特鋼精整冬期施工方案全解

1、工程概況萊鋼特鋼精整車間改造工程，包括高低壓配電室、老廠房改造、空壓機(jī)站、循環(huán)水泵房等工程。根據(jù)目前施工實(shí)際情況，進(jìn)入冬季施工的內(nèi)容主要為土建和鋼結(jié)構(gòu)部分。按照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）規(guī)定：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工。為確保冬期施工的工程實(shí)體質(zhì)量施工節(jié)點(diǎn)要求2、主要施工方法2.1土方工程土在冬期，由于遭受凍結(jié)，變?yōu)閳?jiān)硬，挖掘困難，施工費(fèi)用比常溫期高，所以土方工程的冬期施工，必須在經(jīng)濟(jì)及技術(shù)條件上認(rèn)為合理時(shí)，方可進(jìn)行?；谕羶鼋Y(jié)的規(guī)律，冬期施工時(shí)必須周密計(jì)劃，組織強(qiáng)有力的施工力量，進(jìn)行連續(xù)不斷的施工。一般來說，土方工程盡量安排在入冬之前施工較為合理。目前，萊鋼特鋼精整車間改造工程挖方已經(jīng)開始。2.1.1土的防凍根據(jù)現(xiàn)場施工現(xiàn)狀要做好冬期土方的防凍工作，土的防凍應(yīng)盡量利用自然條件，以就地取材為原則。本工程采用隔熱材料防凍。面積較小的地面防凍，可以直接用保溫材料覆蓋，覆蓋層的厚度h可按下列公式計(jì)算：土的凍結(jié)有它的自然規(guī)律，在整個(gè)冬期的凍結(jié)深度，在地表面無雪和草皮覆蓋條件下的全年標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度H0可按下式估計(jì)：（m）式中ΣTm——低于0℃的月平均氣溫的累計(jì)值（取連續(xù)十年以上的年平均值），以正號(hào)代入。根據(jù)萊蕪氣象資料計(jì)算結(jié)果是：H0=0.28（m）h＝H/β式中h——保溫材料厚度（cm）；H——不保溫時(shí)的土體凍結(jié)深度（cm）；β——各種材料對(duì)土體凍結(jié)影響系數(shù),β=2.5（本工程采用草簾子進(jìn)行覆蓋防凍）。計(jì)算結(jié)構(gòu)：h＝12（cm）因此本工程覆蓋三層草簾子進(jìn)行覆蓋，在被保溫地面上的全部保溫層厚度必須一致。保溫層鋪出的寬度為50cm，2.1.2 回填土由于土凍結(jié)后即成為堅(jiān)硬的土塊，在回填過程中不能壓實(shí)或夯實(shí)，土解凍后就會(huì)造成大量的下沉，所以冬期回填土方時(shí)，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20%~25%。預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時(shí)增加。室內(nèi)的基槽（坑）或管溝不得采用含有凍土塊的土回填。在冬期回填土?xí)r，應(yīng)采取以下措施：(1)回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。(2)室內(nèi)地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應(yīng)及時(shí)夯實(shí)，填方完成后至地面施工前，應(yīng)采取防凍措施。(3)用人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實(shí)厚度為10~15cm。(4)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，和甲方及時(shí)溝通如果有工業(yè)廢料（爐渣），可充分利用工業(yè)廢料作回填土之用。(5)冬期回填土方應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并逐層夯實(shí)。2.2鋼筋工程在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能要發(fā)生變化：屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，這種性質(zhì)稱為冷脆性。鋼筋的冷脆性除了碳、磷、硅等化學(xué)成分影響外，鋼筋在加工過程中所造成的表面缺陷如刻痕、撞擊凹陷、焊接燒傷和咬肉等，也會(huì)顯著增加其冷脆性。所以在萊鋼特鋼精整車間改造工程冬期施工中負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕。2.2.1鋼筋焊接冬期在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20℃，風(fēng)力超過3級(jí)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。在本工程中鋼筋主要采用閃光對(duì)焊和電弧焊兩種方式。(1)負(fù)溫閃光對(duì)焊1)負(fù)溫閃光對(duì)焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊。2)負(fù)溫閃光對(duì)焊，與常溫焊接相比，應(yīng)采取以下措施：調(diào)伸長度增加10%～20%，以利于增大加熱范圍，增加預(yù)熱留量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時(shí)間和預(yù)熱接觸壓力，降低冷卻速度，改善接頭性能。控制熱影響區(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級(jí)別、直徑的增加而適當(dāng)增加。變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)降低1～2級(jí)，以能保證閃光順利為準(zhǔn)。在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進(jìn)行。燒化過程中期的速度適當(dāng)減慢。3)鋼筋負(fù)溫閃光對(duì)焊宜選用表（表1）的參數(shù)。在施焊時(shí)可根據(jù)焊件的鋼種、直徑、施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。(2)負(fù)溫電弧焊1)鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，可參考（表2）選擇焊接參數(shù)。焊接時(shí)必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。本工程冬季鋼筋焊接中只采用幫條焊接和搭接焊接兩種方式。2)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進(jìn)行幫條電弧焊或搭接電弧焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150～350℃之間，以起到緩冷的作用。坡口焊的加強(qiáng)焊縫的焊接，也應(yīng)分兩層控溫施焊。3)幫條焊時(shí)幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定。搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。幫條焊與搭接焊的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。鋼筋負(fù)溫閃光對(duì)焊焊接參數(shù)（表1）鋼筋直徑（mm）變壓器級(jí)數(shù)調(diào)伸長度（mm）一次閃光留量（mm）預(yù)熱留量（mm）二次閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）見紅區(qū)長度（mm）12V3010＋e520～2514～18V333＋e2～385～625～3020～25IV、V353＋e3～49~105～625～3028～32V、VI373＋e4～5106～730～35注：1．e——鋼筋端部不平時(shí)，兩鋼筋凸出部分的長度。2．表中焊接參數(shù)適用于LP-75型對(duì)焊機(jī)。鋼筋負(fù)溫電弧焊焊接參數(shù)（表2）焊接種類鋼筋直徑（mm）焊縫層數(shù)平焊立焊焊接速度（mm/min）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）幫條、搭接10～1413.2130～1403.290～11090～1004.0150～1704.0110～13016～2023.2130～1403.290～11080～904.0150～1704.0120～14022～4034.0150～1703.2100～12070～905.0180～2404.0140～180坡口18～2013.2140～1603.2120～13022～4023.2140～1603.2120～1304.0160～1804.0150～1702.3混凝土工程2.3.1本工程采用綜合蓄熱法。在混凝土拌合物中摻加少量的防凍劑，原材料預(yù)先加熱，攪拌站和運(yùn)輸工具都要適當(dāng)保溫，拌合物澆筑后的溫度一般須達(dá)到10℃以上，當(dāng)構(gòu)件的斷面尺寸小于300mm時(shí)須達(dá)到13℃以上。通過蓄熱保溫或短期人工加熱，使混凝土經(jīng)過1～1.5d后才冷卻至0℃，此時(shí)已經(jīng)終凝。然后逐漸與環(huán)境氣溫相平衡，由于防凍劑的作用，混凝土在負(fù)溫中繼續(xù)硬化。綜合養(yǎng)護(hù)法的優(yōu)點(diǎn)是：與負(fù)溫混凝土工藝相比，防凍劑摻量可以減少，混凝土強(qiáng)度增長也較快。與各種加熱養(yǎng)護(hù)工藝相比，可以節(jié)約能耗。尤其當(dāng)采用綜合蓄熱法時(shí)，擴(kuò)大了蓄熱法的應(yīng)用范圍，避免了人工加熱，有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。適用范圍:本法適用于在日平均氣溫不低于-10℃或極端最低氣溫不低于-16℃的條件下施工。工藝參數(shù)的選擇:為了保證綜合養(yǎng)護(hù)的效果，必須選擇好工藝參數(shù)。其中最基本的參數(shù)是預(yù)養(yǎng)時(shí)間（表3）和防凍劑摻量（表4）。最佳預(yù)養(yǎng)程度（表3）水泥品種室外平均氣溫（℃）預(yù)養(yǎng)程度（20℃，h）普通水泥-5-101218礦渣水泥-5-101824防凍劑參考配方（表4）室外平均氣溫（℃）防凍劑摻量（占水泥重的％）-5亞硝酸鈉2＋硫酸鈉2＋木鈣0.25尿素1＋硝酸鈉2＋硫酸鈉2＋木鈣0.25-10亞硝酸鈉3.5＋硫酸鈉2＋木鈣0.25亞硝酸鈉2＋硝酸鈉2＋硫酸鈉2＋木鈣0.25尿素2＋硝酸鈉2＋硫酸鈉2＋木鈣0.25*注：1．帶*的配方不適用于礦渣水泥。2．木鈣可用適量的其他減水劑取代。本工程可以采用綜合蓄熱法施工，工藝參數(shù)如下：混凝土在澆筑完畢時(shí)的溫度不小于10℃，在鋼模板外面包以巖棉被20mm厚再鋪設(shè)兩層草簾子，在拌合物中摻入防凍劑，初選配方為：亞硝酸鈉2%＋硫酸鈉2%＋木鈣0.25%（均占水泥重），待試驗(yàn)后確定。2.3.2混凝土的拌制(1)混凝土原材料加熱應(yīng)采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí)，再對(duì)骨料進(jìn)行加熱。水、骨料加熱的溫度一般不得超過表（表5）的規(guī)定。若達(dá)到規(guī)定溫度后仍不能滿足要求時(shí)，水的加熱溫度可提高到100℃，但水泥不得與80℃以上熱水直接接觸。投料時(shí)應(yīng)先投入骨料和水，最后才投入水泥。拌合水及骨料最高溫度表5水泥種類拌合水（℃）骨料（℃）強(qiáng)度等級(jí)小于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強(qiáng)度等級(jí)等于及大于52.5的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥6040(2)水采用電熱水器進(jìn)行加熱，骨料采用覆蓋保溫的方法進(jìn)行保溫。水泥應(yīng)儲(chǔ)存在暖棚內(nèi)，不得直接加熱。(3)骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時(shí)，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。(4)拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。如外加劑為液體，使用時(shí)應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。(5)嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。(6)拌制摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。(7)混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。2.3.3混凝土的運(yùn)輸和澆筑(1)冬期施工運(yùn)輸混凝土拌合物，應(yīng)使熱量損失盡量減少，可采取下列措施：1）正確選擇放置攪拌機(jī)的地點(diǎn)，盡量縮短運(yùn)距，選擇最佳的運(yùn)輸路線；2）正確選擇運(yùn)輸容器的形式、大小和保溫材料；3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土的工作。(2)混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運(yùn)拌合物的容器應(yīng)有保溫措施。(3)澆筑基礎(chǔ)大體積混凝土?xí)r，施工前要對(duì)地基進(jìn)行保溫以防止凍脹。新拌混凝土的入模溫度以7～12℃為宜?；炷羶?nèi)部溫度與表面溫度之差不得超過20℃。必要時(shí)應(yīng)做保溫覆蓋。根據(jù)施工計(jì)劃，隨時(shí)關(guān)注萊蕪本地區(qū)的氣溫變化，提前安排施工人員，做好混凝土施工的準(zhǔn)備工作，混凝土澆注時(shí)間在沒有特殊情況下一般選擇在每天的正午進(jìn)行。2.3.4混凝土質(zhì)量檢查(1)混凝土工程的冬期施工，除按常溫施工的要求進(jìn)行質(zhì)量檢查外，尚應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：1)外加劑的質(zhì)量和摻量；2)水和骨料的加熱溫度；3)混凝土在出機(jī)時(shí)、澆筑后和硬化過程中的溫度；4)混凝土溫度降至0℃時(shí)的強(qiáng)度（負(fù)溫混凝土則為溫度低于外加劑規(guī)定溫度時(shí)的強(qiáng)度）。(2)水、骨料及混凝土出機(jī)時(shí)的溫度，每工作班至少測量4次。(3)混凝土溫度的測量：1）負(fù)溫混凝土，強(qiáng)度達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度以前，每隔2h測量1次；以后每晝夜測量2次；2）采用綜合養(yǎng)護(hù)的混凝土，每晝夜測量4次；3）室外空氣溫度及周圍環(huán)境溫度，每晝夜測量4次。(4)混凝土的溫度測量，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1）全部測溫孔、點(diǎn)均應(yīng)編號(hào)，繪制布置圖，測量結(jié)果要寫入正式記錄；2）測溫孔、點(diǎn)應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大、易冷卻部位，測溫孔的深度一般為10～15cm，或板、墻厚度的1/2。3）測溫時(shí)，應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣溫做妥善隔離，可在孔口四周用保溫材料塞住，溫度計(jì)在測溫孔內(nèi)應(yīng)留置3min以上，方可讀數(shù)。(5)測量讀數(shù)時(shí)，應(yīng)使視線和溫度計(jì)的水銀柱頂點(diǎn)保持在同一水平高度上，以避免視差。讀數(shù)時(shí)，要迅速準(zhǔn)確，勿使頭、手或燈頭接近溫度計(jì)下端。找到溫度計(jì)水銀柱頂點(diǎn)后，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，記錄后再復(fù)驗(yàn)一次，以免誤讀。(6)測溫人員應(yīng)同時(shí)檢查覆蓋保溫情況，并應(yīng)了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日期、要求溫度、養(yǎng)護(hù)期限等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有過高或過低現(xiàn)象，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，及時(shí)采取有效措施。(7)在混凝土施工過程中，要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件，每次取樣應(yīng)同時(shí)制作3組試件。1組在20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d試壓，得強(qiáng)度f28；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至0℃時(shí)（負(fù)溫混凝土為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)）試壓，用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)至14d，然后轉(zhuǎn)入20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)21d，在總齡期為35d時(shí)試壓，得強(qiáng)度f14'+21。如果f14'+21≥f28，則可證明混凝土未遭凍害，可以將f28作為強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。(8)為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。2.4砌體工程砌體工程的冬期施工方法，有外加劑法、暖棚法等。由于摻外加劑砂漿在負(fù)溫條件下強(qiáng)度可以持續(xù)增長，砌體不會(huì)發(fā)生沉降變形，施工工藝簡單，因此本工程磚石結(jié)構(gòu)部分的冬期施工采用外加劑法。2.4.1冬季砌體工程施工對(duì)材料的要求：(1)普通磚、空心磚、灰砂磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊和石材在砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等，遭水浸后凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。(2)砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制；冬期砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。(3)石灰膏、粘土膏等宜保溫防凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。(4)拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊和冰塊。(5)拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。當(dāng)水溫超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。2.4.2嚴(yán)禁使用已遭凍結(jié)的砂漿，不準(zhǔn)以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重新攪拌使用，也不宜在砌筑時(shí)向砂漿內(nèi)摻水使用。2.4.3砌磚宜采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。2.4.4磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個(gè)別灰縫的厚度也不可小于8mm，施工時(shí)要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。2.4.5每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時(shí)用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時(shí)，應(yīng)先將磚石表面的霜雪掃凈，然后再繼續(xù)砌筑。2.4.6砌毛石基礎(chǔ)時(shí)，砌體應(yīng)緊靠槽壁，或在砌筑過程中隨時(shí)用未凍土、爐渣等填塞溝槽的空隙。2.4.7冬期砌筑工程要加強(qiáng)質(zhì)量控制。在施工現(xiàn)場留置的砂漿試塊，除按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗(yàn)各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強(qiáng)度。2.4.8外加劑法(1)將砂漿的拌合水預(yù)先加熱，砂和石灰膏（粘土膏）在攪拌前也應(yīng)保持正溫，使砂漿經(jīng)過攪拌、運(yùn)輸，于砌筑時(shí)具有5℃以上正溫。在拌合水中摻入外加劑如氯化鈉（食鹽）、氯化鈣或亞硝酸鈉，砂漿在砌筑后可以在負(fù)溫條件下硬化，因此不必采取防止砌體沉降變形的措施。當(dāng)采用氯鹽時(shí)，由于氯鹽對(duì)鋼材的腐蝕作用，在砌體中埋設(shè)的鋼筋及鋼預(yù)埋件，應(yīng)預(yù)先做好防腐處理。(2)砂漿中的氯化鈉摻量：根據(jù)萊蕪市冬季平均氣溫磚、砌塊為3%，毛石砌體為4%。（其中摻鹽量以無水鹽計(jì)，百分比為占拌合水的重量）(3)鹽類的摻法：鹽類應(yīng)先溶解于水，然后投入攪拌，(4)如設(shè)計(jì)無特殊要求，砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按常溫施工時(shí)提高一級(jí)。(5)普通磚在正溫度條件下砌筑時(shí)，磚應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤，可用噴壺隨澆隨砌。在負(fù)溫度下砌筑時(shí)磚不澆水，但磚表面的灰砂、冰雪必須清除，并適當(dāng)增大砂漿稠度。2.5屋面工程2.5.1屋面工程的冬期施工，應(yīng)選擇無風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行，充分利用日照條件提高面層溫度。在迎風(fēng)面宜設(shè)置活動(dòng)的擋風(fēng)裝置。2.5.2屋面各層施工前，應(yīng)將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。2.5.3用瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于－10℃時(shí)施工，用水泥、石灰或乳化瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層，應(yīng)在氣溫不低于5℃時(shí)施工。如氣溫低于上述要求，應(yīng)采取保溫防凍措施。雪天和五級(jí)風(fēng)以上天氣不得施工。2.5.4找平層為水泥砂漿時(shí)，砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不得小于M5，砂漿中可摻入氯化鈉作防凍劑，摻量可參考表（6）。氯化鈉的摻量（占用水量的%）表（6）項(xiàng)目室外氣溫（℃）0~－2－3~－5－6~－7用于平面部位246用于檐口、天溝等部位3572.5.5找平層為瀝青砂漿時(shí)，基層應(yīng)干燥平整，先滿涂冷底子油1~2道，干燥后方可做找平層。瀝青砂漿的施工溫度見表（7）。瀝青砂漿施工溫度（℃）表（7）施工時(shí)室外氣溫?cái)嚢铚囟蠕佋O(shè)溫度滾壓完畢溫度5℃以上140~17090~120605~－10℃160~180110~130402.5.6屋面防水層采用卷材時(shí)，可采用熱熔法和冷粘法施工。熱熔法施工溫度不低于-10℃，冷粘法施工溫度不低于-5℃。本工程采用熱熔法。2.5.7熱熔法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)涂刷基層處理劑宜使用快揮發(fā)的溶劑配制，涂刷后應(yīng)干燥10h及以上，干燥后應(yīng)及時(shí)鋪貼。(2)在水落口、管子根等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，應(yīng)在距中心200mm范圍內(nèi)涂刷一遍溶劑型涂料，使干燥后形成一層無接縫彈性整體附加層。(3)熱熔法鋪貼防水卷材采用滿鋪法。當(dāng)坡度小于3％時(shí)，卷材與屋脊應(yīng)平行鋪貼；坡度大于15％時(shí)，卷材與屋脊應(yīng)垂直鋪貼；坡度為3％～15％時(shí)，可平行或垂直屋脊鋪貼。(4)卷材搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)橫向搭接寬度宜為120mm，縱向搭接寬度宜為100mm。搭接時(shí)應(yīng)用噴燈加熱搭接部位，趁卷材熔化尚未冷卻時(shí)，用鐵抹子把接縫邊抹好，再用噴燈均勻細(xì)致地密封。平面與立面相交連接的卷材，應(yīng)由下向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn)象。2.6裝飾工程裝飾工程的冬期施工，本工程采用熱做法進(jìn)行施工。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)要求，室外的大面的抹灰不列入冬期施工范圍，冬期只要求進(jìn)行室內(nèi)的裝飾部分。熱作法是利用房屋的永久熱源或設(shè)置臨時(shí)熱源來提高和保持操作環(huán)境的溫度，使裝飾工程在正溫條件下進(jìn)行。熱作法施工(1)在進(jìn)行室內(nèi)抹灰前，應(yīng)將門窗口封好，門窗口的邊縫及腳手眼、孔洞等亦應(yīng)堵好。施工洞口、運(yùn)料口及樓梯間等處搞好封閉保溫。(2)施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，以地面以上50cm處為準(zhǔn)。(3)需要抹灰的砌體，應(yīng)提前加熱，使墻面保持在5℃以上，以便濕潤墻面時(shí)不致結(jié)冰，使砂漿與墻面粘結(jié)牢固。(4)用凍結(jié)法砌筑的砌體，應(yīng)提前加熱進(jìn)行人工開凍，待砌體已經(jīng)開凍并下沉完畢后，再行抹灰。(5)用臨時(shí)熱源（如火爐等）加熱時(shí)，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發(fā)生裂紋時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行灑水濕潤，使其與各層（底層、面層）能很好的粘結(jié)，防止脫落。(6)用熱作法施工的室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)在每個(gè)房間設(shè)置通風(fēng)口或適當(dāng)開放窗戶，進(jìn)行定期通風(fēng)，排除濕空氣。(7)用火爐加熱時(shí)，必需裝設(shè)煙囪，嚴(yán)防煤氣中毒。(8)抹灰工程所用的砂漿，應(yīng)在正溫度的室內(nèi)或臨時(shí)暖棚中制作。砂漿使用時(shí)的溫度，應(yīng)在5℃以上。為了獲得砂漿應(yīng)有溫度，可采用熱水?dāng)嚢琛?9)裝飾工程完成后，在7d內(nèi)室（棚）內(nèi)溫度仍不應(yīng)低于5℃。2.7鋼結(jié)構(gòu)工程2.7.1基本要求(1)在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負(fù)溫下安裝時(shí)，要采取措施調(diào)整偏差。(2)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝用的鋼尺、量具，應(yīng)和土建施工單位使用的鋼尺、量具，用同一精度級(jí)別進(jìn)行檢定。(3)在負(fù)溫度下施工的鋼材，宜采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應(yīng)保證沖擊韌性。Q235鋼應(yīng)具有－20℃合格的保證，其他應(yīng)具有－40℃合格的保證。(4)在負(fù)溫度下焊接接頭的板厚大于40mm時(shí)，節(jié)點(diǎn)的約束力較大，且當(dāng)承受板厚方向的拉力作用時(shí)，還要求鋼材板厚伸長率的保證，以防出現(xiàn)層狀撕裂。(5)選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。(6)堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。烘焙合格后，存放在80~100℃烘箱內(nèi)，使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負(fù)溫度下焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。(7)焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負(fù)溫度下焊接時(shí)，焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。(8)氣體保護(hù)焊用的二氧化碳，純度不宜低于99.5%（體積比），含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時(shí)，瓶內(nèi)壓力低于1N/mm2時(shí)應(yīng)停止使用。在負(fù)溫下使用時(shí)，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。(9)高強(qiáng)螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強(qiáng)螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作，符合要求后方能使用。(10)鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。2.7.2鋼結(jié)構(gòu)制作(1)鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時(shí)，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負(fù)溫下收縮的影響。(2)端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱還要預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。焊接收縮量和壓縮變形量必須與鋼材在負(fù)溫下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。(3)形狀復(fù)雜和要求在負(fù)溫下彎曲加工的構(gòu)件，應(yīng)按制作工藝規(guī)定的方向取料。彎曲構(gòu)件的外側(cè)不應(yīng)有大于1mm的缺口和傷痕。(4)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于－20℃，低合金鋼工作地點(diǎn)溫度低于－15℃時(shí)，不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于－16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于－12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。(5)負(fù)溫度下需要對(duì)邊緣加工的零件，應(yīng)用精密切割加工，焊縫坡口宜采用自動(dòng)切割。采用坡口機(jī)、刨條機(jī)進(jìn)行坡口加工時(shí)，不得出現(xiàn)鱗狀表面。重要結(jié)構(gòu)的焊縫坡口，應(yīng)用機(jī)加工或自動(dòng)切割加工，不宜用手工氣割加工。(6)構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進(jìn)行，由里向外擴(kuò)展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負(fù)溫下組拼時(shí)，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗(yàn)確定。點(diǎn)焊縫的數(shù)量和長度由計(jì)算確定。(7)零件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。(8)在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行，由于焊接的起始點(diǎn)和收尾點(diǎn)比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致。嚴(yán)禁在母材上引弧。(9)負(fù)溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。(10)在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚。雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。(11)在負(fù)溫度下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側(cè)板厚的2~3倍范圍內(nèi)，立即進(jìn)行后熱處理，加熱溫度150~300℃，保持1~2h。焊縫焊完后或后熱處理完后，要采取保溫措施，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10℃/min。(12)當(dāng)構(gòu)件在負(fù)溫度下進(jìn)行熱矯正時(shí)，鋼材加熱溫度不得超過800℃（暗櫻紅色），200~400℃時(shí)結(jié)束，并使其緩慢冷卻。(13)在負(fù)溫度下制作的鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收時(shí)，其外形尺寸應(yīng)考慮當(dāng)時(shí)溫度的影響。等強(qiáng)接頭和要求焊透的焊縫必須100%超聲波檢查，其余焊縫按30%~50%超聲波抽樣檢查。負(fù)溫度下超聲波探傷儀用的探頭，與鋼材接觸面間應(yīng)使用不凍結(jié)的油基藕合劑。不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。(14)在低于0℃的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)。涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風(fēng)、紅外線照射干燥。干燥溫度和時(shí)間由試驗(yàn)確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。2.7.3鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)冬期運(yùn)輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn)。凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定，影響安裝質(zhì)量時(shí)，必須在地面進(jìn)行修理、矯正。符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。(3)綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時(shí)，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)，要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。(4)在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴(yán)格按照規(guī)定順序安裝。平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴(kuò)展安裝，立面上宜從下部逐件往