地下室頂板回頂方案

地下室頂板回頂方案(2)目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制說(shuō)明及依據(jù) 21.1編制說(shuō)明 21.2編制依據(jù) 2二、工程概況 32.1工程概況 32.2地下室頂板回頂概況 3三、施工準(zhǔn)備 33.1材料準(zhǔn)備 33.2技術(shù)準(zhǔn)備 5四、回頂加固支撐體系設(shè)計(jì) 54.1設(shè)計(jì)荷載 54.2設(shè)計(jì)架體 5五、后澆帶回頂設(shè)計(jì) 6六、搭設(shè)要求 85.1地基 85.2操作工藝 85.3施工要求 8七、回頂計(jì)算 10八、安全文明施工措施 116.1管理制度 116.2施工措施 11

一、編制說(shuō)明及依據(jù)1.1編制說(shuō)明由于本工程地下室出零以后需在地下室頂板布置加工場(chǎng)地及環(huán)形道路，考慮頂板結(jié)構(gòu)承載力現(xiàn)在未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需對(duì)加工場(chǎng)地及環(huán)形道路處頂板進(jìn)行回頂加固。1.2編制依據(jù)1、成都中糧錦云項(xiàng)目相關(guān)施工圖紙3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-）4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-)6、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）7、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-）8、《建筑施工手冊(cè)》（第五版）9、關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的通知——建質(zhì)[]87號(hào)10、國(guó)務(wù)院393號(hào)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》

二、工程概況2.1工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱****項(xiàng)目施工總承包工程2工程地址成都市3建設(shè)單位成都**置業(yè)有限公司4設(shè)計(jì)單位成都**設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位四川***有限責(zé)任公司6監(jiān)督單位成都市安監(jiān)站7施工總承包單位*****（集團(tuán)）有限公司8施工主要分包單位四川***勞務(wù)有限責(zé)任公司重慶***有限責(zé)任公司9基本情況工期質(zhì)量目標(biāo)618日歷天四川省結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程10工程概況建筑規(guī)?？偨ㄖ娣e253735.45㎡標(biāo)高地下室±0.000對(duì)應(yīng)絕對(duì)標(biāo)高502.600m，其余詳各主樓說(shuō)明建筑功能5棟高層住宅樓（1#、2#、4#、5#、9#），8棟小高層住宅樓（11#~17#），8棟多層商業(yè)樓（3#、6#、7#、8#、18~21#）及相應(yīng)的地下室2.2地下室頂板回頂概況由于在地下室頂板上設(shè)置加工區(qū)堆放鋼筋原材，因此對(duì)地下室頂板進(jìn)行加固，加固時(shí)間為結(jié)構(gòu)施工階段，自5月頂板砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度至1月結(jié)構(gòu)施工完成，加固采用鋼管扣件式腳手架支撐體系，具體加固區(qū)域詳見(jiàn)附圖：地上施工階段平面布置圖,地下室頂板內(nèi)陰影區(qū)域?yàn)閿M加固區(qū)域。三、施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備地下室回頂施工所需木方、架子管等材料按施工部位提前進(jìn)場(chǎng)，堆放整齊備用。工程用鋼管、木方及扣件等材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并由現(xiàn)場(chǎng)材料員對(duì)材料的尺寸、表面質(zhì)量和外形進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼管、扣件等材料進(jìn)場(chǎng)均須按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取試樣做相關(guān)性能試驗(yàn)，合格后方能使用。3.1.1鋼管采用φ48.3×3.6mm鋼管。1、鋼管采用焊接鋼管其材性應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-）中的Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。2、鋼管采用外徑48.3mm、壁厚3.6mm的焊接鋼管,鋼管端部切口平整。3、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、壓痕和硬彎。4、鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定表3.1序號(hào)焊接鋼管尺寸（mm）允許偏差△（mm）檢查工具1外徑48壁厚3.5±0.5±0.35游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70盒尺，拐角尺5、鋼管表面銹蝕深度應(yīng)小于等于0.18mm。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用；6、鋼管彎曲變形應(yīng)符合下表規(guī)定表3.2序號(hào)鋼管彎曲允許偏差△（mm）檢查工具1各種桿件鋼管的端部彎曲L≤1.5m≤5鋼板尺2立桿鋼管彎曲3m＜L≤4m4m＜L≤6.5m≤12≤203水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤303.1.2扣件1、要符合《鋼管腳手架扣件》(GB1583)的規(guī)定，腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。2、新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3、扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831-）的規(guī)定。扣件在使用前應(yīng)逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。3.1.3木方木方為100mm×100mm木方。木方截面尺寸必須符合施工設(shè)計(jì)要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗彎強(qiáng)度等數(shù)值達(dá)到施工及規(guī)范要求。3.1.4可調(diào)式U型托可調(diào)U型托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。3.2技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目技術(shù)部除按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及施工隊(duì)伍進(jìn)行方案措施、交底（包括書面和口頭）外，由施工隊(duì)伍管理人員向其現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項(xiàng)目工程部、安全部和質(zhì)量部參加。做好地下室頂板施工的技術(shù)資料和施工過(guò)程中的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。3.3項(xiàng)目管理人員職責(zé)序號(hào)管理人員職責(zé)分工1***施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員調(diào)配及人員管理，確保卸料平臺(tái)施工的正常運(yùn)行。2***、******、***施工管理做好卸料平臺(tái)施工前的準(zhǔn)備工作，做好安全技術(shù)交底，對(duì)已吊裝的卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查。3***技術(shù)負(fù)責(zé)人組織管理人員及作業(yè)人員對(duì)卸料平臺(tái)施工方案和規(guī)范的學(xué)習(xí)，落實(shí)施工難點(diǎn)及重點(diǎn)，編制施工技術(shù)措施。4****技術(shù)管理編制懸挑式卸料平臺(tái)施工方案，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所出現(xiàn)的卸料平臺(tái)施工技術(shù)問(wèn)題作出技術(shù)判斷，提出技術(shù)處理措施。5**安全員負(fù)責(zé)懸挑式卸料平臺(tái)吊裝和使用過(guò)程中的安全管理3.4勞務(wù)隊(duì)人員準(zhǔn)備生產(chǎn)階段勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人人員配置制作階段**、**2名焊工、1名油漆工安裝階段**、**4名安裝工人、1名吊運(yùn)設(shè)備操作手、1名地面指揮、1名樓層指揮使用階段**、**若干名搬運(yùn)操作工人（其中1名帶班），一名樓層吊運(yùn)指揮四、回頂加固支撐體系設(shè)計(jì)4.1設(shè)計(jì)荷載根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)說(shuō)明，地下室車庫(kù)活荷載為4.0KN/㎡，地下室頂板消防車道荷載為35KN/㎡。地下室頂板混凝土強(qiáng)度為30MPa。經(jīng)核算，地下室頂板上限重為每平米3t，即恒載為30KN/㎡，考慮地下室頂板本身能夠承受30MPa，因此頂板受力滿足要求，頂板上部荷載由下部回頂立桿承受，傳至地下室底板地基。當(dāng)材料堆放場(chǎng)地位于地下室車庫(kù)上時(shí)，不考慮頂板承受力，當(dāng)材料堆放場(chǎng)地位于地下室消防車道位置時(shí)，30＜35，因此不需回頂。材料堆放場(chǎng)地盡量避開(kāi)后澆帶位置，4.2設(shè)計(jì)架體4.2.1立桿立桿縱橫距0.9m×0.9m。支撐體系采用φ48.3×3.6mm扣件式鋼管腳手架，立桿頂部采用可調(diào)U托與主龍骨（100×100mm木方）頂緊；立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接，立桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm.4.2.2橫桿鋼筋原材堆放區(qū)域回頂支撐，步距1.5m。4.2.3剪刀撐在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每10m應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4~6m。在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面和掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為45°~60°，水平剪刀撐與支架縱(或橫)向夾角應(yīng)為45°~60°。在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面和掃地桿的設(shè)置曾設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，且不少于三個(gè)轉(zhuǎn)扣扣件鎖緊。4.2.4抱柱設(shè)置為提高架體的穩(wěn)定性，需在支架靠近框架柱位置設(shè)置連墻件，如圖4.1圖4.1回頂支架抱柱設(shè)計(jì)五、后澆帶及懸挑梁回頂設(shè)計(jì)針對(duì)后澆帶的特點(diǎn)，模板滿堂支撐架體若在后澆帶處分開(kāi)支設(shè)，由于后澆帶留置時(shí)間較長(zhǎng)，在拆除滿堂腳手架時(shí)對(duì)后澆帶處支撐影響較大，工人的操作難以保證后澆帶處支撐系統(tǒng)獨(dú)立完好，根據(jù)GB50204－《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》4.3.3條和7.4.6條相關(guān)規(guī)定，由于施工方式的不同，后澆帶模板的拆除及支頂方法也各有不同，但都應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量，故后澆帶跨模板支撐體系為同一體系。拆除此部分滿堂支撐腳手架時(shí)，后澆帶處支撐必須隨時(shí)拆除隨時(shí)回頂?；仨斕幜U橫距0.9m，縱距0.9m，步距1.5m，每隔8~10m設(shè)置一道4~6m豎向連續(xù)剪力撐，剪刀撐桿件的底步應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°~60°，回頂后的支撐體系在后澆帶混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。5.1回頂前施工要點(diǎn)5.1.1主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)后澆帶的墻、梁、板模板與結(jié)構(gòu)層的模板同時(shí)施工，以確保后澆帶部分的墻、梁、板的幾何尺寸、標(biāo)高與結(jié)構(gòu)工程一致5.1.2模板單獨(dú)支設(shè)，單獨(dú)拆模。兩邊支模時(shí)，后澆帶處模板是在開(kāi)始大面積模板支設(shè)時(shí)統(tǒng)一進(jìn)行支設(shè),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖配置鋼筋,統(tǒng)一綁扎鋼筋。使整個(gè)模板標(biāo)高一致,受力均勻。只將在后澆帶處的模板斷開(kāi),以免前期拆模時(shí)后澆帶處模板受到動(dòng)搖。后澆帶砼澆筑前重新檢查模板是否支設(shè)到位、牢固。鋼筋是否位移等.檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行后澆帶處砼澆筑。5.1.2為保證結(jié)構(gòu)受力要求，梁板和后澆帶模板支撐體系為同一體系。5.1.3板后澆帶固定鋼筋直徑同板鋼筋，間距2m,布置同后澆帶底板。后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，后澆帶處需采取防護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)，而且不得隨意挪動(dòng)。一是防止后澆帶部位的鋼筋變形或受到破壞；二是避免后澆帶部位墜物傷人等事件發(fā)生。后澆帶防護(hù)措施5.1.4梁、板、墻結(jié)構(gòu)砼達(dá)到強(qiáng)度后應(yīng)及時(shí)拆除模板，后澆帶部位所在跨混凝土必須達(dá)到同條件試塊強(qiáng)度100%后方可進(jìn)行模板拆除，后澆帶梁板所在跨的模板拆除順序是：梁底模板拆除——梁底回頂——頂板模板拆除——頂板模板回頂。嚴(yán)禁梁、板同時(shí)拆除后再回頂。5.2回頂支撐的搭設(shè)與拆除5.2.1拆除后澆帶部分滿堂支撐腳手架時(shí)，梁板不得同時(shí)拆除，并隨時(shí)拆除隨時(shí)回頂；或者，先拆除后澆帶附近模板及支撐，并隨即回頂，然后再拆除其它滿堂支撐。5.2.2二次回頂支撐架體應(yīng)上下樓層對(duì)正，并用調(diào)節(jié)螺桿頂緊。5.2.3后澆帶二次回頂支撐拆除前，后澆帶混凝土以同條件的試塊強(qiáng)度必須達(dá)到100%。5.2.4后澆帶兩側(cè)二次回頂支撐架體平面圖。后澆帶兩側(cè)頂撐腳手架平面布置圖5.2.5后澆帶兩側(cè)二次回頂支撐架體剖面圖。回頂支撐架剖面圖六、搭設(shè)要求5.1地基地基采用結(jié)構(gòu)底板和樓板，底板和樓板混凝土強(qiáng)度C30。5.2操作工藝定位放線→定位、設(shè)置底座墊板→縱向掃地桿→立桿→縱、橫向掃地桿→縱、橫桿→剪刀撐。5.3施工要求5.3.1定位放線：搭設(shè)前，應(yīng)先在地面上排劃立桿間距，有梁的位置，先從梁中心開(kāi)始向兩邊排劃，分主次梁時(shí)，主梁優(yōu)先，保證每根梁下有支撐。5.3.2立桿地步應(yīng)設(shè)墊木或底座，墊木厚度不得小于50mm。頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿內(nèi)徑間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。5.3.3在立柱底距地面200mm高處，沿橫縱水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿，所有水平桿應(yīng)與立桿連接。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。在立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開(kāi)距離不小于500mm，個(gè)接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。5.3.4掃地桿、橫桿連接宜采用對(duì)接，當(dāng)無(wú)法對(duì)接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm，并采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行分別固定在立桿上。5.3.5滿堂架體立桿，在外側(cè)周圍應(yīng)設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度應(yīng)為4~6m，并在剪力撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪力撐。剪刀撐桿件的底步應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°~60°。剪力撐布置示意圖七、回頂計(jì)算5.1設(shè)計(jì)參數(shù)鋼管支撐架采用φ483×3.6mm鋼管，用扣件連接組成。立桿擬設(shè)縱距為0.9m，橫距為0.9m，橫桿步距為1.5m。鋼管直徑48.3mm，壁厚3.6mm，截面積4.89cm2，回轉(zhuǎn)半徑i=1.60cm；鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2，抗彎強(qiáng)度f(wàn)=205.00N/mm2。5.2立桿軸力回頂區(qū)域受力大小為30kN/㎡。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.168×3.8=0.638kN(2)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG2=25.100×0.160×0.82=2.57kN考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，經(jīng)計(jì)算得到靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=0.9×(NG1+NG2)=2.89kN2.活荷載考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)并由樓板最大承載力分擔(dān)荷載，經(jīng)計(jì)算得到活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=0.9×30×0.82=17.28kN3.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.20NG+1.40NQ=27.66kN5.3立桿的穩(wěn)定性不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為：其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N=21.57kNi——計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm；A——立桿凈截面面積，A=4.89cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.28cm3；[f]——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/