廣州45層框剪結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

目錄第一章編制依據(jù) 1第二章混凝土工程概況 1第一節(jié)工程結(jié)構(gòu)形式 1第二節(jié)混凝土強(qiáng)度等級要求 1第三節(jié)高強(qiáng)混凝土應(yīng)用部位 2第四節(jié)防水混凝土抗?jié)B等級要求 3第五節(jié)混凝土環(huán)境類別及耐久性 3第三章施工部署 3第一節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備 3第二節(jié)勞動人員配備 4第三節(jié)材料選擇 43.1.水泥 43.2.骨料 53.3.外加劑 53.4.水 53.5.混凝土 53.6.高強(qiáng)混凝土材料要求 63.7.高強(qiáng)混凝土配比方案 6第四節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備 6第五節(jié)機(jī)械設(shè)備選擇 75.1.混凝土泵選擇 7第六節(jié)混凝土輸送設(shè)備準(zhǔn)備 126.1.泵管布置 126.2.地下室施工階段 136.3.地上結(jié)構(gòu)施工階段 16第四章混凝土澆筑 23第一節(jié)澆筑層厚度 23第二節(jié)澆筑間歇時(shí)間 23第三節(jié)混凝土澆筑方法 243.1.框架澆筑 243.2.剪力墻澆筑 263.3.柱帽混凝土澆筑 263.4.梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土澆筑 263.5.豎向結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級不同處接頭處理 273.6.高強(qiáng)混凝土澆筑 28第四節(jié)混凝土振搗 28第五節(jié)混凝土施工縫 31第六節(jié)泵送混凝土 336.1.泵送混凝土對模板和鋼筋的要求 336.2.混凝土的泵送 346.3.泵送混凝土的澆筑 366.4.高強(qiáng)混凝土的澆筑 37第五章混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模 37第一節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù) 381.1.梁、板等水平構(gòu)件 381.2.柱子 381.3.剪力墻 381.4.養(yǎng)護(hù)條件 381.5.高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù) 39第二節(jié)混凝土拆模 39第六章質(zhì)量保證措施 40第一節(jié)混凝土質(zhì)量通病防治及處理措施 40第七章雨季施工措施 41第八章成品保護(hù)措施 42第九章安全文明施工措施 42第十章環(huán)境保護(hù)措施 42第一節(jié)環(huán)衛(wèi)管理 42第二節(jié)環(huán)保管理 43編制依據(jù)序號文件名稱文件代號1廣州市設(shè)計(jì)院提供的本工程施工圖紙/2工程現(xiàn)場和周圍環(huán)境的實(shí)際情況/3本公司質(zhì)量體系、安全與職業(yè)健康體系、文明施工體系文件/4本公司多年來混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)、管理能力及裝備水平/5相關(guān)產(chǎn)品的性能及施工工藝要求的/6建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300－20017混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB506666-20118混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）9混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200310普通混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201111混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范條文說明GB50010-2002混凝土工程概況工程結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式塔樓、裙樓采用人工挖孔樁加筏板基礎(chǔ)；純地下室采用抗拔錨桿加筏板基礎(chǔ)。主體結(jié)構(gòu)形式塔樓為框筒結(jié)構(gòu)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)?；炷翉?qiáng)度等級要求混凝土強(qiáng)度等級主要為C15、C20、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C70等，混凝土種類為普通混凝土、抗?jié)B混凝土、高強(qiáng)混凝土，各部位混凝土強(qiáng)度等級與要求詳見下表：構(gòu)件名稱及范圍混凝土強(qiáng)度等級地基處理（筏板基礎(chǔ)持力層未達(dá)到全風(fēng)化或微風(fēng)化巖時(shí)換填）C20基礎(chǔ)底板墊層C15地下室底板，基礎(chǔ)梁，地下室外墻，地下水池C35塔樓一框架柱/剪力墻（豎向受力構(gòu)件）地下五層~十九層C70/C60二十層~二十一層C70/C55二十二層~三十層C60/C55三十一層~三十二層C55/C55三十三層~四十四層C50/C50四十五層~屋面層C40/C40梁板（水平受力構(gòu)件）首層、避難層及屋面C40其它C35塔樓二框架柱/剪力墻（豎向受力構(gòu)件）四層及以下C60/C50五層~八層C50/C50九層~十二層C45/C45十三層及以上C40/C40梁板（水平受力構(gòu)件）首層C40其它C35裙樓框架柱（豎向受力構(gòu)件）地下五層~地下一層C50首層及以上C40梁板（水平受力構(gòu)件）首層C40其它C35地下室框架柱（豎向受力構(gòu)件）C40梁板（水平受力構(gòu)件）C35高強(qiáng)混凝土應(yīng)用部位部位層數(shù)混凝土強(qiáng)度等級塔樓1框架柱/剪力墻33層~44層C50/C5031層~32層C55/C5522層~30層C60/C5520層~21層C70/C60地下5層~19層C70/C60塔樓2框架柱/剪力墻5層~8層C50/C504層及以下C60/C50裙樓框架柱地下5層～地下1層C50防水混凝土抗?jié)B等級要求構(gòu)件地下室底板地下室外墻地下室頂板屋面游泳池/水池抗?jié)B等級P10P10P10P10P6混凝土環(huán)境類別及耐久性設(shè)計(jì)使用年限部位環(huán)境類別最大水膠比最低強(qiáng)度等級最大氯離子含量（%）最大堿含量（Kg/m3）50年室內(nèi)正常環(huán)境一0.60C200.30不限制地下室底板二a0.55C250.203.0地下室外墻水池廁所等室內(nèi)潮濕環(huán)境施工部署施工技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)方案的編制與批準(zhǔn)，技術(shù)交底和模板（鋼筋）的驗(yàn)收、以及預(yù)留與預(yù)埋設(shè)施的檢查。資源準(zhǔn)備商品混凝土站的考察，技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，混凝土供應(yīng)保障措施，澆筑實(shí)施前混凝土配合比檢查，原材料檢查；現(xiàn)場混凝土澆筑、振搗、運(yùn)輸設(shè)備檢查，測量檢測設(shè)備檢查。勞動力的組織與培訓(xùn)。管理準(zhǔn)備現(xiàn)場實(shí)施組織機(jī)構(gòu)的建立和職責(zé)明確，商務(wù)洽談，指揮與協(xié)調(diào)等。環(huán)境控制與相關(guān)協(xié)調(diào)保障交通通暢，施工季節(jié)性氣象資料分析與對策，作業(yè)場所的健康、安全、環(huán)境措施。場地交通和混凝土的運(yùn)輸場地內(nèi)外交通條件場內(nèi)：場地寬敞，擬使用地泵以及汽車泵進(jìn)行混凝土的澆筑；場內(nèi)交通流的控制對大體積混凝土能否澆注成功至關(guān)重要，為了場內(nèi)交通流暢，規(guī)劃交通流向，并建立場內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，根據(jù)場外交通情況及場內(nèi)澆筑速度隨時(shí)調(diào)整攪拌站出料速度；基坑坡道未退坡前，利用基坑坡道作為場內(nèi)的交通道路；基坑坡道退坡后，混凝土澆筑采用地泵泵送。場外：位于廣州市蘿崗區(qū)科學(xué)城創(chuàng)新路以東、光譜東路以北，交通便利?；炷恋倪\(yùn)輸要求1）攪拌車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)的積水排干凈在裝料。2）攪拌車行走路線應(yīng)有預(yù)備線路，以防止塞車、堵車時(shí)間過長，造成混凝土坍落度損失過大。3）當(dāng)混凝土坍落度損失過大時(shí)，必須在混凝土生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下，在卸料前加入相同的外加劑，且加入后采用快速轉(zhuǎn)動料筒攪拌。外加劑的數(shù)量和攪拌時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁向攪拌車內(nèi)加入計(jì)量外用水。4）通過試驗(yàn)，混凝土從出料到現(xiàn)場不應(yīng)超過1.5小時(shí)。（攪拌站出料單上應(yīng)注明出車時(shí)間）如時(shí)間過長，經(jīng)檢測坍落度和擴(kuò)展度損失過大，須同上條處理。勞動人員配備本工程混凝土澆筑分段進(jìn)行施工。勞動力需求情況如下表。序號混凝土供應(yīng)方式工種每組人數(shù)備注1商品混凝土混凝土工10包括下料、平倉、振搗2架子工6安裝泵管和拆除架子3抹面工6混凝土表面壓光4木工2澆混凝土?xí)r看模5鋼筋工6澆混凝土?xí)r鋼筋校正6材料統(tǒng)計(jì)員2混凝土進(jìn)場簽收、記錄7實(shí)驗(yàn)員1混凝土現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)、試件制作8其它4混凝土養(yǎng)護(hù)等9信號工2負(fù)責(zé)塔吊或地泵澆注混凝土信號指揮10焊工2備用11電工2負(fù)責(zé)混凝土澆筑時(shí)機(jī)具用電材料選擇本工程采用商品混凝土，須對攪拌站的混凝土質(zhì)量采取全程監(jiān)控?；炷镣饧觿┖团浜媳鹊刃柙诨炷翝仓┕ら_始前3天報(bào)送，待項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可使用。同時(shí)，對各用料情況做如下要求：水泥水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-2007)的規(guī)定（檢測其細(xì)度、安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間）。水泥進(jìn)場檢查其出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場時(shí)還對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，進(jìn)場后還應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方用于工程。用于承重結(jié)構(gòu)混凝土中的水泥經(jīng)單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人在試驗(yàn)單中簽署使用范圍后方可用于承重結(jié)構(gòu)中。骨料石子（碎石）：粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的3/4；對實(shí)心混凝土板，粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過板厚的1/3，且不應(yīng)超過40mm?？?jié)B混凝土選用連續(xù)級配的粗骨料，最大粒徑不大于40mm，含泥量不應(yīng)大于1.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。砂：細(xì)骨料應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然砂——Ⅱ區(qū)中砂，砂中含泥量：混凝土強(qiáng)度等級≥C30及抗?jié)B混凝土，含泥量≤3%；混凝土強(qiáng)度等級＜C30時(shí)，含泥量≤5%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），混凝土強(qiáng)度等級≥C30及抗?jié)B混凝土，其泥塊含量≤l%；混凝土強(qiáng)度等級＜C30時(shí)，其泥塊含量≤2%?？?jié)B混凝土所用細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于3.0%，泥塊含量不應(yīng)大于1.0%。外加劑外加劑的品種和用量應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)和施工要求選擇，通過實(shí)驗(yàn)和經(jīng)濟(jì)比較確定。不得使用對人體有害、破壞環(huán)境的外加劑。不同品種外加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)注意其相容性及對混凝土性能的影響，使用前要進(jìn)行試驗(yàn)，滿足要求方可使用。水水：采用自來水，符合混凝土拌和用水要求標(biāo)準(zhǔn)。其水質(zhì)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定?；炷粱炷撂涠仍O(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮澆筑條件、氣溫、施工時(shí)間段、澆筑進(jìn)展程度等影響因素，保證現(xiàn)場混凝土澆筑時(shí)的坍落度滿足泵送要求。每次澆筑混凝土前三車應(yīng)進(jìn)行坍落度的測試，如不符合要求，應(yīng)立即通知攪拌站進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整坍落度時(shí)，嚴(yán)禁現(xiàn)場直接往罐車內(nèi)加水?；炷翝仓┕?yīng)盡可能避免在雨天進(jìn)行，應(yīng)提前做好天氣預(yù)測工作。泵送混凝土坍落度要求：泵送高度（m）30以下30~6060~100100以上坍落度（mm）100~140140~160160~180180~200高強(qiáng)混凝土材料要求序號原材料主要技術(shù)指標(biāo)要求1水泥質(zhì)量穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少、強(qiáng)度富余系數(shù)大、活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小，水泥與外加劑之間的適應(yīng)性良好強(qiáng)度等級為52.5的普通硅酸鹽水泥。2碎石強(qiáng)度等級為C60及以上的混凝土粗骨料壓碎指標(biāo)的控制值應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，粗骨料采用5～25mm連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于8.0%，含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量不應(yīng)大于0.2%。3砂強(qiáng)度等級為C60及以上的混凝土，細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)控制為2.6~3.0，含泥量不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。選擇細(xì)骨料時(shí)其堿活性含量必須符合要求。4粉煤灰Ⅰ級粉煤灰；C50～C70等級混凝土需求的粉煤灰，需水量比小于100%、細(xì)度篩余量8～15%、燒失量小于3%。5礦粉比表面積4500cm2/g，活性指數(shù)7天大于80%，28天大于100%，流動度比大于100%，其它指標(biāo)符合國標(biāo)要求。6外加劑減水率20%～25%，氯離子含量小于0.03%，堿含量小于1%，壓力泌水比小于50%。7備注原材料質(zhì)量穩(wěn)定，在施工期內(nèi)主要性能沒有太大的波動。外加劑應(yīng)做對比試驗(yàn)后確定。高強(qiáng)混凝土配比方案序號混凝土配比方案優(yōu)選控制1項(xiàng)目部安排試驗(yàn)員與混凝土供應(yīng)商先進(jìn)行高強(qiáng)混凝土的試配工作，并報(bào)監(jiān)理審核，同意后方可投入使用，同時(shí)安排試驗(yàn)員與混凝土攪拌站配合定期檢查、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)，特別是對原材料的進(jìn)料、儲存、計(jì)量應(yīng)全方位監(jiān)控。2試配必須嚴(yán)格模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，充分考慮施工運(yùn)輸和環(huán)境溫度等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過試配并經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確認(rèn)滿足要求后方可正式使用。在原材料有變動時(shí)應(yīng)再次試配。3混凝土的配制強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，以滿足強(qiáng)度保證率的要求。高強(qiáng)混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)不低于強(qiáng)度等級值的1．15倍。配制高強(qiáng)混凝土所用的水泥量不應(yīng)大于450kg/m3，水泥與摻合料的膠結(jié)材料總量不應(yīng)大于550kg/m3?，F(xiàn)場準(zhǔn)備（1）保證水電及原材料的供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)貯備一定數(shù)量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。（2）掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑地順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。（3）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收。符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；2）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；3）模板的緊密程度；4）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。5）在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。6）木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏漿。7）金屬模板中的縫隙和孔洞也應(yīng)予以封閉。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。8）其他在地基或基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。機(jī)械設(shè)備選擇混凝土泵選擇（1）根據(jù)本工程混凝土泵送需要和設(shè)備泵送能力，選用以下三種混凝土泵：序號使用部位混凝土泵型號設(shè)備參數(shù)1泵送高度150m以下所有部位HBT60C性能指標(biāo)單位數(shù)字理論混凝土輸送量（低壓）m3/h70理論混凝土輸送量（高壓）m3/h45理論混凝土輸出壓力（低壓）MPa9.2理論混凝土輸出壓力（高壓）MPa15.7液壓系統(tǒng)壓力Mpa32轉(zhuǎn)速r/min1500柴油機(jī)主動力kw110上料高度mm1320料斗容積m30.6外型尺寸mm6685×2085×20722塔樓1泵送高度超過150m部位HBT80C性能指標(biāo)單位數(shù)字理論混凝土輸送量（低壓）m3/h85理論混凝土輸送量（高壓）m3/h50理論混凝土輸出壓力（低壓）MPa10理論混凝土輸出壓力（高壓）MPa18柴油機(jī)主動力kw190上料高度mm1420料斗容積m30.7外型尺寸mm7191×2075×26283備用SY5310THB40R性能指標(biāo)單位數(shù)字理論混凝土輸送量（低壓）m3/h120理論混凝土輸送量（高壓）m3/h170理論混凝土輸出壓力（低壓）MPa8.3理論混凝土輸出壓力（高壓）MPa12輸送高度m46（2）根據(jù)本工程混凝土工程量配置混凝土泵的數(shù)量序號區(qū)域單層混凝土工程量()泵車輸送量（m3/h）配置泵車數(shù)量（臺）預(yù)計(jì)一次澆筑最長時(shí)間（h）柱（m3）墻（m3）梁/板（m31塔樓1約307約439約532約302約92塔樓2約140約180約4802約83裙樓約326/約15222約26（3）設(shè)備選擇表規(guī)格單位數(shù)量備注塔吊C7052臺塔樓一1臺主要負(fù)責(zé)梁柱節(jié)點(diǎn)澆筑以及地泵施工出現(xiàn)供應(yīng)不足或泵管等設(shè)備出現(xiàn)狀況時(shí)臨時(shí)應(yīng)用。塔吊TC6517臺塔樓二1臺塔吊TC5613臺裙樓1臺HBT60C混凝土泵臺塔樓一、塔樓二、裙樓各2臺150m以下部位使用HBT80C混凝土泵臺2塔樓一150m以上部分使用汽車泵臺1主要用于混凝土型號較多，需協(xié)調(diào)澆筑混凝土的部位HZ-50型振搗器臺181臺混凝土泵配備3個(gè)振動棒平板振搗器臺61臺混凝土泵配備1個(gè)平板振動器鐵鍬把30鐵抹子個(gè)18木抹子個(gè)18布料機(jī)臺每臺地泵配1臺（4）混凝土泵送能力驗(yàn)算混凝土輸送管的水平換算長度：類別單位規(guī)格水平換算長度（m）向上垂直管每米100mm3125mm4150mm5彎管每根R=0.5m12R=1.0m9軟管每5~8m長的1根20混凝土泵送的換算壓力損失：關(guān)鍵名稱換算量換算壓力損失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045o彎管每只0.0590o彎管每只0.10管道接環(huán)（管卡）每只0.10管路截止閥每個(gè)0.803.5m橡皮軟管每根0.20注：附屬于泵體的換算壓力損失：Y形管175~125mm，0.05MPa；每個(gè)分配閥，0.08MPa；每臺混凝土泵起動內(nèi)耗，2.80MPa。1）混凝土泵車輸送壓力驗(yàn)算：（擬選用125mm直徑泵管，彎管半徑1m）塔樓一屋頂結(jié)構(gòu)高度193.4m，因此泵管搭設(shè)高度為193.4m。向上垂直泵管水平折算長度：193.4×4=773.6m壓力損失值：773.6m÷20×0.1=3.87MPa彎管水平折算長度：3根，3×9=27m壓力損失值：3×0.1=0.3MPa軟管水平折算長度：1根，1×20=20m壓力損失值：1×0.2=0.2MPa地面水平管水平折算長度：193.4×1/4=48.35m壓力損失值：48.35÷20×0.1=0.24MPa管道接環(huán)壓力損失值（擬用每根3m的泵管）：（193.4+48.35）÷3×0.1=8.06MPa管路截止閥壓力損失值：1×0.8=0.8MPa泵體內(nèi)壓力損失值：0.05+0.8+2.8=3.65MPa總損失值：17.12MPa﹤18MPa（HBT80C泵車最大壓力輸出值）符合要求。2）混凝土泵最大水平輸送距離驗(yàn)算：Lmax=Pmax/△Ph△Ph=2/r0（K1+K2（1+t2/t1）V2）α2K1=（3.00-0.1）·102K2=（4.00-0.1）·102式中Lmax——混凝土泵的最大水平輸送距離；Pmax——混凝土泵的最大出口壓力（Pa）；△Ph——混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失值（Pa/m）；r0——混凝土輸送管半徑（m）；K1——粘著系數(shù)（Pa）；K2——速度系數(shù)（Pa/m/s）；S1——混凝土坍落度（mm）；t2/t1——混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3；V2——混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）；α2——徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。代入?yún)?shù)得△Ph=8367.87Pa/m；Lmax=2151m。符合要求?；炷凛斔驮O(shè)備準(zhǔn)備泵管布置一、泵管布置基本原則：1、混凝土輸送管，根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工場地特點(diǎn)進(jìn)行配管。應(yīng)盡量縮短管線長度，少用彎管、短管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過1800mm。2、地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。3、泵機(jī)出口應(yīng)有一定長度的水平管（出口處水平管長度不應(yīng)小于5m），然后再接彎管。4、傾斜或垂直向下泵送施工且高差大于20m時(shí)，應(yīng)在傾斜或垂直管下端設(shè)置彎管或水平管，彎管和水平管折算長度不應(yīng)小于1.5倍高差。在第一個(gè)彎管上設(shè)排氣閥，當(dāng)豎井管段內(nèi)有空氣段時(shí)，先將排氣閥打開，泵送排氣；當(dāng)豎井管道充滿混凝土，排氣閥有水泥砂漿排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行正常泵送。5、垂直向上配管時(shí)，地面水平管長度不應(yīng)小于垂直管長度的1/4，且不應(yīng)小于15m；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機(jī)Y形出料口3~6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。6、水平管路鋪設(shè)應(yīng)平直，管路連接要牢固、穩(wěn)定，每節(jié)管均應(yīng)有1—2個(gè)固定的支承點(diǎn)。各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm。7、管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆注方向相反，使在澆注過程中容易拆除管段而不增設(shè)管段。8、接頭密封嚴(yán)密，不得漏漿（墊圈不能少）。9、混凝土輸送泵管及其支架、連墻件應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行過程檢查和維護(hù)。二、具體布置：本工程選用直徑125mm泵管，泵管隨層接，澆注墻體混凝土?xí)r，布料桿放置在每個(gè)流水段中，放置位置必須使墻體在工作半徑之內(nèi)。由于留洞口到布料桿位置需接90度彎管及直管，保證直管高出大模板頂1米。地下室施工階段1）根據(jù)本工程特點(diǎn)地下室混凝土澆筑分區(qū)施工，共設(shè)置四條泵管，泵管隨地下室澆筑逐層拆卸。泵管布置圖如下所示：泵管1、泵管3布置將泵管支架支設(shè)在后澆帶；泵管2、泵管4布置則利用內(nèi)支撐梁進(jìn)行支設(shè)。2）泵管接點(diǎn)1、3的支架搭設(shè)采用落地式腳手架，立桿橫距800，縱距800，步距1800，支座基礎(chǔ)設(shè)置在后澆帶上，采用50*80木方墊塊。詳見下圖：泵管1、3支架剖面圖及剪刀撐布置圖泵管1、3支架1-1剖面圖泵管1、3支架節(jié)點(diǎn)詳圖水平泵管固定3）南側(cè)內(nèi)支撐梁處泵管接點(diǎn)2、4，泵管的固定采用在內(nèi)支撐上植筋后用鋼管連接，支架立桿橫距800，縱距800，步距1800。具體的搭設(shè)詳見下圖：泵管2、4支架剖面圖泵管2、4支架1-1剖面圖泵管2、4支架節(jié)點(diǎn)詳圖地上結(jié)構(gòu)施工階段塔樓區(qū)采用分層施工分層澆筑：塔樓一、塔樓二根據(jù)后澆帶劃分為兩個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)設(shè)一個(gè)條泵管；裙樓根據(jù)分區(qū)情況進(jìn)行分區(qū)澆筑，設(shè)兩條泵管，泵管布置滿足均勻分布。1）本工程泵車位置設(shè)置在場地外混凝土硬化道路上，以滿足現(xiàn)場布置要求及水平泵管的長度要求。泵管布置位置如下圖所示：整體泵管布置圖T1地泵一、T2地泵及裙樓地泵一混凝土罐車，利用場地內(nèi)主干道進(jìn)行疏散；T1地泵二及裙樓地泵二的泵管接口伸至天豐路人行道處，利用場外道路作為混凝土罐車的疏通道路。T1地泵一、T2地泵及裙樓地泵一混凝土罐車車流方向示意圖如下：2）塔樓一、塔樓二泵車出口3m處設(shè)置截止閥，防止混凝土回流，場地外路面與地下室結(jié)構(gòu)頂板連接處可根據(jù)施工需要設(shè)置一個(gè)彎管調(diào)節(jié)高差，地下室頂板到室內(nèi)地面處應(yīng)設(shè)置一個(gè)大于90o彎管調(diào)節(jié)室內(nèi)外高差，彎管高度由各泵管設(shè)置位置室內(nèi)外高差決定。場外車道處水平泵管采用鋼管腳手架搭設(shè)，離地高度與泵車出料口離地高度一致。地下室頂板上室外及室內(nèi)部分水平泵管直接放置在結(jié)構(gòu)板上，若有高低不平處采用木方調(diào)節(jié)。各彎管處采用腳手架搭設(shè)支架的方式固定。泵管線路圖如下：3）由于混凝土泵送時(shí)彎管處的沖力相對較大，因此在彎管處加設(shè)鋼管斜撐，斜撐頂在豎向結(jié)構(gòu)上。彎管處支架見下圖：4）水平泵管固定：水平管每個(gè)接頭處都應(yīng)設(shè)置腳手架管固定。腳手架管固定在樓地面上，室外部分應(yīng)將腳手管打入土內(nèi)或澆注混凝土固定。泵管及其支架不得于外爬架發(fā)生任何連接或支撐關(guān)系。腳手架與泵管之間用橡膠墊圈塞好。泵管在穿越已鋪好鋼筋的樓地面時(shí)，不得將泵管架在鋼筋上，應(yīng)先將馬凳固定在頂板模板上（馬凳高出頂板鋼筋），再在馬凳上部墊好方木，綁扎牢固，在方木上鋪設(shè)泵管。泵管水平架設(shè)示意圖5）泵管穿越已合模的墻體（即布料桿位置在核心筒中）時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架從墻體上部穿越，腳手架應(yīng)為三排立桿，排矩、步距均為900mm，支設(shè)在成活地面上時(shí)應(yīng)有保護(hù)，并應(yīng)設(shè)置拋撐連接，使其結(jié)構(gòu)安全。支撐架不得與墻體模板或模板支撐架發(fā)生任何連接，以防泵送時(shí)發(fā)生模板移位。6）豎向泵管固定：豎向泵管用井字型腳手架加固。腳手架鋼管墊好方木頂緊樓板，每層設(shè)置三排水平桿，最上部一排距頂600mm，最底一排距地600mm，中間設(shè)置一排。泵管與井字型腳手架之間用木楔子固定。7）豎向泵管穿樓板處固定：泵管在穿越樓層時(shí)利用板上預(yù)留洞口穿過，在泵管周圍用木楔子固定，如下圖所示。泵管穿樓板示意圖注：圖中①水平泵管支設(shè)方法見上圖。②泵管穿樓板的固定詳圖③操作層泵管固定詳圖混凝土澆筑澆筑層厚度厚度表1：搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動250mm人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250mm在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200mm在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150mm澆筑間歇時(shí)間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表的規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間必須設(shè)置施工縫。時(shí)間表1：混凝土強(qiáng)度等級氣溫（℃）≤25＞25≤C30210min180min＞C30180min150min混凝土澆筑方法混凝土澆筑順序：框架柱（澆至梁底）→剪力墻（澆至板底以上10mm）→梁柱節(jié)點(diǎn)（指梁柱混凝土相差2個(gè)等級及以上的按高強(qiáng)度等級澆筑）→梁、板框架澆筑1）多層框架按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。柱子澆筑應(yīng)在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺之用。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，應(yīng)按時(shí)間表1規(guī)定執(zhí)行。3）澆筑混凝土?xí)r，澆筑層的厚度不得超過厚度表1的數(shù)值。4）混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。5）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。6）在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、分層施工開始澆筑上一層柱時(shí)，底部應(yīng)先填以5~10cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。b、柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗(可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再投入混凝土)，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，要隨時(shí)檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并應(yīng)有專人進(jìn)行管理。c、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料進(jìn)行澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽澆筑，或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜模分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。d、在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等狹深結(jié)構(gòu)時(shí)，為避免混凝土澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水而可能造成混凝土強(qiáng)度不勻的現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑到適當(dāng)?shù)母叨葧r(shí)，適量減少混凝土的配合比用水量。7）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。梁、板同時(shí)澆筑方法示意圖混凝土傾倒方向當(dāng)梁的高度大于1m時(shí)，允許單獨(dú)澆筑，施工縫留在距板底面以下2~3cm處。8）當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時(shí)，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。9）梁板施工縫應(yīng)采用企口式接縫或垂直立縫的做法，不應(yīng)留坡搓。在預(yù)定留施工縫的地方，在板上按板厚放一木條，在梁上閘一木板，其中間要留切口通過鋼筋。10）型鋼混凝土柱澆筑規(guī)定：混凝土粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于型鋼外側(cè)混凝土保護(hù)層厚度的1/3，且不得大于25mm；混凝土澆筑應(yīng)有充分的下料位置，澆筑應(yīng)能使混凝土充盈整個(gè)構(gòu)件各部位；型鋼周邊混凝土澆筑應(yīng)同步上升，混凝土澆筑高差不應(yīng)大于500mm。剪力墻澆筑剪力墻澆筑應(yīng)采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5~10cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。墻體混凝土的施工縫一般應(yīng)設(shè)在門窗洞口上，接搓處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接搓嚴(yán)密。洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，內(nèi)外墻交接處的構(gòu)造柱和墻同時(shí)澆筑，振搗要密實(shí)。采用插入式振搗器搗實(shí)普通混凝土的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件?；炷翂w澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平?；炷翝矒v過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。柱帽混凝土澆筑柱帽施工要提前將柱子插筋綁扎完畢，檢查模板加固情況，尤其樁頭二次澆注部位必須加固可靠，漏縫部分必須堵嚴(yán)實(shí)。澆筑混凝土前模板必須濕潤，但是模板內(nèi)不得有積水。梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土澆筑1、當(dāng)梁柱的混凝土強(qiáng)度等級相差不高于5MPa，且柱的混凝土強(qiáng)度等級不低于C30時(shí)，梁柱接頭處可按梁的強(qiáng)度等級施工，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土隨同樓面梁板一起澆搗。否則梁柱接頭處必須按柱的混凝土強(qiáng)度等級施工。2、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)等級及以上時(shí)，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm。3、應(yīng)先澆筑高強(qiáng)度等級混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級混凝土。為了避免在施工時(shí)誤將梁板的混凝土使用到梁柱節(jié)點(diǎn)中，引起柱在豎向荷載作用下的承載力不足，以及地震作用下節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的抗剪承載力不足。采取下列措施：節(jié)點(diǎn)混凝土按先高后低的順序澆筑，在高低強(qiáng)度等級混凝土交界處設(shè)置快易收口網(wǎng)片，以控制澆筑范圍。梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土澆搗方法為：不管柱頂留或不留施工縫，均分層振搗，在樓面梁板處留出45°斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。采用這種方法澆搗樓層柱、墻、梁、板混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)控制高低強(qiáng)度等級混凝土的鄰接面，不能形成冷縫，故應(yīng)在柱頂梁底處留設(shè)施工縫，以縮小節(jié)點(diǎn)核心區(qū)高強(qiáng)度等級混凝土澆搗時(shí)間，避免高低強(qiáng)度等級混凝土的鄰接面形成冷縫。同時(shí)對梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗，杜絕漏振死角。豎向結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級不同處接頭處理地下室內(nèi)外墻接頭處混凝土強(qiáng)度等級不同時(shí)，在地下室外墻與內(nèi)墻的接頭處安裝快易收口網(wǎng)，以防止不同強(qiáng)度等級的混凝土流入相鄰構(gòu)件中。同時(shí)在后澆筑的構(gòu)件中通長布置B12@150鋼筋，以固定快易收口網(wǎng)。布置方法詳見下圖：高強(qiáng)混凝土澆筑高強(qiáng)混凝土澆筑前，先在柱、墻根部澆筑50mm厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。第一步澆筑高度應(yīng)控制在300～400mm高度范圍，及時(shí)進(jìn)行振搗，避免拆模后柱、墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在振搗器作用部分長度的1.25倍（450mm）內(nèi)。布料時(shí)應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入模板內(nèi)。澆筑高度超過3m時(shí)，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時(shí)間?；炷琳駬v（1）振動設(shè)備振動設(shè)備分類：分類說明內(nèi)部振動器（插人式振動器）形式有硬管的、軟管的。振動部分有錘式、捧式、片式等。振動頻率有高有低。主要適用于大體積混凝土、基礎(chǔ)、柱、梁、墻、厚度較大的板，以及預(yù)制構(gòu)件的搗實(shí)工作。當(dāng)鋼筋十分稠密或結(jié)構(gòu)厚度很薄時(shí)，其使用就會受到一定的限制表面振動器（平板式振動器）其工作部分是一鋼制或木制平板，板上裝一個(gè)帶偏心塊的電動振動器。振動力通過平板傳遞給混凝土，由于其振動作用深度較小，僅使用于表面積大而平整的結(jié)構(gòu)物、如平板、地面、屋面等構(gòu)件插入式振動器技術(shù)規(guī)格：項(xiàng)目HZ6X-30行星式HZ-50插入式振動棒直徑（mm）3350長度（mm）413500振動力（N）22005800頻率（次/min）1900014000振幅（mm）0.52.4軟軸軟管軟管直徑（mm）1012軟管長度（m）77軟軸直徑（mm）42電動機(jī)功率（kW）1.11.1轉(zhuǎn)速（r/min）28502800總重（kg）26.432.5附著式及平板式振動器技術(shù)規(guī)格項(xiàng)目平板式PZ-50電動機(jī)（kN）0.5振動力（N）4700振幅（mm）2.8振動頻率（次/min）2850外形尺寸（mm）600×400×280作用深度（mm）≥250總重（kg）36（2）振動設(shè)備故障及消除方法故障現(xiàn)場故障原因排除方法電動機(jī)定子過熱，機(jī)體溫度過高（超過額定溫升）1．工作時(shí)間過久2．定子受潮，絕緣程度降低3．負(fù)荷過大4．電源電壓過大，過低，時(shí)常變動及三相不平衡5．導(dǎo)線絕緣不良，電流流入地中6．線路接頭不緊1．停止作業(yè)，讓其冷卻2．應(yīng)立即干燥3．檢查原因，調(diào)整負(fù)荷4．用電壓表測定，并進(jìn)行調(diào)整5．用絕緣布纏好損壞處6．重新接緊線頭電動機(jī)有強(qiáng)烈的鈍音，同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)速降低，振動力減小1．定子磁鐵松動2．一相保險(xiǎn)絲斷開或內(nèi)部斷裂1．應(yīng)拆除檢修2．更換保險(xiǎn)絲和修理斷線處電動機(jī)線圈燒壞1．定子過熱2．絕緣嚴(yán)重受潮3．相間短路，內(nèi)部混線或接線錯(cuò)誤必須部分或全部重繞定子線圈電動機(jī)或把手有電1．導(dǎo)線絕緣不良漏電，尤其在開關(guān)盒接頭處2．定子的一相絕緣破壞1．用絕緣膠布包好破裂處2．應(yīng)檢修線圈開關(guān)曾火花，開關(guān)保險(xiǎn)絲易斷1．線間短路或漏電2．絕緣受潮，絕緣強(qiáng)度降低3．負(fù)荷過大1．檢查修理2．進(jìn)行干燥3．調(diào)整負(fù)荷電動線滾動軸承損壞，轉(zhuǎn)子、定子相互摩擦1．軸承缺油或油質(zhì)不好2．軸承磨損而致?lián)p失更換滾動軸承振動棒不振1．電動機(jī)轉(zhuǎn)向反了2．單向離合器部分機(jī)體損壞3．軟軸和機(jī)體振動子之間接頭處沒有連接好4．鋼絲軟軸扭斷5．行星式振動子柔性鉸損壞或滾子與滾道間有油污1．需改變接線（交換任意兩相）2．檢查單向離合器，必要時(shí)加以修理或更換零件3．將接頭連接好4．重新用錫焊焊接或更換軟軸5．檢修柔性鉸鏈和清除滾子與滾道間的油污，必要時(shí)更換橡膠油封振動棒振動有困難1．電動機(jī)的電壓與電源電壓不符2．振動棒外殼磨壞，漏入灰漿3．振動棒頂蓋未擰緊或磨壞而漏入灰漿，使?jié)L動軸承損壞4．行星式振動子起振困難5．滾子與滾道間有油污6．軟管襯簧和鋼絲軟軸之間摩擦太大1．調(diào)整電源電壓2．更換振動棒外殼，清洗滾動軸承和加注潤滑脂3．清洗或更換滾動軸承，更換或擰緊頂蓋4．搖晃棒頭或?qū)⑴躅^尖對地面輕輕一碰5．清洗油污，必要時(shí)更換油封6．修理鋼絲軟軸并使軟軸與軟管襯簧的長短相適應(yīng)膠皮套管破裂1．彎曲半徑過小2．用力斜推振動棒或使用時(shí)間過久割去一段，重新連接或更換新的軟管附著式振動器機(jī)體內(nèi)有金屬撞擊聲振動子鎖緊，螺栓松脫，振動子產(chǎn)生軸向位移重新鎖緊振動子，必要時(shí)更換鎖緊螺栓平板式振動器的底板振動有困難1．振動子的滾動軸承損壞2．三角皮帶松弛1．更換滾動軸承2．調(diào)整或更換電動機(jī)機(jī)座的橡膠墊，調(diào)整或更換減振彈簧（3）振搗施工本工程樓板結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，凹凸不平，梁柱結(jié)構(gòu)尺寸較大，對振搗要求較高，即不能漏振，也不能過振?；炷翝仓^程中的振搗各個(gè)施工部位時(shí)責(zé)任到人，細(xì)化具體部位，做好各個(gè)部位的振搗記錄。柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結(jié)合；操作時(shí)要做到快插慢拔，振搗器的插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間距不超過400mm；用振搗器振搗時(shí)應(yīng)避免碰到鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土?xí)r注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。當(dāng)澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)，如不嚴(yán)重，不應(yīng)把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進(jìn)行二次振搗或二次抹光；如泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)改變配合比或摻用減水劑?；炷连F(xiàn)澆板澆筑時(shí)，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2米長刮桿刮平?；炷潦┕たp（1）施工縫的設(shè)置由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時(shí)間預(yù)計(jì)將超出下表規(guī)定的時(shí)間時(shí)，應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置施工縫?；炷翉?qiáng)度等級氣溫（℃）≤25＞25≤C30210min180min＞C30180min150min設(shè)置施工縫應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)定，認(rèn)真對待。如果位置不當(dāng)或處理不好，會引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。因此，不能不給予高度重視。施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1）柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或梁牛腿的下面、無梁樓板柱帽的下面。2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20~30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部。3）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。4）防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，應(yīng)少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)注意施工縫處的防水構(gòu)造做法(詳見防水施工方案)。墻體的水平施工縫設(shè)在底板（或?qū)娱g板）面以上500mm高處，頂板（或?qū)娱g板）底以下500mm或梁底標(biāo)高處，此外不得再設(shè)其他施工縫。墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔邊緣應(yīng)不小于300mm；5）有主次梁的樓板，應(yīng)順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。澆筑有主次梁樓板的施工縫位置圖6）墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（2）施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2?；炷吝_(dá)到1.2N/mm2的時(shí)間，可通過試驗(yàn)決定，同時(shí)必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。1）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不應(yīng)少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。2）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。3）在澆筑前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除；先鋪凈漿，再鋪30~50mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。4）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，應(yīng)向施縫處逐漸推進(jìn)，并距80~100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。（3）后澆帶混凝土澆筑序號類別質(zhì)量控制措施1澆筑時(shí)間后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土齡期不少于60天，并提供沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后進(jìn)行澆筑。2強(qiáng)度等級采用填充用補(bǔ)償混凝土進(jìn)行澆筑，強(qiáng)度等級比兩側(cè)混凝土大一級，且大于等于C30。3混凝土澆筑加強(qiáng)對混凝土的振搗，一次澆筑成型，不留冷縫，頂面澆完后1小時(shí)內(nèi)收壓抹光，防止面層收縮開裂。4養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土澆筑完畢達(dá)到終凝后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14天，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于28天；養(yǎng)護(hù)完成前，該跨模板不得拆除；按規(guī)定抽查做好試塊，分別進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)，到期試壓作為技術(shù)資料文件保存待查。（1）地下室底板后澆帶混凝土澆筑鑿毛并清洗先澆混凝土界面→清除浮漿、松動石子及軟弱混凝土層→鋼筋除銹、調(diào)整→抽干后澆帶處積水→止水鋼板的除銹、固定→混凝土界面抹一層與后澆帶混凝土同強(qiáng)度砂漿→后澆帶混凝土澆筑→后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)。（2）地下室外墻后澆帶混凝土澆筑鑿毛并清洗先澆混凝土界面→清除浮漿、松動石子及軟弱混凝土層→鋼筋除銹、調(diào)整→止水鋼板的除銹、固定→封后澆帶模板，并加固→澆水濕潤模板→后澆帶混凝土澆筑→后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)。（3）地下室頂板防水后澆帶澆筑鑿毛并清洗先澆混凝土界面→清除浮漿、松動石子及軟弱混凝土層→鋼筋除銹、調(diào)整→止水鋼板的除銹、固定→封后澆帶模板，并加固→混凝土界面抹一層與后澆帶混凝土同強(qiáng)度砂漿→后澆帶混凝土澆筑→后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)。泵送混凝土泵送混凝土對模板和鋼筋的要求（1）對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設(shè)計(jì)模板時(shí)，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的最大側(cè)壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素，按下列公式計(jì)算。采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列公式計(jì)算，并取兩式中的較小值。F＝0.22γct0β1β2V1/2F＝γcH①、F=0.22×25×4×1.2×1.15×2=60.72KN/m2②、F=25×6=150KN/m2式中F——新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度（kN/m3）；t0——新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測確定?？刹捎胻0＝200/（T＋15）計(jì)算（T為混凝土的溫度℃）；V——混凝土的澆筑速度（m/h）；H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2；β2——混凝土坍落度修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于100mm時(shí)，取1.10；不小于1布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。（2）對鋼筋的要求澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上?；炷恋谋盟突炷帘玫牟僮魇且豁?xiàng)專業(yè)技術(shù)工作，安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點(diǎn)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。在安置混凝土泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，在場地軟弱時(shí)應(yīng)采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍?，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，泵送與要泵送的混凝土相同配合比的水泥砂漿，也可以采用純水泥漿或1：2水泥砂漿潤滑管道。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿不得用于結(jié)構(gòu)澆筑、不得排放到樓內(nèi)，且不得直接從建筑物邊緣向下排放以免污染外腳手架和防護(hù)措施。應(yīng)采用排入混凝土吊斗的方法由塔吊將其運(yùn)出。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其置于料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時(shí)，應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟椭?，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木褪敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：（1）反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；（2）可用木褪敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵管部位，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；（3）當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。在混凝土泵送過程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時(shí)間不要超過1h。同時(shí)應(yīng)采取下列措施：（1）混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送。（2）固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進(jìn)行間歇反泵和正泵。（3）慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4~5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。當(dāng)向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。泵送混凝土的澆筑泵送混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。泵送混凝土的澆筑順序1）當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；2）在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；3）當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間；4）當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。泵送混凝土的布料方法1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2~3m范圍內(nèi)水平移動布料，且應(yīng)垂于模板?；炷翝仓謱雍穸?，一般為300~500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按1：6~1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30s，并且在20~30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。高強(qiáng)混凝土泵送難點(diǎn)1、由于水泥含量高，高強(qiáng)混凝土在管道內(nèi)各層面間的機(jī)械阻力增大了內(nèi)摩擦，惡化了可泵性；2、靠外加劑控制高強(qiáng)混凝土坍落度，只能在摻外加劑后約30-45min內(nèi)保證坍落度為180mm，之后坍落度會迅速降至130~150mm以下。增加高強(qiáng)混凝土可泵性的措施：摻加外加劑使混凝土的坍落度達(dá)到泵送要求。將攪拌車摻外加劑的棚改設(shè)在泵機(jī)旁邊，待前一車高強(qiáng)混凝土將要泵完時(shí)才緊接著給后一車摻外加劑，以確保高強(qiáng)混凝土在輸送管道內(nèi)坍落度損失較小。另外每車高強(qiáng)混凝土在泵送前加速攪拌1min，以保證高強(qiáng)混凝土的均勻性。高強(qiáng)混凝土的澆筑高強(qiáng)混凝土性能優(yōu)良，澆筑速度大于普通混凝土，施工現(xiàn)場應(yīng)做好充足的準(zhǔn)備。（1）事先制備與澆筑混凝土同配比的去石子砂漿，對豎向混凝土構(gòu)件用塔吊吊料斗運(yùn)至澆筑點(diǎn)，人工方式在澆筑面底部鋪漿50~100mm厚，以避免根部爛根。（2）高強(qiáng)混凝土由于澆注速度快，混凝土下沉?xí)r間長，必須進(jìn)行二次復(fù)振，復(fù)振時(shí)間在施工完畢30分鐘左右，防止產(chǎn)生橫向開裂。（3）混凝土澆注過程中垂直下落高度控制在3m以內(nèi)。超過3m時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽澆筑。（4）高性能混凝土的澆筑速度比較快，不得再出料口過多集中堆料?；炷琉B(yǎng)護(hù)與拆模為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作?；炷琉B(yǎng)護(hù)為了保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。針對本工程的特點(diǎn),對不同的部位選用如下的養(yǎng)護(hù)方法。梁、板等水平構(gòu)件梁、板等水平構(gòu)件采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。在平均氣溫高于+5℃的自然條件下，用塑料薄膜、麻袋或草簾對混凝土表面加以在覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；（4）當(dāng)日平均氣溫低于5℃有條件做蓄水養(yǎng)護(hù)的部位（如屋面等）可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。柱子對于混凝土柱采用薄膜布養(yǎng)護(hù)，采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)必須保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。剪力墻剪力墻采用澆水養(yǎng)護(hù)的方法。在剪力墻頂架設(shè)淋水管或懸掛濕麻袋對剪力墻進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)條件在自然氣溫條件下（高于＋5℃），對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后10~12h內(nèi)（炎夏時(shí)可縮短至2~3h），對高強(qiáng)混凝土應(yīng)在澆筑后1~2h內(nèi)，即用麻袋、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期可參照下表分類澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）拌制混凝土的水泥品種硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥不小于7火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥不小于14抗?jié)B混凝土、混凝土中摻緩凝型外加劑不小于14注：1．如平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。2．采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)水泥技術(shù)性能確定?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架等。荷重超過時(shí)應(yīng)通過計(jì)算，并采取相宜的措施。高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后,為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，在滿足一般混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)的前提下符合下列規(guī)定:（1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，用草袋或適當(dāng)材料對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，使其混凝土強(qiáng)度迅速增長。（2）塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。采用不透水、氣的薄膜布(如塑料薄膜布)養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水、操作方便、能提高混凝土的早期強(qiáng)度。（3）核心筒墻頂架設(shè)噴淋水管，墻體淋