某大橋總體施工組織方案

某大橋總體施工組織方案一、工程概況某大橋?yàn)?8孔20米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁橋，橋全長(zhǎng)365米，位于本曲線及豎曲線上，各墩臺(tái)軸線方向與線路夾角為55°。全橋設(shè)計(jì)為鉆孔樁基礎(chǔ)，共計(jì)鉆孔樁126根，樁身直徑除橋臺(tái)為1.0米外，其余共計(jì)墩柱114根。上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為空心板式簡(jiǎn)支梁，總計(jì)梁片432根。二、施工準(zhǔn)備（一）測(cè)量放線：各墩臺(tái)樁位均已按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)定，經(jīng)復(fù)核各樁位滿足精度要求。（二）材料情況：施工用水泥為遼陽(yáng)小屯產(chǎn)干山牌普通硅酸鹽水泥，河砂為某中砂，碎石粒徑為0.5～10mm、20～25mm兩種規(guī)格，均為上齊臺(tái)所產(chǎn)。全橋所用鋼材均按業(yè)主指定的廠家進(jìn)行進(jìn)料，為鞍鋼集團(tuán)產(chǎn)品。凡施工用料均在使用前經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)后，才可用于本工程。（三）施工方法選擇：部分墩臺(tái)樁基采用人工挖孔作業(yè)，其余樁基采用鉆機(jī)鉆孔，用于鉆孔和挖孔的各種施工機(jī)械人員也均已進(jìn)場(chǎng)。三、施工工藝a、鉆孔（一）鉆孔1、埋設(shè)護(hù)筒：本橋鉆孔樁采用鋼板護(hù)筒，堅(jiān)實(shí)，不漏水，護(hù)筒長(zhǎng)度為2M，護(hù)筒直徑為1.5米，護(hù)筒頂端設(shè)泥漿溢出口，該口高出地下水位1.5米,高出地面0.3米。周?chē)?.5米范圍內(nèi)將砂土挖除，夯填粘性土至2.0米以下，埋設(shè)護(hù)筒平面位置偏差不大于5mm，傾斜度偏差不大于1%。

2、泥漿護(hù)壁：本橋地質(zhì)狀況以砂礫及砂巖為主,采用沖擊管錐鉆孔，要求的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到相對(duì)密度1.2，粘度19S。靜切力3Pa，含砂率小于8%，膠體率不小于90%，失水率小于15ml/30min，酸堿度8~10，同時(shí)準(zhǔn)備充足的粘土或膨潤(rùn)土，沖擊鉆進(jìn)過(guò)程中，在鉆孔內(nèi)直接投放粘土，以鉆錐沖擊，制成泥漿護(hù)壁，并設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。3、水電接通，鉆機(jī)就位后，鉆空前首先繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭，鉆進(jìn)壓力及鉆進(jìn)速度和選擇泥漿性能指標(biāo)。鉆機(jī)就位后，底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)運(yùn)行中不產(chǎn)生位移沉陷，起吊滑輪、管錐和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂面上，偏差不大于2cm。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，并及時(shí)做好鉆孔記錄、交接班記錄，并經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿取樣化驗(yàn)。土層變化時(shí)應(yīng)撈取渣樣，判明土層，記入記錄表中，以便核對(duì)地質(zhì)剖面圖。升降鉆錐時(shí)須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)防止碰撞護(hù)筒孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。因故停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆錐，孔口加防護(hù)蓋。在沖擊鉆孔時(shí)，為防止鄰近孔壁振動(dòng)坍塌和影響鄰近已灌注砼的凝固，應(yīng)待鄰近砼灌注完畢，并達(dá)到一定強(qiáng)度后方可開(kāi)鉆。

4、鉆孔開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)采用小沖程，使初成孔徑堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆錐全沖程后，方可施行正常沖擊，如遇堅(jiān)硬石，宜采用中、大沖程，但最大沖程不宜超過(guò)4~6米。操作時(shí)要防止打空錘和大松繩。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)排除鉆渣，并添加粘土造漿，使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮地層。沖擊表面不平整的漂石，硬巖時(shí)，應(yīng)先投入粘土夾小片石，將表面墊平后再?zèng)_擊鉆進(jìn)。在鉆孔排渣，提錐除土，因故停鉆或鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度及粘度，并在孔口加蓋，以防止塌孔。

5、故障處理：遇有塌孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至塌孔位置以上，并采取改善泥漿性能，加高水頭，埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。塌孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時(shí)間后，查明塌孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。塌孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周?chē)梁惶顚?shí)，重新鉆孔。

遇有孔身偏斜，彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，等沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。遇有擴(kuò)孔，縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止塌孔和防止鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施?？s孔是鉆錐磨損過(guò)甚，焊補(bǔ)不及時(shí)，或因地層中有遇水膨脹的軟土，粘土泥漿造成的，前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)錐錘，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處將護(hù)筒周?chē)靥钔林?shí)，增加護(hù)筒沉埋深度，適當(dāng)減小水頭高度或采取加稠泥漿，倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)等措施，還可以填入片石，碎石土，反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。

由于鉆錐旋轉(zhuǎn)阻力過(guò)大或沖程太小，易發(fā)生十字槽孔，應(yīng)采用片石或與粘土的混合物回填鉆孔，重新沖擊鉆孔。鉆錐糊粘時(shí)，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層回填部分砂、礫石。遇到塌方或其他原因造成鉆埋時(shí)，應(yīng)用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥沙，提出鉆錐。出現(xiàn)卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周?chē)你@渣松動(dòng)后現(xiàn)提出。掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉，鉤、繩套等工具打撈，若落體已被埋住，應(yīng)先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)先檢查孔內(nèi)無(wú)有害氣體。并備齊防毒，防溺，防塌埋等安全設(shè)施后，方可行動(dòng)。（二）清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，檢測(cè)孔的中心位置偏差，不大于5cm?？讖讲恍∮谠O(shè)計(jì)，傾斜度小于1%，孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于5cm，孔內(nèi)沉淀土厚度不大于0.4D。清孔后在鉆孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)。其平均值相對(duì)密度1.05~1.2。粘度7~20S，含砂率小于4%。在清孔時(shí)，必須注意到保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。采用抽漿法清孔后，將取樣盒吊到孔底，等到灌注水下混凝土前取出檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，應(yīng)不大于0.4D，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（三）灌注水下混凝土1、水下混凝土一般用剛性導(dǎo)管進(jìn)行灌注，剛性導(dǎo)管用鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)徑為35cm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。導(dǎo)管上口一般設(shè)置儲(chǔ)料和漏斗。當(dāng)鉆孔樁樁頂?shù)陀诰字兴鏁r(shí)，漏斗底口高出水面不小于4~6米；當(dāng)樁頂高于井孔中水面時(shí)，漏斗稀薄口高出樁頂不小于4~6米，開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)在漏斗底口設(shè)置可靠的隔水設(shè)施。導(dǎo)管吊裝設(shè)備的吊裝運(yùn)能力，應(yīng)考慮導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的摩擦阻力，并應(yīng)有一定的安全系數(shù)儲(chǔ)備。

2、水下混凝土配合比為水泥：砂子：石子：水=1：1.81:2.30:0.55水灰比為0.55。在混凝土拌合站集中拌合用2臺(tái)6m3砼罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷涟韬衔飸?yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析，泌水。灌注時(shí)保持有足夠的流動(dòng)性，其塌落度為18~20cm。首批灌注的混凝土的初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成的時(shí)間。當(dāng)混凝土數(shù)量較大，灌注需用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可通過(guò)試驗(yàn)在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時(shí)間。

3、鋼筋骨架制作及安裝：鉆孔樁鋼筋骨回在鋼筋加工場(chǎng)提前加工分節(jié)制作，每節(jié)6~8M吊裝時(shí)，由加工場(chǎng)倒運(yùn)至樁位附近平坦地帶，在吊裝前進(jìn)行焊接。吊裝采用吊車(chē)吊裝，鋼筋籠就位后牢固固定，防止在混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。

4、水下混凝土灌注前，應(yīng)探測(cè)孔底泥漿深沉淀厚度，如大于規(guī)定，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注首批混凝土應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底的距離，一般為25~40cm；導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1M。灌注開(kāi)始后，應(yīng)進(jìn)行并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，導(dǎo)管埋深不宜小于2米或大于6米?；炷撩娼咏摻罟羌軙r(shí)，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管在下口有一定的埋深；灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度，一般應(yīng)比設(shè)計(jì)高出不小于0.5米~1.0米；預(yù)加高度可于基坑開(kāi)挖后鑿除，鑿除時(shí)須防止損壞樁身。處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完混凝土后立即拔出，處于地面以上，能拆卸的護(hù)筒，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除。

5、灌注時(shí)若首批混凝土灌注后導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)將已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新進(jìn)行灌注。在混凝土面處于井孔水面以下不很深的情況下導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注；灌注開(kāi)始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管；灌注開(kāi)始不久如發(fā)生故障，處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管拔出，將已灌注的混凝土吸出，將鋼筋骨架b、挖孔：1挖孔樁基采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，護(hù)壁內(nèi)徑大于樁身直徑，以保證樁基的截面面積。2、挖孔時(shí)，若有地下水滲入，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防止水在井壁浸流造成坍孔。同一墩臺(tái)數(shù)孔同時(shí)開(kāi)挖，滲水量大的孔應(yīng)超前開(kāi)挖，用于集中排水，以降低其他樁孔的水位。3、挖孔人員必須配戴安全帽、安全繩。提取土渣的吊桶、吊鈞、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備必須經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)高出地面20m，防止土、石落入井孔內(nèi)傷人。暫停挖孔時(shí)，孔口必須加蓋。經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度，若超過(guò)0.3%或孔深超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)、4、孔內(nèi)遇巖石須爆破時(shí)，應(yīng)采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥量，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震塌孔壁。爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，檢查無(wú)毒氣后施工人員才可下井繼續(xù)作業(yè)。5、挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，作到無(wú)松渣、淤泥、沉淀等擾動(dòng)的軟層，若地質(zhì)復(fù)雜應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況，能否滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與業(yè)主或甲方單位聯(lián)系，研究處理措施。6、施工中作好孔深、地質(zhì)的記錄。7、混凝土在拌合站集中拌合，以混凝土罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)串掛筒，防止混凝土離析、泌水，混凝土坍落度應(yīng)控制在7—9cm，搗固密實(shí)。孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次施工完，灌至樁頂后，應(yīng)將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。（三）混凝土墩臺(tái)施工1、混凝土墩臺(tái)施工所采用模板均為大塊鋼模，以減少板縫，保證外觀美觀。2、混凝土灌注采用混凝土輸送泵及混凝土罐車(chē)配合施工，搗固棒嚴(yán)格搗固，并按試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作試件，以檢查混凝土質(zhì)量。3、設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法以灑水養(yǎng)護(hù)為主。4、鋼筋制作及綁扎：墩柱鋼筋，在料場(chǎng)下好料后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎，蓋梁鋼筋骨架在加工場(chǎng)地加工成型，運(yùn)至工點(diǎn)，進(jìn)行綁扎及焊接。焊接前必須進(jìn)行焊接拉度試驗(yàn)。電焊工持證上崗，無(wú)證人員不得施焊。（四）架梁本橋共計(jì)梁片432片，單片重20T；架梁采用2臺(tái)16噸吊車(chē)配合架梁。架前應(yīng)由技術(shù)人員準(zhǔn)確測(cè)定梁片支座中位，并檢查支座墊石的平整度是否滿足要求，否則應(yīng)修鑿平整并以水泥砂漿抹平后，再行安裝支座。橡膠支座安裝前，全面檢查產(chǎn)品合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不合格產(chǎn)品不能使用。梁安裝完畢并整體化后，在尚未澆筑橋面混凝土或?yàn)r青混凝土鋪裝前，汽車(chē)和筑路機(jī)械不得通過(guò)。（五）道面鋪裝及護(hù)欄橋面鋪裝應(yīng)在全橋梁板調(diào)整到位固定后進(jìn)行，鉸縫內(nèi)梁板預(yù)留筋須全部扳出，并搭接上，才能澆灌鉸縫混凝土，鉸縫混凝土應(yīng)加強(qiáng)搗固，保證其密實(shí)度。護(hù)欄采用大塊模板，長(zhǎng)4m，立模時(shí)，確保其牢固，線條直順，以使混凝土整齊美觀。四、施工質(zhì)量及安全保證（一）施工質(zhì)量保證措施1、實(shí)施測(cè)量雙檢質(zhì)，對(duì)全段內(nèi)各個(gè)構(gòu)造物的中線、高程實(shí)行有效控制。橋梁樁位的測(cè)量放線由橋涵一隊(duì)邵海瑞負(fù)責(zé)，復(fù)測(cè)由經(jīng)理部李曉東負(fù)責(zé)。2、建立健全的試驗(yàn)檢測(cè)制度，根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理及規(guī)范的要求，對(duì)管段內(nèi)各構(gòu)造物需檢測(cè)項(xiàng)目及時(shí)取樣、送檢。橋上試驗(yàn)由李紅偉負(fù)責(zé)。（二）質(zhì)量、安全保證體系1、保證安全的主要措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，為確保施工的順利進(jìn)展，制定出如下安全措施：1）安全生產(chǎn)，文明施工目標(biāo)：a、無(wú)人身重傷以上事故；b、無(wú)交通行車(chē)險(xiǎn)性以上事故；c、無(wú)等級(jí)火警事故；d、工地現(xiàn)場(chǎng)文明有序，職工具有高昂的精神面貌。2）從事鉆孔、架梁、起重、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行人體檢查和技術(shù)考核，合格后才可操作。高空作業(yè)必須按安全規(guī)則設(shè)置安全網(wǎng)，拴好安全繩，戴好安全帽，并按規(guī)定配戴防護(hù)用品。3）施工中，臨時(shí)結(jié)構(gòu)必須向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)大型臨時(shí)結(jié)構(gòu)須進(jìn)行安全設(shè)計(jì)和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。4）建立健全安全保證體系，使安全管理制度化、正規(guī)化。5）建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，設(shè)置組織保證、工作保證及制度保證三種保證制度。2、重視環(huán)保工作，加強(qiáng)環(huán)保教育，貫徹環(huán)保法規(guī)，強(qiáng)化環(huán)保管理，美化施工場(chǎng)地，消除施工污染。3、根據(jù)檢驗(yàn)及試驗(yàn)結(jié)果，在達(dá)到規(guī)范要求的前提下，通知監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行抽檢，合格（簽字）后才可進(jìn)行轉(zhuǎn)序，否則決不可進(jìn)行轉(zhuǎn)序而進(jìn)入下道工序的施工。4、對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格把關(guān)，根據(jù)規(guī)范定批定量進(jìn)行抽檢，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5、確定關(guān)鍵工序，編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，施工中嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作，特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁違章操作。對(duì)違章操作者及責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)罰款至調(diào)離工作崗位。6、精心組織，科學(xué)管理。全員參與質(zhì)量管理，人人關(guān)心工程進(jìn)度，確保按期優(yōu)質(zhì)完成工程施工。五、工期及施工進(jìn)度安排1、鉆孔樁施工：6月20日至8月30日2、墩柱施工：7月5日至9月15日（平均每天1.5根）3、蓋梁施工：7月10日至11月15日4、梁板架設(shè)：9月6日至10月6日5、橋面鋪裝：10月10日至10月25日附：1、鉆孔樁施工工藝流程圖2、墩臺(tái)身施工工藝流程圖3、工程質(zhì)量保證體系4、安全保障檢查程序圖5、安全保障體系6、測(cè)量放樣計(jì)算7、樁位復(fù)測(cè)結(jié)果8、機(jī)械、人員、材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單9、各種集料、鋼筋、試驗(yàn)報(bào)告單進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)單承包單位：合同號(hào)：監(jiān)理單位：編號(hào)：1致（監(jiān)理工程師）：根據(jù)合同要求，業(yè)已完成預(yù)制廠機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)工作，清單如下，請(qǐng)與檢驗(yàn)。承包人：日期：名稱單位數(shù)量備注張拉機(jī)臺(tái)3千斤頂臺(tái)4無(wú)齒鋸個(gè)6鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1電刨床臺(tái)1195型斗車(chē)輛5監(jiān)理員意見(jiàn)：監(jiān)理工程師意見(jiàn)：監(jiān)理工程師：日期：進(jìn)場(chǎng)人員報(bào)驗(yàn)單承包單位：合同號(hào)：監(jiān)理單位:編號(hào):致（監(jiān)理工程師）：根據(jù)合同要求，業(yè)已完成預(yù)制場(chǎng)人員進(jìn)場(chǎng)工作，清單如下，請(qǐng)與檢驗(yàn)。承包人：日期：名稱單位數(shù)量備注管理人員人