空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工技術(shù)交底

第1頁共15頁低溫空氣源熱泵泵采暖系統(tǒng)工工程施工技術(shù)術(shù)交底施工單位名稱單位工程名稱施工工序采暖系統(tǒng)安裝施工內(nèi)容采暖工程施工技術(shù)交底內(nèi)容1、施工準備（1）機具儀表表準備：套絲絲機、試壓泵泵、臺鉆、沖沖擊鉆、砂輪輪切割機、砂砂輪機、坡口口機、交流電電焊機、熱熔熔焊機、倒鏈鏈、管鉗、扳扳手、鋼直尺尺、卷尺、角角尺、壓力表表、水平尺、線線墜等。（2）現(xiàn)場作業(yè)業(yè)條件：①與采暖系統(tǒng)管管道和設(shè)備安安裝有關(guān)的土土建工程已施施工完畢并經(jīng)經(jīng)檢驗合格，且且能保證采暖暖水系統(tǒng)與設(shè)設(shè)備安裝正常常開展。②所需圖紙資料料和技術(shù)文件件齊備。③管道、閥門及及管道附件等等經(jīng)檢驗合格格。④施工方案或技技術(shù)措施中規(guī)規(guī)定的施工機機具已齊備。⑤設(shè)備配管時，該該設(shè)備應(yīng)安裝裝結(jié)束并檢查查合格，達到到配管施工要要求。2、施工工藝（1）工藝流程程技術(shù)交底→支架架制作防腐→支架安裝→管道安裝→水壓試驗→設(shè)備安裝→系統(tǒng)沖洗→管道與熱泵泵機組、采暖暖末端貫通→檢查驗收（2）支支架制作安裝裝①制作前，應(yīng)根根據(jù)管道安裝裝所在空間位位置、管徑大大小等要求選選擇適宜的支支、吊、托架架型式；根據(jù)據(jù)管道安裝的的標高、坡度度、管徑大小小等要求，用用22號鋼線或棉棉線在管道的的首、末端及及吊架型鋼的的吊孔中心位位置上拉直繃繃緊，結(jié)合吊吊卡間距實際際測量計算后后，才能進行行中間型鋼吊吊架、吊桿的的制作。②支架宜用砂輪輪切割機進行行下料。③支吊架開孔應(yīng)應(yīng)采用鉆孔或或沖孔，不得得采用氣焊割割孔，吊桿、管管卡等部件的的螺紋可采用用機械套絲機機及板牙扳絲絲。④支吊架組對焊焊接過程中，應(yīng)應(yīng)邊組對邊矯矯形、邊點焊焊邊連接，直直至成型，經(jīng)經(jīng)點焊成型的的支、吊應(yīng)用用標準樣板進進行校核，確確認無誤后方方可正式焊接接。焊縫必須須飽滿，保證證具有足夠的的承載能力，外外觀檢查應(yīng)無無漏焊、裂焊焊等缺陷，焊焊接后應(yīng)對焊焊接變形進行行矯正。⑤支吊制作完成成后，必須除除銹和清理焊焊渣，并及時時涂刷防銹漆漆作防銹處理理。⑥支吊架的安裝裝位置應(yīng)正確確，與管道接接觸緊密、牢牢固、可靠，吊吊架、吊桿應(yīng)應(yīng)垂直安裝。固固定在建筑結(jié)結(jié)構(gòu)上的管道道支吊架不得得影響結(jié)構(gòu)的的安全，當固固定在空心磚磚墻上時，嚴嚴禁使用膨脹脹螺栓。（3）管道制作作安裝A.套管制作安安裝①套管管徑應(yīng)比比穿墻板的干干管、立管管管徑大1-2號，保溫管管道的套管應(yīng)應(yīng)留出保溫層層間隙。鍍鋅鋅鐵皮套管適適用于過墻支支管，要求卷卷制規(guī)整，咬咬口接縫，套套管兩端平齊齊，剔除毛刺刺，管內(nèi)外須須防腐。位于于混凝土墻、樓樓板內(nèi)的套管管應(yīng)在鋼筋綁綁扎時放入，可可點焊或綁扎扎在鋼筋上，套套管內(nèi)應(yīng)填以以松散材料，防防止混凝土澆澆筑時堵塞套套管。對有防防水要求的套套管應(yīng)設(shè)止水水環(huán)，套管應(yīng)應(yīng)安裝牢固、位位置正確、無無歪斜。②管徑小于DNN50采用鍍鋅鋼鋼管、絲扣連連接；管徑大大于或等于DN50采用無縫鋼鋼管、法蘭或或焊接連接。冷冷凍水系統(tǒng)無無縫鋼管與鍍鍍鋅鋼管連接接處使用法蘭蘭連接。采用用聚乙烯系列列塑料管連接接時，嚴格按按照塑料管熱熱熔焊接工藝藝來操作，不不經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)人員不得上上崗操作，以以免焊接工藝藝問題造成漏漏水、縮經(jīng)瘦瘦徑、甚至死死路等情況發(fā)發(fā)生。管道下料后套絲絲前，應(yīng)先用用所屬管件試試扣。管道管管件上好后，應(yīng)應(yīng)進行管道調(diào)調(diào)直。管道彎彎曲時，彎曲曲半徑應(yīng)符合合：熱彎時，不小于于管道外徑的的3.5倍；冷彎時，不小于于管道外徑的的4倍；沖壓彎頭，彎曲曲半徑不小于于管道外徑。B.干管安裝①管道干管安裝裝采用吊卡固固定時，在安安裝前，必須須先把吊卡按按坡向順序依依次穿在型鋼鋼上，安裝管管路時先反吊吊卡按卡距套套在管道上，把把吊卡抬起將將吊卡按坡度度調(diào)整好，再再穿上螺栓螺螺母，將管道道安裝好。②托架上安裝管管道時，先把把管道架在托托架上，上管管前先把第一一節(jié)管道帶上上U形卡，而后后安裝第二節(jié)節(jié)管道，各節(jié)節(jié)管道照此進進行。③管道安裝前要要檢查管內(nèi)有有無雜物，安安裝時在絲頭頭處纏好生料料帶或鉛油麻麻絲，一人在在末端找平，一一人在接口處處把第一節(jié)管管道相對固定定，對準絲口口，按絲扣的的自然錐度慢慢慢轉(zhuǎn)動入扣扣，直至用手手轉(zhuǎn)不動時，再再用管鉗咬住住管件，用另另一管鉗上管管，松緊適度度，外露2-3扣為宜，最后將螺紋處露露的填料清理理干凈。④焊接連接管道道的安裝程序序與絲接管道道相同，從第第一節(jié)管道開開始，把管扶扶正找平，使使甩口方向一一致，對準管管口，調(diào)直后后點焊，再正正式焊接。⑤管道安裝完，應(yīng)應(yīng)檢查坐標、標標高、坡度、變變徑及三通的的位置等是否否正確。用水水平尺核對、復(fù)復(fù)核調(diào)整坡度度，合格后將將管道固定牢牢固。C.立管安裝①立管安裝前，先先檢查和復(fù)核核預(yù)留孔洞、套套管是否在同同一垂直線上上。②安裝前，按編編號從第一節(jié)節(jié)管道開始安安裝，由上向向下，一般由由兩人操作，先先進行預(yù)安裝裝，確認支管管三通的標高高、位置無誤誤后，卸下管管道纏好生料料帶或鉛油麻麻絲，將立管管對準接口的的絲扣，扶正正角度慢慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動入扣，直直至用手轉(zhuǎn)不不動時，用管管鉗咬住管件件，用另一管管鉗上管，松松緊適宜，外外露2-3扣為宜。③檢查立管的每每個預(yù)留口的的標高、角度度是否準確、平平正。確認后后將管道放入入立管管卡內(nèi)內(nèi)緊固，而后后填塞套管縫縫隙或預(yù)留孔孔洞。預(yù)留管管口暫不施工工時，應(yīng)做好好保護措施。D.支管安裝①核對各設(shè)備的的安裝位置及及立管預(yù)留口口的標高、位位置是否準確確，做好記錄錄。風機盤管管等應(yīng)采用柔柔性連接，柔柔性短管自帶帶活套連接時時，可不采用用活接頭，否否則應(yīng)增加活活接頭。②安裝活接頭時時，子口一端端安裝在來水水方向，母口口一端安裝在在去水方向。③絲頭纏好生料料帶或鉛油麻麻絲，用手托托平管道，隨隨絲扣自然錐錐度入扣，手手擰不動時，用用管鉗將管道道擰至松緊適適度，絲扣外外露2-3扣為宜。然然后對準活接接頭，對正子子母口，帶上上鎖母，用管管鉗擰至松緊緊適度，最后后將螺紋外的的填料清理干干凈。④用鋼尺、水平平尺、線墜校校核支管的坡坡度和距墻尺尺寸，復(fù)查立立管及設(shè)備有有無移動。合合格后固定管管道和堵抹墻墻洞縫隙。E.管道焊接連連接①管道連接采用用焊接時，應(yīng)應(yīng)開坡口焊接接。坡口具體體要求為：當當管道壁厚為為1-6mm時，采用I型坡口，坡坡口間隙為0-2.55mm；當管道壁壁厚為6-26mmm時，采用V型坡口，坡坡口間隙為0-3mm。②管徑、壁厚相相同的管道和和管件對焊時時，內(nèi)壁應(yīng)平平齊，對接口口的平直度為為1/100，全長不大大于10mm。③管道的固定焊焊口應(yīng)遠離設(shè)設(shè)備，且不應(yīng)應(yīng)與設(shè)備接中中心線相重合合，管道對接接焊縫與支吊吊架的距離應(yīng)應(yīng)大于50mm。④管道焊縫表面面應(yīng)清理干凈凈，并進行外外觀質(zhì)量的檢檢查。F.管道法蘭連連接①管道與法蘭焊焊接要雙面滿滿焊，法蘭面面應(yīng)與管道中中心線垂直并并同心，焊接接時管道插入入法蘭深度以以法蘭厚度的的1/2為宜，以便便進行內(nèi)口焊焊接，內(nèi)口焊焊縫不允許超超出法蘭平面面。②管道法蘭連接接時，應(yīng)保證證對接平衡，其其偏差不大于于其外徑的1.5/11000，且不得2mm。③法蘭的襯墊不不得凸入管腔腔內(nèi)，其對圓圓到法蘭螺母母孔止。法蘭蘭的襯墊規(guī)格格、品種和厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計的要求。④連接螺栓長度度應(yīng)一致，螺螺母應(yīng)在同一一側(cè)，均勻擰擰緊。連接法法蘭的螺栓的的螺桿突出螺螺母長度不大大于螺母直徑徑的1/2。G.管道卡箍連連接a.管材滾槽①用切管機將鋼鋼管按所需長長度切割，切切口應(yīng)平整。切切口處若有毛毛刺，應(yīng)使用用砂輪機打磨磨干凈。②將需加工溝槽槽的鋼管架設(shè)設(shè)在滾槽機和和滾槽機尾架架上，用水平平儀調(diào)整滾槽槽尾架，使?jié)L滾槽機和鋼管管處于水平位位置。③將鋼管端面與與滾槽機下滾滾輪擋板端面面貼緊，即鋼鋼管與滾槽機機下滾輪擋板板端面成90度。④啟動滾槽機電電機，慢慢壓壓下千斤頂，使使上壓輪均勻勻滾壓鋼管至至預(yù)定的溝槽槽深度為止，然然后停機。⑤用游標卡尺及及深度尺檢查查溝槽的深度度和寬度等參參數(shù)，確認符符合標準要求求后將千斤頂頂升起，取下下鋼管。b.連接安裝裝①安裝應(yīng)遵循先先裝大口徑、總總管、立管，后后裝小口徑、支支管的原則。安安裝過程中應(yīng)應(yīng)按連接順序序連續(xù)安裝，以以免出現(xiàn)段與與段之間連接接困難和影響響管路整體性性能。②管道接頭兩端端應(yīng)設(shè)支撐點點，以保證接接口牢固。③準備好符合要要求的溝槽管管段、配件和和附件。鋼管管端面不得有有毛刺。④檢查橡膠密封封圈是否損傷傷，將其套上上一根鋼管的的端部。將另另一根鋼管靠靠近已套上密密封圈的鋼管管端部，兩端端間應(yīng)留有一一定間隙。將將橡膠密封圈圈套上另一根根鋼管端部，使使橡膠密封圈圈位于接口中中間部位，并并在其周邊涂涂抹潤滑劑（洗洗潔清或肥皂皂水），潤滑滑劑涂抹應(yīng)均均勻。⑤檢查兩端管道道中軸線，應(yīng)應(yīng)使其保持一一致。在接口口位置橡膠密密封圈外側(cè)將將金屬卡箍上上、下接頭凸凸邊卡進溝槽槽內(nèi)，并壓緊緊上、下接頭頭的耳部，用用木榔頭槌緊緊接頭凸緣處處，將上、下下接頭靠緊。⑥在接頭螺孔位位置穿上螺栓栓，并均勻輪輪換擰緊螺母母，以防橡膠膠密封圈起皺皺。收緊力矩矩應(yīng)適中，嚴嚴禁用大扳手手上緊小螺栓栓，以免收緊緊力過大，螺螺栓受損。檢檢查確認卡箍箍接頭凸邊全全圓周卡進溝溝槽內(nèi)。c.管道開孔孔和安裝機械械三通①安裝機械三通通、機械四通通的鋼管應(yīng)在在接出支管的的部位用開孔孔機開孔。②用鏈條將開孔孔機固定于鋼鋼管預(yù)定開孔孔位置，用水水平儀調(diào)整水水平。③啟動電機使鉆鉆頭轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動開孔機的的手輪使鉆頭頭緩慢向下，并并適量添加開開孔鉆頭的潤潤滑劑（保護護鉆頭），完完成鉆頭在鋼鋼管上開孔。④清理鉆落金屬屬塊和開孔部部位殘渣，若若孔洞有毛刺刺，須用砂輪輪機打磨光滑滑。⑤將機械三通、接接頭置于鋼管管孔洞上下，使使機械三通、橡橡膠密封圈與與孔洞間隙均均勻，并緊固固螺栓到位。H.管道閥門安安裝①安裝前應(yīng)仔細細核對型號與與規(guī)格是否符符合設(shè)計要求求，檢查閥桿桿和閥盤是否否靈活，有無無卡住和歪斜斜現(xiàn)象，并應(yīng)應(yīng)對閥門進行行強度和嚴密密性試驗，不不合格則不得得用于安裝。②水平管道上的的閥門，閥桿桿應(yīng)垂直向上上或向左右偏偏45度，也可水水平安裝，但但不能向下，垂垂直管道上的的閥門閥桿，必必須順著操作作巡回線方向向安裝。③搬運閥門時不不允許用手拋拋擲，吊裝時時繩索應(yīng)拴在在閥體與閥蓋蓋的法蘭連接接處，不得拴拴在手輪或閥閥桿上。④閥門安裝時應(yīng)應(yīng)保持關(guān)閉狀狀態(tài)，注意閥閥門的特性及及介質(zhì)流動方方向；閥門與與管道連接時時，不得強行行擰緊其法蘭蘭上的連接螺螺栓；對螺紋紋連接的閥門門，其螺紋應(yīng)應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用用扳手卡住閥閥門一端的六六角體。⑤安裝螺紋連接接閥門時，應(yīng)應(yīng)在閥門的出出口端設(shè)一個個活接頭。⑥對帶操作機構(gòu)構(gòu)和傳動裝置置的閥門，應(yīng)應(yīng)在閥門安裝裝好后，再安安裝操作機構(gòu)構(gòu)和傳動裝置置，且在安裝裝前先對其進進行清洗，安安裝完成后應(yīng)應(yīng)進行調(diào)整，使使其動作靈活活、指示準確確。（4）水壓試驗驗A.水壓試驗規(guī)規(guī)定①冷熱水、冷卻卻水系統(tǒng)的試試驗壓力為工工作壓力的1.5倍，且最低低不小于0.6MPPa，本要求冷冷熱水系統(tǒng)的的工作壓力為為0.3MPPa。②對相對獨立的的局部區(qū)域的的管道進行試試壓。試壓時時，壓力試驗驗升至試驗壓壓力時，在10分鐘內(nèi)壓降降不大于0.02MMPa，再將壓力力降至工作壓壓力，在1h內(nèi)壓力不得得下降，外觀觀檢查不滲不不漏為合格。③對整個系統(tǒng)的的管道進行系系統(tǒng)的試壓。試試驗壓力以最最低點的壓力力為準，但最最低點的壓力力不得超過管管道與組成件件的承受力。升升至試驗壓力力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力力下降不大于于0.02MMPa，再將系統(tǒng)統(tǒng)壓力降至工工作壓力，外外檢查無滲漏漏為合格。B.連接安裝水水壓試驗管路路根據(jù)水源的位置置和管路系統(tǒng)統(tǒng)情況，制定定出試壓方案案和技術(shù)措施施。根據(jù)試壓壓方案連接試試壓管路。C.灌水前的檢檢查①檢查試壓系統(tǒng)統(tǒng)中的管道、設(shè)設(shè)備、閥件及及固定支架等等是否按照施施工圖紙和設(shè)設(shè)計變更內(nèi)容容全部施工完完畢，并符合合有關(guān)規(guī)范要要求。②對于不能參與與試驗的系統(tǒng)統(tǒng)、設(shè)備、儀儀表及管道附附件是否已采采取安全可靠靠的隔離措施施。③試壓用的壓力力表是否已經(jīng)經(jīng)校驗，其精精度等級不得得低于1.5級，表盤的的最大刻度值值應(yīng)符合試驗驗要求。④水壓試驗前的的安全措施是是否已經(jīng)全部部落實到位。D.水壓試驗①打開水壓試驗驗管路中的閥閥門，開始向向系統(tǒng)注水。②開啟系統(tǒng)上各各高處的排氣氣閥，使管道道內(nèi)的空氣排排盡。待注滿滿水后，關(guān)閉閉排氣閥和進進水閥，停止止向系統(tǒng)注水水。③打開連接加壓壓泵的閥門，用用電動或手動動試壓泵通過過管路向系統(tǒng)統(tǒng)加壓，同時時擰開壓力表表上的旋塞閥閥，觀察壓力力表升高情況況，一般分2-3次升至試驗驗壓力。在此此過程中，每每加壓至一定定數(shù)值時，應(yīng)應(yīng)停下來對管管道進行全面面檢查，無異異常現(xiàn)象方可可再繼續(xù)加壓壓。④系統(tǒng)試壓達到到合格驗收標標準后，放掉掉管道內(nèi)的全全部存水，填填寫試驗記錄錄。⑤試壓合格后應(yīng)應(yīng)盡快聯(lián)系相相關(guān)人員驗收收簽認，辦理理相關(guān)手續(xù)。（5）系統(tǒng)沖洗洗①系統(tǒng)沖洗前應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a.管網(wǎng)沖洗應(yīng)應(yīng)在管道試壓壓合格后進行行。b.管道支吊架架的牢固程度度能承受清洗洗時的沖擊力力，必要時應(yīng)應(yīng)加固。c.沖洗前應(yīng)將將系統(tǒng)內(nèi)的儀儀表加以保護護，并將孔板板、噴嘴、濾濾網(wǎng)、節(jié)流閥閥及止回閥的的閥芯等拆除除，妥善保管管。為防止在在沖洗時有雜雜物進入采暖暖、空調(diào)設(shè)備備，沖洗前應(yīng)應(yīng)采取旁通及及與清洗管道道隔離等保護護措施。沖洗洗工作結(jié)束后后，及時復(fù)位位。d.水沖洗應(yīng)采采用生活水，清清洗前應(yīng)充水水浸泡管道。②管網(wǎng)的水力沖沖洗應(yīng)符合下下列要求：a.管網(wǎng)沖洗的的水流速度按按設(shè)計流量進進行。管網(wǎng)沖沖洗的水流方方向應(yīng)與系統(tǒng)統(tǒng)功能管網(wǎng)水水流方向一致致。b.管網(wǎng)沖洗所所采用的排水水管道，應(yīng)與與排水系統(tǒng)可可臨接或間接接，其排放應(yīng)應(yīng)暢通和安全全，排水管的的截面面積不不得小于被沖沖洗截面面積積的60%。c.在清洗過程程中，管道中中的臟物不得得進入設(shè)備，設(shè)設(shè)備中的臟物物應(yīng)單獨排放放。在循環(huán)清清洗過程中如如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)較較臟時，應(yīng)更更換循環(huán)水繼繼續(xù)進行清洗洗。d.對沖洗后可可能存留臟物物、雜物的管管段要進行清清理。e.水沖洗應(yīng)連連續(xù)進行，以以排出口的水水色和透明度度與入口水目目測一致為合合格。（6）水管保溫溫采暖熱水供、回回水管、采暖暖凝結(jié)水管、膨膨脹水管、膨膨脹水箱需保保溫。補水冷冷水管采用保保溫規(guī)范中要要求來保溫，外外作保護層處處理。當管徑<DN550時供回水管保保溫δ=30mmm當管徑DN500~DN1000時供回水管δ=40mmm當管徑>DN2200供回水管δ=50mmm凝結(jié)水管δ=25mmm膨脹水管δ=40mm，保溫做法法按室外保溫溫要求進行（外外包鋁皮保護護層）。集水器，分水器器及其它配件件采用橡塑棉棉材料保溫，外外作防火雙層層鋁箔貼面。膨脹水箱箱體外外用80mm聚氨脂硬質(zhì)質(zhì)發(fā)泡材料保保溫.保溫做法按按室外保溫要要求進行。所有管道附件保保溫厚度與所所連直管相同同。設(shè)備、管道的保保溫做法參見見國標98R4119《管道與設(shè)設(shè)備保冷》。3、質(zhì)量標準（1）設(shè)備與附附屬設(shè)備、管管道、管配件件及閥門的型型號、規(guī)格、材材質(zhì)及連接形形式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定和規(guī)規(guī)范要求。（2）焊焊接、鍍鋅鋼鋼管不得采用用熱煨彎；管管道與設(shè)備的的連接應(yīng)在設(shè)設(shè)備安裝完畢畢后進行，與與水泵熱泵機機組的接管必必須為柔性接接口。柔性短短管不得強行行對口連接，與與其連接的管管道應(yīng)設(shè)置獨獨立支架。（3）循環(huán)水系系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)統(tǒng)沖洗、排污污合格，再循循環(huán)試運行2小時以上，且且水質(zhì)正常后后才能與熱泵泵機組、采暖暖設(shè)備相貫通通。（4）固定在建建筑結(jié)構(gòu)上的的管道支吊架架不得影響結(jié)結(jié)構(gòu)的安全。管管道穿越墻體體或樓板處應(yīng)應(yīng)設(shè)鋼制套管管，管道接口口不得置于套套管內(nèi)，鋼制制套管應(yīng)與墻墻體飾面或樓樓板底部平齊齊，上部應(yīng)高高出樓板面20-500mm，不得將套套管作為管道道支撐。（5）管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢，外外觀檢查合格格后應(yīng)按設(shè)計計要求進行水水壓試驗。（6）閥門的安安裝位置、高高度、進出口口方向必須符符合設(shè)計要求求，連接應(yīng)牢牢固緊密；安安裝在保溫管管道上的各類類手動閥門，手手柄均不得向向下。閥門安安裝前必須進進行外觀檢查查；對工作壓壓力大于1.0MPPa或在主干管管上起到切斷斷作用的閥門門，應(yīng)進行強強度和嚴密性性試驗，合格格后方能使用用；其他閥門門可不單獨進進行試驗，待待在系統(tǒng)試壓壓中檢驗。（7）焊接管道道材料的品種種、規(guī)格和性性能應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；管管道對接焊口口的組對和坡坡口形式應(yīng)符符合規(guī)范要求求；管道的固固定焊口應(yīng)遠遠離設(shè)備，且且不能與設(shè)備備接口中心線線重合；管道道對接焊縫與與支吊架的距距離應(yīng)大于50mm；管道焊縫縫表面應(yīng)清理理干凈，并進進行外觀質(zhì)量量檢查。（8）螺紋連接接的管道，螺螺紋應(yīng)清潔、規(guī)規(guī)整，斷絲或或缺絲不大于于螺紋全扣數(shù)數(shù)的10%；連接應(yīng)牢牢固可靠；接接口處根部外外露螺紋為2-3扣，無外露露填料；鍍鋅鋅管道的鍍鋅鋅層應(yīng)注意保保護，對局部部的破損處應(yīng)應(yīng)做防腐處理理。（9）法蘭連接接的管道，法法蘭面應(yīng)與管管道中心線垂垂直并同心；；法蘭對接應(yīng)應(yīng)平行，其偏偏差不大于外外徑的1.5/11000，且不得大大于2mm；連接螺栓栓長度應(yīng)一致致，螺母在同同一側(cè)，螺栓栓緊固后不應(yīng)應(yīng)低于螺母平平面；法蘭的的襯墊規(guī)格、品品種與厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。（10）管道安安裝的坐標、標標高和縱、橫橫向彎曲度應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：項目允許偏差(mm)坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40DN≥100mm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25成排管段間距15成排管段或成排閥門在同一平面上3注：L—管子的的有效長度(m)②支吊架不得支支承在連接頭頭上，水平管管的任意兩個個連接頭之間間必須有支吊吊架。（12）金屬管管道的支吊架架的型式、位位置、間距和和標高應(yīng)符合合設(shè)計或有關(guān)關(guān)的技術(shù)標準準要求。設(shè)計計無規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：①支吊架的安裝裝應(yīng)平整牢固固，與管道接接觸緊密。管管道與設(shè)備連連接處，應(yīng)獨獨立設(shè)置支吊吊架。②冷卻、冷凍水水系統(tǒng)管道機機房內(nèi)總、干干管的支吊架架，應(yīng)采用承承重防晃管架架；與設(shè)備連連接的管道管管架應(yīng)有減振振措施。當水水平支管的管管架采用單桿桿吊架時，應(yīng)應(yīng)在管道起始始點、閥門、三三通、彎頭及及長度每隔15m處設(shè)置承重重防晃支吊架架。③豎井內(nèi)的管道道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向向支架。在建建筑結(jié)構(gòu)負重重允許的情況況下，水平安安裝管道的支支吊架間距應(yīng)符合以以下規(guī)定：公稱直徑(mm)15202532405070支架最大間距（m）L11.52.02.52.53.03.54.0L22.53.03.54.04.55.06.0公稱直徑(mm)80100125150200250≥300支架最大間距（m）L15.05.05.56.57.58.59.5L26.56.57.57.59.09.510.5注：L1用于保保溫管道，L2用于不保溫溫管道。④管道支吊架的的焊接應(yīng)由合合格持證焊工工施焊，不得得有漏焊、欠欠焊或焊接裂裂紋等缺陷。支支架與管道焊焊接時，管子子側(cè)的咬邊量量應(yīng)小于0.1倍管壁厚。（13）閥門、分分集水器、自自動排氣裝置置等管道部件件的安裝應(yīng)符符合設(shè)計要求求，并應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①閥門安裝的位位置、進出口口方向應(yīng)正確確，便于操作作；連接應(yīng)牢牢固緊密，啟啟閉靈活；成成排閥門的排排列整齊美觀觀，在同一平平面上的允許許偏差為3mm。②電動、氣動等等自控閥門在在安裝前應(yīng)進進行單體的調(diào)調(diào)試，包括開開啟、關(guān)閉等等動作試驗。③熱水的除污器器（水過濾器器）應(yīng)安裝在在進機組前的的管道上，方方向正確且便便于清污；與與管道連接牢牢固、嚴密，其其安裝位置應(yīng)應(yīng)便于濾網(wǎng)的的拆裝和清洗洗。過濾器濾濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格和包扎方方法應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。（建建議水系統(tǒng)設(shè)設(shè)備進水口處處增加細過濾濾器60目為宜）。（14）水箱、集集水器、分水水器等設(shè)備的的安裝，支架架或底座的尺尺寸、位置符符合設(shè)計要求求。設(shè)備與支支架或底座接接觸緊密，安安裝平正、牢牢固。平面位位置允許偏差差為15mm，標高允許許偏差為±5mm，垂直度允允許偏差為1/10000。4、產(chǎn)品保護（1）測量定位位的墨線或線線外線測量定定位儀應(yīng)在安安裝前進行檢檢查、校核。（2）對經(jīng)測繪繪制成的加工工草圖應(yīng)詳細細核對，防止止有誤，并注注意保管，安安裝時對照就就位。（3）水平干管管的拉線在支支架安裝完以以前工注意保保護和監(jiān)視，防防止交叉作業(yè)業(yè)時弄壞拉線線。（4）加工過程程中，對標注注的記號、尺尺寸和編號應(yīng)應(yīng)注意保護，以以免弄錯。（5）調(diào)直時，注注意不得損傷傷絲扣接頭。（6）加工的半半成品要編