公司工藝管理制度4篇

Word版本，下載可自由編輯公司工藝管理制度4篇【第1篇】金屬公司工藝紀(jì)律考核管理制度

金屬制品公司工藝紀(jì)律考核管理制度

為加強對本公司工藝紀(jì)律的檢查和監(jiān)督,提升產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本考核要求和方法。

1.本《方法》是考核公司各職能部門工藝紀(jì)律的基本規(guī)定。

2.生產(chǎn)現(xiàn)場的每日工藝紀(jì)律檢查、處理由工程部負(fù)責(zé)。

3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門舉行全面的工藝紀(jì)律檢查、評定。

4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀(jì)律檢查監(jiān)督機構(gòu)舉行對全系統(tǒng)的工藝紀(jì)律檢查、評定。

5.各類工藝紀(jì)律檢查均需做好記錄,存檔備查。

6.全公司工藝紀(jì)律檢查評定結(jié)果應(yīng)于當(dāng)年6月、12月底前上報廠務(wù)經(jīng)理。

7.工藝紀(jì)律考核要求和方法

序號考核項目、要求考核方法考核對象

1產(chǎn)品技術(shù)文件做到正確,清楚,符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,正確率應(yīng)達(dá)到100%。以工藝規(guī)范為準(zhǔn),每份工藝文件有不正確,作整份不合格處理。工程部

2新工人要舉行技術(shù)培訓(xùn),有關(guān)部門要舉行:勞動紀(jì)律、公司規(guī)公司紀(jì)、質(zhì)量意識;工藝紀(jì)律;平安生產(chǎn)學(xué)問等教導(dǎo)。抽查近期進公司工人,是否己舉行崗位培訓(xùn)和教導(dǎo),考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部

工程部生產(chǎn)部

3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切預(yù)備工作,明確技術(shù)文件,認(rèn)識操作規(guī)程。到生產(chǎn)現(xiàn)場,向生產(chǎn)者了解狀況,推斷是否符合要求。各車間

4對技術(shù)文件要求的參數(shù),要求嚴(yán)格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序?qū)ξ募膱?zhí)行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間

5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定舉行。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應(yīng)有防護措施,反之則判不合格。各車間

6技術(shù)文件和工作場所整齊、干凈、道路暢通。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查,不符合要求的為不合格。各車間

7技術(shù)文件按程序,專人校對、審核、批準(zhǔn)后方能執(zhí)行,不得任意修改。檢查技術(shù)部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部

8生產(chǎn)作業(yè)方案應(yīng)嚴(yán)格按工藝流程合理支配,保持均?生產(chǎn)?？己嗣吭律a(chǎn)狀況。生產(chǎn)部

9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必需舉行檢驗,符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。抽查近期進公司的材料、外協(xié)件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部

選購業(yè)務(wù)部

10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)覺不合格的材料、產(chǎn)品無標(biāo)識或混放者為不合格。工程部

選購業(yè)務(wù)部

各車間

11工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)常常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài),滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。抽查設(shè)備修理記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產(chǎn)部

各車間

12量具應(yīng)堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應(yīng)在85%以上,發(fā)覺超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部

各車間

13倉庫物品放置整齊,有顯然標(biāo)識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放狀況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫

批準(zhǔn)審核編制

日期日期日期

【第2篇】某實業(yè)有限責(zé)任公司工藝管理制度匯編

工藝管理制度

編號：hs/wi3-04-2023

編制：李桂芹

審核：

批準(zhǔn)：

成功油田海勝實業(yè)有限責(zé)任公司

二0一三年三月一日

說明

加強工藝管理，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，提升工藝技術(shù)水平是企業(yè)進展的需要。進一步加強本公司工藝管理工作，有助于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提升和工藝技術(shù)的長進，從而增進企業(yè)的進展。

“工藝管理制度”的制訂，目的是為公司生產(chǎn)工藝工作的運行提供依據(jù)。

名目

第一章產(chǎn)品設(shè)計文件工藝性審查和會簽制度其次章工藝文件齊套性規(guī)定

第三章工藝文件擬定程序

第四章自制工裝管理方法

第五章工藝文件各級簽字者的責(zé)任

第六章工藝技術(shù)攻關(guān)、工藝實驗及其鑒定制度第七章通知書使用范圍與簽署程序

第八章工藝文件更改制度

第九章工藝衛(wèi)生與文明生產(chǎn)規(guī)范

第十章工藝紀(jì)律檢查考核方法

第十一章工藝裝備管理

附件1工藝文件編寫規(guī)定

第一章產(chǎn)品設(shè)計文件工藝性審查和會簽制度

1.1產(chǎn)品設(shè)計文件必需經(jīng)過工藝性分析和審查，使產(chǎn)品具有良好的工藝性，獲得好的技術(shù)經(jīng)濟效果。

1.2工藝性審查和會簽程序

1.2.1產(chǎn)品設(shè)計文件的工藝性審查、會簽，由產(chǎn)品主持工程師組織舉行。

1.2.2待審查的設(shè)計文件底圖先劃分工藝路線。再由專業(yè)工藝人員審查，并會簽。

1.2.3審查過程中如有分歧看法，由產(chǎn)品主持工程師召集有關(guān)工藝人員和設(shè)計人員商議解決。

1.2.4未解決的分歧看法。由主持工程師和主管設(shè)計師商議處理，仍未解決。由雙方領(lǐng)導(dǎo)約定或呈報主管技術(shù)的副總經(jīng)理裁決，然后再行簽字。

1.3工藝性審查、會簽要求。

1.3.1工藝性審查、會簽工作。按整件齊套舉行。

1.3.2待審查的設(shè)計文件底圖，必需有設(shè)計、審核簽字。

1.4工藝性審查主要內(nèi)容

1.4.1產(chǎn)品材料工藝性審查

（1）材料牌號、規(guī)格、狀態(tài)和技術(shù)要求是否正確，選用是否合理。

（2）凈重欄是否填寫

1.4.2結(jié)構(gòu)工藝性審查

（1）設(shè)計基準(zhǔn)是否符合工藝要求

（2）結(jié)構(gòu)要素是否合理

（3）技術(shù)要求是否適應(yīng)本廠的設(shè)備能力和工藝技術(shù)水平。

（4）結(jié)構(gòu)尺寸、外形是否有利于加工和檢測。

（5）整、部件分級是否適應(yīng)裝備工藝要求。

（6）整、部件技術(shù)要求是否合理，本廠有無對應(yīng)檢測設(shè)備和手段。

（7）引用文件是否合理、正確。

1.5本廠設(shè)備能力和工藝技術(shù)水平不能滿足或難以達(dá)到的設(shè)計要求，由產(chǎn)品主持工程師組織擬定相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)措施。例如外協(xié)、攻關(guān)、申報方案等。

其次章工藝文件齊套性規(guī)定

2.1生產(chǎn)定型工藝文件有五類十六種

2.1.1工藝路線（產(chǎn)品車間分配表）

2.1.2工藝規(guī)程

（1）專項工藝（2）合編工藝（3）匯總表（4）典型工藝（5）工藝細(xì)則

2.1.3工藝裝備

（1）專用工裝（2）自制工裝圖冊（3）專用設(shè)備

2.1.4匯總清單

（1）工藝關(guān)鍵件清單

（2）產(chǎn)品不穩(wěn)定項目及其廢品率清單

（3）加工用試件清單

（4）易損件清單

（5）工藝調(diào)節(jié)墊圈清單

2.1.5原材料消耗工藝定額

（1）產(chǎn)品車間分定額

（2）產(chǎn)品匯總定額

2.2產(chǎn)品主持工程師可以按照產(chǎn)品的復(fù)雜程度，酌減工藝文件的種類，但需經(jīng)產(chǎn)品主持工程師所在部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

2.3生產(chǎn)定型工藝文件底圖中，自制工裝圖冊和匯總清單在產(chǎn)品主持工程師所在部門資料室歸存，其余所有正式歸檔。

2.4新產(chǎn)品設(shè)計定型前工藝文件齊套內(nèi)容，由產(chǎn)品主持工程師按照實際需要提出。主管部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。普通包括：

2.4.1工藝規(guī)程（通常為專項工藝，合編工藝和匯總表）。

2.4.2自制工裝圖

原則上不提選正式專用工裝和專用設(shè)備。個別的確需要申請工具車間創(chuàng)造的工裝，繪制底圖，按“0”批工裝管理。

2.4.3產(chǎn)品設(shè)計部門直接向供給部門提供原材料消耗定額。

2.4.4由產(chǎn)品主持工程師直接在產(chǎn)品圖紙上劃工藝路線，公司下屬各單位在技術(shù)預(yù)備過程中發(fā)覺的技術(shù)問題，由產(chǎn)品設(shè)計人員處理。

第三章工藝文件擬定程序

3.1產(chǎn)品設(shè)計定型前的工藝文件

3.1.1編制工藝文件

3.1.2工藝文件擬、審程序

技術(shù)部工藝員擬制（編制1份，供生產(chǎn)存留、使用。用后由各單位計調(diào)室收回返技術(shù)部存）――技術(shù)部主任審核。

3.1.3工藝關(guān)健件和選用自制工裝的工藝規(guī)程

技術(shù)部工藝員擬制（含自制工裝設(shè)計）――技術(shù)部主任審核――主持工程師同意。

“0”批工裝按3.2.4.條處理。

3.2生產(chǎn)定型工藝文件

3.2.1編制工藝文件底圖

3.2.2專項工藝、合編工藝和匯總表擬、審程序

技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位工序會簽――材料定額員旁簽――主持工程師復(fù)核，注重核對工藝路線，檢查齊套性――標(biāo)準(zhǔn)化審查―技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)―工裝管理員檢查工裝使用性―歸檔。

3.2.3典型工藝和工藝細(xì)則擬、審程序

技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位會簽――主持工程師同意――標(biāo)準(zhǔn)化審查、編號――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――工裝管理員檢查使用性――歸檔

3.2.4專用工藝裝備（專用工裝）

技術(shù)部工藝員擬制專用工裝設(shè)計任務(wù)書和訂貨單，技術(shù)部主任審核――工裝設(shè)計員設(shè)計――設(shè)計組長審核――技術(shù)部工藝員會簽――工裝管理員建立使用卡片并訂貨――標(biāo)準(zhǔn)化審查――歸檔

假如專用工裝由各廠技術(shù)部工藝員設(shè)計，程序可以相應(yīng)簡化，但簽署必需齊全。3.2.5自制工裝管理方法按第四章。

3.2.6專用設(shè)備

3.2.6.1立項

技術(shù)部工藝員擬制“專用設(shè)備申請卡”――技術(shù)部主任審核――產(chǎn)品主持工程師同意――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――方案員編號。

3.2.6.2設(shè)計

設(shè)計員設(shè)計―技術(shù)部主任審核―使用設(shè)備廠工藝員會簽―設(shè)計單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)―技

術(shù)部方案員辦理曬藍(lán)、保存好底圖和“專用設(shè)備申請卡”。

假如專用設(shè)備由各廠技術(shù)部工藝員設(shè)計，立項和設(shè)計程序可以簡化，簽署必需齊全。

3.2.6.3創(chuàng)造

公司技術(shù)部方案員擬制“專用設(shè)備申請創(chuàng)造報告”―技術(shù)部主任同意―單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)―方案員持報告和藍(lán)圖送生產(chǎn)方案處下達(dá)生產(chǎn)方案。

外購件清單和原材料消耗定額由承制單位直接報送技術(shù)部。

3.2.6.4驗收

由技術(shù)部組織驗收，由設(shè)備管理員納入設(shè)備管理。

3.2.6.5生產(chǎn)驗證

試用6~12個月后，由技術(shù)部工藝員納入工藝，并按公司有關(guān)規(guī)定轉(zhuǎn)為固定資產(chǎn)。

3.2.6.6底圖修編

公司技術(shù)部方案員將底圖退還設(shè)計單位―設(shè)計員修編―設(shè)計組長審核――公司技術(shù)部方案員注銷方案―標(biāo)準(zhǔn)化審查―歸檔。

圖紙修編后，使用說明書、明細(xì)表和外購件清單必需齊全。

3.2.7工藝路線（產(chǎn)品車間分配表）

產(chǎn)品主持工程師擬制――室主任審核――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――歸檔。

3.2.8產(chǎn)品材料消耗工藝定額綜合明細(xì)表（產(chǎn)品匯總定額）和按產(chǎn)品分車間零件材料消耗工藝定額明細(xì)表（產(chǎn)品車間分定額）。

材料定額員擬制。并建立材料使用性卡片――主管材料定額員審核――技術(shù)部主任同意――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――歸檔。

3.2.9產(chǎn)品工藝關(guān)鍵件清單

技術(shù)部主任提出――產(chǎn)品主持工程師審定、匯總、劃分等級――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――資料室歸存。

3.2.10產(chǎn)品不穩(wěn)定項目及其廢品率清單

技術(shù)部主任提出――產(chǎn)品主持工程師審定、匯總――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――主管工藝師存。

3.2.11加工試件、易損件和工藝調(diào)節(jié)墊圈清單

技術(shù)部主任提出――主持工程師審定、匯總――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――主管工藝師存。

3.3正式工藝規(guī)程、匯總清單、工裝圖紙、以及各廠技術(shù)部開列的清單和產(chǎn)品圖紙、工

裝定貨單一起流轉(zhuǎn)。

3.4各類工藝文件傳遞過程中發(fā)覺的問題，由問題提出人直接同擬制者商議。有分歧時逐級上報協(xié)調(diào)處理，直至工藝文件簽署齊全。擬制者才算完成任務(wù)。

3.5技術(shù)部資料室歸存的工藝文件和圖紙。由資料員統(tǒng)一辦理曬藍(lán)。按規(guī)定發(fā)放到各單位。需要更改時，由擬制者以通知書形式通知資料員。

3.6會簽、旁簽、同意和批準(zhǔn)。規(guī)定在工藝文件封面后首頁位置。見藝表1a以及專用工裝、專用設(shè)備裝配圖上簽署。但應(yīng)對整份資料負(fù)相應(yīng)的責(zé)任。

3.7審核、同意和批準(zhǔn)允許指定專人簽署。

第四章自制工裝管理方法

4.1自制工裝的定義

結(jié)構(gòu)容易，由各生產(chǎn)廠自行設(shè)計創(chuàng)造的工裝，稱做自制工裝。

4.2自制工裝應(yīng)用范圍

自制工裝適用于單件和批量不大的成批生產(chǎn)。

4.3自制工裝的編號

自制工裝按下述辦法編號

z

產(chǎn)品圖號

自制工裝挨次號

漢語拼音“自”的第一個字母

工藝特征

4.4對自制工裝圖紙的要求

普通只繪制一張能夠表明結(jié)構(gòu)、零件裝配情況。標(biāo)有主要尺寸要素的裝配圖。一律用3號幅面格式1底圖描制，可以按照需要延伸。

4.5產(chǎn)品設(shè)計定型前的自制工裝。

4.5.1產(chǎn)品設(shè)計定型前的自制工裝屬一次性使用

4.5.2在工藝選用自制工裝的工序中，注明“自制color:#3991e5;background:#f5f7f7;line-height:38px;margin:12px08px0;font-weight:bold;">【第3篇】某實業(yè)有限責(zé)任公司工藝管理制度匯編31頁

工藝管理制度

編號：hs/wi3-04-2023

編制：李桂芹

審核：

批準(zhǔn)：

成功油田海勝實業(yè)有限責(zé)任公司

二0一三年三月一日

說明

加強工藝管理，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，提升工藝技術(shù)水平是企業(yè)進展的需要。進一步加強本公司工藝管理工作，有助于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提升和工藝技術(shù)的長進，從而增進企業(yè)的進展。

“工藝管理制度”的制訂，目的是為公司生產(chǎn)工藝工作的運行提供依據(jù)。

名目

第一章產(chǎn)品設(shè)計文件工藝性審查和會簽制度其次章工藝文件齊套性規(guī)定

第三章工藝文件擬定程序

第四章自制工裝管理方法

第五章工藝文件各級簽字者的責(zé)任

第六章工藝技術(shù)攻關(guān)、工藝實驗及其鑒定制度第七章通知書使用范圍與簽署程序

第八章工藝文件更改制度

第九章工藝衛(wèi)生與文明生產(chǎn)規(guī)范

第十章工藝紀(jì)律檢查考核方法

第十一章工藝裝備管理

附件1工藝文件編寫規(guī)定

第一章產(chǎn)品設(shè)計文件工藝性審查和會簽制度

1.1產(chǎn)品設(shè)計文件必需經(jīng)過工藝性分析和審查，使產(chǎn)品具有良好的工藝性，獲得好的技術(shù)經(jīng)濟效果。

1.2工藝性審查和會簽程序

1.2.1產(chǎn)品設(shè)計文件的工藝性審查、會簽，由產(chǎn)品主持工程師組織舉行。

1.2.2待審查的設(shè)計文件底圖先劃分工藝路線。再由專業(yè)工藝人員審查，并會簽。

1.2.3審查過程中如有分歧看法，由產(chǎn)品主持工程師召集有關(guān)工藝人員和設(shè)計人員商議解決。

1.2.4未解決的分歧看法。由主持工程師和主管設(shè)計師商議處理，仍未解決。由雙方領(lǐng)導(dǎo)約定或呈報主管技術(shù)的副總經(jīng)理裁決，然后再行簽字。

1.3工藝性審查、會簽要求。

1.3.1工藝性審查、會簽工作。按整件齊套舉行。

1.3.2待審查的設(shè)計文件底圖，必需有設(shè)計、審核簽字。

1.4工藝性審查主要內(nèi)容

1.4.1產(chǎn)品材料工藝性審查

（1）材料牌號、規(guī)格、狀態(tài)和技術(shù)要求是否正確，選用是否合理。

（2）凈重欄是否填寫

1.4.2結(jié)構(gòu)工藝性審查

（1）設(shè)計基準(zhǔn)是否符合工藝要求

（2）結(jié)構(gòu)要素是否合理

（3）技術(shù)要求是否適應(yīng)本廠的設(shè)備能力和工藝技術(shù)水平。

（4）結(jié)構(gòu)尺寸、外形是否有利于加工和檢測。

（5）整、部件分級是否適應(yīng)裝備工藝要求。

（6）整、部件技術(shù)要求是否合理，本廠有無對應(yīng)檢測設(shè)備和手段。

（7）引用文件是否合理、正確。

1.5本廠設(shè)備能力和工藝技術(shù)水平不能滿足或難以達(dá)到的設(shè)計要求，由產(chǎn)品主持工程師組織擬定相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)措施。例如外協(xié)、攻關(guān)、申報方案等。

其次章工藝文件齊套性規(guī)定

2.1生產(chǎn)定型工藝文件有五類十六種

2.1.1工藝路線（產(chǎn)品車間分配表）

2.1.2工藝規(guī)程

（1）專項工藝（2）合編工藝（3）匯總表（4）典型工藝（5）工藝細(xì)則

2.1.3工藝裝備

（1）專用工裝（2）自制工裝圖冊（3）專用設(shè)備

2.1.4匯總清單

（1）工藝關(guān)鍵件清單

（2）產(chǎn)品不穩(wěn)定項目及其廢品率清單

（3）加工用試件清單

（4）易損件清單

（5）工藝調(diào)節(jié)墊圈清單

2.1.5原材料消耗工藝定額

（1）產(chǎn)品車間分定額

（2）產(chǎn)品匯總定額

2.2產(chǎn)品主持工程師可以按照產(chǎn)品的復(fù)雜程度，酌減工藝文件的種類，但需經(jīng)產(chǎn)品主持工程師所在部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

2.3生產(chǎn)定型工藝文件底圖中，自制工裝圖冊和匯總清單在產(chǎn)品主持工程師所在部門資料室歸存，其余所有正式歸檔。

2.4新產(chǎn)品設(shè)計定型前工藝文件齊套內(nèi)容，由產(chǎn)品主持工程師按照實際需要提出。主管部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。普通包括：

2.4.1工藝規(guī)程（通常為專項工藝，合編工藝和匯總表）。

2.4.2自制工裝圖

原則上不提選正式專用工裝和專用設(shè)備。個別的確需要申請工具車間創(chuàng)造的工裝，繪制底圖，按“0”批工裝管理。

2.4.3產(chǎn)品設(shè)計部門直接向供給部門提供原材料消耗定額。

2.4.4由產(chǎn)品主持工程師直接在產(chǎn)品圖紙上劃工藝路線，公司下屬各單位在技術(shù)預(yù)備過程中發(fā)覺的技術(shù)問題，由產(chǎn)品設(shè)計人員處理。

第三章工藝文件擬定程序

3.1產(chǎn)品設(shè)計定型前的工藝文件

3.1.1編制工藝文件

3.1.2工藝文件擬、審程序

技術(shù)部工藝員擬制（編制1份，供生產(chǎn)存留、使用。用后由各單位計調(diào)室收回返技術(shù)部存）――技術(shù)部主任審核。

3.1.3工藝關(guān)健件和選用自制工裝的工藝規(guī)程

技術(shù)部工藝員擬制（含自制工裝設(shè)計）――技術(shù)部主任審核――主持工程師同意。

“0”批工裝按3.2.4.條處理。

3.2生產(chǎn)定型工藝文件

3.2.1編制工藝文件底圖

3.2.2專項工藝、合編工藝和匯總表擬、審程序

技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位工序會簽――材料定額員旁簽――主持工程師復(fù)核，注重核對工藝路線，檢查齊套性――標(biāo)準(zhǔn)化審查―技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)―工裝管理員檢查工裝使用性―歸檔。

3.2.3典型工藝和工藝細(xì)則擬、審程序

技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位會簽――主持工程師同意――標(biāo)準(zhǔn)化審查、編號――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――工裝管理員檢查使用性――歸檔

3.2.4專用工藝裝備（專用工裝）

技術(shù)部工藝員擬制專用工裝設(shè)計任務(wù)書和訂貨單，技術(shù)部主任審核――工裝設(shè)計員設(shè)計――設(shè)計組長審核――技術(shù)部工藝員會簽――工裝管理員建立使用卡片并訂貨――標(biāo)準(zhǔn)化審查――歸檔

假如專用工裝由各廠技術(shù)部工藝員設(shè)計，程序可以相應(yīng)簡化，但簽署必需齊全。3.2.5自制工裝管理方法按第四章。

3.2.6專用設(shè)備

3.2.6.1立項

技術(shù)部工藝員擬制“專用設(shè)備申請卡”――技術(shù)部主任審核――產(chǎn)品主持工程師同意――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――方案員編號。

3.2.6.2設(shè)計

設(shè)計員設(shè)計―技術(shù)部主任審核―使用設(shè)備廠工藝員會簽―設(shè)計單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)―技

術(shù)部方案員辦理曬藍(lán)、保存好底圖和“專用設(shè)備申請卡”。

假如專用設(shè)備由各廠技術(shù)部工藝員設(shè)計，立項和設(shè)計程序可以簡化，簽署必需齊全。

3.2.6.3創(chuàng)造

公司技術(shù)部方案員擬制“專用設(shè)備申請創(chuàng)造報告”―技術(shù)部主任同意―單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)―方案員持報告和藍(lán)圖送生產(chǎn)方案處下達(dá)生產(chǎn)方案。

外購件清單和原材料消耗定額由承制單位直接報送技術(shù)部。

3.2.6.4驗收

由技術(shù)部組織驗收，由設(shè)備管理員納入設(shè)備管理。

3.2.6.5生產(chǎn)驗證

試用6~12個月后，由技術(shù)部工藝員納入工藝，并按公司有關(guān)規(guī)定轉(zhuǎn)為固定資產(chǎn)。

3.2.6.6底圖修編

公司技術(shù)部方案員將底圖退還設(shè)計單位―設(shè)計員修編―設(shè)計組長審核――公司技術(shù)部方案員注銷方案―標(biāo)準(zhǔn)化審查―歸檔。

圖紙修編后，使用說明書、明細(xì)表和外購件清單必需齊全。

3.2.7工藝路線（產(chǎn)品車間分配表）

產(chǎn)品主持工程師擬制――室主任審核――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――歸檔。

3.2.8產(chǎn)品材料消耗工藝定額綜合明細(xì)表（產(chǎn)品匯總定額）和按產(chǎn)品分車間零件材料消耗工藝定額明細(xì)表（產(chǎn)品車間分定額）。

材料定額員擬制。并建立材料使用性卡片――主管材料定額員審核――技術(shù)部主任同意――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――歸檔。

3.2.9產(chǎn)品工藝關(guān)鍵件清單

技術(shù)部主任提出――產(chǎn)品主持工程師審定、匯總、劃分等級――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――資料室歸存。

3.2.10產(chǎn)品不穩(wěn)定項目及其廢品率清單

技術(shù)部主任提出――產(chǎn)品主持工程師審定、匯總――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――主管工藝師存。

3.2.11加工試件、易損件和工藝調(diào)節(jié)墊圈清單

技術(shù)部主任提出――主持工程師審定、匯總――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――主管工藝師存。

3.3正式工藝規(guī)程、匯總清單、工裝圖紙、以及各廠技術(shù)部開列的清單和產(chǎn)品圖紙、工

裝定貨單一起流轉(zhuǎn)。

3.4各類工藝文件傳遞過程中發(fā)覺的問題，由問題提出人直接同擬制者商議。有分歧時逐級上報協(xié)調(diào)處理，直至工藝文件簽署齊全。擬制者才算完成任務(wù)。

3.5技術(shù)部資料室歸存的工藝文件和圖紙。由資料員統(tǒng)一辦理曬藍(lán)。按規(guī)定發(fā)放到各單位。需要更改時，由擬制者以通知書形式通知資料員。

3.6會簽、旁簽、同意和批準(zhǔn)。規(guī)定在工藝文件封面后首頁位置。見藝表1a以及專用工裝、專用設(shè)備裝配圖上簽署。但應(yīng)對整份資料負(fù)相應(yīng)的責(zé)任。

3.7審核、同意和批準(zhǔn)允許指定專人簽署。

第四章自制工裝管理方法

4.1自制工裝的定義

結(jié)構(gòu)容易，由各生產(chǎn)廠自行設(shè)計創(chuàng)造的工裝，稱做自制工裝。

4.2自制工裝應(yīng)用范圍

自制工裝適用于單件和批量不大的成批生產(chǎn)。

4.3自制工裝的編號

自制工裝按下述辦法編號

z

產(chǎn)品圖號

自制工裝挨次號

漢語拼音“自”的第一個字母

工藝特征

4.4對自制工裝圖紙的要求

普通只繪制一張能夠表明結(jié)構(gòu)、零件裝配情況。標(biāo)有主要尺寸要素的裝配圖。一律用3號幅面格式1底圖描制，可以按照需要延伸。

4.5產(chǎn)品設(shè)計定型前的自制工裝。

4.5.1產(chǎn)品設(shè)計定型前的自制工裝屬一次性使用

4.5.2在工藝選用自制工裝的工序中，注明“自制××”字樣。

4.5.3自制工裝在工藝簡圖欄中繪制，隨產(chǎn)品圖紙。工藝流轉(zhuǎn)，供生產(chǎn)使用；生產(chǎn)完成后，由各廠計調(diào)室收回返技術(shù)室存留。

4.6生產(chǎn)定型階段自制工裝

4.6.1生產(chǎn)定型階段自制工裝。要以產(chǎn)品為對象，按產(chǎn)品圖號挨次匯總裝訂成冊，封面書寫“×號產(chǎn)品自制工裝圖冊”。

4.6.2在正式工藝文件選用自制工裝的工序中，注明自制工裝號。以及“一次性使用”或“可重復(fù)使用”字樣。

4.6.3自制工裝圖冊的擬、審程序。

各廠技術(shù)部工藝員設(shè)計（底圖）――技術(shù)部主任審核、匯總――各廠資料室存、辦理

曬藍(lán)、裝訂和發(fā)放。

4.6.4更改方法按第三章第五條（3.5）執(zhí)行。

4.6.5自制工裝圖冊的藍(lán)圖，發(fā)至生產(chǎn)方案處、人力資源處和使用單位。

4.6.6可重復(fù)使用的自制工裝。由各廠工具室上架、記下、建卡、按正式工裝管理。4.6.7可重復(fù)使用的自制工裝。因產(chǎn)品圖紙更改，或因磨損超差等緣由不能再用時，由各廠提出書面申請，技術(shù)處主管人員同意后，作報廢處理或另作它用。

4.6.8一次性使用的自制工裝不作標(biāo)記，由生產(chǎn)班組直接管理、使用。

4.7自制工裝供料辦法

4.7.1一次性使用的自制工裝

各廠材料員開料單（設(shè)計定型前自制工裝需帶工裝圖紙）――各廠領(lǐng)導(dǎo)簽字――供給部門核對圖紙供料。

4.7.2可重復(fù)使用的自制工裝

各廠材料員開料單――廠主管領(lǐng)導(dǎo)簽字――供給部門核對圖紙供料。

4.8自制工裝的創(chuàng)造工時

4.8.1人力資源部按自制工裝圖冊定工時。

4.8.2一次性使用工裝。按投入生產(chǎn)批次。逐批追加工時。

4.8.3可重復(fù)使用工裝再次生產(chǎn)，按技術(shù)處通知書追加工時。

4.9工時和材料費用計入對應(yīng)零件生產(chǎn)成本。

第五章工藝文件各級簽字者的責(zé)任

5.1擬制、設(shè)計者的責(zé)任

5.1.1正確性：能夠根據(jù)工藝規(guī)程。生產(chǎn)出符合設(shè)計要求，質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。

5.1.2經(jīng)濟合理性：保證工藝計劃、工藝路線、工藝設(shè)備、專用工裝、標(biāo)準(zhǔn)工具、加工辦法、加工余量挑選經(jīng)濟合理。

5.1.3繼承性：努力提升對原有工藝計劃、典型工藝、工藝裝備等的繼承性。

5.1.4完整性：確保工藝文件齊全、完整。

5.1.5協(xié)調(diào)性：按工藝文件生產(chǎn)時，各生產(chǎn)單位不產(chǎn)生工藝上的沖突。

5.1.6平安性：按工藝文件生產(chǎn)時，工人操作平安。

5.1.7標(biāo)準(zhǔn)化：編制工藝文件中，遵從工藝標(biāo)準(zhǔn)化要求，仔細(xì)貫徹各級標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)規(guī)定。

5.2審核、復(fù)核者的責(zé)任

5.2.1對工藝文件的正確性、工藝計劃合理性、專用工裝選用的須要性等負(fù)責(zé)。

5.2.2對操作平安性、質(zhì)量控制牢靠性、材料毛坯類型、主要工藝技術(shù)要求的經(jīng)濟合理性負(fù)責(zé)。

5.2.3對工藝文件的完整性和協(xié)調(diào)性負(fù)責(zé)。

5.2.4對標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)矩的貫徹負(fù)責(zé)。

5.3會簽的責(zé)任

會簽者應(yīng)對所會簽的有關(guān)部份能在本單位執(zhí)行負(fù)責(zé)。會簽后，按照實際需要，擬制相應(yīng)的工藝文件。

5.4同意者的責(zé)任

5.4.1對工藝文件執(zhí)行中業(yè)務(wù)渠道是否協(xié)調(diào)、暢通負(fù)責(zé)。

5.4.2對技術(shù)規(guī)矩和工藝管理制度的貫徹負(fù)責(zé)。

5.4.3對工藝文件的完整性、齊套性負(fù)責(zé)。

5.4.4保證工藝文件沒有原則性錯誤。

5.5批準(zhǔn)者的責(zé)任

5.5.1對工藝文件是否符合上級部門的有關(guān)方針政策負(fù)責(zé)。

5.5.2對工藝管理制度的貫徹負(fù)責(zé)。對工藝文件的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5.6定額者的責(zé)任

5.6.1對工藝材料消耗定額的正確性負(fù)責(zé)。

5.6.2對材料通過率的提升負(fù)責(zé)。

5.7標(biāo)準(zhǔn)化人員的責(zé)任

5.7.1對有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)矩和標(biāo)準(zhǔn)的正確性負(fù)責(zé)；對工藝文件的貫徹負(fù)責(zé)。

5.7.2對工藝文件簽署齊全和完整性負(fù)責(zé)。

5.7.3對工藝文件保持高的繼承性負(fù)責(zé)。

5.7.4對材料、標(biāo)準(zhǔn)工具選用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)。

5.8對簽署的普通要求

5.8.1工藝文件簽署必需齊全，一人只許簽署一欄。

5.8.2各級簽署要仔細(xì)履行職責(zé)。

5.8.3字體清晰、注明日期、不準(zhǔn)代簽、不準(zhǔn)摹仿他人筆跡冒名簽署。

5.8.4非本企業(yè)人員不得在工藝文件中簽署。

第六章工藝技術(shù)攻關(guān)、工藝實驗及其鑒定制度

6.1凡屬下列狀況之一者，可列為工藝技術(shù)關(guān)鍵或工藝實驗項目。

6.1.1成批生產(chǎn)中的不穩(wěn)定項目。

6.1.2技術(shù)要求高、工藝難度大，本廠不具備生產(chǎn)條件的工藝關(guān)鍵件。

6.1.3試制期間未徹底過關(guān)，降低技術(shù)指標(biāo)利用。成批生產(chǎn)中需要繼續(xù)解決的項目。6.1.4成批生產(chǎn)中新發(fā)覺的，帶有普遍性質(zhì)量問題的項目。

6.1.5推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備。

6.2工藝技術(shù)關(guān)鍵和工藝實驗項目等級劃分原則。

6.2.1按關(guān)鍵工序的難易程度和技術(shù)要求劃分等級。

6.2.2共分五級

一級：國際先進水平。首創(chuàng)、或在國際上居率先地位的項目。

二級：國內(nèi)先進水平。國內(nèi)首創(chuàng)，或在國內(nèi)居率先地位的項目。

三級：國內(nèi)已把握，但我廠還需花費很大努力，經(jīng)過實驗才干把握的項目。

四、五級：需經(jīng)努力，實行措施后才干解決的項目。

6.3項目確定程序

6.3.1工藝技術(shù)關(guān)鍵和工藝實驗項目，需經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)，統(tǒng)一歸口管理。

6.3.2產(chǎn)品工藝關(guān)鍵件和不穩(wěn)定項目按第三章3.2.9和3.2.10條的程序確定。

6.3.3項目批準(zhǔn)后，由各廠主管領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)人員編制工藝技術(shù)攻關(guān)和工藝實驗措施方案，經(jīng)主持工程師同意，單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。一、二級項目的措施方案，由主管技術(shù)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)。

6.3.4由各廠主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織實施。處理實施中存在的問題。

6.4工藝技術(shù)攻關(guān)和工藝實驗的方案管理。

6.4.1措施方案批準(zhǔn)后，由技術(shù)部下達(dá)工作令號，轉(zhuǎn)發(fā)生產(chǎn)方案、供給、人力資源、財務(wù)等部門，疏通業(yè)務(wù)渠道。進度由生產(chǎn)方案部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)、考核。

6.4.2攻關(guān)和實驗中所需物資，由實施單位開列清單。技術(shù)部主任審批后，報供給部門領(lǐng)取。

6.4.3工時定額由人力資源部制定，實施單位按項目令號單獨統(tǒng)計。

6.4.4實施過程中跨單位的配合，由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)。

6.4.5攻關(guān)和實驗費用，按項目令號匯總統(tǒng)計，攤?cè)肷a(chǎn)成本。

6.5攻關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和鑒定程序

6.5.1攻關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

（1）加工對象符合產(chǎn)品設(shè)計或工藝技術(shù)要求。合格率在75%以上，詳細(xì)項目詳細(xì)規(guī)定。

（2）工藝規(guī)程、工藝裝備、利用生產(chǎn)驗證，操作工人已基本把握操作技巧。進入成批生產(chǎn)后，不會存在重大技術(shù)問題。

6.5.2鑒定資料預(yù)備。包括：

（1）技術(shù)總結(jié)報告；（2）成套工藝文件（含工裝）；

（3）檢測證實；（4）用戶看法；（5）鑒定證書草本。

6.5.3由技術(shù)部組織鑒定委員會鑒定，辦理鑒定證書。鑒定委員會由工程師以上5~11名專家組成。一、二級項目鑒定證書需經(jīng)公司副總經(jīng)理批準(zhǔn)。三、四、五級項目鑒定證書由技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

6.5.4鑒定書一式三份，由技術(shù)部分送有關(guān)單位。技術(shù)資料由技術(shù)部資料室收存。

6.6嘉獎

6.6.1參照合理化建議和技術(shù)改進工作的有關(guān)規(guī)定，由公司賦予獎勵。

6.6.2嘉獎費用計入生產(chǎn)成本。

第七章通知書使用范圍與簽署程序

7.1通知書使用范圍

7.1.1向有關(guān)部門發(fā)誕生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備工作中的暫時性指令。

7.1.2對協(xié)調(diào)的技術(shù)問題，實行的暫時性措施。

7.1.3向有關(guān)部門發(fā)出暫時性工藝實驗。以及對某些技術(shù)問題舉行摸底的指令。

7.1.4更改技術(shù)處歸存有些幾種工藝文件。

7.2通知書的內(nèi)容

7.2.1所要解決的技術(shù)問題。

7.2.2詳細(xì)的內(nèi)容和基本辦法。

7.2.3有效期限（批次或日期）。

7.2.4通知書接收單位。

7.3編號辦法

通知書挨次號

產(chǎn)品、或工藝實驗

“技”一擬制單位簡稱

7.4擬、審核程序

業(yè)務(wù)人員擬制――室主任審核――主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

7.5通知書的發(fā)送

由擬制人負(fù)責(zé)發(fā)送有關(guān)單位。

第八章工藝文件更改制度

8.1用途

本制度適用于工藝文件的暫時性和永遠(yuǎn)性更改。

8.2工藝文件更改的種類

8.2.1暫時性工藝更改

因為材料、工具、設(shè)備等緣由引起，臨時不能按工藝規(guī)程加工或裝配的暫時性工藝變動。

8.2.2永遠(yuǎn)性工藝更改

因為設(shè)計更改、工藝改進、消退錯誤等緣由引起的永遠(yuǎn)性工藝變動。

8.2.3永遠(yuǎn)性工裝更改

因為設(shè)計更改、工藝更改、消退錯誤等緣由引起的工裝圖紙的永遠(yuǎn)性變動。

8.2.4工裝緊張更改：直接更改生產(chǎn)現(xiàn)場的工裝圖紙。

8.3變更單

8.3.1永遠(yuǎn)性工藝更改采納底圖“工藝變更單”和“工藝工裝變更單”續(xù)頁。

8.3.2暫時性工藝更改選用白卡“工藝變更單”和“工藝、工裝變更單”續(xù)頁。

8.3.3永遠(yuǎn)性工裝更改選用底圖“工裝變更單”和“工藝、工裝變更單”續(xù)頁。

8.4工藝變更單填寫辦法。

各欄目按下述規(guī)定填寫

8.4.1“編號”

“編號”欄內(nèi)填寫變更單的編號，編號辦法如下：

藝

8.4.2“更改期限”

填寫完成更改的最后日期，普通狀況下。永遠(yuǎn)性變更單為七天。暫時工藝變更單立刻生效。

8.4.3“更改緣由及依據(jù)”工藝變更單挨次號，永遠(yuǎn)性工藝變更單由公司資料部門編號，暫時性工藝變更單各廠技術(shù)部編號

按以下三種緣由選填，并注明依據(jù)的編號。

（1）設(shè)計更改（2）工藝改進（3）消退錯誤

8.4.4“對工裝使用性處理指示”

填寫以下處理指示：

（1）選用工裝tk×××―××××,……;

（2）消退工裝tk×××―××××,……

（3）新提工裝tk×××―××××,……

（4）無影響

8.4.5“對產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)指示”

挑選以下技術(shù)指示填寫：

（1）無在制品；

（2）在制品無影響；

（3）更改后返修可用；

（4）在制品報廢；

（5）已制品報廢。

8.4.6“總頁次”、“更改標(biāo)記”和“更改內(nèi)容”

（1）“總頁次”、更改部位所在的總頁次。

（2）“更改標(biāo)記”；用漢語拼音字母“a”、“b”、“c”……、“更換a”、“更換b”……等符號表示。

（3）增強新頁次時。參照下述辦法填寫

新增頁次的編號和上一頁相同，但需加字母注腳。

（4）更換工藝文件的某頁，參照下述辦法填寫

新頁的“更改標(biāo)記”欄內(nèi)填寫“更換a”，底圖總號。頁次和總頁次與舊頁相同。（5）整份工藝作廢，用新工藝代替。參照下述辦法填寫

新工藝的底圖總號由技術(shù)部填寫。

（6）工藝文件中的某頁作廢，參照下述辦法填寫

（7）工藝文件內(nèi)容的增強、消退和更改

方式?。?/p>

方式ⅱ：

加和劃改。

8.5工裝變更單填寫辦法。各欄目按下述規(guī)定填寫。

8.5.1“編號”

裝

變更單挨次號，由公司資料部門填寫

8.5.2“更改緣由及依據(jù)”

按以下五種緣由填寫，并注明依據(jù)的編號；

（1）設(shè)計更改（2）工藝更改（3）消退錯誤

（4）工裝改進（5）貫徹標(biāo)準(zhǔn)

8.5.3“對產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)指示”

按下述規(guī)定填寫：

（1）無在制品；

（2）在制品無影響；

（3）在制品返修可用；

（4）在制品報廢；

（5）原工裝報廢；

（6）原工裝用至報廢。

其余欄目填寫辦法參見8.4.

8.6暫時性工藝更改

8.6.1采納白卡“工藝變更單”。一式兩份，一份隨工藝文件流轉(zhuǎn)，一份存技術(shù)組。必需注明有效期或批次。

8.6.2擬、審程序

各廠技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位工序會簽――主持工程師同意――工時定額會簽。

8.6.3相關(guān)暫時變動

供給部門按照暫時工藝變更單規(guī)定發(fā)料。

工時定額員會簽后，對工時定額作暫時變動。

工裝暫時變動，由各廠技術(shù)部按自制工裝處理。工藝變更單失效后，各廠技術(shù)部工藝員負(fù)責(zé)組織修復(fù)。如需工具車間返修或重制，按工裝管理制度辦理。

8.6.4變動發(fā)生費用攤?cè)雽?yīng)零件（或部件、整件）生產(chǎn)成本。

8.7永遠(yuǎn)性工藝更改

8.7.1采納底圖“工藝變更單”。

8.7.2擬、審程序

技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位工序會簽――主持工程師同意――材料定額員會簽（按需要）――工裝管理員檢查工裝使用性――標(biāo)準(zhǔn)化審查―歸檔。

8.7.3工藝變更單的發(fā)送

由技術(shù)部將工藝變更單藍(lán)圖送到持有更改工藝文件的車間、部門。

8.7.4相關(guān)更改

相關(guān)部門按照工藝變更單藍(lán)圖處理有關(guān)文件。技術(shù)指示由生產(chǎn)方案部門執(zhí)行。

8.8永遠(yuǎn)性工裝更改

8.8.1采納底圖“工裝變更單”。

8.8.2擬、審程序

工裝設(shè)計員擬制――設(shè)計組長審核――技術(shù)部工藝員會簽――工裝管理員同意――歸檔。

8.8.3工裝變更單的發(fā)送

由技術(shù)部將工裝資料部門變更單藍(lán)圖送到持有被更改工裝圖紙的部門/車間。

8.8.4相關(guān)更改

相關(guān)部門/車間接到工裝變更單藍(lán)圖后，立刻處理有關(guān)文件。技術(shù)指示由各廠工裝管理員和工裝生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)執(zhí)行。

8.9工裝緊張更改

8.9.1正在生產(chǎn)中的工裝可采納工裝緊張更改辦法。

8.9.2更改方法

工裝設(shè)計員利用工裝創(chuàng)造工藝員，直接在生產(chǎn)現(xiàn)場更改圖紙、處理在制品、并簽字。

8.9.3待工裝創(chuàng)造完畢后，由工裝設(shè)計員補下正式“工裝變更單”。

第九章工藝衛(wèi)生與文明生產(chǎn)規(guī)范

9.1零件加工車間

9.1.1原材料、工具、工裝定位置存放。注重整齊、美觀。

9.1.2工作地保持清潔衛(wèi)生、零件、工具擺放整齊。

9.1.3工作場地嚴(yán)禁吸煙、隨地葉痰、存放雜物、存放私人物品。

9.1.4平安通道保持清潔暢通，嚴(yán)禁存放零件和雜物。

9.1.5工作期間要穿工作服。戴好工作帽。

9.1.6存放設(shè)備、工具、工裝及零件的工作間，嚴(yán)禁明火取暖。

9.1.7嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和技安工作中的有關(guān)規(guī)定。

9.2裝配分廠

9.2.1執(zhí)行對零件加工分廠的要求。

9.2.2各廠職工進入工作崗位，必需換工作鞋、穿工作服、戴工作帽、部份工位按要求戴手套操作。暫時性進入工作間的人員，換工作鞋后方可入內(nèi)。

9.2.3車間廠房窗戶普通不開啟，做好防塵、防潮工作。

9.3有特別要求的工作，例如計量室、座鏜間、恒溫間、噴膜間等。必需按廠房工藝設(shè)計的規(guī)定，保證人工小氣候條件。由所在單位制定保證文明生產(chǎn)的實施細(xì)則，經(jīng)主管部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

第十章工藝紀(jì)律檢查考核方法

10.1為了加強工藝管理。嚴(yán)格工藝紀(jì)律。提升產(chǎn)品質(zhì)量。實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、效益同步增長。特制定工藝紀(jì)律檢查考核方法。

10.2檢查考核內(nèi)容

10.2.1技術(shù)文件：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖樣和工藝文件齊全，按工藝規(guī)程舉行生產(chǎn)。

10.2.2工藝條件；加工工件用的原材料、毛坯符合工藝要求；工藝設(shè)備、儀器、儀表、通用及標(biāo)準(zhǔn)工具和工裝應(yīng)符合工藝規(guī)程。使用及操作辦法應(yīng)正確，并定期鑒定、維護、保養(yǎng)。

10.2.3質(zhì)檢：堅持三檢（自檢、互檢、專檢）制度。

10.2.4文明生產(chǎn)規(guī)范按工藝管理制度中第九章中內(nèi)容執(zhí)行。

10.2.5平安生產(chǎn)：嚴(yán)格按平安生產(chǎn)管理條例，消退擔(dān)心全因素。

10.3檢查、考核辦法

10.3.1工藝責(zé)任檢查：職能部門的責(zé)任是為貫徹工藝制造須要的工藝條件。對各職能部門的工藝責(zé)任檢查和考核，由公司質(zhì)量檢驗處執(zhí)行。

10.3.2工藝紀(jì)律監(jiān)督：生產(chǎn)操作的日常工藝監(jiān)督，由工序質(zhì)檢人員執(zhí)行。質(zhì)檢人員對違背工藝紀(jì)律生產(chǎn)的產(chǎn)品，有權(quán)否決驗收并利用管理渠道向上反饋信息。

10.3.3工藝紀(jì)律抽查：由質(zhì)量部組織檢查組。定期或不定期地對生產(chǎn)過程中工藝紀(jì)律執(zhí)行狀況舉行抽查。

10.4工藝紀(jì)律抽查

10.4.1工藝紀(jì)律抽查“由質(zhì)量部組織由專業(yè)工藝人員組成的檢查組，對工藝紀(jì)律舉行抽查。

10.4.2抽查辦法：

（1）直接到生產(chǎn)現(xiàn)場，對正在加工中的產(chǎn)品零、部、整件按考核內(nèi)容逐項抽查。（2）由質(zhì)量部組織不定期工藝紀(jì)律抽查。

（3）按“工藝紀(jì)律檢查表“抽查打分

（4）工藝貫徹率：實行措施努力提升工藝貫徹率。工藝貫徹率不得低于90%。

工藝貫徹率的計算公式：

n-n

工藝貫徹率（%）=――×100%

n

n：檢查工藝貫徹的工序總次數(shù)。

n：未貫徹工藝的工序總次數(shù)。

10.4.3抽查結(jié)果分析與處理

抽查結(jié)果由技術(shù)部組織各相關(guān)單位分析，提出建議，通報有關(guān)單位，作為各單位了解企業(yè)工藝紀(jì)律情況。改進工作，考核各生產(chǎn)單位的依據(jù)。

第十一章工藝裝備管理

11.1工藝配置

（l）工藝裝備包括工具、夾具、刀具、模具、量具等。工裝可分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩類，標(biāo)準(zhǔn)工裝可以利用選購獲得，非標(biāo)準(zhǔn)工裝需特地的制作。

（2）工藝裝備的需求由車間按照生產(chǎn)過程中的各工序的需求提出，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后購置或制作。提出的工裝需求應(yīng)包括工裝名稱、規(guī)格、數(shù)量、性能、數(shù)量等。工裝的挑選應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)的合理性、技術(shù)上的先進性、運行的牢靠性、生產(chǎn)的適用性、同時滿足工藝要求、平安節(jié)能要求和邊與維護等。

（3）對陳舊的工藝裝備要準(zhǔn)時更新。當(dāng)工裝磨損嚴(yán)峻，經(jīng)大修后其精度仍不能滿足要求時：技術(shù)陳舊、落后，工裝經(jīng)濟效果差時：工裝役令長，大修后可以恢復(fù)精度要求，但不經(jīng)濟時要準(zhǔn)時更新或改造。

11.2工裝使用

工裝使用過程中要按照工裝結(jié)構(gòu)、性能、精度和特點合理支配使用。工藝裝備的使用者要了解其性能、使用辦法、操作規(guī)程和注重事項，而且還要了解被加工對象的特性和參數(shù)要求。

11.3工裝維修

工藝裝備經(jīng)過一段時光使用后，會發(fā)生磨損或數(shù)據(jù)偏移，影響其技術(shù)狀態(tài)和產(chǎn)品的創(chuàng)造質(zhì)量，必需定期對工藝裝備舉行檢修，檢修按《設(shè)備管理制度》中的規(guī)定舉行。

11.4建立工裝檔案

（1）工裝檔案包括從提出需求、購置、安裝、使用、維護、定期檢查、更新和改造，直到報廢的全過程中全部的圖樣、文字說明、檢驗和記錄等。利用不斷收集、收拾又鑒定、歸檔、儲存等活動形成的文件資料。

（2）設(shè)備主管建立全廠的工藝裝備分類檔案及車間的分類帳并統(tǒng)一分類、編號、入檔管理。

附件1、

工藝文件編寫規(guī)定

1.主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品用工藝文件的類型格式、組成及填寫辦法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品及其組成部分在組織生產(chǎn)和生產(chǎn)預(yù)備過程中工藝文件的編制工作。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

gb1.1-2023標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定

gb4457.3-84機械制圖字體

3.普通規(guī)定

工藝文件的文字表述精確?????、簡明、通俗易懂，規(guī)律嚴(yán)謹(jǐn)，避開產(chǎn)生不易理解或不同理解的可能性、工藝文件術(shù)語、符號和計量單位應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。字體符號gb4457.3-84。

4.工藝文件類型

4.1專用工藝文件

針對某一個產(chǎn)品或零、部整件所編寫的通用工藝文件。

4.2典型工藝文件

為一組結(jié)構(gòu)及工藝特征相像的零、部件所設(shè)計的通用工藝文件。

4.3工藝細(xì)則

為某一專業(yè)工種共同遵守的通用操作規(guī)程。

4.4匯總表

按產(chǎn)品匯總某一工藝細(xì)則、某一典型工藝及匯總簡易裝配件或編制工藝圖冊等。4.5材料消耗工藝定額明細(xì)表

在一定的生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或零件所需消耗材料的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.6工藝路線分配表

產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯預(yù)備到成品包裝入庫的所有工藝過程的先后挨次分配表。

5.工藝文件的格式

公司采納的工藝文件格式列于下表中，供工藝設(shè)計人員選用：

6工藝文件的組成

6.1專用工藝文件

6.1.1復(fù)雜機械加工零件工藝文件

1、藝表1

2、藝表2

3、藝表20（20a）

4、藝表24（放在有關(guān)工序之后）

6.1.2普通機械加工及沖壓零件工藝文件

1、藝表1

2、藝表2

3、藝表21（21a）

4、藝表24（放在有關(guān)工序之后）

6.1.3焊接工藝文件

1、藝表1（1a）

2、藝表2

3、藝表22（22a）

6.1.4裝配、繞線工藝文件

1、藝表1（1a）

2、藝表2

3、藝表7

4、藝表23

5、藝表25（放在沒有檢驗點工序之后與本工序一起編頁）

6、藝表24

6.2典型工藝文件

按照工藝特點，工藝文件組成格式參照6.1

6.3匯總表

1、藝表1（1a）

2、藝表6

6.4工藝路線分配表

1、藝表1（1a）

2、藝表24

3、藝表5

6.5各廠材料消耗工藝定額明細(xì)表

藝表3

6.6產(chǎn)品材料消耗工藝定額綜合明細(xì)表

藝表4

注：藝表24使用狀況按照工藝文件復(fù)雜程度可增減，或放在首頁、末頁或某工序

之后。放在首頁或最后一頁時單獨編頁，放在某工序之后時，與該工序卡片共同編頁。

7工藝文件的填寫辦法

7.1共同欄的填寫

7.1.1“產(chǎn)品”欄填寫我廠編擬的產(chǎn)品號。

7.1.2“裝入裝配件圖號”及“組合號”填寫直接裝入的整件圖號，若裝入多個整件時，可只填一個圖號。

7.1.3“圖號”“名稱”

“零部件圖號”“零部件名稱”

“裝配件圖號”“裝配件名稱”

以上各欄一律按產(chǎn)品圖紙?zhí)顚憽?/p>

7.1.4“材料名稱及牌號”欄按產(chǎn)品圖填寫材料名稱牌號及標(biāo)準(zhǔn)。

7.1.5“毛坯外形及尺寸”欄

型材填寫斷面尺寸及長度，如單件下料要給出公差。

7.1.6“毛坯中零件數(shù)”欄填寫用一件毛坯創(chuàng)造的零件數(shù)量。

7.1.7“設(shè)備”欄按統(tǒng)一術(shù)語填寫。專用性較大的機床及有特別用途的一般機床（如工裝與機床有協(xié)作要求，或因滿足加工精度要求必需指定機床）要填寫型號，其余的只填設(shè)備名稱，不填型號。

專用設(shè)備按專用設(shè)備圖紙?zhí)顚懨Q和。

7.1.8“工藝裝置”欄專用工藝裝置按工裝圖紙?zhí)顚懨Q和；屬于企標(biāo)、部標(biāo)、國標(biāo)刀量具填寫名稱和規(guī)格。

填寫時對齊工序或工步，按模、夾、刀、量、輔具挨次，尺寸規(guī)格由小到大。

7.1.9“頁次”“頁數(shù)”欄各類卡片分離填寫。

“工藝裝置明細(xì)表”填寫式樣

本明細(xì)表總頁數(shù)

“18”工藝文件總頁數(shù)

“1”本明細(xì)表在工藝文件中的總頁次

“工藝過程卡片”等填寫式樣

本卡片的頁次

本卡片的總頁數(shù)

“18”工藝文件總頁數(shù)

6”本卡片在工藝文件中的頁次

7.2.1“工藝裝置明細(xì)表”

1、名稱、、規(guī)格的填寫見7.1.8。

2、各種工藝裝置按模、夾、刀、量、輔具分類填寫，各類之間空三行。

3、每一類按專用、企標(biāo)、部標(biāo)、國標(biāo)挨次空三行填寫。

4、每項之間空一行。儀器、儀表單獨填寫一張卡片。

5、“使用工序”欄兩道工序之間用頓號隔開。專用工裝使用工序號要填全、通用標(biāo)準(zhǔn)刀量具允許只填1-2道工序號。裝配工序、熱加工工序不填工序號。

7.2.2“機加工藝卡片”

1、“夾具”欄專用夾具填寫名稱、。分度頭、四爪卡盤、軟三爪、梅花頂尖等常備夾具只填名稱，如為廠標(biāo)則填寫名稱和。

2、“編號”欄填寫工步編號，裝夾次數(shù)在兩次以上時，用阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、

3、4……表示裝夾次數(shù)。

3、“工步內(nèi)容”欄說明及注重事項均在此欄填寫，例如：夾具上有對刀尺寸或工裝有補充加工等。工步之間空一行。

4、“刀具”欄填寫專用刀具和通用成型刀具

同一工步使用多種刀具時按加工挨次填寫；同一工步使用同一種刀具時按規(guī)格由小到大填寫。

5、“量具”欄普通只填專用和通用量具，萬能量具除按照質(zhì)量要求必需指定者外，一律不填寫。