前處理常見問題處理

前處理培訓(xùn)

——常見問題處理

前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!前處理常見問題解決及對策1、簡述2、脫脂問題3、堿性除油后水洗工序存在問題4、化學(xué)除銹5、除銹后水洗工序存在問題6、表調(diào)或中和工序存在問題7、磷化常見問題8、磷化后水洗常問題9、涂裝前烘干水份常見問題10、涂膜起泡或脫落前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!1、簡述1.1問題產(chǎn)生原因涂裝前處理在整個涂裝工藝中屬于基礎(chǔ)工序。其處理過程中存在帶有潛伏性，掌握涂裝前處理中的常見缺陷及其形成原因、解決方法等。對于增強涂裝前處理質(zhì)量的預(yù)見性，妥善處理涂裝前處理常見問題，提高前處理質(zhì)量，延長涂膜壽命都有著重要意義。1.1.1材料處理劑本身的處理效果穩(wěn)定性，管理難易，使用成本等，是普遍客戶關(guān)心的，但在處理過程中，還須檢驗各技術(shù)參數(shù)是否正常，所用藥劑是否與工件表面狀況相適應(yīng)，相互之間的配套性是否恰當(dāng)?shù)确矫妗?.1.2設(shè)備涂裝前處理分布，工序間距離，傳送速度，烘干溫度，都有可能影響前處理質(zhì)量問題。1.1.3材質(zhì)工件自身的材質(zhì)決定工件對涂裝前處理藥劑有無特殊要求。如：鍍鋅板的涂裝前處理，就不能用強堿或強酸進行處理。部份管件材質(zhì)疏松，強酸洗長時間后，處理噴涂易起泡前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!

為弄清這些問題，一般可按以下步聚進行：1.3.1檢查各工藝指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)，并對槽液的指標(biāo)進行檢測；1.3.2檢查槽液的溫度，必要時可用溫度計手工進行檢測，以防測溫儀表，可能有誤差；1.3.3檢查操作人員的工作是否正確（每工序時間及操作方法）；1.3.4檢查工件是否更換了油污；1.3.5檢查生產(chǎn)用的材料，化學(xué)藥劑，涂料和溶劑的質(zhì)量；1.3.6檢查所用的水；1.3.7檢查工藝過程中各工序間的時間；1.3.8檢查溫度是否達到要求？儀表記錄是否準(zhǔn)確？1.3.9檢查是否堅持了工藝條件和設(shè)備維修制度；1.3.10若是噴淋工藝，則需檢查噴嘴是否堵塞，噴射方向是否調(diào)準(zhǔn)，噴淋壓力是否合理；1.3.11檢查傳送速度是否正常，有無變化；1.3.12檢查現(xiàn)場項目中的藥劑是否改變；1.3.13檢查槽液是否過載或耗盡；1.3.14檢查工件種類、材質(zhì)是否改變？若是改變，應(yīng)重新合理改變藥劑或設(shè)備。前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!序號形成原因解決措施1工件局部油污過重，尤其是粘度大的蠟類，凡士林等類油污先用有機溶劑除蠟劑（針對蠟類）擦去或洗去重油污，再進行脫脂或提高脫脂溫度，延長脫脂時間。2工件表面涂有難以去除的羊毛脂類防銹油換用有針對性的脫脂劑

3脫脂劑的脫脂能力弱，效果差更換脫脂能力強的脫脂劑4脫脂工藝掌握不好或脫脂方法不對根據(jù)工件表面油污種類和嚴(yán)重程度及處理批量等重新確定工藝條件和脫脂方法5脫脂溫度低，時間短提高溫度，延長時間6槽液表面油污太多，工件出槽時油污重新粘附在工件表面及時清理槽液表面油污，工件出槽后最好用熱水沖洗7處理量過大，槽液中有效成份不足檢測槽液指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)，補加脫指劑8槽液老化換槽9脫脂劑濃度偏低提高脫脂劑的濃度10脫脂后，水洗不徹底加強水洗，保持溢流11浸脫脂機械作用力小循環(huán)槽液或搖動工件前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!3、堿性除油后水洗工序存在問題3.1水洗槽泡沫過多現(xiàn)象：脫脂后水洗槽液泡沫過多形成原因及解決措施序號形成原因解決措施1水洗槽清水溢流量太小加大溢流量2脫脂劑的泡沫過多，并隨工件帶入水洗槽加消泡劑或減少脫脂劑添加量前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!4、化學(xué)除銹

常用酸有：硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、磷酸、有機酸等，其中硫酸和鹽酸應(yīng)用最為廣泛，成本也低廉。4.1銹層或氧化皮去除不徹底現(xiàn)象：工件除銹以后，表面局部仍有銹層或氧化皮。形成原因及解決措施序號形成原因解決措施1工件表面油污未除盡就除銹重新除油或在酸洗池添加適量的酸性除油劑2銹層或氧化皮太厚或工件表面有腐蝕現(xiàn)象延長去銹或氧化皮時間，添加除銹添加劑或氧化去皮劑3除銹液濃度，溫度太低或槽液使用過久針對原因，采取相應(yīng)措施，加料或換槽4緩蝕劑用量過多加水稀釋后，再補充酸量5局部附有油漆或其它膠狀物去除油漆后再除銹6除銹用的酸本身除銹力弱采用強酸除銹前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!4.3除銹效率急劇下降

現(xiàn)象：除銹劑消耗太快，除銹效率急劇下降形成原因及解決措施序號形成原因解決措施1鋼鐵工件表面銹蝕太重，除銹劑消耗多屬正常消耗，及時補充除銹劑或酸液2處理溫度太高或酸的揮發(fā)太快，尤其是酸霧抑制性差的鹽酸型除銹劑適當(dāng)降低加熱溫度或更換酸霧抑制性好的除銹劑3操作不慎，工件帶出除銹劑過多小心操作4除銹劑和酸的質(zhì)量差更換或補加除銹添加劑和酸前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!5.2工件除銹水洗后生銹

現(xiàn)象；經(jīng)過脫脂除銹后的工件，在尚未進入下道工序前生銹。形成原因及解決措施序號形成原因解決措施1工件水洗后空中停留時間太長在工序間增加噴濕措施或想辦法減少空中停留時間2工件在水洗中停留時間太長（或浸泡于水洗中時間太長）控制水洗浸泡時間，重新除銹3水洗池酸性較重造成加大清水池溢流量前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!7.1局部無磷化膜

現(xiàn)象：工件個別部位尤其是內(nèi)表面無磷化膜或磷化膜有白點（片）形成原因及解決措施序號形成原因解決措施1游離酸含量偏低補加磷酸2磷化槽液溫度偏低提高磷化槽液溫度至工藝規(guī)定范圍3脫脂不凈或磷化時間短加強脫脂或延長磷化時間4工件在磷化過程中表面聚集著氫氣翻動工件或改變工件的位置5磷化槽液比例失調(diào)調(diào)整或更換磷化槽液6裝筐過密或工件表面重疊工件裝筐時注意工件間的間距或避免工件之間重疊，磷化過程中注意多次搖動7、磷化常見問題前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!7.3無磷化膜

現(xiàn)象：工件表面發(fā)黑且無磷化膜或工件表面顏色不變也無磷化膜形成原因及解決措施序號形成原因解決措施1脫脂或除銹不徹底重新脫脂或除銹3磷化槽液中硫酸根含量過高用CaCO3調(diào)整槽液并過濾4工件表面過腐蝕，表面積一層碳抹去工件表面的積碳后再進行磷化5磷化槽液中游離酸太低補充磷酸6磷化槽液溫度過低提高磷化槽液溫度至規(guī)定范圍7磷化時間不夠延長磷化時間8工件表面硬化層用強酸腐蝕工件，使其表面露出金屬晶粒9磷化槽液中滲入AL、AS、PB等雜質(zhì)更換磷化槽液或去除雜質(zhì)前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!7.5表面附著沉渣現(xiàn)象：磷化后工件表面有沉渣形成原因及解決措施序號形成原因解決措施1表調(diào)老化更換成補充表調(diào)劑2磷化槽液沉渣多清理沉渣或更換磷化槽液4磷化槽液指標(biāo)不對調(diào)整磷化槽液指標(biāo)至工藝范圍內(nèi)5磷化后至水洗前工件局部干燥減短工序間停留時間6水洗不充分或清水被污染加強水洗或更換清水前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!7.7磷化膜發(fā)花

現(xiàn)象：磷化膜不均勻，有明顯流液痕跡形成原因及解決措施7.8呈紫藍彩色

現(xiàn)象：工件磷化后，部分表面產(chǎn)生紫藍彩色形成原因及解決措施

序號形成原因解決措施1脫脂不干凈加強脫脂或更換脫脂劑2表調(diào)老化或失效更換表調(diào)或補充表調(diào)劑3磷化時未振動剛?cè)肓谆蹠r輕微振動序號形成原因解決措施1表調(diào)PH值不在范圍內(nèi)補加表調(diào)劑2磷化槽液有效成份不足補加磷化劑或促進劑3磷化游離酸偏低加磷酸或磷化劑調(diào)整4磷化槽液促進劑太高氣管攪拌降低促進劑濃度前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁!9、涂裝前烘干水份常見問題

現(xiàn)象：工件烘干后整個表面發(fā)黃或磷化膜變色形成原因及解決措施序號形成原因解決措施1烘干爐循環(huán)風(fēng)太小或無循環(huán)風(fēng)，產(chǎn)生水蒸氣烘干爐改造或增加循環(huán)風(fēng)2烘干溫度過高表面少許發(fā)黃控制烘干溫度至工藝規(guī)定范圍內(nèi)3烘干或干燥環(huán)境爐空氣受污染含油、煙、煤煙及酸堿性物質(zhì)控制烘干爐環(huán)境前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁!1.1.4人為因素操作者自身的技術(shù)熟練程度是否嚴(yán)格按工藝規(guī)范進行操作，是獲得高質(zhì)量涂裝前處理效果的重要條件。在涂裝前處理過程中，制定先進的，切實可行的工藝規(guī)范是必要的，但更重要的是計操作者真正掌握要點難點，并嚴(yán)格執(zhí)行和加強管理。以上這些因素是相互聯(lián)系，相互制約的，有時一種問題的產(chǎn)生與多方面因素有關(guān)，要具體問題，具體分析，逐一排除。1.2解決原則1.2.1弄清是設(shè)備問題還是藥劑的問題其判斷方法是：采取前處理藥劑不變，而將設(shè)備替換，這樣就容易辯別問題的所在。1.2.2弄清產(chǎn)生問題的工序和大致范圍如證明問題出現(xiàn)在前處理藥劑方面，那么就設(shè)法確定產(chǎn)生問題的工序。1.2.3區(qū)別是脫脂還是磷化問題，或是酸洗問題。這一點對于判斷問題的產(chǎn)生極為重要。1.2.4保留完整精確的原始記錄，以防類似問題發(fā)生1.2.5一個問題，一個問題的處理1.3判斷問題的方法根據(jù)解決問題的原則，首先要弄清以下三個問題：

A、什么東西發(fā)生了什么變化？

B、變化的程度如何？

C、為什么會發(fā)生這樣的變化？前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁!2、脫脂問題

前處理脫脂最常用的方法是：

A、按溫度區(qū)分為低溫脫脂，常溫脫脂，中溫、高溫脫脂；

B、按處理方式來分有噴淋、游浸、浸泡、超聲波、電解、涂刷等。2.1可見殘油現(xiàn)象：工件表面局部或大面積有可見殘余油污，工件表面不親水，掛水珠。形成原因及解決措施（見下表）前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁!2.2脫脂效率急劇不降現(xiàn)象：脫脂劑消耗快，脫脂效果明顯下降

形成原因及解決辦法措施序號形成原因解決措施1工件表面油污過重，脫脂劑消耗量大及時補充脫脂劑或先進行人工預(yù)脫脂2工件脫脂處理量過大，脫脂劑補充不及時定時檢測各項指標(biāo)并及時補加脫脂劑3脫脂槽過久放置，有效成份變質(zhì)堿性脫脂停產(chǎn)時，最好加蓋，以防止槽液變質(zhì)4操作或工件結(jié)構(gòu)原因，工件帶出槽液過多針對形成原因，減少槽液帶出量5蒸氣加熱時，冷凝水過多而稀釋脫脂槽液當(dāng)溫度升至工藝范圍時，停止通蒸氣或控制蒸氣量，既保持恒溫，又使槽液增加不多6脫脂槽液老化換槽前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁!3.2水洗槽堿度過高現(xiàn)象：脫脂后的水洗槽中的清水的PH值大形成原因及解決措施序號形成原因解決措施1工件帶入太多脫脂槽液入水洗槽改變工件裝掛方式或延長工件在脫脂上方的停留時間2水洗槽溢流量太小加大溢流量前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第18頁!4.2表面發(fā)黃

現(xiàn)象：工件表面局部或大面積呈現(xiàn)黃色銹蝕形成原因及解決措施序號形成原因解決措施1強酸除銹后，工件水洗不及時或清洗不干凈，工件表面留有殘酸工件除銹后立即用水沖洗，并及時進入下道工序2強酸除銹后，鋼鐵工件放置時間太長除銹后應(yīng)立即沖干工件上的水份，防止生銹或進行其它處理，對已生銹工件重新處理3銹層未除干凈重新除銹前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第19頁!5、除銹后水洗工序存在問題5.1除銹后水洗槽酸度過高現(xiàn)象：除銹后水洗槽中的清水的PH值過小形成原因及解決措施序號形成原因解決措施1酸洗除銹槽向水洗槽串液改造設(shè)備，避免串槽現(xiàn)象發(fā)生2工件帶太多除銹槽液入水洗槽改變工件裝掛形式或延長工件在除銹池上方的停留時間，完善工藝排水孔間，完善工藝排水孔3水洗槽溢流量太小加大溢流量前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第20頁!6、表調(diào)或中和工序存在問題6.1表調(diào)或中和泡沫過多現(xiàn)象：表調(diào)或中和的泡沫過多或有溢出槽外形成原因及解決措施6.2表調(diào)或中和偏酸或消耗快

現(xiàn)象：表調(diào)或中和液的PH過小形成原因及解決措施序號形成原因解決措施1水洗槽含除油劑或表面活性劑加大表調(diào)前水洗，溢流量2并隨工件帶有除油液或脫脂液入表調(diào)槽改變工件裝掛方法或完善工件工藝孔序號形成原因解決措施1表調(diào)前水洗池不干凈，偏酸加大水洗溢流量2工序間串槽有酸性物質(zhì)混入改造設(shè)備，減少串槽現(xiàn)象發(fā)生3工件自身缺陷帶酸入表調(diào)槽改變工件裝掛方法和改善工件存在缺陷前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第21頁!7.2膜層結(jié)晶粗大

現(xiàn)象：磷化膜結(jié)晶粗大，疏松、表面有水銹形成原因及解決措施序號形成原因解決措施1槽液中亞鐵離子含量偏低提高亞鐵離子含量2磷化槽液的游離酸偏低加入磷酸，提高游離酸度3工件表面有磷酸加強清洗或中和處理4工件表面產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象控制除銹時間或者更換除銹劑5磷化槽液促進劑含量不足補加促進劑6磷化槽液含有硫酸根離子或鹽酸根離子更換或調(diào)整磷化槽液前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第22頁!7.4磷化表面生銹

現(xiàn)象：磷化后的工件表面產(chǎn)生黃色銹斑或銹點形成原因及解決措施

序號形成原因解決措施1工件表面有殘酸加強中和與沖洗2工件在磷化前已生銹磷化前打磨或進行除銹3工件過腐蝕現(xiàn)象防止過腐蝕，并清除腐蝕產(chǎn)物4磷化槽液的技術(shù)指標(biāo)不對檢查總酸度、游離酸度、促進劑、槽液溫度、藥劑補加等是否在工藝范圍內(nèi)5磷化前水洗槽液被污染或水洗溫度過高增加水洗溢流量，把水洗槽溫度控制到40℃以下6表調(diào)方面原因檢查表調(diào)參數(shù)是否合理，是否失效7磷化后水洗槽液被污染加大清水溢流量前處理常見問題處理共26頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第23頁!7.6