立體倉庫施工方案

立體倉庫施工組織方案編制:審核:批準:目錄第一章綜合說明第二章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸及驗收第三章鋼結(jié)構(gòu)施工組織及主要施工方法第四章鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證第五章復(fù)合板施工準備第六章復(fù)合板施工工藝流程第七章施工總平面圖第八章復(fù)合板運輸、安裝要求第九章施工進度計劃及勞動力計劃第十章質(zhì)量保證體系及技術(shù)、質(zhì)量保證措施第十一章施工工期保證措施第十二章安全防護、環(huán)境保護、文明施工第一章綜合說明1.1工程情況該鋼結(jié)構(gòu)工程為立體倉庫鋼結(jié)構(gòu)工程，主結(jié)構(gòu)為輕型剛架結(jié)構(gòu)，總面積約1920平米。外維護體系及屋面均為為100mm厚復(fù)合板。1.2編制技術(shù)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙和施工說明：1.2.1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）1.2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5025—95）1.2.3《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）1.2.4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—91）1.2.5《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》（JGJ82—91）1.2.6《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221—95）1.2.7《門式剛架輕性房鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102—98）1.3施工組織1.3.1人員組織技術(shù)負責(zé)人：施工工長：1.3.2勞動力組織勞動力人員配備類別吊車司機鉚工電氣焊工安裝工電工合計人數(shù)228202361.3.3施工機具配置（1）安裝用具一覽表序號品名規(guī)格單位數(shù)量1吊車25T臺22手板葫蘆3T臺23活動扳手8寸—10寸個204電焊機500A臺65鋼水平尺5米、7.5米把86導(dǎo)鏈5噸條67氧氣瓶個38乙炔瓶個39割槍套31.3.4流水段劃分施工現(xiàn)場按工程結(jié)構(gòu)分一個施工區(qū)域。第二章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件卸貨、存儲、運輸及驗收2.1根據(jù)現(xiàn)場施工工地要求，結(jié)合現(xiàn)場施工備件，鋼構(gòu)件應(yīng)該分類整齊堆放，將鋼柱、梁、檁條及其它鋼構(gòu)件分類堆放，根據(jù)施工要求，堆放地點應(yīng)該以施工方便為條件，對于暫時不能安裝的構(gòu)件，應(yīng)堆放在工地西面的場地，并積極和總包方配合做好成品保護，保證施工要求，材料堆放在工地西面的場地。堆放構(gòu)件的場地要求平整，并能達到期一定的載荷承受能力，以便裝卸構(gòu)件時吊車能安全工作。2.2現(xiàn)場驗收要求檢查進場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面涂裝質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知總承包方，并由總承包方簽認。2.3鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理構(gòu)件應(yīng)分批進場，鋼柱沿安裝方向斜向放置，柱腳底板靠近柱所對應(yīng)的錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下必須注意預(yù)留穿吊索的空間。堆放須留出吊裝機械通道。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。第三章鋼結(jié)構(gòu)施工組織及主要施工方法3.1安裝前施工準備3.1.1對場地要求：施工前場地應(yīng)用木腳手板覆蓋，并蓋土以臥住木板，以防止壓碎混凝土或地梁。3.1.2梁、柱起吊前的準備:3.1.2.1鋼柱吊裝前，對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查并辦理交接驗收，對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板方向等，進行全面復(fù)核，確認符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和標高線，起吊之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。3.1.2.2鋼梁起吊準備:吊裝前檢查梁的幾何尺寸、承剪板位置與方向、高強度螺栓連接面、焊縫質(zhì)量、起吊之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。3.2安裝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)吊裝在一個施工點進行，沿A軸向H軸方向推進。構(gòu)件安裝結(jié)構(gòu)安裝流程測量放線驗線構(gòu)件驗收各方驗線驗基準點運至現(xiàn)場安裝鋼柱安裝鋼柱測量標高位移垂偏屋面梁安裝終擰高強度螺栓檁條安裝形成框架再次校正屋面板驗收3.3主框架安裝3.3.1鋼柱安裝方法3.3.1.1鋼柱安裝采用吊車。3.3.1.2鋼柱采用斜拉起吊，在柱腳下墊木板以保護鋼柱柱腳板。3.3.1.3柱就位軸線調(diào)整鋼柱就位采用專用角尺檢查，調(diào)整時需三人操作，一人移動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進行檢測，就位誤差確保在3mm以內(nèi)。3.3.1.4柱頂標高調(diào)整鋼柱標高調(diào)整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，旋動調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標高。3.3.1.5鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。鋼柱垂直度精確校正。待主框架形成后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，依靠纜風(fēng)繩進行調(diào)整。3.3.2鋼梁安裝3.3.2.1鋼梁安裝在鋼柱吊裝部分后進行，鋼梁安裝必須保證三天內(nèi)所吊裝的鋼梁成一個完整的剛架體系，以保證框架的穩(wěn)定性。3.3.2.2鋼梁吊裝前，用大繩將鋼梁與鋼柱節(jié)點的高強螺栓綁掛在鋼梁的兩側(cè)，

同時將隅撐一端用螺栓緊固在鋼梁上，隨鋼梁同時起吊。3.3.2.3鋼梁采用兩點幫匝起吊。3.3.2.4鋼梁就位時，先用撬棍通過螺栓孔將鋼梁穩(wěn)定后，再穿入螺栓。3.3.3檁條安裝檁條安裝采用人工吊裝就位的方法進行安裝。安裝時人員在屋面用棕繩拖拽到屋面或墻面就位點后對位安裝。同時在地面安排人員協(xié)助固定。3.3.4屋面水平支撐的安裝水平支撐采用人工吊裝就位的方法進行安裝。安裝時人員在屋面用棕繩拖拽到屋面或墻面就位點后對位安裝。同時在地面安排人員協(xié)助固定。3.4高強度螺栓連接3.4.1施工扭矩值和檢查扭矩值的確定本工程采用10.9級承壓型高強螺栓。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》保證施工質(zhì)量，在下一步檢測工作中，以其平均值作為檢測依據(jù)。3.5高強度螺栓施工3.5.1高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正；3.5.2高強度螺栓初擰合格后，應(yīng)作出標記；3.5.3高強度螺栓緊固順序：梁腹板與鋼柱、梁對接螺栓緊固順序為：從上向下依次緊固高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準，同一節(jié)點穿入方向應(yīng)該一致。3.5.4連接孔與磨擦面的處理方法：高強度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，及時申報總包方和監(jiān)理，經(jīng)過總包方和監(jiān)理討論確定出整改方法以后方可進行整改。3.6鋼結(jié)構(gòu)測量校正3.6.1鋼柱校正分兩步進行：初校、復(fù)校。初?？上扔瞄L水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。3.6.2鋼柱標高控制，通過調(diào)整地腳螺栓的調(diào)整螺母進行鋼柱標高調(diào)節(jié)。第四章鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證4.1質(zhì)量控制主要依據(jù)4.1.1質(zhì)控主要依據(jù)4.1.1.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙和施工說明書；4.1.1.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）；4.1.1.3《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）；4.1.1.4《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）4.1.1.5《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221-95）4.1.2質(zhì)量控制重點；4.1.2.1構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；4.1.2.2現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；4.1.2.3現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制;4.1.2.4高強度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量的控制；4.1.2.5屋面板質(zhì)量控制；4.1.2.6測量持質(zhì)量控制；4.2施工準備階段質(zhì)量控制4.2.1進入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必須持證上崗。4.2.2對業(yè)主提供的材料和設(shè)備必須進行檢驗，檢驗合格后方可在工程中使用；4.2.3構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構(gòu)件的型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問題及時同設(shè)計商量解決。4.3現(xiàn)場吊裝的質(zhì)量控制4.3.1嚴格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實施；4.3.2嚴格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準確無誤；4.3.3安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序；4.3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程；4.3.5接纜風(fēng)繩必須固定于穩(wěn)定的固定物或打錨樁。4.4高強度螺栓連接質(zhì)量控制4.4.1嚴格按批準后的高強度螺栓連接施工技術(shù)規(guī)程實施。4.4.2設(shè)專人檢查和標記高強度螺栓的初擰和終擰。4.4.3認真落實高強度螺栓的下料、核料、領(lǐng)料、發(fā)放、使用、回收操作程序。由專業(yè)人員下料、核料、發(fā)放和回收，并做好登記工作，以確保高強螺栓使用型號、位置正確。4.4.4高強度螺栓擰固與焊接的關(guān)系：初擰終擰。4.4.5高強度螺栓施工質(zhì)量保證措施：高強度螺栓的軸力或扭矩系數(shù)必須符合規(guī)范要求；一步高強度螺栓及構(gòu)件摩擦面完好、無油污；高強度螺栓嚴禁雨天施工；高強度螺栓施擰順序及扭矩正確。4.5測量質(zhì)量保證措施4.5.1現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時使用的鋼尺進行校核。4.5.2鋼柱安裝前在地面做出明顯的標識，以方便垂直度及標高測量。鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后，由甲方委托防火涂料專業(yè)廠家進行防火涂料噴涂。第五章彩板施工準備第一節(jié)彩板的設(shè)計選型、制造1、設(shè)計選型：彩板的設(shè)計造型在滿足建設(shè)要求及便于運輸和使用要求的前提下，合理設(shè)計并計算，選擇既經(jīng)濟又美觀的結(jié)構(gòu)板型。主廠房為鋼架結(jié)構(gòu)及彩色壓型彩涂板維護結(jié)構(gòu)，屋面采用雙層彩板。屋頂上板為U-600型現(xiàn)場復(fù)合板，下板為V—900型板材。墻體側(cè)面采用V-900型，中間75㎜厚超細玻璃棉保溫層。承重樓板選用YX-600型或YX-688型，厚度1.0㎜，鍍鋅板。2、彩板的制造：屋面板、墻面板的主要生產(chǎn)設(shè)備有多種型號的板材成型機組，根據(jù)板材的型號進行設(shè)備選擇。屋面板的主要工藝流程：選擇板材型號─→卷材開卷─→滾壓成型─→切割根據(jù)施工詳圖及技術(shù)要求，把彩色鋼板壓制成型，檢查合格后，方可使用。第二節(jié)施工方責(zé)任1、根據(jù)該工程的要求，提出機械設(shè)備、工具、材料計劃，并在現(xiàn)場做好檢查、驗收工作。2、準備安裝用專用工具。3、提出所要與建設(shè)單位配合的工作及輔助計劃。4、負責(zé)現(xiàn)場驗收材料及現(xiàn)場保管工作。5、檢查鋼檁條、彩板、附件的尺寸、型號，并做好安裝輔助線的放線工作。6、對參加安裝、施工的全體工作人員進行技術(shù)安全交底工作。7、負責(zé)檁條、彩板及附件的定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫并做密封工作。8、提出檁條、彩板及附件安裝的各項技術(shù)資料，并參加安裝的竣工驗收工作。9、清理安裝現(xiàn)場。10、配合甲方做好工程管理工作。第三節(jié)安裝方法及主要工具器械選擇1、屋面和墻面圍護彩板的安裝采用人工高空安裝法。2、安裝工具器械：主要有電焊機、電鉆、扳子、水平儀、鋼尺、工具袋、小線、焊條、橡膠、鋼板、鐵錘、安全帽、安全帶、電焊手套、云石鋸、拉鉚槍等工具。第六章彩板施工工藝流程第一節(jié)施工流程1、墻板測量放線→檁條支撐→墻板定位→安裝墻板→安裝檐口及山墻處墻板2、屋面板測量放線→安裝屋面檁條支撐→安裝支架→面板定位安裝→鋪設(shè)屋面板→屋面板接口咬合→安裝屋脊堵頭板→安裝屋脊蓋板→安裝檐口天溝及雨水管第二節(jié)施工工藝1、墻面板的安裝：從墻面上端一點選定一基準點，掛上線墜確定一垂線第一塊墻板的邊緣線與之重合，確定第一塊板墻板位置。第二塊板與第一塊板搭接因壓型鋼板橫向具有伸縮性，板比較長，為防止板縱向錯位，安裝十塊墻板，技術(shù)人員對第十塊板垂直度進行一次測試，如果發(fā)生偏差要及時調(diào)整，以確保安裝工程質(zhì)量。墻面較高，為保障安裝必須采用以下三種措施：⑴圍繞廠房四周搭設(shè)腳手架⑵如果廠房外圍地面允許，搭設(shè)可移動腳手架⑶安裝爬梯。第三種措施必須對吊藍或爬梯的支撐點進行計算，支撐點必須具備足夠的強度和剛度，同時保證結(jié)構(gòu)的安全，拆除時必須注意不能破壞鋼結(jié)構(gòu)。用爬梯或吊藍施工墻面：第一，安全系數(shù)小，第二，施工工期延長。用外圍腳手架形式施工，安全系數(shù)大，且施工工期縮短，但增加腳手架費用。采用移動腳手架這種形式，一般地面滿足不了要求。本工程墻面有帶形、條形窗，為了滿足防水要求，窗戶與墻板之間需采用防水連接件（具體做法見結(jié)點做法項），墻板與頂板之間，墻板與坎墻之間以及墻板的其他一些安裝結(jié)點亦見結(jié)點做法項。墻板與檁條之間采用自攻螺栓連接，連接緊密，施工時注意不能破壞自攻釘?shù)姆浪郊?，保證防水。施工時，自攻釘打在板的坡谷處；通過自攻鉆對自攻釘施加壓力，壓力要均勻，防止劃破墻板、漆面保護層或破壞墻板。安裝時，為保證拉鉚釘、自攻釘排列，打釘前用線彈出排列線。沿線打釘。這樣保證了外形美觀。搬運以及施工過程中,要認真保護好墻板漆面,有規(guī)律的堆放。對于長板，不便吊裝，根據(jù)排版圖采用段開形式。既保證實用，又保證美觀。3、頂板的安裝：工程采用U-600型和V-900型現(xiàn)場復(fù)合作為屋面板，安裝時，先吊底板后安屋面*上層板。根據(jù)圖紙，從一側(cè)開始，選好它所在的準確位置，對第一塊頂板仔細放線，確定好準確位置后，順序安裝第二塊，依次順延。為保證屋面板不發(fā)生平移、錯位，每五塊進行一次檢測，發(fā)現(xiàn)錯位，立即糾正。由于此種屋面板連接形式特殊，返工不易，所以每一塊板位置必須正確。因為本工程屋面有采光帶，所以施工時必須保證彩板與采光板緊密連接，為防止漏水，要在連接處打密封膏，做防水件。屋脊板與屋面板處因間隙較大需使用密封膠條堵住縫隙。第七章施工總平面圖要統(tǒng)籌安排現(xiàn)場平面布置，與鋼結(jié)構(gòu)安裝協(xié)調(diào)進行。應(yīng)盡可能集中，以節(jié)約機械臺班，節(jié)省勞動力，加快安裝速度，使施工有條不紊。鋼結(jié)構(gòu)及彩板堆放應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)域，避免小搬運，并按規(guī)范要求進行堆放，使現(xiàn)場排放有序，施工方便。第八章符合板運輸、安裝要求第一節(jié)運輸1、施工現(xiàn)場內(nèi)短距運輸時，須使用表面平整的長板車，并鋪墊泡沫板，板長超出車體部分不得大于1500mm。2、人工裝卸車及搬運時，應(yīng)均勻站位、同時用力、輕搬輕放，不得使板與板之間有摩擦現(xiàn)象，避免劃傷板面。3、吊車裝卸運輸時，須使用帆布吊裝帶吊裝，嚴禁使用鋼絲繩，吊點距不得大于2000mm，板材端頭超出吊點部分不得大于1500mm，吊裝帶寬度不得小于100mm。4、板材在施工現(xiàn)場應(yīng)盡量避免或減少二次搬運，以保證良好的質(zhì)量及外觀。5、水平、垂直運輸一律要有專用搬運工具及設(shè)備，避免顛簸、震動及碰撞。6、在使用專用工具吊運時，要根據(jù)板材長，通過計算確定起吊方式。第二節(jié).安裝、施工要求1、待安裝板材接口處必須清理干凈，板面上不得有油污、塵土、銹斑其它殘留物2、第一塊板要定位準確，做到板材長度方向與檁條走向垂直。并要隨時檢測，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整。3、鉆孔采用自攻螺釘時，鉆桿應(yīng)與板面垂直。4、鉆孔后應(yīng)立即清掃鐵屑，不得散落于面板，不得將利器工具置于板材表面。5、用螺釘緊固時，擰螺釘時用力要均勻、適度。6、施工人員必須穿防滑鞋，嚴禁鞋底有釘或硬物者站在板面施工。7、在嵌縫密封膏完全固化前（需24小時），嚴禁腳踏，應(yīng)防止有水進入板縫中，以保證密封效果最佳。8、在屋面行走時應(yīng)沿檁條方向行走。屋面上人時應(yīng)避免集中上人，荷載集中作用易使變形過大，從而撕裂密封材料。9、安裝后的板材及連接件，外表面應(yīng)干凈、平整，不能有明顯的劃痕、銹斑及碰撞、錘擊等痕跡。連接件應(yīng)密封嚴實、平整。材揭去保護膜。第九章施工進度計劃及勞動力計劃一、施工進度計劃根據(jù)施工計劃要求為保證工期按時完工，在結(jié)構(gòu)施工有工作面時及時插入。在分區(qū)部分進行交叉流水施工，吊裝部分可利用晚上時間集中吊運，吊運安裝同時流水進行。二、勞動力計劃1、現(xiàn)場板材加工制作管理人員2人工藝檢驗2人材料切割4人機加工人員6人起重工3人2、現(xiàn)場安裝人員起重工8人電焊工2人測工4人安裝工20人電工2人氣割工2人工長4人涂裝工2人安全設(shè)施組2人第十章質(zhì)量保證體系及技術(shù)、質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系在組織機構(gòu)上，建立由項目經(jīng)理直接負責(zé)，工程技術(shù)人員中間控制，專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢，互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項目承包的崗位合同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序、每一道部位都處于受控狀態(tài)。并同經(jīng)濟效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量.面對激烈的市場競爭，企業(yè)只有通過質(zhì)量創(chuàng)信譽，通過質(zhì)量求生存，質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)的管理和嚴格的要求。我公司在工程施工中不斷吸取經(jīng)驗，已形成彩板制作、加工、安裝及機械配件開發(fā)的整套工藝服務(wù)。嚴格貫徹技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、自檢互檢，原材料檢驗和隱蔽工程驗收等技術(shù)管理制度，具體質(zhì)量保證措施。（1）彩板進貨必須要有材質(zhì)單，彩板在運輸、加工、吊裝、鋪設(shè)的全過程，保證外觀平整光潔、無劃傷板材現(xiàn)場堆放場要求平整、干燥，遠離熱源及污染源。（2）屋面板鋪設(shè)前首先要對屋面檁條的坡度進行檢測，然后放線確定安裝第一塊底板的準確位置，使的長度方向垂直于檁條軸線方向，調(diào)整合格后進行固定，安裝時必須保證區(qū)間尺寸準確，以減少或消除板材排列出現(xiàn)的尺寸誤差。（3）連接件用拉鉚釘固定，必須以專用工具進行施工，拉鉚釘應(yīng)打在節(jié)點要求的位置上，外露釘應(yīng)用密封膏涂嚴，一般拉鉚釘間距不大于300mm，特殊部位按具體位置固定間距。（4）施工中避免利器碰傷表面涂面切割后須將金屬鐵屑清掃干凈，不可散落于表面中，不得將利器工具置于表面上，彩色涂層一旦表面劃傷或有銹斑時應(yīng)采用相應(yīng)涂料系列。第三節(jié)技術(shù)措施為確保工程優(yōu)質(zhì)；不僅要有良好的施工管理；還要采取相應(yīng)的技術(shù)措施，只有技術(shù)與管理同時上水平，才能把質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標落到實處。（1）制訂科學(xué)的施工方案和詳細的施工工藝工程實施中還將對各項工程制訂進一步的施工組織設(shè)計方案；編制詳細的施工工藝。（2）選用先進設(shè)備，提高裝備技術(shù)水平。（3）堅持隱蔽工程檢查簽制度，施工單位自檢后；請監(jiān)理工程師進行復(fù)檢簽證，做到層層把關(guān)；尊重和服從監(jiān)理單位的質(zhì)量檢查認可，否則不得進行下道工序的施工。（4）嚴格按照設(shè)計文件、現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則和國家現(xiàn)行《建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范》、《工程質(zhì)量檢驗評定標準》，以及施工圖實施；項目部對工程質(zhì)量每旬檢查一次；應(yīng)隨時組織檢查并邀請業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員參加；認真聽取意見。（5）做好技術(shù)和質(zhì)量管理的各項基礎(chǔ)工作；工程日志記錄詳細、技術(shù)交底、隱蔽工程檢查簽證、變更設(shè)計、工程質(zhì)量評定和工程試驗等各項資料齊全完整，工程竣工時，及時向業(yè)主提供完整的全部資料。壓型金屬板質(zhì)量檢測手段壓型金屬板質(zhì)量檢測符合GB/T12755—91標準1、壓型金屬板制作工程（1）保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）壓型金屬板板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。檢驗方法：以每作業(yè)班的同一材質(zhì)、同一規(guī)格產(chǎn)品作為一批，逐批檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。（b）壓型金屬板成型后；其基板不得有裂紋。（2）基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：①壓型金屬板的外現(xiàn)質(zhì)量。合格：表面干凈、無油污、泥砂、大面積無明顯凹凸和皺折。優(yōu)良：表面干凈、無油污泥砂。無可察覺的凹凸和皺折。檢查數(shù)量：每批抽查5％，但不應(yīng)少于10件，且每卷板材不應(yīng)小于2件。檢查方法：觀察檢查。②有涂層或鍍層壓型金屬板的表面質(zhì)量：合格：涂層或鍍層應(yīng)無肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。優(yōu)良：涂層或鍍層表面光潔平整。檢查數(shù)量：每況抽查5％但不應(yīng)小于10件，且每卷板材不應(yīng)少于2件。檢驗方法：觀察檢查。③壓型金屬板的尺寸偏差項目：合格：偏差值應(yīng)符合表1的規(guī)定。優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中有50％及以上的處（件）其偏差絕對值應(yīng)小于表1中規(guī)定值的50％。檢查數(shù)量：每批抽查批但不應(yīng)小于5件且每卷板材不應(yīng)小于1件。檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。壓型金屬板的尺寸偏差項目表1項目尺寸偏差波距±2.0波高壓型鋼板h＜70mm±1.5h>70mm±2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1范圍內(nèi)壓型鋼板20注：①h為壓型金屬板截面高度。②L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。(3)壓型金屬權(quán)施工現(xiàn)場制作的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差項目和檢驗方法表2項目允許偏差（mm）壓型金屬板的覆蓋寬度壓型鋼板h＜70mm+8.0-2.0用鋼尺檢查h＜70mm+5.0-2.0板長+7.0橫向剪切偏差5.0泛水板包角板的尺寸板長±5.0彎折面寬度±2.0彎折面夾角2°用角尺檢查注：h為壓型金屬板截面高度。2、壓型金屬板安裝工程（1）壓型金屬假安裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)或上道工序安裝工程質(zhì)量檢驗評定符合本標準規(guī)定后進行。（2）保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：a）壓型金屬板、泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。b）壓型金屬板、漢水板和包角板應(yīng)固定可靠、無松動涂層和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。（3）基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）壓型金屬板圍護結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量：合格：屋面、墻面平整、接掛順直板面無施工殘面雜物和污物。檐口和墻面下端基本呈直線無未經(jīng)處理錯鉆孔洞。優(yōu)良：屋面、墻面平整清潔，接搓順直，縱橫格接縫均呈直線，檐口和墻面下端是直線，無錯鉆孔洞。檢查方法：觀察檢查。（b)壓型金屬板應(yīng)在支構(gòu)件上搭接：合格：搭接長度應(yīng)符合表3的規(guī)定。優(yōu)良：符合合格規(guī)定且接縫均勻整齊、嚴密無翅曲。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。壓型金屬板安裝的搭接長度表3項目搭接長度（mm）h>70mm≥375h≤70mm屋面坡度<1/10≥250屋面坡度≥1/10≥200墻面≥120注：h為壓型金屬權(quán)截面高度。3、壓型金屬鋼板與主體構(gòu)件的連接質(zhì)量：合格：支承長度大于50mm,端部錨固件連接可靠，設(shè)置位置符合設(shè)計要求。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，壓型金屬鋼板與構(gòu)件在支承長度內(nèi)接觸嚴密。檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。4、壓型金屬板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表4規(guī)定。壓型金屬板安裝工程允許偏差項目和檢驗方法表4項目允許偏差檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位壓型鋼板5.0壓型鋼板卷邊板件最大波浪高壓型鋼板3.0墻面壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度H/100020.0用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/100020.0相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯位5.0用鋼尺檢查注：①L為屋面半坡或單坡長度。②h為墻面高度。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度允許偏差項目(2)屋面的其它允許偏差項目和墻面的全部允許偏差項目.第十一章施工工期保證措施（一）工期目標：按要求日期開工，并確保在規(guī)定的工期內(nèi)竣工。（二）具體措施根據(jù)我公司的實際情況和施工組織管理水平；確保工程按期完工，為工程早投入使用爭取寶貴時間，采用如下具體措施：1、為加快施工進度，確保提前完工；為此我們：將做到“三快”即“進場快、施工準備快、開工快”；抓緊施工有利季節(jié)；不斷掀起施工高潮；高速度完成任務(wù)。2、建立崗位責(zé)任；進行崗前培訓(xùn)；搞好內(nèi)部承包，確保單位的責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一；調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性；使工程任務(wù)落實到實處不斷提高效率；加快施工步伐。3、科學(xué)組織安排施工，加強施工的計劃性和科學(xué)性，運用統(tǒng)籌法；網(wǎng)絡(luò)技術(shù)；系統(tǒng)工程等新技術(shù)，編制切實可行的實施施工組織設(shè)計；選擇最優(yōu)施工方案。工程施工做到點段明確，保證重點，計劃落實可信可