基礎(chǔ)工程旋挖成孔灌注樁施工工法及應(yīng)用實例

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1前言 12工法特點 33適用范圍 54工藝原理 55施工工藝流程及操作要點 86材料與設(shè)備 157質(zhì)量控制 168安全措施 219環(huán)保措施 2210效益分析 2311應(yīng)用實例 24

基礎(chǔ)工程旋挖成孔灌注樁施工工法1前言旋挖鉆成孔施工法，又稱鉆頭施工法。是近幾年才被逐漸認識和應(yīng)用，成為近年來發(fā)展最快的一種新型樁孔施工方法。它適用于橋梁墩臺、拼裝插入樁涵、高層建筑物鉆孔灌注樁、插入樁的基礎(chǔ)施工。旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)被譽為“綠色施工工藝”，其特點是工作效率高、施工質(zhì)量好、塵土泥漿污染少。旋挖機是一種綜合性的鉆機，自動定位，垂直旋孔，成孔質(zhì)量好。本工法自動化程度和鉆進效率高，鉆頭可快速穿過各種復雜地層，它可以用短螺旋鉆頭進行干挖作業(yè)，也可以用回轉(zhuǎn)鉆頭在泥漿護臂的情況下進行濕挖作業(yè)。旋挖機可以配合沖錘鉆碎堅硬地層后進行挖孔作業(yè)，克服了傳統(tǒng)鉆機的自重有限，不可能給鉆頭施加更大的進給壓力的缺陷，如果配合擴大頭鉆具，可在孔底進行擴孔作業(yè)。旋挖機采用多層伸縮式鉆桿，鉆進輔助時間少，勞動強度低，不需要泥漿循環(huán)排渣，據(jù)統(tǒng)計，在相同的地層中，旋挖鉆機的成孔速度是轉(zhuǎn)盤鉆機的5-10倍，節(jié)約成本，無污染，特別適合于城市建設(shè)的基礎(chǔ)施工,在樁基施工特別是城市樁基施工中具有非常廣闊的前景。目前國內(nèi)傳統(tǒng)鉆機多采用連接鉆桿形式和掏渣桶掏渣，在鉆進過程中多采用泥漿循環(huán)方式，泥漿對于這類鉆機起潤滑、支護、置換和攜帶鉆渣的作用。隨著對城市建設(shè)環(huán)保要求愈加嚴格，傳統(tǒng)鉆機面臨更大危機。而旋挖鉆機在不需要泥漿支護的情況下可實現(xiàn)干法施工，即使在特殊地層需要泥漿護壁的情況下，泥漿也只起支護作用，鉆削中的泥漿含量相當?shù)?，這使污染源大大減少，進而降低施工成本，也改善了施工環(huán)境，成孔效率高。旋挖機成孔后，沉渣的清理是控制樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。特別是在施工有擴孔樁基時，尤其重要。傳統(tǒng)的清渣方法為正反循環(huán)清孔成孔工藝，而近幾年出現(xiàn)灌注樁氣舉反循環(huán)清孔工藝，其工藝克服了原有工藝的一些缺點，其清孔效果遠好于一般清孔工藝。不失為一種具有發(fā)展前途的施工方法。在上世紀六十年代基礎(chǔ)孔樁施工是采用人力推動十字扭杠作為旋挖動力，采用滑輪升降鉆斗鉆桿。下鉆鉆進時，增接鉆桿節(jié)段，達到一定深度；提鉆卸土時，減卸鉆桿節(jié)段，使鉆斗出地表。因而成孔速度慢，施工效率低。隨著機械技術(shù)的巨大進步，傳統(tǒng)的工藝得到了繼承發(fā)展，正是現(xiàn)代科學技術(shù)的巨大進步使它獲得了新的生命力。經(jīng)過施工實踐，旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工工法，可以縮短工期，降低造價，提高能源利用率，有效減輕工人勞動強度，減輕噪音污染，減少環(huán)境污染。高效保證工程質(zhì)量和安全，綜合效益明顯。2工法特點2.1旋挖鉆機的地層適應(yīng)能力強，旋挖鉆機可以適用于砂土、粘性土、粉質(zhì)土、砂土、卵石層等地層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用，主要用于市政、公路橋梁、工業(yè)和民用建筑等基礎(chǔ)施工中。2.2自帶柴油動力，緩解施工現(xiàn)場電力不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的安全隱患。旋挖鉆機的額定功率一般為125-450kW，動力輸出扭矩為120-400kNm，最大成孔直徑可達1.5-3m，最大成孔深度為60-90m，可以滿足各類大型基礎(chǔ)施工的要求。2.3可連續(xù)施工，旋挖鉆機另配有一個起重裝置，最大起吊高度可達23.0米，起吊能力不小于六噸。對于一般鉆孔樁施工吊裝的鋼筋籠、導管等綽綽有余。并且鉆機可自行安設(shè)護筒。在其鉆斗頂面有一可隨意裝拆的等直徑擴孔器，且擴孔尺寸可依護筒尺寸進行調(diào)整；能利用鉆斗及加壓裝置將護筒平整安放就位，以支護孔壁。在無吊車時能自行完成鋼筋籠吊裝就位、吊接導管及水下混凝土灌注的全部過程。施工后，又可將護筒及時拔出，以便于倒用。有吊車時，則可連續(xù)鉆孔，施工進度快，孔位成型好。與吊車共同形成鉆孔施工流水線。2.4技術(shù)先進，能鉆較深、較大孔樁，鉆機重心低，自重大，穩(wěn)定性好，在其鉆桿走行臂上有縱橫雙向水平控制水準泡，且鉆機為全液壓操作系統(tǒng)，操作人員能通過水準泡觀察控制來操作液壓支腿快速校準水平和樁位，保證鉆桿豎直，成孔樁基質(zhì)量好；定位準確，在其操作室內(nèi)有一定位控制裝置，定位后，顯示屏自動鎖定。以下為顯示屏簡圖：若有偏位及時顯示，便于操作人員及時調(diào)正。該顯示屏靈敏度高，保證了鉆機定位的高精度。2.5施工方便，履帶式行走系統(tǒng)移動方便，就位僅需要幾分鐘，鉆機整體置于履帶上進行鉆孔作業(yè)，鉆機運行時只需一名主機駕駛操作人員，一名輔助操作人員即可完成鉆孔作業(yè)。在工地范圍內(nèi)，鉆機能自行移位，在較軟弱地表層其履帶式走行機構(gòu)的優(yōu)越性愈發(fā)突出。轉(zhuǎn)移工地時，可用拖車載運。鉆機和鉆桿、鉆桿加壓系統(tǒng)、鉆桿走行臂、鉆機平衡重在有吊車（起重能力≥16.0t）配合下組裝拆卸方便。2.6施工經(jīng)濟，鉆桿為液壓伸縮式，與鉆頭相連，可快速下鉆和提鉆，操作系統(tǒng)簡單，易于操作。且旋挖鉆斗在加壓情況下成孔快，利于提高作業(yè)效率。氣舉反循環(huán)清渣效果較好，沉渣層較薄。因而單樁承載力高，沉降量小顯著。清孔時間短，每根樁清孔約減少2個小時時間，提高了勞動生產(chǎn)率，加快施工設(shè)備的周轉(zhuǎn)周期，直接降低了工程施工成本。選用的泥漿密度較小、濃度較小，對孔內(nèi)壓力較小，對孔壁四周作用力也小，孔壁四周泥皮較薄，增加了樁孔的側(cè)摩阻力，也提高了單樁承載力。清渣速度快，泥漿排放量減少，減少環(huán)境污染，降低施工清運處理成本。2.7作業(yè)安全，卷揚機提升結(jié)構(gòu)裝有棘輪式緊鎖裝置，能保證作業(yè)安全。另由于鉆機的自重大，能保證其在施工運作時整機的穩(wěn)定性。自身穩(wěn)定性通過底盤伸縮式履帶調(diào)整，機體垂直度，鉆桿垂直度，成孔垂直度通過電子監(jiān)控元件控制，操作手可直接讀取，操作起來簡易方便。2.8鉆機使用有一定局限性，鉆機主機重達78.0t，自重較大，且其鉆桿走行臂高達23.0米，在地勢不平處，鉆機重心偏移（最大允許偏移角為50），導致其定位及水平校準較困難：因其裝滿鉆渣的鉆斗提離孔位后仍需旋鉆≥900后方能將鉆渣卸掉，若鉆機底座不平，將導致整體的不穩(wěn)，安全沒有保證；同時因搬運不方便，在山區(qū)橋梁施工中使用有一定局限性。2.9旋挖成孔與泥漿護壁鉆孔成孔的差異：該工藝是直接由切土筒通過定向旋轉(zhuǎn)，利用筒式鉆斗底部的斗齒，在液壓油缸的加壓下鉆進，切削土體，并壓入容器內(nèi)，然后由鉆桿提出筒式鉆頭，至孔口后快速回轉(zhuǎn)倒土。泥漿護壁鉆孔是將泥土磨碎成細小的碎渣，隨循環(huán)泥漿的浮力帶出孔外，由此可見，該工藝缺少泥漿護壁工藝，故護壁效果不好，這對在軟弱土層中成孔極為困難。2.10旋挖孔與干作業(yè)法成孔的差異由于本地區(qū)地下水位較高，且水源較為豐富，因此旋挖施工均在水下進行，因此他有別于干作業(yè)成孔的無水環(huán)境，由于孔內(nèi)水體的存在，一方面可提高旋挖的速度，據(jù)估算同樣的土層在有水加入的情況下，旋挖速度比干挖速度提高40%左右。另一方面由于孔內(nèi)水體的存在，不能直接判定孔內(nèi)土層特性且降低了樁端土層的強度，并造成孔底渣土不能有效清除，從而使樁的極限端阻力標準值K遠遠小于干作業(yè)成孔法，這已從載荷試驗結(jié)果得到證實。3適用范圍該施工法適用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵礫石層、軟—中硬基巖等地層，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用，主要用于市政、公路橋梁、工業(yè)和民用建筑等基礎(chǔ)施工中。4工藝原理旋挖鉆斗簡圖如下：鉆桿δ=30mm鋼板焊制鉆桿與擴孔鉆頭連接銷子加強肋板底盤蓋開啟彈簧銷子δ=30mm力矩鋼板排氣及排水口10×10cm2δ=40mm鋼板底盤鉆斗斗齒旋挖鉆斗簡圖使用旋挖鉆機進行鉆孔成樁施工的原理：是在鉆桿對鉆斗的扭矩作用及加壓系統(tǒng)的合力作用下使鉆斗旋鉆進尺，在鉆斗旋鉆進尺過程中旋起的鉆渣則從鉆斗下方的底口進入鉆斗內(nèi)部，在鉆斗不斷旋鉆的過程中地層被不斷地挖開，“旋挖”之名由之而來。而其鉆桿則類似于施工測量控制標高用的嵌套式鋁合金塔尺，只不過其內(nèi)側(cè)設(shè)有導向及加壓卡位裝置。鉆孔時，隨著孔深的不斷加大，鉆桿也在其自重及鉆斗的重拉下一節(jié)一節(jié)被拉出而加長，其拉出順序則與嵌套式鋁合金塔尺使用順序完全相同最內(nèi)（最細）一節(jié)鉆桿最后被拉出。而鉆桿起重繩牽引的便是最內(nèi)（最細）一節(jié)鉆桿。當鉆斗內(nèi)鉆渣裝滿時，其扭矩反力將顯著增大，并且能通過操作室內(nèi)的傳感裝置反映出來。隨后在機組人員操作下鉆桿反向旋鉆，其上下節(jié)之間的卡位裝置便隨之脫扣，而鉆斗底盤蓋則在其下地層阻力作用下保持不動，這樣鉆斗底面的進渣口便被關(guān)住，在隨后的鉆斗提離孔位時鉆渣就不會掉出來；鉆機將鉆斗提離孔位后尚需旋鉆一適當角度后方可將鉆渣卸掉，而鉆斗內(nèi)亦為一簡易碰合裝置。在其上加壓板的作用下，鉆斗底盤蓋被打開，鉆渣隨之卸掉。而后鉆斗往下一壓，底盤蓋便被碰合?。幌乱粋€旋挖鉆進過程循環(huán)進行。護壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、燒堿、纖維素等根據(jù)地質(zhì)情況按一定比例配置而成，并隨著旋挖鉆進用泥漿泵持續(xù)注入孔內(nèi)，起到靜壓護壁作用，以保證水頭壓力，如此反復循環(huán)完成成孔作業(yè)。成孔達到設(shè)計深度和質(zhì)量要求后，安裝鋼筋籠和導管，灌注水下混凝土。擴孔階段使用擴大頭鉆頭：使用筒鉆鉆至設(shè)計深度，然后換擴大頭鉆頭進行擴底。擴大頭鉆頭的施工原理：通過對動力桿加壓，使擴底鉆頭在樁底進行展開，鉆頭上的牙輪向兩邊展開的同時破碎樁底周邊的巖石，從而達到擴底的目的。流程示意如圖。氣舉反循環(huán)清孔是沉渣從導管內(nèi)排出的清渣工藝。方法是利用空壓機壓縮空氣，通過安裝在導管內(nèi)的風管將高壓氣送至樁孔內(nèi)。高壓氣與泥漿混合，在導管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物。漿氣混合物因其比重小于泥漿而上升，在導管內(nèi)混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在樁孔內(nèi)液柱壓力的作用下,使得導管內(nèi)的混合物以較高的速度向上流動。從而形成流動。因為導管的內(nèi)斷面積大大小于導管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導管內(nèi)反出，連續(xù)不斷排出導管以外。清渣工藝流程示意如下圖所示：清孔示意圖：鉆機的鉆桿拉繩和固定鉆桿的卡位裝置，位于同一垂直線上，保持鉆桿垂直。開鉆時，低檔慢速鉆進，鉆到護筒下1米后，以正常速度鉆進。在鉆進過程中，對不同的土層采用不同鉆速、鉆壓。鉆進過程中及時清理鉆機旁的鉆渣，避免鉆渣污染河水并保持河道暢通。護筒的安放就位是通過護筒自重、旋挖鉆機的系統(tǒng)加壓措施來實現(xiàn)的。經(jīng)驗表明，護筒壁厚不宜小于10mm，否則，在鉆機加壓系統(tǒng)的壓力下護筒很易變形，而其倒用次數(shù)亦將減少；成孔后進行安裝鋼筋籠、吊接導管、水下混凝土灌注及最后將護筒拔出等作業(yè)。整個成樁過程可由旋挖鉆機獨自完成。但為加快施工進度，則成孔后的各項后序工作宜用吊車來完成；鉆機則移位它孔，另行鉆進。5施工工藝流程及操作要點此工法在我司承建的內(nèi)江市財保公司危房改造暨XX路XX中路XX改造工程基坑工程施工中得到有效利用5.1旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程：（做好各項記錄，監(jiān)理工程師批準）（做好各項記錄，監(jiān)理工程師批準）測量定位填筑工作平臺場地平整鉆機就位制做護筒埋設(shè)護筒復核放樣鉆孔清孔終孔檢查終孔鋼筋籠就位測量復核定位合格泥漿泥漿池鋼筋籠制作檢查導管拼接檢查下導管檢查隔水設(shè)施水下灌注混凝土混凝土試驗混凝土運輸拔出護筒成樁檢測混凝土的拌合（做好記錄和簽認手續(xù)）5.2操作要點5.2.1測量放點根據(jù)設(shè)計方提供的水準控制點及+0.000標高，以基礎(chǔ)平面布置圖為依據(jù)放出基礎(chǔ)軸線，作出整個場地的樁位定位控制點，并加以保護，在樁位復核正確，護筒埋設(shè)符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎(chǔ)上，經(jīng)核實無誤后，并辦理好簽證后，鉆機才能就位，方可開挖樁孔。樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同一直線上。5.2.2孔口1米人工挖孔施工（1）孔口1米深度采用人工挖孔的方式進行成孔護壁，做好樁位定位控制點。（2）人工挖孔以樁位點為中心，按設(shè)計的樁徑加護壁厚度，由圓心依次向周圍擴展外挖。遇有局部出現(xiàn)涌砂現(xiàn)象時，每節(jié)開挖長度可減少到300~500mm,并隨挖隨驗、隨澆注護壁。如有必要則采用輔以鋼護筒或有效的降水措施。5.2.3混凝土護壁施工（1）孔口護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：井圈中心線與樁位中心點偏差不大于20mm，并且第一節(jié)護壁要高出場地地面200mm，以防止地面水及雜物進入孔內(nèi)，第一節(jié)護壁完成后，將樁位中心控制線及標高引到護壁上，作為測量下面各節(jié)護壁中心及井深的基準點。開孔第一圈護壁應(yīng)高出自然地面200mm，并采用“┓”式（見下圖）（2）護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度必須符合設(shè)計要求。上下節(jié)護壁鋼筋的搭接長度不得小于50mm，上下節(jié)的豎筋采用掛鉤相連。護壁混凝土必須保證密實，每節(jié)護壁均應(yīng)在當日連續(xù)施工完成。（3）護壁拆模宜在澆注完成24小時后進行，冬季施工適當延長拆模時間。5.2.4旋挖鉆孔施工根據(jù)本工程地質(zhì)情況，成孔施工時采用鋼護筒護壁隔水，可按水作業(yè)成孔法進行施工，采用泥漿護壁施工工藝。護筒埋設(shè)：按設(shè)計樁徑選擇相應(yīng)鋼護筒，鋼護筒壁厚XX路XX中路XX改造工程基坑工程設(shè)計方案δ=10mm。埋設(shè)時根據(jù)設(shè)置的樁位標記采用十字線標準就位埋設(shè)鋼護筒，為了保護孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導向，護筒的埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。在鉆機安裝就位后，首先要對機械狀況進行檢查及潤滑保養(yǎng)，并進行試運轉(zhuǎn)檢查，使鉆機保持良好的工作狀態(tài)。同時為防止作業(yè)時機械發(fā)生故障，以及當機械發(fā)生故障時能夠及時處理，因此在開鉆前現(xiàn)場必須儲備一定數(shù)量的配件、維修工具及相關(guān)的防凍液、液壓油、潤滑油、基脂類油等相關(guān)油、液。鉆孔：旋挖鉆機行走就位，將鉆斗中心與樁位中心重合，隨即將鉆桿走行臂位置鎖定。先行鉆進一定深度，以出現(xiàn)自穩(wěn)性好的地層為宜，而后將擴孔器接入鉆斗頂部的限位孔內(nèi)進行擴孔。擴孔深度則視護筒預設(shè)長度而定；擴孔完畢后即用其自有的起重裝置將護筒吊至樁位口處。準確定位后，利用鉆機的加壓裝置將護筒平整壓入預定位置，一般為防止孔內(nèi)泥漿對護筒底部易坍層的浸泡而導致坍孔，宜將護筒底嵌入穩(wěn)定地層不小于10cm（硬質(zhì)巖層除外）；隨后即可進行鉆孔作業(yè)。由于其鉆進速度快，孔內(nèi)地下水補給常常不能平衡由于鉆斗提離鉆渣于孔內(nèi)時帶走的孔內(nèi)泥漿，將較易導致孔內(nèi)泥漿水位的快速下降，這對于靠孔內(nèi)高水位來維持易坍層泥漿護壁的穩(wěn)定性是很危險的。所以，在鉆孔過程中水泵及一定的儲備水常常是必需的。在沒有硬巖的情況下，鉆進是相當快的。鉆孔深度則始終在鉆機操作人員的控制之中，因在其操作室內(nèi)有一鉆孔深度計數(shù)器，精度為10.0cm，避免了經(jīng)常用測繩測孔深之煩；旋挖鉆機另一優(yōu)勢在于每次鉆斗裝滿鉆渣后都是提離孔位卸于地表的，可以對鉆孔樁的地質(zhì)情況進行詳盡、完善而準確的記錄。這將有助于各項后續(xù)工作的合理安排。隨著不斷地鉆進，直到樁底達到設(shè)計標高止，完成一根樁的鉆孔作業(yè)。為防止孔底沉渣過厚而影響樁的有效長度，實際樁底標高應(yīng)比設(shè)計標高加深0.2-0.3m為宜。同時應(yīng)注意鉆至孔底標高后的最后一次鉆渣提離孔位時，鉆斗一定要慢慢上提，以防斗齒將側(cè)壁泥漿護壁刮損。鉆孔土方清理：本工程干作業(yè)成孔所取出的土方，應(yīng)不能堆積在孔口，應(yīng)隨即用小挖機清除至現(xiàn)場開闊處。旋挖鉆機鉆進過程中主要防止塌孔現(xiàn)象，尤其在粉砂層及砂卵層中重點控制。由于旋挖鉆機成孔速度過快，平均1小時可鉆進10~15m，如果混凝土灌注不能及時進行，就很容易造成坍孔，因此，鉆進時做到勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時分析原因，并采取相應(yīng)的處理措施。5.2.5鋼筋籠制安（1）鋼筋籠制作：鋼筋籠采用整籠制作，主筋按圖紙通長配置采用支架成型與加強箍筋成型相結(jié)合的辦法：箍筋與主筋焊好后，將螺旋筋按間距繞于其上扎絲綁扎。因為1.5米的鋼筋籠自重在制作時應(yīng)用32的三級鋼做3道斜支撐每道斜支撐2根每根2.5米。（2）鋼筋籠運輸、安裝：鋼筋制作好后用裝載機從鋼筋房運至灌孔位置。鋼筋籠起吊采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處設(shè)3~4個，且吊點對稱，整節(jié)采用25T吊車吊裝入孔。誤差不得大于5cm。5.2.6樁端清孔驗收：鉆孔達設(shè)計深深度后清孔孔驗收。成成孔驗收合合格后方可可進行下道道工序的施施工。5.2.7灌灌注樁芯混混凝土（1）混凝土土澆筑工作作在隱蔽工工程簽證手手續(xù)完成后后方能施工工。本工程程為水下作作業(yè)施工法法，樁芯采采用水下灌灌注混凝土土的方法。①混凝土材料料：砂、石石均應(yīng)檢驗驗合格后方方能使用。②水泥應(yīng)有出出場證明并并二次復檢檢，才能使使用。③商品混凝土土應(yīng)嚴格按按照配合比比實施，并并應(yīng)先試配配，準確計計量，控制制好混凝土土的塌落度度。（2）水下混混凝土灌注注前的準備備①混凝土導管管的選擇和和制安混凝土導管選選用內(nèi)徑為為250mmm的剛制制導管，共共制作4mm長管9根、2m長管1根、1m長管1根。0.55m長管3根其中一一根0.55m長管在在距法蘭盤盤20cmm處開一個個直徑2..5cm的的孔以防拔拔球時混凝凝土在料斗斗瓶頸處堵堵住（該短短管與料斗斗相連接），導導管的連接接采用絲扣扣式。并在在二法蘭盤盤之間墊有有4-5mmm厚的橡橡膠止水墊墊圈。在下下導管前，首首先檢查其其是否損壞壞，密封圈圈、卡口是是否好，內(nèi)內(nèi)壁是否光光滑圓順，接接頭是否嚴嚴密。再進進行水密承承壓和接頭頭抗拉實驗驗，以檢查查導管的密密封性能、接接頭抗拉能能力。②混凝土導管管的安裝灌注水下混凝凝土采用豎豎向?qū)Ч芊ǚ?。導管使使用前進行行過試拼、試試壓，不漏漏水、漏氣氣；導管編編號并自下下而上標示示尺度，其其軸線誤差差一般不超超過孔深的的0.5%，亦不大大于10cm；試壓的的壓力取最最深孔底靜靜水壓力的的1.5倍。以實實際孔底標標高和孔口口架之間的的距離來配配置需要導導管長度，并并欲留30-550cm的懸空高高度。拼裝裝時要嚴格格檢查導管管內(nèi)壁和法法蘭盤表面面，確保干干凈無雜物物，變形和和磨損嚴重重的導管嚴嚴禁使用，導導管的吊放放用吊車，確確保其居于于孔的中心心位置，下下放速度要要慢，防止止卡掛鋼筋筋籠骨架。導導管下端距距孔底一般般控制在0.3～0.5m。灌注前前先安放儲儲料斗，儲儲料斗則以以首次封底底混凝土灌灌入后混凝凝土面高于于導管底1.0米以上為為標準來設(shè)設(shè)計其容量量。儲料斗斗內(nèi)滿盛坍坍落度較大大的混凝土土，采用砍砍球法灌注注。（3）混凝土土的輸送混凝土采用33臺12m3混凝土罐罐車運輸。（4）灌注混混凝土灌注時，用汽汽車吊的主主勾吊起貯貯料斗，與與導管相連連接，貯料料斗內(nèi)貯滿滿混凝土，用用吊機副勾勾鋼絲繩拔拔出球塞，使使混凝土在在很短的時時間內(nèi)降落落到孔底，完完成封底工工作，之后后，應(yīng)連續(xù)續(xù)、緊湊的的進行灌注注，嚴禁中中途停工?；旎炷凉嘧⒆⒅龄摻罨\籠底部時，應(yīng)應(yīng)減慢灌注注速度，防防止鋼筋籠籠上浮；當當混凝土上上升至鋼筋筋籠底部44m以上時時，提升導導管，使其其底口高于于鋼筋籠底底部2m以上時時恢復正常常的澆注速速度，在灌灌注過程中中應(yīng)經(jīng)常用用測繩檢測測混凝土面面的上升高高度，計算算出導管在在混凝土中中的埋深，及及時上拔導導管（2mm≤H埋≤6m），混凝凝土面應(yīng)高高出設(shè)計樁樁頂標高1.0m時終止灌灌注混凝土土，由于現(xiàn)現(xiàn)場地標高高與樁頂標標高基本一一致，為了了保證樁頂頂混凝土質(zhì)質(zhì)量，澆筑筑混凝土時時不斷檢查查樁孔口溢溢出的混凝凝土質(zhì)量，當當浮漿全部部溢出，達達到樁身混混凝土質(zhì)量量要求后，方方可停止?jié)矟仓炷镣粒诠嘧⒆⑦^程中，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)總指指揮一人負負責前后場場的協(xié)調(diào)以以保障混凝凝土的連續(xù)續(xù)灌注。5.2.8混凝土試試壓塊的制制作按規(guī)范范規(guī)定，直直徑小于1m的樁或單單樁混凝土土量不超過過25m3的樁，每每個灌注臺臺班不少于于1組，每組組試件留3件，直徑徑大于1m的樁或單單樁混凝土土量超過25m3的樁，每每根身混凝凝土應(yīng)留有有1組試件。5.2.9泥泥漿系統(tǒng)的的管理現(xiàn)場泥漿管理理中兩個重重要的環(huán)節(jié)節(jié)是環(huán)節(jié)：：①在保持泥泥漿基本特特性不變的的前提下設(shè)設(shè)法降低泥泥漿中的含含砂量。②泥漿用管管道的方式式進行輸送送到時四個個角設(shè)的沉沉淀池（1）泥漿的的排放直線線采用鋼管管，曲線段段采用軟管管，管道采采用法蘭連連接，安裝裝應(yīng)牢固。（2）從泥水水分離器流流出的泥漿漿流入沉淀淀池，自然然沉淀后流流入泥漿循循環(huán)池。（3）在泥漿漿儲備池內(nèi)內(nèi)中摻加CMC、膨潤土土、純堿等等外加劑，根根據(jù)不同的的需要配制制不同性能能的泥漿，使使其滿足工工作的需要要。（4）在灌注注混凝土后后，部分泥泥漿被混凝凝土污染不不能使用，采采取加凝聚聚劑（氧化化鐵、氫氧氧化鈣等）使使其產(chǎn)生沉沉淀。清水水施出，沉沉淀物挖走走。6材料與設(shè)設(shè)備6.1材料6.1.1樁體材料料：本工法法所用材料料大部分為為普通材料料，主要為為鋼筋、混混凝土、鋼鋼板等常規(guī)規(guī)材料，施施工時沒有有特別要求求。6.1.2泥漿：采用用膨脹土++純堿+纖維素等等根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況按一一定比例配配置而成，為保證質(zhì)質(zhì)量，并用用泥漿分離離器對泥漿漿進行了處處理。在灌灌注混凝土土后，部分分泥漿被混混凝土污染染不能使用用，采取加加凝聚劑（氧氧化鐵、氫氫氧化鈣等等）使其產(chǎn)產(chǎn)生沉淀。6.2設(shè)備主要機械設(shè)備備表6主要機械設(shè)備備表表6序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1混凝土罐車12M3輛32吊車25T輛13旋挖鉆機C250套14水下灌注配套套設(shè)備套15挖掘機小型輛16裝載機50輛17質(zhì)量控制制7.1引用用的標準規(guī)規(guī)范工程質(zhì)量執(zhí)行行國標《建建筑地基基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)規(guī)范》（GBJ5500077-20002）、《建建筑地基基基礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB500202--20022及《建筑筑樁基技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ994-200087.2質(zhì)量量標準按表7-1“混凝土灌灌注樁的質(zhì)質(zhì)量檢驗標標準”、表7-2“混凝土灌灌注樁質(zhì)量量檢驗標準準”及表7-3“灌注樁的的平面位置置和垂直度度”的允許偏偏差混凝土灌注樁樁鋼筋籠質(zhì)質(zhì)量檢驗標標準表7-1項序檢查項目允許偏差或允允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±10用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量混凝土灌注樁樁質(zhì)量檢驗驗標準表7-2項序檢查項目允許偏差或允允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表7-3基坑開挖前量量護筒，開開挖后量樁樁中心2孔深mm+300只深不淺，用用重錘測，或或測鉆桿、套套管長度，嵌嵌巖樁應(yīng)確確保進入設(shè)設(shè)計要求的的嵌巖深度度3樁體質(zhì)量檢驗驗按基樁檢測技技術(shù)規(guī)范。如如鉆芯取樣樣，大直徑徑嵌巖樁應(yīng)應(yīng)鉆至樁尖尖下50mmm按基樁檢測技技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆鉆芯取樣送送檢5承載力按基樁檢測技技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見表7-3測大管或鉆桿桿，或用超超聲波探測測，干施工工時吊垂球球2樁徑見表7-3井徑儀或超聲聲波檢測，干干施工時吊吊垂球3泥漿比重（粘粘土或砂性性土中）1.15-11.20用比重計測，清清孔后在距距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高高于地下水水位）m0.5-1..0目測5沉渣厚度：端端承樁摩擦樁mmmm≤50≤150用沉渣儀或重重錘測量6混凝土坍落度度：水下灌灌注干施工工mmmm160-222070-1000坍落度儀7鋼筋籠安裝深深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系系數(shù)>1檢查每根樁的的實際灌注注量9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣扣除樁頂浮浮漿層及劣劣質(zhì)樁體灌注樁的平面面位置和垂垂直度的允允許偏差表7-3序號成孔方法樁徑允許偏差差（mm)垂直度允許偏偏差（％）樁位允許偏差差（mm)1-3根、單單排樁基垂垂直于中心心線方向和和群樁基礎(chǔ)礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中中心線方向向和群樁基基礎(chǔ)的中間間樁1泥漿護壁D≤10000mm±50<1D/6，且不不大于100D/4，且不不大于150D>10000mm±50100+0..01H150+0..01H注：1、樁徑徑允許偏差差的負值是是指個別斷斷面。2、采采用復打、反反插法施工工的樁，其其樁徑允許許偏差不受受上表限制制。3、H為施工現(xiàn)現(xiàn)場地面標標高與樁頂頂設(shè)計標高高的距離，D為設(shè)計樁樁徑。7.3質(zhì)量控控制要求7.3.1鋼護筒制制作的直徑徑誤差小于于10㎜，垂直度度偏差小于于1/11000護筒長度度。沉入完完畢后的鋼鋼護筒垂直直偏差小于于1/3300護筒長度度。7.3.2鋼鋼筋骨架制制作允許偏偏差必須滿滿足設(shè)計和和施工規(guī)范范要求。7.3.33成樁孔直直徑和深度度不小于設(shè)設(shè)計要求，樁樁孔垂直度度偏差小于于1%樁長，成成樁中心位位移不大于于50㎜7.3.4最外層鋼鋼筋的保護護層為50㎜。7.3.5灌注混凝凝土前，孔孔底巖渣應(yīng)應(yīng)清理干凈凈，使混凝凝土與孔底底巖導層接接觸良好.7.3.6樁身混凝凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)完整，無無斷樁、夾夾泥等現(xiàn)象象，樁頭混混凝土凝土土灌注高度度比設(shè)計樁樁頂標高高高出5％樁長，保保證樁頭混混凝土的質(zhì)質(zhì)量7.4質(zhì)量量控制措施施7.4.1記錄必須須如實填寫寫，并按時時整理，提提供有關(guān)規(guī)規(guī)定的資料料。7.4.2施施工質(zhì)量和和交工驗收收，必須嚴嚴格執(zhí)行施施工圖紙設(shè)設(shè)計和有關(guān)關(guān)施工規(guī)范范執(zhí)行。7.4.3建建立質(zhì)量目目標管理責責任制，實實行工程質(zhì)質(zhì)量和職工工的承包槳槳掛鉤的制制度。7.4.4按按照施工工工要求，健健全崗位目目標責任制制，全工程程實行三互互檢，班組組100％自檢，工工序100%互檢，質(zhì)質(zhì)檢員100％專檢。8安全措施施8.1認真真貫徹“安全第一一、預防為為主”的方針，根根據(jù)國家有有關(guān)安全管管理的規(guī)定定、條例，結(jié)結(jié)合單位實實際情況和和工程的建建立健全以以項目經(jīng)理理為首的，專專職安全員員和兼職安安全員以工工地安全用用電負責人人參加的安安全生產(chǎn)管管理網(wǎng)絡(luò)，制制定安全生生產(chǎn)責任制制，明確各各級人員的的職責，抓抓好工程的的安全生產(chǎn)產(chǎn)。8.2施工現(xiàn)現(xiàn)場的臨時時用電嚴格格執(zhí)行建設(shè)設(shè)部《施工工現(xiàn)場臨時時用電安全全技術(shù)規(guī)范范》JGJJ46施工安全全用電規(guī)范范，加強對對持證電工工管理，精精心組織施施工用電的的設(shè)計安裝裝使用維護護工作，做做好安全用用電運行記記錄。8.3施工現(xiàn)現(xiàn)場按符合合防火、防防洪、防風風、防觸電電、防雷等等安全規(guī)定定和安全要要求進行布布置，并按按規(guī)定配備備滅火器等等消防器材材，懸掛各各種安全標標識。8.4各類類房屋、庫庫房、料場場等的消防防安全距離離做到符合合公安部門門的規(guī)定，室室內(nèi)不堆放放易燃品；；設(shè)吸煙室室，嚴格做做到不在料料庫等處吸吸煙；隨時時清除現(xiàn)場場的易燃雜雜物；不其其近旁堆放放生產(chǎn)物資資。8.5進入現(xiàn)現(xiàn)場必須戴戴安全帽，登登高作業(yè)超超過2m時應(yīng)系好好安全帶。8.6施工工工具要勤檢檢查，注意意各連接件件的松緊度度，嚴防脫脫落傷人。8.7編制安安全應(yīng)急預預案，施工工前做好安安全技術(shù)交交底和崗位位技術(shù)的培培訓工作，使使作業(yè)人員員了解安全全技術(shù)措施施。9環(huán)保措施施9.1成立施施工現(xiàn)場環(huán)環(huán)境衛(wèi)生管管理機構(gòu)，在在工程施工工中嚴格執(zhí)執(zhí)行國家及及地方政府府有關(guān)環(huán)境境保護方面面的法律法法規(guī)和建設(shè)設(shè)單位有關(guān)關(guān)環(huán)境保護護的管理制制度。加強強對工程材材料、設(shè)備備、廢水、生生產(chǎn)生活垃垃等的控制制和治理，遵遵守防火和和廢棄物處處理的規(guī)章章制度。具具體環(huán)境保保護的目標標規(guī)范施工工現(xiàn)場的場場容，保持持作業(yè)環(huán)境境的整潔衛(wèi)衛(wèi)生?？茖W學組織施工工，使生產(chǎn)產(chǎn)有序進行行。半成品品材料嚴格格按照施工工總平面圖圖擺放，并并設(shè)安全文文明施工標標識牌。材材料堆放或或行走不得得侵占場內(nèi)內(nèi)道路，保保證施工道道路暢通，排排水系統(tǒng)處處于良好狀狀態(tài)，隨時時清理建筑筑垃圾。道道路應(yīng)指定定專人定期期灑水清掃掃，防止道道路揚塵，減減少對周邊邊環(huán)境的影影響。9.2建立環(huán)環(huán)境保護制制度，加強強施工過程程中的環(huán)境境管理和檢檢查，實行行領(lǐng)導責任任制和環(huán)境境質(zhì)量保護護、預防制制度；根據(jù)據(jù)建設(shè)單位位、設(shè)計單單位提出的的環(huán)境保護護目標和具具體要求，制制定環(huán)境保保護檔案，實實行環(huán)境保保護工作的的月報、季季報、年報報制度，及及時解決和和反饋施工工過程中的的環(huán)境保護護問題。9．3鉆機及及其它施工工車輛、人人員進入施施工場地時時，必須沿沿施工便道道走行，不不得在便道道外隨意走走行。進入入施工場地地后，盡量量減小活動動范圍，以以免破壞周周圍環(huán)境。9．4鉆孔樁樁采用的護護壁泥漿，根根據(jù)孔徑、孔孔深及地質(zhì)質(zhì)條件通過過計算確定定后，挖好好泥漿池，合合理確定布布局放置。9．5鉆孔施施工時，擠擠出的泥漿漿通過管道道流入廢漿漿池，廢漿漿及時運走走，運至業(yè)業(yè)主指定的的地點棄置置，妥善處處理，不得得四處流溢溢。泥漿沿沿途不得泄泄漏。鉆孔孔口的泥漿漿及時清理理干凈。施施工過程中中，泥漿應(yīng)應(yīng)設(shè)專人負負責，責任任到人，加加強現(xiàn)場管管理，杜絕絕對環(huán)境的的污染和破破壞。9．6加強機機械設(shè)備的的維修養(yǎng)護護，減少廢廢氣、噪聲聲對環(huán)境的的影響。9．7垃圾集集中堆放，運運至指定地地點深埋處處理，不得得隨意丟棄棄。施工完完畢后，清清理干凈施施工現(xiàn)場及及營地的生生產(chǎn)、生活活垃圾，運運至填埋場場處理。9．8施工工現(xiàn)場必須須有專人負負責有關(guān)環(huán)環(huán)保事宜，將將各項環(huán)保保措施落到到實處，確確保將施工工對環(huán)境的的破壞和影影響減到最最小。10效益分分析10.1經(jīng)濟濟效益.10.1.11根據(jù)預算算定額，廢廢漿排運費費約占工程程成本8%-110%。每根樁樁減少2小時排放放時間，且且氣舉反循循環(huán)法清孔孔渣分離容容易，以施施工的25米深孔灌灌注樁為例例，泥漿排排放成本相相比以前下下降約5%。具有明明顯的經(jīng)濟濟效益和社社會效益。10.1.22使用旋挖挖鉆機進行行鉆孔樁基基施工，與與使用其它它鉆機比較較，綜合效效益明顯。（1）旋挖鉆鉆機適應(yīng)范范圍廣，為為復雜地質(zhì)質(zhì)條件的基基礎(chǔ)設(shè)計、施施工提供了了方便條件件和施工實實施的可能能性。（2）旋挖鉆鉆機簡化了了施工程序序，加快了了施工進度度，可以