磚混基礎(chǔ)施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程簡介 2\o"CurrentDocument"二、 編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"三、 工程目標(biāo) 3\o"CurrentDocument"四、施工部署及準(zhǔn)備 4\o"CurrentDocument"五、 操作工藝 5\o"CurrentDocument"六、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10\o"CurrentDocument"七、 成品保護及注意的質(zhì)量問題 16八、 質(zhì)量控制體系 18九、 安全保證措施 20十、環(huán)境保護措施 23十^一、其它施工措施 24、工程簡介本工程***區(qū)**鎮(zhèn)示范小城鎮(zhèn)*期***************8 坐落在**鎮(zhèn)**村，現(xiàn)場南側(cè)為已有規(guī)劃道路****路,東側(cè)為遠(yuǎn)*****路,西側(cè)為已有規(guī)劃的永久綠化帶，北側(cè)為******標(biāo)段*******樓。建筑面積48413.58m2,結(jié)構(gòu)類型為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)墊層混凝土采用C15,基礎(chǔ)-0.000混凝土采用C30,0.000-屋面混凝土采用C25;基礎(chǔ)擋土墻墻體采用承重型頁巖燒結(jié)實心磚；主體墻體采用承重型頁巖燒結(jié)多孔磚KP1型。最高層數(shù)5層；基坑深度為現(xiàn)場地坪下深0.8至1.2米左右；室內(nèi)地坪土0.000相當(dāng)于**高程5.350;室內(nèi)外高差0.60m,勘察期間實測地下水初見水位埋深0.40m-1.70m，水位標(biāo)高1.90m-3.19m;實測地下水靜止水位埋深0.20-1.50m，水位標(biāo)高2.00m-3.48m;住宅樓都為5層，建筑高度為16.90m,屋脊高度為17.80m.現(xiàn)場地勢平坦，施工區(qū)域內(nèi)施工環(huán)境較為緊湊，地下無管線及待拆建筑物，電源及水源均已引入廠區(qū)內(nèi)；本工程設(shè)計使用年限50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級U級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，建筑樁基設(shè)計等級為丙級，建筑耐火等級為二級。抗震設(shè)防烈度為七度，屋面防水等級二級，一道防水設(shè)防。高程采用大沽高程。樓號占地面積建筑面積建筑高度號樓16.9（5層）號樓16.9（5層）號樓16.9（5層）號樓16.9（5層）號樓16.9（5層）號樓16.9（5層）號樓16.9（5層）號樓16.9（5層）號樓16.9（5層）、編制依據(jù)1.由建設(shè)單位提供的《**********************************************1.由建設(shè)單位提供的《**********************************************施工圖；主要國家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、規(guī)程、圖集文件《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2012《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB5020—2016)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB5020—2016)《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-2010《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2010《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《焊接與切割安全》GB9448-2008《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2011《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50203—2011《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB5000—2011《多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ137—2001(2002年局部修訂)《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98—2010三、工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：工程達(dá)到國家及天津市驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；安全、文明施工目標(biāo)：安全生產(chǎn)無事故，施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)率100%—般工傷事故控制在1.2%。以下，重傷事故為零，火災(zāi)事故為零，職業(yè)病為零，中毒事故為零，高處墜落事故為零，機械傷害事故為零。杜絕死亡事故。獲得天津市市級文明工地；工期目標(biāo)：開工日期：....年..月..日，竣工日期：.....年..月..日。確保滿足建設(shè)單位在招標(biāo)文件中對于各里程碑節(jié)點工期的要求。分段里程碑工期要求：年月日開始樁基施工，在年月日完成樁基工程；年月日前完成樓號的大應(yīng)變檢測，使樓號在冬季施工時間結(jié)束后具備土方開挖條件；年月日正式挖槽施工；年月日完成基礎(chǔ)工程并基礎(chǔ)驗收完畢（土0.00以下部分）；年月日前完成主體工程并完成主體驗收工作；二次結(jié)構(gòu)施工完成；年月日外檐保溫及屋面工程（除掛瓦工程外）完成；年月日前完成室內(nèi)抹灰工程完成；年月日前完成窗框及窗扇的安裝工程；四、施工部署及準(zhǔn)備1、 材料及主要機具：1.1商品混凝土：要符合設(shè)計要求。1.2鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹和油污。1.3墊塊：用成品墊塊。1.4主要機具：1.4.1澆筑混凝土：插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子等。1.4.2綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷扎絲用）、彎鉤機等。1.4.3擋土墻砌筑：應(yīng)備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。1.4.4大型機械：汽車泵、混凝土罐車、汽車吊車2、 作業(yè)條件：2.1樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。2.2樁頂伸入承臺應(yīng)符合設(shè)計要求。2.3應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。2.4現(xiàn)場道路及水電布置完畢且不影響新建工程基礎(chǔ)施工。五、操作工藝1、 工藝流程：主要施工順序為：基槽（基坑）開挖一砼墊層一定位放線一承臺梁鋼筋綁扎一梁模板支護一梁混凝土澆筑一擋土墻墻體砌筑一圈梁施工一回填土方。1.1砼墊層施工：土方開挖到位后，進(jìn)行人工平整，清理松散土，超挖部分可在澆砼墊層時一并用C15砼墊平，為保證標(biāo)高準(zhǔn)確，在施工段內(nèi)做塌餅，砼鋪平后，用平板振動器震實抹平壓光，為保證軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對圖紙用經(jīng)緯儀復(fù)核1.2鋼筋綁扎工藝流程：定位放線f核對鋼筋半成品f鋼筋綁扎f綁好墊塊1.3模板制作與安裝：定位放線f根據(jù)尺寸制作模板f安裝模板f加固1.4混凝土澆筑工藝流程：混凝土運輸f澆筑f振搗f養(yǎng)護1.5基礎(chǔ)擋土墻墻砌筑：拌制砂漿f確定組砌方法f排磚撂底f砌筑f抹防潮層。1.6圈梁施工：鋼筋綁扎f模板安裝f混凝土澆筑f拆模2、 鋼筋工藝：2.1鋼筋制作2.1.1鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹在使用前必須清理干凈后方可使用。2.1.2鋼筋調(diào)直：用機械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%2.1.3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2.1.4鋼筋彎鉤或彎曲2.1.4.1鋼筋彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直角彎鉤和斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：半圓彎鉤為 6.25d，直角彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d。2.142彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑 D不小于5d。2.1.4.3箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，箍筋調(diào)整值即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和。根據(jù)箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而^定。2.1.4.4鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。2.1.4.4.1直角彎鉤鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-混凝土保護層厚度+彎鉤增加長度。2.1.4.4.2彎起鋼筋下料長度二直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度。2.2鋼筋綁扎：鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎施工。采用22#鐵絲綁扎直徑12以上的鋼筋，20#鐵絲綁扎直徑10以下的鋼筋。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。2.3綁墊塊：底部鋼筋下的墊塊，厚度50mm間隔1m側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3、模板制作與安裝：3.1根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸放出承臺基礎(chǔ)模板外邊線尺寸，經(jīng)復(fù)核無誤，即可進(jìn)行模板安裝；3.2承臺梁基礎(chǔ)模板安裝采用竹膠合板，模板拼裝應(yīng)接縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，四周設(shè)置斜撐和水平撐支撐牢固；3.3承臺梁模板按彈出的承臺邊線，把側(cè)板對準(zhǔn)邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐加固牢。當(dāng)基礎(chǔ)較長，應(yīng)先安裝兩端的端模板，校正后，再側(cè)板上口拉通線，依照通線安裝側(cè)模；3.4基礎(chǔ)柱模板采用竹膠合板，按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板，安裝教正后，用 ?48X3.5的鋼管柱箍，500mrf間距固定牢固；4、混凝土澆筑：本工程混凝土施工，混凝土采用商品混凝土，用混凝土泵車運輸，承臺梁混凝土為C304.1混凝土工程每個承臺梁混凝土要一次澆筑完成，不留施工縫。4.2混凝土供應(yīng)設(shè)備、車輛運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量要滿足要求。4.3對商品混凝土的質(zhì)量檢驗合格，保證質(zhì)量要求。4.4混凝土應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不超過混凝土初凝時間。4.5澆筑混凝土前應(yīng)對磚胎模澆水濕潤，清掃雜物及積水后再澆筑。4.6混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m如超過2m時必須采取加串筒措施。4.7澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密確定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25倍，但不超過500mm4.8振搗：應(yīng)沿承臺澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300?400mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。 混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。4.9澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。4.10振動棒與側(cè)模應(yīng)保持50?100mm的距離，使得層面粘結(jié)為一體，無分層接縫的痕跡，振搗要密實，直至混凝土表面不浮漿或氣泡很少為止。4.11混凝土的灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護要及時，保持濕潤有水，必須時加蓋防水物品，防止太陽的爆曬和干燥，派專人養(yǎng)護至少7天，以保證混凝土的強度，從而保證施工質(zhì)量。4.13控制混凝土溫度收縮裂縫的關(guān)鍵是控制混凝土內(nèi)外溫差和較大的溫度，產(chǎn)生收縮應(yīng)力。而避免出現(xiàn)過大的溫度、收縮應(yīng)力的基本措施在于控制混凝土的溫升,降低混凝土的早期強度和極限拉伸強度， 改善邊界約束程度，削減溫度收縮應(yīng)力；提高混凝土的早期強度和極限拉伸強度；改進(jìn)構(gòu)造設(shè)計以及加強施工的溫度控制和管理等方面，一般常見的技術(shù)措施有：降低水泥水化熱溫度；降低混凝土澆灌入模溫度；改善約束條件，削減溫度收縮應(yīng)力；提高混凝土的極限拉伸強度；加強施工的溫度控制觀察。4.13.1在混凝土中摻加水泥用量1%的UEA混凝土膨脹劑，避免或減輕混凝土開裂的可能性。4.13.2在部份承臺預(yù)埋測試溫度使用的塑料管，便于測試混凝土溫度。5、基礎(chǔ)擋土墻砌筑：5.1拌制砂漿：5.1.1砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為土 2%砂，摻合料為土5%5.1.2宜用機械攪拌，投料順序為砂f水泥f摻合料f水，攪拌時間不少于5min。5.1.3砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。5.1.4基礎(chǔ)按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。5.2確定組砌方法:521組砌方法應(yīng)正確，一般采用一順一丁式。5.2.2里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。5.3排磚扌畧底:5.3.1基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚。5.3.2大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。5.4砌筑：5.4.1磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。5.4.2砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線。5.4.3基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。5.4.4基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。5.4.5挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑，灰縫要嚴(yán)實，挑檐磚標(biāo)高必須正確。5.4.6各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。5.4.7變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。5.4.8安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。5.5抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為15?20mm防水粉摻量為水泥重量的3%-5%&土方回填承臺梁混凝土強度達(dá)到要求后，對稱分層回填，采用小型夯實機械進(jìn)行分層回填夯實，每層控制在250mm左右，逐步回填至承臺及基礎(chǔ)梁設(shè)計要求標(biāo)高。有必須時回填砂石粉分層夯實三遍。基礎(chǔ)施工時正處雨季，土方含水量大，無法確保土方回填質(zhì)量，盡量等天晴施工，經(jīng)于晴兩三天后再回填土方夯實，必須時采用砂石粉回填夯實。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋分項工程:1.1保證項目：進(jìn)口鋼筋焊1.1.1鋼筋的品種質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。1.1.2鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁使用1.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定1.1.4焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)1.2基本項目:1.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%且不應(yīng)集中1.2.2彎鉤的朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。1.3允許偏差項目承臺鋼筋安裝允許偏差項數(shù)項目允許偏差（mr）i檢驗方法1鋼筋網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2耐口曰口焊接±10尺量連續(xù)三擋網(wǎng)眼尺寸綁扎±20取最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105間距±10尺量兩端、中間各一受力鋼助排距±5點，取最大值6箍筋、構(gòu)造筋焊接±10尺量連續(xù)三擋間距綁扎±20取最大值7鋼筋彎起點位置±5尺量檢查2、模板制作與安裝：承臺基礎(chǔ)模板的制作與安裝按照施工規(guī)范中的要求進(jìn)行施工和驗收，嚴(yán)格控制模板內(nèi)口的軸線位置與尺寸及內(nèi)口的垂直度與表面平整度 。2.1允許偏差項目承臺模板安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢杳2標(biāo)咼±5用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢杳4內(nèi)壁垂直度5用線錘檢查3、混凝土分項工程：本工程采用預(yù)拌商品混凝土，原材料控制由商品混凝土站負(fù)責(zé)。3.1保證項目：3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.3評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、 制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。3.2基本項目：3.2.1混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于 100cm2累計不大于400cm2無孔洞。3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。3.2.3無縫隙，無夾渣層。3.3允許偏差項目承臺混凝土工程允許編差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1r軸線位移10尺量檢查2標(biāo)咼±10用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢杳4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查4、砌體工程分項工程要符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020—2011的規(guī)定。砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。1、砌筑砂漿1.1水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月 （快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。1.2砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求 ：對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。1.3配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。1.4消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。1.5拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ631.6砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合應(yīng)重新確定。1.7施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強度等級。1.8凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。1.9砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。1.10砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定 ：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 3min；摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為3?5min。1.11砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30C時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。注:對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定:同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組。當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。當(dāng)施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進(jìn)行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議；砂漿試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設(shè)計要求。2.磚砌體工程2.1一般規(guī)定2.1.1本工程采用燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚等砌體砌筑。2.1.2砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1?2d澆水濕潤。240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應(yīng)采用丁砌。磚砌平拱過梁的灰縫應(yīng)砌成楔形縫?；铱p的寬度，在過梁的底面不應(yīng)小于5mm在過梁的頂面不應(yīng)大于15mm拱腳下面應(yīng)伸入墻內(nèi)不小于20mm拱底應(yīng)有1%的起拱2.1.5磚過梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強度不低于設(shè)計強度的 50%寸，方可拆除。2.1.6豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。2.1.7磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。2.2主要控制項目2.2.1磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行本檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。2.2.2砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%抽檢數(shù)量:每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測 3塊磚，取其平均值。2.2.3磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎， 斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。抽檢數(shù)量:每檢驗批抽20磁槎，且不應(yīng)少于5處。檢驗方法:觀察檢查。2.2.4非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mmi墻厚放置1?6拉結(jié)鋼筋（120mm厚墻放置2?6拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過500mm埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地