水磨石施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容:一、施工準備：1、 材料準備：1.1、水泥：采用強度等級為32.5的白水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證書及性能檢測報告。 水泥進場后應(yīng)對其凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度進行復(fù)驗。1.2、石粒：水磨石面層所用的石粒，應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工 面層，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑為6-12mm1.3、顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，顏色為氧化鐵紅，不得使用酸性顏料，要 求無結(jié)塊，其摻量應(yīng)為水泥用量的3%-6%（由試驗確定）。1.4、分格條：采用銅條，厚3mm長度以分塊尺寸而定，銅條應(yīng)調(diào)直后使用，下部 1/3處鉆孔，每米鉆4個①2mrSL，穿鋼絲備用。1.5、其他：草酸、白蠟、22號鍍鋅低碳鋼絲。草酸為白色結(jié)晶，塊狀、粉狀均可。 白蠟用川蠟和地板蠟成品。2、 主要機具：2.1、 機械設(shè)備：平面磨石機、砂漿攪拌機。2.2、 主要工具：平鐵鍬、滾筒（直徑150mm長800mm重70kg左右）鐵抹子、水平尺、木刮杠、靠尺、60-300號油石、手推車等。3、 作業(yè)條件：3.1、 墻面抹灰已經(jīng)完畢，各種管線已敷設(shè)完畢，地漏口已經(jīng)遮蓋。3.2、陶粒墊層已經(jīng)澆筑完畢，按標(biāo)高留出水磨石底灰和面層厚度，并經(jīng)養(yǎng)護達到 5Mpa以審核人 交底人 接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容：3.5、 為保證色彩均勻，同顏色的面層使用同廠、同批水泥與顏料，按工程大小一次配夠，干拌均勻過篩成色灰，裝袋扎口、防潮，堆放在倉庫備用。3.6、 基層清理干凈，缺陷處理完畢。二、操作工藝：1、工藝流程：基層處理一澆水濕潤一拌制底灰一沖筋鋪抹底灰一彈分格縫鑲分格條？刷結(jié)合層？鋪抹石粒漿？滾壓密實？鋪抹壓平？試磨一粗磨一？細磨一？磨光一？草酸清洗一?打蠟拋光2、 基層處理；檢查基層的平整度和標(biāo)高，超出要求的應(yīng)進行處理，對落地灰、雜物、 油污等應(yīng)清除干凈。3、澆水濕潤：地面抹底灰前一天，將墊層澆水濕潤，在鋪灰前，在墊層上刷 1:0.5素水泥漿一遍，以增強與底灰的粘結(jié)。4、 拌制底灰：底灰為20mn厚1:3水泥砂漿。5、 沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上+500mn的水平線，下反尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，灰餅厚度為20mm并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距為1-1.5m，有地漏的地面，按設(shè)計要求找坡，由排水方向找 1%的泛水坡度。踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套房、量尺、拉線確定踢腳板厚度， 按底層灰的厚度沖筋，間距1.5m。&鋪抹底灰：在裝灰前基層上刷1：0.5素水泥漿一遍，然后按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹子搓平，做成毛面，用 2m靠尺檢查底灰上表面平整度。踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。7、鑲分格條：在基層上彈出清晰的線條，采用銅條分格，銅條高度為 12mm鑲條時，先將平口板尺按分格線位置靠直，將銅條就位緊貼板尺，用鐵抹子在分格條底口，抹素水

審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄 表C2-1 編 號工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容：泥漿八子角，八子角抹灰咼度為5mm底角抹灰寬度為10mm拆去板尺在抹另一側(cè)八子角， 兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍，銅條預(yù)先在兩端下部 1/3處打眼，每米鉆4個①2mn孔，穿入22號鍍鋅低碳鋼絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。分格條應(yīng)拉 5m通線檢查，其偏差不得超過1mm8、在鑲分格條12小時后，開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護最少2天，在此期間嚴加保護，視為禁止通行區(qū)，以免碰壞。涂刷結(jié)合層：在基層表面上刷一道與面層水泥顏色相同的、水灰比為 1:0.5的素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）結(jié)合層，一次刷漿面積不可過大，應(yīng)隨刷隨抹石粒漿，兩者緊密結(jié)合施工。9、 鋪抹石粒漿：9.1、地面石粒漿配合比為1:2.5（水泥：石粒，體積比）。要求計量準確，拌和均勻， 厚度為10mm稠度不得大于60mm9.2、地面鋪抹時，將拌好的石粒漿倒入分格框中，用鐵抹子把石粒漿由中間向四面鋪攤， 用刮杠刮平后，抹平壓實。分格條兩邊及交角處要特別注意拍平壓實。鋪抹厚度以拍平后 咼出分格條2mm為宜。整平后如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處，可在表明上再撒一層石粒，過密處可適當(dāng)剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，無缺石子現(xiàn)象，接著用滾子進行滾壓。10、 滾壓密實：10.1＞地面面層滾壓應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行，滾壓前應(yīng)將嵌條頂面的石粒清掉，在 低洼處撒拌和好的石渣漿找平。10.2、滾壓時用力應(yīng)均勻，防止壓倒或壓壞分格條，注意嵌條附近漿多石粒少時，要隨 手補上，滾壓到表面平整、泛漿且石粒均勻排列為止。11、 鋪抹壓平：審核人 交底人 接受交底人

技術(shù)交底記錄圭E彳編 號工程名稱ecJr厶-]施工單位交底提要交底內(nèi)容：12.1、水磨石面層開磨前應(yīng)進行試磨，以石粒不松動為準，經(jīng)檢查確認可磨后，方可正 式開磨。一般開磨時間為面層石粒漿施工完3-4天后，達到10-13MPa時，可開始初磨。12.2、應(yīng)根據(jù)事前準本的磨石機數(shù)量和能力，確定每次鋪石粒漿的面積，以求在強度不 至過高前粗磨完畢。13、 粗磨：（磨第一遍）13.1、 粗磨用60-70號油石，磨石機在地面上呈橫“8”字形移動，邊磨邊加水，隨時清掃磨出的水泥濁漿，并用靠尺不斷檢查磨石的平整度，至表面磨平、磨勻，全部顯露出嵌條 與石粒后，再清理干凈。13.2、待稍干后再滿涂同色水泥漿一道（第一遍），以填補砂眼和細小的凹痕，脫落的 石粒應(yīng)補齊，養(yǎng)護后再磨。注意不同磨面不得混色；當(dāng)面層較硬時，可在磨盤下撒少量過 2mn篩的細砂，以加快磨光速度。14、 細磨：（磨第二遍）14.1、細磨應(yīng)在粗磨結(jié)束并待第一遍水泥漿養(yǎng)護 2-3天后進行。14.2、使用90-120號油石，機磨方法同頭遍，磨至表面光滑后，同樣清洗干凈，再涂 滿第二遍同色水泥漿一遍，然后養(yǎng)護2-3天。15、 磨光：（磨第三遍）15.1、 第三遍磨光應(yīng)在細磨結(jié)束養(yǎng)護后進行。使用 180-220號油石，機磨方法同頭遍，磨至表面平整光滑，石子顯露均勻，無細孔磨痕為止。15.2、 邊角等磨石機磨不到之處，用人工手磨。16、第三遍磨光完成后立即進行養(yǎng)護，必要時可進行第三次涂水泥漿， 進行第四次磨光。17、 草酸清洗：17.1、用熱水溶化草酸（1:0.35，重量比），冷卻后在擦凈的面層上用楷布均勻涂抹。 每涂一段用280-300號油石磨出水泥及石粒本色，再沖洗干凈，用棉紗軟布擦干。審核人交底人 接受交底人技術(shù)交底記錄表技術(shù)交底記錄表C2-1工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容：17.2、也可采取在細油石出光后，在表面撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進行擦洗，露出面層本再用清水洗凈，撒鋸末掃干。18、打蠟拋光：18.1、洗后的水磨石，應(yīng)經(jīng)晾干擦洗。溶化的木18.2、地板蠟有成品供應(yīng)，當(dāng)采用自制，將蠟、煤油按 1:4的重量比放入桶內(nèi)加熱、（約120C-130C），溶化的木18.3、 用布和干凈麻絲沾蠟溥溥均勻涂在水磨石面上，待蠟干后，用包有麻布或細帆布塊代替油石，裝在磨石機的磨盤上進仃磨光，直到水磨石表面光滑潔凈為止。18.4、水磨石應(yīng)打蠟兩遍，拋光兩邊。三、質(zhì)量標(biāo)準：1、面層所用材質(zhì)的品種、強度（配合比）及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、 面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。3、 面層表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設(shè)計要求，顏致，不混色，分格條牢固，清晰順直。處嚴的顏4處嚴的顏5、 地面鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定的要求，邊角整齊光滑，不同面層色相鄰處不混色。6、 允許偏差項目：允許偏差（mm允許偏差（mm檢查方法表面平整度用2m靠尺和楔形賽尺檢查表面平整度用2m靠尺和楔形賽尺檢查縫格平拉5m通線尺量檢杳審核人交底人接受交底人

審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容：四、成品保護:1、 鋪抹打底灰和罩面石粒將時，水電管線、各種設(shè)備及預(yù)埋件應(yīng)妥善保護，不得污染和損壞2、 用手推車運料時注意保護門口等部位，不得損壞。面層裝料等操作應(yīng)注意保護分格條，不得損壞。3、 磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。4、 磨石機應(yīng)設(shè)罩板，防止?jié){水回濺污染墻面，重要部位、設(shè)備應(yīng)加蓋板。5、在水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴禁污染。涂草酸和上蠟工作，應(yīng)在 有影響面層質(zhì)量的其他工程全部完成后進行。6、 已磨光打蠟的面層，嚴禁在其上拌制石粒漿、拋擲物件、運輸堆放材料。五、應(yīng)注意的問題：1、水磨石面層在同一部位應(yīng)使用同意批號的水泥、石粒，同一顏色面層應(yīng)使用同廠、 同批的顏色，以避免造成顏色深淺不一。2、水磨石面層四角常易出現(xiàn)空鼓。產(chǎn)生的主要原因是基層清理不干凈，不夠濕潤，表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅持隨掃隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護工作。3、漏磨：邊角、管根等處易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后，全面檢查，漏磨處及時補磨。 面層磨光時，應(yīng)注意按工藝至少擦兩遍漿，并注意養(yǎng)