土建工程技術(shù)方案

石景山區(qū)蘋果園交通樞紐M、N地塊B4綜合性商業(yè)金融服務(wù)業(yè)用地項目總承包工程施工組織設(shè)計模板工程施工方案模板體系設(shè)計和選型部位模板設(shè)計示意圖承臺、集水井井電梯基坑坑外模、底底板周邊模模板磚胎模集水井、電梯梯基坑內(nèi)模模板塔樓位置的深深坑承臺基基礎(chǔ)采用115mm厚木模板板，50×900mm木枋，Φ48×33.6鋼管支撐撐。50×90mm木枋50×90mm木枋鋼管支撐地下室內(nèi)、外外墻模板采用15mmm厚木模板板，50×990mm木枋，Φ48×33.6鋼管支撐撐，Φ14止水對拉拉螺桿穿墻墻(外墻采用用止水螺桿桿)。`車道弧形墻模模板采用15mmm厚木模板板，豎向次次背楞為50×990木枋@250，水平方方向采用Φ20圓弧鋼筋筋間距500，豎向主主背楞采用用2Φ48×33.6,對拉螺桿桿為Φ14。地下室梁、板板模板；主體水平梁板板模板采用15mmm厚木模板板，50×990mm木枋，Φ48×33.6鋼管支撐撐。樓梯模板采用15mmm厚木模板板，50×990mm木枋，Φ48×33.6鋼管支撐撐?；炷林捎?5mmm厚木模板板，現(xiàn)場拼拼裝定型，型型鋼加固支支撐，豎向向龍骨為50×990mm木枋@200。材料的準(zhǔn)備、使用與管理材料規(guī)格15㎜厚雙面聚脂膠合板（2440×1220×18、1830×915×18）；松木枋：50×90松木枋、85×85松木枋，用于板底墊木、墻柱橫豎背楞；φ48×3.6鋼管、扣件，用于模板支撐架、局部墻體橫背楞等。8#槽鋼、：用于墻柱橫背楞；φ14高強(qiáng)絲桿、螺母、墊片：墻體對拉夾具；膠杯、膠管：穿墻、柱套管、鐵釘、鐵線。頂托、法蘭螺栓:調(diào)節(jié)墻、柱垂直度等.。膠帶、泡沫板：用于梁、板、柱拼縫處。進(jìn)場材料的質(zhì)量控制。材料的進(jìn)場必須有材料員和質(zhì)檢員的共同簽字才可進(jìn)入現(xiàn)場。質(zhì)檢人員從進(jìn)場材料中抽取樣本對所進(jìn)材料進(jìn)行檢測，拒絕接收滿足不了施工質(zhì)量要求的材料。以下材料定為應(yīng)退場材料：木枋：邊角料、有蟲紋而且缺陷較多、彎曲變形、損傷較嚴(yán)重、未經(jīng)加工的木枋厚度差值超過±4㎜、經(jīng)過刨制后的木枋厚度差值超過±2㎜；膠合板：四角不平、損傷較嚴(yán)重、暴皮、掉漆、厚度差值超過±2㎜；鋼管：彎曲變形、有缺陷。扣件：有裂紋、絲帽松口。從其它工地運到本工地的木枋、層板，必須把釘子、砼渣清理干清才可進(jìn)場，并檢查木枋的規(guī)格是否為50×90。進(jìn)入施工現(xiàn)場的新層板、木枋、鋼管堆放在指定地點。由材料部、工長發(fā)放給班組，班組按照已經(jīng)定好的數(shù)量領(lǐng)取，材料發(fā)給班組以后由班組自己管理。在施工現(xiàn)場禁止使用手提電鋸、臺鋸，只可以使用手鋸，層板在加工房統(tǒng)一加工成半成品，墻體模板絲桿眼必須按鉆孔圖來彈線鉆孔。施工班組拼模時按照項目部已編制好的拼模方案對層板、木枋進(jìn)行切割、拼裝。模板使用之前必須刷脫模劑。普通模板工程的施工磚胎模施工工藝流程施工方法在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓＋防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用灰砂磚、M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面，要求砂漿飽滿，隨砌隨勾磚縫?？紤]到陰陽角卷材不好做防水。采取了陰角用50mm50mm的圓角，陽角用30mm30mm的倒角?；A(chǔ)及底板墊層采用C15素砼墊層100厚，基礎(chǔ)與集水井（電梯井）側(cè)模板采用M5水泥砂漿砌筑灰沙磚磚模（磚模高度小于1200mm時，磚模厚度為120mm；高度大于1200mm時，磚模厚度為180mm；深度高度大于2000mm的承臺磚胎模考慮到土的側(cè)壓力較大，磚胎模采用240的磚墻形式，同時為避免承臺磚胎模抵抗回填土側(cè)壓力而不致變形、塌垮的情況，必須每隔2m設(shè)置490×490的附壁磚柱）。磚胎模后土方待磚墻達(dá)到一定強(qiáng)度后再回填，采用木錘或木枋分層（200-300mm/層）輕輕夯實，避免擠垮磚墻?；虿捎肅15素混凝土填實。示意圖如下所示：磚胎模示意圖圖陽角、陰角具具體做法地下室內(nèi)、外墻模板工藝流程施工方法地下室外墻模板支撐內(nèi)墻模板支撐車道弧形墻模板工藝流程施工方法采用計算機(jī)輔助的坐標(biāo)法進(jìn)行施測和配置側(cè)模，側(cè)?？刹捎庙g性較好的九層板，坡道內(nèi)側(cè)弧形墻模板、面板均采用木模板，豎向次背楞為50×90木枋@250，水平方向采用Φ20圓弧鋼筋間距500，豎向主背楞采用2Φ48×3.6,對拉螺桿為Φ14?；⌒螇δ０逯еD樓層梁板模板工藝流程梁板模板配置和設(shè)計梁模板設(shè)計b×h≤5000×800018mm厚雙雙面覆膜木木膠合板，采采用50mmm×90mmm木枋作為為次肋，采采用φ48鋼管作作為主肋，梁梁高采用一一道對拉螺螺桿（φ14）加固。b×h≤7000×1220018mm厚雙雙面覆膜木木膠合板，采采用50mmm×90mmm木枋作為為次肋，采采用φ48鋼管作作為主肋，梁梁高采用2道對拉螺螺桿（φ14）加固。梁板支模示意意圖根據(jù)圖紙地下樓板厚度為120、150mm，局部厚度為200mm、220mm、380mm、420mm，其模板體系詳下表：板厚（mm）搭設(shè)方式150、1220雙面覆模膠合合板（18mm）×小木枋次次楞（50mmm×1000mm）+φ48鋼管主主楞+可調(diào)U托+滿堂架鋼鋼管支撐體體系，距樓樓面200mmm高設(shè)一道道掃地桿，立立桿底端布布設(shè)300mmm×500mm墊板，立立桿縱橫向向間距1m，步距1.5m。>150雙面覆模膠合合板（18mm）×小木枋次次楞（50mmm×1000mm）+φ48鋼管主主楞+可調(diào)U托+滿堂架鋼鋼管支撐體體系，距樓樓面200mmm高設(shè)一道道掃地桿，立立桿底端布布設(shè)300mmm×500mm墊板，立立桿縱橫向向間距0.9m，步距1.5m。樓梯模板施工工藝流程施工方法樓梯模板采用全封閉式支設(shè)樓梯模，其模板采用18mm厚的木模板及50×100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板及50×100mm木枋預(yù)制成定型木模，使用對拉螺栓加固。樓梯模板施工工做法柱模板工藝流程柱模板施工方法柱模板采用185mm厚木膠合板為面板，50mm×90mm木枋為龍骨，間距250mm～300mm，采用Φ48×3.6鋼管及型鋼加固體系。，間距為400mm～500mm。為有效控制柱模垂直度，加鋼管斜撐，支撐在基礎(chǔ)底板預(yù)埋鋼筋或滿堂架上。鋼骨柱對拉螺桿，焊接于腹板或翼緣板上。柱模板支設(shè)鋼鋼管斜撐地下室外墻附壁柱模板地下室外墻附附壁柱模板板支模圖特殊部位模板施工門窗洞口模板門窗洞口模板根據(jù)門窗洞口尺寸事先定制，全部采用定型模板。門窗洞口定型型模板做法法后澆帶支?；A(chǔ)底板后澆帶的側(cè)面采用快易收口網(wǎng)做模板，鋼筋骨架作支撐。快易收口網(wǎng)模板綁扎在鋼筋骨架上。樓板后澆帶采用梳子模板，其具體做法見下圖?；A(chǔ)底板后澆澆帶支模樓板后澆帶支支模后澆帶支撐示示意圖核高支模體系設(shè)計部分層高大于4.5m且底板厚度大于350mm，屬于高支模體系，其支模方式如下圖所示：梁高支模體系設(shè)計b×h≤5000×8000梁支模示意圖圖500×8000＜b×h≤700××12000梁支模示示意圖700×12200＜b×h≤12000×15000梁示意圖圖1200×11500＜b×h梁示意圖圖梁高支模模板支撐體系設(shè)計梁截面梁模支撐設(shè)計計構(gòu)造要求b×h≤5000×8000立桿間距雙向向1.0m，步距1.2m；45°～60°斜撐1道。掃地桿距基面面200mmm，剪刀撐撐設(shè)置與周周邊滿堂架架設(shè)置一致致，并與周周邊柱按規(guī)規(guī)范要求設(shè)設(shè)置拉結(jié)措措施。500×8000＜b×h≤700××12000立桿間距雙向向750mmm，梁底1根支撐鋼鋼管，步距距1.2m；延梁高高設(shè)置2道Φ14對拉螺桿@4500mm和45°～60°斜撐1道。700×12200＜b×h≤12000×15000立桿間距雙向向600mmm，梁底2根支撐鋼鋼管，步距距1.2m，100××100mmm木枋間距250mmm，梁底橫橫向采用雙雙鋼管支撐撐；延梁高高設(shè)置3道Φ14對拉螺桿@4500mm和45°～60°斜撐1道。1200×11500＜b×h立桿間距雙向向600mmm，梁底3根支撐鋼鋼管，步距距1.0m，100××100mmm木枋間距250mmm，梁底橫橫向采用雙雙鋼管支撐撐；延梁高高設(shè)置3道Φ14對拉螺桿@4500mm和45°～60°斜撐1道。梁高支模模板計算待結(jié)構(gòu)圖紙下發(fā)后，編制專項方案，根據(jù)荷載和截面尺寸進(jìn)行計算。細(xì)部節(jié)點處理措施柱腳、墻角處理：柱、墻腳采用短鋼筋頭、鋼釘釘5cm寬窄模板條定位。每根柱子必須預(yù)留清洗口，墻角每隔2米留清洗口。柱、墻腳焊接鋼筋進(jìn)行對拉。墻、柱對拉螺桿每隔1個在絲桿上焊接短鋼筋頭限位（模板內(nèi)側(cè)），以保證柱、墻面的平整度，防止內(nèi)凹，外鼓。墻、柱模板拼縫處釘3cm寬窄舊模板條，用兩根50×90mm木枋壓緊。兩條梁接頭陰角處加釘一根木枋，以保證接縫處平直，密實。所有墻、柱模板陰、陽角模板相接處貼海綿條。梁、柱接頭處：柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口木枋。梁板接頭：梁板接頭部位在梁側(cè)板上釘上襯口木枋，板模板釘在襯口木枋上。梁模板排版要求：梁底模、梁側(cè)模板均為長邊水平方向布置（少量大截面梁根據(jù)實際尺寸將模板豎向布置），排版要求設(shè)縫合理、均勻?qū)ΨQ。梁模板從梁端至梁中位置作均勻布置，剩下部分配小模板補充。板模板排版：模板可縱向布置，也可橫向布置，但不得縱橫向交錯布置，要求拼縫貫通。從板跨兩側(cè)向中部拼裝，將散拼模板置于板跨中部。模板拼縫處木枋要求采用鐵絲捆綁固定在板底水平鋼管之上，防止木枋滑動，保證拼縫處嚴(yán)密。模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受破壞后，方可拆除。底模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（mm）按設(shè)計混凝土土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的百分分率計板、梁≤275>2，≤875>8100后澆帶-100懸臂構(gòu)件-100注：表中“設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”，系指與設(shè)計混凝土等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。底模及支撐拆除前應(yīng)做砼抗壓強(qiáng)度試驗，提出拆模申請單，報監(jiān)理批準(zhǔn)后，方能拆除。成品、半成品的保護(hù)模板加工必須保證在木工加工房進(jìn)行，現(xiàn)場不得隨意切割層板或木枋，凡現(xiàn)場未經(jīng)允許而切割層板或木枋者，項目材料部或現(xiàn)場工長可給予一定罰款,并沒收電鋸，現(xiàn)場在現(xiàn)場工長的同意下可用手鋸進(jìn)行切割，現(xiàn)場嚴(yán)禁對模板進(jìn)行鉆眼。在焊接鋼板時須底部應(yīng)鋪設(shè)鐵皮用來保護(hù)，以防止模板被燒著破壞，同時施工過程中的焊渣須及時清理干凈。水電管線須更改穿過模板時應(yīng)通知現(xiàn)場木工工長，木工工長核實無誤方能鉆眼開洞，鋸沫以及PVC管應(yīng)及時清理干凈，作到工完場清。模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已經(jīng)綁扎完的墻柱，以防模板變形或損壞結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，不得隨意移動或損壞。模板支設(shè)完畢后或混凝土澆筑后未達(dá)到一定強(qiáng)度時，不得隨意拆除底部支撐，拆除時必須簽定拆模令，經(jīng)項目質(zhì)保部批準(zhǔn)同意后方可拆除。同時在模板拆除過程中，應(yīng)按照拆除順序拆除：應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，應(yīng)先拆掉斜拉桿或斜支撐，再卸掉對拉螺栓，接著拆掉橫鋼楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后輕輕撬動模板，使模板脫離墻面，嚴(yán)禁亂撬亂剔造成對模板破壞或混凝土損傷。模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，應(yīng)及時進(jìn)行清洗或處理，清理必須將兩面的水泥砂漿清理干凈，模板每次施工完畢后應(yīng)按布置要求進(jìn)行堆放，并涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻，保證模板表面潔凈光滑。核心筒筒模在涂刷脫模劑時不能太厚，在吊裝時注意和鋼筋避免接觸，或鋼筋采取保護(hù)措施，防止因脫模劑污染鋼筋，減弱鋼筋與混凝土的握裹力。裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，并及時隨拆運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁將模板拋扔或放在外架上。模板拆除后，墻、柱的陽角和樓梯踏步用廢舊模板條進(jìn)行保護(hù)。模板監(jiān)控及應(yīng)急處理措