建筑工程技術(shù)技術(shù)交底

建筑工程技術(shù)技術(shù)交底(2)工程名稱(chēng)交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：防水混凝土施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：采用425號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、變質(zhì)的水泥。2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。2.1.3石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。2.1.4水：飲用水或天然潔凈水。2.1.5U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》（JC476—92），其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用。2.1.6主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車(chē)、手推車(chē)、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計(jì)算器具磅秤等。2.2作業(yè)條件：2.2.1鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過(guò)混凝土墻，如必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。2.2.2根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。2.2.3材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。3操作工藝3.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)3.2混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子→砂→水泥→U.E.A膨脹劑→水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)0.5min）。混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車(chē)車(chē)過(guò)磅，在雨季，砂必須每天測(cè)定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。3.3運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過(guò)1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。3.4混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。3.4.1底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆帶上。3.4.2墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。3.4.3在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤(rùn)，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。混凝土自高處自由傾落不應(yīng)大于2m，如高度超過(guò)3m，要用串桶、溜槽下落。3.4.4應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過(guò)振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。3.5養(yǎng)護(hù)：常溫（20～25℃）澆筑后6～10h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。3.6冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠(chǎng)合格證、試驗(yàn)報(bào)告。4.1.2防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào)告?？?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28d，每增250～500m3增留兩組。4.1.3施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。4.2基本項(xiàng)目：混凝土表面平整，無(wú)露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。4.3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表3-1。5成品保護(hù)5.1為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。5.2在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。5.3保護(hù)好穿墻管、電線(xiàn)管、電門(mén)盒及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：表3-1允許偏差(mm)高層框架高層大模1軸線(xiàn)位移5尺量檢查2樓層標(biāo)高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查+5-2每層5用2m托線(xiàn)板檢查全高H/1000用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋銅板中心線(xiàn)位置偏移107預(yù)埋管螺栓中心線(xiàn)位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊線(xiàn)和尺量檢查6.1嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過(guò)大將影響U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。6.2細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。6.3地下室防水工程必須由防水專(zhuān)業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)必須持有上崗證書(shū)。施工完畢，及時(shí)整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。6.4穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周?chē)炷烈?xì)心振搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。6.5結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周?chē)炷烈?xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護(hù)。6.6后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應(yīng)以原設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)提高一級(jí)的U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護(hù)28d。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等）的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告。7.2混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。7.3隱檢記錄。7.4設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。7.5分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。7.6其它技術(shù)文件。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱(chēng)交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：灰土地基1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地評(píng)、管溝、室外臺(tái)階和散水等灰土地基（墊層）。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜物，使用前應(yīng)先過(guò)篩，其粒徑不大于15mm。含水量應(yīng)符合規(guī)定。2.1.2石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過(guò)篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過(guò)多的水分。2.1.3主要機(jī)具有：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車(chē)、篩子（孔徑6～10mm和16～20mm兩種）、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線(xiàn)和木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗(yàn)槽，并按設(shè)計(jì)和勘探部門(mén)的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。2.2.2基礎(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對(duì)基礎(chǔ)，地下室墻和地下防水層、保護(hù)層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)處理，辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻、地梁等均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，不得碰壞損傷混凝土。2.2.3當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r(shí)，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右，在3d內(nèi)不得受水浸泡。2.2.4施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，土料種類(lèi)、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。2.2.5房心灰土和管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進(jìn)行。并且將管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物清除干凈。2.2.6施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線(xiàn)或在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。3操作工藝3.1工藝流程：檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過(guò)篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收3.2首先檢查土料種類(lèi)和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過(guò)篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過(guò)篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm篩子過(guò)篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。3.3灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，一般為2∶8或3∶7?；A(chǔ)墊層灰土必須過(guò)標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。3.4灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過(guò)大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。3.5基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹(shù)葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。3.6分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表2-l選用?；彝磷畲筇撲伜穸缺?-1項(xiàng)次夯具的種類(lèi)重量(kg)虛鋪厚度(mm)備注1木夯40～80200～250人力打夯，落高400～500mm，一夯壓半夯2輕型夯實(shí)工具—200～250蛙式打夯機(jī)、柴油打夯機(jī)3壓路機(jī)機(jī)重6～10t200～300雙輪各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對(duì)應(yīng)檢查。3.7夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。3.8灰土分段施工時(shí)，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。3.9灰土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實(shí)系數(shù)用dy鑒定，一般為0.93～0.95；也可按照表2-2的規(guī)定執(zhí)行?；彝临|(zhì)量密度標(biāo)準(zhǔn)表2-2項(xiàng)次土料種類(lèi)灰土最小質(zhì)量密度(g/cm3)123輕亞粘土亞粘土粘土1.551.501.453.10找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線(xiàn)或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。3.11雨、冬期施工：3.11.1基坑（槽）或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。3.11.2雨天施工時(shí)，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新灰土夯實(shí)，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實(shí)。3.11.3冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認(rèn)真執(zhí)行留、接搓和分層夯實(shí)的規(guī)定。在土壤松散時(shí)可允許灑鹽水。氣溫在-10℃以下時(shí)，不宜施工。并且要有冬施方案。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.l基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2基本項(xiàng)目4.2.1配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)，表面無(wú)松散、起皮。4.2.2留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實(shí)、平整。4.3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表2-3?；彝恋鼗试S偏差表2-3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法12頂面標(biāo)高表面平整度±1515用水平儀或拉線(xiàn)和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5成品保護(hù)5.1施工時(shí)應(yīng)注意妥善保護(hù)定位樁、軸線(xiàn)樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。5.2對(duì)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線(xiàn)，均應(yīng)妥善保護(hù)，防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。5.3夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯(cuò)誤。5.4灰土地基打完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時(shí)遮蓋，防止日灑雨淋。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1未按要求測(cè)定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時(shí)，切記每層灰土夯實(shí)后都得測(cè)定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗(yàn)報(bào)告中，注明土料種類(lèi)、配合比、試驗(yàn)日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗(yàn)人員簽字等。密實(shí)度末達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。6.2留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。6.3生石灰塊熟化不良：沒(méi)有認(rèn)真過(guò)篩，顆粒過(guò)大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會(huì)將上層墊層、基礎(chǔ)拱裂。夯必認(rèn)真對(duì)待熟石灰的過(guò)篩要求。6.4灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒(méi)有認(rèn)真過(guò)標(biāo)準(zhǔn)斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻?，拌合也不均勻，均?huì)造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過(guò)大。應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)量工作。6.5房心灰土表面平整偏差過(guò)大，致使地面混凝土墊層過(guò)厚或過(guò)薄，造成地面開(kāi)裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。6.6雨、冬期不宜做灰土工程，適當(dāng)考慮修改設(shè)計(jì)。否則應(yīng)編好分項(xiàng)雨季、冬期施工方案；施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄；7.1施工區(qū)域內(nèi)建筑場(chǎng)地的工程地質(zhì)勘察報(bào)告。7.2地基釬探記錄。7.3地基隱蔽驗(yàn)收記錄。7.4灰土的試驗(yàn)報(bào)告。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱(chēng)交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：砂石地基1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實(shí)和碾壓法）。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1天然級(jí)配砂石或人工級(jí)配砂石：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時(shí)摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。顆粒級(jí)配應(yīng)良好。2.1.2級(jí)配砂石材料，不得含有草根、樹(shù)葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜超過(guò)3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。2.1.3主要機(jī)具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)（6～10t）、手推車(chē)、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線(xiàn)或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線(xiàn)或釘上水平標(biāo)高木橛。2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無(wú)水狀態(tài)。2.2.3鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線(xiàn)尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無(wú)孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。2.2.4檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。3操作工藝3.1工藝流程：檢驗(yàn)砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實(shí)或碾壓→找平驗(yàn)收3.2對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級(jí)配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。3.3分層鋪筑砂石3.3.l鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過(guò)30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm，宜采用6～10t的壓路機(jī)碾壓。3.3.2砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。3.3.3分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開(kāi)0.5～1.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。3.3.4鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。3.4灑水：鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%～l2%。3.5夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。用水夯或蛙式打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。3.6找平和驗(yàn)收：3.6.l施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3的環(huán)刀取樣；測(cè)定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測(cè)定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。3.6.2最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線(xiàn)找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1級(jí)配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。4.2.2分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。4.3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表2-4。砂石地基的允許偏差表2-4項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法12頂面標(biāo)高表面平整度±1520用水平儀或拉線(xiàn)和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5成品保護(hù)5.1回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線(xiàn)樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。5.2地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無(wú)技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。5.3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。5.4夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級(jí)配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。5.5級(jí)配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤(rùn)濕。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過(guò)厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。6.2局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒(méi)按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對(duì)邊角處的夯打不得遺漏。6.3級(jí)配不良：應(yīng)配專(zhuān)人及時(shí)處理砂窩、石堆等問(wèn)題，做到砂石級(jí)配良好。6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。6.5密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。6.6砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以二質(zhì)量記錄：7.1施工現(xiàn)場(chǎng)的工程地質(zhì)勘察報(bào)告。7.2地基釬探記錄7.3地基隱蔽驗(yàn)收記錄。7.4砂石的試驗(yàn)報(bào)告。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱(chēng)交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠(chǎng)合格證。2.1.2焊條（接樁用）：型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用E4303牌號(hào)。2.1.3鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，宜用低碳鋼。2.1.4主要機(jī)具有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車(chē)。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1樁基的軸線(xiàn)和標(biāo)高均已測(cè)定完畢，并經(jīng)過(guò)檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線(xiàn)和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。2.2.3根據(jù)軸線(xiàn)放出樁位線(xiàn)，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。2.2.4場(chǎng)地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直。2.2.5打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。2.2.6要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線(xiàn)和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。3操作工藝3.1工藝流程：就樁樁機(jī)→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗(yàn)收→移樁機(jī)至下一個(gè)樁位3.2就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。3.3起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過(guò)30cm，再起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。3.4穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以?xún)?nèi)短樁可目測(cè)或用線(xiàn)墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線(xiàn)墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測(cè)。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。3.5打樁：用落錘或單動(dòng)錘打樁時(shí)，錘的最大落距不宜超過(guò)1.0m。；用柴油錘打樁時(shí)，應(yīng)使錘跳動(dòng)正常。3.5.1打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來(lái)選用。3.5.2打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長(zhǎng)后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個(gè)心向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。3.6接樁3.6.l在樁長(zhǎng)不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿(mǎn)。3.6.2接樁時(shí)，一般在距地面lm左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線(xiàn)偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于l‰樁長(zhǎng)。3.6.3接樁處入土前，應(yīng)對(duì)外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。3.7送樁：設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，則送樁的中心線(xiàn)應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。3.8檢查驗(yàn)收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時(shí)，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來(lái)控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。3.9打樁過(guò)程中，遇見(jiàn)下列情況應(yīng)暫停，并及時(shí)與有關(guān)單位研究處理：3.9.1貫入度劇變；3.9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；3.9.3樁項(xiàng)或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。3.10待全部樁打完后，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，做最后檢查驗(yàn)收。并將技術(shù)資料提交總包。3.11冬期在凍土區(qū)打樁有困難時(shí)，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠(chǎng)合格證。4.1.2打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表2-5。打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差表2-5項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法垂直基礎(chǔ)梁的中心線(xiàn)方向100沿基礎(chǔ)梁的中心線(xiàn)方向1502樁數(shù)為1～3根或單排樁1003樁數(shù)為4～16根d/3邊緣樁d/3中間樁d/2注：d為樁的直徑或截面邊長(zhǎng)。5成品保護(hù)5.1樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸。5.2樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。5.3樁的堆放應(yīng)符合下列要求：5.3.1場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。5.3.2墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。5.3.3同樁號(hào)的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。5.3.4多層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過(guò)4層。5.4妥善保護(hù)好樁基的軸線(xiàn)和標(biāo)高控制樁。不得由于碰撞和振動(dòng)而位移。5.5打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí)，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，確保避免因打樁振動(dòng)而發(fā)生安全事故。5.7打樁完畢進(jìn)行基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個(gè)月后方準(zhǔn)施打。6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過(guò)大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生斷裂，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時(shí)檢查。6.3樁頂碎裂、由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時(shí)的檢查。6.4樁身傾斜。由于場(chǎng)地不平、打樁機(jī)底盤(pán)不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見(jiàn)硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。6.5接樁處拉脫開(kāi)裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線(xiàn)不在同一條線(xiàn)上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠(chǎng)合格證。7.2試樁或試驗(yàn)記錄。7.3補(bǔ)樁平面示意圖。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱(chēng)交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜采用325號(hào)～425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。2.1.4水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。2.1.6外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。2.1.7鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。2.1.8主要機(jī)具有：回旋鉆孔機(jī)、翻斗車(chē)或手推車(chē)、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.2作業(yè)條件：2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.2.2場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。2.2.3制作好鋼筋籠。2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線(xiàn)及樁位點(diǎn)，按上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過(guò)預(yù)檢簽字。2.2.5要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線(xiàn)和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。2.2.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。3操作工藝3.1工藝流程：鉆孔機(jī)就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→插樁頂鋼筋3.2鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。3.3鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。3.4廠(chǎng)套管（護(hù)筒）：鉆孔深度到5m左右時(shí)，提鉆下套管。3.4.1套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。3.4.2套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心線(xiàn)偏差不大于50mm。3.4.3套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。3.5繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動(dòng)坍塌，鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿相對(duì)密度。3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.1～1.2。3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.1～1.3；在穿過(guò)砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.3～1.5。3.6.3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定，防止上浮。3.7謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過(guò)軟管與高壓泵連接，開(kāi)動(dòng)泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。3.8澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.8～1.3m；導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)≥4m。3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，在選擇施工配合比時(shí)，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%～15%。3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。3.8.2.3有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為16～22cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。3.8.2.4水泥用量一般為350～400kg/m3。3.8.2.5砂率一般為45%～50%。3.9拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。3.10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長(zhǎng)度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。3.11同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。3.12冬雨期施工：3.12.1泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進(jìn)行。3.12.2雨天施工現(xiàn)場(chǎng)必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動(dòng)，以免造成樁孔歪斜等情況。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2實(shí)際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4成孔濃度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。4.2允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表2-6。泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表2-6項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度±100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線(xiàn)單排樁d/6且不大于200拉線(xiàn)和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁拉線(xiàn)和尺量檢查d拉線(xiàn)和尺量檢查d/4且不大于300條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H/100吊線(xiàn)和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長(zhǎng)。5成品保護(hù)5.1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。5.2灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。5.3在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線(xiàn)樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。5.5樁頭的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周?chē)皾{以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。6.2鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。6.3水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。6.4施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。膠體率不小于90%。6.5清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。6.6鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過(guò)程中，必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。6.7混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過(guò)多截樁或補(bǔ)樁。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥的出廠(chǎng)證明及復(fù)驗(yàn)證明。7.2鋼筋的出廠(chǎng)證明或合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。7.3試樁的試壓記錄。7.4補(bǔ)樁的平面示意圖。7.5灌注樁的施工記錄。7.6混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：程名稱(chēng)交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：螺旋鉆孔灌注樁1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜用425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。2.1.4鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告，表面應(yīng)無(wú)老銹和油污。2.1.5墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號(hào)火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。2.1.6火燒絲：規(guī)格18～20號(hào)鐵絲燒成。2.1.7外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定。2.1.8主要機(jī)具：2.1.8.1螺旋鉆孔機(jī)：常用的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2-7。常用螺旋鉆孔機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)表2-7電機(jī)功率(kW)回轉(zhuǎn)速度(r/min)回轉(zhuǎn)扭矩(N·m)鉆進(jìn)下壓力(N)鉆進(jìn)速度(m/min)外形尺寸長(zhǎng)×寬×高(m)履帶式LZ型30813400280028.0×3.21×21.78汽車(chē)式QZ～4型171201400—17.3×2.652.1.8.2機(jī)動(dòng)小翻斗車(chē)或手推車(chē)，裝卸運(yùn)土或運(yùn)送混凝土。2.1.8.3長(zhǎng)、短棒式振搗器。部分加長(zhǎng)軟軸、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.1.8.4溜筒、蓋板、測(cè)繩、手把燈、低壓變壓器及線(xiàn)墜等。2.2作業(yè)條件：2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.2.2場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。2.2.3分段制作好鋼筋籠，其長(zhǎng)度以5～8m為宜。2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線(xiàn)及樁位點(diǎn)，抄上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過(guò)預(yù)檢簽證。2.2.5施工前應(yīng)作成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。2.2.6要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線(xiàn)和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。3操作工藝3.1工藝流程：3.1.1成孔工藝流程：鉆孔機(jī)就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機(jī)3.1.2澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測(cè)孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋3.2鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。3.3鉆孔：調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。3.4檢查成孔質(zhì)量：3.4.1鉆深測(cè)定。用測(cè)深繩（錘）或手提燈測(cè)量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過(guò)10cm。3.4.2孔徑控制。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土。3.5孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過(guò)程中散落在地面上的土，必須隨時(shí)清除運(yùn)走。3.6移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位。經(jīng)過(guò)成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車(chē)或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。3.7澆筑混凝土：3.7.1移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)處理合格后，再進(jìn)行下道工序。3.7.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。3.7.3放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測(cè)量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。3.7.4混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3.7.5撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時(shí)，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護(hù)層和錨固長(zhǎng)度，防止插偏和插斜。3.7.6混凝土的坍落度一般宜為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。3.7.7同一配合比的試塊，每班不得少于一組。3.8冬、雨期施工：3.8.1冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時(shí)，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。3.8.2雨期嚴(yán)格堅(jiān)持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進(jìn)行鉆孔施工?，F(xiàn)場(chǎng)必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機(jī)傾斜等。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。4.1.3實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。4.1.4澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表2-8。5成品保護(hù)5.1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時(shí)，應(yīng)有保護(hù)墊塊?；驂|管和墊板。5.2鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。5.3灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表2-8項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度±100沿樁基中心線(xiàn)尺量檢查沿樁基中心線(xiàn)1～2根樁垂直于樁基中心線(xiàn)單排樁d/6且不大于200拉線(xiàn)和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁拉線(xiàn)和尺量檢查拉線(xiàn)和尺量檢查條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H/100吊線(xiàn)和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長(zhǎng)。5.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5.5安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線(xiàn)樁、高程樁。5.6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。5.7樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒(méi)有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1孔底虛土過(guò)多：鉆孔完畢，應(yīng)及時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上過(guò)車(chē)和行走。操作中應(yīng)及時(shí)清理虛土。必要時(shí)可二次投鉆清土。6.2塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。6.3樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。6.4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。6.5當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查。6.6混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過(guò)多截樁和補(bǔ)樁。6.7鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時(shí)，鉆孔深度應(yīng)不超過(guò)初見(jiàn)水位，以防塌孔。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥的出廠(chǎng)證明及復(fù)驗(yàn)證明。7.2鋼筋的出廠(chǎng)證明或合格證以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。7.3試樁的試壓記錄。7.4補(bǔ)樁的平面示意圖。7.5灌注樁施工記錄。7.6混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。7.8商品混凝土的出廠(chǎng)合格證。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱(chēng)交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：人工成孔灌注樁1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜采用325號(hào)～425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。2.1.4水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。2.1.6鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。2.1.7一般應(yīng)備有三木搭、卷?yè)P(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鎬、鍬、手鏟、釬、線(xiàn)墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。2.1.8模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號(hào)或12號(hào)槽鋼等。2.2作業(yè)條件：2.2.1人工開(kāi)挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。2.2.2開(kāi)挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線(xiàn)、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.2.3熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。2.2.4按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線(xiàn)、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線(xiàn)。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線(xiàn)工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。2.2.5按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。2.2.6全面開(kāi)挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。2.2.7在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。2.2.8人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。3操作工藝3.1工藝流程：放線(xiàn)定樁位及高程→開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線(xiàn)→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤）→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）→澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線(xiàn)→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開(kāi)挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋→3.2放線(xiàn)定樁位及高程：在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線(xiàn)方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線(xiàn)作為樁孔開(kāi)挖尺寸線(xiàn)。孔位線(xiàn)定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。3.3開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方：開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開(kāi)挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9～1.2m為宜。3.4支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類(lèi)有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以?xún)?yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150～200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線(xiàn)和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100～150mm。3.5澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。3.6檢查樁位（中心）軸線(xiàn)及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線(xiàn)和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線(xiàn)對(duì)中，吊線(xiàn)墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線(xiàn)位置、標(biāo)高、截面尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3.7架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。3.8安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車(chē)或翻斗車(chē)。3.9安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。3.9.1在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線(xiàn)。3.9.2井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。3.9.3當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。3.9.4當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿(mǎn)足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開(kāi)挖。3.9.5樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板。3.10開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開(kāi)孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車(chē)內(nèi)卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。3.11先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。3.12澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來(lái)，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。混凝土可由試驗(yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。3.13檢查樁位中心軸線(xiàn)及標(biāo)高：以樁孔口的定位線(xiàn)為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。3.14逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。3.15開(kāi)挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.5～3.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1∶4。3.16檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線(xiàn)、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3.17吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個(gè)φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開(kāi)，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。3.18澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過(guò)12m時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。3.19混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。3.20冬、雨期施工：3.20.1冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30℃，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。3.20.2雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場(chǎng)必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。4.1.3澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過(guò)樁長(zhǎng)的3‰，且最大不超過(guò)50mm。4.2.2孔底虛土厚度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。4.3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表2-9。人工成孔灌注樁允許偏差表2-9項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度±50尺量檢查5樁位中心軸線(xiàn)±10拉線(xiàn)和尺量檢查6樁孔垂直度3‰L，且不大于50吊線(xiàn)和尺量檢查7樁身直徑±10尺量檢查8樁底標(biāo)高±10尺量檢查9護(hù)壁混凝土厚度±20尺量檢查注：L為樁長(zhǎng)。5成品保護(hù)5.1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。5.2已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過(guò)4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。5.3樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。5.4保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5.5鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。5.6樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。5.7施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線(xiàn)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1垂直偏差過(guò)大：由于開(kāi)挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線(xiàn)吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。6.2孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開(kāi)挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開(kāi)樁位開(kāi)挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。6.3孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。6.4孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開(kāi)挖過(guò)程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤(pán)采用半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。6.5樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。6.6鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專(zhuān)用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1水泥的出廠(chǎng)合格證及復(fù)驗(yàn)證明。7.2鋼筋的出廠(chǎng)證明或合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。7.3試樁的試壓記錄。7.4灌注樁的施工記錄。7.5混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。7.6混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。7.7樁位平面示意圖。7.8鋼筋及樁孔隱蔽驗(yàn)收記錄單。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱(chēng)交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：樁承臺(tái)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺(tái)梁。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜用325號(hào)～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。2.1.4鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告，表面無(wú)老銹和油污。2.1.5墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號(hào)大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。2.1.6火燒絲：規(guī)格18～20號(hào)鐵絲燒成。2.1.7外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定。2.1.8主要機(jī)具2.1.8.1澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車(chē)、木抹子和鐵盤(pán)等。2.1.8.2綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。2.2作業(yè)條件：2.2.1樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。2.2.2修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺(tái)梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺(tái)梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。2.2.3樁頂伸入承臺(tái)梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于30d，鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長(zhǎng)。2.2.4對(duì)于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計(jì)要求完成承臺(tái)梁下防凍脹的處理措施。2.2.5應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。3操作工藝3.1工藝流程：核對(duì)鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線(xiàn)及鐵活→綁好砂漿墊塊3.1.1鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預(yù)檢3.1.3混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)3.2鋼筋綁扎：3.2.1核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。3.2.2鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線(xiàn)、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3.2.3預(yù)埋管線(xiàn)及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。3.2.4受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。3.2.5綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3.3安裝模板：3.3.1確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺(tái)梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長(zhǎng)度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。3.3.2安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽(yáng)角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷(xiāo)等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。3.3.3模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4混凝土澆筑：3.4.1攪拌：按配合比稱(chēng)出每盤(pán)水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車(chē)過(guò)磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢?。外加劑一般隨水加入。第一盤(pán)攪拌要執(zhí)行開(kāi)盤(pán)批準(zhǔn)的規(guī)定。3.4.2澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)先澆水潤(rùn)濕。承