給水加壓泵站項(xiàng)目施工方案或方法和施工措施

給水加壓泵站項(xiàng)目施工方案或方法和施工措施1.1土建工程施工方案本工程以主體構(gòu)筑物(清水池、吸水井等)施工為關(guān)鍵控制工程。在土建施工前進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的布置，然后分步安排構(gòu)筑物和房建工程施工，深基坑工程提前進(jìn)行基坑的降水施工；工程量和工期占用較長的工程安排先期施工，其他工程根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況適時(shí)安排施工，分區(qū)進(jìn)行施工，盡量避免與構(gòu)筑物施工交叉干擾。1.1.1測量施工方案1、施工測量準(zhǔn)備（1）測量儀器配置本工程使用的測量儀器必須經(jīng)政府主管部門批準(zhǔn)的計(jì)量檢測單位校核，并確保使用時(shí)在有效檢測周期內(nèi)，測量儀器配備見下表：編號設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途1全站儀NTS-3222"、（2+2D）1臺(tái)距離和角度測量2激光經(jīng)緯儀J22"1臺(tái)軸線投測3精密水準(zhǔn)儀N30.4mm2臺(tái)標(biāo)高控制沉降觀測4激光掃平儀ML-314+30"1臺(tái)550m鋼尺經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合格2把施工放樣（2）人員組織根據(jù)本工程測量放線的工作量和工作難度，本工程的測量人員安排如下：測量工程師1名，負(fù)責(zé)測量工作組織安排、設(shè)備管理、現(xiàn)場安全及工作質(zhì)量管理、工作進(jìn)度、技術(shù)方案實(shí)施、測量技術(shù)資料編制、測量數(shù)據(jù)整理、匯總等；測量放線工3名，負(fù)責(zé)測量放線操作，在本工程測量放線操作的人員須從事測量工作5年以上，并具有測量放線崗位證書。（3）復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)對規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的坐標(biāo)樁及其相應(yīng)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，確定水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。2、建筑物定位放線為提高定位放線的精度，我們選用極坐標(biāo)法。（1）在基坑開挖前，根據(jù)《施工總平面圖》及《基坑開挖邊線與紅線位置圖》提供的城市坐標(biāo)點(diǎn)及相對位置，在現(xiàn)場內(nèi)通視條件較好、易于保護(hù)的位置引測若干個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，分別置于合適的位置，并用砼固定，必要時(shí)設(shè)防護(hù)欄桿。（2）依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標(biāo)樁及總平面圖施測，進(jìn)行建筑物定位，復(fù)測無誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗(yàn)線，驗(yàn)線合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（3）水準(zhǔn)點(diǎn)引測根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)引測現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程特點(diǎn)，現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)布置數(shù)量要滿足使用要求，以便相互校核。3、地下結(jié)構(gòu)施工測量（1）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的平面控制1）采用極坐標(biāo)法，先在基礎(chǔ)墊層上引測建筑物軸線交點(diǎn)，然后根據(jù)基礎(chǔ)平面圖彈出所有軸線及建筑物外邊線。2）將軸線控制點(diǎn)外移至基坑邊，并設(shè)置木樁做為地下結(jié)構(gòu)的平面控制點(diǎn)。3）在基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月測一次，以防樁位移，影響精度。4）每一層平面或每一施工段的軸線測設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢，合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，并附報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測量成果表，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確性。（2）地下結(jié)構(gòu)的標(biāo)高控制1）高程控制點(diǎn)的聯(lián)測。在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點(diǎn)。經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。2）±0.000以下標(biāo)高的施測。為保證豎向控制的精度，對所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測設(shè)，坑底所引測的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)，并作相互校核。校核后三點(diǎn)的較差不得超過3mm，取平均值作為基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)值，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)基坑情況設(shè)置在較穩(wěn)定位置。3）施工標(biāo)高點(diǎn)的測設(shè)。施工標(biāo)高點(diǎn)的測設(shè)是以引測到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，采用水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法進(jìn)行。施工標(biāo)高點(diǎn)測設(shè)在柱鋼筋的側(cè)立面上，并用紅油漆作好標(biāo)記。4、地上結(jié)構(gòu)的施工測量（1）地上結(jié)構(gòu)的平面控制本工程建筑物0.000以上的軸線測量采用激光垂準(zhǔn)儀內(nèi)控接力傳遞法進(jìn)行。1）控制網(wǎng)的布設(shè)內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)：平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)，要根據(jù)施工流水段的劃分進(jìn)行，每一流水段至少布設(shè)3個(gè)點(diǎn)，作為該流水段的測量控制點(diǎn)。埋件的埋設(shè)：內(nèi)控點(diǎn)在0.000平面層樓板相應(yīng)位置上需預(yù)先埋設(shè)鐵件并與樓板鋼筋焊接牢固。以后在各層施工澆筑混凝土頂板時(shí)，在垂直對應(yīng)控制點(diǎn)位置上預(yù)留出200mm孔洞，以便軸線向上投測。預(yù)埋件作法：預(yù)埋鐵件由100×100×8mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接12鋼筋，且與底板焊接澆筑。2）制點(diǎn)的測設(shè)待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點(diǎn)所在縱橫軸線分別投測到預(yù)埋鐵件上，并用全站儀進(jìn)行測角、測邊校核，精度合格后作為平面控制依據(jù)。內(nèi)控網(wǎng)的精度不低于軸線控制網(wǎng)的精度。3）豎向投測首先將激光垂準(zhǔn)儀安置在已作好的控制點(diǎn)上，對中整平后，儀器發(fā)射激光束，穿過樓板預(yù)留洞而直射到激光接收靶上，激光垂準(zhǔn)儀操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)儀器，使激光點(diǎn)在接收靶上形成圓圈，上面操作接收靶人員見光后移動(dòng)接收靶，使靶交點(diǎn)與圓圈中點(diǎn)重合，此時(shí)固定靶位，接收靶中心即控制點(diǎn)位置。軸線投測時(shí)，測量人員互相之間用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。（2）地上結(jié)構(gòu)的高程測量1）首先從高程控制點(diǎn)將高程引測到首層便于向上豎直量尺處，校核合格后作為起始標(biāo)高線，并彈出墨線，用紅油漆標(biāo)明高程數(shù)據(jù)。2）本工程最高低于20m，因此，采用20m鋼尺可保證每層的控制標(biāo)高均從首層開始，不需要另設(shè)標(biāo)高起始線，但對鋼尺必須做加拉力、尺長、溫度三差修正，并應(yīng)往返數(shù)次測量，確保標(biāo)高傳遞的準(zhǔn)確性。3）施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，取其平均高程引測水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍的中心位置。5、裝修工程施工測量（1）平面線的測設(shè)：在結(jié)構(gòu)施工測量中，將裝修工程所需的軸線，測設(shè)于豎向洞口處的地面上，并依據(jù)平面控制樁將軸線輔助線測設(shè)于外立面窗口的窗下墻上，以便將軸線引入室內(nèi)與結(jié)構(gòu)留置的軸線進(jìn)行校核,復(fù)核無誤后，作為裝飾工程中隔墻、分戶墻、外墻內(nèi)保溫位置線的控制依據(jù)。隔墻、分戶墻、外墻內(nèi)保溫位置線的測設(shè)，依據(jù)軸線、根據(jù)建筑平面圖用大鋼尺進(jìn)行分量。（2）豎向控制線的測量：墻面抹灰工程完畢后，根據(jù)標(biāo)高控制線，將標(biāo)高控制點(diǎn)傳遞到建筑物外墻上，用大鋼尺和大線墜將標(biāo)高控制點(diǎn)，引測到各個(gè)房間的外窗處，然后傳遞到室內(nèi)，在四周墻身上投測出所需建筑+50cm水平線，作為地面面層、門、設(shè)備及其他室內(nèi)施工項(xiàng)目標(biāo)高控制線。（3）門、窗洞口測量：外門窗以頂層分出的邊線為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將邊線標(biāo)劃在外墻面上的各層窗洞口兩側(cè)，彈出豎向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。室內(nèi)門、窗洞口水平位置控制線由軸線確定，高度位置控制線由建筑+50cm線用鋼尺傳遞彈出。6、沉降觀測（1）基準(zhǔn)高程點(diǎn)遠(yuǎn)離基坑上口30.00m以外，不宜碰動(dòng)安全的地方深埋四個(gè)混凝土（中心有突出金屬桿）樁點(diǎn)，分別位于24軸及31軸，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80％以上后，即可用精密水準(zhǔn)儀從業(yè)主提供的三個(gè)平差后的高程點(diǎn)上引上高程來，采用二等水準(zhǔn)測量精度。基準(zhǔn)點(diǎn)作法示意圖如下：（2）沉降觀測點(diǎn)在首層離開室外地坪0.150m外坪高處，按沉降觀測規(guī)程埋點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)。采用永久性沉降觀測暗標(biāo)埋設(shè)法、暗標(biāo)由標(biāo)體、標(biāo)蓋、標(biāo)志桿三部分組成，材料使用不銹鋼。使用時(shí)先將標(biāo)體護(hù)蓋打開，將標(biāo)志桿旋入標(biāo)體內(nèi)，然后進(jìn)行觀測，觀測完畢取下標(biāo)志桿，最后旋好標(biāo)體護(hù)蓋，此暗標(biāo)專供沉降觀測使用，施工中嚴(yán)加保護(hù)措施。（3）沉降觀測頻率（施工階段）按施工形象進(jìn)度每施工一層觀測一次；裝修階段每三個(gè)月觀測一次；竣工前觀測一次；冬、雨季前后觀測一次；當(dāng)遇到基礎(chǔ)大量積水或出現(xiàn)非常升降或局部集中荷載過大等特殊情況，進(jìn)行及時(shí)觀測，直至正常。（4）觀測方法采用附合法和五固定的原則：人員、儀器設(shè)備、測設(shè)線路、測站、外界條件相同情況下進(jìn)行觀測。觀測時(shí)：奇數(shù)站采用“后－前－前－后”；偶數(shù)站采用“前－后－后－前”。（5）技術(shù)成果資料沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)，觀測點(diǎn)平面布置圖；沉降觀測成果表；周期沉降展開圖；沉降量曲線圖；沉降觀測分析報(bào)告。1.1.2鉆孔灌注樁施工方案工程在正式施工前需進(jìn)行試樁施工,等試樁完成并達(dá)到相關(guān)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位等的認(rèn)可后方能正式進(jìn)行樁基施工，試樁數(shù)量為3根，樁位按平面布置圖中位置進(jìn)行定位放樣施工，施工方法與下面樁基施工方法一至。（1）施工流程鋼筋砼灌注樁施工工藝流程（見下圖）施工準(zhǔn)備樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位制漿施工準(zhǔn)備樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位制漿清除障礙物鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)選擇鉆進(jìn)參數(shù)一次清孔泥漿外運(yùn)運(yùn)送鋼筋籠下鋼筋籠制作鋼筋籠下導(dǎo)管檢測拼接導(dǎo)管二次清孔攪拌混凝土質(zhì)量檢測運(yùn)輸混凝土泥漿排放混凝土灌注起拔護(hù)筒試塊制作回填樁孔注（2）施工方法1)放樣定位工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點(diǎn)。2)埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm，長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于0.5m的要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實(shí)。3)鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確保網(wǎng)“天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點(diǎn)成一線，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于10mm。4)鉆進(jìn)成孔針對本工程的地質(zhì)特點(diǎn),結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法進(jìn)行成孔：在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，使用GPS-10型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率也比一般鉆機(jī)高。在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。對于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2～1.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。5)一次清孔在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底300～500mm，慢轉(zhuǎn)，開足泵量進(jìn)行一次清孔，重點(diǎn)是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時(shí)上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時(shí)間為3h左右。6)鋼筋籠制作與安放鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯(cuò)開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4個(gè)水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。7)下導(dǎo)管導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑φ250，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗(yàn)。a.外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。b.對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。c.壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機(jī)加壓到0.5～0.6MPa，維持壓力不變，滾動(dòng)導(dǎo)管看是否漏水，時(shí)間約為15min。d.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的導(dǎo)管方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。8)二次清孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在10㎝以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。9)混凝土澆筑本工程計(jì)劃采用商品砼進(jìn)行施工,既能保證施工用量需要又能確保砼的質(zhì)量穩(wěn)定性要求。原材料試驗(yàn)：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進(jìn)場的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用，進(jìn)場砂子、石子應(yīng)進(jìn)行分批檢測其級配、含泥量等指標(biāo)，工地開工前需做混凝土配合比，根據(jù)配合比進(jìn)行施工。混凝土攪拌運(yùn)輸：根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)將混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比調(diào)整為施工配合比后方可進(jìn)行稱量，投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥±2%，砂石±3%，水及外加劑±2%?；炷翑嚢柙O(shè)備采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不小于60s；混凝土坍落度控制在18～22cm；攪拌出來的混凝土利用手推車運(yùn)到孔口倒入料斗內(nèi)。水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。10)起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。11)回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。1.1.3基坑鋼板樁支護(hù)施工方案1、鋼板樁施工要求

（1）鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工工作面。

（2）基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸應(yīng)符合板樁模數(shù)。

（3）整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。（4）采用日本YASP-四型拉森鋼板樁（寬400mm、壁厚16mm),@400mm,有效樁長12.00m，鋼板樁施工前應(yīng)查明并避開施打位置沒有需要保護(hù)的已有工程樁。（5）鋼板樁鎖口不合格的應(yīng)修整，檢查合格后涂黃油。（6）為使H鋼圍檁受力均勻，在鋼板樁和H鋼之間的孔隙采用鋼板、鋼筋填滿。（7）H鋼圍檁、鋼管支撐和鋼板采用Q235鋼，焊條E43。電梯井承臺(tái)基坑鋼板樁采用Q345，焊條采用E50。（8）所有的焊接點(diǎn)要求按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）進(jìn)行焊接。2、鋼板樁支護(hù)施工的順序

（1）鋼板樁位置的定位放線，驗(yàn)線；

（2）施打鋼板樁頂至底板底標(biāo)高；

（3）鋼板樁基坑內(nèi)土方挖至檁條處、按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝支撐檁條；

（4）基坑土方開挖、鋸樁、測量樁定位坐標(biāo)（樁坐標(biāo)交監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)，如有偏位樁或傾斜樁，由業(yè)主方處理）；（5）砼墊層、砌磚胎模、鋼筋綁扎、澆砼；（6）承臺(tái)與鋼板樁間回填石屑；

（7）拔除鋼板樁；3、鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放

（1）鋼板樁的檢驗(yàn)

對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；c）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。

（2）鋼板樁吊運(yùn)

裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。

（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時(shí)應(yīng)注意：

①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；

②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；

③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4、鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：（1）采用日本YASP-四型拉森鋼板樁（寬400mm、壁厚16mm),@400mm,有效樁長12.00m。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機(jī)（帶震動(dòng)錘機(jī)）施打，施打前一定要熟悉地下工程樁的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。（2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時(shí)測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。（5）密扣且保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。

（6）打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。（7）內(nèi)支撐施工技術(shù)要求基坑應(yīng)分段分層開挖，分層開挖厚度不得大于0.5m。開挖至圍檁及支撐位置后，安裝圍檁，然后施工安裝支撐。待支撐安裝施工完成后，再進(jìn)行下一步土方開挖。內(nèi)撐做法，焊接一段工字鋼墊擋。內(nèi)撐的位置和高度按施工方案圖設(shè)置。

5、鋼板樁的拔除

基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有承臺(tái)或工程樁的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔樁方法

本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。

（2）拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

①拔樁起點(diǎn)和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。

②振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。

③起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。

④供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的1．2-2.0倍。

⑤對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過1.5h。

6、鋼板樁土孔處理

對拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕āＬ钊敕ㄋ貌牧蠟槭?。1.1.4基礎(chǔ)施工方案1、地下室施工期間降排水系統(tǒng)基坑土方開挖后，地下室施工期間，基坑底有一定的滲水量，將對地下室底板的施工產(chǎn)生負(fù)面的影響，所以對開挖好的基坑制定降排水系統(tǒng)。（1）排水明溝在基坑坡頂做1.0m寬,12cm厚的混凝土保護(hù)層,保護(hù)層外側(cè)做300×300的排水溝，防止地表水的下滲及對基坑邊坡的沖刷。每隔30m及轉(zhuǎn)角處設(shè)置800×800×800的磚砌集水井，用抽水泵日夜抽水，經(jīng)沉淀后排放?；娱_挖至規(guī)定的標(biāo)高后，在基坑底四周設(shè)置300×400mm的排水溝，每隔20m左右及轉(zhuǎn)角處設(shè)置500×500×500mm的磚砌集水井，用抽水泵將水抽至坡頂排水溝，經(jīng)沉淀后排放。（2）排水盲溝地下室底板底設(shè)置縱橫向的排水盲溝。盲溝做法為：溝寬400mm，溝深400mm，并沿集水井設(shè)坡度。溝內(nèi)填50mm碎石，面鋪石油瀝青，溝底做C10混凝土墊層。（3）降水井設(shè)置在基坑底四周設(shè)置300×400mm的排水明溝溝，按照基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖設(shè)置Ф700mm的降水井。降水井在土方開挖前施工完畢，降水井使用鉆孔樁機(jī)成孔，使地下室水流匯集于集水井，再用水泵將地下水排入基坑頂排水明溝。2、土方開挖本工程的基礎(chǔ)土方工程采用機(jī)械大開挖，自卸汽車裝運(yùn)。開挖前按設(shè)計(jì)要求，放出基礎(chǔ)的邊線，然后邊坡按1:0.33放坡，并每邊預(yù)留0.5m寬的工作面，按此線進(jìn)行開挖。（1）施工方法1）施工順序：測量定位→灑灰線→機(jī)械土方開挖→人工清理邊坡及基槽→基樁破樁施工→基礎(chǔ)施工。2）采用機(jī)械放坡開挖（人工清底，修邊坡）的方式進(jìn)行土方開挖，通過進(jìn)行地質(zhì)分析及考慮季節(jié)的關(guān)系，故邊坡坡度為ⅰ=1：0.33。為防止超挖和保持坡度的準(zhǔn)確，采用機(jī)械開挖至基底（墊層下）標(biāo)高以上200處，為防止基坑破壞，余下部分待破樁完畢后再進(jìn)行人工清理。為保持邊坡坡度的準(zhǔn)確采用人工修理邊坡。基坑每邊各留500的作業(yè)面，以保證以后模板及鋼筋工程的施工。3）土方不可堆積在基坑的四周，隨挖隨用推土機(jī)進(jìn)行場地的平整或堆積在現(xiàn)場的空閑地帶，以備土方的回填，基坑四周規(guī)定的范圍內(nèi)不允許有堆積荷載。4）首先采用風(fēng)鎬破除樁的混凝土保護(hù)層，氣割切斷主筋（部位為基底標(biāo)高上返40d+200），然后進(jìn)行截樁。截樁及人工清理基底完后，墊層按常規(guī)方法進(jìn)行施工。待墊層混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度，進(jìn)行基樁余下部分的破除，人工使用風(fēng)鎬破除。5）在基坑開挖時(shí)必須指派專人負(fù)責(zé)抓好排水降水工作，確?；油翆痈稍铩＃?）基坑土方施工質(zhì)量要求1）在土方開挖時(shí)，現(xiàn)場施工人員隨時(shí)觀察控制挖土深度，以防產(chǎn)生超挖影響質(zhì)量。2）抓好基坑降水排水工作，確保基坑土體干燥。3）禁止在降大雨時(shí)開挖土方，影響表面土質(zhì)。4）安排好墊層施工速度，做到邊修土邊做墊層，使表面土層不受擾動(dòng)。5）及時(shí)抓好基坑挖土的質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，為下道工序施工創(chuàng)造條件。3、基礎(chǔ)墊層施工地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，混凝土墊層采用100mm×100mm木方做為側(cè)模板，混凝土采用商品混凝土泵送澆注，平板振搗器振搗，大杠刮平后，木抹子搓平，鐵抹子壓光。墊層砼必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。4、樁頭處理（1）樁頭處理時(shí)間我單位在清槽后即先開始墊層的施工，樁頭處理可同時(shí)進(jìn)行，大量的樁頭勢必要在墊層施工完成后再處理，此后如發(fā)現(xiàn)個(gè)別樁位偏移，需作處理時(shí)，可對局部墊層再進(jìn)行處理。（2）工藝流程設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高引測、彈線→樁身邊緣切割→樁頭破除→人工修正樁頂→樁頂鋼筋修整。（3）施工方法和技術(shù)要求設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高引測、彈線：按設(shè)計(jì)圖紙要求的樁頂標(biāo)高，將水準(zhǔn)控制線引測到各基坑樁身上，根據(jù)水準(zhǔn)控制線按圖紙要求彈出各樁頂標(biāo)高線。樁身邊緣切割：采用手提切割機(jī)，按照彈好的樁頂標(biāo)高控制線沿樁身切割，確保樁頂剔除后樁頂?shù)挠行Ц叨燃皹俄數(shù)耐暾?；注意調(diào)整切割機(jī)片的切入深度不得大于樁身鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，本工程樁身鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為50mm，因此切入深度不得大于45mm，控制在40mm為宜。樁頭破除：樁身切割完畢后，采用風(fēng)鎬破除樁頭；破除時(shí)應(yīng)注意在樁頂控制線以上預(yù)留10cm采用人工鑿平，避免破壞樁頂。人工修整樁頂：樁頂混凝土破除到標(biāo)高控制線以上10cm后，采用人工剔鑿到與樁頂切割面平齊。樁頂鋼筋修整：每棵樁頭全部剔鑿符合要求后，按照設(shè)計(jì)要求修整樁頂鋼筋，應(yīng)注意，較長的鋼筋不得采用氣割，必須采用鋼鋸或其它剪切工具。基坑清理：鋼筋調(diào)整完畢后，及時(shí)進(jìn)行基坑底清理，將鑿下的樁頭及混凝土碎塊清理出基坑，運(yùn)到指定場地堆放，不得將混凝土樁頭及碎塊留置在基坑內(nèi)。（4）質(zhì)量要求樁頂高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許高度偏差為：＋10mm，－20mm。樁頂應(yīng)完整，每根樁頭缺棱掉角不得多余3處，長度不得大于200mm，寬度及深度不得大于鋼筋保護(hù)層厚度。樁頂鋼筋不得反復(fù)彎折，鋼筋表面不得粘著混凝土殘?jiān)?、承臺(tái)基礎(chǔ)施工（1）施工準(zhǔn)備1)墊層尺寸、標(biāo)高檢查合格。2)砼采用商品砼，標(biāo)號為C35，當(dāng)砼到達(dá)現(xiàn)場時(shí)應(yīng)檢查砼坍落度是否符合要求。3)鋼筋：進(jìn)場有產(chǎn)品出廠合格證，試驗(yàn)單，二次試驗(yàn)必須合格。（2）工藝流程墊層放線→支承臺(tái)側(cè)?！壍捉睢壷睢信_(tái)混凝土澆筑→支基礎(chǔ)短柱?！鷿仓A(chǔ)短柱混凝土→拆?！B(yǎng)護(hù)（3）施工方法1)模板：采用組合鋼模。用前清凈上面的灰渣，刷隔離劑一道，分規(guī)格堆好。2)墊層經(jīng)檢查驗(yàn)收，尺寸標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求。3)墊層上找出基礎(chǔ)軸線，柱、基礎(chǔ)大腳邊線。在基坑上做出標(biāo)記。4)基礎(chǔ)大腳，用組合鋼模橫向放置，外加橫向支撐φ48鋼管@300-500，外加斜向支撐φ48鋼管@250～370，固定在地面上。柱跟竹膠板-12，立方90×60@250～370，橫箍[80×43×8@500，下部固定在大腳混凝土預(yù)埋的短筋上（短筋布置方式：短筋的作用是防止在柱子澆筑混凝土是移位，布置方法是在柱四個(gè)角外100mm處，每角布置兩根φ12鋼筋，長度為200mm，露出地面約100mm,其余部分插入混凝土中，以上層柱子布置方法同此做法，詳見下圖），上部支斜木方90×60，固定在地面上。預(yù)埋短筋φ12長200mm(余同）預(yù)埋短筋φ12長200mm(余同）柱子框架柱角預(yù)埋短筋示意圖5)鋼筋：先綁底板筋，后綁立筋。底板筋用砂漿墊塊墊起35×600×600@500，立筋下部用短筋與底筋焊牢(短筋長度為300mm,型號為φ18)，上部用木方4-90×60夾緊，固定在側(cè)模上。6)混凝土澆筑：先承臺(tái)基礎(chǔ)，后柱根。承臺(tái)高度較高，應(yīng)分層澆筑，防止模板移位。柱跟混凝土澆筑完，再核對一下軸線與垂直度，確保柱的位置準(zhǔn)確。澆筑完后，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。每個(gè)流水段至少留試塊兩組，做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)與同條件養(yǎng)護(hù)。6、基礎(chǔ)地梁施工（1）施工準(zhǔn)備1)墊層尺寸、標(biāo)高檢查合格。2)砼采用商品砼，標(biāo)號為C35，當(dāng)砼到達(dá)現(xiàn)場時(shí)應(yīng)檢查砼坍落度是否符合要求。3)鋼筋：進(jìn)場有產(chǎn)品出廠合格證，試驗(yàn)單，二次試驗(yàn)必須合格。（2）工藝流程基底檢驗(yàn)→地梁墊層→綁筋→支?！鷿仓炷痢B(yǎng)護(hù)（3）施工方法1)模板：采用組合鋼模。用前清除表面上的灰渣，刷隔離劑一道。2)組合鋼模橫放，橫方2-90×60上部用門形鋼筋卡子φ16扣緊，側(cè)邊用木方90×60@500頂在土壁上。3)鋼筋綁扎：現(xiàn)場集中加工，作業(yè)面上綁扎，接頭要錯(cuò)開，同一斷面的鋼筋接頭不大于50%，注意構(gòu)造柱鋼筋的放置，要做到準(zhǔn)確。4)混凝土澆筑：由一端依次澆筑，用插入式振搗器振實(shí)，用鐵鏟抹平。5)施工完成后，蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。每流水段，留混凝土試塊不少于兩組，同條件養(yǎng)護(hù)與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d再按時(shí)試壓。（4）質(zhì)量要求：軸線、標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，表面順直平整，混凝土密實(shí)。1.1.4主體框架結(jié)構(gòu)施工方案1、主體結(jié)構(gòu)施工流程本工程主體結(jié)構(gòu)是框架結(jié)構(gòu)，具體的施工流程如下彈設(shè)柱軸線，測水平標(biāo)高線→搭設(shè)柱間排架、安裝柱模板根部水平固定限位件→綁扎柱鋼筋、安裝工程預(yù)埋件驗(yàn)收柱鋼筋→封柱?！Я耗＜皹前迥０寮夹g(shù)復(fù)核→綁扎梁板鋼筋、預(yù)埋件及安裝工程預(yù)埋、預(yù)留驗(yàn)收梁板鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔→柱梁板砼澆筑→養(yǎng)護(hù)水電工程穿插在土建施工中進(jìn)行施工。主體工程施工中，每完成一個(gè)工作面，必須清理一個(gè)工作面，為裝飾工程施工提供條件。在公司內(nèi)部合理進(jìn)行勞動(dòng)力調(diào)配，利用計(jì)算機(jī)資源管理優(yōu)勢，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，保證關(guān)鍵工序按計(jì)劃進(jìn)行。2、軸線標(biāo)高控制（1）軸線控制1）測量工作由專職測量人員負(fù)責(zé)。2）依據(jù)甲方提供的建筑紅線，進(jìn)行定位放線，按水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)計(jì)標(biāo)高，設(shè)置龍門樁，龍門板，并用閉合法減少軸線誤差，將軸線標(biāo)注在龍門板上，然后在建筑物四周設(shè)置軸線控制點(diǎn)，以作軸線復(fù)核用。3）定位放線完成后，請?jiān)O(shè)計(jì)院、甲方、監(jiān)理復(fù)核。（2）標(biāo)高控制1）本工程的施工標(biāo)高，必須以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高和甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。2）上部主體施工時(shí)將標(biāo)高引測至框架柱，再用鋼尺量至施工層后用水準(zhǔn)儀抄平至各層施工作業(yè)點(diǎn)。3）放線和傳遞軸線后，必須經(jīng)工程技術(shù)員、質(zhì)檢員復(fù)核無誤后方可施工。4）所用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺必須妥善保管，定期檢查，由專職測量人員使用的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺其它人員不得使用。3、模板施工方法模板體系的選擇直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進(jìn)度。根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗(yàn),木模使用簡單、布置靈活、拆模方便等優(yōu)越性，從創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)考慮,本工程將主要采用木模板。本工程所需模板體系主要包括:框架柱模、墻、梁、板模板及其它部位模板。（1）施工前的準(zhǔn)備工作1）測量定位:eq\o\ac(○,1)投點(diǎn)放線:用全站儀引測建筑物的邊柱或墻軸線,并以該軸線為起點(diǎn),引出其他各條軸線,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線,以便于模板的安裝和校正。eq\o\ac(○,2)標(biāo)高測量根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時(shí),可采取間接引測的方法,即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點(diǎn),作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn),用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。eq\o\ac(○,3)找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層,另外,在外墻、外柱部位,繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條帶,并用儀器校正,使其平直。2）材料準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)木方刨直，所有進(jìn)場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。eq\o\ac(○,2)支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。eq\o\ac(○,3)螺桿加工根據(jù)要求分類加工，如普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等。（2）柱模安裝1）工藝流程彈出柱軸、尺寸線→抹找平定位墩→綁筋→安裝柱模板→安裝拉桿與支撐→報(bào)驗(yàn)2）施工方法本工程柱模板全部采用15厚竹膠板、50×70木枋支設(shè)，鋼頂撐等加固。矩形柱模板由四面?zhèn)劝?，柱箍、支撐組成。構(gòu)造作法是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板（或膠合板）用木橫檔縱向拼制；另兩側(cè)用短板橫向逐塊釘，上兩頭要伸出縱向板邊，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼?？v向側(cè)板一般厚25～50mm，在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬（梁高扣除平板厚度計(jì)算）并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。為防止在砼澆筑時(shí)產(chǎn)生鼓脹變形模板應(yīng)設(shè)置柱箍，可采用木枋，或鋼管加對拉螺栓或扣件扣死。柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計(jì)算確定一般不超過1m，柱下部間距應(yīng)小些約600～700mm，往上可逐漸增大。間距700～1000mm。設(shè)置柱箍時(shí)，橫向側(cè)板外面要設(shè)豎向橫檔（豎楞）安裝柱模時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板，為了保證柱模板的穩(wěn)定，柱模之間要求用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。（3）梁模板安裝1）工藝流程拉線找出軸線與標(biāo)高→地面夯實(shí)→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁模板→綁筋→加水平拉桿→報(bào)驗(yàn)2）施工方法梁模主要由側(cè)板，底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側(cè)板用厚25mm長條板或膠合板，底板一般用厚40～50mm長條板，均加木檔拼制，間距@700～1000或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支頂。夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上。次梁模板還應(yīng)根據(jù)支設(shè)樓板模板的擱柵的標(biāo)高，在兩側(cè)板外面釘上托木（橫檔）。在主梁與次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。支承梁模的頂撐（又稱琵琶撐、支柱、支頂）其截面一般為100×100/mm的方木或直經(jīng)ф120的園木。帽木用斷面50～100×100的方木，長度根據(jù)梁高和寬決定。斜撐用截面50×75mm的方木，亦可用鋼或鋼管架做頂撐。為了確保梁模支設(shè)得堅(jiān)實(shí)，應(yīng)在夯實(shí)的地面上，立柱底，墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm的通長墊板，用對木楔楔緊拼調(diào)整其標(biāo)高。頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定。一般為800～1200mm；當(dāng)梁高度較大時(shí)，應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上，獨(dú)立梁的側(cè)板上口用搭頭木互相卡住。當(dāng)梁高在700mm以上，其砼側(cè)壓力隨梁高的增大而加大，單用斜撐及夾木釘住不牢，因此常在梁的中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側(cè)模板拉緊（對拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓賬。其他按一般梁支模方法進(jìn)行。為了深梁扎筋的方便，在梁模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎鋼筋，后裝另一側(cè)模板。更深的梁模板，可參照砼墻模板進(jìn)行側(cè)模的安裝。對拉螺栓或?qū)F絲均在鋼筋入模后安裝。次梁模的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保證頂撐的牢固。當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰～3‰。（4）現(xiàn)澆板模板安裝1）工藝流程抄平找出軸線及標(biāo)高→地面夯實(shí)→支立柱→安裝楞木→鋪面板→校正標(biāo)高→加水平拉桿→報(bào)驗(yàn)2）施工方法平板模板一般用12～15mm的木或竹膠合板拼鋪成，也可用定型模板，鋪設(shè)在擱柵上。或相應(yīng)的鋼管滿堂架上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵一般用50×100mm的方木間距為400～500mm，若為鋼管架其立桿間距一般為1.5m，直接支承模板的橫桿間距為@500左右。當(dāng)擱柵跨度較大時(shí)，應(yīng)在擱柵中間立牽杠撐，應(yīng)鋪通長的龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須楔木楔和墊墊板，一般用50～75×100的方木。平板模板應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘。定型模板的規(guī)格尺寸要符合擱柵間距或適當(dāng)調(diào)整擱柵間距來適應(yīng)定型模板的尺寸。平模板安裝時(shí)，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距。擺中間部分?jǐn)R柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了使于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘。如用定型模板或整張膠合板則鋪在擱柵上即可。不釘釘，如中間設(shè)有牽杠撐及牽杠時(shí)，應(yīng)在擱柵擺放前先將牽杠撐立起，將牽杠鋪平。（5）樓梯模板安裝板式樓梯木模板：平臺(tái)梁，平臺(tái)板的構(gòu)造與肋形樓蓋模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯板厚及踏步高，板的厚度為12mm，長度按梯段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為15mm，方木斷面為50×100mm，每一梯段反三角木至少要配一塊樓梯較寬的可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。配制方法，有的部分，直接可按樓梯詳圖配制，有的則需按實(shí)放大樣或經(jīng)過計(jì)算以確定模板尺寸。安裝方法：先立平臺(tái)梁，平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺(tái)梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為800～900mm，斷面為50×100mm，牽杠之間應(yīng)用拉桿互相拉桔。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為12～15mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度必須考慮到樓梯面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。（6）模板的拆除模板的拆除,非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1N/mm2)方可拆除,承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對柱模板,要求在混凝土終凝,且強(qiáng)度達(dá)到50%后拆除。對一般梁板,要求在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后拆除。對大跨度梁板及懸挑板,必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除，如因需要必須提前拆除,則必須加鋼頂撐支頂加固。為了嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間,每層梁板混凝土施工時(shí),多做一組試壓,根據(jù)R7強(qiáng)度來判斷是否拆模。模板拆除的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則,拆模時(shí),嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1）柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件,再由上而下逐步拆除。2）梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模,再拆樓板底模,最后拆除梁底模。梁板模板拆模的順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模→松動(dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓,使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時(shí),操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑,以備待用。（7）模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后,應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行全面檢查,合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。質(zhì)量要求如下:1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求；2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確,固定要牢固。3）模板必須方正,其對角線的偏差應(yīng)控制在短邊的1/300以內(nèi),四邊成直線,表面要平整,用2M長靠尺檢查,其凸凹度應(yīng)小于4mm。4、主體鋼筋工程施工鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一,是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架,對混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。對鋼筋的質(zhì)量仍要嚴(yán)格控制。鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)合格證明書,并取樣送檢,化驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多,也比較繁雜,要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn)真細(xì)致密切配合,做到既要滿足綁扎需要,又要減少現(xiàn)場積壓。（1）鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)1）用于本工程的鋼筋需選用大型鋼廠的熱扎、低碳Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。2）進(jìn)場鋼筋必須具有出廠質(zhì)量合格證明書、產(chǎn)品備案證。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。如出廠質(zhì)量合格證明書非原件，必須注明原件存放處及抄件時(shí)間，并加蓋公章，經(jīng)辦人簽字齊全。3）按爐罐（批）號及直徑分樓號分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：查對標(biāo)志、外觀檢查，對觀感差、銹蝕嚴(yán)重、爆皮、飛邊多、裂紋等缺陷的鋼筋應(yīng)拒絕驗(yàn)收；合格證與材料要相符、批量要清、混合批要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；核對進(jìn)場牌上的爐批號與證明書是否相符并在證明書上標(biāo)注清楚；含碳量之差不得超過0.02%；含錳量之差不得超過0.15%。材料員（或鋼筋工長）填寫原材料進(jìn)場通知單報(bào)送試驗(yàn)員，通知單注明規(guī)格、型號、廠家、數(shù)量、使用部位。4）試驗(yàn)員按通知單在監(jiān)理或業(yè)主的見證下抽取試樣，填寫委托單、報(bào)告單，送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)并及時(shí)反饋試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)員還應(yīng)做好材料檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)臺(tái)帳。5）抽取試件后的鋼筋做臨時(shí)標(biāo)識(shí)堆放，未經(jīng)試驗(yàn)員通知試驗(yàn)結(jié)果禁止使用。實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行原材料的切取和加工，若需進(jìn)行技術(shù)處理或代用時(shí)由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并說明使用部位。復(fù)試不合格的鋼筋應(yīng)立即封存給予退場處理。6）進(jìn)場后的鋼筋按施工平面圖規(guī)定的位置堆放，鋼筋下澆筑300高條形砼基礎(chǔ)或磚基礎(chǔ)，間隔2m，鋼筋放在上面，防止雨水銹蝕，分層堆放，中間用方木分隔。堆放高度不得超過1.2m。在鋼筋端部掛標(biāo)識(shí)牌，鋼筋按成品、半成品分類堆放整齊，掛牌編號，注明鋼筋種類、規(guī)格牌號、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)及進(jìn)場日期。特別是Ⅱ、Ⅲ級兩種容易混淆的強(qiáng)度等級鋼筋必須標(biāo)識(shí)清楚。成品、半成品鋼筋堆放時(shí)，下墊墊木，離地不少于20cm。加工成型的鋼筋做“成型待驗(yàn)收”或“成型驗(yàn)收合格”等標(biāo)識(shí)記錄，未加工的鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)。物資部長定期檢查鋼筋的堆放及標(biāo)識(shí)，對于碼放不合格或標(biāo)識(shí)不全、錯(cuò)誤的情況立即整改。（2）鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行鋼筋翻樣。（3）鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作,現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚,設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場,各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地,方可進(jìn)行下料。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊,并掛牌標(biāo)識(shí)。1）調(diào)直除銹:對于盤園鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的,對于粗鋼筋,采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。2）鋼筋切斷:用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī),確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線,無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象,以便于連接或焊接。3）彎曲成型:此步是下料的重點(diǎn),先劃彎曲點(diǎn)位置線,再用機(jī)械成型,下料中應(yīng)細(xì)致耐心,達(dá)到規(guī)范質(zhì)量要求。（4）鋼筋連接根據(jù)工程要求并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，本工程鋼筋擬選用焊接、機(jī)械連接及綁扎搭接相結(jié)合的連接方式。1）鋼筋焊接eq\o\ac(○,1)鋼筋搭接焊對于大直徑較長的通筋采用電弧搭接焊接長。采用單面搭接焊，搭接長度10d，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。eq\o\ac(○,2)電渣壓力焊施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。eq\o\ac(○,3)電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。eq\o\ac(○,4)頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。（5）鋼筋安裝1）鋼筋綁扎前，項(xiàng)目工長根據(jù)鋼筋綁扎施工方案及設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才可進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。eq\o\ac(○,1)認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，下料單下料長度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置并與材料供應(yīng)部門聯(lián)系，在保證設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費(fèi)。eq\o\ac(○,2)核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與預(yù)料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。eq\o\ac(○,3)綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。eq\o\ac(○,4)綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出構(gòu)造筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。eq\o\ac(○,5)在砼澆筑前，將柱墻主筋在板面處同箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱墻筋移位。eq\o\ac(○,6)縱橫梁相交時(shí)，次梁鋼筋放于主梁鋼筋上，并注意主、次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層。eq\o\ac(○,7)柱梁鋼筋按二級抗震要求，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135。eq\o\ac(○,8)框架柱每隔一根縱向鋼筋都宜有兩個(gè)方向的約束，當(dāng)與拉筋組成箍筋時(shí)，拉筋要緊靠縱向鋼筋并鉤住封閉箍筋。eq\o\ac(○,9)梁上部多排鋼筋采用S鉤掛于上排鋼筋上，S鉤采用φ8鋼筋，間距1米，若為負(fù)加筋時(shí)距端頭150mm設(shè)一個(gè)。eq\o\ac(○,10)梁下部縱向多排鋼筋采用設(shè)計(jì)排距尺寸的鋼筋支墊，間距1m，長度等于梁寬-50。eq\o\ac(○,11)板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。eq\o\ac(○,12)梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置并位于梁上部。eq\o\ac(○,13)柱筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度。柱筋連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，連接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后，先套入鋼筋，縱向筋連接好后，立即將柱筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位，對層高較大的部位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。柱保護(hù)層墊塊垂直方向間距1m，水平方向≤1m，柱每邊兩塊，大于1m，3塊/邊。eq\o\ac(○,14)梁板鋼筋在完成柱墻筋及梁底模及1/2側(cè)模通過驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋在套外箍，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎好經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)現(xiàn)在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位后交檢驗(yàn)收合格并清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對應(yīng)砼墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。預(yù)應(yīng)力梁鋼筋綁扎應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋就位固定相配合，保證預(yù)應(yīng)力筋就位正確。2）柱鋼筋安裝 在安裝柱鋼筋前，調(diào)整露出樓面的柱鋼筋，使鋼筋保護(hù)層、間距滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。柱縱向受力鋼筋應(yīng)錯(cuò)開接駁，在任一焊接接頭中心至35d的長度、并不少于500mm范圍內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。焊接接頭受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)應(yīng)≤50%；任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。根據(jù)獨(dú)立柱截面的大小，設(shè)置定位箍筋卡具，根據(jù)獨(dú)立柱的配筋圖把柱筋位置標(biāo)示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點(diǎn)以便確保在砼澆筑時(shí)柱筋不移位。柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持450夾角，平直長度不小于10d綁扎時(shí)，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。在澆筑樓板混凝土?xí)r，根據(jù)建筑圖中的位置，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊闷浔Ｗo(hù)工作。綁扎好水平箍筋后，再加墊塊以保證鋼筋保護(hù)層。待柱鋼筋安裝好后，應(yīng)校核柱縱筋的垂直度，復(fù)核無誤后才可封柱模板，避免使柱鋼筋自身垂直度出現(xiàn)偏差。3）梁筋安裝eq\o\ac(○,1)施工順序搭設(shè)梁架安裝梁底搭設(shè)梁架安裝梁底梁上、下鐵就位綁扎梁箍筋支梁側(cè)模梁鋼筋隱蔽驗(yàn)收eq\o\ac(○,2)操作要點(diǎn)：綁扎梁鋼筋時(shí)，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進(jìn)行穿筋，在穿筋的同時(shí)進(jìn)行接頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標(biāo)記，進(jìn)行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時(shí)應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動(dòng)。梁骨架綁扎完后進(jìn)行墊塊綁扎。梁主筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4）樓板、樓梯鋼筋安裝板筋綁扎，清理模板上的雜物。對照圖紙及鋼筋配料單，逐根彈上縱橫鋼筋位置線。備好所綁扎部位的鋼筋料，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。先綁扎下鐵，待管線安裝后再綁扎上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。鋼筋全部采用滿扣綁扎，綁扣朝向錯(cuò)開。現(xiàn)澆板上下層鋼筋采用定型金屬間隔件（馬鐙）控制鋼筋距離。頂板鋼筋綁扎完畢放置墊塊，梅花形布置，間距不大于1000m。頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置。板鋼筋下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。綁板鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。板中通長鋼筋采用搭接時(shí)除特別注明外，可按本說明最小搭接長度在受力較小處錯(cuò)位搭接，相鄰接頭錯(cuò)開1.3倍搭接長度，板面鋼筋在跨中L0/3范圍內(nèi)搭接（L0為板凈跨），板底鋼筋在支座處搭接，同一截面內(nèi)搭接面積不超過25%。板內(nèi)受力鋼筋深入支座的錨固長度除特別注明外為支座寬-30mm且>5d。雙向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，如下圖所示。頂板馬凳示意圖當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。如圖所示。板鋼筋綁扎示意圖施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。施工時(shí)候還應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求對梁、板的預(yù)留孔洞進(jìn)行加筋處理。5、混凝土工程施工混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序,其質(zhì)量的好壞,直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。進(jìn)場前要求商品混凝土必須具有出廠(產(chǎn)品)合格證或檢驗(yàn)報(bào)告,否則不得使用。施工時(shí)必須按配合比,經(jīng)常檢查坍落度,嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間,杜絕現(xiàn)場加水稀釋,每班設(shè)專人值班,項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目質(zhì)檢員,技術(shù)員對混凝土的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé),并與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤,確保混凝土工程施工質(zhì)量。（1）混凝土工程的施工準(zhǔn)備1）技術(shù)資料的準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)準(zhǔn)備好的相應(yīng)的測量放線抄平資料、隱檢資料、預(yù)檢資料等驗(yàn)收資料。準(zhǔn)備好與各專業(yè)間的交接檢手續(xù)。eq\o\ac(○,2)提前向砼攪拌站報(bào)有關(guān)砼的資料，明確供應(yīng)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求：工程名稱、數(shù)量、標(biāo)號、部位、坍落度、澆筑時(shí)間、所需提供的資料、聯(lián)系人等?；炷脸稣緯r(shí)間由廠家負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)打印小票明示，現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)記錄混凝土車的到場時(shí)間、澆筑時(shí)間和完成時(shí)間，最后計(jì)算整理四個(gè)時(shí)間（混凝土的出廠時(shí)間、到場時(shí)間、開澆時(shí)間、澆完時(shí)間）以作為分析混凝土的供應(yīng)與施工質(zhì)量的依據(jù)，施工中若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)找出原因，并派專人負(fù)責(zé)改進(jìn)。eq\o\ac(○,3)對天氣、供電情況進(jìn)行了解，使砼澆筑避開停電及大雨天氣。eq\o\ac(○,4)標(biāo)高的控制模板支設(shè)前根據(jù)柱鋼筋上500水平控制線，柱砼澆筑至板下口向上2cm，并在鋼筋上用油漆標(biāo)記標(biāo)高控制線。梁板標(biāo)高控制：根據(jù)墻、柱插筋水平線，拉線控制，卷尺測量，刮尺找平，找平過程中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀復(fù)測，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。eq\o\ac(○,5)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，在現(xiàn)場懸掛澆筑示意牌、質(zhì)量標(biāo)牌，讓工人清楚澆筑范圍、各部位砼等級及注意事項(xiàng)。eq\o\ac(○,6)泵送混凝土的水灰比，砂率，氣泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗?jié)B等級等技術(shù)指標(biāo)要根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求預(yù)先向攪拌站做好交底。eq\o\ac(○,7)預(yù)拌混凝土廠家根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件進(jìn)行混凝土的試配，最終確定配比;并保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性和可泵性。2）現(xiàn)場的準(zhǔn)備：eq\o\ac(○,1)砼接頭部位清除砼軟弱層及雜物并用水沖洗，以加強(qiáng)砼粘接。eq\o\ac(○,2)在澆筑前將所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保澆筑順利。eq\o\ac(○,3)預(yù)備足夠量的草簾被、砼養(yǎng)護(hù)液或塑料薄膜，供覆蓋保溫保濕用。eq\o\ac(○,4)準(zhǔn)備好足夠的勞動(dòng)力eq\o\ac(○,5)準(zhǔn)備好相應(yīng)的工用具。（2）混凝土材料技術(shù)要求1）混凝土所使用的各種原材料要求，混凝土供應(yīng)方認(rèn)真做好復(fù)試，做到可追溯。2）砼堿集料反應(yīng)要求砼施工時(shí)，必須遵守堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定，以保證砼工程質(zhì)量，延長砼壽命。3）砼強(qiáng)度、坍落度要求混凝土坍落度根據(jù)不同的部位應(yīng)嚴(yán)格控制，施工時(shí)具體以混凝土聯(lián)系單為準(zhǔn)?，F(xiàn)場測定砼坍落度，正常情況下每班6小時(shí)做3次，如發(fā)現(xiàn)某階段時(shí)間坍落度不夠穩(wěn)定，應(yīng)每攪拌車做一次，并及時(shí)做好記錄。對砼坍落度不符合要求的車輛勒令退回。（3）混凝土澆筑混凝土澆筑方案包括以下方面：柱、梁、板。砼澆筑前應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)圖紙要求，預(yù)先安放好鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，檢查埋件位置是否滿足設(shè)計(jì)要求。1）梁、板混凝土澆筑：eq\o\ac(○,1)梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)跳板，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。eq\o\ac(○,2)施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用吹風(fēng)機(jī)清理干凈，尤其是靠近模板的接槎處，不得留有混凝土渣子。澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。eq\o\ac(○,3)根據(jù)技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。eq\o\ac(○,4)頂板混凝土在距施工縫50cm處開始澆筑。eq\o\ac(○,5)當(dāng)混凝土泵送到澆筑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)派人及時(shí)用鐵鍬或鋼耙將其分散，以免荷載集中造成頂模變形。eq\o\ac(○,6)樓面混凝土標(biāo)高控制：在柱筋處做好標(biāo)高漆點(diǎn)，在澆注上部混凝土拉線用尺桿測量，澆筑樓面混凝土前先根據(jù)50線找出混凝土樓板的表面高度，用拉小線的方法找平，同時(shí)注意柱的根部一定要用刮尺刮平。eq\o\ac(○,7)澆筑樓面混凝土?xí)r，根據(jù)水平小線拉線找好標(biāo)高，用2m杠尺趟平，保證樓面混凝土表面平整度。eq\o\ac(○,8)樓面混凝土澆筑必須在振搗后用2m刮尺刮平，并且在初凝前搓抹壓實(shí)，但須注意用木抹搓平壓實(shí)時(shí)，樓面混凝土具有一定強(qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測、放物料等。eq\o\ac(○,9)當(dāng)砼泵送到澆筑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)派人及時(shí)用鐵鍬或鋼耙將其分散，以免荷載集中造成頂板模板變形。2）柱砼澆筑要點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)柱子獨(dú)立澆筑，當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開。柱砼澆筑時(shí)采用汽車泵泵送或塔吊吊運(yùn)。eq\o\ac(○,2)柱澆筑前先澆水濕潤底部，并先澆30～50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成分的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時(shí)敲打模板，澆筑高度控制采用標(biāo)尺與錘敲相結(jié)合方法控制。eq\o\ac(○,3)澆筑混凝土柱子混凝土應(yīng)較梁底標(biāo)高低30～40mm。eq\o\ac(○,4)柱砼澆筑高度：在柱模的外側(cè)抄上標(biāo)高線，來進(jìn)行控制標(biāo)高。砼澆筑至現(xiàn)澆梁板的下口位置處。（4）砼的振搗1）振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用行列式，或梅花式的次序移動(dòng)，間距為振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍（400-500mm），但不能混用，以免造成混亂而漏掁。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)視具體情況而定，一般為20-30秒。2）振搗時(shí)應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻。快插是為了防止先將砼表面振實(shí)而與下面的砼發(fā)生離析分層，慢拔是為了使砼填満振搗棒抽出時(shí)所造成的孔洞。3）柱鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處砼密實(shí)到位，注意不要一次振搗時(shí)間太長，防止局部砼過振離析。為了不使上下層間產(chǎn)生冷縫，振搗上一層砼時(shí)，振動(dòng)棒插入下一層砼中50mm。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)1）春夏季節(jié)施工期間，柱模板拆除后，柱采用專人澆水養(yǎng)護(hù)或涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，以保持砼表面濕潤，水平樓面采用專人灑水養(yǎng)護(hù)。2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間：混凝土在常溫澆完12h內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于14d。（6）混凝土試塊制作1）分層分段留設(shè)混凝土同條件試塊：同條件養(yǎng)護(hù)試件留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合下列要求根據(jù)本工程實(shí)際情況，本工程砼試塊留置根據(jù)施工段的劃分，每層每段按部位留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊1組，每層每段頂板、梁留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊1組。同條件試件拆模后，放置在靠近相應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的適當(dāng)位置，并采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。等效養(yǎng)護(hù)齡期按照日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)6000C*d時(shí)所對應(yīng)的齡期，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)少于14天，也不宜大于60天。00C以下齡期不計(jì)入。2）混凝土的取樣：抗壓試件要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，同一配合比每100m3取樣一組；一次澆筑量超過1000m3，每200m3取樣一組。3）同條件養(yǎng)護(hù)試件按現(xiàn)場實(shí)際養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊放在每層鋼筋籠中，并在籠子上設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)明同條件試塊的代表區(qū)段。4）必須在監(jiān)理人員見證下，由試驗(yàn)工在現(xiàn)場取樣混凝土試塊和混凝土抗?jié)B試塊。1.1.5二次結(jié)構(gòu)施工（1）原材料要求砌體：本工程的砌筑工程設(shè)計(jì)采用蒸壓輕質(zhì)加氣砼砌塊，砌塊的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入現(xiàn)場必須有出廠合格證及試驗(yàn)單。水泥：采用42.5（R）普通硅酸鹽水泥，進(jìn)入現(xiàn)場必須有出廠合格證及試驗(yàn)單。砂：采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不得大于5％。石灰膏：熟化時(shí)間不得少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。磚施工時(shí)的含水率宜小于15%。（2）施工技術(shù)要求1）砌體施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好放線工作，以確保墻體位置的準(zhǔn)確。2）砌筑墻體時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。3）砌塊堆放應(yīng)平整清潔，不積水，不被油污等污染，堆放高度不宜超過1.6m。4）砌筑砂漿應(yīng)按施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，由現(xiàn)場先作試配、試模，經(jīng)試壓合格后方可正式投料進(jìn)行砂漿攪拌，供料。5）墻體的砌筑應(yīng)做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫。水平灰縫不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。6）砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm。如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2φ6鋼筋或φ4鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長度不應(yīng)小于500mm。7）砌筑外墻時(shí)，不得留有腳手眼。8）墻體頂部斜磚應(yīng)在下部墻體砌筑五天后再砌筑，必須逐塊敲緊砌實(shí)，砂漿飽滿。9）墻體抹灰在砌體完工七天后進(jìn)行，且在砌體工程質(zhì)量合格后方可施工。10）砌體與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定做法等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。（3）砌體工程與門窗框安裝1）門窗框安裝采用后塞口方法施工。2）填充墻和柱交接處，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)長度不得小于500mm。3）砌體墻中的門窗洞及設(shè)備預(yù)留孔洞，其洞頂均需設(shè)過梁。4）當(dāng)洞寬在1000mm以下時(shí)采用磚平拱，拱高240，用M1.5磚、M10混合砂漿砌結(jié)。5）當(dāng)洞寬在1000～1200mm時(shí)用鋼筋磚過梁，梁高取洞寬的1/4，梁底放3φ8鋼筋，鋼筋伸入支座370并彎直鉤，用1：3水泥砂漿做20厚保護(hù)層，用M10混合砂漿砌結(jié)。6）當(dāng)洞寬在1200～1500mm時(shí)用鋼筋砼過梁，梁高同墻厚，梁高取洞寬的1/8，梁底筋2φ12鋼筋，架立筋2φ10，箍筋φ6@200，梁的支座長度≥250，混凝土強(qiáng)度等級為C20或按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（4）通病防治措施1）組砌方法不當(dāng)?shù)念A(yù)防措施砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、，并應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一的組砌方式，使墻體整齊美觀。對狹墻、磚垛應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)方式砌筑。進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照規(guī)范施工。2）砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺放不平的預(yù)防措施砌體工程應(yīng)遵守磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，所有留槎均應(yīng)上下垂直、平整，并設(shè)拉結(jié)筋每層不小于3根。3）砌體頭縫不密實(shí)的預(yù)防措施為確保砌體頭縫密實(shí)，不留有滲水隱患，并增強(qiáng)砌體的抗剪強(qiáng)度，砌筑時(shí)應(yīng)盡可能擠漿操作，其他砌塊也應(yīng)采用滿刀灰加漿砌筑。所有鑲洞（如井架洞、過人洞等）或鑲砌窗盤等工作操作，都應(yīng)將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，整體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）水平灰縫砂漿飽滿度小于80％的預(yù)防措施砌筑砂漿應(yīng)攪拌均勻并有良好的保水性能，操作時(shí)鋪灰不宜過長，一般情況下以500mm為宜。砌塊在使用前應(yīng)澆水潤濕，視氣候條件不同，一般應(yīng)提前或隔夜?jié)菜?，但力求避免砌塊表面存有水膜而影響砌筑質(zhì)量。達(dá)到規(guī)范規(guī)定和使用要求。5）砌體與柱及梁相接位置開裂的預(yù)防措施砌體與柱及梁底相碰處，由于各自的收縮程度不同，很容易產(chǎn)生裂縫，可采用鋼網(wǎng)沿著砌體與梁、柱的邊每邊伸過150㎜覆蓋，并用砼鋼釘固定，再按墻體抹灰要求與墻面一起抹灰。6）墻面裂縫的預(yù)防措施框架填充墻和隔墻砌筑時(shí)對基面應(yīng)澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面或隔體粘結(jié)牢固，外露拉結(jié)筋長度為500mm，不漏放、少放，并應(yīng)平直地砌入墻體。溫差引起女兒墻及縱墻盡端的裂縫、窗角裂縫，可由設(shè)計(jì)施工圖審時(shí)，共同研究其合理的構(gòu)造措施來解決。窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)上考慮，使沉降控制在國家地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范以內(nèi)，或可采用在窗臺(tái)下設(shè)置過梁的措施。7）墻身彈線偏差、留洞不準(zhǔn)與水電坐標(biāo)矛盾的預(yù)防措施內(nèi)隔墻彈線中，應(yīng)從兩端基線重復(fù)校核其隔斷位置，使各層隔墻處在同一軸線位置，同時(shí)要加強(qiáng)隔墻的砌筑質(zhì)量，留洞位置與標(biāo)高要正確。土建與水電施工中，應(yīng)相互通氣，嚴(yán)密配合，并為其創(chuàng)造必需的工作條件和提供一定的操作時(shí)間，健全嚴(yán)格的復(fù)核制度。8）砂漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求的預(yù)防措施（1）控制原材料質(zhì)量的檢驗(yàn)，對水泥要復(fù)試。（2）申請和實(shí)際使用的配合比須經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核簽證。（3）試塊制作、養(yǎng)護(hù)要符合規(guī)范要求，對砌體及試塊必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。1.1.6主體磚混結(jié)構(gòu)施工1、主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序：彈線、抄平、立皮數(shù)桿→扎構(gòu)造柱鋼筋→砌主體磚墻→支模板、扎板筋、梁筋→安裝預(yù)埋預(yù)留件→澆構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆樓板砼2、砌體工程（1）磚砌體工藝流程施工準(zhǔn)備→抄平放線→磚澆水→拌制砂漿→擺磚撂底→砌筑→成品保護(hù)1)施工準(zhǔn)備a、水泥強(qiáng)度等級采用32.5級，水泥進(jìn)場使用前，必須對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其中見證抽樣數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。b、砂選用中砂，砂應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告，含泥量不超過5﹪，混合砂漿摻合料采用原狀粉煤灰c、砌筑方法采用一順一丁“三一”砌筑法。里外咬槎，錯(cuò)縫搭接。墻體砌筑前磚應(yīng)澆水濕潤。2)抄平放線a、砌墻前應(yīng)對基礎(chǔ)或樓板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，偏差小于20mm的部位用1:2.5水泥砂漿找平，大于20mm的部位用C20細(xì)石混凝土找平。b、根據(jù)龍門板上的軸線及設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注的墻體尺寸，在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻的軸線和墻體的寬度線，并分出門窗洞口位置線。二樓以上的軸線用垂球?qū)⑤S線向上引，并彈出墻的寬度線，劃出門窗洞口位置線。3)砂漿拌制a、砂漿配合比采用重量比，并由試驗(yàn)室確定，砂漿拌制采用機(jī)械攪拌，水泥砂漿投料順序?yàn)?砂—水泥—水；水泥混合砂漿投料順序?yàn)?砂—水泥—摻合料—水。施工現(xiàn)場專人計(jì)量，并且建立計(jì)量臺(tái)帳。b、砂漿應(yīng)隨拌隨用，攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定:水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min;摻用粉煤灰和外加劑的砂漿不得少于3min。水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h內(nèi)使用完，砂漿攪拌時(shí)間水泥砂漿不少于2分鐘，水泥混合砂漿不少于3分鐘。4)擺磚撂底墻體砌筑前必須按選定的組砌方式干磚試擺，沿外縱墻方向擺順磚，沿山墻方向擺頂磚。根據(jù)門窗洞口位置彈線擺磚應(yīng)先從大角和墻體交接處試擺，灰縫在墻體中間調(diào)整，按實(shí)際情況豎向灰縫寬度不易超過10mm。如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗洞口的位置左右移動(dòng)不超過60mm，窗洞移動(dòng)方向及距離應(yīng)一致保證上下串線。5)砌筑a、砌筑前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)層高，門窗洞口標(biāo)高，磚本身厚度等在技術(shù)交底時(shí)確定水平灰縫厚度，并以此為依據(jù)控制各豎向標(biāo)高?；鶎颖砻鎽?yīng)清掃干凈，灑水濕潤，先盤墻角和墻交接處，每次盤角高度不超過五層，隨盤隨靠平吊直。b、240墻及其以上墻體均掛雙線，每層磚上口要串線看平，當(dāng)砌至五層磚時(shí)及時(shí)彈20控制線。磚砌體的轉(zhuǎn)角處同時(shí)砌筑，內(nèi)墻從構(gòu)造柱斷開處分段砌筑不存在留槎，外墻在施工段臨時(shí)間斷處按要求砌成斜槎。 c、木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，2.1m以內(nèi)的門每邊放3塊，2.1m以上的門每邊放四塊，上三下四中間等分。暖衛(wèi)、電照的管線預(yù)埋均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。d、砌體與構(gòu)造柱連接處，砌成馬牙槎，四退四進(jìn)，先退后進(jìn)，拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求布設(shè)。e、有邊挺的窗套線條采用支?，F(xiàn)澆成型，對于部分墻垛寬度小于500mm，則不留馬牙槎，且對于不符合磚模數(shù)的墻垛可增大構(gòu)造柱截面。構(gòu)造柱及邊挺模板連同墻體整體“夾固”，先澆筑邊挺及過梁的混凝土，然后澆筑構(gòu)造柱的混凝土，以防墻體擾動(dòng)位移。f、安裝過梁時(shí)，其標(biāo)高、位置、型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰超過2㎝時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時(shí)，兩端支撐點(diǎn)的長度應(yīng)一致。6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)ａ、軸線位置偏移，允許偏差10㎜，垂直度每層5㎜，全高(≤10ｍ)，允許偏差10㎜；全高＞10ｍ，允許偏差20㎜。ｂ、基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高允許偏差±15ｍ，表面平整度8㎜，門窗洞口高、寬允許偏差±5㎜，外墻上下窗口偏移20㎜。7）成品保護(hù)a、墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋、及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。b、砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。c、砌筑工作完成后，注意保護(hù)好砌體的剛度和穩(wěn)定性，待砌體達(dá)到一定的強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下道工序，嚴(yán)禁