高填路基處涵洞技術(shù)交底

-8-技術(shù)交底單(施工)___項(xiàng)目名稱施工單位合同段監(jiān)理單位交底范圍K15+1677.5蓋板涵交底內(nèi)容：蓋板涵施工方案案一、工程概況本涵洞位于義都都互通主線K15+0015～K15+3300高填路基處處，最高填土土高度19.4m，中心里程程為K15+1167.5，與主線斜斜交角度105o，涵長(zhǎng)103.8888m，洞身凈寬4m，凈高3m，其作用是是排水兼人行行。蓋板涵基基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土土基礎(chǔ)，C30鋼筋筋混凝土臺(tái)身身，C35鋼筋混凝土土預(yù)制蓋板，帽石、八字墻身采用C20混凝土澆注。二、施工方法1、施工放樣仔仔細(xì)對(duì)施工圖圖紙進(jìn)行復(fù)查查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)計(jì)意圖。根據(jù)據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、蓋蓋板涵位置及及尺寸各要素素：蓋板涵中中心樁號(hào)、交交角、跨徑等等各細(xì)部尺寸寸，準(zhǔn)確計(jì)算算出結(jié)構(gòu)物橫橫向中軸線、蓋蓋板涵大樁號(hào)號(hào)和小樁號(hào)處處最外側(cè)基礎(chǔ)礎(chǔ)邊線左、中中、右三點(diǎn)坐坐標(biāo)，然后根根據(jù)計(jì)算的坐坐標(biāo)值（共九九點(diǎn)）采用坐坐標(biāo)放樣法，進(jìn)進(jìn)行實(shí)地施工工放樣。為便便于開挖后的的檢查校核，基基礎(chǔ)軸線控制制樁應(yīng)延長(zhǎng)至至基坑外加以以固定。申請(qǐng)請(qǐng)駐地監(jiān)理工工程師復(fù)查，得得到確認(rèn)之后后，方可進(jìn)行行基坑開挖。放放樣完畢進(jìn)行行各控制點(diǎn)原原地表標(biāo)高復(fù)復(fù)測(cè)，并與設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)比比核查，若與與設(shè)計(jì)標(biāo)高不不符，應(yīng)及時(shí)時(shí)上報(bào)監(jiān)理工工程師。2、基坑開挖基基坑開挖尺寸寸應(yīng)滿足施工工要求。一般般基底應(yīng)比基基礎(chǔ)的平面尺尺寸增寬0.5～1.0m,留出施工工工作面空間。坑坑壁邊坡符合合規(guī)范要求，以以邊坡穩(wěn)定為為原則?；涌娱_挖采用挖挖掘機(jī)開挖，開開挖時(shí)基底留留20cm，然后采取取人工進(jìn)行挖挖除。如有積積水，采用四四周挖排水溝溝，匯至集水水井，利用潛潛水泵抽水。應(yīng)應(yīng)注意將八字字墻基坑提前前一起開挖，為為后續(xù)施工創(chuàng)創(chuàng)造有利條件件，避免重復(fù)復(fù)調(diào)運(yùn)機(jī)械帶帶來的浪費(fèi)?；滋幚懋?dāng)基基坑開挖后，進(jìn)進(jìn)行基底夯實(shí)實(shí)和整平，并并進(jìn)行地基承承載力檢測(cè)。若若承載力未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)承載載力要求，應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖圖紙、監(jiān)理工工程師要求對(duì)對(duì)地基進(jìn)行換換填或其它加加固措施。地地基處理完畢畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師，經(jīng)經(jīng)檢查合格，滿滿足設(shè)計(jì)承載載力后方可進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)施工工。3、基礎(chǔ)、涵臺(tái)臺(tái)身、臺(tái)帽施施工基礎(chǔ)為整體式基基礎(chǔ)。根據(jù)實(shí)實(shí)際施工情況況涵洞基礎(chǔ)、涵涵臺(tái)身每5m澆筑一次混混凝土。混凝凝土澆筑施工工連續(xù)進(jìn)行，避避免施工接縫縫。涵洞基礎(chǔ)礎(chǔ)及墻身每隔隔4—6米設(shè)置沉降降縫一道，縫縫寬2厘米，用瀝瀝青麻絮進(jìn)行行填塞。沉降降縫端面應(yīng)整整齊、方正，基基礎(chǔ)與涵洞臺(tái)臺(tái)身上下施工工縫不得交錯(cuò)錯(cuò)，應(yīng)貫通，嵌嵌塞物應(yīng)緊密密填實(shí)。臺(tái)身身及混凝土臺(tái)臺(tái)帽施工、臺(tái)帽基礎(chǔ)砌砌筑完成后，檢檢查平面位置置、尺寸、高高程均符合設(shè)設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)進(jìn)行臺(tái)身及臺(tái)臺(tái)帽施工。3.1模板支護(hù)護(hù)1）模板采用尺尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表表面平整光潔潔的鋼模板或或竹膠板。模模板必須保證證其表面平整整。2）模板安裝前前，在模板表表面涂層脫模模劑，不得使使用易粘在混混凝土上或使使混凝土變色色的油料。模模板安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)在模板接縫縫處采取粘貼貼雙面膠帶或或其他防漏漿漿措施，板縫縫間不得漏漿漿。3）安裝模板時(shí)時(shí)，為防止模模板移位變形形，應(yīng)在模板板外側(cè)搭設(shè)鋼鋼管支架，對(duì)對(duì)模板用方木配合鋼管管支架支撐固固定。臺(tái)身、臺(tái)臺(tái)帽的側(cè)模之之間設(shè)置拉桿桿固定。拉桿桿外套PVC管，模板拆拆除后重復(fù)利利用。4）模板安裝完完畢后，為保保證位置正確確，必須對(duì)其其平面位置、平平整度、垂直直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫橫向穩(wěn)定性進(jìn)進(jìn)行自檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板有超超過允許偏差差值的，應(yīng)及及時(shí)糾正。合合格后方可報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師抽檢，監(jiān)理理工程師認(rèn)可可后方能澆筑筑。3.2混凝土土澆筑1）混凝土澆筑筑前應(yīng)再次對(duì)對(duì)支架、模板板進(jìn)行檢查，模模板內(nèi)的雜物物、積水應(yīng)清清理干凈，模板如有縫縫隙必須填塞塞嚴(yán)密。2）為了防止混混凝土自高處處向模內(nèi)傾卸卸時(shí)發(fā)生離析析，在澆筑時(shí)時(shí)，混凝土自自由傾落高度度不超過2米，超過2米時(shí)，通過過設(shè)置串筒下下落。3）混凝土按一一定厚度順序序和水平方向向分層澆注，大大致水平，分分層振搗。4）上層混凝土土在下層混凝凝土初凝前澆澆注完成；澆澆注厚度不超超過30cm。5）混凝土的振振搗采用插入入式振搗棒分分層振搗，移移動(dòng)間距不超超過振搗棒作作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保保持5到10厘米的距離離。6）混凝土振搗搗時(shí)間不宜過過長(zhǎng)，但也不不能過短，一一般的標(biāo)志是是混凝土達(dá)到到不再下沉，無顯著氣泡泡上升，頂面面平坦一致，并并開始浮現(xiàn)水水泥漿為止。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮浮現(xiàn)水層，應(yīng)應(yīng)立即設(shè)法排排除，并須檢檢查發(fā)生的原原因。7）混凝土澆注注連續(xù)進(jìn)行，因因故間斷時(shí)，其其間斷時(shí)間應(yīng)應(yīng)小于前層混混凝土初凝時(shí)時(shí)間。8）混凝土澆注注完成后，在在收漿后盡快快養(yǎng)護(hù)，混凝凝土的養(yǎng)護(hù)用用土工布覆蓋蓋灑水養(yǎng)護(hù)并且要求土工布布始終保持濕濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不得少于于7天。9）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制模板板變形，準(zhǔn)確確控制外形尺尺寸，并派專專人在四周觀觀察，防止漏漏漿，跑模，以以保持線形直直順。4、蓋板的預(yù)制制、運(yùn)輸和安安裝蓋板的預(yù)預(yù)制、4.1蓋板預(yù)預(yù)制。1）計(jì)劃在預(yù)制制場(chǎng)集中預(yù)制制。場(chǎng)地硬化化后，進(jìn)行鋼鋼筋加工、集集中預(yù)制。2）鋼筋的加工工、綁扎成型型：鋼筋統(tǒng)一一按圖紙要求求下料、彎曲曲、現(xiàn)場(chǎng)制作作，嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行焊接、綁扎扎，安裝時(shí)做做到尺寸準(zhǔn)確確。3）先進(jìn)行預(yù)預(yù)制場(chǎng)地的硬硬化：底部鋪鋪20厘米厚的石石渣，再澆筑筑10厘米厚的混混凝土進(jìn)行地地面的硬化，預(yù)預(yù)制底盤為8厘米厚的混混凝土，底模模表層上鋪水水磨石。鋪設(shè)設(shè)后，打磨邊邊角、連接處處等焊接部位位。預(yù)制板的的預(yù)制底盤計(jì)計(jì)劃共設(shè)40個(gè)。4）模板的支立立：模板采用用定型的鋼模模板，同時(shí)應(yīng)應(yīng)具備有足夠夠的剛度以防防澆筑混凝土土?xí)r有明顯的的撓曲變形。模模板安裝前，在在其表面涂刷刷脫模劑，不不得使用易粘粘在混凝土上上或使混凝土土變色的油料料。在支立過過程中，要注注意檢查模板板內(nèi)側(cè)是否與與鋼筋接觸，以以確保結(jié)構(gòu)物物構(gòu)件有足夠夠的保護(hù)層厚厚度，5）安裝模板時(shí)時(shí)，模板應(yīng)高高出地面，以以便拆立側(cè)模模板。底模內(nèi)內(nèi)不設(shè)預(yù)留孔孔道，側(cè)模板板主要是采用用斜向拉桿螺螺絲和鋼管支支撐固定，模模板加固合格格后方可報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師抽抽檢，監(jiān)理工工程師認(rèn)可后后方能澆筑。6）混凝土的拌拌和、澆筑：：嚴(yán)格按試驗(yàn)驗(yàn)室提供的施施工配合比進(jìn)進(jìn)行配料，采采用強(qiáng)制式拌拌合機(jī)在拌和和站集中拌和和，最短拌和和時(shí)間1.5分鐘，要符符合施工規(guī)范范要求，拌制制的混凝土肉肉眼觀察拌和和均勻、顏色色一致。混凝凝土采用罐車車運(yùn)輸,人工配合澆澆注。在施工工現(xiàn)場(chǎng)，必須須對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的的混凝土進(jìn)行行檢查（包括括混凝土的坍坍落度、和易易性等），并并且按照要求求制作相應(yīng)組組數(shù)砼試塊。7）混凝土的養(yǎng)養(yǎng)生：混凝土土澆注完成之之后，待表面面收漿后盡快快對(duì)混凝土用用土工布覆蓋蓋灑水養(yǎng)生，覆覆蓋灑水養(yǎng)生生最少保持7天時(shí)間，期期間混凝土表表面保持濕潤(rùn)潤(rùn)。4.2蓋板的的運(yùn)輸、安裝裝：預(yù)制蓋板混凝土土強(qiáng)度在達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的70%后，方可搬搬運(yùn)。用拖車車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊吊車起吊安裝裝。安裝前先先檢查涵臺(tái)的的尺寸，安裝裝時(shí)先在板底底與臺(tái)帽間墊墊1cm厚的油氈，再再安放蓋板。5、涵洞口八字字墻及鋪砌八字施工前應(yīng)按按設(shè)計(jì)圖紙所所示尺寸及位位置，放出八八字墻的控制制點(diǎn)坐標(biāo)，并并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際與放樣結(jié)結(jié)果布設(shè)施工工線。施工線線布設(shè)應(yīng)直順順、美觀。八八字墻分為基基礎(chǔ)、墻身?；A(chǔ)砌筑方法法及要求可參參照涵洞基礎(chǔ)礎(chǔ)的砌筑方法法，墻身的澆澆筑方法與要要求參照涵身身的澆筑方法法。6、臺(tái)背回填蓋板安裝以后，必必須進(jìn)行清掃掃沖洗，充分分濕潤(rùn)后再在在板與臺(tái)背間間、板與板之之間用水泥砂砂漿填塞縫隙隙，再進(jìn)行涵涵身外層防水水層施工。蓋蓋板涵經(jīng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)收收合格后進(jìn)行行涵背回填施施工。按照相相關(guān)規(guī)范、監(jiān)監(jiān)理工程師所所示臺(tái)背回填填尺寸，采用用透水性良好好的砂性土等等對(duì)稱分層夯夯實(shí)。所有臺(tái)臺(tái)背填土必須須分層填筑，因因施工工作面面較小，采用用小型碾壓機(jī)機(jī)碾壓，對(duì)于于靠近墻身處處及邊緣、死死角等地方用用小型平板振振搗器夯實(shí)，在在填筑過程中中必須兩側(cè)對(duì)對(duì)稱分層碾壓壓密實(shí)，層厚厚不得大于15cm，采用灌砂砂法檢測(cè)壓實(shí)實(shí)度，壓實(shí)度度須達(dá)到96%以上，嚴(yán)禁禁單側(cè)填土及及使用大型碾碾壓機(jī)進(jìn)行碾碾壓。施工過過程中，當(dāng)涵涵頂覆土厚度度小于0.5米時(shí)，嚴(yán)禁禁任何重型機(jī)機(jī)械和車輛通通過。三、蓋板涵施工工檢測(cè)方法1涵洞總體1.1基本要求求1)涵洞施工工應(yīng)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖紙、施施工規(guī)范和有有關(guān)技術(shù)操作作規(guī)程要求進(jìn)進(jìn)行。2)各接縫、沉沉降縫位置正正確，填縫無無空鼓，裂縫縫、漏水現(xiàn)象象：若有預(yù)制制構(gòu)件其接縫縫須與沉降縫縫吻合。3)涵洞內(nèi)不不得遺留建筑筑垃圾等雜物物。1.2

實(shí)測(cè)測(cè)項(xiàng)目涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1~2處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查3~5處14長(zhǎng)度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)±20尺量：檢查3~5處36凈高(mm)明涵土20，暗涵±50尺量：檢查3~5處1

注：實(shí)實(shí)際工程無項(xiàng)項(xiàng)次3時(shí)，該項(xiàng)不不參與評(píng)定。1.3

外觀觀鑒定1)洞身順直直，進(jìn)出口、洞洞身、溝槽等等銜接平順，無無阻水現(xiàn)象。不不符合要求時(shí)時(shí)減1~3分。2)帽石、一一字墻或八字字墻等應(yīng)平直直，與路線邊邊坡、線形匹匹配，棱角分分明。不符合合要求時(shí)減1~3分。3)涵洞處路路面平順，無無跳車現(xiàn)象。不不符合要求時(shí)時(shí)減2~4分。4)外露混凝凝土表面平整整，色澤一致致。不符合要要求時(shí)減1~3分。2涵臺(tái)2.1基本要求求1)所用的水水泥、砂、石石、水、外摻摻劑、混合材材料及石料的的強(qiáng)度、質(zhì)量量和規(guī)格必須須符合有關(guān)技技術(shù)規(guī)范的要要求，按規(guī)定定的配合比施施工。2)地基承載載力及基礎(chǔ)埋埋置深度須滿滿足設(shè)計(jì)要求求。3)混凝土不不得出現(xiàn)露筋筋和空洞現(xiàn)象象。4)砌塊應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)縫、坐漿擠擠緊，嵌縫料料和砂漿飽滿滿，無空洞、寬寬縫、大堆砂砂漿填隙和假假縫。2.2

實(shí)測(cè)測(cè)項(xiàng)目涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查32涵臺(tái)斷面尺寸(mm)片石砌體+30，-10尺量：檢查3~5處1混凝土+20，-102.3

外觀觀鑒定1)涵臺(tái)線條條順直，表面面平整。不符符合要求時(shí)減減1~3分。2)蜂窩、麻麻面面積不得得超過該面面面積的0.5％，不符合合要求時(shí)，每每超過0.5％減3分；深度超超過1cm者必須處理理。3)砌縫勻稱稱，勾縫平順順，無開裂和和脫落現(xiàn)象。不不符合要求時(shí)時(shí)減1~3分。3蓋板制作3.1基本要求求1)混凝土所用用的水泥、砂砂、石、水、外外摻劑及混合合料的質(zhì)量和和規(guī)格必須符符合有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范要求，按按規(guī)定的配合合比施工。2)分塊施工時(shí)時(shí)接縫應(yīng)與沉沉降縫吻合。3)板體不得出出現(xiàn)露筋和空空洞現(xiàn)象。3.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目目

蓋板制作實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30％的板，每板檢查3個(gè)斷面2暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度(mm)現(xiàn)澆±201預(yù)制±104長(zhǎng)度(mm)+20，-10尺量：抽查30％的板，每板檢查兩側(cè)13.3外觀鑒定定1)混凝土表表面平整，棱棱線順直，無無嚴(yán)重啃邊、掉掉角。不符合合要求時(shí)每處處減0.5~2分。2)蜂窩、麻麻面面積不得得超過該面面面積的0.5％，不符合合要求時(shí)，每每超過0.5％減3分：深度超超過lcm者必須處理理。3)混凝土表表面出現(xiàn)非受受力裂縫，減減1~3分，裂縫寬寬度超過設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)計(jì)未規(guī)定時(shí)超超過0.15mmm必須處理。4蓋板安裝4.1基本要求求1)安裝前，蓋蓋板、涵臺(tái)、墩墩及支承面檢檢驗(yàn)必須合格格。2)蓋板就位位后，板與支支承面須密合合，否則應(yīng)重重新安裝。3)板與板之之間接縫填充充材料的規(guī)格格和強(qiáng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，并與沉降降縫吻合。4.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目目蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查4~6個(gè)22相鄰板最大高差(mm)10尺量：抽查20％14.3外觀鑒定定板的填縫應(yīng)平整整密實(shí)，不符符合要求時(shí)減減1~2分。5八字墻5.1基本要求求1)砂漿所用用的水泥砂、水水的質(zhì)量應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)范范的要求，按按規(guī)定的配合合比施工。2)砌塊的強(qiáng)強(qiáng)度、規(guī)格和和質(zhì)量應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)定。3)地基承載載力及基礎(chǔ)埋埋置深度必須須滿足設(shè)計(jì)要要求。4)砌塊應(yīng)分分層錯(cuò)縫砌筑筑，坐漿擠緊緊，嵌填飽滿滿密實(shí)，不得得有空洞。5)抹面應(yīng)壓壓光、無空鼓鼓現(xiàn)象。5.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目目

八字墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查42平面位置(mm)50經(jīng)緯儀；檢查墻兩端13頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端14底面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端15豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處16斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面14.3外觀鑒定定1)砌縫完好好，無開裂現(xiàn)現(xiàn)象：勾縫平平順，無脫落落現(xiàn)象。不符符合要求時(shí)減減1~3分。2)砂漿抹面面平整、直順順，無麻面、裂裂縫，色澤均均勻。不符合合要求時(shí)，減減1~2分。四、雨季的施工工安排及保證證措施根據(jù)總體施工計(jì)計(jì)劃安排和該該地區(qū)的氣候候特點(diǎn)，雨季季施工在所難難免，因此，做做好雨季施工工的防凍、防防雨措施及施施工質(zhì)量、安安全保證措施施是至關(guān)重要要的。1、雨季施工工安排成立抗抗洪防汛領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，建立立雨季值班制制度。在雨季季來臨之際，項(xiàng)項(xiàng)目部、各施施工單位要建建立雨季施工工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)責(zé)任到人，分分片包保。在在雨季施工期期間定期檢查查，嚴(yán)格雨季季施工“雨前、雨中中、雨后”三檢制，對(duì)對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題題及時(shí)整改。成立防洪搶搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，平平時(shí)施工作業(yè)業(yè)，雨時(shí)防汛汛搶險(xiǎn)。與當(dāng)當(dāng)?shù)貧庀笏奈牟块T取得聯(lián)聯(lián)系，及時(shí)獲獲得氣象預(yù)報(bào)報(bào)，掌握汛情情，以便合理理地安排和指指導(dǎo)施工。編編制雨季施工工作業(yè)指導(dǎo)書書，制定防洪洪抗汛預(yù)案，作作為雨季施工工中的強(qiáng)制性性執(zhí)行文件，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行。五、質(zhì)量保證體體系1、建立設(shè)計(jì)文文件會(huì)審制度度，認(rèn)真閱讀讀領(lǐng)會(huì)其設(shè)計(jì)計(jì)意圖。2、建立技術(shù)交交底制度，在在具體施工過過程中嚴(yán)格按按照技術(shù)交底底中的標(biāo)準(zhǔn)施施工。3、事前控制：：施工所用各各類型原材料料如砂石料、鋼鋼筋、水泥等等進(jìn)行試驗(yàn)，不不合格的材料清除現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，配合比比設(shè)計(jì)必須經(jīng)經(jīng)過監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)。4、事中控制：：工作交接和和質(zhì)量互檢制制度，各施工工處對(duì)工程質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行自檢檢，交接班時(shí)時(shí)兩施工處進(jìn)進(jìn)行書面互檢檢。5、事后控制