水板，澆筑混凝土?xí)r采用擋板防止沖擊防水板。⑥止水帶固定：中埋式止水帶固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模板保護(hù)，防止止水帶偏移，固定時(shí)不得損壞止水帶本體部分。不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，止水帶連接應(yīng)采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50cm，施工縫附近混凝土振搗時(shí)，避免推壓和碰撞止水帶。止水條采用預(yù)留槽嵌入方式并固定。4、施工圖片施工圖片見圖5－2~6。圖5－2地表防水圖5－3固定點(diǎn)懸掛防水板鋪設(shè)示意圖

圖5－4搭接焊及加壓空氣道示意圖圖5－5洞內(nèi)防水層施工圖5－6防水板搭接焊六、仰拱及二次襯砌1、仰拱仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，緊跟開挖工作面，仰拱、填充應(yīng)分開澆筑，且應(yīng)全幅灌注，仰拱和底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后行人方可通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后車輛方可通行。為解決仰拱施工和運(yùn)輸作業(yè)的干擾，應(yīng)采用仰拱棧橋。（1）施工工序流程圖（圖6－1）圖6－1仰拱施工工序流程圖（2）施工要點(diǎn)①仰拱與開挖掌子面的距離根據(jù)隧道埋深及是否有偏壓的情況分別進(jìn)行考慮，具體可參考以下指標(biāo)組織作業(yè)。A深埋隧道仰拱與底板Ⅰ-Ⅱ級在二襯施工前適時(shí)安排Ⅲ級不宜大于70mⅣ級不宜大于5Ⅴ級不宜大于2Ⅵ級不宜大于1B淺埋偏壓隧道仰拱Ⅲ級不宜大于6Ⅳ級不宜大于5Ⅴ-Ⅵ級不宜大于15m且雨季施工時(shí)以上距離應(yīng)適當(dāng)縮短。仰拱應(yīng)超前拱墻二次襯砌施作，其超前距離宜保持在2倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度。②仰拱施作應(yīng)一次成型，保證仰拱整體穩(wěn)定，仰拱施工縫和變形縫處應(yīng)做防水處理。③仰拱施工前應(yīng)清除虛碴、雜物和積水，坡面應(yīng)平順，確保排水暢通，應(yīng)采用一次灌注混凝土成型工藝。④仰拱填充嚴(yán)禁與仰拱同時(shí)施工，宜在仰拱混凝土終凝后施作。⑤為減少其與出碴運(yùn)輸?shù)母蓴_，采用仰拱棧橋跨過施工地段，以保證隧道底部的施工質(zhì)量，消除隧底結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量隱患。仰拱棧橋的長度和結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)施工需要來確定。2、二次襯砌二次襯砌是隧道的永久支護(hù)結(jié)構(gòu)，一般在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作，在仰拱超前情況下，采用模板臺車進(jìn)行拱墻一次襯砌，竣工后的隧道內(nèi)輪廓線不得侵入設(shè)計(jì)輪廓線。（1）施工工序流程圖二次襯砌施工工序流程見圖6－6。圖6－6二次襯砌施工工序流程圖（2）施工要點(diǎn)①二次襯砌與掌子面距離的把握按初期支護(hù)變形、基體穩(wěn)定的條件下修筑，為方便實(shí)施，具體操作時(shí)可參考以下內(nèi)控指標(biāo)，組織作業(yè)。A深埋隧道二次襯砌Ⅰ級視情況安排Ⅴ級不宜大于50米Ⅱ級不宜大于200米Ⅵ級不宜大于20米Ⅲ級不宜大于140米Ⅳ級不宜大于110米B淺埋及特淺埋隧道Ⅳ級不宜大于100mⅤ級不宜大于5Ⅵ級不宜大于2C不良地質(zhì)隧道瓦斯隧道不宜大于60m突水破碎Ⅲ-Ⅳ級不宜大于60mⅤ級不宜大于3D風(fēng)砂與含水砂層20-30mE膨脹性圍巖，變形速度小于0.5mm/d即可施做。②鋼筋表面必須除銹和油漬，采用混凝土墊塊，模板固定支撐牢靠，澆筑混凝土前應(yīng)刷脫模劑，清理干凈內(nèi)部雜物。③襯砌混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)小于3min，振搗時(shí)間宜為10－30s，振搗優(yōu)先使用插入式振搗器，可用附著式振搗器配合，避免漏振、欠振、超振。④二次襯砌混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，隧道邊墻應(yīng)分層澆筑混凝土，混凝土入模高度超過2m時(shí)應(yīng)采用溜放方式。⑤混凝土泵送的坍落度不宜過大以避免離析或泌水，若坍落度損失后不能滿足施工要求，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌。⑥襯砌臺車表面每次脫模后應(yīng)進(jìn)行清洗，襯砌混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，嚴(yán)禁露筋，不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷，襯砌表面接縫無明顯錯臺、無滲漏水，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑦混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天，二次襯砌背后回填注漿采用水泥漿液，注漿壓力不宜過高，以克服管道阻力和襯砌背后阻力即可，回填注漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行。（3）施工圖片圖6－8二次襯砌效果圖七、監(jiān)控量測監(jiān)控量測是在隧道施工過程中，使用專用儀器和工具對圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形、受力以及它們之間的關(guān)系進(jìn)行觀測，并對其穩(wěn)定性、安全性進(jìn)行評價(jià)，據(jù)此對施工方法、結(jié)構(gòu)支護(hù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整的工作。（1）工序流程圖監(jiān)控量測作業(yè)工序流程見圖7－1。圖7－1監(jiān)控量測作業(yè)工序流程圖（2）施工要點(diǎn)①根據(jù)隧道的規(guī)模、地形、地質(zhì)情況、施工方法、支護(hù)類型和參數(shù)、斷面情況制定監(jiān)控量測實(shí)施方案，制定監(jiān)控量測控制基準(zhǔn)值，成立監(jiān)控量測工作小組，及時(shí)掌握使用先進(jìn)儀器設(shè)備。②隧道開挖時(shí)要及時(shí)對工作面地質(zhì)變化和圍巖穩(wěn)定情況的觀察，察看噴射混凝土、錨桿和鋼架等的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即采取相應(yīng)處理措施。淺埋地段要做好洞頂?shù)孛嬗^察和沉降監(jiān)測。③測點(diǎn)應(yīng)在開挖面施工后及時(shí)安設(shè)，并盡快取得初讀數(shù)，測點(diǎn)布置應(yīng)牢固可靠、易于識別，并注意保護(hù)，拱頂下沉和地表下沉量測基點(diǎn)應(yīng)與洞內(nèi)或洞外水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)測，每15－20d應(yīng)校核一次。④凈空變化和拱頂下沉點(diǎn)布置在同一斷面上，必要時(shí)應(yīng)量測拱腰下沉及基底降落量。測點(diǎn)斷面間距根據(jù)地質(zhì)條件、隧道結(jié)構(gòu)形式、開挖支護(hù)方式等確定，一般Ⅲ級圍巖30－50m，Ⅳ級圍巖10－30m，Ⅴ－Ⅵ級圍巖5－10m⑤必測項(xiàng)目監(jiān)控量測：根據(jù)位移速度和距開挖面距離選擇較高一個(gè)量測頻率。按位移速度≥5mm/d，測2次/d，在1-5mm/d，測1次/d，在0.5-1mm/d，測1次/（2-3d），在0.2-0.5mm/d，測1次/3d，在＜0.2mm/d，測1次/7d；按量測距開挖面距離：＜1B，測2次/d，（1-2）B，測1次/d，（2-5）B，測1次/（2-3）d，＞5B測1次/7d，（B為隧道開挖跨度）隧道結(jié)構(gòu)應(yīng)力、應(yīng)變監(jiān)測頻率根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求及反饋結(jié)果確定。⑥監(jiān)測結(jié)果分析采用散點(diǎn)圖（時(shí)態(tài)曲線）和回歸分析法，依據(jù)時(shí)態(tài)曲線的形態(tài)結(jié)圍巖穩(wěn)定性、支護(hù)結(jié)構(gòu)的工件狀態(tài)安全性評價(jià)，并提出實(shí)施意見指導(dǎo)施工。變形管理等級為Ⅲ級u＜u0/3可正常施工Ⅱ級u0/3≤u≤2u0/3應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)Ⅰ級u≥2u0/3應(yīng)采取特殊措施U—實(shí)測位移u0—最大允許位移（3）施工圖片施工圖片見圖7－2~7圖7－2水平收斂儀安裝圖7－3水平收斂測線布置圖圖7－4拱頂下沉測點(diǎn)布置圖圖7－5初襯二襯間壓力合布設(shè)示意圖圖7－6錨桿應(yīng)力計(jì)布設(shè)示意圖圖7－7無尺量測監(jiān)測八、環(huán)境保護(hù)與文明施工（一）環(huán)境保護(hù)1、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)努力把工程施工對環(huán)境的不利影響減至最低限度，確保施工沿線景觀不受破壞，江河水質(zhì)不受污染，植被有效保護(hù)。加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)教育，同時(shí)聘請環(huán)保專家作為環(huán)保顧問，指導(dǎo)環(huán)保措施的實(shí)施，使環(huán)保工作始終處于受控狀態(tài)。2、環(huán)境保護(hù)措施⑴成立環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)環(huán)保工作的檢查、指導(dǎo)及環(huán)保措施的制定落實(shí)。⑵貫徹環(huán)境保護(hù)法規(guī)、強(qiáng)化環(huán)保管理。①施工中的開挖、棄碴，未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)不得隨意砍伐或改變工程沿線附近區(qū)域植被與綠化。②開挖采石及施工場所，以及臨時(shí)工房設(shè)置、材料、廢棄物集中按規(guī)定統(tǒng)一堆放。③臨時(shí)施工場地選擇與布置，盡量少占綠地面積，保護(hù)好周圍環(huán)境，減少對陸域植被生態(tài)破壞。施工結(jié)束后，及時(shí)恢復(fù)綠化或整理復(fù)耕。④工程取土、挖方嚴(yán)格按當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行，減少對生態(tài)環(huán)境和礦產(chǎn)資源破壞。⑤取棄土?xí)r嚴(yán)格落實(shí)水土保持措施，并注意防止遍地開花式無序作業(yè)，進(jìn)行有序開挖取土，減少對陸域生態(tài)破壞。并應(yīng)結(jié)合工程實(shí)施，有計(jì)劃的進(jìn)行綠化，美化環(huán)境。⑥取土區(qū)應(yīng)選在高地、荒地上，盡量不占耕地，當(dāng)必須從耕地取土?xí)r，先將表面種植土鏟除，集中成堆保存，并在工程交工前做好還地工作。對于深而寬的取土坑，可根據(jù)當(dāng)?shù)匦枰?，用作蓄水池或魚塘。⑦妥善處理?xiàng)壏剑狡聴壏綉?yīng)盡量避免破壞或掩埋旁邊林木、農(nóng)田及其它工程設(shè)施。棄方應(yīng)避免堵塞河道、改變水流方向和抬高水位而淹沒或沖毀農(nóng)田、房屋。⑶減少施工過程泥沙入河措施①暗挖隧道施工抽排污水應(yīng)經(jīng)物理或化學(xué)處理達(dá)標(biāo)后才能排放，防止高濁度污水漫流或直接流入河中。在洞口附近設(shè)分級沉淀池，單個(gè)容量不小于1000m3②工程施工的混凝土拌和場采取防雨水沖刷措施，污水經(jīng)沉淀后排放。3、施工期間空氣污染防治措施=1\*GB2⑴在隧道掌子面附近安設(shè)吸塵器，并加強(qiáng)施工通風(fēng)，保證隧道快速施工的正常進(jìn)行。=2\*GB2⑵采取灑水防塵、夯實(shí)或硬化施工便道等辦法，控制施工現(xiàn)場及道路揚(yáng)塵，料場應(yīng)盡量設(shè)在距居住區(qū)150m以外，進(jìn)入料場道路也應(yīng)經(jīng)常灑水，以減少粉塵污染。⑶混凝土攪拌場應(yīng)設(shè)有沖洗臺，便于汽車清潔后進(jìn)入料場。⑷車輛運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋板或加蓋簾布，避免撒落或因風(fēng)起塵。4、施工營地生活污水處理措施與對策施工營地包括工程辦公、生活區(qū)、生產(chǎn)用地等均應(yīng)配備臨時(shí)生活污水處理設(shè)施，對污水進(jìn)行處理后方可排放，避免直接進(jìn)入周圍池塘或河流。5、隧道棄碴、施工垃圾和生活垃圾處理措施=1\*GB2⑴在城區(qū)施工的工程建筑垃圾、工程碴土處理應(yīng)符合《城市建筑垃圾管理規(guī)定》的有關(guān)要求。在工程開工前建設(shè)、施工單位應(yīng)向城市市容環(huán)境衛(wèi)生行政主管部門申報(bào)建筑垃圾、工程碴土排放處理計(jì)劃，填報(bào)建筑垃圾、工程碴土種類、數(shù)量、運(yùn)輸工具、運(yùn)輸路線及消納處理場地。并簽訂市容環(huán)境衛(wèi)生責(zé)任書，接