通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管部件與消聲器制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管部件與消聲器制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或成品質(zhì)量的驗(yàn)收。一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥按設(shè)計(jì)文件和風(fēng)閥制作的要求進(jìn)行驗(yàn)收，其他風(fēng)閥按外購產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1風(fēng)管部件與消聲器應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。2專業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工人員應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境交底，并形成交底記錄。3施工人員應(yīng)按照經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖進(jìn)行制作。4所制成品的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國家及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5對(duì)彎頭、三通、四通等配件應(yīng)有具體的下料尺寸和數(shù)量。材料準(zhǔn)備1風(fēng)管部件與消聲器的材質(zhì)、厚度、規(guī)格型號(hào)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用，并應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2風(fēng)管部件與消聲器制作材料，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。3其他材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。4防爆系統(tǒng)的部件必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作，所用的材料嚴(yán)禁代用。5消聲器所選用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相關(guān)的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。6柔性短管應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的材料。防排煙系統(tǒng)的柔性短 管的制作材料必須為不燃材料，空氣潔凈系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不產(chǎn)塵的材料。7防火閥所選用的零（配）件必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要機(jī)具1施工機(jī)具：電焊機(jī)、氫弧焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、焊條版干箱、卷板機(jī)、單平咬口機(jī)、臺(tái)鉆、折方機(jī)、法蘭沖剪機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、車床、角向磨光機(jī)、壓筋機(jī)、電氣焊工具、焊條保溫桶、臺(tái)虎鉗、鋼鋸等。2測量檢驗(yàn)工具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)萬能角度尺、內(nèi)卡鉗等。作業(yè)條件1作業(yè)場地應(yīng)滿足加工工藝的要求，具備相應(yīng)的電源、水源、安全防護(hù)設(shè)施及防雨雪措施，并配備相應(yīng)的消防器材。2作業(yè)地點(diǎn)不宜遠(yuǎn)離安裝現(xiàn)場，避免造成多次倒運(yùn)3制作地點(diǎn)至安裝現(xiàn)場之間的道路應(yīng)暢通，能保證機(jī)械設(shè)備、材料及半成品部件運(yùn)輸方便。4焊接、油漆噴涂作業(yè)場所應(yīng)有良好的通排風(fēng)措施。材料質(zhì)量控制制作風(fēng)口、風(fēng)閥、消聲器及其他部件所選用鋼板或鋁材的厚度、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì) 和有關(guān)規(guī)范的要求。消聲器的吸聲材料應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，吸聲材料的材質(zhì)、 密度、吸濕率及防火性能應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)使用要求。消聲器微穿孔板的穿孔孔徑和穿孔率必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。穿孔孔徑的大小一致，分布攀均勻。施工工藝.1工藝流程1風(fēng)口工藝流程施工準(zhǔn)備一外框、葉片下料及機(jī)加件及其他零件加工一專用模具成形一組裝一焊接一表面處理一成品檢驗(yàn)一出廠2風(fēng)閥制作工藝流程施工準(zhǔn)備一外框、葉片下料及機(jī)加件及其他零件加工一專用模具成形一組裝一焊接一檢驗(yàn)調(diào)整一噴漆一裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)一成品檢驗(yàn)一出廠3罩類及風(fēng)帽制作工藝流程施工準(zhǔn)備一下料一成形一組裝一成品檢驗(yàn)一出廠4柔性短管制作工藝流程施工準(zhǔn)備一下料一縫制一成形一法蘭組裝5消聲器制作工藝流程施工準(zhǔn)備一下料一外殼及框架結(jié)構(gòu)施工一充填消聲材料一覆面-成品檢驗(yàn)一包裝及標(biāo)識(shí)5.4.2施工要點(diǎn)風(fēng)口制作1下料、成型(1)風(fēng)口的部件下料及成型應(yīng)使用專用模具完成。(2)鋁制風(fēng)口所需材料應(yīng)為型材，其下料成型除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備有專用的鋁材切割機(jī)具。2組裝(1)風(fēng)口的部件成型后組裝，應(yīng)有專用的工藝裝備，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)風(fēng)口表面平整度，以及邊長、對(duì)角線的允許偏差應(yīng)符合表5.7.2.12-1一表5.7.2.12-4之規(guī)定。(3)風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，與邊框無碰擦。(4)插板式及活動(dòng)蓖板式風(fēng)口，其插板、蓖板應(yīng)平整，邊緣光滑，拉動(dòng)靈活?；顒?dòng)蓖板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到完全打開和閉合。(5)百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。(6)散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)均勻。(7)孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動(dòng)件應(yīng)輕便靈活。(9)球形風(fēng)口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)間隙均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)自如，定位后無松動(dòng)，風(fēng)量調(diào)節(jié)片應(yīng)能有效地調(diào)嗜風(fēng)量。(10)風(fēng)口活動(dòng)部分，如軸、軸套的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油。(11)如風(fēng)口尺寸較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對(duì)葉片及外框采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。3焊接(1)鋼制風(fēng)口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風(fēng)口應(yīng)采用氬弧焊接。(2)焊接均應(yīng)在非裝飾面處進(jìn)行，不得對(duì)裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。(3)焊接完成后，應(yīng)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行二次調(diào)整。4表面處理(1)風(fēng)口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、烤漆、氧化等方式。(2)油漆的品種及噴涂道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范的規(guī)5.4.2.2風(fēng)閥制作1下料、成型外框及葉片下料應(yīng)使用機(jī)械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。2零部件加工風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)采用耐磨耐腐蝕材料制作，以防銹蝕。3焊接組裝(1)外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并控制焊接變形。(2)風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門的啟閉方向和開啟度。(3)多葉片風(fēng)閥葉片應(yīng)貼合嚴(yán)密，間距均勻，搭接一致。(4)止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用不易銹蝕的材料制作。(5)防火閥制作所用鋼材厚度不應(yīng)小于2mm，轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。易熔件應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度的允許偏差為+?！?。-24風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。5若風(fēng)閥尺寸過大，可將其分格成若干個(gè)小規(guī)格的閥門制作。6防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)閥板的關(guān)閉是否靈活和嚴(yán)密。罩類制作1下料根據(jù)不同的罩類型式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工。2成型、組裝(1)罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接?焊接等方式，其方法及要求詳見風(fēng)管制作部分(見具體條目)。(2)用于排出蒸汽或其他潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。(3)如有要求，在罩類中還應(yīng)加調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)滅火、過濾、集油裝置及設(shè)備。柔牲短管制作1柔性短管制作可選用人造革、帆布、樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強(qiáng)石棉布等材料。2柔性短管的長度一般為150?300mm，不宜作為變徑管。設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。3下料后縫制可采用機(jī)械或手工方式，但必須保證嚴(yán)密牢固。4如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。5柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯(lián)合起來。6柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。5.4.2.5風(fēng)帽制作1風(fēng)帽主要可分為：傘形風(fēng)帽、錐形風(fēng)帽和筒形風(fēng)帽三種。傘形風(fēng)帽可按圓錐形展開下料，咬口或焊接制成。2筒形風(fēng)帽的圓筒，當(dāng)風(fēng)帽規(guī)格較小時(shí)，帽的兩端可翻邊卷鋼絲加固。風(fēng)帽規(guī)格較大時(shí)，可用扁鋼或角鋼做箍進(jìn)行加固。3擴(kuò)散管可按圓形大小頭加工，一端用翻邊卷鋼絲加固，一端鉚上法蘭，以便與風(fēng)管連接。4風(fēng)帽的支撐一般應(yīng)用扁鋼制成，用以連接擴(kuò)散管、外筒和傘形帽。5.4.2.6消聲器制作1下料根據(jù)不同的消聲器型式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工。2外殼及框架結(jié)構(gòu)施工(1)消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，應(yīng)采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見本標(biāo)準(zhǔn)第四章有關(guān)內(nèi)容。(2)消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。有方向性的消聲器還需裝上導(dǎo)流板。(3)對(duì)于金屬穿孔板，穿孔的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件的要求。穿孔板孔口的毛刺應(yīng)銼平，避免將覆面織布劃破。(4)消聲片單體安裝時(shí)，應(yīng)有規(guī)則的排列，應(yīng)保持片距的正確，上下兩端應(yīng)裝有固定消聲片的框架?？蚣軕?yīng)固定牢固，不得松動(dòng)。3充填材料消聲材料的填充應(yīng)按設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的單位表觀密度均勻進(jìn)行敷設(shè)，需粘貼的應(yīng)按規(guī)定的厚度粘貼牢固，拼縫密實(shí)，表面平整。4覆面消聲材料的填充后應(yīng)按設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件要求采用透氣的覆面材料覆蓋，覆面材料拼接應(yīng)順氣流訪.向，拼縫密實(shí)，表面平整、拉緊，不應(yīng)有凹凸不平。5成品檢驗(yàn)(1)消聲器制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有銳邊。(2)消聲器制作完成后，應(yīng)通過專業(yè)檢測，其性能應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的要求。6包裝及標(biāo)識(shí)(1)檢驗(yàn)看格后，應(yīng)出具檢驗(yàn)合格證明文件。(2)有規(guī)格、型號(hào)、尺寸、方向的標(biāo)識(shí)。(3)包裝應(yīng)符合成品保護(hù)的要求。成品保護(hù)部件成品應(yīng)存放在有防潮及防雨、雪措施的平整的場地上，并分類碼放整齊。風(fēng)口成品應(yīng)采取防護(hù)措施，保護(hù)裝飾而不受損傷。、防火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)加裝保護(hù)罩，防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)受損或丟失。要注意對(duì)風(fēng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的保護(hù)，保持螺母在擰緊狀態(tài)。在裝卸、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試過程中，應(yīng)注意成品的保護(hù)。安全、環(huán)保措施使用電動(dòng)工機(jī)具時(shí)，應(yīng)按照機(jī)具的使用說明進(jìn)行操作，防止因操作不當(dāng)造成人員 或機(jī)具的損害。使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污，掄大錘時(shí)甩轉(zhuǎn)方向不 得有人。熔錫時(shí)，錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保管。使用剪板機(jī)，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品。調(diào)整工件時(shí)，腳不得站在踏板上。剪 切時(shí)，手禁止伸人壓板空隙中。使用剪板機(jī)剪切時(shí)，工件要壓實(shí)。剪切窄小鋼板，要用工具卡牢。調(diào)換校正刀具 時(shí)，必須停機(jī)。乙炔表、氧氣表前必須有安全減壓表，且乙炔氣管上必須裝設(shè)合格的阻火器，方 可使用。各類油漆和其他易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混淆， 揮發(fā)性材料應(yīng)裝人密閉容器內(nèi)，妥善保管，并采取相應(yīng)的消防措施。使用煤油、汽油、松香水、丙酮等對(duì)人體有害的材料時(shí)，應(yīng)配備相應(yīng)的防護(hù)用品在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風(fēng)良好，噴涂作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種，并采取相應(yīng) 的消防措施。應(yīng)制定與風(fēng)管部件制作場地相關(guān)的環(huán)境管理規(guī)定。根據(jù)制作場地的廢棄物的管理要求，做好制作場地的日常清潔工作。有毒有害廢棄物應(yīng)收集存放在指定的容器內(nèi)，按規(guī)定進(jìn)行處理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或手柄，應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點(diǎn)的風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)應(yīng)能密封。檢查數(shù)量：按批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法：手動(dòng)操作、觀察檢查。電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。檢查數(shù)量：按批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報(bào)告、觀察或測試。防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且有相應(yīng)的 產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量：按批抽查10%,不得少于2個(gè)。檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報(bào)告。防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得自行替換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：核對(duì)材料品種、規(guī)格，觀察檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動(dòng)件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。檢查數(shù)量：按批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的材料，手動(dòng)操作、觀察。工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在1.5倍工作壓力下能自由 開關(guān)）強(qiáng)度測試合格證書（或試驗(yàn)報(bào)告）。檢查數(shù)量：按批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報(bào)告。防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。檢查數(shù)，：全數(shù)檢查。檢查方法：核對(duì)材料品種的合格證明文件。消聲彎管的平面邊長大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片，消聲器的直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施，凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。一般項(xiàng)目手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致。2葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm。3截面積大于1.2時(shí)的風(fēng)閥應(yīng)實(shí)施分組調(diào)節(jié)。檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法：手動(dòng)操作，尺量、觀察檢查。止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1啟閉靈活、關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。2閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、耐用。3閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形。4水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：觀察、尺量、手動(dòng)操作試驗(yàn)與核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理。2插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置。3斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法：手動(dòng)操作、尺量、觀察檢查。三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密。2拉桿可在任意位置固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度。3閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法：觀察、尺量，手動(dòng)操作試驗(yàn)。風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法：觀察、尺量、核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1尺寸正確，連接牢固，形狀規(guī)則，表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角。2槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻，形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致。3廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：尺量、觀察檢查。風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致。2傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致。3錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?、下部排水?yīng)暢通。4筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則，外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的2%，傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確。5三叉形風(fēng)帽三個(gè)支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密。主管與支管的錐度應(yīng)為30?40。檢查數(shù)量：按批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法：尺量、觀察檢查。矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施。檢查數(shù)量：按批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法：核對(duì)材料、尺量、觀察檢查。柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施。用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料。2柔性短管的長度，一般宜為150?300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密，牢固、可靠。3柔性短管不宜作為找正找平的異徑連接管。4設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔軟性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。檢查數(shù)量：按批抽查10%,不得少于1個(gè)。檢查方法：尺量、觀察檢查。消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1所選用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求。2外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合4.6.1.5條的規(guī)定。3充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料 的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊。4隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密，穿孔板應(yīng)平整，無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：尺量、觀察檢查、核對(duì)材料合格的證明文件。檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，無明顯滲漏。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。檢查數(shù)量：按批抽查20%，不得少于1個(gè)。檢查方法：觀察檢查。風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5.7.2.12-1?表5.7.2.12-4的規(guī)定。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整，葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱，顏色應(yīng)一致，無明顯的劃傷和壓痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，可靠，定位后無明顯自由松動(dòng)。檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查5%,不得少于1個(gè)。檢查方法：尺量、觀察檢查、核對(duì)材料合格的證明文件與手動(dòng)操作檢查。表5.7.2.12-1圓形風(fēng)口允許偏差（mm）

直徑W250>250允許偏差0?-20?+3表5.7.2.12-2矩形風(fēng)口允許偏差（mm）邊長<300300?800>800允許偏差0?-10?-20?-3對(duì)角線長度<300300?500>500對(duì)角線長度之差W1W2W3表5.7.2.1