渠道混凝土襯砌(變更)施工方案

目錄1、渠道混凝土襯砌變更情況 12、編制依據(jù) 13、施工規(guī)劃 24、施工布置 35、施工難點(diǎn)和特點(diǎn) 36、施工方法 36.1、模板工程 36.2、鋼筋工程 66.3、混凝土工程 76.4、橡膠止水帶安裝 96.5、閉孔泡沫塑料板安裝 96.6、密封膠填縫施工 107、特殊天氣施工措施 107.1風(fēng)天施工 107.2雨天施工 107.3夏季施工 118、設(shè)備能力分析及資源配置計(jì)劃 128.1能力設(shè)備分析 128.2施工設(shè)備的配置 128.3勞動(dòng)力安排 139、質(zhì)量與安全保證措施 139.1質(zhì)量保證措施 139.2、安全保證措施 169.3、文明施工措施 179.4環(huán)境保護(hù)措施 171、渠道混凝土襯砌變更情況本標(biāo)段屬高填方渠段，設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)高填方渠段采取加強(qiáng)安全措施，加固措施適用于SH(3)36+300～SH(3)40+178.2尚未實(shí)施渠道襯砌部分，加固渠段已完成渠道襯砌段包括36+853.7～36+997.7、37+001.7～37+193.7、38+734～38+998、39+002～39+074左側(cè)、38+642～38+910右側(cè)的襯砌施工，加固渠段累計(jì)完成渠坡砼襯砌達(dá)940m。加固措施主要是渠坡渠底面板砼調(diào)整為250mm厚C25W6F150鋼筋砼，面板鋼筋采用φ14@200，渠段采用復(fù)合土工膜防滲，在渠底及渠坡防滲復(fù)合土工膜下均鋪設(shè)2cm厚保溫板防凍層，保溫板下鋪5cm粗砂墊層，復(fù)合土工膜為800g/m2(150g/m2-0.5mm-150g/m2),渠坡及渠底每8m設(shè)1條通縫，縫內(nèi)設(shè)橡膠止水帶，填縫材料采用2cm厚閉孔泡沫塑料板，迎水面縫內(nèi)2cm渠道混凝土襯砌(變更)主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱工程量備注1渠道襯砌混凝土52388均扣除已襯砌段2復(fù)合土工膜(800g/m2)2092503橡膠止水帶314724 橡膠止水帶(十字型) 760個(gè)5閉孔泡沫板201.56鋼筋制安2475T2、編制依據(jù)（1）南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南～黃河南(委托建管項(xiàng)目)寶郟段第四施工標(biāo)段合同文件（合同編號(hào)：HNJ-2010/BJ/SG-004）。（2）總干渠寶豐至郟縣段(第4標(biāo)段)渠道襯砌設(shè)計(jì)圖紙及渠道高填方加強(qiáng)安全措施襯砌圖。（3）《水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5144-2001）。（4）《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（SL352－2006）；（5）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169—2002）；（6）《水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范》（DL/T5215－2005）；（7）中線局下發(fā)文件《南水北調(diào)中線干線工程河南直管(代建)項(xiàng)目渠道襯砌工法實(shí)施指南》;（8）《聚乙烯(PE)土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范》(SL/T231-1998)；（9）《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50290－1998）；（10）《渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范》(SL18-2004)；（11）《南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(試行)》NSBD7-2007；（12）《南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工防裂技術(shù)規(guī)定(試行)》NSBD-ZGJ-1-39；（13）合同文件《南水北調(diào)中線一期工程總干渠寶豐郟縣段第四標(biāo)段技術(shù)條款》；（14）已批復(fù)的中水十六局[2013]報(bào)告012號(hào)?關(guān)于復(fù)合土工膜焊接試驗(yàn)結(jié)果的報(bào)告?、中水十六局[2013]報(bào)告016號(hào)?關(guān)于渠坡襯砌砂礫料墊層壓實(shí)試驗(yàn)總結(jié)的報(bào)告?、中水十六局[2013]技案005號(hào)?土工膜粘接試驗(yàn)方案?和中水十六局[2013]報(bào)告018號(hào)?關(guān)于渠坡襯砌粗砂墊層壓實(shí)試驗(yàn)總結(jié)的報(bào)告?、中水十六局[2013]技案006號(hào)?渠道混凝土襯砌施工方案?和中水十六局[2011]技案050號(hào)?橡膠止水帶硫化熱熔法工藝試驗(yàn)?。3、施工規(guī)劃根據(jù)施工圖紙，面板砼設(shè)有鋼筋，無(wú)法使用常規(guī)渠坡砼襯砌進(jìn)行布料，因此本標(biāo)段前期投入使用的3套渠坡襯砌機(jī)均無(wú)法使用，對(duì)加固段渠坡砼施工全部采用無(wú)軌滑模施工方案，渠底砼則采用渠底襯砌機(jī)或溜槽輸送或泵送入倉(cāng)進(jìn)行施工。根據(jù)施工強(qiáng)度，加固渠段渠坡砼襯砌需同時(shí)達(dá)到6個(gè)作業(yè)面，共配16套無(wú)軌滑模(每個(gè)工作面配2-3套)，渠坡砼周邊模板需配24套，采用溜槽輸送混凝土；渠底砼施工將達(dá)到4個(gè)作業(yè)面，渠底砼周邊模板需配8套，渠底配2套渠底襯砌機(jī)，其余采用溜槽輸送或泵送入倉(cāng)等方式，泵送入倉(cāng)需報(bào)批后實(shí)施，底板砼周邊模板需配8套，底板抹面采用微振梁找平，人工收面，渠道砼襯砌均在完成渠坡砼襯砌后，渠底砼施工及時(shí)跟進(jìn)，渠坡施工首先對(duì)按原設(shè)計(jì)削坡渠段或未削坡渠段的內(nèi)坡進(jìn)行渠床整理，接著對(duì)排水系統(tǒng)、粗砂(砂礫料)墊層、保溫板、土工膜和混凝土工程等各工序組織流水施工，單個(gè)作業(yè)面面板砼采用跳倉(cāng)澆筑法，一次澆筑3-4個(gè)倉(cāng)塊，渠底也采用跳倉(cāng)澆筑，一次澆筑不少于2個(gè)倉(cāng)塊。4、施工布置加固渠段砼工程施工中生活營(yíng)地、施工供電、供水系統(tǒng)、試驗(yàn)室、模板加工廠、倉(cāng)庫(kù)和機(jī)械修配廠等布置與原襯砌砼方案一致，而拌合樓系統(tǒng)考慮到加固渠道砼澆筑月強(qiáng)度將達(dá)1.25萬(wàn)m3以上，除利用標(biāo)段在1#營(yíng)地內(nèi)混凝土拌合系統(tǒng)為1座HZS90型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)外，還需利用北汝河項(xiàng)目部的拌合系統(tǒng)作為補(bǔ)充，鋼筋加工廠則布置在2#營(yíng)地原羽毛球場(chǎng)地處，鋼筋堆放時(shí)底部均需墊枕木，覆蓋彩條布進(jìn)行防雨措施，同時(shí)為盡可能充分利用汛期施工時(shí)段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工布置采取如下措施：4.1、對(duì)襯砌所需的臨時(shí)道路全部進(jìn)行泥結(jié)石硬化，沿線設(shè)置排水溝，并形成運(yùn)輸環(huán)線，提高攪拌車運(yùn)輸能力；4.2、對(duì)渠底設(shè)置排水溝，每間距100m設(shè)置集水井1個(gè)，形成排水系統(tǒng)，及時(shí)抽排渠底積水，確保雨后盡快恢復(fù)生產(chǎn)。5、施工難點(diǎn)和特點(diǎn)施工難點(diǎn)：由于渠道襯砌砼加固安全措施施工圖紙于2013年6月1日才收到，除需對(duì)變更后的方案做好前期準(zhǔn)備外(包括材料采購(gòu)、側(cè)模和滑模加工、人員組織等等)，也需對(duì)原已削坡、已鋪粗砂渠段進(jìn)行返工處理，最主要是變更后混凝量達(dá)到52388m3，而施工時(shí)段僅有6個(gè)月，施工期間歷經(jīng)6-9月份的汛期，受氣候影響較大，技術(shù)難度高，混凝土澆筑月最大強(qiáng)度達(dá)1.25萬(wàn)m3以上，施工強(qiáng)度大，任務(wù)重，工期緊，施工特點(diǎn)：渠道砼施工質(zhì)量要求高，工序復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需加強(qiáng)組織生產(chǎn)，嚴(yán)格三檢制，確保每道施工工序符合設(shè)計(jì)要求；混凝土工程施工期間，正值汛期和夏季施工，需做好雨季施工措施和混凝土溫度控制措施，特別是面板砼防裂也是關(guān)鍵，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。6、施工方法加固渠段砼襯砌施工中渠床整理、永久排水系統(tǒng)安裝、粗砂(砂礫料)墊層鋪設(shè)、保溫板安裝和土工膜安裝與原襯砌施工方案一致，變更后渠道砼襯砌僅面板襯砌砼施工工藝發(fā)生改變，因此本次方案僅對(duì)施工工藝發(fā)生改變部份進(jìn)行描述。6.1、模板工程6.1.1、由于渠道襯砌砼厚度加厚，原有的渠坡模板全部無(wú)法使用，包括3臺(tái)襯砌機(jī)對(duì)應(yīng)每臺(tái)配置32m渠段10cm厚渠坡砼周邊模板，以及已加工或已投入使用的渠坡每倉(cāng)4m寬的人工拉模4套，本次渠道加強(qiáng)安全措施襯砌砼施工模板采用無(wú)軌滑模技術(shù)，所有模板均為新加工，滑模的就位和轉(zhuǎn)運(yùn)采用吊車配平板汽車進(jìn)行，滑模的提升采用2臺(tái)3T卷?xiàng)顧C(jī)進(jìn)行拉升，錨錠采用布置在一級(jí)馬道和外坡二級(jí)馬道處的砼預(yù)制塊配重，模板系統(tǒng)的特點(diǎn)如下：(1)、模板底部設(shè)有粗砂(砂礫料)、保溫板和土工膜，無(wú)法采用打樁固定和與面板鋼筋焊接固定等常規(guī)模板加固方法，只能采用模板外加槽鋼和鋼筋拼裝形成支撐系統(tǒng)，外加沙袋壓實(shí)固定。(2)、渠坡砼橫向側(cè)橫上部將承受滑模的部分荷載，因此側(cè)模底部需增加寬度。(3)、渠坡砼分縫處設(shè)置止水帶，因此側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)需考慮上下側(cè)模的整體性，以及需對(duì)止水帶采取固定措施。(4)、渠坡砼按設(shè)計(jì)進(jìn)行8m分縫，而南水北調(diào)對(duì)渠道襯砌砼面板的平整度控制在8mm/2m，因此要求無(wú)軌滑模設(shè)計(jì)時(shí)剛度、撓度必須滿足要求，同時(shí)該滑模還需具有人工抹面功能的操作平臺(tái)。6.1.2(1)渠坡、渠底側(cè)模制作根據(jù)本次模板系統(tǒng)的特點(diǎn)，經(jīng)與模板加工廠進(jìn)行技術(shù)交流后，模板設(shè)計(jì)方案采用止水帶上下模板分離，便于安拆，上下兩塊模板采用螺栓連接，渠坡橫向側(cè)模底部加寬到210mm，減少模板及上部荷載對(duì)保溫板的作用力，面板采用4mm厚鋼板，邊肋采用-60*6扁鐵，腹肋采用-60*8扁鐵，模板與橡膠止水帶接觸面上設(shè)φ10鋼筋作為限位條，外側(cè)支撐系統(tǒng)采用10#槽鋼，用φ20鋼筋將槽鋼與模板拼裝連接；渠底模板參照渠坡模板設(shè)計(jì)，只是底部無(wú)需加寬，具體詳見(jiàn)附圖。模板配置：上部模板和底部模板按8.1m長(zhǎng)度配置，按1.5m*+0.6m分節(jié)，側(cè)模板配置兩側(cè)，側(cè)模模板單側(cè)配置12*1.5m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+調(diào)整節(jié)；底模單側(cè)配置14*1.5m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+調(diào)整節(jié)，齒槽模板另配。設(shè)計(jì)重量：一套側(cè)模設(shè)計(jì)重達(dá)3.16T,共加工12套，下部模板和上部模板加工12套，一套重達(dá)0.95T，噴漆顏色分別為藍(lán)、紅、綠、紅橙4種顏色，其中3套噴一種；渠底模板加工8套，一套重達(dá)2.387T，噴漆顏色分別為藍(lán)、紅、綠、紅橙4種顏色，其中2套噴一種。(2)無(wú)軌滑模制作渠坡面板砼采用無(wú)軌滑模施工方案，滑模由承包人自行加工制作，主要功能是平整度、剛度、撓度必須滿足要求，該滑模還需具有人工抹面功能的操作平臺(tái)，具有牽引爬坡功能，因此確定滑模采用面模板+桁架結(jié)構(gòu)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引上升?；ＴO(shè)計(jì)長(zhǎng)度為8.5m，寬度為1.2m，面模板3mm厚鋼板，8#槽鋼作邊肋和腹板，桁架高0.7m高，桁架全部由12#槽鋼焊接而成，人工抹面操作平臺(tái)通過(guò)焊接滑模下部的爬梯組成，具體詳見(jiàn)附圖，本次滑模需加工16套，單套重量達(dá)3.5T?；恳砂惭b在滑模上2臺(tái)3T卷?yè)P(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)，通過(guò)雙輪滑輪組牽引，鋼絲繩采用φ18mm，雙股牽引，錨錠采用布置在一級(jí)馬道和外坡二級(jí)馬道處的1m3砼預(yù)制塊配重，單套滑模配4塊預(yù)制塊6.1.3模板安裝以25T吊車為主，安裝前需對(duì)鋼模板面模進(jìn)行除銹處理，涂刷脫模劑，所有模板縫必須夾放雙面膠帶；模板安裝完成后，檢查模板縫偏差是否嚴(yán)密；檢查模板的平整度，是否有“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象；檢查模板是否光潔無(wú)雜物、是否涂刷脫模劑；檢查模板與原混凝土面接合是否嚴(yán)密，加固牢靠；邊角封堵模板是否平整。滑模安裝需在完成齒槽砼澆筑，以及渠坡下部1m范圍砼攤鋪到位后，用25T吊車將滑模安裝就位，不得提前將滑模就位于橫向兩側(cè)模板上，也不得從渠頂沿渠坡側(cè)模往下滑落。6.1.4、滑模的拆除在渠坡砼澆筑至渠頂后，待砼即將初凝前用25t吊車吊離作業(yè)面，由平板汽車轉(zhuǎn)運(yùn)堆放到適當(dāng)位置；側(cè)模、底部和上部模板在拆模前必須提前通知質(zhì)量管理部，在得到質(zhì)量管理部允許的情況下方能拆模，拆模必須使用專門工具，以減少混凝土及模板的損壞，同時(shí)必須根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落，拆模作業(yè)完成后必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理及時(shí)回收模板配件。模板拆除時(shí)限，必須遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa并保證其表面及棱角不因拆模而損傷，方可拆除，模板拆除時(shí)，一定要小心操作，嚴(yán)禁對(duì)砼邊角造成損壞。同一倉(cāng)號(hào)的模板，本著“先安裝的后拆，后安裝的先拆”的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行，不能亂撬模板；附件及支撐連桿，螺旋需及時(shí)清理，收撿歸類；模板需及時(shí)清除粘附的灰漿，堆放整齊。6.1.5、(1)、所有重復(fù)使用的模板均需要進(jìn)行維護(hù)和維修。在后方加工制作的模板在出廠前要做好保養(yǎng)工作，鋼模板在要堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并進(jìn)行抄墊平整；若無(wú)倉(cāng)庫(kù)堆存條件，則也必須加防雨布等保護(hù)措施。(2)、模板運(yùn)輸過(guò)程中要進(jìn)行抄墊，并適當(dāng)加固，防止模板在運(yùn)輸途中移動(dòng)擠壓或撞擊而使模板變形走樣。(3)、模板吊運(yùn)時(shí)需加護(hù)邊、墊木等保護(hù)措施，防止模板吊運(yùn)時(shí)擠壓變形。(4)、模板安裝和混凝土澆筑過(guò)程中需特別注意指揮，防止模板撞擊建筑物和混凝土吊罐撞擊模板而使模板變型、破壞。(5)、模板拆除時(shí)要盡量避免劇烈敲擊或強(qiáng)撬模板，拆下后用鐵鏟鏟除模板表面混凝土結(jié)塊并沖洗干凈，按規(guī)格分類堆放平整。對(duì)已有變型、掉肋的模板需送回后方維修，若該倉(cāng)面暫時(shí)停止施工，則需全部送回后方維護(hù)和保養(yǎng)。(6)、鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆洗方便，在鋼模板面板上涂涮礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不采用能污染混凝土的油劑；若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的砼面沾染污跡，則采取有效措施予以清除；鋼模板和滑模的清理拼裝不得在未澆筑的土工膜上進(jìn)行，以免破壞土工膜。6.2、鋼筋工程渠道面板砼鋼筋設(shè)計(jì)采用φ14@200，因面板鋼筋下部鋪設(shè)有土工膜，所以鋼筋全部采用綁扎搭接，只能采用馬凳筋作架子支撐，馬凳筋按間排距2m梅花型布置。6.2.1、鋼筋加工：渠道襯砌鋼筋總量約為2475T，加工廠設(shè)在2#營(yíng)地內(nèi)，鋼筋切割由2臺(tái)切斷機(jī)負(fù)責(zé)，鋼筋彎制由1臺(tái)彎曲機(jī)負(fù)責(zé)，鋼筋的彎制6.2.2、鋼筋安裝：加工好的鋼筋半成品通過(guò)場(chǎng)內(nèi)汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，由吊車卸到就近作業(yè)面，人工搬運(yùn)、安裝鋼筋，鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層需符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，鋼筋綁扎接頭最小搭接長(zhǎng)度為40d，綁扎采用22#鐵絲，現(xiàn)場(chǎng)安裝的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉點(diǎn)的連接按50%的間距綁扎，綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)中不宜超過(guò)25%，在受壓區(qū)不宜超過(guò)50%6.3、混凝土工程渠道變更后渠坡砼襯砌主要以人工襯砌為主，渠底以襯砌機(jī)或人工襯砌兩種方式。6.3.1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室進(jìn)行試拌后的配合比進(jìn)行拌制，渠道砼采用二級(jí)配，塌落度為7～9cm，襯砌混凝土的用水量、砂率、水灰比及摻和料比例通過(guò)優(yōu)化試驗(yàn)確定。配合比參數(shù)不作隨意變更，當(dāng)氣候和運(yùn)輸條件變化時(shí)，微調(diào)水量，維持入倉(cāng)坍落度不變，保證襯砌混凝土施工的連續(xù)性。渠道襯砌混凝土在1#營(yíng)地的HZS90型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)集中拌制，當(dāng)本標(biāo)段拌合系統(tǒng)無(wú)法滿足生產(chǎn)要求時(shí)，采用北汝河項(xiàng)目部的拌合系統(tǒng)供料，用9m3混凝土罐車運(yùn)至澆筑倉(cāng)渠頂，通過(guò)單倉(cāng)布置3個(gè)溜槽均勻入倉(cāng)，6.3.2、渠坡襯砌(1)混凝土澆筑在混凝土襯砌基層檢查合格后，進(jìn)行混凝土的襯砌施工，渠坡底部齒槽砼入倉(cāng)由攪拌車直接卸料，渠坡砼入倉(cāng)通過(guò)溜槽下料，在完成齒槽砼澆筑后，攤鋪渠坡下部1m范圍砼，然后用25T吊車將滑模安裝就位；倉(cāng)面中部采用φ50mm插入式振搗器充分振搗，靠近側(cè)模和止水片部位采用φ30mm軟管振搗器振搗，在模板邊角設(shè)有橡膠止水帶的部位，采取人工用鐵鍬選取細(xì)骨料給予補(bǔ)充，振搗插點(diǎn)均勻，插點(diǎn)間距不大于40cm，深度達(dá)到新澆混凝土層底部以下5cm混凝土澆筑過(guò)程中，模板、鋼筋和止水等有關(guān)工種均派專人值班，及時(shí)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查維護(hù)，防止結(jié)構(gòu)變形、走樣或損壞。(2)滑模提升滑?；龝r(shí)，兩端提升需平衡、勻速、同步，每澆完一層混凝土滑升高度約50～70cm，滑升速度取決于脫模時(shí)混凝土坍落度、凝固狀態(tài)和氣溫等因素，一般平均滑行速度為1～2m/h，最大不超過(guò)3m6.3.3、渠底襯砌渠底襯砌砼主要是入倉(cāng)方式不同，采用渠底襯砌機(jī)或溜槽下料或泵送入倉(cāng)，泵送入倉(cāng)需報(bào)批后實(shí)施，表面找平采用微振梁，微振梁的牽引力由卷?xiàng)顧C(jī)負(fù)責(zé)，通過(guò)預(yù)埋在渠坡坡角下部適當(dāng)位置的預(yù)埋環(huán)與卷?xiàng)顧C(jī)用φ18mm鋼絲繩連接，施工中對(duì)微振梁下部及時(shí)人工補(bǔ)料，振動(dòng)器采用φ50mm插入式振搗器充分振搗，插點(diǎn)間距不大于40cm，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)6.3.4渠坡滑模提升后需及時(shí)對(duì)混凝土面進(jìn)行抹面收光，操作人員站在滑模尾端的爬梯上進(jìn)行，抹面收光有專人負(fù)責(zé)，并配備2m刮杠(靠尺)檢測(cè)平整度，混凝土表面平整度控制在靠尺檢查不大于8mm/2m，人工收面壓光在混凝土初凝前完成，清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無(wú)抹痕，人工收面壓光采用鋼抹子，遍數(shù)控制在2遍以內(nèi)，第一遍對(duì)混凝土進(jìn)行初步找平，第2遍對(duì)混凝土進(jìn)行壓光處理，抹面施工時(shí)嚴(yán)禁灑水、撒水泥漿、涂抹砂漿，人工及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行第2次壓面抹光，確?；炷帘砻婷軐?shí)、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂縫渠底收面抹光在微振梁振動(dòng)后及時(shí)進(jìn)行，盡量在混凝土初凝前完成(但不宜過(guò)早)，操作人員站在微振梁上的操作平臺(tái)進(jìn)行，施工工藝參照渠坡收面壓光。6.3.5、混凝土混凝土初凝后，先噴灑養(yǎng)護(hù)劑，然后采用薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，在渠頂布設(shè)排水管，采用滴灌方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以布濕透為宜，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天，并有指定專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，保證薄膜保持濕潤(rùn)狀態(tài)。6.4、橡膠止水帶安裝6.4.1、設(shè)計(jì)要求：橡膠止水帶寬度為350mm，厚度不小于10mm，拉伸強(qiáng)度大于15MPa，遇水膨脹線拉伸強(qiáng)度大于3MPa、體積膨脹率不小于400%，渠道襯砌砼共增加止水帶約31472m，其中十型接頭約760個(gè)6.4.2、止水帶安裝：橡膠止水帶根據(jù)側(cè)墻模板支立情況進(jìn)行安裝，合理安排安裝順序，模板與橡膠止水帶接觸面上設(shè)φ10鋼筋作為限位條，以免混凝土澆筑過(guò)程中橡膠止水帶位移而影響止水效果，為防止變形或兩翼部分下垂，在安裝過(guò)程中主要采取增加“5”字型鐵鉤，將止水帶勾起，用鐵鉤鉤住面板鋼筋網(wǎng)，間距按橡膠止水帶安裝過(guò)程中，要保證橡膠止水帶的中心變形部分安裝誤差控制在5mm以內(nèi)。6.4.3、止水帶接頭：接頭全部由廠家加工成型。橡膠止水帶采用硫化接頭，橡膠止水帶的接頭強(qiáng)度與母材強(qiáng)度之比應(yīng)不小于20%，硫化過(guò)程中的接頭在模具加熱關(guān)閉后以停留至少10min，硫化機(jī)由廠家提供，施工工藝參照已批復(fù)的?橡膠止水帶硫化熱熔法工藝試驗(yàn)?6.4.4、(1)橡膠止水帶的膨脹膠條在施工中采取有效措施進(jìn)行保護(hù)?？梢圆捎冒惭b前用透明膠帶保護(hù)的方法，防止清理及養(yǎng)護(hù)用水濕潤(rùn)膨脹膠條，避免膨脹膠條在埋設(shè)前發(fā)生膨脹，混凝土澆筑前將模板內(nèi)側(cè)膨脹膠條上的透明膠帶拆除。(2)混凝土澆筑過(guò)程中，橡膠止水帶將要埋沒(méi)時(shí)，應(yīng)人工清除其表面濺染的水泥漿等污垢，使橡膠止水帶和混凝土緊密結(jié)合，保證止水效果。(3)混凝土澆筑完成后，外露橡膠止水帶要加強(qiáng)保護(hù)，避免污染和暴曬，防止破壞和老化。6.5、閉孔泡沫塑料板安裝6.5.1、設(shè)計(jì)要求：厚度20mm，彎曲強(qiáng)度不小于2.5MPa，彈模不小于1MPa，壓縮永久變形不大于2%，抗拉強(qiáng)度不小于0.15MPa，延伸率不小于100%，共約201.5m6.5.2、泡沫板安裝：閉孔泡沫塑料板的施工采用后貼法，可向廠家訂購(gòu)設(shè)計(jì)斷面的規(guī)格泡沫板，止水帶下部泡沫板寬度為8cm，上部為13cm，靠近迎水面需填密封膠部位進(jìn)行預(yù)切割，不可切穿，切割2/3厚度即可，以利于填充密封膠前清槽；安裝時(shí)首先在混凝土及閉孔泡沫塑料板表面用砂漿（按設(shè)計(jì)要求摻加一定比例的膠）涂滿刷勻，然后將閉孔泡沫塑料板貼于混凝土表面，并充分壓實(shí)并固定6.6、密封膠填縫施工填縫前首先將縫內(nèi)預(yù)切割2cm泡沫板取出，將伸縮縫內(nèi)的雜物清理干凈，其次采用鋼毛刷清理縫面，最后采用吹風(fēng)機(jī)(風(fēng)槍)將縫內(nèi)的浮塵吹干凈，縫面需潔凈干燥，切忌采用水槍或其他用水清理的器具，在清理完成的伸縮縫兩側(cè)粘貼膠帶，膠帶寬度為3-5cm，膠帶距伸縮縫邊緣約0.5cm，用毛刷在伸縮縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料，20-30min后用刮刀向涂膠面上涂3-5mm密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘接界面更好地浸潤(rùn)，用注膠槍向伸縮縫中注膠并壓實(shí)，保證涂膠深度。聚硫密封膠由A、B兩組份組成，施工時(shí)按廠家說(shuō)明書進(jìn)行配制與操作，采用機(jī)械拌合，能夠更好的保證拌合的均勻性，施工前，邀請(qǐng)廠家技術(shù)人員到場(chǎng)指導(dǎo)施工。7、特殊天氣施工措施7.1風(fēng)天施工在日照較強(qiáng)，空氣干燥的春秋天多風(fēng)季節(jié)或山區(qū)、丘陵等經(jīng)常刮風(fēng)地區(qū)，渠道襯砌混凝土將重視防裂措施。⑴首先將混凝土拌和物調(diào)整到最佳性能，根據(jù)當(dāng)時(shí)的天氣情況，適當(dāng)調(diào)高混凝土外加劑的摻量或增加水量，使出機(jī)口的坍落度增加1-2cm，確?；炷寥雮}(cāng)時(shí)的最佳坍落度。⑵加強(qiáng)混凝土表面的初期養(yǎng)護(hù)，襯砌完成后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面的濕度。⑶防止塑性收縮開(kāi)裂，影響塑性收縮開(kāi)裂的首要因素是風(fēng)速，刮風(fēng)天將詳細(xì)觀測(cè)刮風(fēng)引起的自然現(xiàn)象，確定風(fēng)級(jí)，以便據(jù)此制定混凝土表面養(yǎng)護(hù)措施，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止塑性收縮開(kāi)裂。7.2雨天施工⑴襯砌施工過(guò)程中遭遇陣雨，影響到混凝土表面質(zhì)量時(shí)將停止施工。⑵雨季施工時(shí)將準(zhǔn)備足夠的防雨覆蓋材料，在突發(fā)雷陣雨時(shí)遮蓋剛襯砌完成的混凝土面。⑶中雨以上的天氣將不再新開(kāi)混凝土澆筑倉(cāng)面，不在雨天抹面、壓光作業(yè)。⑷在澆筑過(guò)程中遇陣雨、大雨，立即停止進(jìn)料，已入倉(cāng)混凝土馬上防雨遮蓋，并防止外部水沖入。雨后盡快清除倉(cāng)內(nèi)積水，對(duì)受雨水沖刷后，平整度嚴(yán)重劣化的部位鏟除重鋪。⑸根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，合理安排施工。7.3夏季施工由于夏季氣溫較高，在混凝土施工中從原材料、生產(chǎn)拌制、運(yùn)輸入倉(cāng)、平倉(cāng)振動(dòng)及混凝土保護(hù)等做好技術(shù)措施，以控制好夏季混凝土施工質(zhì)量，使混凝土澆筑施工質(zhì)量得到保證。采用以下混凝土施工溫度控制措施：⑴混凝土拌合骨料溫度控制①控制骨料倉(cāng)內(nèi)骨料堆高，具有足夠的儲(chǔ)備。②對(duì)于骨料倉(cāng)中的粗、細(xì)骨料采用隔熱材料遮陰防曬。③高溫天氣時(shí)用低溫度的井水向骨料堆中噴水（砂子除外），以降低骨料的溫度，按要求對(duì)骨料含水量進(jìn)行檢測(cè)。⑵混凝土攪拌生產(chǎn)溫度控制①混凝土拌和時(shí)，采用從深井中抽取溫度低井水，對(duì)水管、水箱加遮陰和隔熱設(shè)施。②混凝土拌和時(shí)，不使用骨料倉(cāng)表面溫度較高的骨料，取用下面溫度低的骨料用于混凝土拌和。③混凝土拌和站的配料層、攪拌層周邊設(shè)置遮陰和通風(fēng)措施、上料皮帶輸送機(jī)上方設(shè)置遮陰措施，避免太陽(yáng)光直曬，以控制降低骨料、混凝土拌和溫升。④在氣溫較高時(shí)段拌制混凝土?xí)r，要求考慮坍落度損失，經(jīng)常檢測(cè)混凝土坍落度，以便適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度，保證混凝土生產(chǎn)拌制質(zhì)量。⑤高溫時(shí)段施工時(shí)，每4h測(cè)量一次混凝土原材料溫度、出機(jī)口混凝土拌和物溫度，做好記錄。⑶混凝土運(yùn)輸及澆筑溫度控制①夏季高溫期施工混凝土?xí)r將全面、細(xì)致組織計(jì)劃，準(zhǔn)備工作計(jì)劃充分，施工設(shè)備有一定的備件，保證混凝土施工連續(xù)進(jìn)行；從拌和機(jī)到入倉(cāng)過(guò)程及澆筑時(shí)間盡量縮短，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。②協(xié)調(diào)好混凝土拌制和施工強(qiáng)度相匹配，控制縮短運(yùn)輸及等待卸料的時(shí)間，采用混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸中要慢速攪拌。③混凝土澆筑盡量利用溫度較低的早晚、夜間和陰天進(jìn)行，避免在上午10:00～下午16:00之間的高溫時(shí)間開(kāi)倉(cāng)澆筑；若不能避開(kāi)高溫天氣時(shí)，對(duì)澆筑場(chǎng)地進(jìn)行遮陰，避免太陽(yáng)光直射倉(cāng)面；從水井中抽出溫度低的井水進(jìn)行噴水降溫，改善混凝土施工條件。④盡量縮短混凝土運(yùn)輸、等待和卸料時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)振搗，縮短混凝土暴露時(shí)間。8、設(shè)備能力分析及資源配置計(jì)劃8.1能力設(shè)備分析本次高填方渠段采取加強(qiáng)安全措施渠段達(dá)3521.2m，按原設(shè)計(jì)方案完成單邊渠坡襯砌940m，襯砌砼量將達(dá)到5.24萬(wàn)m3，而接收施工圖時(shí)間為2013年6月1日，除需對(duì)變更后的方案做好前期準(zhǔn)備外(包括材料采購(gòu)、側(cè)模和滑模加工、人員組織等等)，也需對(duì)原已削坡、已鋪粗砂渠段進(jìn)行返工處理，而施工時(shí)段僅有6個(gè)月，施工期間歷經(jīng)6-9月份的汛期，因此對(duì)資源投入的原則是只要具備襯砌施工作業(yè)面的都必須安排施工。參考南水北調(diào)其它標(biāo)段人工拉模平均一個(gè)月的襯砌速度約200-250m，本標(biāo)段渠道襯砌還增加模板、鋼筋和止水等工序，襯砌速度更加緩慢，渠坡初步安排6個(gè)作業(yè)面，渠底安排4個(gè)作業(yè)面，共配16套無(wú)軌滑模(每個(gè)工作面配2-3套)，渠坡砼周邊模板需配24套，渠底砼周邊模板需配8套，渠底配2套渠底襯砌機(jī)，渠坡單個(gè)作業(yè)面配備施工人員達(dá)50人，渠底單個(gè)作業(yè)面配備40人，若施工進(jìn)度無(wú)法滿足要求，將適時(shí)增設(shè)作業(yè)面。8.2施工設(shè)備的配置根據(jù)設(shè)備能力分析，并預(yù)留1.5一定的富余配備的主要施工設(shè)備見(jiàn)下表。序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量1挖掘機(jī)臺(tái)6220T自卸汽車輛123HZS90拌合站套14無(wú)軌滑模套165渠坡模板套246渠底襯砌機(jī)套27渠底模板套8825T吊車臺(tái)29平板汽車輛2109m3臺(tái)611軟軸振搗器臺(tái)4012混凝土輸送泵臺(tái)113灑水車輛214微振動(dòng)梁套415土工膜焊接機(jī)臺(tái)48.3勞動(dòng)力安排主要操作人員配備見(jiàn)下表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1模板工1005管理人員452澆筑工806試驗(yàn)人員63鋼筋工607其它404普工120合計(jì)4519、質(zhì)量與安全保證措施9.1質(zhì)量保證措施9.1.1、質(zhì)量保證組織措施(1)、組建以項(xiàng)目經(jīng)理主管、項(xiàng)目質(zhì)檢師負(fù)責(zé)的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)；建立符合標(biāo)準(zhǔn)要求的本工程施工質(zhì)量管理體系，制定施工質(zhì)量管理制度與措施，強(qiáng)化施工質(zhì)量管理與監(jiān)控。(2)、組織工程技術(shù)、施工質(zhì)量管理與施工管理等部門人員認(rèn)真熟悉與掌握合同設(shè)計(jì)文件圖紙規(guī)范、相關(guān)施工規(guī)定與質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)等資料，認(rèn)真編制工程施工組織設(shè)計(jì)與分項(xiàng)施工方案，制定質(zhì)量管理制度與質(zhì)量控制措施；熟悉與掌握施工方法與施工質(zhì)檢程序，做好施工技術(shù)交底工作；強(qiáng)化施工質(zhì)量管理，做好現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量監(jiān)控工作，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。(3)、組織工程技術(shù)部門及施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底主要工作內(nèi)容包括：施工方案、施工進(jìn)度、施工方法、施工過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)，質(zhì)量控制和檢驗(yàn)、安全保證措施等。(4)、高度重視施工隊(duì)的質(zhì)量管理組織工作。組建結(jié)構(gòu)班組施工隊(duì)伍。施工隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)層由富有管理與施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員構(gòu)成，全面負(fù)責(zé)石河倒虹吸進(jìn)出口閘室及漸變段混凝土工程施工及其質(zhì)量管理任務(wù)，保證質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)的有效及持續(xù)運(yùn)行。(5)、選調(diào)施工專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行混凝土工程施工。按工程施工類別劃分施工任務(wù)，組織專業(yè)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行分項(xiàng)施工，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(6)、組織現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室專業(yè)試驗(yàn)技術(shù)人員認(rèn)真做好混凝土施工過(guò)程混凝土半成品的檢測(cè)試驗(yàn)等工作，控制好原材料、半成口品的質(zhì)量；確保混凝土施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。(7)、組織施工測(cè)量人員認(rèn)真進(jìn)行工程控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)、施工控制點(diǎn)的布置測(cè)量，必須按設(shè)計(jì)圖要求控制好結(jié)構(gòu)邊線等，確保建筑物外形等尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(8)、組織質(zhì)量檢查部門等人員按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求實(shí)施填筑工序施工質(zhì)量監(jiān)控、施工過(guò)程質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)等工作，同時(shí)及時(shí)按要求填寫、收集與整理質(zhì)量檢查、驗(yàn)收等施工質(zhì)檢資料，并及時(shí)進(jìn)行整理與歸檔，建立完整的質(zhì)檢控制體系，掌握與控制施工質(zhì)量狀態(tài)，保障施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)并處于可控狀態(tài)。(9)、施工過(guò)程檢查必須堅(jiān)持“三檢制”(班組初檢、施工隊(duì)復(fù)檢、質(zhì)檢機(jī)構(gòu)終檢)，各工序施工必須在質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行銜接，隱蔽工程和關(guān)鍵部位需經(jīng)聯(lián)合檢查驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)施工，驗(yàn)收時(shí)須按承包合同或施工項(xiàng)目的要求進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收簽證；發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)立即按“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行事故處理。9.1.2、質(zhì)量保證技術(shù)(1)、根據(jù)南水北調(diào)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和本標(biāo)段工程施工特點(diǎn)，熟悉與掌握NSBD7-2007《南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（試行）等一系列規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)規(guī)范施工意識(shí)，促進(jìn)施工技術(shù)的提高和工藝改進(jìn)，以提高施工技術(shù)水平確保工程質(zhì)量。(2)、厚度的控制渠坡襯砌厚度的控制主要由兩側(cè)側(cè)模和滑模進(jìn)行控制，滑模的撓底要滿足高級(jí)計(jì)要求，渠底襯砌厚度由兩側(cè)側(cè)模和微振梁進(jìn)行控制，澆筑前由測(cè)量人員對(duì)側(cè)模進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)安排專人使用自制的高程標(biāo)簽在澆筑過(guò)程中跟蹤檢測(cè)滑模面板與土工膜之間距離，若發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定的偏差及時(shí)反饋，及時(shí)作相應(yīng)調(diào)整。(3)、平整度控制混凝土表面平整度要求控制在8mm/2m以內(nèi)，收面過(guò)程中及襯砌結(jié)束后隨機(jī)用2m靠尺檢查，發(fā)現(xiàn)超限人工抹面時(shí)處理，對(duì)坡肩、坡腳處使用借助靠尺定型抹面(4)、混凝土振搗控制要求留振時(shí)間合理、無(wú)漏振，振搗密實(shí)、表面出漿。渠道試驗(yàn)段機(jī)械化混凝土襯砌施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法見(jiàn)下表：混凝土襯砌施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法主控項(xiàng)目1入倉(cāng)混凝土無(wú)不合格料入倉(cāng)觀察檢查、查閱施工記錄，檢查現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告2混凝土振搗留振時(shí)間合理、無(wú)漏振，振搗密實(shí)、表面出漿觀察檢查、查閱施工記錄3養(yǎng)護(hù)終凝前應(yīng)噴霧養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)連續(xù)養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28天觀察檢查、查閱施工記錄4混凝土厚度允許偏差：-5mm～+10mm尺量5渠底高程允許偏差：0～-10mm水準(zhǔn)儀測(cè)量6貫穿性裂縫不允許，裂縫經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查一般項(xiàng)目1墊層基面厚度均勻、平整，密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格觀察檢查、查閱施工記錄2模板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查、查閱施工記錄3混凝土澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查、查閱施工記錄4蜂窩輕微、少量、不連續(xù)，單個(gè)蜂窩空洞的最大邊距不得超過(guò)0.1m，深度不超過(guò)骨料最大粒徑，經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查、查閱施工記錄5碰損掉邊重要部位不允許，其他部位輕微少量，經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查、查閱施工記錄6表面裂縫局部有少量不規(guī)則干縮裂紋觀察檢查、查閱施工記錄7襯砌表面平整度允許偏差：8mm/2m用2m直尺檢查8渠道中心線直線段允許偏差：±20mm；曲線段允許偏差50mm全站儀測(cè)量9襯砌頂高程允許偏差：0～+30mm水準(zhǔn)儀測(cè)量10襯砌頂開(kāi)口寬度允許偏差：0～+30mm全站儀測(cè)量11渠底寬度允許偏差：0～+20mm尺量、全站儀測(cè)量12渠道邊坡允許偏差：邊坡系數(shù)±0.02水準(zhǔn)儀、全站儀測(cè)量(5)、渠道與交叉建筑物結(jié)合部位人工襯砌施工1)渠道與渡槽結(jié)合部位，無(wú)法采用渠道混凝土機(jī)械化襯砌施工時(shí)，采用人工襯砌施工。根據(jù)設(shè)計(jì)分縫的位置支立模板，采用溜槽、吊罐等布料，人工平倉(cāng)，施工中嚴(yán)禁以振代平。倉(cāng)內(nèi)有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪，并加強(qiáng)振搗。2)埋件部位卸料時(shí)兩側(cè)要均勻上升，并嚴(yán)格控制鋪料厚度。3)抹面先刮杠粗找平，抹面機(jī)抹面，人工收面。初凝前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓光處理，清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無(wú)抹痕。襯砌抹面施工嚴(yán)禁灑水、撒水泥、涂抹砂漿。(6)、混凝土養(yǎng)護(hù)1)混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，作好養(yǎng)護(hù)記錄，保證濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于28天。，2)抹面完成后應(yīng)及時(shí)采用塑料膜、土工毛氈等浸濕后覆蓋養(yǎng)護(hù)，以防混凝土表面失水開(kāi)裂。3)高溫天氣澆筑的渠道混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑結(jié)合覆蓋濕潤(rùn)的土工毛氈保水養(yǎng)護(hù)方式；低溫時(shí)段澆筑的混凝土面宜采用雙層土工毛氈、一層草簾子及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)；多風(fēng)季節(jié)宜在混凝土初凝前安排專人采用灑水車噴淋養(yǎng)護(hù)保濕養(yǎng)護(hù)。4)襯砌施工關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)了解天氣變化。風(fēng)天施工，采取必要的防范措施，防止塑性