MW發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)及其冷卻系統(tǒng)

1本期工程主機(jī)概況：

.1、鍋爐 采用超超臨界燃煤鍋爐，鍋爐蒸汽參數(shù)為： 26.25MPa(a)/605°C/603°C。（1MPa=9.86923標(biāo)準(zhǔn)大氣壓）2、汽輪機(jī) 600MW超超臨界汽輪機(jī)采用單軸，一次再熱，蒸汽參數(shù)為： 25.0MPa(a)/600°C/600°C。3、發(fā)電機(jī) 采用額定功率為600MW，水氫氫冷發(fā)電機(jī)。4、220kV配電裝置 新建220KV配電裝置。220kV配電裝置擬采用220kV屋外配電裝置。2總的技術(shù)要求 1、本技術(shù)規(guī)范的范圍為2×600MW超超臨界汽輪發(fā)電機(jī)。包括發(fā)電機(jī)本體,氫、油、水系統(tǒng),檢測(cè)裝置及必要的附件，備品備件和專(zhuān)用工具、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙資料等。 2、發(fā)電機(jī)在額定頻率、額定電壓、額定功率因數(shù)和額定冷卻介質(zhì)條件下，機(jī)端輸出額定功率(TRL)為600MW（扣除采用靜態(tài)勵(lì)磁的功率）。 3、發(fā)電機(jī)的連續(xù)輸出功率與汽輪機(jī)最大連續(xù)出力工況（T-MCR）的輸出功率相匹配，且其功率因數(shù)和氫壓等均與額定值相同。長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行時(shí)各部分溫升，不超過(guò)IEC和國(guó)標(biāo)中有關(guān)規(guī)定的數(shù)值。3 4、發(fā)電機(jī)的最大輸出功率與汽輪機(jī)閥門(mén)全開(kāi)（VWO）工況下的出力相匹配為645.3MW。且其功率因數(shù)和氫壓等均與額定值相同。 5、發(fā)電機(jī)定子額定電壓為20kV。額定功率因數(shù)為0.9（滯后）,額定轉(zhuǎn)速為3000r/min，頻率為50Hz。 6、發(fā)電機(jī)冷卻方式為水、氫、氫。 7、發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁型式，采用機(jī)端靜止自并勵(lì)勵(lì)磁系統(tǒng)。 8、發(fā)電機(jī)具有失磁異步運(yùn)行、進(jìn)相運(yùn)行、調(diào)峰運(yùn)行和不對(duì)稱(chēng)運(yùn)行的能力。4 9、水內(nèi)冷線(xiàn)圈不允許有漏水或滲水，發(fā)電機(jī)漏氫量在額定氫壓下一晝夜（24h）內(nèi)≤10Nm3（折算為標(biāo)準(zhǔn)氣壓下）。 10、發(fā)電機(jī)的年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不小于7800，年利用小時(shí)數(shù)為6500。大修間隔不少于五年，小修間隔為每年一次。發(fā)電機(jī)的可用率不低于99％，強(qiáng)迫停用率小于0.5％。 13、發(fā)電機(jī)使用壽命不少于30年。5基本規(guī)格和參數(shù) 額定容量 667MVA(扣除自并勵(lì)勵(lì)磁系統(tǒng)消耗容量后) 額定功率 600MW（扣除自并勵(lì)勵(lì)磁系統(tǒng)消耗功率后） 最大連續(xù)輸出功率（扣除自并勵(lì)勵(lì)磁系統(tǒng)消耗功率后）622.1MW（在額定氫壓0.4MPa和冷卻水溫度

33℃下，功率因數(shù)0.9），與汽輪機(jī)最大連續(xù)出力工況（T-MCR）相匹配。 額定功率因數(shù) 0.9（滯后） 額定電壓 20kV 額定轉(zhuǎn)速 3000r/min 頻率 50Hz 相數(shù) 3 極數(shù) 2 定子線(xiàn)圈接法 YY 額定氫壓 0.4MPa6 效率（保證值） ≥98.95％ 短路比（保證值） ≥0.54

瞬變電抗X’d ≤0.254 超瞬變電抗X”d ≥0.18承擔(dān)負(fù)序能力 穩(wěn)態(tài)I2（標(biāo)么值） ≥8％ 暫態(tài)I22t ≥10s

7第三章600MW發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)及其冷卻系統(tǒng)

2、同步發(fā)電機(jī)基本結(jié)構(gòu) QFSN-600型汽輪發(fā)電機(jī)組采用臥式布置。勵(lì)磁方式采用“機(jī)端變壓的靜止整流的自并勵(lì)勵(lì)磁系統(tǒng)”。此種發(fā)電機(jī)在結(jié)構(gòu)上比三機(jī)勵(lì)磁方式的發(fā)電機(jī)要短。發(fā)電機(jī)冷卻方式采用“水氫氫”冷，即定子線(xiàn)圈(包括定子引線(xiàn),定子過(guò)渡引線(xiàn)和出線(xiàn))采用水內(nèi)冷,轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈采用氫內(nèi)冷,定子鐵心及端部結(jié)構(gòu)件采用氫氣表面冷卻。集電環(huán)采用空氣冷卻。機(jī)座內(nèi)部的氫氣由裝于轉(zhuǎn)子兩端的軸流式風(fēng)扇驅(qū)動(dòng),在機(jī)內(nèi)進(jìn)行密閉循環(huán)。8 600MW發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)及其冷卻系統(tǒng) 我國(guó)自20世紀(jì)80年代后期起，從國(guó)外進(jìn)口了不同制造廠(chǎng)商、不同類(lèi)型的600MW汽輪發(fā)電機(jī)。 哈爾濱電機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)的引進(jìn)(美國(guó)西屋公司)型600MW汽輪發(fā)電機(jī)兩臺(tái)，于1989年和1992年先后在安徽平圩電廠(chǎng)投入運(yùn)行。1994年，我國(guó)首臺(tái)國(guó)產(chǎn)化型600MW汽輪發(fā)電機(jī)也已裝于哈爾濱第三發(fā)電廠(chǎng)正常運(yùn)行。之后，上海電機(jī)廠(chǎng)和東方電機(jī)廠(chǎng)也先后生產(chǎn)了600MW汽輪發(fā)電機(jī)，已經(jīng)在國(guó)內(nèi)好多地方運(yùn)行。

600MW汽輪發(fā)電機(jī)已經(jīng)是我國(guó)當(dāng)前安裝大機(jī)組的主要機(jī)型。9一、國(guó)內(nèi)外600MW級(jí)汽輪發(fā)電機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)當(dāng)前我國(guó)已經(jīng)投入運(yùn)行和正在安裝的600MW汽輪發(fā)電機(jī)技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)表3—1。101112二、國(guó)國(guó)產(chǎn)600MW汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)機(jī)優(yōu)化化設(shè)計(jì)計(jì)按引進(jìn)進(jìn)西屋屋公司司技術(shù)術(shù)設(shè)計(jì)計(jì)制造造的600MW考核機(jī)機(jī)進(jìn)行行優(yōu)化化，其其重點(diǎn)點(diǎn)如下下：(1)最大連連續(xù)出出力(冷卻水水溫20°C)650MW，發(fā)電電機(jī)效效率保保證值值98.8％。(2)采用西西屋公公司的的計(jì)算算方法法，沿沿用其其成熟熟結(jié)構(gòu)構(gòu)，對(duì)對(duì)600MW產(chǎn)品原原設(shè)計(jì)計(jì)作有有針對(duì)對(duì)性的的優(yōu)化化。(3)優(yōu)化設(shè)設(shè)計(jì)在在額定定工況況時(shí)的的額定定氫壓壓定為為0.4MPa，氫壓壓的降降低有有利于于降低低風(fēng)磨磨損耗耗，提提高發(fā)發(fā)電機(jī)機(jī)效率率，在在密封封結(jié)構(gòu)構(gòu)不變變的情情況下下有利利于減減少漏漏氫量量。(4)設(shè)計(jì)按按發(fā)電電機(jī)壽壽命40年考慮慮，壽壽命期期間能能承受受104次啟停停機(jī)，，強(qiáng)迫迫停機(jī)機(jī)率小小于1％132．優(yōu)化化方案案選擇擇由于600MW考核機(jī)機(jī)組的的設(shè)計(jì)計(jì)基礎(chǔ)礎(chǔ)是60Hz、3600r／min的產(chǎn)品品，使使用于于50Hz、3000r／min，雖然然機(jī)械械上的的可靠靠性裕裕量更更高(提高1.44倍)，但從從電氣氣性能能而言言，也也存在在一些些不利利影響響。哈爾濱濱電機(jī)機(jī)廠(chǎng)和和上海海電機(jī)機(jī)廠(chǎng)在在考核核機(jī)組組基礎(chǔ)礎(chǔ)上采采用氣氣隙取取氣方方式而而定子子鐵芯芯、繞繞組、、軸密密封等等結(jié)構(gòu)構(gòu)均保保留。。143．優(yōu)化化設(shè)計(jì)計(jì)主要要改進(jìn)進(jìn)及設(shè)設(shè)計(jì)特特點(diǎn)(1)增大了了最大大連續(xù)續(xù)出力力。額額定容容量為為600MW，最大大連續(xù)續(xù)出力力可達(dá)達(dá)654MW，用于于核電電站650MW時(shí)，最大連連續(xù)出力可可達(dá)680MW。(2)提高了發(fā)電電機(jī)的效率率。從考核核機(jī)組的98.67％提高到98.94。(3)沿用了引進(jìn)進(jìn)的高起始始響應(yīng)的勵(lì)勵(lì)磁系統(tǒng)，，提高了勵(lì)勵(lì)磁頂值電電壓和勵(lì)磁磁增長(zhǎng)速度度。勵(lì)磁頂頂值電壓2倍(考核機(jī)1.67倍)，電壓響應(yīng)應(yīng)比3.58倍(考核機(jī)2.56倍)。并用數(shù)字式式AVR代替模擬式式AVR，提高于勵(lì)勵(lì)磁系統(tǒng)的的可靠性。。強(qiáng)勵(lì)持續(xù)續(xù)時(shí)間10s（我們20s）。15(4)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)制制造工藝。。1)采用單級(jí)風(fēng)風(fēng)扇。分別別布置在汽汽、勵(lì)兩端端，每個(gè)風(fēng)風(fēng)扇僅有29片動(dòng)葉片和和20片靜導(dǎo)葉片片。2)轉(zhuǎn)子用開(kāi)口口槽?？己撕藱C(jī)組采用用半開(kāi)口槽槽，簡(jiǎn)化銑銑刀品種，，減少加工工工時(shí)，盡盡量增大槽槽內(nèi)銅線(xiàn)截截面，降低低銅耗。(5)降低了電機(jī)機(jī)額定氫壓壓。由0.517MPa降到0.4MPa。允許用戶(hù)戶(hù)在氫壓0.5MPa下連續(xù)長(zhǎng)期期運(yùn)行。(6)降低了電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組組的運(yùn)行溫溫度。由考考核機(jī)轉(zhuǎn)子子繞組最高高溫度123°C降到100°C，即使在出出力650MW運(yùn)行時(shí)，也也僅為106.5°C。16(7)鐵芯端部采采用黏結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)。(8)考核機(jī)冷卻卻器備用按按75％考慮，新新機(jī)按100％考慮。(9)提高國(guó)產(chǎn)化化的比例，，降低制造造成本。由由于設(shè)計(jì)中中盡量采用用國(guó)產(chǎn)材料料和國(guó)內(nèi)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)產(chǎn)產(chǎn)化率達(dá)90％。(10)除轉(zhuǎn)子采用用氣隙取氣氣外，主要要結(jié)構(gòu)均保保留西屋公公司原有的的成熟可靠靠結(jié)構(gòu)，如如穿心螺桿桿、磁屏蔽蔽、分塊壓壓板固定的的定子鐵芯芯、上下層層不同截面面的定子繞繞組、剛—柔結(jié)構(gòu)的定定子端部固固定、端蓋蓋式軸承、、可傾瓦軸軸瓦、雙流流雙環(huán)式密密封瓦等，，以保證足足夠的運(yùn)行行可靠性。。(11)定子端部剛剛一柔固定定結(jié)構(gòu)和1萬(wàn)次啟停機(jī)機(jī)的轉(zhuǎn)子機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)，，使其能滿(mǎn)滿(mǎn)足調(diào)峰和和二班制運(yùn)運(yùn)行的要求求。17*(12)改進(jìn)了轉(zhuǎn)子子阻尼結(jié)構(gòu)構(gòu)，提高電電機(jī)負(fù)序承承載能力，，不不小于10，I2不小于10％。*(13)定子端部采采用磁屏蔽蔽分塊連接接片結(jié)構(gòu)，，附加損耗耗小，溫升升低，使其其具有良好好的進(jìn)相運(yùn)運(yùn)行能力。。(14)方便運(yùn)輸，對(duì)內(nèi)陸地區(qū)區(qū)，可采用用分段式機(jī)機(jī)座，運(yùn)輸輸質(zhì)量為260t。(15)氫系統(tǒng)采用用分塊組裝裝，油水采采用集中組組裝形式，，具有結(jié)構(gòu)構(gòu)緊湊、操操作方便、、現(xiàn)場(chǎng)安裝裝簡(jiǎn)單、外外形美觀(guān)、、維修方便便等特點(diǎn)。。有關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范，詳見(jiàn)見(jiàn)表3—1中“STG創(chuàng)優(yōu)設(shè)計(jì)600MW'’欄。1819一、機(jī)座與與端蓋機(jī)座的作用用主要是支支持和固定定定子鐵芯芯和定子繞繞組，同時(shí)時(shí)在結(jié)構(gòu)上上還要滿(mǎn)足足電機(jī)的通通風(fēng)和密封封要求。如果用端蓋蓋軸承，它它還要承受受轉(zhuǎn)子的質(zhì)質(zhì)量和電磁磁力矩。氫氫冷發(fā)電機(jī)機(jī)的機(jī)座除除滿(mǎn)足上述述一般電機(jī)機(jī)要求外，，還要能防防止漏氫和和承受住氫氫氣的爆炸炸力。20機(jī)座由高強(qiáng)強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鋼鋼板焊接而而成。機(jī)殼和定子子鐵芯背部部之間的空空間是電機(jī)機(jī)通風(fēng)(氫氣)系統(tǒng)的一部部分。對(duì)定子鐵芯芯為軸向通通風(fēng)的系統(tǒng)統(tǒng)，機(jī)殼與與鐵芯背部部之間的空空間為簡(jiǎn)單單風(fēng)道。21冷卻器一般般為2—4組，其布置置位置主要要有立放在在電機(jī)兩端端的兩側(cè)、、立放在電電機(jī)中部的的兩側(cè)、橫橫臥在電機(jī)機(jī)上部?jī)蓚?cè)側(cè)(背包式)三種形式，，見(jiàn)圖1-1-3、圖3—1。22端蓋是電機(jī)機(jī)密封的一一個(gè)組成部部分，大容容量發(fā)電機(jī)機(jī)常采用端端蓋軸承，，軸承裝在在高強(qiáng)度的的端蓋上。。端蓋分有外外端蓋、內(nèi)內(nèi)端蓋和導(dǎo)導(dǎo)風(fēng)環(huán)(擋風(fēng)圈)。發(fā)電機(jī)的軸軸承與密封封支座都裝裝在端蓋上上。23二、機(jī)座隔隔振——定子彈性支支撐對(duì)于大容量量機(jī)組，為為了減低由由于轉(zhuǎn)子磁磁通對(duì)定子子鐵芯的磁磁拉力引起起雙頻振動(dòng)動(dòng)，以及系系統(tǒng)短路等等其他因素素引起的定定子鐵芯振振動(dòng)對(duì)機(jī)座座和基礎(chǔ)的的影響，發(fā)發(fā)電機(jī)定子子鐵芯和機(jī)機(jī)座之間多多采用彈性性連接。241．定位筋彈彈性隔振結(jié)結(jié)構(gòu)定位筋彈性性隔振結(jié)構(gòu)構(gòu)(包括組合式式彈性結(jié)構(gòu)構(gòu))，也稱(chēng)為臥臥式隔振結(jié)結(jié)構(gòu)，它又又有以下幾幾種形式：：(1)在定位筋兩兩側(cè)開(kāi)槽彈彈性隔振結(jié)結(jié)構(gòu)，如圖圖3—2所示。定位位筋開(kāi)槽后后，本身就就成為彈性性部件，用用以完成定定子鐵芯與與機(jī)座之間間的彈性連連接，這是是一種最簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的彈性性隔振結(jié)構(gòu)構(gòu)。25(2)在定位筋背背部裝彈簧簧板，其結(jié)結(jié)構(gòu)如圖3-3所示。彈簧簧板通過(guò)墊墊塊，用螺螺栓固定在在定位筋背背部，彈簧簧板中部與與機(jī)座內(nèi)的的隔板相連連，構(gòu)成彈彈性隔振結(jié)結(jié)構(gòu)。26(3)在定位筋兩兩側(cè)裝彈簧簧板，通過(guò)過(guò)彈簧板再再與機(jī)座連連接。定位位筋彈性隔隔振結(jié)構(gòu)如如圖3-4所示。27282）定子鐵芯芯定子鐵芯是是構(gòu)成發(fā)電電機(jī)磁路和和固定定子子繞組的重重要部件。。為了減少少鐵芯的磁磁滯和渦流流損耗，現(xiàn)現(xiàn)代大容量量發(fā)電機(jī)定定子鐵芯常常采用導(dǎo)磁磁率高、損損耗小、厚厚度為0.35～0.5mm的優(yōu)質(zhì)冷軋軋硅鋼片疊疊裝而成。。每層硅鋼片片由數(shù)張扇扇形片組成成一個(gè)圓形形，每張扇扇形片都涂涂了耐高溫溫的無(wú)機(jī)絕絕緣漆。B級(jí)硅鋼絕緣緣漆能耐溫溫130℃，一般鐵芯芯許可溫度度為105-120℃。涂F級(jí)絕緣漆，，可耐受更更高的溫度度。定子鐵芯的的疊裝結(jié)構(gòu)構(gòu)與其通風(fēng)風(fēng)散熱方式式有關(guān)。大大容量電機(jī)機(jī)鐵芯的通通風(fēng)冷卻有有四種方式式：①鐵芯芯軸向分段段通風(fēng)、②②鐵芯軸向向分段徑向向通風(fēng)、③③鐵芯內(nèi)內(nèi)軸向通風(fēng)風(fēng)、④半軸軸向通風(fēng)。。29大容量電機(jī)機(jī)鐵芯的通通風(fēng)冷卻有有四種方式式：①鐵芯軸向向分段通風(fēng)風(fēng)、②鐵芯軸向向分段徑向向通風(fēng)、③鐵芯內(nèi)軸軸向通風(fēng)、、④半軸向通通風(fēng)。3031為了減少鐵鐵芯端部漏漏磁和發(fā)熱熱，靠?jī)啥硕说蔫F芯段段均采用階階梯形結(jié)構(gòu)構(gòu)，即鐵芯芯端部的內(nèi)內(nèi)徑由里向向外是逐級(jí)級(jí)擴(kuò)大的。。整個(gè)定子鐵鐵芯通過(guò)外外圓側(cè)的許許多定位筋筋及兩端的的齒壓板(又稱(chēng)壓指)和壓圈或壓壓板固定、、壓緊，見(jiàn)見(jiàn)圖3—7(a)、(b)，再將鐵芯芯和機(jī)座連連接成一個(gè)個(gè)整體。32汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)的鐵芯端端部的發(fā)熱熱問(wèn)題比較較突出。由由于定子繞繞組端部伸伸出鐵芯較較長(zhǎng)，出槽槽口后傾斜斜角大形成成喇叭形，，同時(shí)其線(xiàn)線(xiàn)負(fù)荷大、、磁通密度度高、端部部漏磁大，，形成一個(gè)個(gè)較強(qiáng)的旋旋轉(zhuǎn)漏磁場(chǎng)場(chǎng)。另方面隱極極式轉(zhuǎn)子繞繞組，其端端部必須一一排一排地地沿軸向排排在轉(zhuǎn)子本本體兩側(cè)的的大護(hù)環(huán)內(nèi)內(nèi)，雖然護(hù)護(hù)環(huán)采用非非磁性鋼，，但在轉(zhuǎn)子子端部仍有有一個(gè)隨轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的的漏磁場(chǎng)。。33以上兩個(gè)旋旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)在在鐵芯端部部形成一個(gè)個(gè)合成的旋旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，，其中以定定子端部漏漏磁場(chǎng)為主主要成分。。合成漏磁磁分布復(fù)雜雜，見(jiàn)圖3—8，在定子鐵鐵芯端部漏漏磁既有徑徑向分量，，又有軸向向分量。漏磁主要集集中在定子子的壓圈內(nèi)內(nèi)圓、壓指指和端部最最邊段鐵芯芯齒處，導(dǎo)導(dǎo)致這些部部位附加損損耗增大，，溫度升高高。34為了解決大大容量汽輪輪發(fā)電機(jī)端端部發(fā)熱問(wèn)問(wèn)題，制造造廠(chǎng)主要采采取了下列列措施。(1)把定子端部部的鐵芯做做成階梯狀狀，用逐步步擴(kuò)大氣隙隙以增大磁磁阻的辦法法來(lái)減少軸軸向進(jìn)入定定子邊段鐵鐵芯的漏磁磁通。(2)鐵芯端部各各階梯段的的扇形疊片片的小齒上上開(kāi)l～2個(gè)寬為2～3mm的小槽，如如圖3—9所示，以減減少齒部的的渦流損耗耗和發(fā)熱。。35(3)鐵芯端部的的齒壓板及及其外側(cè)的的壓圈或壓壓板采用電電阻系數(shù)低低的非磁性性鋼，利用用其中渦流流的反磁作作用，以削削弱進(jìn)入端端部鐵芯的的漏磁通。。(4)壓圈外側(cè)加加裝環(huán)形電電屏蔽層，，見(jiàn)圖3—7(b)中的2，用導(dǎo)電率率高的銅板板或鋁板制制成。因鐵鐵芯端部采采用階梯形形后，壓圈圈處的漏磁磁會(huì)有所增增多，利用用電屏蔽層層中的渦流流能有效阻阻止漏磁進(jìn)進(jìn)入壓圈內(nèi)內(nèi)圓部分，，以防壓圈圈局部出現(xiàn)現(xiàn)高溫和過(guò)過(guò)熱。36(5)鐵芯壓緊不不用整體壓壓圈而用分分塊銅質(zhì)壓壓板(鐵芯不但要要定位筋，，還要用穿穿心螺桿鎖鎖緊)，這種壓板板本身也起起電屏蔽作作用，分塊塊后亦可減減少自身的的發(fā)熱。有有的還在分分塊壓板靠靠鐵芯側(cè)再再加電屏蔽蔽層，見(jiàn)圖圖3—7(c)。(6)在壓圈與壓壓指(鐵芯齒壓板板)之間加裝磁磁屏蔽，用用硅鋼片沖沖成無(wú)齒的的扇形片疊疊成，形成成一個(gè)磁分分路[見(jiàn)圖3—7(c)]，能減少齒齒根和壓圈圈上的漏磁磁集中現(xiàn)象象。37(7)轉(zhuǎn)子繞組端端部的護(hù)環(huán)環(huán)采用非磁磁性的錳鉻鉻合金制成成，利用其其反磁作用用，減小轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子端部漏漏磁對(duì)定子子鐵芯端部部的影響。。(8)在冷卻風(fēng)系系統(tǒng)中，加加強(qiáng)對(duì)端部部的冷卻。。38四、水內(nèi)冷冷定子繞組組大容量發(fā)電電機(jī)定子繞繞組，都采采用三相雙雙層短節(jié)距距分布繞組組，目的是是為了改善善感應(yīng)電動(dòng)動(dòng)勢(shì)的波形形，即消除除繞組的高高次諧波電電動(dòng)勢(shì)，以以獲得近似似的正弦波波電動(dòng)勢(shì)。。定子繞組采采用疊式繞繞組，每個(gè)個(gè)繞組都是是由兩根條條形線(xiàn)棒各各自做成半半匝后，構(gòu)構(gòu)成所謂單單匝式結(jié)構(gòu)構(gòu)，然后在在端部線(xiàn)鼻鼻處用對(duì)接接或并頭套套焊接成一一個(gè)整單匝匝式繞組。。繞組按雙雙層單疊的的方式構(gòu)成成繞組的一一個(gè)極相組組。39600MW發(fā)電機(jī)的定定子繞組都都采用單匝匝短距雙層層疊繞，三三相接成雙雙星形(YY)。繞組每匝繞繞組的端部部(伸出鐵芯槽槽外部分)都向鐵芯的的外側(cè)傾斜斜，按漸開(kāi)開(kāi)線(xiàn)的形式式展開(kāi)。端端部繞組向向外的傾斜斜角為15°～30°左右，形似似花籃，故故稱(chēng)籃形繞繞組。404142水內(nèi)冷定子子繞組線(xiàn)棒棒采用聚脂脂雙玻璃絲絲包絕緣實(shí)實(shí)心扁銅線(xiàn)線(xiàn)和空心裸裸銅線(xiàn)組合合而成。一般由一根根空心導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)和2～4根實(shí)心絕緣緣扁線(xiàn)編為為一組，一一根線(xiàn)棒由由許多組構(gòu)構(gòu)成，分成成2～4排。國(guó)產(chǎn)600MW發(fā)電機(jī)定子子線(xiàn)棒空心心、實(shí)心導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)的組合合比為1：2。圖3－10為一種600MW水內(nèi)冷定子子線(xiàn)棒在定定子槽中的的斷面。43為了平衡股股間導(dǎo)線(xiàn)的的阻抗，抑抑制趨表效效應(yīng)，減少少直線(xiàn)及端端部的橫向向漏磁通在在各股導(dǎo)體體內(nèi)產(chǎn)生環(huán)環(huán)流及附加加損耗，使使每根子導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)內(nèi)電流流均勻，棒棒在槽內(nèi)內(nèi)各股線(xiàn)(包括空心線(xiàn)線(xiàn))要進(jìn)行換位位。大容量電機(jī)機(jī)定子線(xiàn)棒棒(如國(guó)產(chǎn)600MW汽輪發(fā)電機(jī)機(jī))一般采用540°換位，如圖圖3—11所示。4445為了抑制趨趨表效應(yīng)，，使每根導(dǎo)導(dǎo)體內(nèi)電流流均勻，減減少直線(xiàn)及及端部的橫橫向漏磁通通在各股導(dǎo)導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生生環(huán)流及附附加損耗，，線(xiàn)棒各股股線(xiàn)(包括空心線(xiàn)線(xiàn))要進(jìn)行換位位。大容量量電機(jī)定子子線(xiàn)棒一般般采用540°換位，如國(guó)國(guó)產(chǎn)600MW汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)的定子線(xiàn)線(xiàn)棒就采用用直線(xiàn)部分分進(jìn)行540°編織換位。。462．定子繞組組絕緣定子繞組絕絕緣包括：：股間絕緣緣、排間絕絕緣、換位位部位的加加強(qiáng)絕緣和和線(xiàn)棒的主主絕緣。主主絕緣是指指定子導(dǎo)體體和鐵芯間間的絕緣，，亦稱(chēng)對(duì)地地絕緣或線(xiàn)線(xiàn)棒絕緣。。主絕緣是線(xiàn)線(xiàn)棒各種絕絕緣中最重重要的一種種絕緣，它它是最易受受到磨損、、碰傷、老老化和電腐腐蝕及化學(xué)學(xué)腐蝕的部部分。主絕絕緣在結(jié)構(gòu)構(gòu)上可分為為兩種：一一種是烘卷卷式，一種種是連續(xù)式式。大容量量發(fā)電機(jī)都都采用連續(xù)續(xù)式絕緣?！，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)外外大容量汽汽輪發(fā)電定定子繞組的的絕緣材料料，普遍采采用以玻璃璃布為補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)材料的、、環(huán)氧樹(shù)脂脂為粘合劑劑或浸漬劑劑的粉云母母帶，最高高允許溫度度為130°C。其優(yōu)點(diǎn)是耐耐潮性高、、老化慢，，電氣、機(jī)機(jī)械及熱性性能好，但但耐磨和抗抗電腐蝕能能力較差。。47線(xiàn)棒的制作作一般是將將編織換位位后的線(xiàn)棒棒墊好排間間絕緣和換換位絕緣，，刷或浸B級(jí)粘合膠，，再用云母母粉、石英英粉和B級(jí)膠配成的的填料填平平換位導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)處和各股股線(xiàn)間間隙隙，熱壓膠膠化成一整整體，端部部再成型膠膠化。然后，用玻玻璃布為底底的環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂粉云母母帶膠帶，，沿同一方方向包繞，，每包一層層表面需刷刷漆一次，，直包繞到到絕緣要求求的層數(shù)，，再熱壓成成型，最后后噴涂防油油、防潮漆漆及分段涂涂刷各種不不同電阻率率的半導(dǎo)體體防暈漆。。涂了半導(dǎo)體體漆后，可可以防止線(xiàn)線(xiàn)棒表面處處于槽口和和鐵芯芯通風(fēng)槽處處的電場(chǎng)突突變?，F(xiàn)今流行的的大型電機(jī)機(jī)絕緣是用用多膠環(huán)氧氧粉云母帶帶(含膠量為35.5％一36.5％)，連續(xù)式液液壓或烘壓壓成型。48九、氫冷卻卻器發(fā)電機(jī)的氫氫冷卻器放放在機(jī)座兩兩側(cè)或頂部部的外罩內(nèi)內(nèi)。每只氫氫冷卻器有有獨(dú)立的水水支路。當(dāng)當(dāng)停運(yùn)一個(gè)個(gè)水支路時(shí)時(shí)，冷卻器器能帶80％一100％的負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行。49五、定子繞繞組水路連連接與水電電接頭1．定子繞組組水路連接接發(fā)電機(jī)內(nèi)設(shè)設(shè)有進(jìn)水母母管和出水水母管。按按每匝線(xiàn)圈圈進(jìn)出水方方式及其兩兩半匝線(xiàn)棒棒的水流方方向，定子子繞組的水水路連接可可分串聯(lián)雙雙流水路和和并聯(lián)單流流水路兩種種形式。這這兩種水路路連接形式式如圖3—14所示。600MW汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)都采用后后一種方案案——并聯(lián)單流水水路，即一一個(gè)繞組二二條水路，，每半匝線(xiàn)線(xiàn)棒為一條條水路，故故又稱(chēng)為半半匝水路。。502．定子繞組組水電接頭頭在水內(nèi)冷的的定子繞組組中既通電電又通水，，所以繞組組端部的結(jié)結(jié)構(gòu)與空冷冷、氫冷的的定子繞組組有所不同同。它必須須有一個(gè)可可靠的水電電接頭，使使定子繞組組按電路接接通，又讓讓水方便地地引入和排排出。因此此，水電接接頭是水冷冷電機(jī)中關(guān)關(guān)鍵的部件件。繞組鼻端上上下層兩線(xiàn)線(xiàn)棒間的水水電連接必必須十分可可靠，若發(fā)發(fā)生滲水或或漏水，則則會(huì)嚴(yán)重影影響電機(jī)安安全可靠運(yùn)運(yùn)行，甚至至造成重大大事故。515253轉(zhuǎn)子汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)的轉(zhuǎn)子，，主要由轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子鍛件、、勵(lì)磁繞組組、護(hù)環(huán)、、中心環(huán)和和風(fēng)扇等組組成。1）轉(zhuǎn)子鐵心心（轉(zhuǎn)軸））大容量發(fā)電電機(jī)的轉(zhuǎn)子子鐵心采用用導(dǎo)磁性能能好和機(jī)械械強(qiáng)度高的的優(yōu)質(zhì)合金金鋼鍛件。。轉(zhuǎn)子鐵心心有良好的的導(dǎo)磁性能能，并能承承受很大的的離心力作作用。沿轉(zhuǎn)軸的中中心線(xiàn)膛一一個(gè)中心孔孔，用于將將轉(zhuǎn)子繞組組引線(xiàn)通過(guò)過(guò)它引向滑滑環(huán)，轉(zhuǎn)子子鐵芯外圓圓表面銑出出的槽用于于放置直流流勵(lì)磁繞組組，從而構(gòu)構(gòu)成主磁極極。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上沿軸軸向銑有安安放轉(zhuǎn)子繞繞組的的槽槽，有的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子為了削削弱電機(jī)運(yùn)運(yùn)行時(shí)氣隙隙磁通和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軛部磁磁通在近磁磁極中心部部分的局部部飽和，在在靠近大齒齒兩側(cè)的兩兩個(gè)槽銑成成較寬較淺淺的槽，槽槽中導(dǎo)線(xiàn)數(shù)數(shù)也比其他他槽的少。。5455若轉(zhuǎn)子上裝裝設(shè)阻尼繞繞組，大齒齒極面上銑銑有和轉(zhuǎn)子子槽距相等等的淺形阻阻尼繞組槽槽。如裝全全阻尼，極極面上淺槽槽長(zhǎng)和轉(zhuǎn)子子本體長(zhǎng)相相等。如裝裝半阻尼，，淺槽只在在轉(zhuǎn)子本體體兩端沿軸軸向向中心心銑幾厘米米長(zhǎng)。二極轉(zhuǎn)子子表面銑銑出嵌線(xiàn)線(xiàn)槽后，，磁極軸軸線(xiàn)上的的大齒部部分剛度度比極間間開(kāi)槽區(qū)區(qū)內(nèi)的大大，當(dāng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，受受自重和和慣性轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩影響響，依轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子位置置的不同同，轉(zhuǎn)軸軸彎曲程程度(撓度)也不相同同。轉(zhuǎn)子子每轉(zhuǎn)一一圈，彎彎曲程度度的大小小要變化化兩個(gè)周周期，將將產(chǎn)生雙雙倍頻振振動(dòng)。56為此，對(duì)對(duì)大型的的細(xì)長(zhǎng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，常常在大齒齒表面上上沿軸向向銑出一一定數(shù)量量的圓弧弧形橫向向月牙槽槽，使大大齒區(qū)域域和小齒齒區(qū)域兩兩個(gè)方向向的剛度度接近相相等，降降低轉(zhuǎn)子子雙倍頻頻振動(dòng)，，見(jiàn)圖3-26。57國(guó)產(chǎn)優(yōu)化化型600MW發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子本體體上共有有32個(gè)繞組槽槽，大齒齒附近兩兩個(gè)槽比比其他線(xiàn)線(xiàn)槽寬，，但較淺淺。在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子本體體兩個(gè)磁磁極的大大齒部分分，各開(kāi)開(kāi)有22個(gè)橫向月月牙槽，，以均衡衡轉(zhuǎn)子d軸和q軸的剛度度。二、氫內(nèi)內(nèi)冷轉(zhuǎn)子子氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子是指指氫氣對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)子繞繞組導(dǎo)體體進(jìn)行直直接冷卻卻的轉(zhuǎn)子子。按氫氫氣流通通方式，，廣泛應(yīng)應(yīng)用的主主要有分分段氣隙隙取氣斜斜流通風(fēng)風(fēng)式(屬自通式式)和兩側(cè)高高壓強(qiáng)迫迫軸向通通風(fēng)式兩兩種。58轉(zhuǎn)子59(三)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)環(huán)及阻尼尼措施1．轉(zhuǎn)子護(hù)護(hù)環(huán)·護(hù)環(huán)對(duì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子繞組組端部起起著固定定、保護(hù)護(hù)、防止止變形的的作用。。承受著著轉(zhuǎn)子的的彎曲應(yīng)應(yīng)力、熱熱套應(yīng)力力和繞組組端部及及本身的的巨大離離心力。。護(hù)環(huán)通通常用非非磁性高高合金奧奧氏體鋼鋼鍛制而而成。602．阻尼措措施為了提高高汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)承承受不對(duì)對(duì)稱(chēng)負(fù)荷荷的能力力，提高高阻尼作作用和有有效地削削弱負(fù)序序電流對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)子發(fā)發(fā)熱等不不利影響響，在發(fā)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上都都采取了了一定的的措施——安裝阻尼尼繞組。。阻尼繞組組有全阻阻尼和半半阻尼之之分。全全阻尼繞繞組是指指在轉(zhuǎn)子子各槽的的槽楔下下都?jí)褐桓秃娃D(zhuǎn)子本本體一樣樣長(zhǎng)的銅銅制阻尼尼條，大大齒上若若干淺槽槽內(nèi)也放放有阻尼尼條，所所有阻尼尼條在兩兩端用銅銅導(dǎo)體連連接在一一起，構(gòu)構(gòu)成形似似鼠籠的的短路環(huán)環(huán)。半阻尼繞繞組是指指只在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子兩端端裝梳齒齒狀的阻阻尼環(huán)，，其梳齒齒伸進(jìn)每每個(gè)槽(包括大齒齒上的阻阻尼槽)的槽楔下下，由槽槽楔壓緊緊。兩端端護(hù)環(huán)直直接壓在在短路環(huán)環(huán)上(有的短路路環(huán)經(jīng)過(guò)過(guò)鍍銀處處理)。61也有利用用電氣上上良好連連接的槽槽楔結(jié)構(gòu)構(gòu)或利用用轉(zhuǎn)子本本體與護(hù)護(hù)環(huán)套裝裝處的鍍鍍銀處理理來(lái)達(dá)到到一定的的阻尼效效果。國(guó)產(chǎn)600MW汽輪發(fā)電電機(jī)轉(zhuǎn)子子采用全全阻尼結(jié)結(jié)構(gòu)，槽槽楔下放放置整根根的阻尼尼銅條。。每個(gè)大齒齒極面也也設(shè)置4個(gè)全長(zhǎng)槽槽來(lái)放阻阻尼銅條條(這是與WH公司的不不同之處處)，兩端利利用護(hù)環(huán)環(huán)與本體體的搭接接面形成成短路環(huán)環(huán)，以滿(mǎn)滿(mǎn)足發(fā)電電機(jī)承擔(dān)擔(dān)不平衡衡負(fù)荷的的能力。。62發(fā)電電機(jī)機(jī)的的冷冷卻卻發(fā)電機(jī)的的發(fā)熱部部件，主主要是定定子繞組組、定子子鐵芯(磁滯與渦渦流損耗耗)和轉(zhuǎn)子繞繞組。必必須采用用高效的的冷卻措措施，使使這些部部件發(fā)出出的熱量量散發(fā)出出去，保保證發(fā)電電機(jī)各部部分溫度度不超過(guò)過(guò)允許值值。600MW汽輪發(fā)電電機(jī)的冷冷卻方式式主要有有以下幾幾種。1)全氫冷：：定、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子繞組組采用氫氫內(nèi)冷，，定子鐵鐵芯采用用氫冷。。2)水氫氫冷冷：定子子繞組水水內(nèi)冷、、”轉(zhuǎn)子子繞組氫氫內(nèi)冷、、定子鐵鐵芯氫冷冷。3)水水氫冷冷：定子子繞組水水內(nèi)冷、、轉(zhuǎn)子繞繞組水內(nèi)內(nèi)冷、定定子鐵芯芯氫冷。。(4)雙水內(nèi)冷冷：定子子繞組水水內(nèi)冷、、轉(zhuǎn)子繞繞組水內(nèi)內(nèi)冷、定定子鐵芯芯空冷。。63國(guó)內(nèi)外生生產(chǎn)的600MW汽輪發(fā)電電機(jī)大部部分為水水氫氫冷冷卻方式式，也有有全氫冷冷或全水水冷等型型式。國(guó)內(nèi)電廠(chǎng)廠(chǎng)裝設(shè)或或正在計(jì)計(jì)劃裝設(shè)設(shè)的，以以及國(guó)產(chǎn)產(chǎn)的600MW汽輪發(fā)電電機(jī)都為為水氫氫氫冷卻方方式，6465第六節(jié)發(fā)發(fā)電電機(jī)氫氣氣系統(tǒng)一、氫氣氣系統(tǒng)特特性大容量水水氫氫冷冷汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)，，為冷卻卻定子鐵鐵芯和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子繞組組，要求求建立一一套專(zhuān)門(mén)門(mén)的供氣氣系統(tǒng)。。這種系系統(tǒng)應(yīng)能能保證給給發(fā)電機(jī)機(jī)充氫和和補(bǔ)氫，，自動(dòng)監(jiān)監(jiān)視和保保持電機(jī)機(jī)內(nèi)氫氣氣的額定定壓力、、規(guī)定的的純度以以及冷卻卻器冷端端的氫溫溫。其主要特特性如下下。(1)氫氣由中中央制氫氫站或儲(chǔ)儲(chǔ)氫罐提提供。(2)輸氫管道道上設(shè)置置有自動(dòng)動(dòng)氫壓調(diào)調(diào)節(jié)閥，，保持機(jī)機(jī)內(nèi)為額額定氫壓壓。當(dāng)機(jī)機(jī)內(nèi)因氫氫氣溶于于密封回回油被帶帶走或泄泄漏而使使氫壓下下降和機(jī)機(jī)內(nèi)氫氣氣純度下下降需要要進(jìn)行排排污換氣氣時(shí)，可可通過(guò)調(diào)調(diào)節(jié)閥自自動(dòng)補(bǔ)氫氫。66(3)設(shè)置一只只氫氣干干燥器，，以除去去機(jī)內(nèi)氫氫氣中的的水分，，保持機(jī)機(jī)內(nèi)氫氣氣干燥和和純度。。(4)設(shè)置一套套氣體純純度分析析儀及氣氣體純度度計(jì)，以以監(jiān)視氫氫氣的純純度。有有的系統(tǒng)統(tǒng)中可能能專(zhuān)設(shè)一一套換氣氣分析儀儀和換氣氣純度計(jì)計(jì)，專(zhuān)門(mén)門(mén)用于監(jiān)監(jiān)視換氣氣的完成成情況。。(5)在發(fā)電機(jī)機(jī)置換氫氫氣的過(guò)過(guò)程中，，采用二二氧化碳碳(或氮?dú)?作為中間間介質(zhì)，，用簡(jiǎn)接接方法完完成，以以防止機(jī)機(jī)內(nèi)形成成空氣與與氫氣混混合的易易爆炸氣氣體。67圖3-47為600MW水氫氫冷冷汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)的的供氣系系統(tǒng)簡(jiǎn)圖圖。從中央氫氫氣罐來(lái)來(lái)的氫氣氣經(jīng)減壓壓至650kPa，通過(guò)壓壓力調(diào)節(jié)節(jié)閥使壓壓力保持持在414kPa后進(jìn)入發(fā)發(fā)電機(jī)。。（補(bǔ)補(bǔ)－布））68二、氫氣氣純度要要求氫氣是易易燃易爆爆性氣體體。在密密閉容器器中，當(dāng)當(dāng)氫氣與與空氣混混合，氫氫的含量量在4％～75％范圍內(nèi)內(nèi)，即形形成易爆爆炸的混混合氣體體。一般要求求發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)氫氣氣純度保保持在96％以上，，低于此此值時(shí)，，應(yīng)進(jìn)行行排污。。大容量氫氫冷發(fā)電電機(jī)內(nèi)要要求保持持高純度度的氫氣氣，其主主要目的的是提高高發(fā)電機(jī)機(jī)的效率率。因?yàn)闉闅錃饣旎烊肟諝鈿舛辜兗兌认陆到禃r(shí)，混混合氣體體的密度度增大，，發(fā)電機(jī)機(jī)的風(fēng)摩摩耗也隨隨著上升升。在發(fā)電機(jī)機(jī)運(yùn)行中中，氫氣氣純度下下降的主主要原因因是，密密封瓦的的氫側(cè)回回油帶人人溶解于于油的空空氣，或或密封油油箱的油油位過(guò)低低時(shí)從主主油箱的的補(bǔ)充油油中混入入空氣，，即氫側(cè)側(cè)油與空空側(cè)油發(fā)發(fā)生相互互串流時(shí)時(shí)就會(huì)降降低氫氣氣的純度度。69濕度是表表示氣體體中水蒸蒸氣含量量的一個(gè)個(gè)物理量量。氫氣氣濕度的的表示方方法主要要有以下下三種。。(1)絕對(duì)濕度度：是指指單位體體積氣體體中所含含水蒸氣氣的質(zhì)量量，單位位為g／ms。(2)相對(duì)濕度度：是指指在某一一溫度下下，單位位體積氣氣體所含含水蒸氣氣的質(zhì)量量與同溫溫度同體體積下飽飽和水蒸蒸氣的質(zhì)質(zhì)量之比比。相對(duì)對(duì)濕度常常用％表表示。(3)露點(diǎn)：是是指氣體體在水蒸蒸氣含量量和氣壓壓不變的的條件下下，冷卻卻到蒸汽汽飽和(出現(xiàn)結(jié)露露)時(shí)的溫度度。氣體體中的水水蒸氣含含量愈少少，露點(diǎn)點(diǎn)越低。。反之，，水蒸氣氣含量愈愈多，露露點(diǎn)就高高。因此此，露點(diǎn)點(diǎn)的高低低是衡量量氣體中中水蒸氣氣含量的的一個(gè)尺尺度。70對(duì)機(jī)內(nèi)氫氫氣的濕濕度也有有嚴(yán)格的的規(guī)定。。濕度過(guò)過(guò)高，不不僅影響響繞組絕絕緣的電電氣強(qiáng)度度，而且且還會(huì)加加速轉(zhuǎn)子子護(hù)環(huán)的的應(yīng)力腐腐蝕，以以致出現(xiàn)現(xiàn)裂紋。。我國(guó)對(duì)氫氫冷發(fā)電電機(jī)氫氣氣濕度也也規(guī)定了了新的技技術(shù)要求求。根據(jù)據(jù)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《透平型同同步電機(jī)機(jī)技術(shù)要要求》(GB／T7064——1996)，停機(jī)時(shí)時(shí)不排氫氫狀態(tài)下下且最低低環(huán)境溫溫度為5‘C時(shí)發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)的氫氫氣濕度度不應(yīng)超超過(guò)4g／rn3。我國(guó)電力力行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《氫冷發(fā)電電機(jī)氫氣氣濕度的的技術(shù)要要求》(DL／T651—1998)，規(guī)定機(jī)機(jī)內(nèi)氫氣氣和供發(fā)發(fā)電機(jī)充充、補(bǔ)氫氫用的新新鮮氫氣氣，濕度均以露露點(diǎn)表示示，其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如下下：(1)發(fā)電機(jī)在在運(yùn)行氫氫壓下的的氫氣允允許濕度度高限，，應(yīng)按發(fā)發(fā)電機(jī)內(nèi)內(nèi)的最低低溫度由由表3—5查得；允允許濕度度的低限限為露點(diǎn)點(diǎn)溫度cd＝一25~C。71(2)供發(fā)電機(jī)機(jī)充氫、、補(bǔ)氫用用的新鮮鮮氫氣在在常壓下下的允許許濕度：：對(duì)新建建、擴(kuò)建建發(fā)電廠(chǎng)廠(chǎng)，露點(diǎn)點(diǎn)溫度Jd≤一50~C(相當(dāng)于飽飽和水蒸蒸氣含量量0．037g／m’)；對(duì)已建建發(fā)電廠(chǎng)廠(chǎng)，露點(diǎn)點(diǎn)溫度2d≤一25~C(相當(dāng)于飽飽和水蒸蒸氣含量量0．55z／m3)。在新的濕濕度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中，不不但規(guī)定定了機(jī)內(nèi)內(nèi)允許濕濕度的高高限，而而且規(guī)定定了機(jī)內(nèi)內(nèi)允許濕濕度的低低限。72第七節(jié)發(fā)發(fā)電電機(jī)定子子水冷卻卻系統(tǒng)對(duì)大容量量汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)，，定子繞繞組水冷冷系統(tǒng)有有如下基基本要求求：(1)供給額定定的冷卻卻水流量量。(2)控制進(jìn)水水溫度達(dá)達(dá)到要求求值。(3)保持高質(zhì)質(zhì)量的冷冷卻水質(zhì)質(zhì)。一般般要求冷冷卻水的的電導(dǎo)率率低于5μS／cm(S為西門(mén)子子)，最高不不大于10μS／cm(25°C時(shí))，否則應(yīng)應(yīng)停機(jī)。。水氫氫冷冷發(fā)電機(jī)機(jī)定子繞繞組的水水冷系統(tǒng)統(tǒng)都大同同小異，，其基本本組成是是：一只只水箱、、兩臺(tái)100％互為備備用的冷冷卻水泵泵、兩只只100％的冷卻卻器、兩兩只過(guò)濾濾器、一一至兩臺(tái)臺(tái)離子交交換樹(shù)脂脂混床(除鹽混床床)、進(jìn)入定定子繞組組的冷卻卻水的溫溫度調(diào)節(jié)節(jié)器以及及一些常常規(guī)閥門(mén)門(mén)和監(jiān)測(cè)測(cè)儀表。。73一、定子子繞組水水冷系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)例600MW水氫氫冷冷發(fā)電機(jī)機(jī)定子繞繞組水冷冷系統(tǒng)，，其典型型原理如如圖3—50所示。水冷系統(tǒng)統(tǒng)的有關(guān)關(guān)參數(shù)如如下：進(jìn)水壓力力：0.392MPa；冷卻水流流量：80m3／h；電機(jī)內(nèi)的的水容積積：0.38m3；進(jìn)水電導(dǎo)導(dǎo)率：0.5——1.5μS／cm(25°C時(shí))；進(jìn)水溫度度：45—50°C(60°C報(bào)警)；出水溫度度：?5～80°C(90°C報(bào)警)；水泵出口口壓力：：0．8MPa。74752.1.4定子冷卻卻水系統(tǒng)統(tǒng)2.1.4.1定子冷卻卻水系統(tǒng)統(tǒng)供發(fā)電電機(jī)定子子繞組冷冷卻，采采用閉式式水系統(tǒng)統(tǒng)并采用用集裝式式結(jié)構(gòu)，，冷卻器器冷卻水水進(jìn)水設(shè)設(shè)計(jì)溫度度為38℃，定子冷冷卻系統(tǒng)統(tǒng)集裝設(shè)設(shè)備由賣(mài)賣(mài)方供貨貨。2.1.4.2定子線(xiàn)圈圈內(nèi)的冷冷卻水的的進(jìn)水溫溫度范圍圍為40～50℃、進(jìn)水溫溫度有自自動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)裝置，，冷卻水水溫度波波動(dòng)范圍圍±5℃，出水溫溫度不大大于85℃。2.1.4.3水質(zhì)透明明純凈，，無(wú)機(jī)械械混雜物物，在水水溫為20℃時(shí)：電導(dǎo)率為為0.5～1.5μμS/cm（定子線(xiàn)線(xiàn)圈獨(dú)立立水系統(tǒng)統(tǒng)）。PH值7.0～9.0硬