隧洞出口進(jìn)洞方案

隧洞出口進(jìn)洞施工方案一、設(shè)計(jì)概況引水隧洞進(jìn)口位于那周新村的東南側(cè)200m處（樁號(hào)YS0+000），隧洞直線布設(shè)至樁號(hào)（樁號(hào)YS6+664）古漏關(guān)出口,隧洞出口設(shè)置消力池消能，最后與原有思隴引洪渠連接。隧洞長(zhǎng)6664m，消力池長(zhǎng)28m。隧洞為無壓洞，隧洞斷面采用城門洞型：底寬2.7～3m,高3～3.45m。隧洞底坡i=1/250，隧洞進(jìn)口底板高程為198.5，出口底板高程為171.844。隧洞進(jìn)出口及隧洞穿越Ⅴ類圍巖的洞段采用錨噴支護(hù)及鋼支撐，并采取鋼筋混凝土襯砌，襯砌厚度為40cm；對(duì)于穿越Ⅲ類圍巖洞段，采用錨噴支護(hù)；對(duì)于Ⅱ類圍巖的洞段，僅進(jìn)行噴砼支護(hù)。二、資源配置表1機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1發(fā)電機(jī)GF20012013年10月13日2砼拌合站JS50012013年10月13日3電動(dòng)空壓機(jī)LGJ-22/8G42013年10月13日4裝載機(jī)XG932ⅢL12013年10月13日5變壓器S-630KVA12013年10月13日6自卸車10t22013年10月13日7自卸車2t22013年10月13日8挖掘機(jī)現(xiàn)代21512013年10月13日9注漿機(jī)GZJB12013年10月13日10電焊機(jī)BX1-500A42013年10月13日11砼噴射機(jī)PZ-7D12013年10月13日12氣腿式鑿巖機(jī)YT－28A62013年10月13日13鑿巖風(fēng)鎬42013年10月13日14型鋼彎曲機(jī)WG25012013年10月13日15鋼筋切斷機(jī)GQ4022013年10月13日16全站儀中緯12013年10月13日17水準(zhǔn)儀中國(guó)蘇光DSZ212013年10月13日表2隧洞出口工班任務(wù)分配及勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員52工班長(zhǎng)23技術(shù)人員3技術(shù)員1人，測(cè)量工2人4機(jī)械工班5含電工、挖機(jī)裝載機(jī)扒碴機(jī)出碴車司機(jī)、修理工等5錨噴工班5兩班輪流，工作內(nèi)容立鋼架、打錨桿、噴射砼6鋼筋工班5工作內(nèi)容含鋼架、鋼筋網(wǎng)加工，洞內(nèi)鋼筋網(wǎng)焊接7砼工班3工作內(nèi)容砼施工9雜工2負(fù)責(zé)隧洞內(nèi)、拌合站、鋼筋加工場(chǎng)等清潔、整理工作10后勤4合計(jì)34三、施工進(jìn)度計(jì)劃2013年10月13日人員、設(shè)備進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)；2013年10月15日至2013年10月20截水溝施工；2013年10月21日至2013年11月15日洞口邊、仰坡開挖、支護(hù)；2013年11月15日至2013年11月20日洞臉斜墻開挖、支護(hù)；2013年11月20日至2013年11月23日洞臉面板砼澆筑；2013年11月23日至2013年11月24日在小管棚保護(hù)下開挖進(jìn)洞。四、進(jìn)洞施工方案 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及水文地質(zhì)資料顯示，引水隧洞出口巖石以全風(fēng)化粘土質(zhì)砂或砂礫夾球狀花崗巖塊石，散體結(jié)構(gòu)，為極不穩(wěn)定圍巖。在進(jìn)行洞口段開挖之前施工好洞頂截水溝，防止地表水體滲入開挖面影響邊坡和成洞面的穩(wěn)定；在進(jìn)行開挖過程中，邊坡防護(hù)與邊坡開挖同步進(jìn)行，開挖到成洞面附近預(yù)留核心土體，待洞口小管棚施工完成后再開挖進(jìn)洞。洞口地質(zhì)較差，盡量避開雨季施工。1、隧洞出口防排水施工1.1在隧洞出口邊、仰坡開挖線5m外按設(shè)計(jì)要求施作截水溝一道，截水溝截面為梯形，寬0.5m，深0.5m，采用雙向排水，從洞頂往兩側(cè)排至洞口施工范圍之外并與鄉(xiāng)村排水系統(tǒng)相接。1.2截水溝采用漿砌片石砌筑，砌筑砂漿配合比應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比施工，砌體咬扣緊密，灰縫飽滿、密實(shí)，勾縫為凹縫且應(yīng)平順。截水溝應(yīng)線形順暢美觀，直線線型順直、曲線線型圓順、縱坡順適、溝底平整、排水暢通、無沖刷和阻水現(xiàn)象。砌體厚度不得小于設(shè)計(jì)要求，確保截水溝質(zhì)量，以防雨季流水下滲或沖刷邊坡，形成隱患。2、隧洞出口邊、仰坡開挖2.1在洞頂截水溝施做完成后，首先清除征地界范圍內(nèi)的地表草木植被等影響施工的地面植物，對(duì)洞口上方有可能滑塌的表土、危石徹底清除，不留后患。2.2按設(shè)計(jì)坡度1：1進(jìn)行施工測(cè)量，精確測(cè)設(shè)出邊、仰坡開挖輪廓線及各級(jí)下挖深度控制點(diǎn)。邊仰坡開挖輪廓線用打木樁牽線的方法標(biāo)示出，局部復(fù)雜地形適當(dāng)加密輪廓標(biāo)示樁。在洞口開挖范圍外不易損壞的處測(cè)量埋設(shè)各類控制樁、護(hù)樁及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在開挖過程中隨時(shí)通過測(cè)量進(jìn)行糾偏。2.3履帶式挖掘機(jī)進(jìn)入施工場(chǎng)地，并沿路修筑車輛通行的道路。2.4挖掘機(jī)進(jìn)入工作面進(jìn)行開挖作業(yè)。按照測(cè)放的邊、仰坡開挖輪廓線，在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，自上而下分層開挖，每層坡腳開挖出2m寬的平臺(tái)，開挖棄渣采用裝載機(jī)裝土、汽車運(yùn)輸至棄渣場(chǎng)棄渣。清理坡面上的浮土、危石，并修整坡面凸凹不平的地方。對(duì)于邊坡和仰坡相接處采用弧形開挖。2.5在坡面清理完成后施做排水孔（管），巖石邊坡排水孔為梅花型布置，排水孔仰傾角為5°，孔徑為φ48mm,孔排距@3m*3m，孔深3m；土質(zhì)邊坡采用φ50PVC排水管，長(zhǎng)度20cm,間距2m,排距2m，梅花型布置，坡度i=5%,管內(nèi)口用土工布碎石袋封口，碎石粒徑為5~10mm，土工布碎石袋尺寸為15cm*15cm*10cm。排水孔（管）施做完成立即進(jìn)入邊仰坡噴錨支護(hù)施工。每支護(hù)完成一層才能進(jìn)入下一層邊坡的開挖。3、隧洞出口邊、仰坡防護(hù)隧洞洞口邊仰坡防護(hù)為錨、噴、網(wǎng)結(jié)構(gòu)。錨桿采用Φ25砂漿錨桿，長(zhǎng)6m,間距2.5*2.5m，梅花型布置，鋼筋網(wǎng)為φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20*20cm，噴射C25砼10cm厚。3.1錨桿3.1.1施工中嚴(yán)格按照如下順序進(jìn)行：清理邊坡、布孔、施鉆錨桿孔、清孔、注漿、打入錨桿、封孔。3.1.2錨桿鉆孔孔徑50mm,錨桿為Φ25螺紋鋼筋，桿體使用前整直，并除銹、除油。3.1.3注漿用砂漿配合比：水泥：砂為l：l～l：2，水灰比控制在0.38～0.45。具體采用試驗(yàn)室提供的配合比。3.1.4注漿采用擠壓式注漿泵，砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。3.1.5注漿開始或中途停止超過30min時(shí)，則用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路。3.1.6注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，則拔出桿體，重新補(bǔ)注。3.1.7桿體插入孔內(nèi)后外露長(zhǎng)度8cm左右，錨桿安裝后，加強(qiáng)保護(hù)。3.2鋼筋網(wǎng)3.2.1鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼20cm×20cm，采用焊接或綁扎連接。3.2.2埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與錨桿焊結(jié)牢固，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層為5cm。3.3噴射砼3.3.1施工前根據(jù)噴射砼施工工藝及試驗(yàn)室選定的混凝土的配合比，先進(jìn)行試噴、調(diào)整回彈量、確定混凝土配合比及施工操作程序，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行施工。3.3.2噴射混凝土?xí)r分段、分片由下而上進(jìn)行。噴射開始時(shí)，減小噴頭至受噴坡面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋網(wǎng)與巖面問混凝土的密實(shí)性。3.3.2噴射時(shí)，保持混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴嘴緩慢呈螺旋形均勻移動(dòng)，一圈壓半圈，行與行之間搭接2～3cm，噴層厚度應(yīng)均勻，直至噴至符合圖紙要求的厚度10cm。3.3.3噴射砼養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)7d。4、洞口超前支護(hù)小管棚隧洞出口開挖前沿開挖輪廓線外25cm施作超前小管棚預(yù)支護(hù)，小管棚采用Φ42mm、壁厚3.5mm熱軋無縫鋼管加工，長(zhǎng)度為6m，環(huán)向間距30m，仰角5°，共計(jì)24根，具體布置見圖2。4.1施工工藝小管棚施工工藝流程見圖1。4.2施工方法4.2.1小管棚在現(xiàn)場(chǎng)制作，前端做成尖錐形，尖錐段長(zhǎng)15cm,管壁上從前端35cm往后每隔10cm對(duì)稱鉆眼，眼孔直徑為6mm,對(duì)稱鉆眼段長(zhǎng)1.5m，小管棚尾部焊接5cm*5cm鋼板，鋼板外側(cè)焊接閥門，具體加工見圖3。4.5.2采用YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，人工安裝超前小管棚，小管棚仰角要符合設(shè)計(jì)要求，用注漿泵進(jìn)行注漿作業(yè)，注入水泥單液漿，施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定合理的注漿參數(shù)。4.3.3鉆孔完畢后，將小管棚按設(shè)計(jì)要求插入孔中，圍巖軟弱地段用游錘或鑿巖機(jī)直接將小管棚打入孔內(nèi)，注漿前先噴射混凝土5cm封閉工作面防止漏漿，注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，并用高壓水清洗注漿管，以避免注漿管堵塞而影響注漿效果，同時(shí)為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次3～5根）。4.3.4采用方便接頭連接壓漿管與超前注漿管，注漿壓力控制在0.2～1.0Mpa。當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿10分鐘以上后可結(jié)束注漿。4.3.5注漿過程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。4.3.6拆除注漿接頭，并迅速用水泥藥卷封堵注漿管口，以防止未凝固漿液外流。注漿時(shí)由兩側(cè)對(duì)稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時(shí)，采用間隔注漿，最后全部完成注漿。噴混凝土封閉開挖噴混凝土封閉開挖面沿周邊布孔插入小管棚注漿開挖小管棚加工漿液準(zhǔn)備鉆孔圖1超前小管棚施工工藝框圖2小管棚布置圖圖3小管棚加工圖5、洞口開挖5.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形地質(zhì)情況，洞口邊、仰坡進(jìn)行噴錨防護(hù)后，在隧洞出口洞臉斜墻位置按設(shè)計(jì)開挖輪廓線外25cm打眼安裝超前小管棚，并注漿防護(hù)。小管棚打設(shè)完成后注漿。注漿完成后對(duì)斜墻面板進(jìn)行防護(hù)，打設(shè)錨桿，錨桿為Φ25砂漿錨桿，梅花型布置，長(zhǎng)度6m，間距1.5m*1.5m，外露27cm。錨桿打設(shè)完成后布設(shè)面板鋼筋，采用Φ14螺紋鋼，間距20cm*20cm，保護(hù)層厚度30mm,面板鋼筋與錨桿焊接牢固。面板鋼筋焊接完成后支立模板，澆筑面板和擋坎C25砼，混凝土厚度30cm。面板澆筑完成后按設(shè)計(jì)隧洞輪廓線開挖進(jìn)洞。5.2洞口開挖采用全斷面開挖，人工配合小型挖機(jī)按開挖輪廓線從拱頂一次開挖至拱腳，每循環(huán)開挖長(zhǎng)度按1榀鋼架間距0.6m控制。開挖后及時(shí)進(jìn)行初噴砼4cm支護(hù)，之后安裝工14鋼架，鋼架中心縱向間距0.6m，鋼架縱向用Φ20螺紋鋼連接，連接鋼筋環(huán)向間距1.0m；鎖腳錨桿采用4根長(zhǎng)2m的Φ20螺紋鋼。打錨桿后鋪掛鋼筋網(wǎng)，復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。隧洞出開挖順序見圖4。6、洞口開挖工藝流程圖見下表：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備處理危石、清理地表邊坡開挖邊坡錨噴支護(hù)支護(hù)質(zhì)量檢查洞頂截水溝施工洞臉斜墻施工處理不合格處理合格小管棚施工小管棚施工在小管棚保護(hù)下按設(shè)計(jì)輪廓線開挖進(jìn)洞在小管棚保護(hù)下按設(shè)計(jì)輪廓線開挖進(jìn)洞圖４隧洞全斷面開挖施工順序圖五、安全、質(zhì)量保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)超前規(guī)劃措施1.1堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理要把安全工作當(dāng)作第一位的工作來抓，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，夯實(shí)安全基礎(chǔ)，強(qiáng)化安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》，認(rèn)真落實(shí)檢查，建立安全獎(jiǎng)罰，有效控制施工安全。1.2建立健全能有效運(yùn)行的安全管理體系,行使安全監(jiān)察職能。1.3加大施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的投入，確保安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、可靠的技術(shù)、足夠的防護(hù)設(shè)施之上。1.4做好地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作，尤其防止坍方情況的發(fā)生。1.5做好安全防范工作，落實(shí)各項(xiàng)防洪、防雷、防暴雨、防大風(fēng)、防凍、防地震、防火、防煤氣工作，做好用電防范工作。1.6嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工場(chǎng)地。1.7作好勞動(dòng)保護(hù)工作，為所有工作人員提供勞動(dòng)部門規(guī)定的勞保用品。1.8爆破、電焊、電工等特殊工種必須持證上崗，火工產(chǎn)品必須專人定點(diǎn)管理，作好發(fā)放、使用記錄。2、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施2.1施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。2.2現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛標(biāo)牌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。2.3現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人管理。項(xiàng)目隊(duì)組成一個(gè)由15－20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。2.4各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等消防安全距離應(yīng)符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。2.5施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專用電桿上。變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁應(yīng)懸掛“高壓危險(xiǎn)、請(qǐng)勿靠近”的警示牌。室內(nèi)配電盤、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護(hù)裝置。各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。配電箱要能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理。移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，應(yīng)使用橡套電纜，穿過行車道時(shí)，應(yīng)套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。檢修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時(shí)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路，不得掛在鋼筋模板上，必須掛設(shè)時(shí)要安設(shè)絕緣支承物。施工現(xiàn)場(chǎng)用的手持照明燈應(yīng)采用36V的安全電壓。嚴(yán)禁個(gè)人亂拉、亂接照明燈或其他電器。3、施工機(jī)械的安全控制措施3.1各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。3.2操作人員必須按照本機(jī)說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。3.3駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。3.5用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。3.6嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。3.7指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。3.8定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。4、質(zhì)量保證措施4.1堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，強(qiáng)化各種形式宣傳教育，使全體職工充分認(rèn)識(shí)到質(zhì)量責(zé)任重于泰山。4.2健全完善各種工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)程序。通過全方位全過程的質(zhì)量控制，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.3加大科研和技術(shù)革新的力度，積極開發(fā)科研新成果，大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，以先進(jìn)的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。4.4嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)制和質(zhì)量終身責(zé)任制，實(shí)行企業(yè)法定代表人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、各級(jí)技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，做到責(zé)任落實(shí)到位。4.4建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度4.5開工前必須向全體參戰(zhàn)職工進(jìn)行技術(shù)交底，交設(shè)計(jì)意圖，交技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，交施工方法，交施工中的注意事項(xiàng)。進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。4.6認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三工”制和堅(jiān)持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定：“三工”即工前交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總結(jié)評(píng)比?！拔宀皇┕ぁ笔俏催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；材料無合格證，試驗(yàn)不合格不施工；上道工序或成品、半成品未經(jīng)檢查驗(yàn)收不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工；圖紙和技術(shù)要求不清不施工。“三不交接”是無自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收不交接，施工記錄不全不交接。4.6認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)崗位責(zé)任制：責(zé)任到人，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。建立健全質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)檢查分析評(píng)比制度：開展創(chuàng)優(yōu)競(jìng)賽活動(dòng)，做到月有檢查分析，季有質(zhì)量評(píng)比，年有總結(jié)獎(jiǎng)懲。4.7施工過程質(zhì)量檢測(cè)制度：施工過程的質(zhì)量檢測(cè)按三級(jí)進(jìn)行，即“跟蹤檢測(cè)”