橋梁施工方案

橋梁施工方案一、便橋施工本工程采用搭設(shè)鋼便橋與筑搗做便道結(jié)合的方法，利用筑搗作為便道，橋墩筑搗之間用鋼便橋連接，作為各種材料、機(jī)具、人員等的運(yùn)輸通道。便橋平面位置示意圖B、便橋的結(jié)構(gòu)形式便橋橋面寬度6m，便橋梁部使用具雷梁搭設(shè)，路徑9m，橫橋向布置2組雙向單層貝雷梁，每組2片，組間距4.5m，貝雷梁上設(shè)縱、橫兩道分配梁，橫向分配梁間距1.5m，縱向分配梁間距0.3m，樁基采用單排2根鋼管樁（嵌巖樁），用工字鋼連接，橋面采用10mm厚壓花鋼板滿鋪。C、施工方法1、施工工藝流程場地平整鋼管樁運(yùn)輸?shù)轿徽駝渝N與鋼管樁連接履帶吊吊鋼管樁就位測量定位振動下沉鋼管樁便橋下橫梁156安裝縱、橫向鋼管樁連接貝雷梁拼裝貝雷梁安裝縱、橫分配梁安裝 貝雷梁斜撐安裝橋面板鋪裝欄桿、照明等附屬結(jié)構(gòu)安裝警戒、安全設(shè)備安設(shè)2、主要施工方法2.1鋼管樁基施工鋼管樁12米/節(jié)，根據(jù)<<工程地質(zhì)勘查報告>>設(shè)計樁長度17-10米，因此要考慮接樁，鋼管樁焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。2.2每排鋼管樁下沉到位后，應(yīng)進(jìn)行樁之間的連接，增加樁的穩(wěn)定性，避免發(fā)生意外事件，連接材料采用槽鋼和鋼管連接，聯(lián)接材料的尺寸需根據(jù)現(xiàn)場情況下料，焊縫質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2.3下橫梁安裝及樁頂處理下橫梁安裝經(jīng)測量放線后，直接嵌入鋼管樁內(nèi)，露出樁頂15cm，為增加樁的局部剛度和樁與下橫梁良好結(jié)合在一起，鋼筋樁內(nèi)填砂，并在樁頂澆注C30砼。2.4貝雷梁及橫、縱向分配梁拼裝貝雷梁預(yù)先在陸上或搭設(shè)好的棧橋上按每組尺寸拼裝好，然后運(yùn)輸?shù)轿?，安裝在下橫梁上。貝雷梁的位置需放線后確定，以保證棧橋軸線不偏移。貝雷梁安裝到位后，橫向、縱向均焊定位擋塊及壓板，將其固定在下橫梁上。貝雷梁拼裝完畢，其上鋪設(shè)橫向分配梁，間距150cm，與貝雷梁間采用φ型螺栓固定。2.5橋面板鋪裝橋面采用10mm壓花鋼板鋪裝，將其固定在下橫梁上。二、下部結(jié)構(gòu)施工本標(biāo)段橋梁工程下部結(jié)構(gòu)主要為鉆孔灌注樁、系梁和承臺，柱式墩、薄壁墩、肋板式橋臺，臺帽和蓋梁。A、鉆孔灌注樁施工鉆孔前，在墩位處先平整場地，清除雜物，場地平整應(yīng)考慮排除地表水橫坡成縱坡。在不影響施工的位置磚砌沉淀池和儲漿池。鉆孔樁施工順序先橋墩，后橋臺。1．施工順序主要施工工序：平臺施工→埋設(shè)鋼護(hù)筒→鉆機(jī)就位鉆孔→成孔→清孔安裝鋼筋籠→二次清孔→灌注水下砼→拔鋼護(hù)筒→鑿樁頭→樁基檢測2．施工方法2.1施工過程2.1.1平臺施工平臺采用鋼管樁平臺。如果采用鋼管樁平臺，必須經(jīng)過受力檢算（檢算靜、動荷載）方可施工。主要要求：1)鋼管樁傾斜率在1%以內(nèi)；2)平臺所鋪方木要連接緊密，縫隙不得超過10cm。3)平臺必須平整，各聯(lián)接處要牢固，各鋼管之間需用剪刀撐聯(lián)接，增強(qiáng)整體性。4)平臺的四周要設(shè)高1.2m左右的護(hù)攔，并留有踢角板。2.1.2埋設(shè)鋼護(hù)筒(1)護(hù)筒材料及結(jié)構(gòu)型式護(hù)筒采用內(nèi)徑為2.2m，用δ=16mm的鋼板卷制而成，用中－160振動打樁機(jī)下沉，護(hù)筒同時作為平臺的支承樁。護(hù)筒底標(biāo)高在2.0m左右，各護(hù)筒之間用25mm鋼管連接，以利泥漿循環(huán)。2.1.3成孔根據(jù)地質(zhì)報告，鉆孔工藝采用沖擊鉆的鉆進(jìn)方式。開始施工，鉆機(jī)就位時將鉆機(jī)座調(diào)平，底部用木枕墊起，防止鉆孔偏移。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心誤差控制在2cm以內(nèi)。開孔階段扶正錘頭，用小沖程低錘勤擊，并多填粘土，控制好樁位。中間沖孔階段采用中、小沖程，連續(xù)沖擊，并加快進(jìn)度，嚴(yán)禁大沖程，打空錘；同時勤掏碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新的原始地層。在沖孔、搗碴過程勤加壓力水，保證孔內(nèi)漿面穩(wěn)定。制作泥漿的原料，采用鈉質(zhì)膨脹土或塑性指標(biāo)大于17的粘土，泥漿的指標(biāo)必須符合地層條件及鉆進(jìn)方式的要求，同時保證孔內(nèi)必要的水頭高度。中間沖孔時注意以下幾點：⒈及時清理孔內(nèi)殘碴，即要防止殘碴過多，降低錘的沖擊力，又要防止清碴過勤，孔內(nèi)泥漿比重減小，影響懸浮殘碴能力及成孔速度。⒉針對不同的地層采用不同的泥漿比重以加快成孔速度。⒊經(jīng)常檢查鉆機(jī)是否移位，錘頭是否偏移樁中心，防止出現(xiàn)斜孔。⒋終孔階段采用掏碴法清孔，終孔后用掏碴筒清孔，要求至掏碴筒中的泥漿無2～3mm大的顆粒為止，并使泥漿相對密度降低到1.1～1.5。清除孔底沉碴時，向孔底投入一些泡過的散碎粘土，通過沖錘低中程反復(fù)拌漿，使沉底沉碴懸浮后掏出。2.1.4、檢孔（1）鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于設(shè)計孔徑的4-6倍，按要求檢查鉆進(jìn)中和終孔的孔徑。（2）采用適當(dāng)?shù)钠骶呒皶r檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項技術(shù)指標(biāo)超過允許偏差時，要認(rèn)真研究處理。2.1.5、清孔分兩次進(jìn)行，當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑和傾斜率進(jìn)行終孔檢查，合格后即進(jìn)行清孔工作，清孔采用掏渣與補(bǔ)水結(jié)合進(jìn)行。清渣后，可投入一些泡過的散碎粘土。通過沖擊錐低沖程的反復(fù)拌漿，使孔底剩余殘渣懸浮后掏出，再用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，降低泥漿比重，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，利用灌注混凝土的導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔。2.1.4沉放鋼筋籠起吊鋼筋籠宜采用兩點吊，以免骨架產(chǎn)生變形。起吊時，必須兩點同時起吊，待骨架離開地面移入孔后，可分別用兩節(jié)4m槽鋼穿過鋼筋籠加勁筋下方，骨架臨時支承于孔口，再吊來第二段鋼筋籠進(jìn)行現(xiàn)對拼焊接。拼接時，上下兩節(jié)鋼筋籠的中心線必須位于同一垂直線上。2.1.5、下砼導(dǎo)管（1）按樁孔深度準(zhǔn)備足夠長度的砼灌注導(dǎo)管，管徑在25－35cm之間，使用前進(jìn)行試拼，密封檢查試驗，保證導(dǎo)管和接口嚴(yán)密、牢固、拆卸方便。（2）導(dǎo)管上口設(shè)置儲料槽和漏斗，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或樁頂?shù)谋仨毟叨?，不宜小?-6米。（3）導(dǎo)管底位于樁孔中央，灌砼前進(jìn)行升降試驗，并穩(wěn)定導(dǎo)管使導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙在25-40cm距離。（4）安裝好儲料槽、漏斗、導(dǎo)管后，在漏斗底部放合頁擋板，以便用剪球使用。2.1.6、砼配制（1）配制砼所用材料應(yīng)符合下列要求：a、采用水泥的初凝時間不宜早于2.5小時，水泥的標(biāo)號不宜低于425號。b、粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當(dāng)增加含沙率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40mm。c、細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂。（2）砼的含砂率宜采用40-50%，水灰比宜采用0.5-0.6，有試驗依據(jù)時，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小。（3）砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時保持有足的流動性，其坍落度宜為18-22cm。（4）配備適用的砼拌和、運(yùn)輸、灌注設(shè)備。2.1.7灌注混凝土灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的主要工序，也影響樁質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注前，一定要清孔，認(rèn)真測量，保證樁底沉渣滿足規(guī)范要求。該工程混凝土標(biāo)號為C25水下混凝土，灌注時，使用φ250mm快速卡口導(dǎo)管，混凝土的坍落度控制在18--22cm之間。正常情況下，導(dǎo)管的埋置深度為2-6m，混凝土的運(yùn)送采用泵送混凝土。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時探測水面以下孔深及混凝土面的上升高度，以控制埋前深度混凝土面的標(biāo)高，掌握混凝土面上升是否正常。超灌高度控制在0.5～1.0m。2.1.8樁基檢測鉆孔樁完工一周后，開挖基坑，鑿樁頭。在樁基混凝土達(dá)到28天強(qiáng)度后，進(jìn)行樁基完整性、單樁承載力檢測，檢驗是否符合規(guī)范要求。樁基進(jìn)行100%的無破損檢測和超聲波檢測，樁基不得出現(xiàn)夾層，更不得出現(xiàn)斷樁，進(jìn)行抽芯檢查，總數(shù)不少于總樁數(shù)的5%。如發(fā)現(xiàn)問題，根據(jù)情況及時妥善處理。B、挖孔樁施工工藝1.1挖孔樁施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備——人工挖掘或爆破挖掘——支撐護(hù)壁——終孔檢查——下放鋼筋骨架——灌注干混凝土或水下砼1.2施工準(zhǔn)備1.2.1平整場地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實。1.2.2施測墩臺十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并記錄檢查校核。1.2.3孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水，搭好孔口雨蓬。1.2.4安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，使其可增加孔壁壓力，不影響施工。1.2.5根據(jù)水文地質(zhì)條件以及安全施工、提高挖掘速度的原則，選擇合適的孔壁支撐類型。1.2.6井口周圍須用木料、型鋼或砼制成框架或周圍予以圍護(hù)，其高度應(yīng)高出地面20～30cm，防止土、石、雜物流入孔內(nèi)傷人。其孔口地層松軟，為防止孔口坍塌，應(yīng)在孔口用砼護(hù)壁，高約2m.1.3挖掘工藝1.3.1挖掘方法一般組織三班制連續(xù)作業(yè)，采用電動鏈滑車或架設(shè)三角架，用10KN～20KN，慢速卷揚(yáng)機(jī)提升，卷揚(yáng)機(jī)要設(shè)限位器。1.3.2挖掘程序挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定，絕不允許同一墩臺樁基同時進(jìn)行挖孔作業(yè)。土層緊密、地下水不大者，一個墩臺基礎(chǔ)的所有樁孔可同時開挖，但滲水量大的一孔應(yīng)超前開挖，集中排水，以降低其它孔水位；土層松軟、地下水較大者，宜對角開挖，避免孔間內(nèi)隔層太薄造成坍孔。若為梅花式布置，則先挖中心孔，待砼灌注后再對角開挖其它孔。1.3.3挖掘的一般工藝要求⑴挖掘時，不應(yīng)將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。對摩擦樁更應(yīng)如此。⑵在挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置。將誤差控制在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)，群樁樁位誤差≯100mm；排架樁樁位誤差≯50mm；直樁傾斜度不超過1%；斜樁傾度不超過±2.5%.；孔徑、孔深必須符合設(shè)計要求。⑶挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除（如用井點法排水或集水泵排水）。⑷樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防坍孔。⑸挖孔如遇到涌水量較大的潛水層壓水時，可采用水泥砂漿后灌卵石環(huán)圈，或其它有效的措施。⑹挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，詳見后述“終孔檢查處理”。1.3.4孔內(nèi)爆破施工為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工時應(yīng)注意以下事項：⑴導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備，孔深超過10m時應(yīng)采用電雷管引爆。⑵必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m.炮眼數(shù)目、位置和斜桿方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜桿挖邊。⑶嚴(yán)格控制用藥量，以松動為止，一般中間炮眼裝銷銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3~1/4

節(jié)。⑷有滲水的樁基，眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。⑸炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐破壞引起坍孔。⑹孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙?？捎酶邏猴L(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。⑺一個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。⑻在距設(shè)計孔底50cm時，不宜采用爆破施工，以免炸松基底。1.3.5挖掘的安全技術(shù)措施：⑴人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)經(jīng)常檢查?？醉敵鐾翙C(jī)具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口不得堆積土渣及沉重機(jī)具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的梯子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。⑵孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋，取土吊斗井降時，挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆注砼時，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)。⑶人工挖孔，除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換。2）二氧化碳含量超過0.3%時，應(yīng)采取通風(fēng)措施，對含量不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。3）空氣污染超過現(xiàn)行的《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GBHZ—1—82）規(guī)定空氣污染三級標(biāo)準(zhǔn)濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。⑷人工挖孔深度超過10m時，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時，應(yīng)加大松風(fēng)量，吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。1.4現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁護(hù)壁混凝土強(qiáng)度要求不低于樁基混凝土強(qiáng)度，采用內(nèi)齒式護(hù)壁，其結(jié)構(gòu)特點為護(hù)壁外側(cè)面為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面則是圓錐臺，上、下護(hù)壁間搭接50～75mm。每下挖0.5m～１ｍ應(yīng)立即安裝鋼筋、立模澆注混凝土護(hù)壁，當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后方可繼續(xù)下挖。二、排水⑴一般性排水1）除在地表墩臺位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對從孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。2）孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走；滲水量大時，可用小水泵排走。3）在灌注砼時，若數(shù)樁孔只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時，則應(yīng)于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下砼施工。⑵挖孔遇到潛水層和壓水的處理挖孔時如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層和壓水（水頭9m，壓力90Kpa），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。三、終孔檢查挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計資料不符，應(yīng)提出設(shè)計變更。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。四、灌注混凝土1.1從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍⒖嘉?mm/min）時，可采用在空氣中灌注砼樁的方法，注意以下事項：⑴砼坍落度，宜為7～9cm。如用導(dǎo)管灌注砼，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)中心。⑵樁頂或承臺，連系梁底部2m以下灌注砼，可依靠自由墜落搗實，不必再用人工搗實。⑶孔內(nèi)的砼盡可能一次連續(xù)灌注完畢；若施工接縫不可避免時，應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫處理規(guī)定處理。⑷砼灌注樁頂后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥漿等清除干凈。1.2當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度速度大時（參考值6mm/min），應(yīng)視為水樁，按鉆孔樁用導(dǎo)管法在水中灌注砼辦理。灌注之前孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。C、承臺及系梁施工采用人工配合挖掘機(jī)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，清理整平，按設(shè)計要求進(jìn)行基底處理，整理恢復(fù)樁頂鋼筋。鋼筋集中加工制作，現(xiàn)場人工綁扎、焊接。先將墩柱主筋與樁基鋼筋焊接，再綁扎承臺、系梁鋼筋。模板采用組合鋼模板，鋼管架支撐加固。混凝土采用泵送入模，分層澆筑，插入式振搗器振搗。D、墩臺身、蓋梁、臺帽、耳背墻施工（1）柱式墩及臺身施工本標(biāo)段橋墩均為雙柱式圓形墩為主，在樁頂設(shè)有系梁，墩高超過15m者在兩柱間設(shè)有橫系梁。對于有橫系梁的橋墩，在鑿除樁頭混凝土后先施工兩柱間的橫系梁，然后再施工墩柱和蓋梁。對于無柱間橫系梁的橋墩，墩柱一次立模澆注完成；對于有柱間橫系梁橋墩，分次立模澆注，第一次立模澆注到第一道橫系梁位置（包括橫系梁），第二次立模到第二道橫系梁位置，以此類推，直到澆注完畢。施工模板全部采用廠制大塊鋼模拼裝，螺栓連接。大塊鋼模用6mm厚鋼板卷制，外以角鋼豎向肋和橫向鋼板圍帶加固，大鋼模之間以螺栓聯(lián)結(jié)?；炷帘盟腿肽?，插入震動器搗固。墩臺身立模時采用鋼管腳手架立架子作為施工平臺，根據(jù)地形條件使用汽車吊配合立模。（2）蓋梁施工a支撐及模板：蓋梁采用包箍和碗扣式支撐架，上架設(shè)工字鋼，鋪設(shè)底模，模板加工大型整頓秩序體鋼模。b鋼筋：蓋梁的鋼筋骨架在鋼筋加工場內(nèi)綁扎成整體，用鋼扁擔(dān)做支撐，汽車吊裝到位。c砼灌注：砼在拌和樓集中拌和，泵送入模，插入式振搗。d養(yǎng)護(hù)：采用灑水濕潤養(yǎng)護(hù)，拆模后用土工布包裹。（3）臺帽、耳背墻施工臺帽、耳背墻采用搭設(shè)鋼管支架、大塊定型鋼模施工。臺帽混凝土一次澆筑成型，耳背墻混凝土分兩次施工，第一次同臺帽一起澆筑至臺帽頂，第二次澆筑剩余部分。二、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制與安裝1.制梁臺座與底模制梁臺座用鋼筋混凝土修建，臺座上預(yù)留兩側(cè)邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺座的基底承載力通過計算確定。2.模板設(shè)計與加工采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模板，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度比設(shè)計梁長1‰，側(cè)模上端采用螺栓拉桿與底座連接，既能保證梁體質(zhì)量，又便于立模及拆模，兩側(cè)模板頂部用拉帶拉緊，固定位置，確保構(gòu)造物尺寸準(zhǔn)確。T梁側(cè)模厚度為8mm，另設(shè)型鋼橫架加強(qiáng)其整體剛度，以防變形。3.非預(yù)應(yīng)力筋施工鋼筋的切斷、彎曲、成形在鋼筋棚內(nèi)加工好后運(yùn)到臺座上現(xiàn)場綁扎、焊接。Ⅰ級鋼筋采用扎絲綁扎、Ⅱ級鋼筋的連接采用焊接，Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋交叉處用電焊點焊牢固。4.混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土在預(yù)制場內(nèi)的攪拌站集中拌制，翻斗車運(yùn)輸，龍門吊配吊斗入模。板梁混凝土一次連續(xù)澆筑成型，梁體混凝土澆筑由一端向另一端進(jìn)行，分層厚不大于25cm，插入式振動器搗固密實。梁體混凝土澆筑完成且收漿抹面后，采用覆蓋麻袋片、灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后要繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定要求；當(dāng)氣溫低于5℃時，覆蓋保溫，不得灑水。5.預(yù)應(yīng)力筋施工①波紋管施工波紋管安裝：波紋管采用鍍鋅金屬波紋管。波紋管的連接采用大一型號的波紋管。接頭管的長度為200～300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時，應(yīng)事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，固定時應(yīng)采用定位鋼筋支托，定位筋直線段間距為100cm，曲線段間距為50cm。定位筋焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補(bǔ)。波紋管搬運(yùn)：金屬波紋管搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管合格性檢驗：金屬波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污、無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。波紋管作為預(yù)應(yīng)力的套管有兩項基本要求：一是在外荷載的作用下，有抵抗變形的能力；二是在澆筑混凝土過程中，水泥漿不能滲入管內(nèi)。據(jù)此要求，進(jìn)行波紋管的合格性檢驗。②鋼絞線下料與編束鋼絞線采用符合ASTMA417-97規(guī)定的Φj15.24mm低松弛高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時，在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線編束用20號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距1～1.5m。編束時應(yīng)先將鋼絞線理順，并使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。③預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道穿束時機(jī)：采用后穿束法穿束。后穿束法即在澆筑混凝土之后穿束。此法可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)進(jìn)行，不占工期，便于用通孔器或高壓水通孔，穿束后即行張拉，易于防銹，但穿束較為費(fèi)力。穿束方法：鋼絞線采用整束穿。穿束工作由人工進(jìn)行。穿束時束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固①準(zhǔn)備工作混凝土強(qiáng)度檢驗：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報告。當(dāng)混凝土的立方強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。張拉應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求以后方可進(jìn)行。構(gòu)件端頭清理：構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應(yīng)清除干凈。安裝錨具與張拉設(shè)備：錨具采用OVM15-3，OVM15-4錨具，千斤頂為YCL200型。安裝錨墊板時應(yīng)注意錨固面與鋼束垂直；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。安裝張拉設(shè)備時，對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。②預(yù)應(yīng)力筋張拉順序按設(shè)計要求順序用2臺千斤頂兩頭同時張拉一束鋼絞線。③張拉操作程序0→初應(yīng)力→105%δk（持荷5分鐘）→δk→（錨固）每次張拉均應(yīng)量測伸長值。④張拉伸長值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。因此，對張拉伸長值的校核，要引起重視。7、模板拆除采用龍門吊配合人工拆除模板。8、孔道壓漿孔道壓漿在張拉后盡快進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿采用水泥漿。采用活塞式壓漿泵，按自下而上的順序進(jìn)行。水泥漿選用52.5號水泥拌制，水灰比控制在0.4～0.45之間，水泥漿強(qiáng)度不低于50MPa及設(shè)計要求。9、梁體封端按圖紙設(shè)計要求，對需在預(yù)制場進(jìn)行封端的板封端，先將梁體端面混凝土鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封端模板，澆筑封端混凝土，插入式振動器搗固密實，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10、移梁存放梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后，采用龍門吊將板梁移至存梁區(qū)分類存放，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計要求，存放時不超過2層，設(shè)方木支墊，墊平放穩(wěn)，標(biāo)識生產(chǎn)日期和編號。11、梁板運(yùn)輸及架設(shè)（1）架梁機(jī)具采用雙導(dǎo)梁式架橋機(jī)，該架橋機(jī)由前后兩個龍門架、兩個導(dǎo)梁、一個托架組成。主體結(jié)構(gòu)主要由軍用鋼桁架和瓷尼平車拼裝，設(shè)計額定荷載120t。（2）縱移與提升在梁場至橋位修筑龍門吊走行線，T梁由龍門吊起吊裝入運(yùn)梁臺車。這時架橋機(jī)、導(dǎo)梁已就位，運(yùn)梁小車托梁體經(jīng)導(dǎo)梁喂到龍門架下。開動龍門架上的兩個電動葫蘆，起吊梁體，退出運(yùn)梁體平車后，再放下梁體。（3）橫移梁片就位靠導(dǎo)梁整體橫移和導(dǎo)梁頂上吊梁臺車橫向移動共同完成。梁體可以在架橋機(jī)上一次架設(shè)落梁到位。12、簡支變連續(xù)施工臨時支座用鋼筒砂箱支座。解除支座時只需擰開砂筒底部螺栓，漏出砂子即可。架梁時，先將梁體置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。一聯(lián)架設(shè)完成后，按設(shè)計要求綁扎濕接頭鋼筋及連接二次張拉波紋管，然后澆筑濕接頭連接段砼。濕接頭砼達(dá)到強(qiáng)度后，按設(shè)計要求順序進(jìn)行二次張拉各鋼絞線。濕接頭二次張拉完成后，解除臨時支座，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，澆筑