后澆帶施工縫施工方案

湘潭萬達廣場項目后澆帶、施工縫專項施工方案編制：審核：審批：中國建筑第二工程局有限公司目錄第一章工程概況 湘潭萬達廣場項目后澆帶、施工縫專項施工方案第一章工程概況1、項目概況湘潭萬達廣場項目位于湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月華東路與月華西路之間。項目分為A、B兩個地塊，A地塊主要為住商業(yè)、甲級寫字樓、酒店；B地塊為住宅。是集中購物、休閑、娛樂、餐飲、商務、社交于一體的一站式大型城市綜合體。其占地256畝，總建筑面積88.6萬m2，其中地上71.9萬m2，地下16.7萬m2。其中，住宅結(jié)構形式為剪力墻框架結(jié)構。第二章后澆帶、施工縫施工工藝及設置2.1后澆帶施工工藝及設置2.1.1后澆帶施工工藝（1）后澆帶的設計原理是“抗放兼?zhèn)?，以放為主”，這種設計已列入規(guī)范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應力等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能。（2）施工后澆帶是在整個建筑物中設置的臨時施工縫，該縫根據(jù)設計要求保留一段時間后再澆筑。這種“縫”在整個結(jié)構施工中既解決了構筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應力，又達到了不設永久變形縫的目的。（3）設計采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面“化整為零”，使其能在較短的時間內(nèi)完成的約束應力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時產(chǎn)生的變形應力）釋放，而持后澆帶施工完成后，結(jié)構又“化零為整“大量減少了上述應力對結(jié)構的影響，減少了過多的設置永久性變形縫。2.1.2后澆帶設置本工程地下室底板厚度300mm/500mm，C35、P6抗?jié)B混凝土；地下車庫頂板厚度180mm/220mm，C35、P6抗?jié)B混凝土；剪力墻厚度為300mm、C50、P6抗?jié)B的混凝土。C組團車庫地下室底板、頂板與主樓交界部分均設有后澆帶。2.1.3本項目后澆帶概況本工程后澆帶寬度為800mm，分溫度后澆帶和沉降后澆帶。其中溫度后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑的兩個月后，選擇在低氣溫天氣條件下進行澆筑；沉降后澆帶在主體結(jié)構沉降基本穩(wěn)定后再進行澆筑。后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土澆筑，其強度等級應比兩側(cè)混凝土高一級，有抗?jié)B要求的同兩側(cè)抗?jié)B等級。2.2施工縫施工工藝及設置2.2.1施工縫施工工序（1）施工縫封閉時，已澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于1.2N/mm2?（2）在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥簿膜和松動石子以及軟弱層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。（3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（4）混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.2.2施工縫設置要求施工縫留設部位符合要求，結(jié)構圖紙要求“施工縫應設置在結(jié)構受力剪力較小處”，規(guī)范要求梁板構件混凝土施工縫留置在最大跨中三分之一范圍內(nèi)；底板施工縫應留設在高于底板上表面300mm處；施工縫要求采用中埋式鋼板止水帶，應確保止水帶位置居中、固定牢靠，折邊方向朝向迎水面。鋼板止水帶搭接處，迎水面滿焊嚴密，轉(zhuǎn)角處采用定型轉(zhuǎn)角鋼板，轉(zhuǎn)角兩邊伸出300mm進行搭接焊；外墻施工縫防水細部節(jié)點（鋼板止水帶）（4）施工縫處混凝土接茬緊密，表面密實，無明顯裂縫、露筋、孔洞；（5）外墻防水在施工縫處加設防水附加層，覆蓋施工縫上下各300mm，并粘貼牢固。（6）施工縫甩項鋼筋要求：主框架甩出鋼筋直徑≥16mm主筋必須按規(guī)范要求提前進行直螺紋套絲處理，以便進行后期直螺紋連接。其余次梁及樓板鋼筋按照16G101-1圖集要求甩出不小于搭接長度。2.2.3本項目施工縫概況（1）由于本項目為萬達“三邊”（邊設計邊施工邊修改）項目，無法一次性交付全套圖紙，要求現(xiàn)場在未有圖紙部位進行設置施工縫。圖紙原因設置施工縫主要部位為8#棟門廳部位，9#棟東商鋪部位（連接D組團），10#棟南商鋪部位，11#東商鋪部位（連接D組團）。塔吊穿地下室頂板，施工電梯穿地下室頂板，車庫頂板施工吊物口樓層內(nèi)臨水臨消預留洞口，排污管等洞口小于300*300，可不設止水鋼板，洞口成倒喇叭口，方便后期吊洞。第三章編制依據(jù)湘潭萬達廣場場項目施工工圖紙湘潭萬達廣場場項目施工工組織設計計混凝土結(jié)構工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB502204-22015建筑工程施工工質(zhì)量驗收收統(tǒng)一規(guī)范范GB503300-22013混凝土結(jié)構試試驗方法標標準GB/T5501522-20112混凝土泵送施施工技術規(guī)規(guī)程JGJ/T10-22011混凝土強度檢檢驗評定標標準GB/T5501077-20110混凝土質(zhì)量控控制標準GB501164-22011建筑機械使用用安全技術術規(guī)程JGJ333-20112建筑施工安全全檢查標準準JGJ599-20111施工現(xiàn)場臨時時用電安全全技術規(guī)范范JGJ466-20005建設工程施工工現(xiàn)場供用用電安全規(guī)規(guī)范GB501194-22014第四章對后澆帶、施工縫留設要求4.1對后澆帶、施工縫的要求：（1）、按照設計及規(guī)范要求，伸縮后澆帶在二側(cè)砼齡期達到60天后，經(jīng)設計部門認可后進行澆筑。（2）、沉降后澆帶在主體結(jié)構完成、沉降穩(wěn)定后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，后澆帶后澆時間一般為兩個月，沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩(wěn)定標準(兩側(cè)沉降差小于1~2mm/月)，經(jīng)設計院認可后進行澆筑。（3）所有后澆帶應采用微膨脹砼澆筑，后澆帶砼強度等級比二側(cè)砼高一級（+C5）。（4）后澆帶留置部位鋼筋應連續(xù)不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋。（5）后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市場的商品"快易收口鋼網(wǎng)"支擋，使界面保持粗糙。（6）地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應加支撐，待后澆帶砼澆筑后強度達到100%時才能拆除。（7）后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈。如地下室積水，應抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。（8）施工縫應根據(jù)圖紙有關規(guī)定留置，留置在次梁跨中1/3處，主梁一不留施工縫。4.2后澆帶的留設（1）、后澆帶的留置和模板支設方式1）地下室底板后澆帶的留設：本工程地下室底板后澆帶按結(jié)構平面位置尺寸留設，構造如圖：2）留設方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設計圖的位置出200mm拉通長線，架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心必須在一條線上且必須水平。板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用800目鋼絲網(wǎng)扎緊。3）后澆帶部位的模板支承體系應以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當相鄰結(jié)構施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當相鄰結(jié)構模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構與模板間應不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。4）后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達到設計要求的100%后，方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時，兩側(cè)考慮采用1.8cm~2.0cm厚開槽木模板，其安裝方法按常規(guī)操作。（2）頂板后澆帶的留置：1）頂板板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。模板支設方式與構造作法見下圖示意：本項目地下室底板高為4.1m，后澆帶支模體系步距為1.2m，縱橫距為1000mm。模板下部使用50x100木凜墊住，間距為200。8008002）構造作法：3)混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。4.2施工縫的留設塔吊穿結(jié)構的留置方式：1）由于C組團塔吊基礎位于車庫底板位置，需對頂板部位進行留設洞口，為滿足施工場地布局以及塔吊節(jié)部位拆除需要，留設洞口范圍及做法如下：塔吊底座部位標準節(jié)尺寸為2000x2000，為滿足拆除需要，故頂板洞口尺寸為3000x2400，詳見下圖。塔吊四周框架梁需進行鋼筋綁扎并砼澆筑，梁側(cè)及甩項板中間設置止水鋼板，且進行預留樓板插筋并上翻500，插筋須進行防銹處理。塔吊穿結(jié)構的留置方式：1）為滿足10#棟、11#棟施工電梯安裝及使用條件，現(xiàn)對南側(cè)商鋪二層、三層進行預留洞口處理，洞口具體尺寸及做法如下：2）由于10#棟施工電梯平面尺寸為3500mmx5400mm，為保證施工電梯與樓板不發(fā)生碰撞，預留洞口大小設置為4000mmx6200mm，具體預留洞定位如下圖陰影部分所示。10#棟施工電梯預留洞為滿足11#棟施工電梯安裝及使用條件，現(xiàn)對南側(cè)商鋪二層、三層進行預留洞口處理，洞口具體尺寸及做法如下：由于施工電梯平面尺寸為3500mmx5400mm，為保證施工電梯與樓板不發(fā)生碰撞，預留洞口大小設置為4000mmx6200mm，具體預留洞定位如下圖陰影部分所示。11#棟施工電梯預留洞3）施工電梯預留洞口四周須設置止水鋼板（3厚），后期封堵時，要求鑿毛徹底，保證新舊混凝土結(jié)合密實，避免施工縫部位出現(xiàn)滲水現(xiàn)場，同時甩出鋼筋長度需滿足16G101-1圖集要求。后甩主體結(jié)構的留置要求：甩項部位懸挑結(jié)構底部支模架不得拆除，要求單獨成支撐架體，立桿縱橫距為900mm，步距1200mm，掃地桿距地不大于200mm。第五章后澆帶的保護措施1、底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。2、頂板（樓面）后澆帶的保護措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，并及時用鋼管回頂。第六章澆筑前的施工準備1、材料準備澆筑后澆帶砼前應提前和商品砼廠家聯(lián)系，特別注意配合比的砼強度等級和微膨脹劑的摻入。2、機具準備后澆帶位于基礎和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現(xiàn)澆板部位采用平板振搗器振搗。3、技術準備在施工前應該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。4、作業(yè)條件滿足設計施工圖規(guī)定的時間，并在沉降觀測得到設計部門認可后、監(jiān)理驗收合格后方可進行澆筑。第七章施工工藝流程及施工方法1、施工工藝流程：拆除、清理后澆帶雜物鋼筋除銹、整形、綁扎或補焊模板支設監(jiān)理驗收澆筑砼2、施工方法1）拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。2）鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，基礎除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。3）模板的支設：地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設同原設計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。4）后澆帶混凝土澆筑：a、混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。b、混凝土比設計高一個強度等級的微膨脹細石混凝土澆筑，振搗密實。c、后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。d、為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。e、在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓?，對支模進行搶修后再澆筑。第八章后澆帶、施施工縫施工工應注意的的問題后澆帶要嚴格格按施工規(guī)規(guī)范和設計計要求進行行施工，施施工中應高高度重視下下列問題：：1、接縫形式式必須嚴格格按圖施工工，施工時時應用堵頭頭板。不能能留成自然然斜坡槎，使使施工縫處處混凝土澆澆搗困難，造造成混凝土土不密實，達達不到設計計強度等級級。地下室室底板還易易產(chǎn)生滲水水現(xiàn)象。2、后澆帶先先澆混凝土土完成后應應進行防護護，局部應應覆蓋，四四周用臨時時欄桿圍護護，防止施施工過程中中污染鋼筋筋，保證鋼鋼筋不被踩踩踏。堅決決避免后澆澆帶不設圍圍護，踩彎彎鋼筋、鋼鋼筋雜亂、建建筑垃圾較較多，不易易清理的現(xiàn)現(xiàn)象。3、后澆帶澆澆筑混凝土土前必須將將整個截面面按照施工工縫的要求求進行處理理，清除雜雜物、水泥泥薄膜、表表面松動的的砂石和軟軟弱混凝土土層，并將將兩側(cè)混凝凝土鑿毛，用用水沖洗干干凈，充分分保持兩側(cè)側(cè)混凝土濕濕潤，一般般不少于224小時。在在表面涂刷刷水泥凈漿漿或混凝土土界面處理理劑后，及及時澆筑混混凝土。若若兩側(cè)混凝凝土不鑿毛毛就澆注，容容易使新老老混凝土的的粘結(jié)強度度難以保證證，處理不不好就會在在后澆帶兩兩側(cè)造成兩兩條貫空裂裂縫，極易易滲水。4、后澆帶混混凝土澆筑筑時，混凝凝土等級比比原先混凝凝土提高一一個等級，并并在混凝土土中摻加防防裂抗?jié)B劑劑，使用微微膨脹水泥泥，可使其其產(chǎn)生微膨膨脹壓力以以抵消混凝凝土的干縮縮，溫差等等產(chǎn)生的拉拉應力，使使混凝土結(jié)結(jié)構不出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，提提高抗?jié)B能能力。5、后澆帶后后澆混凝土土一定要精精心振搗密密實，注意意澆水養(yǎng)護護。避免因因后澆混凝凝土用量較較少，在后后澆帶旁人人工拌制混混凝土，隨隨拌隨澆，嚴嚴重影響了了工程質(zhì)量量現(xiàn)象地發(fā)發(fā)生。6、后澆帶部部位的梁，板板內(nèi)鋼筋不不得切斷，該該部位梁板板內(nèi)的加強強鋼筋應嚴嚴格按設計計圖紙設置置。7、后澆帶跨跨內(nèi)的梁、板板在后澆帶帶混凝土澆澆注前，兩兩側(cè)結(jié)構長長期處于懸懸臂受力狀狀態(tài)，施工工期間，本本跨內(nèi)的模模板和支撐撐不能拆除除，必須待待后澆混凝凝土強度達達到設計強強度值的775%以上上后，方可可按由上向向下順序拆拆除。杜絕絕提前拆除除后澆帶跨跨內(nèi)的模板板和支撐，造造成板邊開開裂，使結(jié)結(jié)構承載能能力下降。8、在混凝土土澆筑和振振搗過程中中，應特別別注意振搗搗器距離模模板的距離離，防止混混凝土振搗搗中水泥漿漿嚴重流失失，一般振振搗器距離離模板控制制在40~~50cmm之間，為為了保證混混凝土的密密實性，在在鋼絲網(wǎng)片片及模板處處，較深的的垂直施工工縫處應補補用鋼釬人人工搗實。9、因后澆帶帶砼應采用用提高一個個強度等級級、早強、補補償收縮的的混凝土。施施工前單獨獨申請混凝土土配合比，施施工中提前前做好水泥泥、砂、石石和外加劑劑及摻合料料的進場檢檢驗和試驗驗工作，及及時申請混混凝土配合合比。澆筑筑時認真計計量，在混混凝土澆筑筑時按規(guī)定定留置標養(yǎng)養(yǎng)試件