邊坡注漿施工方案-(修改)

一、編制依據(jù)、原則1、編制依據(jù)1.1設(shè)計變更圖紙1.2《市政道路工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》1.3《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）1.4招投標文件及施工合同文件1.5公司《文明施工、安全手冊》2、編制原則2.1嚴格遵守國家有關(guān)政策、法律、法規(guī)和守則。2.2按照國家的法律、法規(guī)要求，安排環(huán)保工作。2.3統(tǒng)籌安排，突出重點、難點工序，優(yōu)化施工方案，合理安排施工進度計劃，合理配置施工所需勞、材、機具設(shè)備，實行標準化作業(yè)，組織連續(xù)均衡生產(chǎn)，做好工序銜接，緊張有序，加強施工監(jiān)控，確保工程質(zhì)量；二、工程概況本工程位于觀瀾街道，樟坑徑社區(qū)上圍路108號北側(cè)，呈Z字形，總長約100m。由于我司施工場地地基1區(qū)~3區(qū)土方開挖時，在微型樁交工面位置發(fā)現(xiàn)下部存在原有漿砌塊石舊擋墻填石基礎(chǔ)，影響兩排微型樁施工。因此，本注漿專項施工方案主要依據(jù)《設(shè)計變更（補充）通知單》第02號進行編制。三、施工總體安排依據(jù)工程特點結(jié)合技術(shù)裝備能力和積累的實踐經(jīng)驗為確保工程質(zhì)量、安全和工期的規(guī)劃目標、施工組織的總體主導(dǎo)思路；統(tǒng)籌安排、嚴格管理施工機械、多快好省、爭搶進度、確保安全、質(zhì)量嚴控、材料優(yōu)質(zhì)、精益求精、提前峻工。優(yōu)化方案、強化管理、嚴密組織、嚴格標準、確保行車與人身的絕對安全，加強機械化施工強度，組織足夠的施工力量，建立與保持良好的連續(xù)均衡施工秩序，采用先進的生產(chǎn)工藝，盡最大努力提高勞動效率。四、施工準備1、機械：施工前準備好所有的設(shè)備，包括：灌漿機、鉆機、攪拌機等。2材料：在施工前進行灌漿材料的配置，主要有水泥、水、砂，水泥采用標號為P.042.5號的普通水泥，其質(zhì)量品質(zhì)應(yīng)滿足（GB175-1999）。拌合水一般為適合于飲用的水，對于硫酸鹽含量超過0.1%，氯含量超過0.5%，并且含有糖分或有機懸浮質(zhì)的水不能作為漿液拌合用水。砂應(yīng)為河砂，其最大粒徑不超過0.5毫米。必須將合格的材料配方和相應(yīng)的試驗資料交由監(jiān)理工程師或業(yè)主代表審批，只有審批合格的配方，才能使用。五、施工工藝流程及施工技術(shù)要求1、施工工藝1.1鉆孔；根據(jù)注漿方案圖要求，對準孔位，施工注漿孔，采用振動或機械成孔的方式植入注漿管，要求孔位偏差不大于5cm，入射角度偏差不大于1°，。1.2注入漿液：成孔后，開始注漿，注漿壓力0.3～0.5MPa。1.3拔出注漿管，封堵注漿孔：采用粘土或其他材料封堵注漿孔，防止?jié){液流失。1.4沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當措施處理廢水，搞好清潔工作。1.5轉(zhuǎn)入下一孔位施工。場地平整場地平整鉆機就位成孔插入塑料套管下注漿芯管注漿測量定位注漿泵配制雙液漿灌漿設(shè)備就位儲漿罐下一循環(huán)灌入封閉泥漿圖注漿工藝流程框圖2、施工技術(shù)參數(shù)孔距：1.0m排距：1.0m（梅花型布孔）注漿壓力：1～2MPa注漿段高：0.3注漿流量:40~50L/min雙液體積比：1:1凝膠時間：25~120s3、注漿加固施工方法采用灌注漿方法施工，施工工序見圖。高壓灌漿施工工序圖3.`1鉆孔根據(jù)設(shè)計加固范圍和孔深采用鉆機鉆孔，開孔直徑為φ100mm，垂直偏差小于1％，采用履帶式潛孔鉆鉆孔。該地堪資料顯示為回填方，鉆孔時為防止塌孔卡鉆，必須采用鋼套管跟孔。注意鋼套管在取不出來的情況時作埋孔處理，注漿孔距1.0m。3.2灌入封閉泥漿當鉆孔達到設(shè)計深度后，向鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿。3.3插入塑料套管將套管前端封堵，并向管中逐慚加入清水，增加重量，漿套管插入。3.4注漿待封閉泥漿凝固后，在塑料套管中插入雙向密封注漿芯管進行注漿。注漿采用高壓灌漿施工，施工流程見圖。圖高壓注漿工藝流程圖圖高壓注漿工藝流程圖3.5注漿畢后用清水沖洗塑料套管中殘留漿液，以利于下次重復(fù)使用。3.6注漿效果檢查：采用靜力觸探或鉆孔對注漿加固體進行檢驗，按檢驗規(guī)范2%取點。4、施工機械一覽表序號機械名稱型號功率數(shù)量功能1履帶式潛孔鉆30kw3振動成孔2英格索蘭空壓機中風壓160kw3攪拌漿液3注漿機4kw2~3注漿4拔管機60t2套鉆孔5鋼導(dǎo)管?120mm2000米鉆孔6管靴20個鉆孔7注漿管?50mm1500米注漿8偏心錘10臺5、施工主要技術(shù)要求5.1在施工前必須進行灌漿試驗，經(jīng)試驗后方可進行施工。5.2正式施工前，應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果和施工方案進行施工。灌漿孔按1.0m×1.0m布置進行。灌漿孔徑為100mm。5.3鉆孔深度超過1m時，灌漿量為0.6m3/m；注漿時必須一次性將注漿管放置到設(shè)計深度，從下而上進行注漿。5.4為保證灌漿壓力，灌漿時必須使用止?jié){塞，漿液強度達到方案要求強度的30%后方可進行相應(yīng)的壓力灌漿。當灌漿量達到理論量時，則在規(guī)定的壓力下進行穩(wěn)壓，當穩(wěn)壓時間達到10分鐘時，壓力不下降或壓力下降不超過10%，則灌漿結(jié)束。當灌漿壓力不穩(wěn)定，則需繼續(xù)灌漿，但當灌漿量超過理論的20%時，則需立即停止灌漿，并變更漿液配合比，在9-10小時后方可進行二次灌漿。5.5二次分段劈裂注漿：①劈裂注漿管制作取壁厚2.0-2.5mm的?22mm鍍鋅鋼管，長1.5m或2.0m一節(jié)，用管接頭連接，最下一節(jié)注漿管距端頭0.5m范圍內(nèi)梅花型布置出漿眼，孔徑5mm。每一節(jié)的長度根據(jù)滑動面位置深度確定，使每次提升注漿時出漿口在預(yù)先設(shè)定的位置。②孔口劈裂注漿密封壓蓋加工制作，用厚5mm的鋼板，加工成直徑?130的圓盤狀壓蓋，對徑開兩個可穿過?22mm鋼管的孔，取一節(jié)長度20cm的?22mm中鋼管，兩端車絲扣，配好螺栓，先作注漿時排氣，排氣后用螺栓擰緊密封。用厚度的硬橡膠皮，切割成圓環(huán)狀密封，墊在壓蓋下作密封作用。③劈裂注漿從孔底向上進行，先將注漿鋼管伸入到孔底附近，安裝密封蓋，連接高壓注漿管，打開排氣閥，逐漸加壓注漿，排出管內(nèi)氣體或殘留水，當排氣閥流出水泥漿液時，將排氣閥封堵，繼續(xù)加壓注漿，注意觀察、記錄注漿量和孔口壓力表壓力的變化。當出現(xiàn)如下情況中之一時即停止注漿：a孔口周圍或邊坡地表出現(xiàn)冒漿；b壓力持續(xù)過大，注漿量不增加或增加很少；c注漿時間已經(jīng)接近漿液初凝；d孔口密封沖開。5.6灌漿必須作嚴格記錄，當灌漿量小于0.001m3/min5.7灌漿結(jié)束后要穩(wěn)定10min。

5.8在注漿過程中，水泥漿液沿土體孔隙往上串流冒出地面，稱為地表冒漿。地表冒漿處理時必須耐心細致，有時可能要多次反復(fù)處理;一般是在冒漿處用碎棉絮、麻絮或速凝水泥封堵，若封堵無效，則可采用降壓、改變水灰比或孔隙灌濃水泥漿等辦法進行處理。

5.9在注漿過程中，水泥漿液從注漿孔內(nèi)流出的現(xiàn)象叫串漿。發(fā)生串漿的原因是在地層中孔隙、裂縫較多，壓力較高時，相互串連造成串漿通路。處理的辦法有：

5.9.1適當延長相鄰孔之間的注漿間隔時間；

5.9.2串漿孔和注漿孔同時進行壓漿；

5.9.3封堵串漿孔。

5.10灌漿液的28天強度≥1.5Mpa，結(jié)石率≥90%，膠凝時間為3小時，所有漿液其粘度應(yīng)在（20-100）×10-3pa.s之間，可注時間不超過30分鐘，析水率小于5%。5.11如果出現(xiàn)冒漿、竄漿、地面抬升、地面變形、地面產(chǎn)生裂縫或原有裂縫繼續(xù)發(fā)生等現(xiàn)象，則采取間歇灌漿的方法。對于孔底漏漿嚴重的地段或無灌漿壓力地段采用濃漿或2.5#砂漿振搗封底，無壓力情況下每米灌漿量達到0.6立方米時應(yīng)停止灌漿而采用間歇灌漿的方法進行施工，同時注意做好記錄。5.12灌漿效果監(jiān)測5.12.1灌漿效果檢查，應(yīng)在灌漿結(jié)束28天后進行；5.12.2正常灌漿孔的灌漿質(zhì)量檢驗主要用復(fù)灌法測試；復(fù)灌法檢查時，復(fù)灌孔灌漿量小于鄰近孔平均灌漿量的30%時即為合格；對于復(fù)灌孔采取漿液施工工程量或最終灌漿壓力達到設(shè)計要求作為質(zhì)量控制標準。5.13灌漿壓力的確定為防止灌漿壓力過大，導(dǎo)致地坪等上部結(jié)構(gòu)的破壞，必須通過現(xiàn)場試驗確定容許灌漿壓力。進行灌漿試驗時，逐步提高壓力，得出注漿壓力與注漿量的關(guān)系曲線，當壓力升至某一數(shù)值（P點），而注漿量突然增大時，該值則為容許灌漿壓力。如下圖：5.14灌漿擴散半徑的確定漿液擴撒半徑通過現(xiàn)場灌漿試驗來確定，試驗的方法常采用三角形布孔法。容許灌漿壓力確定后，取容許灌漿壓力值的0.8倍作為漿液擴散半徑現(xiàn)場試驗的壓力值。灌漿試驗結(jié)束，待其達到測定強度后，通過鉆孔取樣品，檢查空隙充漿情況，測出樣品的密度、結(jié)石率、抗壓強度等。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)圖質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長技術(shù)組質(zhì)檢組工程隊技術(shù)保證質(zhì)量檢查工序管理完善設(shè)計圖設(shè)計圖及規(guī)范交底工序研究及工料檢驗測量放樣試驗四檢工作指導(dǎo)工序質(zhì)量檢查月質(zhì)量檢查評比原材料取證及檢查監(jiān)督關(guān)鍵工序eq\o(\s\do3(Ｑ),\s\do-3(Ｃ))小組活動工種工班自檢互校交接制規(guī)范化作業(yè)質(zhì)量承包經(jīng)濟責任書全員質(zhì)量監(jiān)督信息及反饋技術(shù)控制質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量事故預(yù)防質(zhì)量保證2、施工質(zhì)量控制

2.1應(yīng)嚴格按照設(shè)計參數(shù)進行鉆孔。鉆孔孔位及角度偏差符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，若現(xiàn)場鉆孔孔位因為客觀條件限制不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)進行移位并計算確定參數(shù)，必要時應(yīng)進行補孔；

2.2注漿材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，嚴禁使用過期結(jié)塊的水泥，必須進行檢驗；

2.3漿液配比應(yīng)符合設(shè)計要求，配漿時最大誤差為：水泥、水5％：

2.4漿液攪拌應(yīng)均勻，水泥攪拌時間為3Hlin～5min，未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴禁使用；

2.5注漿過程中，時刻注意泵壓和流量的變化，應(yīng)以定量為主，結(jié)合壓力，若工作場地漏漿，可采取封堵措施。若跑漿可通過調(diào)換漿液，調(diào)整漿液配比，縮短漿液凝膠時間，采取間歇注漿，達到控制注漿目的；

2.6注漿過程中保持注漿管路暢通，防止因管路堵塞而影響注

漿結(jié)束標準的判斷；

2.7嚴格按照后推式注漿設(shè)計的段長進行分段注漿，不得任意延長分段長度，必要時可進行重復(fù)注漿，以保證注漿質(zhì)量；

2.8嚴格進行注漿效果檢查評定，符合要求時才能結(jié)束注漿作業(yè)。當未達到注漿結(jié)束標準時，應(yīng)進行補孔注漿。2.9加強技術(shù)基礎(chǔ)管理工作，認真執(zhí)行圖紙會審，方案措施編制、技術(shù)變更、技術(shù)處理、竣工資料、計量等技術(shù)基礎(chǔ)工作制度。

七、安全保障措施1、安全生產(chǎn)保證體系在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)小組，由項目負責人任組長，常設(shè)機構(gòu)在安全生產(chǎn)小組。項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員名，各施工隊設(shè)專職安全員名，各班組設(shè)兼職安全員名，使整個工程施工形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。安全生產(chǎn)小組組長安全責任制安全教育安全工作體系安全控制定期檢查各業(yè)務(wù)科室安全活動經(jīng)費安全獎罰條例安全管理措施系統(tǒng)安全教育廣播及黑板報班組安全活動防盜竊防火災(zāi)防觸電防坍方防高空墜落防機械設(shè)備事故定期檢查不定期檢查各施工隊長各隊安全員班組業(yè)務(wù)安全員獎金兌現(xiàn)提高安全意識實現(xiàn)安全生產(chǎn)提高預(yù)測預(yù)防事故能力消除事故隱患2、安全規(guī)章制度2.1認真貫徹執(zhí)行國家的安全法規(guī)、政策，以及本企業(yè)制定的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。2.2建立完整有效的安全生產(chǎn)管理體系，在公司安全生產(chǎn)委員會的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。認真貫徹公司制定的安全生產(chǎn)責任制，明確各級領(lǐng)導(dǎo)、各級職能部門、有關(guān)工程技術(shù)人員和每一位施工人員在其工作中應(yīng)負的安全責任2.3特種作業(yè)人員全部持有效上崗證作業(yè)。2.4以高度的責任感，切實加強對安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理，認真開展安全生產(chǎn)目標管理，做到目標明確，職責到位，措施落實，確保安全。3、安全教育3.1進場前，首先要對工人進行必要的安全安全教育，要經(jīng)常提醒操作者注意安全。每周星期一以班組為單位進行安全活動，班前班后開展安全自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；3.2特殊工種工人要經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格后發(fā)操