XX裝配車間樁施工方案

編制說明編制目的本施工方案體現(xiàn)了人工挖孔樁施工的總體構(gòu)思和部署，編制時(shí)對項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、安全應(yīng)急預(yù)案等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性、適用性及針對性。我公司將根據(jù)合同要求，結(jié)合施工圖紙，按照本施工方案確定的原則，進(jìn)行施工，確保優(yōu)質(zhì)、安全、文明、高速地完成施工任務(wù)。編制原則、嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。編制依據(jù)、根據(jù)宣城中鼎光電科技有限公司裝配車間樁基工程的施工圖紙、招標(biāo)文件及巖土工程勘察報(bào)告。、遵照中華人民共和國建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行工程施工驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。、本公司有關(guān)質(zhì)量管理，安全管理，文明施工管理制度。、本工程現(xiàn)場及周邊環(huán)境實(shí)際情況。擬采用的技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)針對本工程人工挖孔樁施工部分，其采用的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)如下：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》GB50007-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96二、工程概況1、工程簡介宣城中鼎光電科技有限公司裝配車間工程位于宣城工業(yè)園區(qū)，基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，樁徑ZH1ZH2ZH3為800mmZH4為1000mmZH5為1200mmZH6ZH7為1400mm共66根樁，樁端擴(kuò)大頭直徑、尺寸詳見結(jié)施22/3樁基礎(chǔ)一覽表，全部為端承樁，樁端支承于強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r層，樁極限端阻力特征值為 1800Kpa，入巖深度不小于1倍樁徑，樁長應(yīng)不低于6倍樁徑。護(hù)壁砼強(qiáng)度等級為C30,樁護(hù)壁厚150mm護(hù)壁配筋按圖紙施工。樁身砼強(qiáng)度等級為C30,樁身縱筋ZH1ZH2ZH3為8①16、ZH4為12①16、ZH5為8①18+8①16、ZH6ZH7為20①18,螺旋箍加密區(qū)①10@1000非加密區(qū)①8@200焊接加勁箍①12@2000鋼筋：主筋、螺旋箍及加勁箍均采用HRB40C鋼筋，主筋保護(hù)層為50mm樁頂進(jìn)入承臺的長度為100mm2、 巖土工程地質(zhì)條件根據(jù)勘察報(bào)告，本工程采用強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r層作為樁端持力層。3、 工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)。（1）、本工程樁基開挖時(shí)應(yīng)該注意相鄰樁底標(biāo)高高差應(yīng)滿足規(guī)范要求，相鄰樁凈距應(yīng)不小于樁底高差，開挖時(shí)從持力層埋深大處向埋深小處施工。樁凈距小于2.5M時(shí)應(yīng)跳挖。施工時(shí)嚴(yán)格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008），確保樁徑、樁長，并采取有效措施，防止塌孔、沉渣等現(xiàn)象，保證成孔澆筑砼的質(zhì)量。（2）、人工挖孔樁基礎(chǔ)為一種特別工種，需要工人在孔內(nèi)進(jìn)行成孔作業(yè)，其操作難度較大，也存在危險(xiǎn)性，作業(yè)時(shí)要采取周到的安全保護(hù)措施，確保安全施三、主要施工方法1、人工挖孔樁施工方法樁孔施工工藝流程場地清理f放線、定樁位f做井圈(高于原地面 15cm)—挖第一節(jié)樁孔土方-綁扎護(hù)壁鋼筋、支模澆灌第一節(jié)護(hù)壁砼一在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線f安裝、調(diào)試垂直運(yùn)輸架、吊土桶、滲水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等f第二節(jié)樁身挖土f清理樁孔四壁、校核樁孔直徑、綁扎護(hù)壁筋f拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、校對樁中垂直、澆筑第二節(jié)護(hù)壁f重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌護(hù)壁砼工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度(持力層)f入巖施工f對樁孔直徑、深度、入巖深度進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收f清理巖渣、排除孔底積水f安裝鋼筋籠f埋設(shè)檢測管f澆灌樁身砼f樁芯砼養(yǎng)護(hù)f樁基檢測。挖孔作業(yè)松散土層用人工鋤、鏟、鎬開挖，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層后用風(fēng)鎬破碎掘進(jìn)，挖孔時(shí)需每節(jié)校正樁孔中心及幾何尺寸偏差，經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。每節(jié)護(hù)壁的開挖深度為1.0米，遇到砂層流砂時(shí)為0.5米，并及時(shí)澆灌，盡量減少孔內(nèi)涌砂。樁孔開挖超過5米以后，孔內(nèi)施工時(shí)要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管口要求距離孔底2米左右，孔內(nèi)照明采用12伏低壓照明燈并配護(hù)罩，燈泡位置離孔底2米，不能直接放在井底。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分、后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差土3cm擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底成形。遇到堅(jiān)硬土層和進(jìn)入巖層用空壓機(jī)鎬破碎，棄土裝入吊桶。垂直運(yùn)輸，每樁孔上口安裝一臺提升吊架。吊至地面上后，用手推車運(yùn)送?？變?nèi)地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。滲出水大者，在一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵抽排出孔外。為保證砼護(hù)壁的整體性，在淤泥和流砂層土質(zhì)以上土層均按設(shè)計(jì)要求用 12鋼筋作拉結(jié)筋，以免護(hù)壁脫節(jié)下沉。為確保工程樁質(zhì)量，在樁終孔驗(yàn)收后，在樁底開挖一集水坑，以便抽排凈樁孔內(nèi)積水。當(dāng)樁孔挖進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖層時(shí)，及時(shí)通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、地質(zhì)勘察單位和質(zhì)量監(jiān)督單位現(xiàn)場確認(rèn)巖樣，并現(xiàn)場取樣，進(jìn)行終孔驗(yàn)收工作。終孔驗(yàn)收完畢后才能進(jìn)行下一道工序。護(hù)壁制作樁孔成形模板采用鋼制，按比例分塊定型，普通型的鋼模高為 1.0米，為針對本工程出現(xiàn)特殊情況，特制一批0.3~0.5米規(guī)格的成品鋼模。拆上節(jié)、支下節(jié),循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，上下各設(shè)一道型鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓組成，用螺拴連接，不另設(shè)支撐，以便澆筑砼和下一節(jié)挖土操作。為了滿足工期要求，每樁配制一套以上模板。護(hù)壁形狀澆筑護(hù)壁砼樁護(hù)壁砼由現(xiàn)場集中機(jī)械攪拌，用手推車運(yùn)至孔口，再用吊桶垂直運(yùn)至孔內(nèi)操作面，人工從護(hù)壁上口澆灌。強(qiáng)度等級為 C3Q在正常的情況下，每挖深一個(gè)節(jié)高，立即綁扎護(hù)壁鋼筋、支模后澆筑砼，砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，不得在有積水淹入模板的情況下澆筑護(hù)壁砼。澆灌護(hù)壁砼時(shí)，用敲擊模板及用鋼揪插實(shí)方法。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象,及時(shí)加以堵塞，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)。應(yīng)確保護(hù)壁砼厚度符合設(shè)計(jì)要求，以防塌孔。護(hù)壁砼內(nèi)模的拆除，應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行。護(hù)壁砼施工中，每三節(jié)校核一次垂直度，護(hù)壁頂高出地面15cm0對流砂層的處理當(dāng)挖孔進(jìn)入流砂層時(shí)，視情況采取一定的施工措施：如增加護(hù)壁厚度、減少每節(jié)護(hù)壁的高度至0.3m~0.5m；每挖一節(jié)前用：?:>12鋼筋@25血打入土中，加稻草編繩并插叮-12@25Gto與上級護(hù)壁打入鋼筋搭接，防止孔壁砂土流失造成塌孔事故；護(hù)壁砼應(yīng)加速凝劑，縮短砼凝固時(shí)間；對塌方施工段應(yīng)即挖、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁砼；開挖時(shí)如遇流砂嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)將附近無流砂層的樁孔挖深，使其起集水井的降水作用。集水井應(yīng)設(shè)在地下水流的上方，必要時(shí)可采用鋼板護(hù)筒施工。處理流泥砂層時(shí)，井下工人要特別注意安全，孔口工人要緊密配合，并放下安全軟梯。以防突然大量涌泥涌砂使用。樁身鋼筋籠施工采用地面焊接成鋼筋籠、用吊車吊裝。按施工的實(shí)際樁長來決定鋼筋的下料，依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立每隔2m—道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊在加勁筋上，縱向鋼筋采用焊接連接，接頭應(yīng)錯開35d，且不小于500mm接頭數(shù)不超過50%再依設(shè)計(jì)的規(guī)定的間距綁扎箍筋。成孔驗(yàn)收孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，吊放鋼筋骨架入樁時(shí)，下落速度要均勻，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定，防止下砼時(shí)發(fā)生浮籠?？變?nèi)鋼筋籠與預(yù)先制作的砼墊塊綁扎牢固，以控制鋼筋籠保護(hù)層的厚度(50伽)，鋼筋籠的頂標(biāo)高根據(jù)第一節(jié)護(hù)壁引測的相對標(biāo)高測定，經(jīng)質(zhì)檢員檢查符合要求后報(bào)請甲方進(jìn)行驗(yàn)收， 并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。樁身砼澆灌、澆灌樁身砼前，要先將孔底積水抽干，清干凈樁底上泥渣和積水及護(hù)壁上的殘積物，經(jīng)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)站、甲方驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身混凝土。、樁孔內(nèi)積水深度未超過100mm寸，用常規(guī)方法澆灌砼；當(dāng)滲水量過大時(shí),應(yīng)采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。嚴(yán)禁在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注，包括相鄰樁的灌注。3） 、樁芯砼采用C30商品砼，用輸送車（8m3/車）運(yùn)至現(xiàn)場澆筑。灌注樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽，當(dāng)落距超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m也可采用導(dǎo)管泵送；混凝土宜采用插入式振搗器振實(shí)。4） 、樁身砼澆灌后終凝前，相鄰的樁孔不能抽水，以確保砼的澆筑質(zhì)量，砼應(yīng)分層振搗密實(shí)，每層厚度不大于30cm振點(diǎn)間距不大于50cm插入下層砼內(nèi)不少于5cm,做到快插慢抽，以保證樁芯砼密實(shí)。5） 、嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高。澆灌砼之前要將樁頂標(biāo)高測量出來，用明顯的標(biāo)志在護(hù)壁上標(biāo)出來，作為控制樁頂標(biāo)高的標(biāo)志，樁頂標(biāo)高施工前應(yīng)專人交底，澆灌完專人復(fù)查。澆灌實(shí)際高度應(yīng)考慮浮漿層厚度，樁頂實(shí)際標(biāo)高=樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高+浮漿層厚度，浮漿層厚度一般取300伽。6） 、每根樁的砼要連續(xù)一次性澆灌完成。7） 、按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008要求留置試塊，直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m的樁，每個(gè)灌注臺班不得少于1組；每組試件應(yīng)留3件，并及時(shí)送宣城市檢測中心標(biāo)養(yǎng)。8） 、樁芯砼的養(yǎng)護(hù)，靠樁孔內(nèi)水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。（8）多水量孔樁樁芯砼施工方法個(gè)別深樁或特殊位置的樁，以及最后澆砼的降水樁砼澆筑過程中，可能水量較多，應(yīng)采取避水法澆搗：1）、加強(qiáng)抽水，周圍樁孔同時(shí)抽水。2） 、減少砼坍落度。3） 、將砼串筒靠近護(hù)壁一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。4） 、利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及時(shí)利用人工外排。5） 、插入式振動棒從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進(jìn)入砼內(nèi)，只在砼表面有水。9）其他技術(shù)要求1） 、成孔施工過程中，護(hù)壁要正圓形，防止土層側(cè)壓力對護(hù)壁的破壞，必要時(shí)護(hù)壁砼采用早強(qiáng)砼。2） 、當(dāng)遇井下水過大難以抽干時(shí)，應(yīng)先作堵水處理，然后才澆筑樁芯砼。3） 、為防止不良土層的塌方造成井圈下陷，護(hù)壁內(nèi)要加插610@250勺吊筋和處6@200箍筋，若地下水對施工有較大影響時(shí)，應(yīng)在護(hù)壁接口處加插導(dǎo)流膠管，進(jìn)行有組織排水，管根部留碎石濾水層。4） 、挖孔樁挖在硬塑以上土層作業(yè)時(shí)，人工挖進(jìn)有困難則采用空氣壓縮機(jī)配合風(fēng)鎬作業(yè)挖掘，具體視土質(zhì)情況而定。除按以上施工方案進(jìn)行施工外，還應(yīng)嚴(yán)格按照人工挖孔樁設(shè)計(jì)與說明的內(nèi)容進(jìn)行施工作業(yè)。2、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）成孔質(zhì)量檢查挖孔在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔位、孔深檢驗(yàn)?？讖?、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定。挖孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表:項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（mn）群樁：100;單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度挖孔：小于0.5%孔深不小于設(shè)計(jì)深度沉淀厚度（mn）不大于50mm（2） 樁的混凝土質(zhì)量檢測1） 、樁身混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)C30的設(shè)計(jì)要求，按照規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。2） 、檢測方法和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3） 樁身完整性檢測及單樁豎向承載力檢測樁身質(zhì)量檢測方法及數(shù)量均按照《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003執(zhí)行。四、質(zhì)量保證技術(shù)措施除嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和省、市的有關(guān)規(guī)定施工外，根據(jù)本工程實(shí)際情況，特制訂措施如下：（1）、定位放線：根據(jù)建設(shè)單位交待的控制點(diǎn)和控制標(biāo)高進(jìn)行放線。（2）、挖孔樁施工中常見的質(zhì)量問題及其處理方法參見下表 3.1所示常見質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理方法涌砂、涌泥1、 地下水位咼、土層中夾有粉細(xì)砂或淤泥質(zhì)土層。2、 缺少行之有效的護(hù)壁阻擋措施1、 人工降低地下水位，盡可能降到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高以下。2、 沉設(shè)鋼套管，以阻擋流砂、流泥。沉渣過厚（大于10CM1、 地下水位高，降低水位不夠，致使清孔地下水滲入時(shí)夾帶泥、砂。2、 吊置鋼筋籠時(shí)，碰撞孔壁，使孔底泥沙增厚。3、 吊置鋼筋籠后，擱置時(shí)間過長，使孔底積土增加。4、 孔口處堆土未及時(shí)運(yùn)走，落入孔中。1、 降低地下水位到足夠深度。2、 砼澆筑前，再次清孔。3、 應(yīng)及時(shí)澆筑砼。4、 孔口不可堆土，土渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)棄。

樁身砼質(zhì)量不佳1澆注砼未用串筒，或串筒下口距澆注面大于3m造成砼離析.2?孔內(nèi)有地下水滲出，而澆注混凝時(shí)又不連續(xù)，不僅每次量少，而又間隔時(shí)間長.3?砼配合比不當(dāng).4.振搗不良.澆注砼時(shí)必須采用引筒，筒下口距離澆注面不大于2m砼攪拌站要有足夠的生產(chǎn)能力，并連續(xù)快速澆灌.孔底積水盡量抽排干凈，或孔外降水使孔底疏干，當(dāng)孔內(nèi)積水過多，須用水下砼導(dǎo)管法施工.保證砼的配合比符合設(shè)計(jì)要求.保證砼的振搗、振點(diǎn)不可疏漏.樁孔歪斜成孔時(shí)，未嚴(yán)格控制垂直度.孔成后，遲遲未澆筑砼，孔壁變形成孔時(shí)，嚴(yán)格控制樁位及垂直度，發(fā)現(xiàn)歪余，應(yīng)及時(shí)修正?？壮珊?，應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，并及時(shí)灌注砼.（3）、專人檢驗(yàn)施工過程各項(xiàng)指標(biāo)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢測做好記錄，挖孔樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。a.平面位置及垂直度的允許偏差；b.樁身截面有效直徑的允許偏差；c.挖孔樁基底平面的允許高差；d.挖孔樁孔底沉渣的允許厚度；（4） 、鋼筋原材料、焊接必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范要求操作及檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。（5） 、每個(gè)作業(yè)組必須配齊線錘（2.5Kg）、小線、不銹鋼尺等檢測工具并要強(qiáng)調(diào)每道工序都要嚴(yán)格自檢的制度，特別對樁孔施工中的垂直度，并對每節(jié)護(hù)壁檢測，保證其質(zhì)量，并作好檢測記錄，護(hù)壁澆灌前，要經(jīng)專職質(zhì)量檢查員，對樁孔鋼筋驗(yàn)收簽字后，才準(zhǔn)施工下道工序。（6）、每節(jié)護(hù)壁必須要仔細(xì)振搗密實(shí)，如出現(xiàn)蜂窩、孔洞及偏位過大等問題,必須經(jīng)有關(guān)人員同意后，認(rèn)真處理好（7）、孔底成型時(shí)，首先由質(zhì)檢技術(shù)人員仔細(xì)復(fù)核巖質(zhì)，幾何尺寸、中心位置，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，認(rèn)真仔細(xì)將孔底清洗干凈，并挖好小積水坑。準(zhǔn)備好檢驗(yàn)條件后再通知甲方、設(shè)計(jì)、地勘單位、監(jiān)理單位到孔底驗(yàn)收。同時(shí)用水沖洗并排除積水，將底清掃干凈，以便孔底驗(yàn)收順利。（8）、孔底成型驗(yàn)收，要及時(shí)辦理好有關(guān)驗(yàn)收簽證單，還要將孔頂部周轉(zhuǎn)土清干凈，防止濺落入井。（9）、鋼筋籠成型入孔前，先自檢合格后準(zhǔn)備好自檢單、材料合格證、復(fù)試報(bào)告與甲方等有關(guān)人員驗(yàn)收后，才準(zhǔn)入模。（l0）、鋼筋籠必須做好加固，防止變形，入孔要認(rèn)真放穩(wěn)掛牢固，根據(jù)第一節(jié)護(hù)壁引測的水平標(biāo)高，質(zhì)檢員應(yīng)認(rèn)真測量并校正保證鋼筋頂端標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)位置。（1l）、樁芯砼質(zhì)量由混凝上供應(yīng)商負(fù)責(zé)。（12）、砼澆搗時(shí)，對樁孔護(hù)壁滲漏水要處理好后再進(jìn)行，并且O首先將樁孔底的泥土、水、松石等排除干凈后，經(jīng)質(zhì)檢技術(shù)人員下孔底驗(yàn)收同意后再準(zhǔn)下料；②砼必須經(jīng)串桶下料入樁孔內(nèi)，且要來回?cái)[動使下料均勻；③砼要認(rèn)真按有關(guān)要求振搗，保證密實(shí)。（l3）、當(dāng)樁孔積水上升速度超過正常標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須另外采取措施，主要是A、加快砼下料速度（采用商品砼，集中而快速下料）；B、按水下作業(yè)施工。這些措施要根據(jù)實(shí)際情況在現(xiàn)場詳細(xì)地制定和交底后再進(jìn)行。（l4）、同樁芯必須采用同一種水泥，一次澆筑完畢，如遇特殊情況留置施工縫，且要加鋼筋（一般為①12@50上下各一錨固長度進(jìn)行處理）。（l5）、樁頂砼標(biāo)高主要靠長尺桿根據(jù)孔頂紅漆水平標(biāo)志測定， 孔頂?shù)母{可及時(shí)清除，使孔頂漿石比例適當(dāng)，同時(shí)，樁頂標(biāo)高應(yīng)超灌 300cm。（16）、按規(guī)范要求留置砼試塊，由專人負(fù)責(zé)，并做好記號、按時(shí)送檢。

五、安全施工技術(shù)措施（1） 井下作業(yè)安全規(guī)則1） 井下作業(yè)人員必須經(jīng)身體健康檢驗(yàn)合格方準(zhǔn)下井作業(yè)。2） 下井作業(yè)人員必須戴安全帽，穿長統(tǒng)鞋，上落井要求用上落設(shè)備，不得承吊土桶或用人工拉繩上落井，井內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。3） 作業(yè)人員下井前，必須提前向井內(nèi)送風(fēng)及提前排干井內(nèi)地下水， 方可下井4） 作業(yè)時(shí)，井內(nèi)先用一條送風(fēng)量為1.5m3/分鐘的送風(fēng)管向井內(nèi)送風(fēng)換氣，并配備防毒面具，以防萬一。5） 井內(nèi)配備照明用的12伏低壓照明燈并配護(hù)罩，如遇雷雨時(shí)嚴(yán)禁下井作業(yè)。6） 作業(yè)時(shí)井口上必須專人監(jiān)護(hù)井下情況，不得擅自離開崗位。7） 井底抽水作業(yè)時(shí)，人員不得下井作業(yè)，抽干井底水后，應(yīng)把潛水泵提升離水面后，方能下井作業(yè)。（2） 井口上安全措施1）護(hù)壁必須高出地面30cm左右，并設(shè)高度90cm左右的欄桿圍護(hù)，嚴(yán)禁井面掉雜物進(jìn)入井下。井口安全措施見下圖所示：地面標(biāo)咼地面標(biāo)咼V井口安全措施示意圖2）檢查所使用的吊架、吊桶是否牢固，嚴(yán)禁工人帶病作業(yè)。2） 護(hù)壁必須設(shè)置可靠的活動梯，在井口垂下預(yù)先打結(jié)的棕繩到工作面，以便作業(yè)人員應(yīng)急使用。3） 井口面要保持清潔，嚴(yán)禁在井邊堆上，重物不得靠近井邊。4） 挖土后，灌砼前，井口必須加蓋及設(shè)圍欄圍護(hù)。5） 上下井人員乘坐吊籠，必須有定位和斷繩保護(hù)裝置。（3）用電及其他安全措施1）現(xiàn)場用電按JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，現(xiàn)場實(shí)行三相五線制、一機(jī)一閘一漏電器一箱、保護(hù)零線和工作零線分別設(shè)置，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，開關(guān)箱做到防水，有門及設(shè)警告信號?？傠娐?、分電路要安裝漏電保護(hù)裝置。一切電氣設(shè)備由電工統(tǒng)一管理，任何人不準(zhǔn)亂接亂拉、保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)以大代小，更不準(zhǔn)以銅線代用。2）為了防止缺氧及有害氣體中毒，對樁內(nèi)氣體應(yīng)經(jīng)常檢測，凡檢測有害氣體超容許值時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)（進(jìn)行排除毒氣）。3） 樁內(nèi)作業(yè)人員碰上流泥或砂層施工時(shí)，作業(yè)人員必須系好安全帶，安全吊繩在孔上邊，遇緊急情況，把人員盡快吊出孔外，避免一人遇險(xiǎn)，救護(hù)人員盲目下井，造成更大危險(xiǎn)。4） 由于呼吸新鮮空氣和勞動強(qiáng)度的需要，每l-2小時(shí)井上井下作業(yè)人員必須輪換一次。5）每天上班操作前，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、電源、電氣等是否完好正常，防止突發(fā)事故發(fā)生。6） 施工用電線路架設(shè)整齊有序，線路埋設(shè)應(yīng)牢固，高度應(yīng)在3.5m以上，電線電纜不準(zhǔn)埋入水、土中。7） 雨季施工，必須做好防洪防淹防塌方，應(yīng)備足大口徑水泵，疏通排水系統(tǒng)，準(zhǔn)備草袋等防洪防塌物資。8） 雨季施工，配電箱應(yīng)特別做防雨防漏裝置。9） 遇雨施工作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，防止觸電。（4）防塌孔突沉現(xiàn)象1）砼護(hù)壁崩塌的原因，主要有：A、 在砼護(hù)壁的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土體受到水侵蝕，含水量增加，內(nèi)聚力大大降低，抽干積水后，井護(hù)壁周圍的土層內(nèi)產(chǎn)生了水壓力差，從而嚴(yán)重影響土體的邊坡穩(wěn)定；B、 當(dāng)土質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，如果每次挖掘深度大于土體穩(wěn)定極限高度時(shí)，土體也會失穩(wěn)塌方；C、由于施工造成井底偏位或超挖，使土體受到擾動并破壞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，塌方使樁孔周圍留下隱患，由于護(hù)壁周圍殘留空洞，使護(hù)壁周圍壓力不均。2）防塌孔突沉的措施：A、 各樁每挖0.5m時(shí)，對孔底用鋼釬下插試驗(yàn)一次，確定無異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)下挖；B、 如遇流泥、流砂層時(shí)，每下挖0.3-0.5M澆筑護(hù)壁砼一次，中間不準(zhǔn)停斷，更不準(zhǔn)推遲過夜，做到快速施工，為了防止護(hù)壁突沉而傷人，開挖時(shí)，腳不準(zhǔn)置于護(hù)壁下面。（5） 防止流砂措施1） 在地下水位高而中間夾有一定厚度粉砂層的土層中挖孔時(shí)，要嚴(yán)防流砂現(xiàn)象，應(yīng)先采取孔外打降水井，使地下水降低到粉砂層以下，方可進(jìn)行人工挖掘。2） 對于粉砂層和易坍的土層挖孔時(shí)，可采用快速澆筑砼護(hù)壁高內(nèi)0.50m左右（6） 防止窒息措施1） ．操作人員下孔