球形網架結構施工方案

編號：SJ1F.1703-10創(chuàng)新中心續(xù)建工程（公共服務平臺）項目裙樓網架施工方案編制人： 審核人： 批準人：日期：目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況 2二、建筑結構的設計等級及設計使用年限 2三、施工工期： 2四、施工前期準備 2五、網架施工工序 3六、鋼結構屋面安裝： 7七、人員組織機構現場組織管理網絡： 8八、機具與設備配備一覽表 8九、工程進度保證措施 8十、安全施工與文明生產 9十一、竣工驗收 10一、工程概況本工程為太原不銹鋼產業(yè)園區(qū)創(chuàng)新中心續(xù)建工程整個研發(fā)中心的裙房部分網架結構，該網架為正放四角錐焊接空心球結構，上弦多點支承，網架短向跨26.0米，長向跨度35.7米,厚度1.5米。二、建筑結構的設計等級及設計使用年限1.建筑結構安全等級：二級2.設計使用年限：50年3.建筑抗震設防類別：丙類4.耐火等級：二級三、施工工期：材料進廠后25天鑒于該工程桿件、球節(jié)點數量多，結構形式復雜，技術質量要求高，承接該工程施工必須具有技術素質較高的專業(yè)化施工隊伍，我公司有能力保質保量按時完成該工程的施工任務，達到合格工程。四、施工前期準備1、根據工程規(guī)模和工期要求，組織高素質的管理和技術人員，成立專項工程項目經理部，由項目經理負責成立施工管理組織機構，配備精湛的、有豐富施工經驗的施工隊伍。2、會同建設單位、設計單位、土建和監(jiān)理對施工方案進行審查和完善，依既定施工方案商定施工順序與交叉作業(yè)等配合事宜。3、根鋸現場情況，落實施工現場的臨建、庫房，材料的堆放貯存場地和機具設備的安置。4、按照設計圖紙及工期要求，編制工程材料用量計劃，由公司供應部門迅速定貨選購，及時發(fā)運。5、按照施工方案，制定工程施工所需機具和設備使用計劃，由公司設備管理枓按計劃準備，對設備進行測試，確保機具設備以優(yōu)良性能按時投入使用。6、制定現場人員管理組織機構，由項目經理負責，落實生產崗位責任制，要求在場人員遵守規(guī)章制度，聽從指揮，恪守職責、密切配合。向全體施工人員進行技術交底、安全交底，交質量、交任務、交措施。7、對現場情況再考察，了解現場情況，落實機具、設備和人員的食宿、辦公條件。機具、設備、人員按時進場。五、網架施工工序根據該項工程的施工特點與現場施工條件的特殊情況，網架采用搭設腳手架平臺開始預制拼裝焊接，成形后直接就位的施工方式。（一）施工工序網絡圖紙會審—方案選定—球節(jié)點加工／附件加工一構件規(guī)格、尺寸檢驗一除銹噴漆一檢驗包裝發(fā)運一桿件現場制作一構件驗收一材料當地復檢—現場定位放線一按起拱要求定磚礅砌設標高一磚礅砌設一標高檢查一胎具制作一地面拼裝—焊接一焊縫檢測一地面拼裝驗收一整體吊裝—封邊安裝就位—安裝驗收一竣工驗收一現場清理各工序詳細工藝和技術質量保證措施1、圖紙會審組織廠內技術部、工程科有關人員，根據設計圖紙，選定施工方案，提出技術保證措施，與設備供應定設備，將工程所用材料統(tǒng)計交于供應科迅速定購。材料復檢供應選定材料廠家與相應規(guī)格材料后，由廠質檢方派專職釆樣員到鋼廠采樣。采樣員將所采試樣與鋼廠提供的產品合格證及檢驗報告送至質檢科．質檢方負責審查鋼廠提供的資料，對試樣進行力學性能測試和化學成份分析，并填寫檢測報告，與鋼廠原始資料一并歸檔．對于檢驗后不符合要求的材料，迅速通知供應方另行組織定購。符合要求的材料，通知供應部提貨，及時發(fā)運至現場或工廠構件加工和當地復檢A、焊接空心球的制作、加工①工藝流程將鋼板割成圓板一加熱后放到模具上一用壓力機沖壓成半殼一對半殼進行機加工一由專業(yè)焊工將兩半殼和加勁肋板組合焊接成形一對成型球焊縫進行無損檢驗和幾何尺寸檢驗一包裝發(fā)運至現場②質量要求鋼球加工嚴格按照其工藝要求，產品質量應符合行業(yè)標準《鋼網架焊接球節(jié)點》JGJ75．2-91的規(guī)定，并附有出廠合格證明及機械性能實驗報告以及檢驗記錄。B、桿件的加工采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝能形成“V”形坡口的刀具，使下料與開坡口同時完成，嚴格控制下料尺寸，長度允許誤差為±1mm，坡口角度按設計要求，桿件端面垂直度允許誤差為1mm。C、附件加工制作將支座、檁條支托、檁托板等附件依照設計圖紙在現場放大樣加工制作。D、將相應構件送至當地質量檢測部門進行復檢。網架拼裝A、拼裝作業(yè)。①、要求尺寸精度為：軸線尺寸允許偏差為±2mm；對角線尺寸允許偏差為±3mm；四點標高尺寸允許偏差為±3mm。②、按照網架下弦節(jié)點位置，在場地內進行測量，準確放線，在會交點設置拼裝用磚礅支撐，并保證磚礅有一定的高度（h≥500mm），磚礅要求底部夯實，間距偏差不得超過±5cm，保證網架重量由磚礅中部承受。③、根據網架的起拱要求（依藍圖設計），定磚礅標高，并對標高進行測量與調整。④、按施工圖，核對球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，在胎具上預制下弦網格單元，并對單元軸線尺寸和對角線尺寸進行測量。⑤、將第一個預制好的下弦單元放在磚礅上，并使球中心位置和磚礅中心位置吻合。從柱子中心再次定中心點位置，挪動網格調整，以防止網架拼裝完后的整體偏移和扭轉。⑥、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網格的穩(wěn)定。在拼裝點焊連接時，保證結合處嚴密。⑦、以已有網格為基準順序拼裝，拼裝順序為下弦、腹桿、上弦。從中間向四邊擴散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。⑧、在拼裝過程中經常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時調整下弦節(jié)點標高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準儀、鋼皮尺和拉線測量。用水準儀測節(jié)點高度并調整（預先備楔形木塊），使相鄰誤差小于±3mm。B、拼裝尺寸控制要求在拼裝過程中經常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的1／2000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度為1／3000且不大于30mm。網格對角尺寸誤差為±3mm，網格軸線、錐體允許偏差為±2mm、網架焊接及其工藝A、焊接特點：網架結構的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現象。焊接根部時，仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產生內凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產生未焊透和焊瘤。B、焊接方法根據以上特點制定焊接方法：①、定位焊：根據鋼管直徑大小，定位焊一般為2一4處，定位焊前應檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側是否有油污雜質，應清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為300mm左右，根據管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。②、正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線5～15mm。當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊部位時（即超過中心線），必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處3、5mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側熄弧。第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘10一15mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。C、焊接要求①、焊工在施焊前應清理焊接部位的油污雜質，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應先清理后方可施焊。②、第一遍打底焊完后，要認真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后方可開始第二遍的焊接。③、焊接時當桿件壁厚大于4mm時，焊接厚度為壁厚的1.5倍，小于4mm時，焊接厚度為壁厚的1.2倍。桿件壁厚小于4mm時，整條焊縫為兩遍成型，桿件壁厚為4-8mm時，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為8—12mm時，整條焊縫為四遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經認真清理檢查合格后，進行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不應存在熔渣和金屬飛濺物。D、焊接順序網架的整體焊接順序為先下弦節(jié)點，后上弦節(jié)點，從中間向兩邊擴散施焊。對每個節(jié)點上的所有焊縫應將第一遍全部焊完后，再進行第二遍的焊接，以防止焊接應力集中，使網架產生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。E、焊接質量檢驗質量檢驗員應對所有焊縫進行100％的外觀檢查。嚴禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。、網架地面驗收1、檢查球、桿等構件規(guī)格與型號。依施工圖對球桿規(guī)格進行檢查。2、檢查拼裝、焊接完后幾何尺寸。3、進行焊縫外觀檢查。4、對各道工序填寫記錄依據有關規(guī)定及圖紙要求進行質量評定。（五）、網架整體就位根據網架的受力和構造特點，為了全面滿足質量、安全、進度和經濟效益的要求，結合我公司的施工特點與技術條件，釆用搭設滿堂紅腳手架的安裝方法。、封邊就位1、進行邊跨預留桿、球、預制件的連接焊接。吊到預定高度后，嚴密組織邊跨拼裝工作。2、移動吊具，使網架到位，進行支座的焊接與固定。3、尺寸要求：縱橫向邊長允許偏差為±30mm，相鄰支座間高度偏差允許值為1／400支座間距，且不大于15nlm，最高與最低間為30mm，網架自重撓度值不應超過設計值的15%。六、鋼結構屋面安裝1.流水線劃分（1）D-E/1-4（2）E-G/1-42.勞動力計劃部位人數屋面板成型接板工6人屋面板運輸運搬工6人天溝安裝安裝工3人保溫棉鋪設鋪棉工3人屋面板安裝鋪板工8人屋面、泛水安裝安裝工3人3．施工工序安排（1）屋面：彩板進場——搭設施工平臺——天溝安裝——下層板安裝——保溫棉鋪設——屋面板安裝——屋脊帽蓋安裝——山墻泛水安裝——天溝防水處理——零星布定4.鋼結構彩板：4.1天溝安裝廠房采用焊接接縫，為避免焊接時出現變形，接頭處先用間接式點焊，直到接頭完全平整后在滿焊。合格后再進行吊裝依次進行焊接。4.2屋面板施工方法屋面底板為900型板，施工時先將底板固定在檁條上平面，然后在鋪巖棉保溫層。從1軸向4軸鋪設。在鋪設巖棉的同時鋪設屋面頂板,在安裝屋面板時應注意板的橫向平整度，在鋪設第一塊先用鋼卷尺量出女兒墻到鋼梁的平行尺寸。并進行定位。在鋪設3-5片屋面板時，應測量出屋脊和檐口的寬度是否一致，以保證屋面平行，并確保最大斜度不超過規(guī)范20mm.4.3山墻泛水.屋脊蓋板施工方法在屋面板安裝完成后，先對屋脊檐口做泛水沿的防水處理，在進行屋脊帽蓋的安裝，在安裝屋脊帽蓋時搭接部分長度不小于100mm，并用鉚釘進行連接，在屋脊蓋板完成后對所有外露鉚釘滿打密封膠。天溝防水處理零星修補工程驗收七、人員組織機構現場組織管理網絡：八、機具與設備配備一覽表

名稱單位數量名稱單位數量配電柜個3千斤頂20T5電焊機臺10氧氣割具套3電焊機配套套10運輸機臺1倒鏈10T5水準儀套1倒鏈5T5安全配套套15倒鏈3T3電源線米200千斤頂50T2鋼絲繩米300九、工程進度保證措施

1、設項目經理部，實行項目經理負責制的施工管理機構，專職把關、分級管理，做到分工明確、密切配合。調動施工人員的積極性，使之能以飽滿的精神狀態(tài)和旺盛的精力投入到工作中，在工作中恪守職責，做到中途不離崗．不退位。

2、做好原材料和機具發(fā)備的準備工作．首先做到資金落實，保證原材料資源充足，非常用規(guī)格的材料提前定做、定購。施工所用機具設備在廠內預先準備測試包裝好待發(fā)。

3、工程所用機具、設備、材料的運輸派專人負責，保證按時發(fā)運到現場。4、與現場各個單位齊心協力，積極配合落實交叉作業(yè)的施工措施，使各分項工程的進度能保持同步，從而保證整個工程的工期。

5、該工程的施工內等它形成連續(xù)流水線作業(yè)。下料、噴漆．焊接、檢驗等能形成一條龍流水施工．組織一支骨干施工隊伍．分成若干個作業(yè)組，工程進度及質量指標小組考核，逐日落實，保證各工序銜接緊湊，流水線通暢。

6、對現場用電和施工所用機具設備派專人負責檢修及調度，保證滿足各道工序作業(yè)施工的需求，對現場安全防護設施由安全員負責檢查，防止不安全隱患發(fā)生，以確保工程順利進行。

7、創(chuàng)造夜晚施工條件，必要時晝夜輪流施工作業(yè)。

十、安全施工與文明生產

l、現場全體人員必須熟悉嚴格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程》。項目經理部組織制定具體的、詳細的安全規(guī)程和文明施工規(guī)章制度。使所有現場人員在思想上牢牢樹立“安全第一”的觀念，保證現場施工安全、文明，以維護工地正常的生產和生活秩序。

在施工過程中，定期召開安全生產例會，及時總結、處理生產過程中遇到的問題，部署下一步的工作。對分項工程進行安全技術交底，使施工人員對每一施工環(huán)節(jié)中應注意的安全事項做到心里有數，從而采取相應的措施