車站防水工程監(jiān)理旁站方案含圖

防水工程監(jiān)理旁站方案西四站是北京地地鐵四號(hào)線與與北京地鐵規(guī)規(guī)劃六號(hào)線的的一個(gè)換乘站站。車站位于于西四東大街街、西四南大大街、西四北北大街與阜成成門內(nèi)大街所所形成的十字字路口下，周周圍為商業(yè)區(qū)區(qū)，建筑物較較多，且建成成時(shí)間均較長(zhǎng)長(zhǎng)，其中西四四新華書店、元元大都下水道道等為市級(jí)文文物保護(hù)建筑筑需重點(diǎn)保護(hù)護(hù)。路口處現(xiàn)現(xiàn)狀地面交通通也十分繁忙忙，車流密度度大，多條公公交線路在此此通過并設(shè)站站。主體結(jié)構(gòu)構(gòu)為三跨兩柱柱三層結(jié)構(gòu)，上上層為商業(yè)服服務(wù)層，中層層為站廳層，下下層為站臺(tái)層層。車站設(shè)有四個(gè)出出入口，分別別位于路口四四角的道路紅紅線以內(nèi)，設(shè)設(shè)兩個(gè)風(fēng)道，均均垂直車站主主體布置，風(fēng)風(fēng)亭分別位于于路口的西南南角西城區(qū)活活動(dòng)教育實(shí)踐踐中心地塊內(nèi)內(nèi)和西北角西西城區(qū)財(cái)政局局院內(nèi)。一、防水混凝土土施工車站主體結(jié)構(gòu)頂頂板、邊墻、底底板及頂縱梁梁、底縱梁均均采用C30或C40防水鋼筋混混凝土，抗?jié)B滲等級(jí)S8。（1）原材料質(zhì)質(zhì)量要求=1\*GB3①水泥宜選用標(biāo)標(biāo)號(hào)不低于32.5號(hào)普通硅酸酸鹽水泥，水水泥的性能指指標(biāo)必須符合合《硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥》（GB175一92）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；=2\*GB3②不得使用過期期或受潮結(jié)塊塊的水泥，并并不得將不同同品種或標(biāo)號(hào)號(hào)的水泥混合合使用。如因因存儲(chǔ)不當(dāng)引引起質(zhì)量有明明顯降低或水水泥出廠超過過三個(gè)月時(shí)，要要在使用前對(duì)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，并按按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使使用；=3\*GB3③水泥進(jìn)場(chǎng)必須須有質(zhì)量證明明文件，并應(yīng)應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)標(biāo)號(hào)、包裝或或散裝倉號(hào)、HYPERLINK"/"環(huán)保人才網(wǎng)出廠日期等檢查驗(yàn)收。=4\*GB3④防水混凝土使使用的砂、石石技術(shù)指標(biāo)，除除應(yīng)符合現(xiàn)行行《普通混凝凝土用砂質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)驗(yàn)方法》，（JGJ52一92）和《普通通混凝上碎石石或卵石質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)驗(yàn)方法》，（JGJ53一92）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定外，砂宜宜采用中砂，含含泥量不大于于3％，泥塊含含量不大于1%；石子最大大粒徑不宜大大于20mm，含泥量不不大于1%，泥塊含量量不大于0．5％，所含泥泥上不呈塊狀狀或包裹石子子表面，吸水水率不應(yīng)大于于1.5％；不宜使使用砂巖骨料料。=5\*GB3⑤拌制混凝土使使用的水，要要采用無侵蝕蝕性的潔凈水水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫硫酸鹽含量按按（SO42-計(jì)）超過水水重量1％的水均不不得使用。⑥防水混凝土可可根據(jù)工程需需要摻入適量量外加劑，以以改善混凝土土的內(nèi)部組織織結(jié)構(gòu)，提高高抗?jié)B性。所所用外加劑應(yīng)應(yīng)具有出廠質(zhì)質(zhì)量證明文件件和產(chǎn)品技術(shù)術(shù)資料，其摻摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定。=7\*GB3⑦在不影響強(qiáng)度度和抗?jié)B性的的前提下，防防水混凝上可可摻入一定數(shù)數(shù)量的一級(jí)粉粉煤灰，降低低水泥用量和和水泥水化熱熱，減少坍落落度損失和混混凝上內(nèi)、外外部溫差，HYPERLINK"/"造造價(jià)人才網(wǎng)最最大限度地避避免裂縫的出出現(xiàn)。粉煤灰灰摻量不大于于水泥重量的的20%。（2）防水混凝凝土配合比=1\*GB3①防水混凝上的的配合比，要要根據(jù)工程要要求、選材要要求、結(jié)構(gòu)條條件和施工方方法，通過試試驗(yàn)確定。其其抗?jié)B等級(jí)應(yīng)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求求提高0.2MPPa。配合比的的各項(xiàng)技術(shù)指指標(biāo)要符合下下列規(guī)定：每每m3混凝上的水水泥用量不應(yīng)應(yīng)低于320Kg，當(dāng)摻活性性粉細(xì)料時(shí)，不不應(yīng)低于280Kg。砂率宜為35～40％，灰砂比比應(yīng)為1:2～1:2.5；水灰比宜宜小于0.55，并不得大大于0.6；普通防水水混凝土的坍坍落度不宜大大于50mm，當(dāng)摻外加加劑或采用泵泵送混凝土?xí)r時(shí)坍落度為100～210mm；加氣劑防防水混凝上含含氣量應(yīng)控制制在3％～5％范圍內(nèi)。②防水混凝土的的原材料必須須進(jìn)行檢驗(yàn)和和試驗(yàn)，各種種原材料必須須符合規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，如有變變化應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整混凝上的的配合比。③防水混凝土配配料必須按實(shí)實(shí)配合比準(zhǔn)確確稱量，計(jì)量量允許偏差為為：水泥、水水、外加劑、HYPERLINK"/"監(jiān)理工程師論壇粉細(xì)料為1％，砂、石為2％。（3）防水混凝凝土澆筑=1\*GB3①防水混凝上采采用機(jī)械攪拌拌，攪拌時(shí)間間不少于2min。摻外加劑劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)外加劑的技技術(shù)要求確定定攪拌時(shí)間?；旎炷猎谶\(yùn)輸輸過程中，要要防止產(chǎn)生離離析現(xiàn)象、坍坍落度和含氣氣量的損失，同同時(shí)要防止漏漏漿。如發(fā)生生顯著泌水離離析現(xiàn)象，要要加入適量的的原水灰比的的水泥漿復(fù)拌拌均勻。②混凝土要分層層澆筑，分層層振搗，每層層厚度不宜超超過500mm，相鄰兩層層澆筑時(shí)間間間隔不超過2h，確保上、下下層混凝土在在初凝之前結(jié)結(jié)合好，不形形成施工縫。澆澆筑混凝上的的自落高度不不得超過2.0m，否則要使使用串筒、溜溜槽或滑管等等工具進(jìn)行澆澆筑。防水混混凝土必須采采用機(jī)械振搗搗密實(shí)，振搗搗時(shí)間宜為10～30s，以混凝土土開始出漿和和不冒氣泡為為準(zhǔn)，并應(yīng)避避免漏振、欠欠振和超振。防防水混凝土要要連續(xù)澆筑；；要不留或少少留施工縫，因因施工需要留留設(shè)施工縫，必必須征得設(shè)計(jì)計(jì)同意，并得得到監(jiān)理的認(rèn)認(rèn)可。③在施工縫上澆澆筑混凝土前前，無論采用用何種形式的的施工縫，為為使接縫嚴(yán)密密，對(duì)縫表面面要進(jìn)行鑿毛毛處理，清除除浮粒。繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土前，用水沖沖洗干凈并保保持濕潤(rùn)，再再鋪上一層20～25mm厚與結(jié)構(gòu)混混凝土同標(biāo)號(hào)號(hào)的水泥砂漿漿，施工縫處處的混凝土要要充分振搗。④防水混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置置的各種鋼筋筋或綁扎鐵絲絲，不得接觸觸模板。固定定模板用的螺螺栓必須穿過過混凝上結(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)，止水措措施必須符合合設(shè)計(jì)要求，若若設(shè)計(jì)無規(guī)定定時(shí)，應(yīng)得到到監(jiān)理的同意意。防水混凝凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的的預(yù)埋鐵件、穿穿墻管道、密密集群管、鋼鋼筋稠密處，以以及結(jié)構(gòu)的后后澆部位，均均為可能導(dǎo)致致滲漏水的薄薄弱之處，要要采取切實(shí)有有效節(jié)點(diǎn)處理理措施，仔細(xì)細(xì)施工，確保保混凝土的澆澆注質(zhì)量。⑤防水混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)變形縫的的止水構(gòu)造形形式、位置、尺尺寸、以及止止水使用的材材料、變形縫縫填料的物理理力學(xué)性能要要符合設(shè)計(jì)要要求。應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)變形縫處混混凝上的澆筑筑和振搗，保保證混凝上的的密實(shí)，確保保防水質(zhì)量。⑥泵送防水混凝凝土?xí)r，防水水混凝土配合合比的各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)可作作適當(dāng)調(diào)整，混混凝土坍落度度應(yīng)控制在150mm～200mm范圍內(nèi)?；旎炷系墓?yīng)應(yīng)必須保證輸輸送混凝土的的泵能連續(xù)工工作，泵送前前應(yīng)先用適量量的與混凝土土成份相同的的水泥漿或水水泥砂漿潤(rùn)滑滑輸送管內(nèi)壁壁；預(yù)計(jì)泵送送間歇時(shí)間超超過45min或當(dāng)混凝土土出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立立即用壓力水水或其它方法法沖洗管內(nèi)留留存的混凝土土。⑦防水混凝土終終凝后要立即即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得得少于14天，在養(yǎng)護(hù)護(hù)期間應(yīng)使混混凝土表面保保持濕潤(rùn)。（4）防水混凝凝土配合防水水層施工地下結(jié)構(gòu)防水工工程施工，必必須在其上道道工序自檢合合格，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可可后方可進(jìn)行行。在地下結(jié)結(jié)構(gòu)防水工程程施工過程中中，根據(jù)施工工進(jìn)度，對(duì)每每一個(gè)工序進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢查查，并做好記記錄，合格后后方可進(jìn)行下下一道工序施施工。隱蔽工工程經(jīng)監(jiān)理檢檢驗(yàn)認(rèn)可后，方方可繼續(xù)施工工。防水混凝凝土和附加防防水層施工時(shí)時(shí)，地下水位位降至基底墊墊層混凝土底底標(biāo)高以下不不少于500mm，降水作業(yè)業(yè)持續(xù)至基坑坑回填完畢。嚴(yán)嚴(yán)禁帶水、帶帶泥進(jìn)行防水水工程施工。地地下結(jié)構(gòu)防水水工程施工完完成后，嚴(yán)禁禁在其上鑿眼眼打洞，不得得已需鑿眼打打洞時(shí)必須采采取穩(wěn)妥可靠靠的防水措施施，并會(huì)同設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理確確定后實(shí)施。（5）防水混凝凝土施工具體體防滲漏要點(diǎn)點(diǎn)①施工縫處的混混凝土要充分分振搗，嚴(yán)格格控制澆注質(zhì)質(zhì)量。②結(jié)構(gòu)中的鋼筋筋或綁扎絲不不得接觸模板板。側(cè)墻施工工縫在下一次次混凝土澆筑筑前一定要清清理干凈，鑿鑿除表面的浮浮漿和松動(dòng)的的石子，刷除除鋼筋表面的的水泥漿，并并提前灑水濕濕潤(rùn)24小時(shí)。③防水混凝土泵泵管鋪設(shè)遵循循“路線短、彎彎道少、接頭頭嚴(yán)密”的原則。采采取分層澆筑筑，分層振搗搗，每層厚度度不超過500毫米，相臨臨兩層澆筑時(shí)時(shí)間間隔不超超過2小時(shí)，確保保上、下層混混凝土在初凝凝之前結(jié)合好好，不形成施施工縫。④防水混凝土終終凝后立即進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于14天，在養(yǎng)護(hù)護(hù)期間使混凝凝土表面保持持濕潤(rùn)。4.7施工縫和和變形縫的留留置西四車站結(jié)構(gòu)按按設(shè)計(jì)縱向在在23軸以南2.2m設(shè)置變形縫縫一道。車站主體與出入入口、風(fēng)道、換換乘通道的連連接處各設(shè)置置變形縫一道道。結(jié)構(gòu)每層樓板（底底板）頂面以以上0.2m設(shè)水平施工工縫一道。各施工段之間設(shè)設(shè)置豎向施工工縫。施工縫及變形縫縫施工方法詳詳見4.9二、變形縫防水水施工西四車站結(jié)構(gòu)按按設(shè)計(jì)縱向在在23軸以南2.2m位置設(shè)置變變形縫一道，豎豎向由施工層層次決定在每每層樓板（底底板）面上0.2m設(shè)水平施工工縫；車站主主體與出入口口、風(fēng)道、換換乘通道的連連接處設(shè)變形形縫；車站北北側(cè)主體明挖挖段和和暗挖挖通道的連接接處設(shè)置變形形縫；在暗挖挖通道和環(huán)線線地鐵預(yù)留的的換乘節(jié)點(diǎn)及及區(qū)間的連接接處設(shè)置變形形縫。變形縫部位的柔柔性防水層要要求連續(xù)鋪設(shè)設(shè)，在變形縫縫結(jié)構(gòu)迎水面面設(shè)置背貼式式止水帶，止止水帶的一面面與附加柔性性防水卷材粘粘貼或焊接，另另一面突出齒齒條與混凝土土咬合密實(shí)止止水。在變形形縫部位結(jié)構(gòu)構(gòu)斷面中部設(shè)設(shè)置中埋式膨膨脹橡膠止水水帶；變形縫縫內(nèi)側(cè)（結(jié)構(gòu)構(gòu)背水面）采采用雙組分聚聚硫橡膠密封封膏嵌縫，與與基面粘結(jié)密密實(shí)止水。密密封膏要求沿沿變形縫環(huán)向向封閉，不得得出現(xiàn)斷點(diǎn)。在在縫的背水面面的混凝土表表面預(yù)留凹槽槽，頂板、底底板、側(cè)墻變變形縫防水構(gòu)構(gòu)造詳見圖五五、圖六。圖五車站結(jié)構(gòu)底板變形縫防水構(gòu)造圖a.變形縫施工工技術(shù)措施圖五車站結(jié)構(gòu)底板變形縫防水構(gòu)造圖=1\*GB3①變形縫結(jié)構(gòu)施施工前，先排排干積水和截截?cái)嗤獠苛魅肴胧┕っ嫣幍牡牡乇硭?2\*GB3②在變形縫內(nèi)側(cè)側(cè)主筋上焊接接Φ12的方框的鋼鋼筋?yuàn)A，用以以防止止水帶帶在施工時(shí)變變形、扭曲而而失效，同時(shí)時(shí)也可保證止止水帶位置的的準(zhǔn)確性。圖六車站結(jié)構(gòu)側(cè)墻變形縫構(gòu)造圖=3\*GB3③變形縫在混凝凝土灌注時(shí)，底底板及側(cè)墻在在背水面，頂頂板在迎水面面留設(shè)止水配配件位置。待待混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)完成后，將將變形縫兩側(cè)側(cè)160mm范圍內(nèi)混凝凝土面清刷干干凈，并清理理干凈70mm變形縫內(nèi)的的垃圾，掏出出100mm深變形縫內(nèi)內(nèi)填塞的聚苯苯板。用膨脹脹螺栓固定鋁鋁合金框架，并并依次安裝中中軸桿、抗震震彈簧、鋁合合金中心板等等配件。完成成后在縫內(nèi)填填嵌縫膠及襯襯墊物，最后后用水泥砂漿漿填平凹槽。圖六車站結(jié)構(gòu)側(cè)墻變形縫構(gòu)造圖b.中埋式膨脹脹橡膠止水帶帶安裝=1\*GB3①利用中埋式膨膨脹橡膠止水水帶兩邊的安安裝孔，用鐵鐵絲將橡膠止止水帶與鋼筋筋骨架捆扎定定位。橡膠止止水帶的定位位應(yīng)確保準(zhǔn)確確。=2\*GB3②模板要嚴(yán)格按按施工操作規(guī)規(guī)程要求，進(jìn)進(jìn)行施工，安安裝在膨脹橡橡膠止水帶的的中間橡膠○型環(huán)上下二二面間平面上上的模板要牢牢固，謹(jǐn)防混混凝土澆灌振振搗時(shí)模板移移位。=3\*GB3③安裝好的膨脹脹橡膠止水帶帶在施工時(shí)，一一定要保護(hù)和和支撐好未澆澆搗混凝土部部分的橡膠止止水帶，在澆澆搗止水帶附附近混凝土?xí)r時(shí)要精心振搗搗，尤其在水水平部分，止止水帶下緣的的混凝土更要要精心，使混混凝土中的氣氣泡從橡膠止止水帶翼下跑跑出來。當(dāng)混混凝土搗面超超過止水帶平平面后，可使使止水帶呈水水平狀態(tài)。定定位水平段止止水帶兩翼還還可用Φ6短鋼筋與安安裝孔綁牢，施施工時(shí)用人工工將止水帶側(cè)側(cè)翼上翹達(dá)到到排除汽泡目目的。=4\*GB3④橡膠止水帶兩兩側(cè)邊在安裝裝時(shí)，橡膠止止水帶在轉(zhuǎn)角角處要按R的半徑要求求轉(zhuǎn)彎，并保保持兩邊平整整，使兩邊與與混凝土有效效的結(jié)合，起起到良好的止止水效果。三、施工縫防水水施工圖七車站頂板、底板施工縫模板支模圖本工程按施工組組織安排，主主體結(jié)構(gòu)水平平施工分五個(gè)個(gè)層次逐層施施工到頂。根根據(jù)施工慣例例，在各層板板板面上200mm留設(shè)水平施施工縫。所有有的垂直施工工縫均采用遇遇水膨脹止水水條，從底板板、側(cè)墻、頂頂板混凝土中中間埋設(shè)一圈圈，構(gòu)成一個(gè)個(gè)封閉防水體體系。車站水水平施工縫也也采用埋設(shè)遇遇水膨脹止水水條。詳見圖圖七。圖七車站頂板、底板施工縫模板支模圖a.主體結(jié)構(gòu)水水平施工縫主體結(jié)構(gòu)水平施施工縫主要在在側(cè)墻施工時(shí)時(shí)自然形成，施施工縫及遇水水膨脹止水條條施工時(shí)應(yīng)按按以下要點(diǎn)控控制：