某轉(zhuǎn)油站系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載某轉(zhuǎn)油站系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計地點：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細(xì)閱讀內(nèi)容《杏北1101轉(zhuǎn)油站系統(tǒng)工程》施工組織設(shè)計編制人：王秋園審核人：侯平批準(zhǔn)人：王建勝大慶油田創(chuàng)業(yè)騰飛建筑安裝工程有限公司第四工程處2011年05月05日2、工程概況：2.1、工程簡介工程名稱：《杏北1101轉(zhuǎn)油站系統(tǒng)工程》工程地點：位于杏北地區(qū)第四采油廠第四油礦批準(zhǔn)文號：慶油發(fā)[2011]26號合同金額：433萬元項目號：(11)0504C3-14開竣工日期：2011年5月15日—2011年12月30日建設(shè)單位：大慶油田有限責(zé)任公司第四采油廠設(shè)計單位：大慶油田工程有限公司施工單位：大慶油田創(chuàng)業(yè)騰飛建筑安裝工程有限公司2.2、設(shè)計規(guī)模：2.2.1、新建油井13口。2.2.2、2口老井的井口由雙管摻水集油流程改為環(huán)狀集油流程。2.3、主要工程量2.3.1、集油管網(wǎng)：新建油井共13口，抽油機安裝4口，抽油機井口工藝安裝6套，螺桿泵井場工藝安裝9口；安裝高效電磁防蠟器13套，井口組合保溫裝置13套；敷設(shè)Ф60×3.5內(nèi)纏膠帶夾克管4310m。2.3.2、電力部分：安裝螺桿泵驅(qū)動裝置9套，安裝抽油機電機4套，抽油機防盜電調(diào)壓裝置1套，井場配電施工，電纜敷設(shè)、接地裝置施工。2.3.3、防腐部分：站外系統(tǒng)管線防腐、補口。2.3.4、通井路部分：站外系統(tǒng)通井道路735m，其中低洼井道路545m。2.4、工程特點2.4.1、主要設(shè)計特點（1）站外系統(tǒng)集油管網(wǎng)：新建油井13口，采用“兩就近”集油工藝。單井集油摻水管道采用內(nèi)纏聚乙烯膠帶硬質(zhì)聚胺脂泡沫夾克管，管頂埋深為1m。（2）標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計應(yīng)用：抽油機井場、井口工藝安裝、螺桿泵井場均100%采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。2.4.2、施工條件：工程地點位于第四采油廠第三油礦，交通、通訊、用水、用電便利。機具、勞動力已落實，現(xiàn)場臨時設(shè)施已解決。2.4.3、工程施工特點大部分油井為搭接井，每口井投產(chǎn)時需所有搭接井管線全部施工完才能投產(chǎn)。施工區(qū)域大部分位于耕地內(nèi)，施工時受征地面積限制，工作面較小。3、施工部署為實現(xiàn)施工的計劃性和管理的科學(xué)性，克服施工的盲目混亂現(xiàn)象，做好文明施工，使整個過程得到合理的安排和控制，做到均衡施工和連續(xù)施工，根據(jù)工程特點、設(shè)計要求和施工程序，做好施工準(zhǔn)備工作，建立精干的項目管理組織機構(gòu)，選擇科學(xué)合理的施工方案、技術(shù)措施，并編制切實可行的施工機械計劃、施工材料計劃以及施工總平面布置圖等，以保證工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期地完成。3.1、項目管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：王建勝技術(shù)負(fù)責(zé)人：侯平材料負(fù)責(zé)人：劉學(xué)軍質(zhì)保工程師：閆曉峰工藝安裝施工員：吳廣彬電氣儀表施工員：王文杰調(diào)度員：騰以雙資料員：王秋園預(yù)算員：張學(xué)軍探傷員：劉樹成安全員：劉鳳軍施工隊伍：（1）、工藝隊伍：騰飛四處管道三隊隊長：宋傳祥技術(shù)員：邢世春（2）、電氣儀表施工隊伍：騰飛四處電工隊隊長：彥景泉技術(shù)員：于曉森（3）、抽油機安裝隊伍：騰飛四處抽油機安裝隊隊長：曲耀先技術(shù)員：張強（4）、騰飛四處綜合隊隊長：盧喜貴技術(shù)員：謝金慶3.2、項目的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、及成本目標(biāo)3.2.1、項目質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，運行安全可靠；用戶滿意率100%；工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2、項目進(jìn)度目標(biāo)：在合同工期內(nèi)完成所承擔(dān)的全部工作量。3.2.3、項目安全目標(biāo)：杜絕爆炸、火災(zāi)事故和危險品的丟失，防止一切傷害事故和中毒事故，實現(xiàn)人員零傷害。3.2.4、項目成本目標(biāo)：工程成本節(jié)約率控制在3%—5%之間。3.3、施工準(zhǔn)備3.3.1、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）根據(jù)工程特點和施工圖紙，編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計。（2）強化圖紙會審工作，掌握設(shè)計內(nèi)容、技術(shù)要求，了解設(shè)計意圖，并檢查圖紙中各專業(yè)之間是否有錯、漏、碰、缺，圖紙與說明書是否一致，圖紙中的尺寸、標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔、預(yù)埋件有無錯誤和矛盾。（3）根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場情況，編制切合實際的施工總平面布置圖。（4）根據(jù)施工定額，按分部、分項工程、各道工序任務(wù)所需的工種、工時、材料和機械臺班編制施工圖預(yù)算。3.3.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備：按照施工平面圖進(jìn)行施工測量，進(jìn)行施工場地的初步平整，搭設(shè)施工臨時設(shè)施，保證施工現(xiàn)場的“四通一平”。3.3.3、其它準(zhǔn)備：（1）做好設(shè)備、管線及配件、施工機械和工具等物資準(zhǔn)備工作，并按照合同要求落實定貨情況、供貨日期和進(jìn)場日期。（2）選派業(yè)務(wù)能力強實踐管理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理，組建精干的項目管理組織機構(gòu)。（3）依據(jù)工程量和施工計劃，編制勞動力使用計劃。（4）認(rèn)真做好現(xiàn)場職工的衣、食、住、行等后勤工作的安排。4、施工機械的進(jìn)場計劃為了保證設(shè)備機械優(yōu)化運轉(zhuǎn)，降低成本，結(jié)合本公司的生產(chǎn)需要，以工程施工進(jìn)度計劃橫道圖為依據(jù)，提前做出相應(yīng)的進(jìn)場計劃，詳見主要施工機械設(shè)備與機具計劃表。5、工程材料的進(jìn)場計劃：詳見設(shè)備材料計劃表。6、施工進(jìn)度安排6.1、施工管理方法實行項目經(jīng)理責(zé)任制，采用“項目管理法”施工。公司負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，工程質(zhì)量檢查驗收，經(jīng)濟核算；施工隊保工期，保施工質(zhì)量；施工班組保分項工程施工工期，施工質(zhì)量，節(jié)約材料消耗，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。6.2、施工進(jìn)度安排：后附施工進(jìn)度計劃表在施工中應(yīng)用科學(xué)網(wǎng)絡(luò)計劃管理，材料計劃、施工進(jìn)度、施工組織設(shè)計應(yīng)用計算機編制，施工過程實行目標(biāo)控制和動態(tài)管理，精心組織，合理安排工序，優(yōu)化施工計劃，縮短工期，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全快速地完成，現(xiàn)場應(yīng)用工程項目管理軟件進(jìn)行科學(xué)管理。計劃工期：2011年5月15日—2011年12月30日（230天）6.2.1、第一施工階段：計劃工期（2011.05.15—2010.05.24）共計10天。施工準(zhǔn)備階段：施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、其它準(zhǔn)備工作。6.2.2、第二施工階段：計劃工期：（2011.05.25—2011.06.30）共計37天。（1）大宗料進(jìn)入現(xiàn)場；工藝及電氣等部分預(yù)制。（2）單井管線、掃線擺管、組對焊接。（3）抽油機基槽開挖、基礎(chǔ)吊裝。6.2.3、第三施工階段：計劃工期：（2011.07.01—2011.12.10）共計163天。（1）抽油機平面安裝。（2）井場配電施工。（3）單井管線組對焊接，探傷試壓補口，管溝開挖、管線下溝回填。（4）井口安裝，單井管線連頭。（5）通井路、井場及井場圍欄施工。（6）井場配電、電纜敷設(shè)、接地裝置施工。6.2.4、第四施工階段：計劃工期：（2011.12.11—2011.12.30）共計20天?？⒐を炇针A段：收尾竣工，工程投產(chǎn)，交工驗收。7、施工方案及施工方法7.1、總體施工方案為保證工程低耗、優(yōu)質(zhì)、高效地完成，根據(jù)工程特點，對主體工程采用“開放式”的施工方法，施工中采用流水作業(yè)的組織方式，本著各專業(yè)一起上的原則，先主體后附屬，先地下后地上，先深后淺；先生產(chǎn)系統(tǒng)，后輔助系統(tǒng)；先預(yù)制后安裝。工藝方面以搶建工藝管線為原則，中間穿插電氣安裝、防腐保溫工程等。在保證質(zhì)量和安全的前提下，突出重點，統(tǒng)籌兼顧，組織好交叉及水平作業(yè)。7.2、施工順序7.2.1、管線：掃線——管線拉運、擺管——清管清口——組對點焊——焊接——探傷——補口、補傷——管溝開挖——整體下溝——試壓——復(fù)土整形——連頭——試運投產(chǎn)。7.2.2、抽油機：測量放線——土方開挖——砂墊層——基礎(chǔ)吊裝—（加深基礎(chǔ)需砌筑，然后砼基礎(chǔ)吊裝）——抽油機安裝——裝機試運——投產(chǎn)。7.3、施工機械的選擇施工機械的選擇是施工方法選擇的中心環(huán)節(jié)，在選擇施工機械時，應(yīng)本著如下原則：7.3.1、根據(jù)工程特點，確定適宜的主導(dǎo)工程的施工機械，其它輔助機械或運輸工具應(yīng)與主導(dǎo)機械的生產(chǎn)能力協(xié)調(diào)配套，以充分發(fā)揮主導(dǎo)機械的效率。7.3.2、機械選擇應(yīng)充分發(fā)揮施工單位現(xiàn)有機械的能力，以減少工程機械費用。7.3.3、機械的種類和型號應(yīng)盡可能少，以利于現(xiàn)場機械管理。7.3.4、盡量采用多用途機械施工，充分發(fā)揮機械效率。對于吊裝工程應(yīng)適當(dāng)集中，減少機械的進(jìn)退場次數(shù)和閑置時間。7.4、工藝安裝工程施工方法7.4.1、管道工藝安裝工程（1）施工人員必須詳閱圖紙，熟悉流程，掌握有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)規(guī)范。（2）管道施工本著先地下后地上，先深后淺，統(tǒng)籌安排，文明施工。（3）埋地管道施工，在管溝一側(cè)組對焊接，補口合格后，用吊管機下溝。（4）管道組對采用人工、機械相結(jié)合，人工組對點焊的方法；管道加工采用切管機或氧—乙炔焰切割，砂輪機打磨坡口。（5）工藝管線焊接時嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書的各項參數(shù)進(jìn)行施焊。（6）管溝采用人工開挖、復(fù)土及整形；管道整體下溝吊管機配合，吊裝采用軟吊帶；管道穿越大車道需要設(shè)套管，在鋼制保護套管內(nèi)需要設(shè)置管道內(nèi)支架。（7）管道無損檢測采用射線探傷，探傷前先對焊道進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行射線探傷，探傷比例及合格級別按SY0422-2010執(zhí)行，射線探傷按SY/T4109-2005評定。（8）管道以水為介質(zhì)進(jìn)行強度試驗時,應(yīng)緩慢升壓,壓力分別升至試驗壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓30min，檢查管道無問題后，繼續(xù)升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓4h，管道無斷裂，目測無變形，無滲漏，壓降不大于試驗壓力的1%為合格。然后降至嚴(yán)密性試驗壓力，穩(wěn)壓24h，管道無滲漏，壓降不大于試驗壓力的1%為合格。7.4.2、抽油機安裝：（1）采用預(yù)制基礎(chǔ)施工（加深基礎(chǔ)需砌筑），提高工程進(jìn)度；嚴(yán)格按照抽油機安裝技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，每道工序必須經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行下一道工序。（2）抽油機安裝前，應(yīng)按所確定的方位進(jìn)行測量放線，打好基礎(chǔ)中心控制樁，并根據(jù)井口中心位置及圖示尺寸在基礎(chǔ)平面上劃出設(shè)備就位基準(zhǔn)控制線，其允許偏差為±2毫米。（3）抽油機(底座)就位找正后，底座中心與基礎(chǔ)就位基準(zhǔn)控制線的位置偏差不得大于2毫米。（4）墊鐵的放置應(yīng)符合下列要求：①、墊鐵組的面積應(yīng)能滿足抽油機的負(fù)荷要求。②、每個地腳螺拴旁邊至少對應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間距宜為500～1000毫米。（5）抽油機采用游梁式抽油機，游梁縱向中心線與底座縱向中心線應(yīng)重合。每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，斜墊鐵應(yīng)成對使用，墊鐵總厚度不宜大于30mm，放置平墊鐵時最厚的放在下面，最薄的放在中間且不宜小于2mm，找平后將各墊鐵相互用定位焊固定。（6）每組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)整齊、接觸良好。抽油機找平后每一組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。（7）底座就位找正后，水平度縱向允許偏差為3/1000，橫向允許偏差為0.5/1000。（8）組件安裝后，整機安裝應(yīng)符合下列要求：①、懸繩器中心與井口中心應(yīng)對中，用靜態(tài)重錘法檢查，其同心度允許偏差應(yīng)不大于1.5mm。②、游梁縱向中心線與底座縱向中心線應(yīng)重合，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。③、當(dāng)抽油機停在上死點或下死點位置時，在抽油機側(cè)面觀察，兩連桿應(yīng)重合。（9）安裝平衡塊時，平衡塊與曲柄的裝配面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴(yán)禁夾入雜物。將平衡塊調(diào)整到適度位置，且必須牢固。（10）電動機安裝時應(yīng)符合下列要求：①、電動機帶輪端面與減速器皮帶輪端面應(yīng)在同一平面內(nèi)，且保證兩軸互相平行。拉線檢查時，以減速器皮帶輪端面為基準(zhǔn)，電動機皮帶輪端面拉線拉線的距離不應(yīng)大于1mm。②、電動機的絕緣電阻檢查必須合格。③、皮帶松緊度應(yīng)適宜。④、電動機的外殼應(yīng)有良好的接地。（11）抽油機安裝時，對隨機配帶的安全防護設(shè)施必須按設(shè)計規(guī)定和有關(guān)技術(shù)要求施工，并進(jìn)行驗收。（12）檢查并清除距抽油機3m以內(nèi)妨礙運轉(zhuǎn)工作及安全的一切物件。7.4.3、防腐保溫工程（1）防腐保溫工程在無損檢測、嚴(yán)密性試驗和水壓試驗后進(jìn)行。（2）保溫管補口：管線焊接后清理補口處油污、泥土、焊渣及毛刺等，機械除銹St3級，刷防腐底漆，小袋發(fā)泡，外熱縮套。（3）防腐保溫工程要搞好工序銜接和注意成品保護，防止工序交叉污染。（4）防腐保溫工程是關(guān)鍵工序，必須編制作業(yè)指導(dǎo)書，做好現(xiàn)場技術(shù)交底，質(zhì)檢員嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)督檢查。7.5、電氣安裝工程施工方法7.5.1、電纜敷設(shè)：采用直埋方式進(jìn)行時，電纜過路時要設(shè)鋼管保護，電纜埋深不小于0.7m，電纜上下各鋪100mm厚細(xì)砂，細(xì)砂上面加紅磚保護。電纜溝回填土應(yīng)分層夯實，回填土不應(yīng)有腐蝕性且不許夾有石塊等雜物。7.5.2、接地裝置：接地極采用接地模塊，接地干線用40×4熱鍍鋅扁鋼，與設(shè)備連接點用螺栓連接，其余采用焊接，焊接搭接長度為扁鋼寬度的2倍，三面施焊、滿焊，焊接部位做防腐處理。7.6、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計施工方案7.6.1、本項工程中，抽油機井場、井口工藝安裝、螺桿泵井場均100%采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。7.6.2、按標(biāo)準(zhǔn)化圖紙所設(shè)計的內(nèi)容，結(jié)合施工的實際情況，多預(yù)制，以減少現(xiàn)場安裝工作量，加快施工進(jìn)度。7.6.3、抽油機井場按標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計圖中標(biāo)準(zhǔn)尺寸測量放線、抽油機基礎(chǔ)吊裝、抽油機平面安裝。7.6.4、井口工藝安裝按標(biāo)準(zhǔn)化程序?qū)诠に嚬芫€進(jìn)行預(yù)制安裝，采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計圖中的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備材料，對工藝管線按標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計圖中標(biāo)準(zhǔn)尺寸下料，標(biāo)準(zhǔn)尺寸安裝。7.6.5、螺桿泵井場安裝按標(biāo)準(zhǔn)化程序?qū)β輻U泵井場進(jìn)行預(yù)制安裝，采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計圖中的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備材料，對工藝管線按標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計圖中標(biāo)準(zhǔn)尺寸下料，標(biāo)準(zhǔn)尺寸安裝。8、主要工程施工技術(shù)措施8.1、工藝安裝施工技術(shù)措施8.1.1、所有管網(wǎng)、管件的合格證、試驗檢驗證、管線試驗分析報告均必須齊全。8.1.2、焊接要求：電焊工必須有焊考委頒發(fā)或認(rèn)可的焊工合格證方可上崗施工，并且施焊的項目不得超過合格證上所認(rèn)可的合格項目。8.1.3、焊前清理：管線組對焊接前，必須用砂輪機、銼刀、鋼絲刷、砂紙等工具清理管線內(nèi)外及管端20mm范圍內(nèi)的雜物（氧化皮、油、銹、污）。8.1.4、管線的組對：組對間隙的大小，按照焊接工藝指導(dǎo)書上的執(zhí)行。8.1.5、焊接材料：管線焊接所用的焊接材料按焊接指導(dǎo)書上的執(zhí)行，所用的焊條必須進(jìn)行烘干。嚴(yán)格按照烘干措施進(jìn)行，并做到隨用隨取。取出的焊條放在焊條保溫筒內(nèi)，當(dāng)天用剩的焊條送回烘干箱內(nèi)，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。8.1.6、填充及蓋面：采用焊條電弧焊，填充的層數(shù)、道數(shù)及工藝參數(shù)按工藝指導(dǎo)書的執(zhí)行，層間的焊渣必須清凈。如發(fā)現(xiàn)表面缺陷用砂輪機打磨完之后，再進(jìn)行下面的焊接。8.1.7、在沼澤地或有水、積水處焊管線時，一定要將管線架起，排出管內(nèi)空氣、積水，焊口焊完后再落下，避免熱焊縫遇水急速冷卻而產(chǎn)生裂紋。8.1.8、焊后工作：焊接完后，必須清理好焊縫及周圍的焊渣和飛濺，并按介質(zhì)的流向，在距焊縫50mm處打上焊口編號及焊工代號。8.1.9、管線試壓時，應(yīng)裝設(shè)2只以上經(jīng)校驗合格的壓力表，壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級左右，表的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍左右。8.1.10、水壓試驗的強度試驗壓力為設(shè)計的1.5倍，空氣試壓強度試驗壓力為設(shè)計的1.25倍，若施工圖紙有要求的按其要求進(jìn)行。8.1.11、無損檢測：對要求進(jìn)行超聲波、X射線及滲透探傷的管道，抽查率按SY0422-2010執(zhí)行，評比標(biāo)準(zhǔn)按SY/T4109-2005執(zhí)行。8.1.12、其它：雨天嚴(yán)禁焊接，電焊機要有相應(yīng)的防雨設(shè)備。8.2、防腐保溫工程8.2.1、防腐保溫材料在使用前必須抽樣質(zhì)檢，合格后方可用于工程。8.2.2、防腐前要用砂紙清除管道表面的淤泥、污物、鐵銹等雜物，管線在拉運過程中磨損處應(yīng)重新進(jìn)行防腐處理。8.2.3、管線防腐保溫應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。8.2.4、管線防腐及保溫、補口、補傷的材料、結(jié)構(gòu)與原管道相同。8.2.5、保溫層與原管道結(jié)合牢固，環(huán)向及軸向間隙均不大于10mm。8.3、管道下溝及土方回填8.3.1、管道經(jīng)試漏、補口、補傷合格后方可下溝。8.3.2、下溝前清理管溝塌方及硬塊，排除溝內(nèi)積水。8.3.3、采用吊管機下溝，吊管高度不得超過1米，嚴(yán)禁用撬杠撬管下溝或?qū)⒐艿乐苯油迫霚蟽?nèi)。8.3.4、管溝回填應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次回填細(xì)軟土，應(yīng)高出管頂300mm；第二次回填其他土，表層回填耕植土；回填土應(yīng)高出地面300mm以上，沉降后的回填土頂面不低于自然地面。8.4、電氣安裝工程8.4.1、電纜敷設(shè)：（1）電纜敷設(shè)應(yīng)按其設(shè)計要求，對照是否相符，校對規(guī)格型號，按設(shè)備位置實測截放電纜，并對電纜排列次序按規(guī)范要求進(jìn)行排列。（2）電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行電纜絕緣電阻測定，絕緣電阻值符合要求，測定合格后方可使用。（3）直埋電纜上下應(yīng)分別墊100mm厚細(xì)砂，上蓋一層紅磚埋入地下，溝深不小于700mm。（4）電纜保護管兩端應(yīng)作成喇叭口型，且管口無毛刺。8.4.2、配電箱安裝：（1）、配電箱安裝位置及標(biāo)高按設(shè)計要求執(zhí)行。（2）、配電箱安裝應(yīng)橫平豎直，在箱體放置后要用尺板找好箱體垂直度，使之符合規(guī)定。（3）、箱體的垂直度允許偏差是：當(dāng)箱體高度為500mm以下時，不應(yīng)大于1.5mm，當(dāng)箱體高度為500mm以上時，不應(yīng)大于3mm，配管入箱應(yīng)順直，露出長度小于5mm。（4）、配電箱內(nèi)接線應(yīng)整齊美觀，安全可靠，管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時應(yīng)理順整齊，并沿箱體的周邊成把成束布置。（5）、導(dǎo)線與器具連接，接線位置正確，接線牢固緊密，不傷芯線。壓板連接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過2根，防松墊圈等配件齊全，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無短接現(xiàn)象。8.4.3、接地安裝：（1）、接地體的型號、規(guī)格及埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）、接地引下線與電桿連接應(yīng)良好并便于打開測量；兩接地體間距應(yīng)不小于5m；接地極為接地模塊，接地母線采用-40×4熱鍍鋅扁鋼。用白灰劃出接地網(wǎng)的具體位置，接地網(wǎng)直埋深度0.7m。（3）、圓鋼搭接焊接采用雙面焊接，扁鋼搭接焊接采用四面焊接，接地線焊接搭接長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定。（4）、焊口隱蔽前把雜物清除干凈，刷防腐漆，接地網(wǎng)經(jīng)甲方代表檢查合格后，進(jìn)行隱蔽；填寫接地網(wǎng)安裝檢查記錄。（5）、接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求,一般不大于10Ω。（6）、若接地電阻不能滿足設(shè)計要求，通過增加接地極或添加降阻劑來滿足設(shè)計要求。8.5、抽油機安裝施工技術(shù)措施8.5.1、抽油機合格證及使用說明書等技術(shù)資料齊全，規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，設(shè)備及其附件無損傷、銹蝕等缺陷，經(jīng)建設(shè)單位、施工單位及供貨單位共同檢查驗收合格后方可用于工程。8.5.2、地基必須保證足以支承并穩(wěn)定抽油機，且坐落在均勻的沙墊層上，冬季施工時必須開挖到冰凍層以下，回填土必須夯實，密實度不得小于93%。抽油機基礎(chǔ)預(yù)制和安裝允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，基礎(chǔ)加深按照設(shè)計執(zhí)行。抽油機基礎(chǔ)預(yù)制和安裝允許偏差8.5.3、抽油機安裝前應(yīng)進(jìn)行測量放線，打好基礎(chǔ)中心控制樁，并根據(jù)井口中心位置及圖示尺寸在基礎(chǔ)平面上劃出設(shè)備就位基準(zhǔn)控制線，其偏差為±2mm。8.5.4、抽油機（底座）就位找正后，底座中心與基礎(chǔ)就位基準(zhǔn)控制線偏差不得大于2mm。8.5.5、墊鐵組的放置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。8.5.6、底座就位找正，調(diào)整水平后將其固定，底座水平度允許偏差為：縱向不大于3/1000，橫向不大于0.5/1000。8.5.7、安裝支架時，應(yīng)使支架中心與其在底座投影中心重合，其偏差量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。調(diào)整支架頂面處于水平位置，其水平度允許偏差不大于1/1000。8.5.8、吊裝曲柄減速器時，應(yīng)使減速器中心與其底座投影中心重合，其允許偏差不大于1mm。8.5.9、組裝件安裝后，整機安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。8.5.10、在安裝平衡塊時，平衡塊與曲柄的裝配面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴(yán)禁夾入雜物。將平衡塊調(diào)整到適度位置，且必須牢固。8.5.11、調(diào)整沖程時，應(yīng)卸掉井口負(fù)荷后再進(jìn)行調(diào)節(jié)。8.5.12、電動機安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。8.5.13、抽油機安裝時，對隨機配帶的安全防護設(shè)施必須按設(shè)計規(guī)定和有關(guān)技術(shù)要求施工，并進(jìn)行驗收。8.5.14、抽油機試運前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。8.5.15、抽油機在起動時，應(yīng)利用平衡塊的慣性斷續(xù)起動，檢查無卡桿、無偏磨井口盤根盒，整機無明顯振動等現(xiàn)象。8.5.16、試運轉(zhuǎn)合格后，斷開電源，檢查和擰緊各部位緊固件，現(xiàn)場移交設(shè)備所屬零配件、易損件及工具等。9、縮短工期技術(shù)組織措施9.1、收到施工圖紙后，及時組織圖紙會審和現(xiàn)場技術(shù)交底，提出主要材料設(shè)備外委計劃，以縮短材料進(jìn)場周期。9.2、編制切實可行的施工進(jìn)度計劃，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，組織流水作業(yè)，保證施工作業(yè)安全、有序進(jìn)行。9.3、根據(jù)施工進(jìn)度計劃，編制勞動力需用量計劃，組織精干施工人員，確保工期及質(zhì)量。9.4、根據(jù)施工進(jìn)度情況，組織施工機具、設(shè)備及時進(jìn)場，確保工程順利進(jìn)行。9.5、加強施工質(zhì)量和安全環(huán)保管理，建立健全質(zhì)量保證和HSE體系，對工程全過程進(jìn)行質(zhì)量和安全監(jiān)督，保證施工安全，避免返工，同時做好成品及半成品保護工作。9.6、強化施工現(xiàn)場管理，按定額合理配置人力、物力，搞好工序衍接，避免窩工現(xiàn)象。9.7、采用微機系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)、生產(chǎn)資料編制。9.8、積極發(fā)揮各工種的生產(chǎn)潛能，開展勞動競賽等活動。主體工程實行計件工資制。9.9、做好后勤保障工作，增加施工人員的凝聚力，做到吃住在前線，提前完成生產(chǎn)任務(wù)。9.10、加強施工的信息管理和溝通，強化各單位和部門的橫向和縱向聯(lián)系，保證工程的順利進(jìn)行。10、科學(xué)管理、降低成本措施10.1、管理措施10.1.1、加強材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行材料預(yù)算和領(lǐng)料制度。10.1.2、優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織勞動力，合理調(diào)配施工設(shè)備，原材料要及時進(jìn)場。10.1.3、管道走向合理，盡量減少管線彎曲，在達(dá)到設(shè)計要求的前提下，力爭材料節(jié)約。10.1.4、加強施工現(xiàn)場材料設(shè)備的管理，避免材料的二次倒運。9.1.5、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗制度。9.1.6、加強過程控制，保護好成品，杜絕返工現(xiàn)象。10.1.7、強化員工質(zhì)量和安全意識，消除質(zhì)量及安全隱患。10.2、管理費控制措施10.2.1、工程管理費節(jié)約率控制在8%—10%之間。10.2.2、嚴(yán)格執(zhí)行財務(wù)制度和經(jīng)濟考核制度。10.2.3、嚴(yán)格執(zhí)行公司的經(jīng)濟責(zé)任制，不定期進(jìn)行經(jīng)濟分析活動。10.3、機械費用管理措施10.3.1、施工期間，要求施工機械利用率達(dá)90%以上。10.3.2、機械費用實行單項包干。10.3.3、控制空車行駛。10.4、人工費用管理措施10.4.1、加強勞動組織和管理。10.4.2、實行各種分配形式，實行包工期、包費用，單項工程實行計件制。10.4.3、按工期考核施工進(jìn)度情況，合理安排人力、物力、施工機械、設(shè)備，使之提高工效，節(jié)約費用。10.5、其它措施10.5.1、施工機械設(shè)備采用定期、定項目的強制性保養(yǎng)，提高設(shè)備利用率。10.5.2、加強技術(shù)工種的培訓(xùn)，熟練操作技能，提高勞動生產(chǎn)率。10.5.3、積極開展合理化建議活動，大力提倡新工藝、新技術(shù)。11、冬、雨季施工技術(shù)措施11.1、本著先地下后地上的原則，雨季來臨前要先搶地下管網(wǎng)工程，避免雨季施工造成不必要的浪費。11.2、優(yōu)先安排易受雨季影響的焊接工程、防腐保溫工程的施工。11.3、現(xiàn)場管線堆放要按施工平面進(jìn)行布置，要碼成垛，排列整齊。對易潮濕材料（如水泥等），要墊高300mm以上，底鋪防潮材料，并搭設(shè)庫，苫布蓋好，以防雨淋。11.4、機械設(shè)備必須停放在搭好的雨蓬內(nèi)（如電焊機）和車庫內(nèi)（如翻斗車、拖焊車等），以免因雨雪生銹發(fā)生故障而影響生產(chǎn)。11.5、工藝管線下溝要排除積水。防腐補口后要及時回填，以免雨水進(jìn)溝將管線浮起。11.6、冬、雨季焊接要有防雨防風(fēng)棚，濕度大于90%時不得進(jìn)行焊接施工。二次線不得交叉在一起以免短路，焊接時，焊工必須帶絕緣手套，在潮濕地方焊接時，應(yīng)采取絕緣墊板等安全措施。11.7、管線防腐補口補傷，雨季施工時必須將基層擦干或噴燈烘烤以保證工程質(zhì)量，地下管線的保溫材料必須干燥。11.8、冬季對于野外施工的鋼制管道，采用噴燈、氧乙炔等直接加熱方法預(yù)熱。11.9、冬季敷設(shè)電纜，敷設(shè)地點氣溫處于零下時，必須采取加熱措施。11.10、雨雪后吊裝作業(yè)時，要注意檢查吊車的行車路線及擺放位置，地面是否松軟，吊車四腳是否墊實，吊裝前先進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查無誤后方可正式吊裝。11.11、施工現(xiàn)場及生活區(qū)的臨時變壓器應(yīng)安裝避雷器，且接地良好，電閘、配電箱要設(shè)有防雨罩。11.12、雷雨天禁止露天高空作業(yè)，禁止吊裝設(shè)備。11.13、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要注意收聽每天的天氣預(yù)報，并掌握中長期的氣象情況，提前做好準(zhǔn)備，合理安排工程計劃，保證雨季施工的各項生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。12、地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施在管道進(jìn)行安裝時，如果需要在施工現(xiàn)場決定支架時，應(yīng)按下列原則進(jìn)行選?。?2.1、管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上；12.2、在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或鋼性支架。12.3、在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位或在鑄鐵閥件兩側(cè)、S型補償器兩側(cè)適當(dāng)距離的部位，架設(shè)導(dǎo)向支架；12.4、在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)架設(shè)彈簧支架。13、工程質(zhì)量達(dá)到等級及主要保證措施13.1、質(zhì)量方針重合同，守信譽，追求一流質(zhì)量；精服務(wù)，求發(fā)展，滿足用戶需求。13.2、工程質(zhì)量達(dá)到等級工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，運行安全可靠；分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上；分部工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上；用戶滿意率100%；工程質(zhì)量達(dá)到合格。13.3、質(zhì)量保證措施13.3.1、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，完善質(zhì)量保證體系，建立健全質(zhì)量保證組織機構(gòu)。13.3.2、實行目標(biāo)管理：質(zhì)量指標(biāo)層層分解，落實到班組個人，獎優(yōu)罰劣，優(yōu)質(zhì)高效管理，激勵職工的提高質(zhì)量的積極性。13.3.3、做好單項工程的技術(shù)交底工作，使參加施工人員明確并認(rèn)真執(zhí)行施工程序、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，管理人員做好監(jiān)督檢查工作。13.3.4、嚴(yán)把原材料進(jìn)場關(guān)，設(shè)專職質(zhì)量檢查員，對進(jìn)場材料進(jìn)行檢查驗收。試化驗及時準(zhǔn)確，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作。13.3.5、質(zhì)檢人員在工程施工與指導(dǎo)中，對工程質(zhì)量存在的問題及時發(fā)現(xiàn)及時糾正。13.3.6、質(zhì)檢人員對不按規(guī)程施工和使用不合格的原料，有權(quán)責(zé)令停工，并有權(quán)進(jìn)行處罰。13.3.7、各道工序要嚴(yán)格遵守技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計或顧客所指定執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。13.3.8、嚴(yán)格履行工序交接手續(xù)，實行三工序管理。13.3.9、堅持“三檢制”。實行施工人員自檢，小隊抽檢，公司專檢。13.4、施工主要過程質(zhì)量監(jiān)督檢查控制13.4.1、工藝管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)檢點設(shè)置表13.4.2、電氣安裝工程監(jiān)檢點設(shè)置表13.4.3、建筑工程質(zhì)量監(jiān)檢點設(shè)置表13.4.4、設(shè)備安裝工程監(jiān)檢點設(shè)置表13.5、質(zhì)量控制對策表13.6、回訪、服務(wù)及保修措施13.6.1、工程完工后定期對工程質(zhì)量及設(shè)備運行情況進(jìn)行回訪。13.6.2、對設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的問題及時與設(shè)備廠家進(jìn)行聯(lián)系解決。13.6.3、對在工程保修期內(nèi)出現(xiàn)的工程質(zhì)量問題，及時組織施工人員進(jìn)行保修，做到發(fā)現(xiàn)問題立即解決，決不拖延。14、工程質(zhì)量通病防范措施為搞好文明施工及標(biāo)準(zhǔn)化操作，克服和消滅以往施工中的質(zhì)量通病，把質(zhì)量管理工作推向一個新水平，實現(xiàn)我公司精心施工、追求卓越、求實守約、建造精品的目標(biāo)，提高工程施工質(zhì)量和公司的經(jīng)濟效益，特制定如下防治措施。14.1、焊接工程14.1.1、對尺寸過小的焊縫應(yīng)加焊到所要求的尺寸，坡口角度要合適，裝配間隙均勻。14.1.2、正確選擇焊接規(guī)范，操作時掌握好運條速度和焊條角度；在惡劣環(huán)境下施焊時，必須采取可靠的防護措施。14.1.3、選擇合適的焊接電流和速度，不宜過大；做好焊前預(yù)熱、焊后緩冷措施，并控制好層間溫度；控制好電弧長度，盡量采用短弧焊接。14.1.4、焊接前應(yīng)徹底清理焊絲、母材坡口及其附近的臟物；組對間隙要合適，并嚴(yán)格控制熔池溫度。14.1.5、焊接時不得在坡口以外的工件上隨意引弧，停焊時，應(yīng)將焊鉗置于絕緣木板或適當(dāng)掛起；收弧時，應(yīng)在熔池處使焊條短時間停留，或作幾次環(huán)形運條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿熔池。14.1.6、不得使用藥皮開裂、剝落或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條；焊條和焊劑在使用前必須進(jìn)行烘干。施焊時應(yīng)及時清理熔渣。14.1.7、碳素鋼氣焊時應(yīng)先用中性焰，操作中應(yīng)用焊絲將熔渣拔出熔池。14.1.8、盡量采用低氫焊條和焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)和擴散氫的含量，改善結(jié)晶時的偏析程度。14.2、工藝安裝14.2.1、法蘭安裝時要注意平眼和對平找正，水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀，其它孔眼要對正，既兩片法蘭的對接面要互相平行。14.2.2、根據(jù)管道的位移趨向選擇合理的管道支架，支架的安裝要符合設(shè)計和規(guī)范要求。14.2.3、閥門在安裝前要仔細(xì)核對型號、規(guī)格，鑒定有無損傷，強度和嚴(yán)密性試驗是否合格，并清除通口封蓋和閥內(nèi)雜物。對于有缺陷和試驗不合格的閥門堅決不能使用。14.2.4、管道焊后認(rèn)真自檢，并打上焊工代號，防止責(zé)任不清。14.2.5、管線吊卸時應(yīng)采用軟吊帶，防止破壞防腐層。14.2.6、管線組對前應(yīng)用清管器清管，防止雜物堵塞。坡口必須清理干凈，對口時使用平尺檢查平直度。14.2.7、設(shè)備進(jìn)出口管線不得強行組對，防止損壞設(shè)備。14.2.8、管線焊縫部位未經(jīng)試壓合格及無損檢測不得防腐。14.2.9、管線的坐標(biāo)和標(biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙定位放線，避免與其它設(shè)備、管道的位置發(fā)生沖突。14.2.10、管溝開挖時，要根據(jù)土質(zhì)情況放坡，溝底必須是原土層，對于松土層，要夯實；溝底應(yīng)進(jìn)行水平抄測，回填前應(yīng)全線檢查，合格后方可回填。14.2.11、確保設(shè)備基礎(chǔ)及管礅基礎(chǔ)座在原狀土上，回填土必須分層夯實；基礎(chǔ)的強度和尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求；設(shè)備安裝擺放墊鐵的位置必須鏟平，墊鐵的擺放及地腳螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備就位后應(yīng)進(jìn)行找正找平。14.2.12、合理安排工序，嚴(yán)禁先管道施工后下管墩的情況發(fā)生。14.2.13、整體試壓應(yīng)將流量計、調(diào)節(jié)閥和設(shè)備封堵，防止試壓介質(zhì)等雜物進(jìn)入。14.2.14、加強施工過程中質(zhì)量控制和檢查，對于發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。14.3、防腐保溫質(zhì)量14.3.1、防腐保溫所用的原材料必須經(jīng)二次檢驗合格后方可使用。14.3.2、管線補口前應(yīng)清除油污、泥土等雜物，除銹后及時刷底漆，當(dāng)?shù)灼嵬耆稍锖蠓娇砂l(fā)泡；熱縮套應(yīng)烘烤充分，粘結(jié)牢固，搭接符合規(guī)范要求。14.3.3、管線刷漆選擇合適的油刷，涂漆時要均勻，厚度要適當(dāng)，對于涂刷不便的管線和設(shè)備，應(yīng)在安裝前刷好漆。14.3.4、瀝青防腐膠帶纏繞不得有松動、皺褶和鼓包，壓邊要均勻，搭接符合規(guī)范要求。14.3.5、加大施工過程的三檢力度，每道工序檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。14.4、電氣質(zhì)量通病預(yù)防措施14.4.1、施工前根據(jù)設(shè)計圖紙的電氣接線圖，檢查配電箱內(nèi)電器設(shè)備、元件與設(shè)計是否一致，避免以次充好，隨意代用。14.4.2、電纜保護管采用機械切割；安裝前清除管口的毛刺和棱角；喇叭口采用冷制作，杜絕用火焊加熱制作的方法；保護管的內(nèi)徑是電纜外徑的1.5倍以上。14.4.3、電纜敷設(shè)按照設(shè)計和規(guī)范要求分開或分層敷設(shè)，電纜應(yīng)順直，敷設(shè)時盡量避免交叉，綁扎及時，不同電壓等級的電纜不能混在一起敷設(shè)，并按規(guī)定留有余量，防止因溫度變化損壞電纜。14.4.4、接地極安裝嚴(yán)格按規(guī)范施工，防止增加接地電阻。14.4.5、加強電氣設(shè)備和材料的進(jìn)場檢驗，不合格產(chǎn)品堅決不能用于工程。15、職業(yè)健康、安全與環(huán)境（HSE）保護控制措施15.1、建立完善HSE管理體系15.1.1、總則：大慶油田創(chuàng)業(yè)騰飛建筑安裝工程有限公司第四工程處在杏北地區(qū)采油四廠工程施工中，嚴(yán)格遵守國家、業(yè)主及有關(guān)安全、健康與環(huán)境方面的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及要求，在施工過程中全面實施我公司的健康、安全與環(huán)境（HSE）管理系統(tǒng)，恪守公司經(jīng)理對（HSE）的承諾，貫徹公司HSE方針，保證施工達(dá)到HSE的目標(biāo)。15.1.2、項目經(jīng)理對HSE的承諾：保證HSE管理體系在項目施工中的有效運行。向廣大員工和社會提供健康的安全保證。合理組織施工，保護自然環(huán)境。15.1.3、項目的HSE方針：以人為本預(yù)防為主防治結(jié)合全員參與強化管理增強意識健康至上安全第一環(huán)境優(yōu)良15.1.4、項目的HSE目標(biāo)：全體員工的健康、安全與環(huán)境管理的意識不斷提高，自我保護和生態(tài)保護的能力明顯增強。杜絕爆炸、火災(zāi)事故和危險品的丟失，防止一切傷害事故和中毒事故，實現(xiàn)人員零傷害。醫(yī)療保障得到加強，生產(chǎn)過程中，確保員工身心健康不受到傷害?！叭龔U”（廢水、廢渣、廢氣）達(dá)標(biāo)排放，不破壞自然植被。避免對環(huán)境的危害，有利保護周邊環(huán)境。15.2、HSE項目概況15.2.1、項目簡介：為適應(yīng)油田的需要，滿足杏北油田開發(fā)的要求，本工程由大慶油田創(chuàng)業(yè)騰飛建筑安裝有限公司承建，我單位中標(biāo)負(fù)責(zé)施工。建設(shè)單位：大慶油田有限責(zé)任公司第四采油廠施工單位：大慶油田創(chuàng)業(yè)騰飛建筑安裝工程有限公司主要工程內(nèi)容：新建油井共13口，抽油機安裝4口，抽油機井口工藝安裝6套，螺桿泵井場工藝安裝9口；安裝高效電磁防蠟器13套，井口組合保溫裝置13套；敷設(shè)Ф60×3.5內(nèi)纏膠帶夾克管4310m。安裝螺桿泵驅(qū)動裝置9套，安裝抽油機電機4套，抽油機防盜電調(diào)壓裝置1套，井場配電施工，電纜敷設(shè)、接地裝置施工。本作業(yè)場所位于大慶油田杏北地區(qū)，交通、供水、供電、排水較方便宜于作業(yè)。15.2.2、地理環(huán)境本作業(yè)廠點位于大慶油田杏北地區(qū)處，交通、供電、排水情況良好，沒有文物古跡，不屬于國家或地區(qū)植物資源保護區(qū)，占地均為耕地及草原，本地區(qū)地勢較高可抵御20年一遇洪水。地下局部有地下管線。15.2.3、社會環(huán)境該工程地處大慶采油四廠地界，施工區(qū)域附近主要分布漢族，社會治安良好，交通便利，公共設(shè)施齊備，以油田總醫(yī)院及南區(qū)第三醫(yī)院為急救中心。15.2.4、氣象施工區(qū)域內(nèi)氣候溫和，該工程施工時，月平均溫度最熱22.9℃，月平均相對濕度最熱74％夏季平均風(fēng)速3.3m/s，日最大降水量89.2mm，夏季多刮西南風(fēng)，冬季多刮東北風(fēng)。15.2.5、施工現(xiàn)場布置情況施工現(xiàn)場布置情況見施工現(xiàn)場平面圖（附表10）及施工暫設(shè)平面布置圖（附表11）。15.2.6、法律法規(guī)及其它要求本項目執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn):健康、安全與環(huán)境管理體系—安全系統(tǒng)法律、法規(guī)-2001健康、安全與環(huán)境管理體系—安全系統(tǒng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范-2001健康、安全與環(huán)境管理體系—安全系統(tǒng)法律、法規(guī)管理控制程序-200115.2.7、計劃書的范圍和關(guān)系事故發(fā)生往往是人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)所導(dǎo)致的，主要原因是管理上存在缺陷，管理的漏洞是造成事故的內(nèi)在原因，要控制、避免和消除事故，必須徹底改善現(xiàn)場管理狀況。因此，我們在項目施工前將進(jìn)行HSE策劃，通過對項目進(jìn)行評價，找出關(guān)鍵任務(wù)，制定有效措施，以健全、完善的HSE管理體系來支持生產(chǎn)現(xiàn)場的管理運行，保證生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位。15.2.8、信息傳遞本項目信息傳遞方式為電話溝通15.3HSE管理組織機構(gòu)15.3.1、建立HSE管理組織機構(gòu)，詳見附表5。15.3.2、項目部的HSE領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，是第一責(zé)任人，成員由項目副經(jīng)理和工程師組成，重大的HSE問題由領(lǐng)導(dǎo)小組集體討論決定，主管安全生產(chǎn)的項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)項目HSE的日常工作。15.3.3、項目的HSE負(fù)責(zé)人必須具備5年以上的工作經(jīng)歷，具體負(fù)責(zé)施工中的HSE管理，審查HSE工作指南，并協(xié)調(diào)承包方與業(yè)主之間的HSE問題。15.3.4、各專業(yè)施工隊伍的HSE負(fù)責(zé)人編制施工中的HSE工作指南并監(jiān)督實施。15.3.5、施工班組具體執(zhí)行HSE的工作要求。15.3.6、醫(yī)生負(fù)責(zé)員工的健康體檢，生活和施工區(qū)的衛(wèi)生檢查，以及緊急情況的醫(yī)療救護。15.4、HSE的資源配置15.4.1、人力資源的配置：（1）、項目設(shè)立一名HSE負(fù)責(zé)人具體組織實施安全HSE保證措施，指定一名技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)解決施工中有關(guān)HSE的技術(shù)問題。（2）、設(shè)立一名醫(yī)生負(fù)責(zé)健康、衛(wèi)生檢查及現(xiàn)場急救。（3）、電焊工、火焊工、起重工、設(shè)備操作手、電工等人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，必須取得安全操作資格證書后才能上崗。15.4.2物力資源及技術(shù)資源的配置：（1）、營區(qū)設(shè)立衛(wèi)生室一間，配備常用藥品和急救藥品。（2）、項目部制訂有關(guān)HSE的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及當(dāng)?shù)貙】?、安全環(huán)境方面的要求等文件。15.5、生活服務(wù)過程中的HSE控制15.5.1、員工營區(qū)的管理：（1）、員工宿舍的擺放要滿足防火要求，電器線路要符合安全用電要求。（2）、職工宿舍按規(guī)定配備滅火器材，并定人管理，器材標(biāo)志要明顯。（3）、職工宿舍內(nèi)要有相關(guān)的管理制度。（4）、職工生活區(qū)要配備固定的浴室，生活污水集中沉降處理，定期消毒。（5）、生活區(qū)內(nèi)要配備娛樂和運動設(shè)施，滿足職工的體育文體娛樂的要求。（6）、職工的飲食要達(dá)到衛(wèi)生、營養(yǎng)、健康的要求，具體執(zhí)行“本公司施工現(xiàn)場職工食堂管理辦法”。（7）、生活區(qū)內(nèi)配備保安人員1名，保護員工的生命財產(chǎn)安全。（8）、生活區(qū)內(nèi)配備生活管理人員2名，每天清掃消毒生活區(qū)內(nèi)的公共設(shè)施。15.5.2、施工過程中的HSE控制：（1）、施工前對參加施工的所有人員進(jìn)行一次健康體檢，保證職工都能滿足健康要求，并進(jìn)行遵章守紀(jì)教育。（2）、按《大慶石油管理局職工個人保護用品配備標(biāo)準(zhǔn)》分工種、分種類配備相應(yīng)的勞動保護用品。（3）、起重工、電焊工、火焊工、設(shè)備操作手及電工等必須持特殊工種人員安全操作證上崗。（4）、施工設(shè)備、機具必須符合HSE要求，保護設(shè)施齊全可靠，不泄漏，噪聲不超標(biāo)。（5）、現(xiàn)場臨時用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）、夏季施工必須備有防暑降溫用品。（7）、施工過程中要根據(jù)需要配備必要的消防器材，工程用材料分類儲存，分類擺放，易燃易爆及危險品設(shè)專人管理。（8）、各類操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，消除隱患，杜絕事故。（9）、施工過程中要保證安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。15.6、工藝管道施工過程的HSE控制15.6.1、本過程主要以保護綠地為主，減少對地表的破壞，在耕地、綠化等受保護的地區(qū)，施工作業(yè)帶的清理要在滿足施工要求的前提下，減少作業(yè)帶的寬度，作業(yè)帶小于14米，特殊地段（如管線堆放處）不超過18米，其他地區(qū)作業(yè)帶寬度均不超過18米。15.6.2、管線的拉運與堆放過程的HSE控制：（1）、運輸管線要用專業(yè)拖車且有明顯標(biāo)志，運輸過程中要將管子捆扎牢固，做到中速行車，保證交通安全。（2）、對于限載的路段和橋涵，要與當(dāng)?shù)亟煌ú块T聯(lián)系，采取必要的措施與以保護保證載重車輛安全通過。（3）、卸管要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照起重操作規(guī)程作業(yè)，防止落管傷人。（4）、管線堆放在非耕地且方便施工的地區(qū)，管堆高度不超過5層。15.6.3、管溝開挖過程的HSE控制：（1）、管溝開挖要嚴(yán)格執(zhí)行挖掘機操作規(guī)程，防止人員傷亡和設(shè)備損壞。（2）、人工挖土作業(yè)要本著自上而下的原則進(jìn)行，不準(zhǔn)掏洞，兩人在溝內(nèi)作業(yè)，間距要在2-3米之間，土方堆放在無管線的一側(cè)，距溝邊不得小于0.5米，堆積高度不得超過1.5米。（3）、開挖管溝根據(jù)施工規(guī)范或由實驗室確定堆放比例，避免發(fā)生塌方事故，如遇流沙、地下管道、電纜以及不能識別的地下物品時，要停止作業(yè)，制定措施以后方可進(jìn)行施工。（4）、雨后開挖管溝時，必須仔細(xì)檢查溝壁，對于裂紋等不正常情況，要采取支撐和加固措施，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行施工。（5）、非工作人員不準(zhǔn)在溝內(nèi)停留。15.6.4、布管及對口焊接過程的HSE控制：（1）、布管要設(shè)專人指揮，防止布管過程中傷人。（2）、對口及切割、焊接作業(yè)等，要嚴(yán)格按照本工種操作規(guī)程作業(yè)。（3）、施工現(xiàn)場管線、立式罐焊接完，按規(guī)范規(guī)定的距離，人員撤離現(xiàn)場，進(jìn)行無損檢測，并掛有警示牌或警戒線。15.6.5、管線防腐和補口補傷過程的HSE控制：（1）、管道防腐和補口作業(yè)要嚴(yán)格按照防腐和補口操作規(guī)程作業(yè)。（2）、作業(yè)時要將周圍5米內(nèi)的易燃易爆物品清理干凈，并配備足夠的滅火器材。（3）、補口用的易燃材料必須放在距作業(yè)地點10米以外的地方。（4）、防腐劑補口所產(chǎn)生的下腳料要集中堆放，統(tǒng)一管理，避免污染環(huán)境。15.6.6、管線下溝及回填過程的HSE控制：（1）、管線下溝起吊要按起重工操作規(guī)程進(jìn)行操作，要設(shè)專人統(tǒng)一指揮。（2）、管線下溝及回填必須有專人對管溝進(jìn)行全線巡查，確認(rèn)管溝內(nèi)無異?，F(xiàn)象后方可下溝。（3）、回填工作結(jié)束后，要將地形地貌復(fù)原。15.6.7、穿越施工過程的HSE控制：（1）、穿越施工前要向被穿越對象的主管部門報告，并爭得批準(zhǔn)。（2）、穿越施工前要制定HSE作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工作業(yè)。15.6.8、掃線試壓過程的HSE控制：（1）、管線掃線試壓前制定安全及HSE作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工作業(yè)。（2）、管線強度試壓期間，必須劃出防護地帶，并用小旗做警示標(biāo)志，未回填土的管線或地上管線的防護最邊界為25米，埋地管線防護最小邊界為10米，管線升、降壓期間，防護區(qū)內(nèi)任何人不得入內(nèi)。（3）、試壓用的設(shè)備，器具必須停在防護區(qū)以外。15.7、土建施工過程的HSE控制15.7.1、基槽開