砼工程施工方案及冬施方案培訓(xùn)資料實用優(yōu)質(zhì)文檔

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砼工程施工方案及冬施方案培訓(xùn)資料實用優(yōu)質(zhì)文檔(可以直接使用，可編輯實用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載）內(nèi)蒙古大唐同方鋁硅科技2×16500KVA礦熱爐工程循環(huán)水泵房施工方案編制單位：中國第二冶金建設(shè)有限責(zé)任公司日期：二零零七年八月二十八日工程概況：循環(huán)水泵房工程包括水泵房、吸水井、儲水池三部分；水泵房為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，1-8線基礎(chǔ)底標(biāo)高為-5.000，四周設(shè)地下?lián)鯄?，擋墻?cè)壁內(nèi)設(shè)剛性防水套管，9-14線基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.000。上部為一層鋼結(jié)構(gòu)廠房，彩板封閉。東西軸線長72.57米，南北軸線長7.5米?；A(chǔ)采用C30砼，地下?lián)鯄Σ捎肅30、S8抗?jié)B砼；吸水井由1-4＃吸水井組成，底標(biāo)高為-6.500，頂標(biāo)高為0.300，底板厚800㎜，側(cè)壁厚500㎜，采用C30、S8抗?jié)B砼。吸水井東西軸線長32.7米，南北軸線長10.0米，側(cè)壁內(nèi)設(shè)柔性防水套管；儲水池底標(biāo)高為-6.500，頂標(biāo)高為0.300，底板厚800㎜，側(cè)壁厚500㎜，采用C30、S8抗?jié)B砼。儲水池東西軸線長12.15米，南北軸線長10.0米，側(cè)壁內(nèi)設(shè)柔性防水套管；二、施工準(zhǔn)備1、施工組織機構(gòu) 本工程為礦熱爐工程的單項工程，因此施工組織機構(gòu)仍由礦熱爐工程組織機構(gòu)構(gòu)成。2、施工機具現(xiàn)場布置鋼筋切斷機、成型機各兩臺，砼攪拌機兩臺，振搗器4臺，塔式起重機一臺，裝載機二臺，自卸車兩臺。反鏟挖掘機一臺，閃光對焊機一臺，主要工序施工方案1、土方工程本工程土方開挖采用反鏟挖掘機挖土，自卸車外運，人工配合清理基槽，開挖按1：0.5放坡。因基坑較深(水泵房基礎(chǔ)底標(biāo)高為-5.000，吸水井底標(biāo)高為-6.500)，開挖分二次進(jìn)行，第一次開挖至-3.000米，第二次開挖至設(shè)計標(biāo)高處(根據(jù)地堪報告局部土方已開挖至含水層以下，須進(jìn)行降水，具體見基坑降水施工方案)。機械開挖過程中，預(yù)留200mm厚土層，由人工清理，邊挖邊清，嚴(yán)禁擾動基底土層，遇有超挖部分，不得回填土方，采用C10砼填充至設(shè)計標(biāo)高。開挖過程中基坑邊緣不得存土，所有土方全部外運至指定存土位置，開挖完成后，基坑周邊搭設(shè)圍護(hù)欄桿，并懸掛警戒標(biāo)志，在施工過程中，施工材料不得在基坑邊緣堆放，以免塌方。開挖完成后立即報驗，由甲方、監(jiān)理、地堪院、設(shè)計等有關(guān)部門進(jìn)行地基堪驗，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下道工序施工。基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時組織基坑回填，回填前清理基坑內(nèi)雜物，并測回填土的含水率，如含水率較小，則適量灑水濕潤，回填按300mm分層夯實，取樣合格后方可回填下一層。2、鋼筋工程1)、一般規(guī)定鋼材進(jìn)場必須具備合格證及檢驗報告，進(jìn)場后取樣做二檢實驗，合格后方可使用。鋼筋制作必須按設(shè)計要求的規(guī)格、數(shù)量、外形尺寸進(jìn)行，制作成型的鋼筋需按使用部位分類堆放，并作標(biāo)識；2)、鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求。鋼筋表面要潔凈、無損傷，油污、漆污和鐵銹,在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用，在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與砼的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉或機械調(diào)直過程來實現(xiàn)。鋼筋制作必須按設(shè)計要求的規(guī)格、數(shù)量、外形尺寸進(jìn)行，制作成型的鋼筋需按使用部位分類堆放，并作標(biāo)識；鋼筋抽根時，應(yīng)仔細(xì)校對施工圖尺寸，抽完后，交技術(shù)員審批，制作時，先制作樣品，質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，檢查合格后方可大批下料。3）、鋼筋連接本工程鋼筋連接采用大街搭接連接和閃光對焊連接，施工中接頭數(shù)量較多，對接頭進(jìn)行指定性試驗，合格后方可施工。對于豎向?qū)傅匿摻?，下料時均采用無齒鋸或下料機下料，保證鋼筋端頭平整，滿足對焊要求。4）、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前將墊層上雜物、塵土清理干凈，并放出軸線、邊線，按設(shè)計間距量出鋼筋位置，作好標(biāo)記，鋼筋綁扎時嚴(yán)格按鋼筋的位置進(jìn)行擺放，綁扎完成后加鋼筋保護(hù)層墊塊，并固定好以免脫落；工程所用鋼筋規(guī)格必須符合設(shè)計圖紙要求，如果需要代換必須經(jīng)過計算并經(jīng)設(shè)計同意。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，以減少綁扎困難，避免返工，以便于加快進(jìn)度。箍筋與主筋必須垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，柱子的箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。板鋼筋綁扎順序：縱向鋼筋→橫向鋼筋→洞口附加鋼筋。各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，加密區(qū)的箍筋應(yīng)按設(shè)計要求加密，不得遺漏，加密區(qū)長度按設(shè)計要求，梁的鋼筋在底模支好后綁扎，要合理安排梁主筋的綁扎位置。對綁扎好的鋼筋嚴(yán)禁上人踩踏，綁扎完后需經(jīng)監(jiān)理公司、甲方、質(zhì)監(jiān)部門檢驗后，方可澆筑砼。基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5)、吸水井、儲水池底板鋼筋綁扎吸水井及儲水池底板厚度為800㎜，為固定上層鋼筋網(wǎng)片，待下層鋼筋網(wǎng)綁扎完成后焊Ф25鋼筋馬蹬，按雙向@1500㎜布設(shè)，上部焊Ф2０水平鋼筋架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)。底板鋼筋綁扎完成后，在底板鋼筋網(wǎng)上標(biāo)出池壁鋼筋位置(底板上下層鋼筋網(wǎng)均標(biāo)注)，池壁立筋按標(biāo)注位置與底板鋼筋網(wǎng)牢固綁扎，同時綁扎水平鋼筋以防池壁立筋移位。3、模板工程本工程采用竹膠模板，并輔以Φ12對拉螺栓加固，吸水井、儲水池、擋土墻等抗?jié)B砼部位的對拉螺栓設(shè)止水片并與對拉螺栓滿焊；拆模時要注意保護(hù)砼面層，不得硬撬，以免損壞砼表面；預(yù)埋防水套管安裝時必須精確測量套管立面位置及標(biāo)高，牢固固定，套管內(nèi)滿塞鋸沫以防砼澆筑時漏漿灌滿套管；4、砼工程、現(xiàn)場準(zhǔn)備：本工程砼由現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，現(xiàn)場設(shè)攪拌機兩臺，綜合攪拌能力約24m3/h，滿足砼澆筑速度；砼施工配合比由包頭市中心實驗室設(shè)計確定，選用PO·42.5普硅水泥；砼澆筑前檢查澆筑所需各種機具運轉(zhuǎn)是否正常，水電線路是否良好，制定值班計劃，保證澆筑施工時技術(shù)人員和生產(chǎn)人員24小時就位；2)、砼施工一般規(guī)定砼攪拌過程中，應(yīng)配料準(zhǔn)確，拌制時間不少于90s；砼澆筑采用溜槽，在澆筑過程盡量減少砼自由落差高度，避免離淅。澆筑砼設(shè)專人進(jìn)行振搗，振搗時振動棒要快插慢拔，插入點呈行列式布置，間距不下于50cm，振搗時間應(yīng)充分，以砼表面不再明顯下沉且無大量氣泡冒出為宜，應(yīng)特別注意邊角部位振搗，以保證砼內(nèi)實外光；砼澆筑應(yīng)確保下層砼初凝前覆蓋上層砼，在振搗時振動棒應(yīng)插入下層砼5cm深，當(dāng)澆筑到頂層時，表面會出現(xiàn)較多泌水，積聚較厚的灰漿層，應(yīng)及時用木抹子將泌水及浮漿清除；砼澆注過程中，應(yīng)按要求做砼抗壓試塊；3)、防水砼施工本工程水泵房地下?lián)鯄?、吸水井及儲水池均采用S8抗?jié)B砼，因此砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，盡量避免留設(shè)施工縫。吸水井及儲水池砼澆筑分兩次進(jìn)行：第一次澆筑底板及300㎜高墻體，第二次澆筑剩余墻體及頂板，施工縫處周圈設(shè)橡膠止水帶。砼澆筑必須確保下層砼初凝前覆蓋上層砼，在振搗時振動棒應(yīng)插入下層砼5cm深，確保砼結(jié)合緊密不出現(xiàn)冷縫。5、施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格注意以下質(zhì)量關(guān)鍵點，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品：測量定位：定位軸線主要尺寸線及高程控制點必須經(jīng)三級驗收合格，才可進(jìn)入下道工序施工；鋼筋工程：應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計的品種、規(guī)格、數(shù)量施工，加強檢查監(jiān)督；模板工程：模板安裝形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，加固必須牢固；砼工程：控制砼的攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)，抗?jié)B砼施工縫的留設(shè)；預(yù)埋螺栓：埋設(shè)的位置線須三級驗收，固定架要焊接牢固；六、成品及半成品保護(hù)在施工中，應(yīng)及時做好成品及半成品的保護(hù)工作，避免造成損壞和浪費；控制樁做圍護(hù)設(shè)施，設(shè)警戒標(biāo)志。軸線及主要尺寸線用紅油漆做明顯標(biāo)志；綁扎成型的鋼筋，嚴(yán)禁踐踏；嚴(yán)禁野蠻施工，拆模時若使用工具撬模板時，必須墊設(shè)木方；七、安全文明施工安全施工措施①、建全安全組織機構(gòu)，做到安全工作層層有人抓；②、各級部門針對各個工序制定安全技術(shù)交底，并且進(jìn)行全員簽字；③、危險區(qū)域設(shè)置嚴(yán)禁靠近的警告；④、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場；⑤、現(xiàn)場的機械設(shè)備、車輛必須由專人操作、維護(hù)；⑥、特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；⑦、風(fēng)力大于6級時停止起重作業(yè)；⑧、機電設(shè)備（振搗器、電鉆、電鋸）的操作人員，必須戴絕緣手套。文明施工措施在施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下要求，營造良好的施工氛圍，創(chuàng)建文明工地。①、所有施工人員統(tǒng)一佩帶胸卡；②、施工現(xiàn)場宣傳牌、標(biāo)志齊全；③、基礎(chǔ)周圍設(shè)圍欄和安全通道，周圍場地平整干凈；④、施工電源、閘箱要做到標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、線路布局合理、走向安全；⑤、現(xiàn)場設(shè)專人清掃，確保建筑垃圾及時運走，場地干凈；⑥、現(xiàn)場材料器具碼放整齊，做到工完料凈場地清；⑦、建立文明施工責(zé)任制，并且層層承包，制定獎懲措施，獎優(yōu)罰劣；內(nèi)蒙古大唐同方鋁硅科技2×16500KVA礦熱爐工程循環(huán)水泵房基坑降水施工方案編制單位：中國第二冶金建設(shè)有限責(zé)任公司日期：2007年10月9日工程概況：循環(huán)水泵房工程包括水泵房、吸水井、儲水池三部分；水泵房為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，1-8線基礎(chǔ)底標(biāo)高為-5.000，四周設(shè)地下?lián)鯄Γ瑩鯄?cè)壁內(nèi)設(shè)剛性防水套管，9-14線基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.000。上部為一層鋼結(jié)構(gòu)廠房，彩板封閉。東西軸線長72.57米，南北軸線長7.5米?；A(chǔ)采用C30砼，地下?lián)鯄Σ捎肅30、S8抗?jié)B砼；吸水井由1-4＃吸水井組成，底標(biāo)高為-6.500，頂標(biāo)高為0.300，底板厚800㎜，側(cè)壁厚500㎜，采用C30、S8抗?jié)B砼。吸水井東西軸線長32.7米，南北軸線長10.0米，側(cè)壁內(nèi)設(shè)柔性防水套管；儲水池底標(biāo)高為-6.500，頂標(biāo)高為0.300，底板厚800㎜，側(cè)壁厚500㎜，采用C30、S8抗?jié)B砼。儲水池東西軸線長12.15米，南北軸線長10.0米，側(cè)壁內(nèi)設(shè)柔性防水套管；二、施工情況吸水井基坑土方開挖至-5.600米處時，出現(xiàn)地下水，如繼續(xù)開挖將有較多地下水涌入基坑。涌入基坑的地下水如不即時排出，不但土方開挖空難，邊坡易于塌方，而且會使地基被水浸泡，擾動地基土，造成竣工后的建筑物產(chǎn)生不均勻沉降。三、降水方案1)、降水方法選擇根據(jù)現(xiàn)在的涌水量情況和基坑開挖深度，決定采用集水明排法；2)、集水井、明溝的布設(shè)在吸水井和儲水池四周各布設(shè)一個集水井，集水井之間由排水明溝連接(具體見附圖)，使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi)，然后用水泵將水排出基坑外；3)、集水井、明溝的施工措施×1.5米、標(biāo)高-7.500，集水井邊坡按1：1.5開挖以防塌方；明溝布置在距吸水井墻壁外1.0米處，溝邊距邊坡坡腳0.5米，明溝截面為：寬××0.3；4)、水泵的選用由于地下涌水含泥量較大且排水距離較遠(yuǎn)，現(xiàn)選用300米揚程的泥漿泵四臺(每一集水井內(nèi)一臺)，寸半水管500米；5)、人員安排吸水井、儲水池施工期間晝夜24小時設(shè)電工一人，抽水人員二人看護(hù)水泵，隨時組織抽水，防止集水井內(nèi)溢滿水浸泡基坑；四、安全防護(hù)措施1)、隨時檢查水泵電纜，防止其破皮漏電傷人；2)、集水井內(nèi)水抽完后，即時拉閘以防損壞水泵；3)、集水井邊坡上部嚴(yán)禁堆放材料或作為施工通道，以防塌方；4)、集水井區(qū)域設(shè)置嚴(yán)禁靠近的警告；5)、抽水的操作人員，必須戴絕緣手套。6)、水泵的電源、閘箱要做到標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，線路的布局合理、走向安全、車輛不易碾壓；內(nèi)蒙古大唐同方鋁硅科技2×16500KVA礦熱爐砼工程冬季施工方案編制單位：中國第二冶金建設(shè)有限責(zé)任公司日期：2007年11月2日目錄一、工程概況：二、氣象資料與自然條件：三、施工方法、步驟及要求：(一)、混凝土攪拌站：(二)、混凝土配合比：(三)、原材料：四、混凝土攪拌：(一)、投料順序：(二)、攪拌時間：(三)、混凝土出機溫度：(四)、混凝土入模溫度：（五）、混凝土的運輸：（六）、混凝土攪拌過程中應(yīng)注意的問題：五、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)：(一)、混凝土澆筑：目錄(二)、養(yǎng)護(hù)方法：1、電爐車間：2、原料系統(tǒng)、水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)：（三）、混凝土的養(yǎng)護(hù)：(四)、養(yǎng)護(hù)時間：六、安全、文明施工：附表：攪拌站冬施材料、人工計劃表電爐車間混凝土冬施材料、人工計劃表循環(huán)水泵房混凝土冬施材料、人工計劃表除塵系統(tǒng)混凝土冬施材料、人工計劃表各施工部位監(jiān)護(hù)人員安排表附圖：電爐車間暖棚搭設(shè)示意圖電爐車間暖棚設(shè)施平面布置圖工程概況：新建一期2×16500KVA礦熱爐工程包括電爐主車間、成品庫、綜合庫、電極殼車間、原料系統(tǒng)、水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等工程。其中成品庫、綜合庫、電極殼車間土建部分已施工完畢。原料系統(tǒng)、水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及電爐主車間+10.000米以上部分框架梁、板、柱混凝土施工進(jìn)入冬季，須按冬季施工措施組織施工。二、氣象資料與自然條件：℃；℃；℃；℃；℃；最大積雪深度：22cm；日平均溫度≤5℃的天數(shù)166d；標(biāo)準(zhǔn)凍深:160cm；托克托地區(qū)1995–2006年各月平均氣溫：月分：123456789101112平均氣溫三、施工方法、步驟及要求：冬季施工期間，混凝土攪拌站采用常規(guī)保溫措施，即攪拌站全封閉，砂石料場、水泥庫搭設(shè)暖棚，水加熱，水泥儲罐加保溫套?；炷良臃纼鰟?。電爐車間主體采用暖棚封閉，混凝土表面覆蓋雙層棉被并鋪設(shè)蒸汽管道保溫。原料系統(tǒng)、水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)采用暖棚封閉保溫。(一)、混凝土攪拌站：1、采用Φ48鋼腳手管、苫布搭設(shè)暖棚，將攪拌機、拖式泵、水箱封閉在暖棚內(nèi)，并在暖棚內(nèi)生爐火4處，保證暖棚內(nèi)為正溫；2、采用Φ48鋼腳手管、苫布搭設(shè)小型水泥庫(長×寬×高=12米×12米×6米)，內(nèi)生爐火，存放袋裝水泥及防凍劑、泵送劑等；3、混凝土拌合水采用蒸汽鍋爐加熱；4、砂石料場采用Φ48鋼腳手管、苫布搭設(shè)保溫棚(長×寬×高=20米×20米×6米)，保溫棚內(nèi)設(shè)火爐，混凝土澆筑前兩天開始生火升溫。平時采用棉被覆蓋料堆以防出現(xiàn)凍塊；5、合理布置拖式泵泵管的走向，盡量縮短混凝土泵送距離。拖式泵泵管外包石棉被保溫，使混凝土在泵送過程中盡量減少熱量損失；6、建立混凝土攪拌臺帳，混凝土攪拌作業(yè)時由專人負(fù)責(zé)(具體見附表)，及時、準(zhǔn)確測量并記錄混凝土的攪拌情況，包括大氣溫度、原材料溫度、混凝土出灌溫度、混凝土入模溫度，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報并查找原因組織人員處理；7、施工中應(yīng)及時清理砂、石堆上的冰雪及凍塊；(二)、混凝土配合比1、根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件按-15℃考慮摻防凍劑；2；優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥以縮短砼養(yǎng)護(hù)時間；3、控制混凝土塌落度，將配合比中用水量降至最少；4、嚴(yán)格控制水灰比，由骨料中帶入的水分應(yīng)從拌合水中扣除；(三)、原材料：1、原材料加熱采用加熱水的方法(水加熱溫度不大于80℃)，當(dāng)水加熱不能滿足要求時再加熱骨料。水加熱采用蒸汽鍋爐燒水產(chǎn)生蒸汽，由蒸汽管道輸入水池加熱拌和水。加熱過程中隨時測量水溫，水溫保持在60℃；2、砂石等骨料必須潔凈，不得有冰雪和凍塊；3、水泥、外加劑必須為正溫；四、混凝土攪拌：(一)、投料順序：混凝土攪拌時，投料順序為先投入骨料和熱水，攪拌10S待水溫降至40℃時投入水泥、外加劑，嚴(yán)禁先投入水泥和水，避免出現(xiàn)水泥假凝現(xiàn)象；(二)、攪拌時間：取常溫攪拌時間的1.5倍，即180S；(三)、混凝土出機溫度：混凝土攪拌出機溫度不得小于10℃；(四)、混凝土入模溫度：混凝土入模溫度不得小于5℃；（五）、混凝土的運輸：混凝土澆筑采用拖式泵泵送，拖式泵封閉在暖棚內(nèi)，泵管采用巖棉被包裹保溫，盡量避免混凝土在輸送過程中損失熱量。（六）、混凝土攪拌過程中應(yīng)注意的問題：1、須提前加熱混凝土拌合用水，以免在攪拌時因水溫不夠影響其出機溫度；2、上料時，骨料中不得含有冰雪和凍塊；3、混凝土攪拌時要隨時測量拌合水的溫度和混凝土的出機溫度，如不符合要求時要及時查找原因并做調(diào)整；4、混凝土攪拌時要隨時測量其塌落度的大小，以便控制用水量；5、混凝土攪拌過程中要及時清理灑落或外溢的砼；6、攪拌站暖棚內(nèi)設(shè)專人晝夜24小時值班，看護(hù)火爐及蒸汽鍋爐，暖棚內(nèi)設(shè)排煙口兩處，以防煤氣中毒；7、各種記錄的填寫必須認(rèn)真準(zhǔn)確，不得隨意或事后補填更不能弄虛作假；五、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)：(一)、混凝土澆筑：混凝土澆筑前要做好天氣預(yù)報的查詢工作，避免在有寒流或大風(fēng)、大雪天澆筑混凝土，盡量選擇在白天施工。做好澆筑前的準(zhǔn)備工作：人員齊備、技術(shù)交底全面、材料充足、機具運轉(zhuǎn)良好。施工現(xiàn)場道路安全通暢、電源完備、保溫材料量足質(zhì)好、振搗機具完好無損。在施工作業(yè)時要注意及時清理模板，防止模板內(nèi)有積雪。作業(yè)過程中對作業(yè)面加以保護(hù)，防止風(fēng)將冰雪或其他雜物吹入混凝土，一旦吹入要及時清理干凈?；炷翝仓^程中要隨澆筑隨保溫，并且在現(xiàn)場測溫每天不少于8次。(二)、養(yǎng)護(hù)方法：本工程混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、結(jié)構(gòu)形式及澆筑時間不同采取不同的養(yǎng)護(hù)方法。1、電爐車間：電爐車間+10.000米--+32.000米框架梁、板、柱混凝土澆筑施工主要集中在11月中旬到12月上旬，期間氣溫較低并且樓層較高風(fēng)力較大，混凝土極易受凍，為此，電爐車間主體框架施工采取搭設(shè)暖棚、生爐火、覆蓋、蒸汽養(yǎng)護(hù)等措施。1)、電爐車間平臺梁、板、柱混凝土澆筑前，在作業(yè)平臺與下部平臺間采用防水保溫被將建筑物周圈封閉，平臺上的預(yù)留孔洞及1號、2號電爐部位孔洞均封閉(具體見附圖)。2)、暖棚內(nèi)距地400㎜高處按雙向間距6米設(shè)火爐。在混凝土澆筑前12小時開始生火預(yù)熱以保證混凝土澆筑時混凝土接觸面為正溫。加熱100M3暖棚的耗熱量為10800KJ/H(內(nèi)外溫差按20℃、暖棚表面系數(shù)按1.0、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)按1.3考慮)，根據(jù)火爐散熱量計算，每個火爐發(fā)熱量在20000KJ/H--18000KJ/H之間,可保證180M3空間的熱量，按此計算火爐按間距6米布置可保證暖棚內(nèi)溫度。3)、作業(yè)平臺面層采用保溫被、防水保溫被覆蓋并鋪設(shè)蒸汽管道保溫?；炷翝仓欢〝?shù)量后，在表面鋪設(shè)一層保溫被，然后按間距1米鋪設(shè)蒸汽軟管，上部覆蓋一層防水保溫被保溫。在混凝土澆筑施工中邊澆筑邊鋪設(shè)蒸汽管道邊覆蓋，以保證混凝土表面不受凍，并加快混凝土強度增長速度，縮短養(yǎng)護(hù)時間，以加快工程進(jìn)度。2、原料系統(tǒng)、水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)：℃，并且建筑物均位于地面以下，混凝土均采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)?；炷翑嚢钑r按-5℃考慮摻防凍劑，澆筑完成后建筑物上覆蓋防水保溫被保溫。（三）、混凝土的養(yǎng)護(hù)：1、在混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)期間，暖棚設(shè)6人(分兩班，每班3人)晝夜24小時監(jiān)護(hù)，看護(hù)爐火并及時封閉因刮風(fēng)或其他作業(yè)造成的暖棚開口，以防暖棚內(nèi)溫度下降或混凝土局部受凍；2、在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，設(shè)專人每3小時測溫一次(包括大氣溫度和暖棚內(nèi)溫度)，一旦暖棚內(nèi)溫度降至5℃以下應(yīng)及時組織加煤升溫。3、蒸汽鍋爐由2名具有專業(yè)資格的人員進(jìn)行操作和維護(hù)，要隨時檢查鍋爐內(nèi)的存水量及氣壓以免發(fā)生危險；4)、建立混凝土冬季養(yǎng)護(hù)測溫臺帳，混凝土養(yǎng)護(hù)期間由專人負(fù)責(zé)(具體見附表)，及時、準(zhǔn)確測量并記錄混凝土的養(yǎng)護(hù)情況，包括大氣溫度、暖棚內(nèi)溫度，一旦發(fā)現(xiàn)暖棚內(nèi)溫度低于5℃應(yīng)及時匯報并查找原因組織人員處理；(四)、養(yǎng)護(hù)時間：1、混凝土溫度降至0℃前，其抗壓強度不得低于混凝土抗凍臨界強度（普通硅酸鹽配置的混凝土，其抗凍臨界強度為砼設(shè)計強度的30%），根據(jù)實驗在養(yǎng)護(hù)溫度為5℃時，新澆筑的砼在5天內(nèi)可達(dá)抗凍臨界強度，為此每層平臺養(yǎng)護(hù)時間不少于七天；2、模板和保溫層在砼冷卻到5℃方可拆除，當(dāng)砼內(nèi)外溫度大于20℃時，拆模后的混凝土表面應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻；六、安全、文明施工：(一)、冬季施工安全、消防工作領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)：組長：許凱 付組長：韓聿亮、王建成員：盧國清、李建軍、陳德輝、陳邦軍、施學(xué)峰、金飛宏(二)、崗位職責(zé)：1、組長：消防工作總負(fù)責(zé)人，總體組織消防工作，監(jiān)督消防工作的執(zhí)行情況；2、付組長：具體組織實施消防工作，安排人員、材料、設(shè)備、機具等開展工作，及時發(fā)現(xiàn)、處理、解決工作中出現(xiàn)的漏洞和隱患；3、成員：負(fù)責(zé)各自劃分的責(zé)任區(qū)域，組織人員，材料進(jìn)行工作，并接受監(jiān)督檢查；(三)、責(zé)任區(qū)域劃分：1、盧國清施學(xué)峰：負(fù)責(zé)配套工程包括循環(huán)水泵、房除塵系統(tǒng)、電極殼車間等；2、李建軍陳德輝陳邦軍：負(fù)責(zé)電爐車間；3、金飛宏：負(fù)責(zé)混凝土攪拌站；(四)、冬季施工重點部位防護(hù)措施1、混凝土攪拌站混凝土攪拌站在冬施期間將不間斷作業(yè)，其內(nèi)部場地狹窄、人員密集、機具設(shè)備多、電纜布設(shè)密集，且冬施期間攪拌站暖棚內(nèi)將生火保溫，所以是防火、防煤氣的重點部位，為此在冬施期間做如以下安排：1)、混凝土攪拌站由金飛宏總體負(fù)責(zé)，下設(shè)6人成立安全班組，按白班、夜班各兩人分工負(fù)責(zé)(人員安排見附表)；2)、班組成員主要負(fù)責(zé)攪拌站內(nèi)火爐看護(hù)、現(xiàn)場清理、設(shè)備電纜等的維護(hù)工作；3)、暖棚內(nèi)生火必須遠(yuǎn)離電纜、油脂等易燃品；4)、暖棚內(nèi)的爐火隨時有人看護(hù)，生火期間不得出現(xiàn)無人監(jiān)護(hù)的情況；5)、煤灰應(yīng)及時清理，外倒煤灰時要將灰內(nèi)火星撲滅；6)、攪拌站內(nèi)設(shè)置滅火器備用；2、木工場地木工場地內(nèi)多為木方、多層板等易燃品，因此木工場地及其周邊在冬施期間嚴(yán)禁生火及電焊作業(yè)。1)、木工場地由陳邦軍總體負(fù)責(zé)冬施期間的安全防護(hù)工作、下設(shè)2人成立木工場地安全班組，按白班、夜班分工負(fù)責(zé)(人員安排見附表)；2)、班組成員主要負(fù)責(zé)其作業(yè)范圍及周邊地區(qū)的安全防護(hù)工作，及時發(fā)現(xiàn)問題和隱患，隨時處理并上報項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，以便杜絕類似事件再次發(fā)生；3)、木工場地嚴(yán)禁生火，施工人員嚴(yán)禁吸煙；4)、隨時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及電纜是否完好，如有異常情況立即拉閘并找專業(yè)人員檢查修理；5)、木工場地設(shè)滅火器和消防水箱；3、電爐車間電爐車間共計六層，其中第三六層平臺梁、板、柱混凝土工程是本工程冬季施工的重點，也是安全防范的重點部位。1)、電爐車間由李建軍、陳邦軍、陳德輝共同負(fù)責(zé)，下設(shè)12人成立安全班組，分白班、夜班分工監(jiān)護(hù)(人員安排見附表)；2)、暖棚內(nèi)火爐擺放要遠(yuǎn)離木方、多層板等易燃品；3)、暖棚內(nèi)要做好排煙工作，設(shè)排煙孔，人員進(jìn)入前要檢測棚內(nèi)煤氣濃度，以免發(fā)生危險；4)、火爐煤灰不得由高處拋下，應(yīng)用灰桶拎下，灰內(nèi)火星應(yīng)及時撲滅；5)、暖棚內(nèi)火爐布置要規(guī)律有序，留出施工及消防安全通道，并在固定位置擺放水箱、消防水桶、滅火器等消防器材(具體布置見附圖)；6)、安全通道部位嚴(yán)禁堆放任何施工材料，決定保證道路的暢通，以便人員疏散；7)、兩個樓梯口及F列7線、10線部位設(shè)低壓照明燈，燈線及電源單獨設(shè)置并遠(yuǎn)離火源；8)、在eq\o\ac(○,3)線樓梯口處設(shè)火警報警電鈴，一旦發(fā)生意外及時報警以便施工人員迅速撤離；9)、施工前對工人進(jìn)行演練，保證每位施工人員熟知安全通道的位置及消防器材地存放地點和使用方法；10)、建立《冬季施工暖棚監(jiān)護(hù)記錄》臺帳，每天記錄暖棚內(nèi)的情況，包括火爐情況、煤灰處理、棚內(nèi)煤氣濃度、安全通道是否通暢、消防設(shè)施是否正常、水箱內(nèi)水是否充足、照明設(shè)施是否完備、監(jiān)護(hù)人員是否在崗等，臺帳每天由專職安全員檢查并簽署指導(dǎo)意見；4、配套設(shè)施水循環(huán)系統(tǒng)及其它冬季施工的配套項目由盧國清、施學(xué)峰共同負(fù)責(zé)下設(shè)8人，成立安全班組。主要監(jiān)護(hù)施工周邊地區(qū)(人員安排見附表)；(五)、安全、文明施工注意事項：1、生活區(qū)域均設(shè)專人負(fù)責(zé)，火源應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆（如木方、多層板、柴油等）防止發(fā)生火災(zāi)；2、暖棚內(nèi)設(shè)通風(fēng)道，以便煤氣排除棚外，進(jìn)入暖棚前應(yīng)檢測棚內(nèi)煤氣濃度，以免中毒；3、儲煤堆應(yīng)遠(yuǎn)離火源；4、煤灰應(yīng)及時清理外運至指定地點填埋；5、施工現(xiàn)場的消防設(shè)施完善齊全，并確保其使用的可靠性，專職消防人員定期檢驗各種消防設(shè)施，確保消防器材合格；6、嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定，組織有關(guān)人員經(jīng)常進(jìn)行防火檢查，及時清除火源周圍的易燃物；7、冬季施工時，要采取防滑措施。大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，上人通道應(yīng)設(shè)防滑條，應(yīng)及時清除施工道路上的積雪。8、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸線，電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓、防止電線凍結(jié)在冰雪中，大風(fēng)過后，應(yīng)及時對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷電造成觸電事故。9、所有明火部位均設(shè)消防設(shè)施(包括干粉滅火器、消防水箱等)，24小時專人監(jiān)護(hù)。(六)、施工現(xiàn)場不同施工階段的防火要點：1、土建建筑物施工時，主要應(yīng)注意保溫、養(yǎng)護(hù)用的易燃材料，注意工地上風(fēng)向是否有煙囪火種的可能，注意焊接鋼筋時易燃材料應(yīng)及時清理。2、廠房主體結(jié)構(gòu)施工時，焊接量比較大，特別是高層施工時，電焊火花一落數(shù)層，如果場內(nèi)易燃物多，應(yīng)設(shè)看護(hù)人員，在焊點垂直下方，務(wù)必清理易燃物，冬季施工用的保溫易燃材料要特別注意明火管理，電焊火花落點要及時清理，消滅火種。3、電焊機接頭要卡實，焊線絕緣要良好，與腳手架、建筑物鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)接觸時要采取保護(hù)，防止漏電打火，對大面積結(jié)構(gòu)保溫時，要設(shè)專人巡查。4、施工中照明用燈，要架設(shè)牢固，照明燈應(yīng)距保溫易燃物1m以上距離，照明和動力用膠皮線應(yīng)按規(guī)定架設(shè)，不準(zhǔn)在易燃保溫材料上亂堆亂放。5、在使用油漆時，要注意通風(fēng)，嚴(yán)禁明火和現(xiàn)場吸煙，注意靜電起火和工具碰撞打火，以防易燃?xì)怏w燃燒爆炸。(七)、事故應(yīng)急處理預(yù)案本預(yù)案是在施工現(xiàn)場，一旦出現(xiàn)火情，全體職工和消防隊員有組織的協(xié)調(diào)各方面力量，控制事態(tài)發(fā)展，盡量減少人員傷亡和財產(chǎn)損失的行為指南。最先發(fā)現(xiàn)火情的人要大聲呼叫，告知某地點或某部位失火?，F(xiàn)場人員聽到呼叫，要立刻按動報警鈴，然后通知有關(guān)負(fù)責(zé)人通知119火警。在現(xiàn)場的任一負(fù)責(zé)人要及時組織人員滅火，并確認(rèn)起火源和燃燒物質(zhì)。eq\o\ac(○,1)油料起火不宜用水，可用滅火器、沙土或采用隔離方法。eq\o\ac(○,2)電氣設(shè)備起火，電工應(yīng)盡快切斷電源，用四氯化碳滅火器滅火，千萬不可用水。4、火災(zāi)區(qū)內(nèi)如有人時，要盡快組織力量，設(shè)法先將人救出，然后再組織全面滅火。5、其他施工人員不要慌亂，要有序的按通道口指示牌指示離開現(xiàn)場。6、待消防隊趕到現(xiàn)場，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要及時向消防隊匯報失火情況，滅火行動由消防隊全面指揮。火警：119急救：120攪拌站冬施材料、人工統(tǒng)計序號名稱數(shù)量單位單價總價使用部位1防水保溫被㎡35水泥罐2苫布12*12*4504㎡105040攪拌站搭設(shè)暖棚3苫布20*20*41080㎡1010800骨料搭設(shè)暖棚4棉被1080㎡99720骨料覆蓋5苫布12*12*4504㎡105040水泥庫保溫6水箱3*1.5*1(δ=8㎜)2個拌和水加熱78#鉛絲2.4T44001760綁扎苫布8煤460T3701702009火爐7個7854610溫度計3*2個31811干粉滅火器8個85-9572012搭設(shè)暖棚人工48工日150720013加熱拌和水看爐人工160工日701120014蒸汽鍋爐1個7000070000拌和水加熱15巖棉被102*3㎡15-206120泵管保溫16架管1112米111217扣件185個11118DN80截止閥4個155-355142019DN80管30米1805400電除塵冬施材料、人工統(tǒng)計序號名稱數(shù)量單位單價總價使用部位1防水保溫被2360㎡35826002棉被2360㎡9212403覆蓋、拆除人工42工日702940合計106780水泵房冬施材料、人工統(tǒng)計序號名稱數(shù)量單位單價總價使用部位1防水保溫被2951㎡35103285搭設(shè)暖棚2火爐23個7817943煤105T370388504搭設(shè)暖棚人工36工日1505400架工5看護(hù)火爐人工56工日7039206架管3258米16297扣件543個合計電爐車間冬施材料、人工統(tǒng)計序號名稱數(shù)量單位單價總價使用部位1保溫被㎡9暖棚、覆蓋2防水保溫被㎡35暖棚、覆蓋3火爐47個783666暖棚加熱4蒸汽鍋爐1個7000070000砼面層保溫5蒸汽軟膠管5148米20102960砼面層保溫68#鉛絲T44005280綁扎暖棚7DN20鋼管53米45-502650砼面層保溫8DN20閥門86個7-1210329溫度計30個390測溫10滅火器10個85-95950消防11搭設(shè)暖棚人工144工日15021600架工12平臺覆蓋棉被、軟膠管等人工120工日708400架工13看護(hù)暖棚人工720工日705040014扣件1168個15架管7013米7013合計總計1230853施工情況匯報一、施工情況：電爐車間+10.000米平臺于11月4日開始澆筑混凝土,截止到今天上午8：003—8線已基本澆筑完成；8—14線板鋼筋正在綁扎。儲水池底板鋼筋正在綁扎，底層網(wǎng)片已綁扎完成，現(xiàn)正焊鋼筋馬蹬，綁扎二層鋼筋網(wǎng)片。除塵系統(tǒng)基礎(chǔ)模板安裝已完成60%，現(xiàn)正繼續(xù)支模。二、質(zhì)量情況：根據(jù)監(jiān)理所發(fā)通知單，我單位積極組織整改，砼澆筑過程中，設(shè)兩名鋼筋看護(hù)人員，隨時處理被踩踏的鋼筋，并鋪木跳板，做好施工通道，盡量避免踩踏鋼筋。三、需甲方監(jiān)理協(xié)調(diào)的問題：電爐車間及循環(huán)水泵房圖紙會審紀(jì)要需盡快下發(fā)，以免影響下步施工。本周施工安排：1、電爐車間：eq\o\ac(○,1)+10.00m平臺11月9日砼澆筑完成。eq\o\ac(○,2)+15.00m平臺3-8線樘腳手架搭設(shè)。eq\o\ac(○,3)+1.892m平臺腳手架拆除完成。2、循環(huán)水泵房:儲水池底板鋼筋綁扎完成，墻壁鋼筋綁扎。3、除塵系統(tǒng)基礎(chǔ)模板安裝完成，進(jìn)行砼澆筑。二冶項目部07年11月6日冬季施工消防工作安排消防工作領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：許凱付組長：韓聿亮、王建成員：盧國清、李建軍、陳德輝、陳邦軍、施學(xué)峰、金飛宏二、崗位職責(zé)：1、組長：消防工作總負(fù)責(zé)人，總體組織消防工作，監(jiān)督消防工作的執(zhí)行情況；2、付組長：具體組織實施消防工作，安排人員、材料、設(shè)備、機具等開展工作，及時發(fā)現(xiàn)、處理、解決工作中出現(xiàn)的漏洞和隱患；3、成員：負(fù)責(zé)各自劃分的責(zé)任區(qū)域，組織人員，材料進(jìn)行工作，并接受監(jiān)督檢查；三、責(zé)任區(qū)域劃分：1、盧國清施學(xué)峰：負(fù)責(zé)配套工程包括循環(huán)水泵、房除塵系統(tǒng)、電極殼車間等；2、李建軍陳德輝陳邦軍：負(fù)責(zé)電爐車間；3、金飛宏：負(fù)責(zé)混凝土攪拌站；報告大唐同方鋁硅科技2×16500KVA礦熱爐工程委員會：由我單位成承建的電爐車間按計劃定于2007年11月4日澆筑+10.000米平臺，但由于停電，4日白天未能澆筑混凝土，4日晚來電后我單位及時組織施工。但5日上午8：40再次停電，導(dǎo)致混凝土澆筑無法繼續(xù)進(jìn)行。影響施工進(jìn)度共計2天，并給我單位造成人工、機械損失共計：裝載機臺班2個，壯工18工日，運轉(zhuǎn)工2工日，振搗工4工日，鋼筋工90工日。以上情況請工委會解決中國第二冶金建設(shè)有限責(zé)任公司2007年11月5日報告大唐同方鋁硅科技2×16500KVA礦熱爐工程委員會：由我單位承建的電爐車間在施工過程中，由于停電(11月28日11：27開始)導(dǎo)致停工，鋼筋無法施工、混凝土澆筑停止，影響施工進(jìn)度，并給我單位造成人工、機械損失以上情況請工委會審核中國第二冶金建設(shè)有限責(zé)任公司2007年11月28日2007年10月完成工程量項目名稱工程量綜合單價總價(元)一電爐車間工程分部分項工程量(+10.00米以下)1廠房獨立基礎(chǔ)C30混凝土2廠房杯形基礎(chǔ)C30混凝土6503基礎(chǔ)C10墊層4C50柱5C50有梁板6C50異形梁7C50挑檐合計二成品庫工程分部分項工程量1廠房獨立基礎(chǔ)C30混凝土2基礎(chǔ)C10墊層合計三綜合庫工程分部分項工程量1廠房獨立基礎(chǔ)C30混凝土2基礎(chǔ)C10墊層合計四電極殼工程分部分項工程量1廠房獨立基礎(chǔ)C30混凝土2基礎(chǔ)C10墊層35743MU20毛石基礎(chǔ)合計五廠區(qū)圍墻工程分部分項工程量1清水磚圍墻合計六廠區(qū)道路工程分部分項工程量1廠區(qū)道路開挖土方2道路填卵石、中砂合計總計施工單位：監(jiān)理單位：建設(shè)單位：霞浦縣溪南鎮(zhèn)X984縣道南岸村至橫一線公路工程總體施工方案審批：福建省宇浩建筑工程年12月25日施工方案一.總體施工方案概要該項目將嚴(yán)格按公司ISO9001：2000質(zhì)量管理體系文件要求進(jìn)行施工過程控制，嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。公司將結(jié)合本合同段工程的特點，工程量分布情況，派遣有豐富經(jīng)驗的土石方、橋涵、路面施工隊伍，遵循科學(xué)、合理的原則，采用網(wǎng)絡(luò)施工技術(shù)，制定最優(yōu)的施工方案和合理的工期安排，按照設(shè)計和技術(shù)規(guī)范的要求組織施工。為了確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，充分采用現(xiàn)代化的機械設(shè)備施工，做到公路與橋梁互相協(xié)調(diào)，密切配合；多開工作面，使整個工程形成縱向分段，同步作業(yè)，豎向平行、交叉的流水作業(yè)狀態(tài)。土石方施工實現(xiàn)鉆、爆、裝、運、平、壓、檢一條龍機械化配套流水作業(yè)線；橋涵工程，對結(jié)構(gòu)砼用大塊整體鋼模，同時加強澆筑工藝控制，做到砼質(zhì)量內(nèi)實外美，砼采用能自動配料的攪拌站現(xiàn)場集中拌和，涵洞、預(yù)應(yīng)力砼空心板采取在預(yù)制場集中預(yù)制，用吊車或架橋機安裝的方法施工；排水及防護(hù)工程對石砌體部分根據(jù)高度情況搭腳手架或直接砌筑；采用砂漿拌和機進(jìn)行現(xiàn)場砂漿拌制，人工進(jìn)行砌筑施工。1.施工準(zhǔn)備工作該項工作在工程開工前施工準(zhǔn)備階段，由公司派駐該標(biāo)段的項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)完成。包括：施工組織準(zhǔn)備做好對外關(guān)系的協(xié)調(diào)工作在進(jìn)場后項目部將做好對外協(xié)調(diào)工作，包括：積極聯(lián)系業(yè)主和監(jiān)理工程師，掌握工程的有關(guān)資料；和當(dāng)?shù)卣?、治安部門取得聯(lián)系，熟悉有關(guān)、法規(guī)；密切聯(lián)系沿線群眾，熟悉風(fēng)土民俗等方面內(nèi)容，便于日后工程的正常運作。制定規(guī)章制度、劃分工作職責(zé)制定工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、材料、機械設(shè)備及項目部的其它生產(chǎn)管理制度。并建立健全監(jiān)督機制。劃分工作人員的崗位并明確其職責(zé)范圍。以高標(biāo)準(zhǔn)、高效率的管理方法進(jìn)行施工。預(yù)制場、堆料場、拌和場及工程臨時駐地等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)根據(jù)初步施工組織設(shè)計所擬定的預(yù)制場、堆料場、拌和場及工程臨時駐地等基礎(chǔ)設(shè)施位置和初步布置，詳細(xì)勘察現(xiàn)場。并根據(jù)現(xiàn)場實際地形及工程需要作出詳細(xì)合理的基礎(chǔ)設(shè)施平面設(shè)計。而后加強修建工作和完成預(yù)制場等臨時設(shè)施的安裝、調(diào)試，為工程開工做好準(zhǔn)備。進(jìn)場機械維護(hù)保養(yǎng)對進(jìn)場的施工機械設(shè)備進(jìn)行再次維護(hù)，并加強保養(yǎng)工作，使其在工程開工后能保證正常使用。施工用原材料儲備詳細(xì)了解各生產(chǎn)廠家的供貨質(zhì)量、能力和信譽，簽訂材料購銷合同。按照材料儲備計劃組織材料進(jìn)場。整修施工運輸?shù)缆?。修整并加固需利用的施工運輸?shù)缆?，做好維護(hù)工作和保持其平坦、暢通，便于施工機具能夠順暢行駛。施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）掌握工程技術(shù)資料掌握工程施工技術(shù)規(guī)范，取得并掌握工程設(shè)計（含變更）圖紙和有關(guān)技術(shù)資料。參加由業(yè)主主持的控制點交接工作，項目部主要參與沿線控制樁點及加密控制點的測定和確認(rèn)以主路線橫斷面的測定。（2）編制施工計劃做好施工原材料檢驗和所需的各種配合比，編制工程檢驗試驗計劃；根據(jù)復(fù)核的工程量及現(xiàn)場情況編制實施性的施工組織設(shè)計，根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制擬投入的人力、物力和機械設(shè)備進(jìn)行計劃；根據(jù)擬訂施工進(jìn)度的安排和施工季節(jié)影響因素編制工程各段時期材料使用和儲備計劃；完善機械設(shè)備的使用計劃。（3）施工前測量控制工程開工前在施工準(zhǔn)備工作中應(yīng)對設(shè)計提供的測量控制點用規(guī)范要求的方法進(jìn)行復(fù)測，核對無誤后即用作為加密控制點的基點（或基線），而后布置、測設(shè)加密控制點（選址于堅固、不易損壞和覆蓋、方便測量之處，其敷設(shè)密度按沿路線方向水準(zhǔn)加密控制點150～300m/處，導(dǎo)線加密控制點300～500m/處），以方便施工和確保施工放樣的準(zhǔn)確性。加密控制點的測量方法和測設(shè)精度須滿足《技術(shù)規(guī)范》和《測量規(guī)范》要求，其測量結(jié)果在形成文字并報監(jiān)理工程師審批后即作為施工中測量控制依據(jù)。（4）布設(shè)沉降、位移觀測點根據(jù)地質(zhì)情況以及工程內(nèi)容，在結(jié)構(gòu)物及部分路基區(qū)段設(shè)置沉降、位移觀測點。便于日后對該標(biāo)段工程質(zhì)量的控制及維護(hù)。路基工程場地清理→路基挖方→路基填方→路基整形→路基檢測對本項目路基工程布置2個路基施工處進(jìn)行施工。各施工隊負(fù)責(zé)的施工范圍如下：路基一處：負(fù)責(zé)K0+000~K1+000段內(nèi)全部路基土石方工程、涵洞工程、排水、防護(hù)工程；路基二處：負(fù)責(zé)K1+000~K2+144段內(nèi)全部路基土石方工程、涵洞工程、排水防護(hù)工程；在施工中各施工處按平行流水作業(yè)分別對各自范圍內(nèi)的工作逐項完成。施工作業(yè)機械由項目經(jīng)理部根據(jù)工程總體安排靈活掌握和調(diào)配。各路基施工隊在本分項工程中的人員配備為：施工隊長1人，施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，其他人員根據(jù)根據(jù)工程內(nèi)容相應(yīng)配備。路基施工準(zhǔn)備工作a.由于本合同段路基土石方工程量大。為有效完成該部工程，應(yīng)加強路基施工準(zhǔn)備工作。b.人員、設(shè)備分批分期到位，投入該項目的人員、設(shè)備將按照計劃數(shù)量、功率、型號準(zhǔn)時進(jìn)入現(xiàn)場并投入工作。c.測量工作嚴(yán)格按照《測量規(guī)范》進(jìn)行，結(jié)束后整理完整的報告報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。d.橫斷面測繪，在控制測繪的基礎(chǔ)理論上，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行橫斷面的測繪，從而確定開挖線和開挖深度，指導(dǎo)路基土石方的開挖。e.地質(zhì)勘探，在重要地段或重要建筑結(jié)構(gòu)物處，進(jìn)行必要的地質(zhì)鉆探勘察。f.施工便道的修筑，根據(jù)現(xiàn)場情況將采用換填或片石及泥結(jié)碎石進(jìn)行加寬處理。g.為保證路基土石方的調(diào)配，進(jìn)場后將首先采用推土機、裝載機、挖掘機在紅線內(nèi)修筑一條施工縱向通道。h.施工方案準(zhǔn)備，在以上資料的基礎(chǔ)上，在認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖基礎(chǔ)上，制定切實可行的施工實施方案。并在施工中按此方案進(jìn)行組織施工。i.取樣試驗，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下對路基填料、砂、石、水泥、砼配合比進(jìn)行取樣試驗。路基場地清理主要設(shè)備配置：履帶式挖掘機、輪胎式裝載機、履帶式推土機、自卸汽車、振動壓路機、平地機在路基土石方工程開挖回填前，對地表的樹木、灌木叢、垃圾、有機物殘渣、建筑物等進(jìn)行人工砍伐折除，并按規(guī)定運出施工現(xiàn)場。對地表面30cm以下的草皮、農(nóng)作物的根系、表土等采用推土機進(jìn)行鏟除，使用挖掘機結(jié)合自卸汽車運至指定棄土場堆棄。對于填方地段，在場地表土清理完成后，即使用壓路機進(jìn)行填前碾壓使其壓實度達(dá)到規(guī)定要求。對于局部需特殊處理的地段按設(shè)計或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的方法進(jìn)行特殊處理，確保達(dá)到規(guī)定要求。特殊路基施工根據(jù)設(shè)計資料，本合同段特殊路基施工主要為換填和拋石擠淤。本標(biāo)段范圍內(nèi)經(jīng)過3處漁塘、3處水田，處理不當(dāng)直接影響路基的質(zhì)量，所以對漁塘、水井的處理作為路基施工中的重點。其中：K1+000～K1+020段為漁塘、侵占路基部分，深2.1米，底部淤泥層厚1米，采取清淤換填。K1+608～K1+622段為漁塘、侵占路基部分，深2.7米，底部淤泥層厚1米，采取清淤換填，設(shè)邊坡防護(hù)。K1+690～K1+755段為漁塘、路基全占，深4.65米，底部淤泥層厚3.1米，采取清淤換填。另外，3處水田軟土，采用漿砌片石矮墻后，再填筑路基。施工前應(yīng)針對現(xiàn)場情況，按照設(shè)計規(guī)定和建設(shè)單位的要求，確定排水措施和排水地點，并應(yīng)考慮到下步工序的施工和施工現(xiàn)場的平面布置要求。排水管排水時要注意不要有破損、漏水。排水溝要按照規(guī)定開挖，修整，防止泥水四溢。清淤換填，在填筑路基前，先圍堰抽水清淤，先用片石換填，然后再用碎石回填至原地面，碎石的粒經(jīng)和含土量應(yīng)符合規(guī)定要求級配合理。抽水前應(yīng)準(zhǔn)備好符合要求的回填材料，石塊粒徑合格含水量適宜，砂子含泥量小，泥水抽干凈后，應(yīng)立刻進(jìn)行石塊回填，采用機械和人工相結(jié)合的方法，分層填筑，分層夯實，密實度達(dá)到設(shè)計要求。填筑高度應(yīng)現(xiàn)場確定或征得監(jiān)理工程師同意。高程符合要求后，應(yīng)整平壓實，再在上面加鋪砂墊層，整平壓實。清淤和回填施工應(yīng)合理安排，為保證工程質(zhì)量，雨天不得進(jìn)行清淤和回填的施工。路基挖方包括路基土方開挖、石方開挖、土石方運輸?shù)裙ぷ鲀?nèi)容。設(shè)備配置；挖掘機、裝載機、推土機、自卸汽車、潛孔鉆機、空氣壓縮機a.土方開挖及運輸施工中根據(jù)土質(zhì)和開挖的不同情況采用(a)對表層耕作土用推土機掘取并集堆后裝載機集中裝運；(b)對填方換填土（石）地區(qū)開挖至硬基用挖掘機按掘進(jìn)法施工，開挖未到硬基則用挖掘機按邊掘進(jìn)邊換填或預(yù)鋪土層后按退挖法開挖；（c）對挖方淤田部位采取分層掘取開挖，以區(qū)分和避免破壞可利用土。在路塹分層開挖的同時輔以人工邊開挖邊刷坡，并使工作面向出口處傾斜2～4o，便于排水。開挖后的土用自卸汽車運輸?shù)教罘降攸c或棄土場。b.石方開挖及運輸對石方路塹進(jìn)行分層爆破開挖施工。爆破作業(yè)采用小型爆破及松動爆破。對邊坡采用多孔潛孔鉆打孔，微差毫秒爆破工藝實施光面爆破。開挖邊坡外有必須保證安全的重要建筑物時，采用人工開鑿或控制爆破。爆破法開挖石方應(yīng)按以下程序進(jìn)行。施爆區(qū)管線調(diào)查→炮位設(shè)計與設(shè)計審批→配備專業(yè)施爆人員→用機械或人工清除施爆區(qū)覆蓋層和強風(fēng)化巖石→鉆孔→爆破器材檢查與試驗→炮孔(或坑道、藥室)檢查與廢碴清除→裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗和施爆區(qū)安全員→炮孔堵塞→撤離施爆區(qū)和飛石、強地震波影響區(qū)內(nèi)的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→測定爆破效果(包括飛石、地震波對施爆區(qū)內(nèi)外構(gòu)造物造成的損傷及造成的損失)。石方開挖的爆破作業(yè)和爆破器材的工地管理，應(yīng)按JTJ033-95的規(guī)定進(jìn)行。開挖后的邊坡上不得有松石和危石，如果有應(yīng)予以清掉。石方開挖后，用推土機、裝載機配合施工，并用自卸汽車運輸?shù)教罘降攸c或棄土場。c.廢土棄運--機械為主、輔以人工對不可利用的挖方材料就近運輸?shù)街付壨翀龆逊?，并用推土機作適當(dāng)整平、碾壓。避免水土流失和污染周邊環(huán)境。填方路基機械為主、輔以人工，分層填筑方法進(jìn)行。包括利用土填方、利用石填方、結(jié)構(gòu)物回填等工作內(nèi)容。a.填方材料取樣和試驗在路基填筑施工前，按照《公路土工試驗規(guī)程》（JTJ051-93）中規(guī)定的方法并會同監(jiān)理工程師對路基挖方和借方材料取樣，作顆粒分析、含水量與密實度、液限、塑限、有機質(zhì)含量、承載比（CBR）試驗和擊實試驗。確定填方適用土和非適用土，并確定適用土（包括石）的最大干密度和最佳含水量。在填筑施工中按每5000立方米填筑材料或土質(zhì)變化時取樣試驗。b.填方試驗路段施工在填方工程開工前，先用填料鋪筑長度不小于100m（路基全寬填筑）的試驗路段以確定該種填料達(dá)到規(guī)定壓實度所需的(a)壓實設(shè)備類型和最佳組合方式；(b)碾壓遍數(shù)、速度和碾壓工序；(c)每層填料的松鋪厚度及適合的填料含水量。試驗結(jié)果呈報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后即作為該種填料在施工中控制的依據(jù)。c.土方填筑（包括土石混合填筑）主要設(shè)備配置：平地機、推土機、振動壓路機、小型改石設(shè)備對土方填筑采用推土機、平地機結(jié)合分層攤鋪后壓路機碾壓的方法施工。即在施工放樣和卸料后，首先用推土機初平，再用平地機精平成型，用壓路機按“由外向內(nèi)，由靜壓到振動壓實，由弱振到強振”的原則以及由試驗路段確定的碾壓方式進(jìn)行碾壓。其施工工藝和施工方法見表5中路基填筑施工工藝框圖。填筑施工中根據(jù)填層所處位置分別作出以下處理，(a)路床填土高度小于1.5m時，對土質(zhì)基底開挖至1.5m后整平壓實；高度大于1.5m時，應(yīng)對土質(zhì)基底整平處理并在填前碾壓至壓實度達(dá)到規(guī)范要求；(b)在斜坡上填筑且原地面坡度陡于１:５時，將原地面挖成內(nèi)傾2.0～4.0%且寬度不小于1.0米的臺階，而后從下到上分層壓實；(c)填土路堤分作業(yè)段施工且兩相鄰交接段不在同一時間填筑，則先填段應(yīng)按１:１坡度分層留出臺階；若兩段同時施工，則對交接段的填層分層交疊銜接，其搭接長度不小于２米。施工中對不同土質(zhì)的填料分層填筑，每填層的松鋪厚度不應(yīng)超過30cm，且在填層兩側(cè)按設(shè)計邊線各超寬50cm鋪筑填料，以利路堤邊部壓實。采用土石混合填筑時，其碾壓前硬質(zhì)填料的最大粒徑不應(yīng)超過填層厚度的2/3，否則予以破碎或清除。d.填石路堤主要設(shè)備配置：推土機、振動壓路機、小型改石設(shè)備采用大馬力推土機對石塊按水平分層攤鋪、預(yù)壓后再使用重型振動壓路機碾壓密實。其分層厚度不應(yīng)大于５０ｃｍ，石塊最大粒徑不應(yīng)超過填層厚度的2/3，且大面向下擺放平穩(wěn)、緊密靠攏，所有縫隙用小石塊和石屑填補。對不同地基位置的處理方式和壓路機碾壓方式同土方填筑中相關(guān)內(nèi)容。e.結(jié)構(gòu)物回填主要設(shè)備配置：平地機、推土機、壓路機、液壓振動夯對大面積可用機械作業(yè)的部位，采用平地機或推土機攤平填料后用壓路機碾壓的方法施工，對壓路機不能碾壓的邊角部位用振動夯夯實；對小面積不可用機械作業(yè)的部位采用人工攤平填料后用振動夯夯實的方法施工。結(jié)構(gòu)物回填將嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行，對于無設(shè)計要求的地方將采用機軋級配碎石回填，填層松鋪厚度不大于15ｃｍ，回填壓實度大于９８％。路基整形恢復(fù)各項標(biāo)樁，按圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高。挖方地段主要采用人工方法進(jìn)行，在每層土石方開挖完成后，及時測量校核開挖情況，立即組織人工進(jìn)行清理整形，使其達(dá)到規(guī)范及設(shè)計要求。對于填方地段，在每級平臺完成后首先采用反鏟挖掘機對多余土石方進(jìn)行刷坡清除，而后使用人工進(jìn)行清理整形，使其坡度達(dá)到設(shè)計要求。清除路基范圍內(nèi)的廢棄土料。路基檢測對于線形和標(biāo)高則主要采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測，填寫相應(yīng)的檢評表，報監(jiān)理工程師。壓實度檢測：路基填筑每分層填筑碾壓完畢，即要進(jìn)行碾壓密實度檢測，合格后才能進(jìn)行下一層的施工。對土方路基按JTJ071-98P附錄B和JTJ059-95檢查密實度法每2000平方米填層測4處；對石方路基按層厚和碾壓遍數(shù)控制，監(jiān)理工程師嚴(yán)格監(jiān)督認(rèn)可；對土石混合填路基可根據(jù)實際可能進(jìn)行壓實度或固體體積率檢驗。彎沉：對路基按JTJ071-98附錄I和JTJ059-95所規(guī)定的方法作彎沉檢測，。對于壓實度則采用灌砂法進(jìn)行檢測。對于強度指標(biāo)則采用取樣試驗檢測。對于所有檢測項目均應(yīng)每層、每段按規(guī)范頻率進(jìn)行檢測，并控制所有指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范要求。土石方施工注意事項a.路基排水，要防止工程或附近農(nóng)田、建筑物及其它設(shè)施受沖刷或淤積，需修建臨時排水設(shè)施，保持施工場地處于良好的排水狀態(tài)。b.填料的選用，填料使用前必須取樣進(jìn)行檢測試驗，只有各項指標(biāo)達(dá)到填料要求時方能用于路基填筑，填筑時對不同透水性的填料必須分層填筑。c.填料粒徑，最大粒徑不得大于層厚的2/3。路床頂面以下50cm厚度內(nèi)不能采用石塊填筑。d.零填挖地段，應(yīng)認(rèn)真碾壓處理，保證達(dá)到95%的壓實度。e.路基填筑層厚及碾壓遍數(shù)必須嚴(yán)格按試驗路段得出的指標(biāo)進(jìn)行控制。f.保證每填筑層的平整度，保證均勻受壓。g.石方爆破作業(yè)應(yīng)以小型及松動爆破為主，從而保證邊坡穩(wěn)定的填料粒徑。h.土石方調(diào)配嚴(yán)格按“就近調(diào)配”原則進(jìn)行，即就近移挖作填，就近借方，就近運輸。集中力量分階段突擊，對土石方數(shù)量大、工作面相對狹窄的路基抓緊施工。i.加強橋涵缺口處路基段的填筑壓實作業(yè)，重視路基施工與橋涵施工的配合銜接，妥善處理好橋涵地段農(nóng)田排灌與路基施工的矛盾。砼工程施工施工工藝框圖：測量放樣→基礎(chǔ)開挖→模板安裝→砼澆筑、成型、養(yǎng)生→拆模、基腳回填→清場b.鋼筋混凝土測量放樣→基礎(chǔ)開挖→鋼筋制安→模板安裝→砼澆筑、成型、養(yǎng)生→拆?！_回填→清場模板、拱架、支架為保證砼澆筑的質(zhì)量和速度，在本項目采用規(guī)格模板進(jìn)行砼的支護(hù)，并根據(jù)現(xiàn)場具體情況制作特殊要求模板。模板的設(shè)計、制作和安裝必須保證砼的正常澆筑和搗實，并確保其準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置牢靠地維持原樣。模板使用之前必須清潔干凈，并在安裝后砼澆筑前涂抹脫模劑。模板的接縫必須平整嚴(yán)密，不超過規(guī)范要求。模板使用之后馬上進(jìn)行清理和養(yǎng)護(hù)，防止生銹。模板的支護(hù)將采用預(yù)埋支撐及錨固點，結(jié)合鋼架管進(jìn)行搭設(shè)，架設(shè)前將進(jìn)行細(xì)致的計算，保證整個支架能保證有足夠的穩(wěn)定性、安全性和剛度，同時要便于砼施工操作。本項目模板制作質(zhì)量要求為：a.模板安裝接縫不大于1mm；b.相鄰兩模板在接縫處高差小于1mm；c.模板平整度小于2mm。1．材料：木材應(yīng)符合《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》(JTJ025-86)承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可按本地區(qū)實際情況采用，材質(zhì)應(yīng)力等級不得低于A-3、B-3級標(biāo)準(zhǔn)。鋼材采用符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB/T700-88)的牌號Q235鋼。模板中使用鋼制內(nèi)拉桿、鋼制或塑料塊應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。金屬拉桿所有配件的設(shè)計應(yīng)保證在其拆除時留下的孔穴尺寸最小，并符合強度和美觀的要求。2．模板和支架的設(shè)計、制作、架設(shè)在制作模板和支架前，應(yīng)對模板和支架進(jìn)行設(shè)計，充分考慮各種作用荷載和控制指標(biāo)，并按《技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)要求進(jìn)行計算確定各構(gòu)件的材料、尺寸、連接型式、架設(shè)方法及拆卸方法。編制詳細(xì)的計算書、施工圖和施工方案報請監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。在施工中，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的支護(hù)方法進(jìn)行制用和安裝。做到模板不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形，具有足夠的剛度；拱架和支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所加的荷載并使結(jié)構(gòu)在線型及外形符合圖紙要求；在模板內(nèi)的金屬連接件或錨固件，嚴(yán)格按圖紙所示或工程師指示將其拆卸或截斷，且不損傷混凝土；混凝土表面處所留空洞使用水泥砂漿填塞，表面堅固、光滑、平整、顏色均勻；模板內(nèi)無污物、砂漿及其它雜物。當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，應(yīng)經(jīng)工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑混凝土。3．模板和支架的拆卸在構(gòu)件強度達(dá)到規(guī)定的強度，并取得監(jiān)理工程師的同意之后方可拆除模板，并按批準(zhǔn)的拆卸方法和程序進(jìn)行操作。鋼筋1．該合同段所用的鋼筋材料，必須嚴(yán)格按照圖紙要求型號、規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行采購，鋼筋的性能指標(biāo)必須達(dá)到《技術(shù)規(guī)范》及國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得使用不合格鋼筋。2．按照公司ISO9001：2000質(zhì)量管理體系有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的采購和保管。3．每批進(jìn)場鋼筋都必須有易識別的出廠標(biāo)簽和工廠試驗報告。并根據(jù)標(biāo)簽進(jìn)行掛牌分別堆放。4．鋼筋使用前必須按要求進(jìn)行力學(xué)性能及可焊性性能試驗，合格后方可用于工程中。5．必須按要求進(jìn)行鋼筋的保護(hù)、儲存。鋼材在使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、除銹和除油污；鋼材的制作加工遵照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。鋼構(gòu)的尺寸將嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師同意的尺寸進(jìn)行下料加工。鋼筋、預(yù)埋件的安裝位置、間距、保護(hù)層均應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。6．所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其形狀大小應(yīng)為工程師所接受，同時其設(shè)計應(yīng)使在澆混凝土?xí)r不致傾倒。不得用卵石、碎石、或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)工程師檢查認(rèn)可。7．根據(jù)鋼筋型號及所處的構(gòu)件部位，鋼筋接頭采用閃光對焊、電弧焊或搭接綁扎，所有接頭方法均須得到監(jiān)理工程師的同意，并采用符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的程序進(jìn)行操作實施。焊工必須采用專業(yè)人員，必須持有國家認(rèn)可的證件，并經(jīng)考核和試焊合格，監(jiān)理工程師同意的施焊人員進(jìn)行施焊。8．制作安放到位的鋼筋或鋼構(gòu)件必須經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查驗收并作好資料后方能進(jìn)行砼澆筑施工?；炷?．材料從采購、進(jìn)場開始即應(yīng)控制材料質(zhì)量，采購前必須對料場進(jìn)行考察，每批材料進(jìn)場時必須在現(xiàn)場隨機抽檢，進(jìn)行性能試驗，凡性能達(dá)不到要求的材料一律禁止采用。所用材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能使用。材料在現(xiàn)場分別堆放，合理布置，便于施工操作。集料：應(yīng)清潔、堅硬、堅韌、耐久、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機物或其他有害物質(zhì)，級配及有害物質(zhì)含量均必須達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。必要時，集料應(yīng)予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。不同來源的集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。集料都應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行集料性能試驗。集料的選用必須根據(jù)混凝土等級、構(gòu)件尺寸并按技術(shù)規(guī)范合理選用，所用材料必須取得監(jiān)理工程師同意。水：施工用水應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，除采用飲用水外，用于混凝土的施工用水須首先進(jìn)行檢驗化驗。水泥：水泥應(yīng)采用生產(chǎn)規(guī)模大，質(zhì)量穩(wěn)定的水泥廠產(chǎn)品。每批進(jìn)場水泥均需按照規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗，合格方可使用。2．配合比設(shè)計所有不同級別的和集料尺寸要求不同的混凝土都必須首先進(jìn)行配合比設(shè)計。配合比設(shè)計采用試驗、計算法，步驟如下：①根據(jù)強度標(biāo)準(zhǔn)值或設(shè)計值以及施工配制強度提高系數(shù)，確定試配抗壓強度與抗拉強度或試配抗壓強度與抗折強度；②根據(jù)試配抗壓強度計算水灰比；③根據(jù)施工要求的稠度通過試驗或已有資料確定單位體積用水量，因摻有外加劑應(yīng)考慮外加劑的影響；④通過試驗或有關(guān)資料確定合理砂率；⑤按絕對體積法或假定質(zhì)量密度法計算材料用量，確定試配配合比；⑥按試配配合比進(jìn)行拌合物性能試驗，調(diào)整單位體積用水量和砂率，確定強度試驗用基準(zhǔn)配合比。⑦根據(jù)強度試驗結(jié)果調(diào)整水灰比，確定施工配合比；⑧施工配合比報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施?；炷翝仓?、混凝土施工砼配合比經(jīng)現(xiàn)場試配校驗后使用，保證砼各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。在砼拌合時掛牌標(biāo)示設(shè)計配合比、砂石含水量、施工配合比，并安排專人檢查校正，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行配料。澆筑過程中按規(guī)范和監(jiān)理工程師要求取樣?；娱_挖后及時用混凝土找平封閉?；炷翑嚢?、運輸、入倉、振搗必須根據(jù)混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)、部位等情況采用適合方式進(jìn)行。保證攪拌均勻、配料準(zhǔn)確；運輸、入倉過程中不離析、漏漿；振搗過程中無過振、漏振。澆筑完成的砼必須按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砼強度達(dá)到一定強度并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能拆除模板，并立即檢查砼外觀及尺寸。本項目砼外觀質(zhì)量要求為：接縫平整、色澤均勻、線型美觀。2、工作縫處理工作縫處理根據(jù)其形成強度的不同可分別按三種方法進(jìn)行。即：a.混凝土強度達(dá)到時用水和鋼絲刷刷洗處理；b.混凝土強度達(dá)到2.5Mpa時用人工鑿毛處理；c.混凝土強度達(dá)到10Mpa時用風(fēng)動機鑿毛處理。a.上層混凝土的澆筑時間要求：對素混凝土要求下層混凝土強度達(dá)到以上，對鋼筋混凝土則要求下層混凝土強度強度達(dá)到以上后才能施工上層混凝土。b.工作縫的粘結(jié)性處理：上層混凝土施工前，在已做好鑿毛處理的下層混凝土頂面抹上比例為1:2的薄層水泥砂漿，若為豎向工作縫則抹薄層水泥凈漿。c.工作縫布置：一般情況下應(yīng)將工作縫做成水平縫。有抗?jié)B要求時，應(yīng)將工作縫做成凹形或設(shè)置止水帶；設(shè)置為斜面時，應(yīng)將工作縫做成臺階狀；當(dāng)必須設(shè)成垂直縫，或工作縫位于重要部位或具有抗震要求時，應(yīng)使用鋼筋通過工作縫使混凝土結(jié)構(gòu)成為整體。d.邊線處理：設(shè)置工作縫的相鄰層混凝土施工時間間隔應(yīng)盡可能地短，對工程完工后將外露的工作縫邊線應(yīng)特別加以修飾使其線條直順、美觀。砌筑工程主要設(shè)備配置：腳手架管、砂漿機對本項目砌筑工程一律采用砂漿機拌和砂漿、人工安砌的方法施工。施工工藝框圖：測量放樣→基礎(chǔ)開挖→基底清理→砌筑→清縫→養(yǎng)護(hù)材料材質(zhì)石料：石料必須符合圖紙規(guī)定，采用石質(zhì)色澤均勻、結(jié)構(gòu)密實、不易風(fēng)化、無裂紋的硬質(zhì)石料。石料強度不小于設(shè)計要求的強度。水泥、砂和水同混凝土工程片石砌體施工采用人工進(jìn)行施工，用鋼管腳手架搭設(shè)工作平臺。水泥砂漿嚴(yán)格按監(jiān)理同意的配合比進(jìn)行砂漿配制并采用砂漿攪拌機集中拌制，嚴(yán)格控制水灰比，保證良好的和易性；石料在堆場首先清洗干凈并澆水濕潤后再運輸?shù)桨财霈F(xiàn)場。對片石砌體一般按2～3層為一個工作層砌筑施工。施工時每工作層應(yīng)大致找平。角隅石和鑲面石選用表面比較整齊的大尺寸石塊制成。相對長和短的石塊交錯鋪于同一層并和幫襯石或填腹石交錯鎖結(jié)。砌筑前先根據(jù)墻體分段長度、高度以及相鄰段墻體的高度計算層數(shù)選料，并計算出排水孔布設(shè)位置；為了保證沉降縫垂直，墻體基線準(zhǔn)確。應(yīng)布置相應(yīng)的檢驗校核樁和水準(zhǔn)點。漿砌時首先清洗片石表面的泥土并澆水濕潤；漿砌時采用鋪砌法。鑲面石勾縫前先將原砌筑砂漿剔除2cm深。勾縫時用水濕潤縫壁，而后用10＃砂漿勾縫。除勾縫寬度內(nèi)，其余石料表面不得有砂漿，以防污染鑲面石。橋梁工程本合同段內(nèi)有大橋1座，K1+668.380橋長47.04米。橋梁結(jié)構(gòu)型式主要為上部為2*20米的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋面縱坡0.7%，橫坡2%，為雙向坡，下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋墩、埋置式橋臺、鉆孔灌注樁基。橋梁施工組在本分項工程中的人員配備為：施工隊長1人，施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，其他人員則根據(jù)工程情況靈活安排。各施工隊在施工中按平行流水作業(yè)分別對各自范圍內(nèi)的工作逐項完成。應(yīng)在滿足項目總體施工的前提下合理安排各橋的施工順序和進(jìn)度，以便預(yù)制安裝隊安排對各橋預(yù)制梁的吊裝進(jìn)度。在橋梁施工前先清理工作場地，并用儀器準(zhǔn)確定出高程和平面控制樁，并按規(guī)范進(jìn)行固定和保護(hù)。通則1、該合同段橋梁工程施工必須嚴(yán)格按照《技術(shù)規(guī)范》第400章橋梁的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、開工前認(rèn)真核對圖紙和補充調(diào)查，平整場地，開工前對橋梁軸線樁、導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點樁等及其他測量資料進(jìn)行核對、復(fù)測，并將復(fù)測和補測結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)可。3、認(rèn)真閱讀圖紙和有關(guān)資料，根據(jù)現(xiàn)場施測情況繪制施工圖紙，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認(rèn)可。若有矛盾馬上報告監(jiān)理工程師并提出處理意見，提請監(jiān)理工程師和業(yè)主審核確認(rèn)。4、在每座橋梁及關(guān)鍵工序開工前，根據(jù)圖紙資料、有關(guān)條款和現(xiàn)場復(fù)測調(diào)查結(jié)果，編制詳細(xì)的施工方案和實施性的施工組織設(shè)計并提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認(rèn)可。其中應(yīng)包括質(zhì)量管理體系、措施、方法及標(biāo)準(zhǔn)，以及安全技術(shù)措施。5、工序施工中將嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案和實施性施工組織設(shè)計進(jìn)行操作，按規(guī)定進(jìn)行每道工序的檢查、驗收。6、按照《技術(shù)規(guī)范》及國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行工程質(zhì)量的檢查和驗收，包括線型、外觀以及各項具體的質(zhì)量指標(biāo)。7、按規(guī)定進(jìn)行橋梁荷載試驗。8、經(jīng)檢驗和試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開放交通。模板、支架，鋼筋，混凝土同前?；A(chǔ)工程該項目工程橋梁工程主要有鉆孔灌注樁基、埋置式橋臺混凝土基礎(chǔ)兩種型式。1、鉆孔樁主要設(shè)備配置：沖擊鉆機、鉆架、鋼護(hù)筒、吊車、吊箱本項目選用1.5m-2.0m長鋼護(hù)筒、反循環(huán)沖擊錐鉆孔施鉆的方法施工。在本項目施工中各工作面根據(jù)其所處的不同位置分別采用以下方法施工。即：(a)對旱地清除雜物，換除表土，整平夯實；(b)對陡坡用型鋼、枕木搭設(shè)工作平臺；(c)對水中的樁基采用筑島法施工。施工工藝和方法見表5中橋梁鉆孔樁施工工藝框圖。在施工中注意按所通過的土層情況把握好沖程大小和泥漿稠度，任何情況下最大沖程均不宜超過6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或孔璧不圓。當(dāng)停鉆后再次開鉆時，應(yīng)由低沖程逐浙加大到正常沖程以免卡鉆。開孔和整個鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位始終高出地下水位或孔外施工水位1.5～2.0m。鉆孔完成后及時進(jìn)行終孔檢查，檢查合格后及時清孔。并緊接進(jìn)行下道工序施工。鉆孔樁作為關(guān)鍵難點工序，具體施工方案及方法如下：根據(jù)招標(biāo)文件，結(jié)合橋址處的地質(zhì)情況，樁基施工：先人工開挖埋設(shè)鋼護(hù)筒，搭設(shè)鉆孔平臺，然后安置鉆機鉆進(jìn)成孔，下放鋼筋籠，連續(xù)澆筑水下砼成樁，樁基經(jīng)過無破損檢測合格最后剝樁澆筑系梁的方案。(1)樁基礎(chǔ)施工工藝見表5中樁基施工工藝流程圖。(2)修建施工平臺根據(jù)招標(biāo)文件，K1581+188雒家灘大橋處條件較差，需先修整施工便道和布置施工平臺外，其它鉆孔樁場地均較平坦，進(jìn)場道路方便，施工平臺能方便布設(shè)。(3)人工開挖埋沒鋼護(hù)簡在施工平臺上準(zhǔn)確放樣，人工開挖，埋設(shè)鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒由8mm普通鋼板卷制而成，每隔50cm設(shè)加勁肋，內(nèi)徑比樁基直徑大20cm。埋設(shè)時，護(hù)筒頂比地下水位高出2.0m，露出施工平臺50cm，護(hù)筒置于低液限粘土下1.5m。鋼護(hù)筒埋設(shè)用吊車安裝就位，準(zhǔn)確控制其中心、垂直度，誤差符合設(shè)計或規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，四周對稱用粘土夯填，同一墩位四根樁護(hù)筒一次埋設(shè)完畢后方可開孔。(4)鉆孔作業(yè)鉆孔平臺用型鋼作分配梁，分配梁上擱置軌道，用吊車吊移鉆機安裝就位，并用紅外全站儀精確測量并固定，然后安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的鉆頭，接鉆桿至地面，完成鉆機安裝。根據(jù)地質(zhì)資料顯示，樁基采用泥漿護(hù)壁。泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(S)靜切力pa含砂率(%)膠體率(%)失水率(30min)酸堿度PH反循環(huán)一般地層16-20≤4≥95≤208-10易坍地層18-28≤4≥95≤208-10卵石土20-35≤4≥95≤208-10開始鉆孔前按對應(yīng)地層泥漿性能指標(biāo)配制泥漿。根據(jù)孔內(nèi)水量按比例采用摻入優(yōu)質(zhì)膨潤土并開動專用拌和機制成泥漿加入孔內(nèi)，再由鉆機開動鉆桿旋轉(zhuǎn)攪勻至檢測泥漿各項指標(biāo)符合要求。隨著鉆孔深度增加及地層變化(由鉆渣來判定)，要及時補充和調(diào)整泥漿，始終高出地下水位（或地表水位）1.5m，使施工完成鉆孔及灌注砼時孔壁保持穩(wěn)定。孔內(nèi)泥漿配制完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并批準(zhǔn)，即開動鉆機鉆孔作業(yè)。根據(jù)不同的地層，選擇適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度。鉆孔時，吸出的鉆渣經(jīng)過濾后存儲在漿池內(nèi)，并調(diào)制、檢測合格后重新使用。鉆孔過程中，隨時控制孔內(nèi)水位，保持孔內(nèi)泥漿始終高于地下水位（或地表水位）1.5m。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)認(rèn)真填寫鉆孔記錄，并取鉆渣樣與地質(zhì)資料相對比，如有不符，應(yīng)及時提出，會同業(yè)主、設(shè)計代表、監(jiān)理共同處理。鉆進(jìn)過程中，還必須不定期(完成每一地層)進(jìn)行測量觀測，要求在最大振幅時，鉆孔實際偏位不得大于5cm，鉆孔平臺下沉不得大于1cm，否則應(yīng)及時調(diào)整，并加固平臺。(5)清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計文件規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批堆，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位上1.5m-2.0m。清孔至到孔內(nèi)泥漿、沉淀符合技術(shù)規(guī)范要求時提鉆，移開鉆機，檢查樁位、成孔的傾斜度、孔徑，如符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，進(jìn)入下一道工序。(6)鋼筋骨架樁的鋼筋骨架在砼灌注前整體放入孔內(nèi)。鋼筋籠按設(shè)計長度及實際成孔的尺寸(有時會超出設(shè)計校長)分節(jié)制作，采用冷擠壓接頭接長鋼筋籠。組成鋼筋籠的材料有：縱向主鋼筋、冷擠壓套筒、箍筋、加強鋼筋環(huán)、三角內(nèi)撐。材料按施工計劃組織到場后，會同監(jiān)理檢驗合格后方可使用，并且作好標(biāo)識工作。在墩位附近平整一塊場地并夯實，固定好弧形模具，用經(jīng)緯儀穿線控制其直線度。鋼筋籠根據(jù)樁長分2節(jié)或3節(jié)制作。制作時，必須錯開接頭，同一截面接頭數(shù)應(yīng)≤50％，相鄰接頭距離≥35d(或50cm)。為了保證運輸或安裝時不變形，應(yīng)在制作時加設(shè)三角內(nèi)撐。制作時，先在弧形模具上按放兩根縱向主筋，然后按圖紙間距分出加強鋼筋環(huán)的位置并點焊，再在加強鋼筋環(huán)上準(zhǔn)確分出縱向主筋間距，并對稱點焊好縱向鋼筋，當(dāng)縱向鋼筋全部按規(guī)定點焊完后，在其上按圖紙間距分出箍筋位置，綁扎好箍筋，完成鋼筋籠制作。沿鋼筋籠縱向2m，徑向均布4塊4cm厚的砼墊塊，以滿足保護(hù)層要求。完成后作好標(biāo)識工作。鋼筋籠制作好后，還必須按業(yè)主提供的無破損檢測方法進(jìn)行預(yù)埋件的布設(shè)待用。鋼筋籠用吊車起吊豎直下至孔內(nèi)，并適時割去鋼籠內(nèi)三角形內(nèi)撐，當(dāng)放至上端接頭便于操作時，將鋼籠臨時固定在平臺上松去吊點。用吊車依次吊起相鄰的上一節(jié)鋼籠，與臨時固定在平臺上的鋼籠對接。對接時用一根對正，調(diào)整其它的，并作好標(biāo)記。如發(fā)現(xiàn)個別主筋有長時，用氧炔割去；然后重新對正。如發(fā)現(xiàn)有個別主筋有短時，則應(yīng)割去其它長筋。主筋長度調(diào)整合適后，應(yīng)作好冷擠壓長度的劃線工作，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行下步工作。擠壓前，必須對擠壓機的標(biāo)定資料報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用。當(dāng)擠壓接頭完成后，埋設(shè)好無破損檢測的預(yù)埋件，并完成接頭處的箍筋綁扎工作，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，即可用吊車起吊松去平臺上的臨時固定設(shè)施，再下放鋼筋籠，(適時割去三角內(nèi)撐)當(dāng)上端接頭位于平臺頂面便于操作時又臨時固定鋼籠，松去吊點，又吊起下一節(jié)鋼籠，如此循環(huán)，至到鋼籠全部完成安裝工作。鋼筋籠下放至孔內(nèi)后，應(yīng)進(jìn)行定位：選3-6根縱向主筋接長并與鋼護(hù)筒頂端焊好防止其上浮和偏位。(7)灌注水下砼a.根據(jù)擬采用的中砂、碎石、水泥、外摻劑、施工用水等砼的組成材料，提前進(jìn)行多組砼配合比設(shè)計，選擇適于基樁標(biāo)號要求的最優(yōu)配合比報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后待用。每座橋各布設(shè)一個拌和場，集中拌和，用HBT-60輸送泵灌注砼。全橋2臺500型拌和機(核工業(yè)部生產(chǎn))。全橋共用2臺輸送泵(其中1臺備用)。樁基砼采用導(dǎo)管法澆注，導(dǎo)管用Φ273×10的無縫鋼管制成。漏斗容積為1.5m3，儲料斗容積為5m3。導(dǎo)管與漏斗由法蘭盤、快速螺栓連接，導(dǎo)管節(jié)之間用法蘭盤帶膠墊緊密連接，并在使用前進(jìn)行水密性、承壓和接頭抗拉試驗，合格后待用。儲料斗用20t吊車作為起吊工具，漏斗用鉆機吊點作為起吊工具，并在漏斗內(nèi)放置木球(采取隔水措施)?？咨砑翱椎椎玫奖O(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼籠安放后，應(yīng)立即進(jìn)行水下砼灌注工作，如孔底沉淀及泥漿比重大于規(guī)范要求，就直接利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，至到合格為止。當(dāng)清孔(第一次或第二次)達(dá)到監(jiān)理認(rèn)可后，布置好砼澆筑導(dǎo)管及漏斗、儲料斗，就開始灌注水下砼。在灌注開始時，導(dǎo)管底部距孔底應(yīng)有25-40cm間距，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋深≥1.0m和填充導(dǎo)管一定高度的需要，當(dāng)漏斗和儲料斗裝滿后可立即進(jìn)行開球，開球后拌和站源源不斷地供給砼，至到砼灌注完成。砼的坍落度控制在18-22cm，凝結(jié)時間控制在10h以上。澆注過程中始終控制導(dǎo)管埋深2-6m，連續(xù)澆筑至樁頂標(biāo)高以上1m時停止?jié)仓?，撥出?dǎo)管并拆除澆筑砼用的相關(guān)設(shè)備，完成該樁段的灌注工作。在澆筑過程中，適時用標(biāo)準(zhǔn)測繩測量砼頂面高程，計