某高層剪力墻施工組織設(shè)計

第一章編制說明我單位能有幸參加曲沃縣晉都御苑〔一期〕工程二標(biāo)段的投標(biāo)感到十分榮幸，在此表示衷心感謝。一、編制目的本施工組織設(shè)計表達(dá)我單位對統(tǒng)建曲沃縣晉都御苑〔一期〕二標(biāo)段工程施工的總體構(gòu)思和部署。假設(shè)我單位有幸中標(biāo)，我們進(jìn)一步完善細(xì)化施工組織設(shè)計或施工方案，并擬在本工程中實施品牌戰(zhàn)略，以“一流的施工技術(shù)、一流的工程管理、一流的施工速度、一流的施工設(shè)備〞投入到本工程的施工中去，確保優(yōu)質(zhì)、高速、平安、文明的完成施工任務(wù)，向建立單位提交一份滿意的答卷。二、編制依據(jù)1、曲沃縣晉都御苑〔一期〕二標(biāo)段工程五、編制內(nèi)容在認(rèn)真分析研究了招標(biāo)文件、圖紙與技術(shù)要求，并對施工現(xiàn)場進(jìn)展了詳細(xì)踏勘的前提下，分別對施工條件、施工組織、勞動力方案、施工平面布置、施工進(jìn)度方案、施工方案、主要施工機(jī)械設(shè)備的調(diào)用、工程質(zhì)量、工期保證措施、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施等進(jìn)展了組織設(shè)計。對土建建筑工程、電氣工程、給排水工程等進(jìn)展了詳細(xì)的編制。第二章工程概況一、工程概述本工程建立地址位于XX市曲沃縣。建筑面積5#樓為14242.04㎡，地上17層，地下2層；6#樓建筑面積為9583.71㎡，地上17層，地下2層。均為框架剪力墻構(gòu)造。主要工程做法：根底：采用素土擠密樁與混凝土灌注樁根底。外墻：承重墻為鋼筋混凝土剪力墻，填充墻為加氣混凝土砌塊墻。內(nèi)墻：1.門廳、電梯前室、樓梯間采用HR活性相變無機(jī)保溫砂漿墻面，面層刷乳膠漆。2.廚房、衛(wèi)生間，水泥石灰膏抗裂砂漿打底抹平，面層用戶自理。3.其他房間采用水泥砂漿墻面，面層預(yù)留，用戶自理。地面：1.地下二層房間采用30厚C20細(xì)石混凝土隨打隨抹光地面。2.商鋪一層地面300厚3：7灰土，60厚C15混凝土墊層，面層用戶自理。樓面：1.衛(wèi)生間采用地磚樓面30厚復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫聚氨酯防水涂料，面層用戶自理。2.樓梯間前室采用水泥砂漿樓面。3.電梯機(jī)房采用30厚C20細(xì)石混凝土隨打隨抹光。5.其他房間采用地磚樓面30厚復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫，面層用戶自理。屋面：1.不上人屋面采用55厚HR活性相變無機(jī)保溫漿料，SBS高聚物改性瀝青防水層。2.雨篷屋面采用20厚防水砂漿面層。頂棚：1.電梯機(jī)房頂棚采用水泥石灰膏砂漿頂棚，刷苯丙乳膠漆。2.其他房間采用混合砂漿頂棚，面層用戶自理。踢腳：1.地下室采用水泥砂漿踢腳。3.其他房間水泥砂漿打底，面層用戶自理踢腳。散水：采用C15混凝土散水。砼標(biāo)號：根底底板采用C30混凝土，抗?jié)B等級為P6，樓梯梁板采用C30混凝土。墻體混凝土：根底頂～-0.1m：內(nèi)墻、外墻均采用C40混凝土；-0.1m～17.9m：內(nèi)墻、外墻均采用C40混凝土；17.9m～32.9m：內(nèi)墻、外墻均采用C35混凝土；其他均為C30混凝土。墊層采用C15, 構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件為C25。砌體：±0.000以下為M7.5水泥砂漿，燒結(jié)頁巖磚。±0.000以上為M5混合砂漿，A5加氣混凝土砌塊。給排水：本工程設(shè)有室內(nèi)給排水、消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)。采暖：共同立管的分戶獨立系統(tǒng)。電氣：包括220∕380V配電系統(tǒng)，建筑物防雷，接地系統(tǒng)與平安措施，有線電視系統(tǒng)，系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)，多功能訪客對講系統(tǒng)。二、現(xiàn)場施工條件〔1〕本工程現(xiàn)場已做好三通一平工作，具備開工條件?！?〕該工程可以利用現(xiàn)有市政交通道路，作為工程施工的臨時道路?！?〕本工程所處位置施工現(xiàn)場場地平坦、交通道路已與市內(nèi)干道連通，在出口處還建有洗車槽一座。我公司將充分利用現(xiàn)場的有利條件，對整個現(xiàn)場進(jìn)展合理布置，仔細(xì)規(guī)劃，以保證施工的正常有序進(jìn)展。第三章施工部署與實施目標(biāo)項目經(jīng)理工程科項目經(jīng)理工程科技術(shù)質(zhì)量科安全科材料科瓦工組鋼筋組木工組機(jī)修班裝飾組安裝組工程副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人口帶根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，我公司將該工程列入公司重點工程工程，以公司的整體實力為后盾，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，從人、財、物上確保工程各方面的需要，從公司、工程處到工程部，實行“工程法〞施工保證體系組織施工。成立由具有豐富施工經(jīng)歷的工程經(jīng)理部，各個單位工程工程施工管理在工程經(jīng)理的直接指揮下，做到有方案的組織施工、管理，確保工程工程的工期、質(zhì)量、平安、本錢與文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)工程。1、部署指導(dǎo)思想建立工程完善質(zhì)量體系，選派高素質(zhì)的工程經(jīng)理、工程師與工程技術(shù)人員，實施工程管理積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)、高速地完成施工任務(wù)。2、實施目標(biāo)科學(xué)地組織土建、安裝與裝飾的穿插作業(yè)，精心施工，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo)。3、質(zhì)量目標(biāo)：我單位切實按照?建筑法?，嚴(yán)把每道工序的質(zhì)量關(guān)，精心組織、嚴(yán)格管理，創(chuàng)出精品，我們的質(zhì)量目標(biāo)是：滿足國家現(xiàn)行的有關(guān)建筑、構(gòu)造、裝修、安裝設(shè)計施工規(guī)X要求，分項工程合格率100%，分部優(yōu)良率90%以上，質(zhì)量達(dá)國家要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。4、工期目標(biāo)：總工期650天(日歷天)。工期管理措施：按工程施工總進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖，嚴(yán)格控制各階段(根底主體工程、裝修工程)的開工、完工時間。確保各階段的施工進(jìn)度按施工進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖中的控制時間完成，施工過程中制定周、旬、月施工進(jìn)度方案；工序的完成情況)。發(fā)現(xiàn)未按周、旬、月完成方案，方案的、不定期的檢查、復(fù)查具體的完成情況。據(jù)本工程的特點，構(gòu)造的水平分段流水，立體穿插作業(yè)，不僅要從人力、財力上確保工期，同時還要在工程建立備安裝上積極認(rèn)真地與業(yè)主和設(shè)計、監(jiān)理單位配合好，確保質(zhì)量和平安。減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施，施工過程中的砂、石堆放均砌分倉隔墻，將出去的路面鋪上碎石或澆灌砼，防止施工車輛將場內(nèi)雜土、垃圾帶出場外污染路面。5、平安施工目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行建立部?建筑平安生產(chǎn)監(jiān)視管理規(guī)定?，采取有效措施杜絕死亡、重大事故，輕傷事故頻率控制在0.2‰以內(nèi)，確保市平安優(yōu)良工地標(biāo)準(zhǔn)。6、文明施工目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行建立部?建立工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定?和XX市人民政府?XX市建筑工程現(xiàn)場管理暫行方法?，確保市文明施工優(yōu)良工地，創(chuàng)市文明施工樣板工地。7、效勞目標(biāo)效勞周到、業(yè)主滿意、重視抱怨、信守合同、認(rèn)真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方面的關(guān)系，承受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、方案協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制與監(jiān)視。8、進(jìn)場準(zhǔn)備工作〔1〕進(jìn)場技術(shù)準(zhǔn)備工作a.根據(jù)施工圖紙合同規(guī)定和招投標(biāo)說明文件，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，施工進(jìn)度方案與各分項工程，作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量保證方案。b.組織工程經(jīng)理部技術(shù)管理人員熟悉圖紙與業(yè)主的各項要求。做好圖紙會審和交底工作，技術(shù)交底程序為：技術(shù)負(fù)責(zé)→工長→班組長→作業(yè)人員。c.工程測量方案，作好工程軸線與標(biāo)高控制的設(shè)置，做好測量儀器的校核工作。(2)勞動力準(zhǔn)備選派長期在我公司施工的優(yōu)秀班組。該班組隊伍素質(zhì)高，熟悉我公司施工管理程序和現(xiàn)場施工管理。隊伍進(jìn)場后，組織進(jìn)展3天平安教育、防火消防訓(xùn)練、文明施工與其他各項現(xiàn)場管理制度的學(xué)習(xí)。9、材料準(zhǔn)備工作10、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)械選擇表配置機(jī)械并提前進(jìn)場。11、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作(1)按施工平面布置圖鋪設(shè)臨時水、電管線，搭設(shè)臨時設(shè)施。(2)將場內(nèi)道路平整硬化，修建場內(nèi)排水系統(tǒng)。(3)修繕工地圍墻，繪制宣傳標(biāo)語，樹立文明施工現(xiàn)場形象。二、本工程勞動力組織1、勞動力組織原那么根據(jù)工程進(jìn)度安排，結(jié)合我單位施工同類工程的經(jīng)歷，我們將配備足夠的勞動力，合理使用，以滿足工程施工要求。2、工程擬定作業(yè)層情況(1)根據(jù)施工實際需要和總體工期要求，在勞動力安排上，我單位擬選派技術(shù)過硬、作風(fēng)頑強(qiáng)的施工隊來完本錢工程的土建施工。(2)各施工隊在工程經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮下，選派業(yè)務(wù)熟練、技術(shù)過硬的勞動力，組成強(qiáng)有力的工程施工隊伍，齊心協(xié)力，心往一處想，勁往一處使，確保優(yōu)質(zhì)高效的完本錢工程的各項施工任務(wù)。3、具體安排〔1〕為確保工程到達(dá)預(yù)期的目標(biāo)，在工程開工后我單位保證充足的勞動力供給，確保關(guān)鍵工序的施工完成和各工序之間銜接嚴(yán)密，為工程如期保質(zhì)的完成創(chuàng)造人力條件?！?〕我單位根據(jù)本工程施工進(jìn)度，勞動力具體安排情況如下：勞動力安排方案表工種按工程施工階段投入勞動力情況根底〔人〕主體〔人〕裝飾〔人〕瓦工52010抹灰工5——20木工151510鋼筋工20155架子工——1010機(jī)電操作工3510電焊工255水電工51040油漆工————20普工102020合計70100150三、勞務(wù)分包情況本工程勞動力全部采用我單位內(nèi)部精干隊伍，無勞務(wù)分包。四、本工程主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況與主要施工機(jī)械方案1、工程擬投入的物資情況本工程材料的準(zhǔn)備由我公司設(shè)材科負(fù)責(zé)，前期要做好以下工作：(1)按程序先定本工程合格的材料供給商。(2)根據(jù)工程提交的鋼筋需用方案盡早組織鋼筋進(jìn)場，以便加工制作。(3)本工程各種建筑材料的需用量做到準(zhǔn)備充分，確保工程之需。2、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表為確保工期，必須備足施工機(jī)械設(shè)備，降低勞動強(qiáng)度、提高工效、加速工程進(jìn)程，擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備見附表。3、施工機(jī)械方案根據(jù)本工程需要，我單位將為施工隊伍配備足夠的、功能齊全的各類機(jī)械設(shè)備，并積極使用新機(jī)具、新設(shè)備，以滿足施工需要，提高工作效率，選用機(jī)械主要考慮工序施工的需要。五、施工現(xiàn)場平面布置1、布置原那么施工總平面布置的原那么在滿足施工要求，并考慮〞曲沃縣晉都御苑〔一期〕二標(biāo)段工程工程地質(zhì)特點的根底上，盡量不影響和損壞重要的電信、電力設(shè)施和建筑物，并將臨時工程設(shè)施布置在業(yè)主提供和工程師指定的施工場地之內(nèi)。2、施工平面布置〔1〕施工交通：該工程施工地段以防噪音、防污染、規(guī)劃合理的原那么布置施工臨時道路。需要修筑的臨時道路數(shù)量與面積較大，以滿足10T自卸汽車順利通達(dá)施工現(xiàn)場并有足夠的重、輕車道為原那么，使工程能保證工期?！?〕現(xiàn)場辦公室布置：場內(nèi)辦公室和工人住宿與施工區(qū)分開布置，防止相互干擾。除非另有協(xié)議，永久性工程完工后承包人移去拆毀、消除和處理全部臨時工程，把所有道路或由于修筑臨時工程時占用的區(qū)域整理好，并使工程監(jiān)理滿意?！?〕現(xiàn)場排水布置：工程沿施工道路邊設(shè)置排水溝，排水溝截面尺寸為300mm×300mm，設(shè)一個沉淀池，沉淀池尺寸為800mm×800mm×l000mm，排水溝要有3%坡度，排水溝上設(shè)置鑄鐵蓋板，排水溝與主排水管相通。〔4〕用電布置：由建立單位提供的電源接出DN50的電纜線沿場內(nèi)道路布置一條主供電線路。在整個施工期間，本工程竣工時，工程部會將所安裝的供電與配電系統(tǒng)全部撤除，如果業(yè)主認(rèn)為其它供電設(shè)施可繼續(xù)利有為以后工程效勞，工程部會移交給業(yè)主?！?〕現(xiàn)場道路與其它臨時設(shè)施的布置詳見施工平面布置圖。工地臨時設(shè)施用地一覽表見附表：六、總平面管理總平面的使用必須嚴(yán)格遵守統(tǒng)一管理的原那么，由工程經(jīng)理主管，工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場，根據(jù)進(jìn)度方案安排的施工內(nèi)容，實施動態(tài)管理：1、嚴(yán)格按施工總平面布置進(jìn)展劃分片區(qū)使用和管理，未經(jīng)同意不得任意占有與改變，確?，F(xiàn)場的平面與主體穿插順利進(jìn)展。2、凡進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備，材料等必須在指定的位置堆放整齊。3、切實執(zhí)行現(xiàn)場文明施工管理實施的細(xì)那么，定期檢查評比，實行獎罰。第四章主要分局部項工程施工方案一、測量控制由于本工程占地面積大，平面布置較開闊，軸線較多，為了保證軸線閉合符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，將建筑物的軸線控制點設(shè)置在建筑物外四周較高處，施工現(xiàn)場的測量工作，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，施測完后上報工程施工階段測量成果，保證整個工程施工準(zhǔn)確和正常施工進(jìn)度。1、本工程采用的測量儀器與精度：經(jīng)緯儀：蘇光J2級電子經(jīng)緯儀一臺，精度5毫米/100米。水準(zhǔn)儀：蘇光DS3水準(zhǔn)儀一臺，中誤差3毫米。鋼卷尺：50米鋼卷尺4把，精度2毫米/50米。2、測量控制目標(biāo)〔1〕軸線誤差：柱、梁軸線偏移控制在3毫米以內(nèi)?！?〕標(biāo)高誤差：層高誤差控制在5毫米內(nèi)，建筑物標(biāo)高誤差控制在20毫米之內(nèi)。〔3〕垂直誤差：柱、墻層高垂直誤差控制在5毫米之內(nèi)，總高度垂直誤差控制在15毫米以內(nèi)。3、高程控制根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點引測到現(xiàn)場設(shè)置的水準(zhǔn)基點上，利用水準(zhǔn)點作為高程控制的基點，水準(zhǔn)基點設(shè)在不受施工影響，保證通視，方便觀測處。將絕對高程換算為相對高程，并把±0.000標(biāo)高引測至周圍建筑物上，用鋼尺、水準(zhǔn)儀將高程傳遞到各層，每層至少保證兩個高程點，以控制樓層標(biāo)高。標(biāo)高要求層層復(fù)核，以確保準(zhǔn)確。并做好沉降觀測點的埋設(shè)工作。4、豎向測量控制豎向采用天頂垂直測量法，儀器采用電子經(jīng)緯儀，施測時在平面上作好平面控制網(wǎng)，并選定6個控制點作為定位點，在控制網(wǎng)布設(shè)前根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，現(xiàn)場周圍的地形地貌與甲方提供的紅線規(guī)劃圖采用角度交會法和極坐標(biāo)法測出控制網(wǎng)和定位點，將控制軸線引至鄰近的建筑物上，采用電子經(jīng)緯儀施測軸線，作為平面放線的依據(jù)，同時控制垂直偏差和水平偏差。二、根底工程根底施工程序：平整場地→施工放線→開挖土方→樁基工程→根底驗槽→根底墊層→根底梁→根底→框架柱→剪力墻→根底砌體→構(gòu)造柱→防潮層→根底驗收。1、樁基工程如我方有幸中標(biāo)，將委托具有該專業(yè)資質(zhì)的樁基公司承包該工程樁基工程，具體施工時由該公司提供樁基分項工程切實可行的施工方案。2、土方工程本工程為樁根底，為防止樁體遭到破壞，土質(zhì)較差時擬采用人工開挖。土質(zhì)相對好時采用機(jī)械開挖?！?〕測量放線與測量樁點的保護(hù)在基坑開挖之前，場內(nèi)所有的紅線與建筑物的定位樁，全部經(jīng)市規(guī)劃部門測量核準(zhǔn)。明確在樁基施工階段紅線樁與定位樁是否產(chǎn)生移位，假設(shè)有移位應(yīng)會合規(guī)劃部位、設(shè)計單位、建立單位研究處理方案。對場邊道路與場內(nèi)的臨時設(shè)施做好定位標(biāo)記，以備觀測。在基坑開挖前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置出土方開挖放坡邊線。土方的機(jī)械施工易碰壓測量樁，因此，在基坑開挖前，基坑開挖X圍內(nèi)的所有軸線樁和水準(zhǔn)點都引出施工活動區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護(hù)。所有的測量樁、紅線點一經(jīng)核實后，工程部就落實專人對其進(jìn)展定期檢查復(fù)核，以確保紅線點的準(zhǔn)確性。〔2〕夜間施工照明的準(zhǔn)備所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引通過手提小電箱架空引至土方開挖區(qū)域。但施工用電必須由值班電工專門負(fù)責(zé)，制止操作工人隨意移動。整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的2個5KW大太陽燈照明。挖土機(jī)操作X圍內(nèi)的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝1000W小碘鎢燈，每臺挖土機(jī)配備活動燈架4個，其中基底挖土工作面2個，槽上裝車工作面2個。現(xiàn)場大門口，放坡位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈與散光燈和戒備燈。〔3〕基坑開挖基坑開挖盡量避開雨水天氣。根據(jù)施工時天氣狀況，開挖后的基坑四周設(shè)排水槽，基杭內(nèi)積水與時用潛水泵抽除干凈。基槽開挖土方時遇到土質(zhì)較差的淤泥，采用人工開挖。土方開挖應(yīng)把土方運到施工區(qū)外，不能作為回填土，并與時與甲方與設(shè)計單位聯(lián)系處理。開挖的土方均堆于距基坑邊有一定距離，方便后期回填?；硬捎妹鳒吓潘?，沿排水溝設(shè)置集水井，間距20m，隨時抽排集水，使地下水位保持在基坑以下，直到根底施工完畢為止?！?.000以下工程施工完畢,辦好驗收手續(xù)后,與時進(jìn)展土方回填。在排除基坑漬水，控制回填土料含水率前提下，采用振動式打夯機(jī)分層夯實至設(shè)計標(biāo)高，每層虛土高度不大于300mm?！?〕根底構(gòu)造a.施工步驟：基槽開挖應(yīng)進(jìn)展驗槽，局部軟弱土層應(yīng)挖去，用灰土分層回填至底相平。澆筑砼墊層的待其到達(dá)一定強(qiáng)度，彈線支模。澆搗砼根底，并留置好柱插筋。然后砌筑根底磚體。b.根底完工后組織業(yè)主、XX、監(jiān)理單位與有關(guān)單位進(jìn)展構(gòu)造驗收，合格后即進(jìn)展土方回填。(5)施工應(yīng)注意的問題a.基坑開挖時與時通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)部門，以便相結(jié)合防止發(fā)生意外事件。b.基坑土方開挖必須嚴(yán)格采取分層開挖，分層不宜過厚的進(jìn)展，嚴(yán)禁超挖。c.與時排除基坑周圍的地表水，與時施工墊層，防止擱置時間過長影響地基土質(zhì)，同時加快施工步伐，縮短施工周期。d.基坑驗槽手續(xù)完畢，才能進(jìn)入下一道工序。e.根底鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋。f.澆搗根底砼前，應(yīng)去除模板與鋼筋上的垃圾與雜物。g.澆搗砼時特別要注意插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。(6)土方開挖質(zhì)量要求與質(zhì)量保證措施土方開挖質(zhì)量要求基坑土方允許偏差：a.底面標(biāo)高0-50MMb.底面長寬不應(yīng)偏小c.邊坡坡度不應(yīng)偏陡。土方開挖質(zhì)量保證措施:開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁與水準(zhǔn)點的位置尺寸。施工要配備專職測量人員進(jìn)展質(zhì)量控制。要與時復(fù)撒灰線基坑開挖下口線測放到基坑底。與時控制開挖標(biāo)高，打竹簽控制。土方開挖后與時跟進(jìn)澆筑砼墊層并要注意成品的保護(hù)工作。認(rèn)真執(zhí)行工程部制定的技術(shù)，質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗線記錄。土方工程竣工后要繪制竣工圖，由土建代表和質(zhì)量檢查人員共同檢查評定工程質(zhì)量等級。(7)土方開挖平安要求和平安保證措施a.開工前要做好各級平安交底工作。根據(jù)本工程施工機(jī)械多，配合工作多，制定平安措施，組織職工貫徹落實，并定期開展平安活動。b.挖土機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站立其它人員施工。c.運土車輛出大門時，應(yīng)有專人指揮，防止發(fā)生事故。d.當(dāng)挖土司機(jī)視線不清時應(yīng)配置專職指揮。e.運土車輛出大門時，應(yīng)有專人檢查車輪是否帶泥，并與時清理和做好大門口的保潔工作。f.每天檢查車輛擋板和擋土設(shè)施是否完好，并與時進(jìn)展修復(fù)。g.下雨期間進(jìn)展挖土?xí)r，車輛行走的施工道路，宜設(shè)草包與防止污染物品，防止車輛污與場外道路環(huán)境。2、土方回填為了保證地基不受侵?jǐn)_與創(chuàng)造構(gòu)造施工工作面，在根底工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗收后應(yīng)與時回填?；靥钔翍?yīng)先利用原土，土內(nèi)不得含有機(jī)雜物和大于50毫米的土塊，土的含水量適當(dāng)，符合要求，回填土應(yīng)分層夯實，夯實時要求一夯壓半夯，每層不少于2遍。夯填基槽前，應(yīng)將槽內(nèi)的碎木料，碎磚等清理干凈，然后人工分層夯填，嚴(yán)禁采用澆水使土下沉的“水夯法〞施工。在根底梁、墻的兩側(cè)回填土?xí)r，四邊同時回填，回填土標(biāo)高不可相差太多，以免將根底擠歪?；靥罘啃臅r如遇管道，必須用人工將管道周圍夯實，當(dāng)填至管頂以上50厘米時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實，回填土全部完工后，進(jìn)展外表拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，與時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實，回填土必須保證土的密實度?！?.000以下工程施工完畢、辦好驗收手續(xù)后,與時進(jìn)展土方回填.在排除基坑漬水,控制回填土料含水率前提下,采用振動式打夯機(jī)分層夯實至設(shè)計標(biāo)高,每層虛土高度不大于300毫米。(1)基坑回填條件a基坑回填時，防水施工完畢，根底工程應(yīng)已經(jīng)過驗收，且已到達(dá)優(yōu)良質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)?；靥钔恋膩碓磻?yīng)落實，回填土質(zhì)設(shè)計無要求的應(yīng)采用有機(jī)質(zhì)和腐蝕質(zhì)的土壤，并應(yīng)符合最正確含水量要求，粘性土以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不實，過濕那么易變成橡皮土。b基坑內(nèi)無明顯積水〔積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)去除干凈〕。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。(2)施工方法a回填土從場地最低局部開場，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度不大于30cm，采用振動打夯機(jī)夯實。b采用自卸式汽車運輸土料。回填土較少局部采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)展回填土。深淺相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填寫夯實。墻基與管道局部回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時均勻回填、夯實，以防止墻基與管道中心線位移。c在夯實或壓實后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。(3)回填土施工的考前須知a回填土考慮天氣的影響，必要時應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。b要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過大甚至到達(dá)飽和與被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。c當(dāng)回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應(yīng)將其表層鏟去，方可填筑?；靥顣r發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時去除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。d碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)根底構(gòu)造或外墻防水層不受破壞。e在運土?xí)r要注意防止土對道路污染，裝車不得過滿，輪胎上粘的土要與時清理，發(fā)現(xiàn)道路有污染要與時去除。f基坑開挖過程中，由于受水頭壓力的影響，有些部位會出現(xiàn)冒水現(xiàn)象，因此要在基坑底標(biāo)高到后，就要組織人工進(jìn)展清底，開溝排水與時澆筑混凝土墊層。g清底前要重新復(fù)核標(biāo)高，用竹簽打標(biāo)高樁，保證土面的平整性。h運土汽車進(jìn)出要配專人指揮，確保交通平安。i在開挖排水抽水時，電機(jī)配電要接零，要有專人看護(hù)，嚴(yán)防水泵漏電現(xiàn)象。j挖出的土方堆積不能靠邊坡，力所能與地保證隨挖隨運，以免影響進(jìn)度與基坑的側(cè)向壓力。三、模板工程模板清理、保養(yǎng)基層處理、材料準(zhǔn)備模板清理、保養(yǎng)基層處理、材料準(zhǔn)備吊垂線、測軸線、查截面、查水平、抄標(biāo)高外固支撐系統(tǒng)復(fù)查整個系統(tǒng)辦理預(yù)檢與交接手續(xù)模板撤除1、模板材料、制作、安裝要求〔1〕模板的材料：30毫米松木模，18毫米厚大夾板，4×5厘米、8×10厘米方木，20毫米厚木板，元釘，10號鐵絲，支承圓木等?！?〕模板制作。a.詳細(xì)閱讀設(shè)計圖，列出各種構(gòu)造模板類型。b.放樣：將標(biāo)高、軸線、幾何尺寸作為重要依據(jù)?！?〕模板安裝：安裝前一定要刷滿脫模劑，安裝后要自檢和驗收。〔4〕模板制作與安裝、撤除一定要編寫施工方案，經(jīng)綜合辦審批同意前方能施工，并作好記錄?！?〕對模板的要求：砼的重量、機(jī)械振動力等荷載。保證在砼澆筑過程中不跑模、不下沉、不漏漿。模板必須保證構(gòu)造外尺寸準(zhǔn)確。構(gòu)造的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度并能保證施工平安。砼現(xiàn)澆前去除模板內(nèi)的木屑、垃圾。2、支模方式〔1〕框架柱模本工程框架柱模板采用18毫米膠合板配制，橫向采用50×100木方背楞，豎向采用2×48鋼管背楞，直角扣雙扣連接。并采用對拉螺桿固定，在柱底部留清掃口，在砼澆筑前確保模內(nèi)無雜物、無積水方可封閉。模板工程施工完成后，將模板上多余的材料與時清理干凈并涂脫模劑，并嚴(yán)格自檢合格后進(jìn)展工種間的交接驗收?！?〕框架梁模梁的模板施工采用碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采用5cm×10cm、10cm×10cm木方。進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層后，大局部梁為框架梁，截面為500mm×650mm，對于這種梁的模板采取統(tǒng)一加工，循環(huán)使用的方法，對于其他梁均采取臨時加工的方法。工藝流程：搭設(shè)腳手架→安放可調(diào)頭→放置主龍骨→安裝〔3〕平板模板平臺模板采用碗扣式定尺鋼管腳手架〔帶可調(diào)頭〕，支模時先搭設(shè)1.2m×1.2m滿堂腳手架，并安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高，使之在同一水平面上，那么調(diào)頭上先放置主龍骨，主龍骨采用15cm×10cm木方豎向放置，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用5cm×10cm木方豎向放置，次龍骨上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在次龍骨上。兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。當(dāng)平臺模板與已澆筑墻柱接觸時,應(yīng)在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條,并用次龍骨頂緊,以防漏漿,污染墻面。支設(shè)板模時，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間?！?〕根底局部模板的施工拼裝大模板以10×10cm木方為邊框，中間豎向5×10cm木方為次龍骨，橫向為兩根10×10cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm〔凈間距〕，主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。對拉螺栓采用φ18鋼筋，豎向間距為0.8m，橫向間距為0.6m，即每一X竹膠板〔1220mm×2440mm〕上均勻分布6根對拉螺栓。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。模板拼接處要設(shè)置子母口，相互咬合。墻體陰角處模板要用10cm×10cm木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、撤除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。支模前先對構(gòu)造構(gòu)件進(jìn)展放線，放出構(gòu)造的外邊線，與外邊線向外10cm〔柱的模板控制線為15cm〕的控制線。墻體底部固定方式與柱大模板底部固定方式一樣，有放大腳的部位用鋼管加可調(diào)頭頂住；沒有放大腳的部位加對插木楔調(diào)整。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時先安裝外側(cè)模板，將模板與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時綁住固定。在裝另一側(cè)模板時應(yīng)將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊。對拉螺栓采用φ16鋼筋，對拉螺栓中間要焊一塊止水鋼板，防止地下水沿鋼筋滲入?！?〕剪力墻模板與其支撐架本工程剪力墻模板采用18毫米膠合板拼裝；采用ф48×3.5雙鋼管作為內(nèi)外支撐件，即豎向鋼管作內(nèi)鋼楞，橫向鋼管作外鋼楞，并搭設(shè)燈籠腳手架以支撐固定。剪力墻模板安裝前先分段預(yù)拼成型，待預(yù)檢合格后再正式拼裝.本工程混凝土剪力墻高于2m，混凝土澆筑時設(shè)置澆筑口，利用斜溜槽將混凝土側(cè)壁的澆筑高度控制為2m。剪力墻模板采用ф14mm對拉螺栓控制壁厚，保持內(nèi)、外模板的間距，對拉螺栓的豎向間距由下至上為400～600mm3、模板的撤除〔1〕拆模順序應(yīng)為先拆非承重局部，后拆承重局部。〔2〕承重模板與其支架應(yīng)在砼到達(dá)一定強(qiáng)度，并在保證砼外表棱角不因拆模而受損時方可拆模。〔3〕側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其外表棱角不會因拆模而受破損前方可撤除。4、模板施工考前須知〔1〕安置模板時應(yīng)與鋼筋、安裝等工序協(xié)調(diào)，與時穿插，確保預(yù)留準(zhǔn)確、固定牢靠?！?〕模板使用前清刷干凈，涂刷脫模劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋?！?〕按設(shè)計圖紙和規(guī)X要求對大跨度梁底模起拱?！?〕模板撤除應(yīng)注意成品保護(hù)，撤除的模板應(yīng)分類堆放在指定地點，不得亂拋。5、模板平安考前須知〔1〕不合格的模板、桿件、連接件和支撐件不得使用；〔2〕〔3〕高大的支模作業(yè)應(yīng)有平安的作業(yè)架子，制止利用拉桿和支撐攀登上下；〔4〕制止站在柱模上操作或在梁模上行走；〔5〕模板必須架設(shè)穩(wěn)固，連接可靠；〔6〕撤除模板的時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意；〔7〕拆模應(yīng)按順序分段進(jìn)展，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒；〔8〕拆下的模板應(yīng)與時運出集中堆放，防止釘子扎腳；撤除梁、板模板時，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐〔9〕制止使用沒有平安防護(hù)裝置的平刨機(jī)，使用平刨時嚴(yán)禁移(拆)去防護(hù)裝置。刨料時，制止在刨刃上方回料，制止手按節(jié)疤上推料，換刀片時應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶；〔10〕盤鋸的鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊，操作時要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，制止站在鋸片線上，手臂不得跨越鋸片；四、鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，外表或每捆〔盤〕鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計規(guī)格與力學(xué)性能的情況下，鋼筋外表必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬與漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋由工程物資部牽頭組織驗收。進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以防止污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)與時作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。2、材料要求進(jìn)場鋼筋按規(guī)X的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復(fù)試合格前方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，那么該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，必須進(jìn)展化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。3、鋼筋接長加工〔1〕單面焊接頭電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。本工程梁筋φ≥20mm時采用單面搭接電弧焊連接接頭。4、材料要求〔1〕鋼筋必須有出廠合格證與試驗報告、品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)X的規(guī)定。〔2〕焊條必須符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進(jìn)展烘焙后使用〔焊接前一般在150～350℃烘箱內(nèi)烘干〕。5、施工操作工藝〔1〕鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。〔2〕焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。〔3〕焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊頭的焊縫長度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d?！?〕搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合以下要求：搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。〔5〕焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開場，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。6、考前須知〔1〕根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好?！?〕焊接過程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔與咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊?！?〕焊工必須持證上崗?！?〕作業(yè)場地要有平安防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒與火災(zāi)等事故?！?〕焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。〔6〕每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗，經(jīng)試驗合格前方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。7、閃光對焊考前須知〔1〕對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；〔2〕對焊前，去除鋼筋端部1.5mX圍內(nèi)鐵銹、污物，防止在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；〔3〕當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件〔不小于2件〕進(jìn)展冷彎試驗，合格后正式成批焊接；〔4〕焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋防止過熱引起接頭彎曲?！?〕鋼筋的運輸:成品鋼筋在地面采用平板車與人工相結(jié)合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進(jìn)展。8、鋼筋綁扎〔1〕準(zhǔn)備工作a.認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。b.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。c.先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋與板筋。〔2〕鋼筋綁扎施工工藝a.框架柱鋼筋綁扎工藝流程:套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋〔拉筋〕→布第二道卡位鋼筋→〔綁梁板筋〕→布第一道卡位鋼筋b.為保證柱截面尺寸、柱筋間距與保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板構(gòu)造標(biāo)高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋，在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋。c.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。d.豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。e.劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。f.綁箍筋：箍筋的接頭要交織排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋穿插點均要扎牢〔箍筋平直局部與豎向鋼筋穿插點可每隔一根互成梅花式扎牢〕。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。g.柱筋保護(hù)層按設(shè)計要求30mm，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差X圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。h.為防止豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)展包扎保護(hù)。i.每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。(3)墻鋼筋的綁扎工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋與豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋a.為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距與保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板構(gòu)造標(biāo)高以上50mm設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸與鋼筋設(shè)計要求自制專用，定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。b.立豎向鋼筋與豎向鋼筋定位架：先將豎筋與豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,缺乏4000mm的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進(jìn)展綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。c.墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進(jìn)展，防止墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)展預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。d.鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。e.下層墻的豎向鋼筋露出樓面局部，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出局部，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。f.墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。g.采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差X圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000mm。(4)梁筋綁扎工藝流程：支梁底模與1/2側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋與主筋→穿次梁彎起筋與主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊快→合另1/2側(cè)模。主次梁同時配合進(jìn)展。a.梁的縱向主筋Φ≥22mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋X圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)〔跨中1/3處〕、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)〔且不小于500mm〕，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。b.在完成梁底模板與1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交織布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的穿插點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交織綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。c.縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格一樣，以保證設(shè)計要求。d.主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁〔圈梁〕時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。e.框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。f.采用塑料墊快作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。(5)板筋綁扎工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋與墊塊。a.綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。b.按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件與預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c.鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800彎鉤。d.板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行穿插點應(yīng)每點扎牢，中間局部每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互穿插扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎〔右左扣綁扎〕。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚與保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋1000×1000。凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護(hù)層－2倍鋼筋直徑。e.板、次梁與主梁穿插處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。f板按1m的間距放置墊塊，梁底與兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊塑料墊塊。(6)樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊a.由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺板鋼筋，預(yù)留筋長度為鋼筋直徑10d。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待墻模撤除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋外表的混凝土。b.在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。c.平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。d.主筋接頭數(shù)量與位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)X的規(guī)定。9、質(zhì)量要求a.鋼筋的綁扎接頭要符合以下規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；b.受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤；c.直徑不大于12㎜的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以與受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍；d.鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。e.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)X規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。10、成品保護(hù)：〔1〕柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏?！?〕樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性?！?〕綁扎鋼筋時制止碰動預(yù)埋件與洞口模板?！?〕安裝電線管或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。五、混凝土工程1、原材料原材料的使用按?物資控制程序?執(zhí)行。本工程重要部位采用商品混凝土，其它為現(xiàn)場自拌。商品混凝土坍落度設(shè)計值為180mm～220mm，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在±20mmX圍之內(nèi)?！?〕水泥：本工程混凝土所用水泥為32.5.42.5礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場時還應(yīng)對其品種、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，合格前方可用于工程?！?〕粗、細(xì)骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為5-31.5mm；細(xì)骨料采用中砂〔河砂〕。檢查內(nèi)容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類、顏色、細(xì)度模數(shù)；該批砂、石是否有進(jìn)場試驗報告，進(jìn)場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結(jié)果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。防水混凝土用砂的含泥量應(yīng)小于3.0％，泥塊含量小于1.0％。2、砼的攪拌〔1〕砼的配料采用重量比，先將砂、石、水泥現(xiàn)場抽樣送檢，并取得砼配合設(shè)計單。根據(jù)配合比嚴(yán)格計量。材料的偏差，水泥外摻混合材料±2%、砂、石3%、水、外加劑2%。〔2〕將配合比寫在夾板上，掛在攪拌機(jī)旁?！?〕攪拌前按每包〔50千克〕水泥所配砂、石水的重量先過磅，裝入手推斗車，刮平用油漆在周圍劃線，作為以后裝料依據(jù)。〔4〕砂石要常測定含水率，隨時調(diào)整配合比。每班第一斗應(yīng)增加水泥、砂用量15%?！?〕機(jī)械攪拌向料斗中裝料順序：先加碎石，再加水泥最后加砂和水。〔6〕機(jī)械攪拌時間不少于有關(guān)要求。外加劑要事先溶化在熱水中，在砼攪拌到規(guī)定時間再參加。3、準(zhǔn)備工作〔1〕指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報，收聽當(dāng)天交通臺的路況信息?！?〕各種施工機(jī)具落實到位，對各種機(jī)具進(jìn)展檢查，防止施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工?！?〕提前一天向物資科提交書面商品混凝土需用方案，說明供給時間、數(shù)量〔扣除鋼筋體積〕、強(qiáng)度等級、供給速度與其他技術(shù)措施?！?〕搭好臨時電源線路，平安防護(hù)措施、操作臺等；澆筑混凝土?xí)r要鋪好跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。〔5〕鑒于XX市夏季雨水來的比擬快，較難預(yù)測等特點，要備有足量的雨布?！?〕作好工人尤其是機(jī)器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實到位，責(zé)任到人。〔7〕會同質(zhì)量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)展驗收，發(fā)現(xiàn)問題與時下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。待整改后報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進(jìn)展本道工序的施工。〔8〕確定此次澆筑混凝土的值班人員與具體分工。4、施工技術(shù)措施〔1〕混凝土供給〔2〕后澆帶、施工縫5、施工縫的處理〔1〕施工縫的留置和模板支設(shè)方式a.外墻垂直施工縫〔后澆帶〕：后澆帶混凝土澆注前，原混凝土外表必須全部鑿毛，露出石子，便于與新混凝土結(jié)合密實。后澆帶混凝土澆注時，每一層高段一次澆注完成，在底板位置形成的水平施工縫與所在部位外墻的水平施工縫一樣。b.梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置準(zhǔn)確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土外表的水泥膜、浮漿、松動石子等，并去除干凈。c.其他部位：去除多余的混凝土、混凝土外表的浮漿、松動石子等。d.混凝土澆筑柱混凝土澆筑在梁、板模板安裝前進(jìn)展，做好必要的操作平臺等平安防護(hù)措施。柱沿高度分層澆筑，每300—500mm為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成。本工程柱子的高度超過3m，在澆筑柱子下部混凝土?xí)r配以串筒進(jìn)展?jié)仓苑乐够炷脸霈F(xiàn)離析。梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)展二次抹壓，保證混凝土外表平整并防止在混凝土外表出現(xiàn)水泥膜和裂縫。e.混凝土的振搗本工程要到達(dá)清水混凝土效果，對振搗要求較高，即不能漏振，也不能過振?；炷翝仓^程中的振搗各個施工部位時責(zé)任到人，細(xì)化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。拆模后各個部位的振搗質(zhì)量反應(yīng)給各個振搗手，促使其改良工作，到達(dá)提高混凝土振搗質(zhì)量的目的。安排4名振搗手，在相對固定位置振搗，盡可能的減少移動。柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結(jié)合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將外表混凝土振搗密實，導(dǎo)致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不與填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交織式兩種，由振搗手靈活掌握。插點間距不超過40cm，振搗器距模板應(yīng)大于20cm；用振搗器振搗時應(yīng)防止碰振鋼筋、模板、吊環(huán)與預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土?xí)r注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。當(dāng)澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，如不嚴(yán)重，不應(yīng)把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進(jìn)展二次振搗或二次抹光；如泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，應(yīng)改變配合比或摻用減水劑；本次施工中采用改變減水劑的用量，下次施工時調(diào)整混凝土的配合比。混凝土現(xiàn)澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2m長刮桿刮平?；炷敛鹉r拆模強(qiáng)度不準(zhǔn)以估算值為準(zhǔn)，必須以混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度報告為準(zhǔn)，不同施工段、不同構(gòu)造件的混凝土拆模強(qiáng)度報告要歸檔保存。柱拆模強(qiáng)度不得低于1.5MPa，墻拆模強(qiáng)度不得低于1.2MPa。其他混凝土構(gòu)造件拆模所需強(qiáng)度見下表：底模的撤除按下表操作構(gòu)造跨度〔米〕按設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計〔%〕構(gòu)造板≤2>2，≤8>8框架梁≤8>8懸臂構(gòu)件≤2>26、砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后在強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模板與支架。可上人的最早時間5月至9月約為8-10h，10月至次年4月約為15-20h。獨立柱采用包裹塑料布方式養(yǎng)護(hù)；墻、梁與底板采用澆水方式養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。六、砌體工程1、施工準(zhǔn)備在混凝土工程施工時，砌體與混凝土墻相交處沿砌體高度方向每隔500mm預(yù)埋一塊5×70×150鋼板，以便砌體砌筑時焊拉結(jié)筋。預(yù)埋位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。預(yù)制混凝土塊，寬度同墻寬，長度390mm，高200mm，內(nèi)置防腐木磚。待砌體砌筑時砌在安裝木門的門洞口兩側(cè)。將基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線和洞口位置和其他尺寸線，并立好皮數(shù)桿。2、施工要點與一般構(gòu)造措施砌體與磚施工前，先將根底面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次吊線砌筑。砌筑時先遠(yuǎn)后近，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開場時，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開場；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)作到橫平豎直，砂漿飽滿，接茬可靠，灌縫嚴(yán)密。砌筑工程應(yīng)與其他工程如安裝門窗、預(yù)留預(yù)埋、各種管道安裝等密切配合。墻或隔墻互相連接件要結(jié)實，并與混凝土墻、梁、柱相互連接，錨固筋埋入混合砂漿中應(yīng)符合規(guī)X要求。應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠鞏固，支撐是否牢靠，連接是否平安，在腳手架上堆放重物品要限定荷載〔如機(jī)磚不超過6皮磚高〕。3、作業(yè)條件〔1〕中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求與現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序穿插銜接施工。〔2〕中型砌塊砌筑施工前，必須做完根底工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)?！?〕放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)歷線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。〔4〕按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。〔5〕搭設(shè)好操作和卸料架子。4、操作工藝〔1〕施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備砂漿攪拌作業(yè)準(zhǔn)備砂漿攪拌砌塊濕水砌筑砌體驗評〔3〕砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線X圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：〔4〕砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊?！?〕砌塊排列應(yīng)從地基或根底面、±0.00面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。〔6〕砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。〔7〕外墻轉(zhuǎn)角與縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交織搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌?！?〕砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實?！?〕砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于磚塊強(qiáng)度等級。〔10〕砌塊墻體與構(gòu)造構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置?！?1〕制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min?！?2〕鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)展分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。〔13〕砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)展?jié)菜疂駶櫍瑳_去浮塵，去除砌塊外表的雜物前方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開場時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開場；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)防止偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。〔14〕砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚?！?5〕豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)展灰縫的勒縫〔原漿勾縫〕，深度一般為3～5mm。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔1〕保證工程：a.使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗工程必須符合標(biāo)準(zhǔn)。b.砂漿的品種，強(qiáng)度等級必須到達(dá)設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計強(qiáng)度。〔2〕根本工程：a.砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)到達(dá)本標(biāo)準(zhǔn)的要求。b.轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。c.砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。d.拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。〔3〕允許偏差工程。中型砌塊砌體允許偏差項次工程允許偏差〔mm〕檢驗方法1軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2根底或樓面標(biāo)高±15經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上204外表平整102m長直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫寬度+10、-5尺量檢查8門窗洞口寬度〔后塞框〕+10、-5尺量檢查9清水墻面錯縫2.0吊線和尺量檢查七、裝飾工程裝飾工序在主體構(gòu)造施工中插入，從下向上施工；外裝飾在屋面工程完后，利用雙排腳手架逐層下降，由上向下施工。各種裝飾面層須先做樣板，經(jīng)業(yè)主審核認(rèn)可方可組織大面積施工。1、主要工序穿插施工原那么與措施〔1〕工作穿插裝修插入后要與構(gòu)造工作適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域、有一定的獨立性，防止過多的干擾。應(yīng)以不影響構(gòu)造施工為原那么。〔2〕安裝與平安防護(hù)設(shè)施方面的穿插局部防護(hù)設(shè)施可能會阻礙在粗裝修的正常施工，在確保平安的情況下可臨時撤除，施工完后馬上恢復(fù)。嚴(yán)禁私自撤除必要的防護(hù)設(shè)施，以保證構(gòu)造施工平安的原那么。〔3〕裝修與水電安裝之間的穿插施工裝修與水暖電通風(fēng)之間的穿插施工較多，穿插工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的穿插問題必須重點解決。解決的原那么為：a.在技術(shù)準(zhǔn)備階段就把土建、安裝的協(xié)調(diào)圖繪好，如衛(wèi)生間、廚房、屋面等協(xié)調(diào)圖，各專業(yè)根據(jù)該圖紙安排施工，不得打亂施工順序搶先施工，造成雙重破壞，留下質(zhì)量隱患，每個分項工程的協(xié)調(diào)圖不僅應(yīng)包括水、電等安裝專業(yè)還應(yīng)包括土建有關(guān)工作，協(xié)調(diào)圖繪好后，應(yīng)按?文件控制程序?執(zhí)行。進(jìn)展審批、修改與分發(fā)工作，使各專業(yè)有關(guān)人員做到心中有數(shù)。b.各專業(yè)人員根據(jù)協(xié)調(diào)圖進(jìn)展施工。每天上午8：30開碰頭協(xié)調(diào)會，安排同一工作面上有關(guān)專業(yè)的施工順序問題，并形成會審紀(jì)要，每個專業(yè)進(jìn)入工作面上施工，必須有上道工序傳來的專業(yè)會簽單，和工程部的“施工許可證〞方可進(jìn)展施工。c.做好總進(jìn)度控制方案。水電安裝應(yīng)根據(jù)方案合理進(jìn)展穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。d.明確責(zé)任，劃分利益關(guān)系，建立固定的協(xié)調(diào)制度。e.一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建和水、電、安裝各專業(yè)要盡可能為對方創(chuàng)造施工條件，并注意保護(hù)對方成品和半成品。f.內(nèi)外裝修的穿插施工內(nèi)外裝修期間二者存在穿插點，但總體原那么為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面。2、施工順序在室內(nèi)，原那么上按先上后下，先內(nèi)后外的施工順序，每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查驗收后，才能轉(zhuǎn)到下一道工序施工。在施工中每層每個房間都要提供，標(biāo)高線〔50cm線〕和十字中心線?！彩种行木€既彈在地板上，又彈到頂棚上，十字線上下一致〕以供土建、裝飾和安裝等專業(yè)共同使用，方便施工?！?〕房間裝修施工順序：放線→穿套管→墻面修整→安電器管線盒→頂棚膩子→乳膠漆→開關(guān)安裝→墻面飾面?！?〕衛(wèi)生間裝修施工順序：放線→機(jī)電管線→墻、地面孔洞修整〔第一次灌水實驗〕→地面防水〔第二次灌水實驗〕→防水保護(hù)層→地面磚〔第三次灌水試驗〕→墻面瓷磚→衛(wèi)生潔具→電氣安裝→五金配件→門油漆。澆水濕潤墻面充筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩面灰起條勾縫養(yǎng)護(hù)一般抹灰施工工藝流程：〔1〕施工準(zhǔn)備：a.水泥：采用不低于32.5強(qiáng)度，并經(jīng)過檢驗合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。b.中砂：使用前過篩。c.抹灰部位的主體構(gòu)造均已檢查合格，門窗框與預(yù)埋的管線已安裝完畢，并檢查合格，腳手架應(yīng)先搭設(shè)好，并檢查合格。d.將凸出墻面的混凝土鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等局部鑿到實處，并用1：2.5水泥砂漿分層補平。e.將墻面提前一天澆水濕透?！?〕操作方法a.基層處理：吊直、打墩、墻面沖筋、做護(hù)角。b.抹底層灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿抹灰，并用抹板搓平帶毛面，在砂漿初凝前，外表用掃帚掃毛或用鋼絲每隔一定距離穿插劃出斜線。c.抹水泥漿面層：根據(jù)圖紙要求粘貼分割條，再根據(jù)設(shè)計要求的水泥砂漿抹面層，厚度為8毫米，操作時先將墻面濕潤，用水泥漿刮一道使其與中層灰粘牢，緊接著抹水泥砂漿，到達(dá)要求的厚度后，用刮杠刮平，搓毛待其收身后用抹子在面層抹一層石灰膏厚度1毫米。4、天棚抹灰〔1〕施工準(zhǔn)備a.材料同混合砂漿墻面。b.在墻面和梁側(cè)面彈出水平標(biāo)高墨線。c.根據(jù)室內(nèi)高度和現(xiàn)場具體情況，提前搭好操作用的腳手架。d.將板底凸出局部鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等處鑿到實處，并用1:2水泥砂漿分層補平。e.抹灰前提前一天澆水濕潤基層?！?〕操作方法a.基層處理：對砼外表應(yīng)鑿毛，并刷一遍，在澆水濕潤。b.根據(jù)水平標(biāo)高控制線拉通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。c.抹底灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刮107素水泥漿一遍，隨刮隨打底，對頂板凹進(jìn)較大的部位先找平壓實，待其干后，在抹大面積底灰，其厚度每層不宜超過8毫米。d.抹罩面灰待底層六、七成干時，即可抹面層涂料。5、外墻涂料本工程外裝飾部份采用涂料，外抹灰后從上向下施工?！?〕施工前做樣板，經(jīng)甲方與XX認(rèn)可，方可大面積施工。〔2〕按比例配制涂料,涂料稠度必須適中。工具齊備。〔3〕涂料施工待基層處理完畢后進(jìn)展，要求基層外表必須鞏固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層外表的油污、灰塵必須去除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)展修補。待基層枯燥，清理干凈后，即可滿刮膩于，第一遍要求橫面刮抹平整、均勻、光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，尺量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎涌菰铮鍧嵑蠹纯赏克⒌讓油苛?，不得漏涂，涂層均勻，一般要枯燥4h以上。第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸、勤蘸，防止流掛。一般先上后下，從左到右，先運后近，行邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻?？菰锖?一般不少于6h)，用細(xì)水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將外表清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工一樣。假設(shè)遮蓋差，那么打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色凋一致，無明顯刷痕。6、內(nèi)墻涂料〔1〕基層要求平整，外表必須鞏固、無脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。基層外表的泥土、灰塵、油污等雜物、臟跡必須洗凈去除?！?〕在涂刷涂料前，先刷一道與乳膠漆體系相適應(yīng)的稀釋乳液，可使用使基層堅實、干凈、粘接好并節(jié)約乳膠漆?！?〕手工滾涂時，在滾筒口蘸少量乳膠漆后在墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，防止歪扭，保證涂層厚度一致，質(zhì)感一致?！?〕滾涂施工一般不少于二度，在前一涂層表干后才能進(jìn)展后一層滾涂，前后二層滾涂的相隔時間一般不少于3小時。〔5〕其它裝飾工程施工均按各分項施工規(guī)X與規(guī)程，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。特殊部位按專業(yè)施工規(guī)X，控制其防潮、保溫等重點分項工程質(zhì)量，在施工前做詳細(xì)的施工方案?！?〕裝飾施工時應(yīng)注意與安裝工程的箱盒調(diào)整等工序配合施工，防止不必要的返工。八、安裝工程安裝工程施工要注意與土建相配合，適時穿插進(jìn)安裝的預(yù)留、預(yù)埋，盡量防止出現(xiàn)安裝工序滯后現(xiàn)象，導(dǎo)致土建工程局部返工。安裝工程施工順序是先室內(nèi)，后室外；先干線和主管，后支線和支管；先地下，后地上。對于標(biāo)準(zhǔn)層或標(biāo)準(zhǔn)間采用樣板施工法，即在大面積標(biāo)準(zhǔn)層或標(biāo)準(zhǔn)間施工前選擇一層或一間先行安裝，施工完畢后進(jìn)展檢評，然后進(jìn)展修改至合理，以此作為類似部位的施工樣板，并要求各層間保持一致。1、給排水系統(tǒng)室內(nèi)給水管道安裝〔1〕材料要求給水管采用PPR管，熱熔連接，管材、管件等材料應(yīng)有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品合格證。管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格，生產(chǎn)日期和檢驗代號。管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均與分解變色線，管材管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脆皮和嚴(yán)重的汽斑與明顯的痕紋、凹陷。管件應(yīng)光滑、無缺損、變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂。〔2〕操作工藝a.室內(nèi)給水立管和水平管與支管采用熱熔連接。b.管道下料前，可在墻或板上用記號筆劃出管道與管件、閥門等安裝走向和位置，以便計算出每段管道的長度，管段長度應(yīng)計入管道插入管件和閥門等的結(jié)合深度。PPR管的下管宜用細(xì)齒鋸、割刀和割管機(jī)等機(jī)具，斷口應(yīng)平整并垂直軸線，斷面處不得有任何變形。熔接收道斷口后應(yīng)與時將粉末去除干凈前方可進(jìn)展管道熔接。c.熱熔連接前應(yīng)用棉布或干布將承口內(nèi)側(cè)和插拭干凈，不得有塵砂、水跡和油污。d.配管時候應(yīng)將管材與管件承插口試插一次，在管道和管件配合良好后，再正式熱熔連接。在試插時候用記號筆劃出承口深度標(biāo)線。管端插入承口深度不小于表規(guī)定：公稱直徑〔毫米〕2025324050637590100管端插承口深度〔毫米〕1618.522263137.543.65161e.承插口插接完畢后，應(yīng)將擠出的塑料用棉紗或干布攥灑精清潔劑擦拭干凈，粘接后不得立即對結(jié)合部位強(qiáng)行加載，其固化時間不低于下表規(guī)定時間：公稱外徑(毫米)管材外表溫度45-70攝氏度18-40攝氏度5-18攝氏度50以下1-2分鐘20分鐘30分鐘63-11030分鐘45分鐘60分鐘〔3〕管道支架設(shè)置：a.管道敷設(shè)除了特殊加強(qiáng)部位外均采用專門的管承卡，一般有U型和包箍兩種。并應(yīng)采用專門的塑料膨脹釘。成排安裝采用金屬管卡時候應(yīng)在金屬管卡和管道間墊3～5毫米厚的橡膠墊。b.管段組裝前可用細(xì)鐵絲臨時固定，組裝完成后再用管卡固定。固定間距見下表：162025324050637590110〔4〕管道試壓和沖洗管道安裝完成后或在隱蔽前應(yīng)按批準(zhǔn)的試壓方案進(jìn)展試壓。管道試驗力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6Ｍpa，穩(wěn)壓１小時，壓力降不超過0.05Ｍpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不超過0.03Ｍpa以下泄漏為合格。管道試壓后應(yīng)進(jìn)展沖洗，至出水透明無雜質(zhì)合格。飲用水管通在使用前，應(yīng)采用每分鐘20-30毫克/1的游氯的清水灌滿管道進(jìn)展消毒，靜置24小時，再用自來水沖洗前方使用。〔5〕成品防護(hù)已安裝的管道嚴(yán)禁攀踏、系平安繩、擱踏腳手板，用作支撐或作他用。管道安裝臨時連續(xù)時，應(yīng)與時做好可靠封堵，防止砂漿與雜物落入。在塑料管道的各個配水點、受力點處、必須采取可靠的固定措施?！?〕應(yīng)注意的質(zhì)量問題孔網(wǎng)鋼代復(fù)合管道通水試驗粘接頭口漏水，管道插口操作掌握不準(zhǔn)，管口接口形成封堵，需要再次重新安裝。管道運行使用時，出現(xiàn)管道振動，管道支架敷設(shè)距離偏大，管卡螺栓未擰緊，按圖紙和規(guī)X重新調(diào)整。2、室內(nèi)塑料排水管道安裝a.管材為雙螺旋消音排水管，粘接。所有粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證書與說明書。b.管材內(nèi)外外表應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套?！?〕操作工藝a.工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗b.預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)展斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的三分之四深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵插試干凈。如有油污需要用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留的方向。c.干管安裝首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按標(biāo)號運至安裝部位進(jìn)展安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)展。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便器臺70～100毫米，干管安裝完后再作閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，到達(dá)不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回土填至管上皮100毫米，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊架粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。d.立管安裝首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否適宜。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母與U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止〔一般預(yù)留膨脹縮量為20～30毫米〕。適宜后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量預(yù)板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。e.支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋是否適宜。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場。去除各粘接部位的污物與水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。適宜后固定卡架，封閉各項預(yù)留管口和堵洞。f.器具連接收安裝核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，在進(jìn)展粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。翻開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封上部，進(jìn)展閉水試驗。合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。g.雨水管道安裝①雨水管安裝，管材必須考慮承壓能力按設(shè)計要求選擇。②必須按軸線吊垂線，按要求尺寸打眼，埋管卡后進(jìn)展安裝。③雨水管安裝后，應(yīng)做灌水試驗，高度必須平每根立管雨水斗的上部。h.排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)展閉水試驗。凡屬于隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)展。衛(wèi)生潔具與設(shè)備安裝后，必須進(jìn)展通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)展。i.地下埋設(shè)管道如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。j.粘接劑宜揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進(jìn)展粘接時，凝固時間2－3分鐘。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火?！?〕成品保護(hù)a.管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，以免造成管道堵塞。b.安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2米以下時，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)?！?〕應(yīng)注意的質(zhì)量問題a.預(yù)埋好的管道彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。b.接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)與時除掉。c.熔接口漏水。原因是熔接時管端插入的深度未到所劃標(biāo)線，或熔接處未處理干凈所致。3、質(zhì)量控制具體內(nèi)容見下表:分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注安裝準(zhǔn)備材料方案；材料送審；施工方案認(rèn)真編制孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管類型根據(jù)使用部位明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道穿插和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工穿插問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一，套管調(diào)正后固定結(jié)實與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗砌底編制單項方案通水試驗認(rèn)真檢查調(diào)試編制單項方案第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按國家施工規(guī)X與施工圖紙要求施工，確保本工程質(zhì)量達(dá)國家要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量管理組織體系為使本工程到達(dá)質(zhì)量目標(biāo)，對整個工程采用“三三四〞管理模式：第一個“三〞為三化管理——規(guī)X化、程序化、制度化；第二個“三〞為三步驟控制——1、施工準(zhǔn)備，2、施工與過程監(jiān)控，3、信息反應(yīng)與處理；第三個“四〞為四級檢查檢驗——1、施工單位班組自檢、互檢；2、施工工程部復(fù)檢并申請監(jiān)理檢查；3、監(jiān)理日常監(jiān)理并核驗申報驗收工程；4、管理工程部抽查核準(zhǔn)驗收并備案；將設(shè)計變更與管理資料歸檔。建立行之有效的質(zhì)量保證體系。按GB/T/19000-ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量保證體系文件的要求，對整個施工工程實行全面質(zhì)量管理和工作協(xié)調(diào)，使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。三、工程質(zhì)量管理崗位責(zé)任制1、工程經(jīng)理〔1〕代表工程經(jīng)理部履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)?！?〕負(fù)責(zé)建立和完善工程的組織機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任人職責(zé)，建立恰當(dāng)?shù)墓膭顧C(jī)制，充分發(fā)揮參與工程建立所有