建筑工程管理加氣混凝土墻面混凝土墻面抹灰施工方案

建筑工程管理）加氣混凝

土墻面混凝土墻面抹灰施

工方案

洛南公務員住宅小區(qū)7#樓加氣混凝土墻面、混凝土墻面抹灰施工方案編制人：審核人：批準人：河南六建洛南公務員項目部二00四年九月九日1．范圍本方案適用于本工程中加氣混凝土砌塊墻面及部分混凝土剪力墻面、柱面抹灰工程。本工程抹灰范圍是：外墻面抹灰、裝飾線、勒角；內(nèi)墻面抹灰、、踢腳線、樓梯、臺階等。2．施工準備材料及主要機具水泥：32.5級，中和祥牌普通硅酸鹽水泥。砂子：洛河中砂；使用前過孔徑5mm篩子，含泥量不超過3%，不得含有雜物。石灰膏：使用前壹個月用塊狀生石灰淋制，淋灰用孔徑為3mm×3mm的篩子過濾?；蚴褂媚ゼ毶曳?，于沉淀池內(nèi)貯存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。提前將灰膏搗成灰漿，摻入水泥砂漿中攪拌。防裂劑：使用防裂劑應滿足施工方案所規(guī)定的性能指標，如pH值、粘度、相對密度、初凝時間、不揮發(fā)物成分等進行測試。粉煤灰、膨脹珍珠巖粉（密度為40～300kg/m3）、108膠等。主要機具：壹般應備有砂漿攪拌機、上料架、垂直運輸機械、篩子（孔徑為50mm×50mm、30mm×30mm）、手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子、陽角抹子、小圓角（三角鐵）捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。作業(yè)條件：對主體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收，且取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。加氣混凝土墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設工作。抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框和墻體之間的縫隙應用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架木應離開墻面及門窗口 200～250mm，以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。3．操作工藝工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→噴灑二遍防裂劑→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→噴灑水養(yǎng)護。基層處理：內(nèi)、外混凝土剪力墻面上均采用空壓機加壓水泥漿噴錨技術(shù)處理表面。使其和粉刷層充分結(jié)合。抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的108膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。和不同材基相交外敷20×20目鋼板絲網(wǎng)，搭接寬度各100mm。灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致于砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜于抹灰前壹天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴壹遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷壹遍摻用水量20%的108膠素水泥漿，再開始抹灰貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測壹遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。壹般水平及高度距離以1.5m為宜。用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處于同壹平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。抹底子灰外墻面抹灰，于水泥砂漿和混合水泥砂漿中摻加短玻璃纖維絲，以防止墻面裂紋。加氣混凝土塊墻面刷好摻用水量10%的108膠素水泥漿以后應及時抹灰，不得于素水泥漿風干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標筋碰壞。第壹遍抹混合砂漿，配合比為1∶1∶6，厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護，特干后，再抹1∶3石灰砂漿，厚度和所充筋齊平?；?∶3∶9水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）和墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。加氣混凝土條板上抹底子灰：壹般應于沖筋后4h進行，先刷摻用水量10%的108膠素水泥漿，接著用1∶3∶9混合砂漿抹底子灰壹道，厚度6～8mm，然后用大杠依照標筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。修抹墻面上的箱、槽、孔洞；當?shù)谆艺移胶螅瑧⒓窗雅瘹?、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1∶1∶4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出壹個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。噴灑（頭遍）防裂劑：防裂劑是確保加氣混凝土墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關(guān)鍵措施，本工序是否采用可根據(jù)各自的具體條件來決定。當?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑于底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以便噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、過于集中。操作時噴嘴傾斜向上仰，和墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑2～3h內(nèi)不要搓動，以免破壞表層結(jié)構(gòu)。抹罩面灰：紙筋灰罩面：底灰約六、七成干時即抹厚度為2mm的罩面灰。先薄薄的刮壹層，隨之抹平，粗壓壹遍，再抹第二遍，從上到下，順序進行，壓實、趕光。隨后用鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應清刷干凈，不甩破活?；旌仙皾{罩面：抹1∶0.5∶水3泥混合砂漿罩面，厚5mm。分倆遍成活，同樣于底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%的108膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用1∶2.5水泥砂漿分倆遍成活、罩面，厚5mm。噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，壹般于砂漿初凝后尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑。當氣溫適度、潮濕的環(huán)境下，防裂劑也能夠省去不做。抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：于抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷壹遍摻用水量10%的108膠素水泥漿，立即抹1∶1∶6混合砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），和所充筋抹平表面用木抹子搓毛。于中層灰達到五、六成干時，用1∶1∶5水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應壹致，壹般以凸出墻面灰層5～7mm為宜。抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好壹遍摻用水量10%的108膠素水泥漿，用l∶1∶6水泥混合砂漿打底。第二遍用1∶0.5∶的3水泥混合砂漿和標筋找平。做護角要倆面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰壹個罩面灰的厚度，成活后和墻面灰層平齊。4．質(zhì)量標準主控項目：材料的品種、性能、質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，抹灰等級、做法符合圖紙規(guī)定。各抹灰層之間及抹灰層和基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺陷。壹般項目：表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻壹致。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，線角和灰線平直、方正，清晰美觀。護角及門窗框和墻體之間縫隙、護角符合施工規(guī)范的規(guī)定。表面光滑、平順。門窗框和墻體之間的縫隙填塞密實，表面平整?？锥础⒉?、盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、光滑。管道后面，平整、潔凈。分格條（縫）：寬度、深度均勻壹致，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。4.3允許偏差項目，見表壹。加氣混凝土墻面允許偏差表壹項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通高級1立面垂直43用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用200mm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3-拉5m小線和尺量檢查6墻裙、勒腳上口直線度32拉5m小線和尺量檢查5．成品保護門窗護角做完以后，及時將門、窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必須妥善保護，防止污染。抹灰前于門框根部之上500～600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板加以保護，防止施工中碰壞。地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好壹道罩面材料。衛(wèi)生間PVC上、下水立管或水平管均要用塑料薄膜妥善包裹起來。鋁合金門窗的保護膜不得撕裂，和墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，防止腐蝕。嵌縫材料按設計規(guī)定，如設計無明確規(guī)定時，縫隙內(nèi)填滿保溫棉，內(nèi)外倆面打膠密封。要防止對鋁合金門窗的污染和損壞。搬運物料及拆除腳手架水要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層，不許于地面拌灰，避免硬傷。保護地面完好。保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣、水暖設備所預留的孔洞不要抹死。抹灰層于凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。噴灑過防裂劑的底層砂漿于抹罩面灰之前不要搓動，以免降低其防裂效果。6．應注意的質(zhì)量問題粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之壹就是灰層和基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿于強度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻108膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是壹次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15～20mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度直為7～8mm，應于第壹遍灰終凝后再抹第二遍，切忌壹遍成活。門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關(guān)振動，于窗框倆側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作壹個工序由專人負責，木磚必須預埋于混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預埋木磚最為妥當。抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用和加氣混凝土的材料性能相接近的材料，其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜、抹灰層強度太高，使基層和底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當?shù)呐浜媳仁潜匾?。抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：6.5.1抹完罩面灰以后，仍不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有壹定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進行壓實、趕光。底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當?shù)谆椅?、六成平時應開始抹罩面灰，如過于干燥要適當噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹紋。淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆料及雜質(zhì)沒有徹底過濾、灰膏熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，抹上墻以后遇水后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨細生石灰粉，熟化時間必須達到限定天數(shù)，提前作好準備。未充分熟化的灰膏不得上墻。抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同倆個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不壹致，上口毛刺，口角不方正，根