高爐煤氣事故的原因與預防措施(一)_第1頁
高爐煤氣事故的原因與預防措施(一)_第2頁
高爐煤氣事故的原因與預防措施(一)_第3頁
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高爐煤氣事故的原因與預防措施（一）高爐煤氣的危害主要有三種，一是爆炸，二是著火，三是中毒。（一）爆炸高爐煤氣爆炸必須具備三個條件，一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內(nèi)；二是受限空間；三是存在點火源。只有這3個條件同時具備，煤氣才能爆炸。高爐煤氣在混合物中的含量（體積%）下限35%，上限74%遇有明火或溫度大于530°C就會發(fā)生爆炸。高爐煤氣爆炸的原因：1、煤氣系統(tǒng)壓力過低，空氣進入煤氣系統(tǒng)；2、高爐切、引煤氣錯誤；3、高爐拉風坐料和休風時，沒關閉混風閥；4、煤氣管道動火沒有掃線；5、高爐懸料頂溫過高，打水量過大；6、鍋爐、預熱爐等點火錯誤；7、煤氣設備著火時，未切斷煤氣來源，發(fā)生回火爆炸。預防爆炸措施：1、高爐煤氣系統(tǒng)必須保持正壓，壓力過低時則切斷煤氣，避免空氣進入煤氣系統(tǒng)；2、高爐切、引煤氣時，煤氣系統(tǒng)要通蒸汽或氮氣，然后與大氣相通；3、高爐拉風坐料和休風時，必須及時關閉混風閥，防止高爐煤氣經(jīng)過熱風管道倒流進入冷風管道；4、高爐休風應根據(jù)時間和事由采用通蒸汽或爐頂點火，以避免煤氣逐漸與空氣混合形成爆炸性氣體；5、爐頂打水裝置應用霧化打水設備，需要打水時讓水與煤氣均勻混合，避免水在料面積聚，在崩料，坐料時驟然進入高溫區(qū)造成爆炸事故。懸料時要及時處理，不能長時間打水，應采取減風，切煤氣，控制爐頂溫度大于350°C；6、鍋爐、預熱爐等點火時，操作人員應嚴格嚴格執(zhí)行先點火后送氣的規(guī)章制度，防止錯誤點火而發(fā)生爆炸事故；7、煤氣管道內(nèi)起火時，可根據(jù)煤氣著火的情況，應局部停止使用煤氣，設法關閉閥門降低煤氣壓力，并向著火的設備內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣進行滅火。煤氣管道管徑在150mm以下，可直接關閉閥門熄火。萬一發(fā)生爆炸，最大爆炸壓力約為0．7MPa(7kg/cm2),管徑小的鋼管足夠承擔煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上，應采取關小閥門降低煤氣壓力，但煤氣壓力最低不得小于100Pa，嚴禁突然完全關閉閥門或水封,以防回火爆炸。(二)火災煤氣火災,煤氣燃燒必須具備兩個條件：一是有足夠的空氣,二是有明火或者達到煤氣的燃點。高爐煤氣著火的原因：1、設備、容器、閥門、法蘭和管道不嚴或泄漏,遇有明火或高溫；2、設備制造質(zhì)量差,長期失修；3、煤氣設備停產(chǎn)檢修時,煤氣未清掃干凈,對煤氣

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