湖北熱電廠煙氣脫硝尿素溶解車間工程主體結(jié)構(gòu)施工方案

XXXX熱電有限公司“上大壓小”2x350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程煙氣脫硝尿素溶解車間工程主體結(jié)構(gòu)施工方案二0一0年十月一、工程概況：本工程為XXXX熱電2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程煙氣脫硝工程，本工程標(biāo)高±0.000m相當(dāng)于40.5m，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，場(chǎng)地類別為Ⅱ類，抗震設(shè)防烈度為6度，本工程持力層為3-3粉質(zhì)粘土層，地基承載力特征值fak=350kpa.零米設(shè)備基礎(chǔ)主要有疏水箱基礎(chǔ)、尿素輸送泵基礎(chǔ)、斗提基礎(chǔ)、尿素混合泵基礎(chǔ)、疏水泵基礎(chǔ)、尿素溶解罐基礎(chǔ)，本工程主體結(jié)構(gòu)的建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為566m2,建筑高度為11.900m，地上二層，屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，防水層合理使用年限為15年。編制依據(jù)1.1邯鄲華北冶建工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)圖紙TX025S-T04011.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第一部分：土建部分（DL/T5210.1-2005）1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1．4《建筑施工安全管理規(guī)程》三、施工部署項(xiàng)目經(jīng)理3．1組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理 工程部技術(shù)部質(zhì)檢部安監(jiān)部工程部技術(shù)部質(zhì)檢部安監(jiān)部抹灰班組鋼筋班組混凝土班組木工班組鋼結(jié)構(gòu)班組總工生產(chǎn)經(jīng)理施工方法4．1鋼筋工程本工程鋼筋的采購嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對(duì)工程所用全部鋼材必須有出廠合格證及試驗(yàn)鑒定報(bào)告，按要求作好鋼筋標(biāo)識(shí)和標(biāo)志，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格鋼材。進(jìn)場(chǎng)材料必須分批掛牌堆放整齊，其加工制作必須根據(jù)施工進(jìn)度及鋼材配料表下料加工成型，加工半成品必須根據(jù)配料表按規(guī)格類型分類、掛牌、堆放，并派專人負(fù)責(zé)。4.1.1、鋼筋翻樣及加工技術(shù)人員根據(jù)圖紙及規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)審核后，方可進(jìn)行加工制作。在翻樣時(shí)要綜合考慮柱、梁相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓的關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。鋼筋下料制作必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，按鋼筋下料計(jì)劃單進(jìn)行，加工后的半成品掛牌堆放在鋼筋半成品堆場(chǎng)，并按計(jì)劃轉(zhuǎn)運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋的制作必須嚴(yán)格符合施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋加工工序?yàn)椋轰摻钸M(jìn)場(chǎng)→取樣、試驗(yàn)→切斷配料→分組對(duì)焊→彎曲成型→堆放、掛牌。4.1.2、鋼筋連接及錨固因設(shè)計(jì)已明確焊接與機(jī)械連接的方式，我們選擇電渣壓力焊連接為主。（一）電渣壓力焊連接①、施工準(zhǔn)備（1）勞動(dòng)組織每焊接組3～4人，2人扶鋼筋，1人操作焊具，1人做輔助工作。（2）參加施焊人員必須通過培訓(xùn)，取得焊接合格證，方準(zhǔn)上崗工作。（3）導(dǎo)線敷設(shè)：一次線最好接在施工專用變壓器上，以確保變壓器開路電壓不低于380V。（4）控制二線的長度和截面積：導(dǎo)線截面根據(jù)焊接鋼筋直徑確定，長度不宜超過25m。（5）控制系統(tǒng)：根據(jù)試驗(yàn)確定的有關(guān)參數(shù)，調(diào)試并滿足使用要求。②、操作工藝（1）工藝過程施焊時(shí)，首先在鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴。在保證電壓穩(wěn)定的情況下延續(xù)電弧過程。利用電弧的熱量，使周圍的焊劑不斷熔化形成渣池，獲得良好的接頭條件，隨即將上鋼筋端部潛入渣池中，使電弧熄滅，轉(zhuǎn)換為電渣過程。利用電渣形成的電阻熱能，使鋼筋全斷面熔化，為確保焊接鋼筋面形狀與焊接質(zhì)量，在斷電的同時(shí)進(jìn)行鋼筋擠壓，排除熔渣與熔化金屬，完成鋼筋焊接全過程。（2）操作要點(diǎn)要嚴(yán)格按工藝特點(diǎn)進(jìn)行施焊，如開路電壓、渣池電壓、焊接電流及焊接時(shí)間必須滿足上述參數(shù)要求，以確保焊接質(zhì)量。手工電渣焊時(shí)可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后立即將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧繼續(xù)緩緩提升鋼筋使電弧穩(wěn)定燃燒。隨著鋼筋的熔化轉(zhuǎn)而緩緩下送上鋼筋進(jìn)入電渣過程，待鋼筋熔化到一定程度、控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，切斷電源同時(shí)迅速擠壓鋼筋，持續(xù)數(shù)秒鐘再松開操縱桿，以免接頭偏斜或接觸不良。焊接過程中，鋼筋的上提和下送要適當(dāng)，防止電源斷路或短路。如采用自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)宜采用鐵絲圈引弧，鐵絲圈高為10～12mm。整個(gè)焊接過程均為自動(dòng)控制。③、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收（1）檢查批量鋼筋電渣壓力焊接頭，應(yīng)進(jìn)行全數(shù)外觀檢查，強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)從每批成品中切取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別與直徑)作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)每一樓層中，以300個(gè)同類型接頭作為一批，余下不足300個(gè)時(shí)仍作為一批。（2）外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：接頭焊包均勻，不得有裂紋和明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)也不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°。c、對(duì)外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。（3）拉伸試驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度值，若有1個(gè)試件低于該級(jí)別規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)試，其結(jié)果若仍有1個(gè)試件達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。（4）安全注意事項(xiàng)按要求搭設(shè)固定或可移動(dòng)式焊接腳手架，以確保安全操作。焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。焊工要穿工作服，戴防護(hù)手套與鞋蓋并戴眼鏡。焊接地點(diǎn)要備滅火器。4.1.3、鋼筋固定及綁扎由于梁板部分模板工程量較大，為方便各工序在工作面上銜接進(jìn)行，工程計(jì)劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁板模板支設(shè)這段時(shí)間內(nèi)，完成柱鋼筋施工，接著進(jìn)行梁板鋼筋綁扎。施工順序?yàn)椋褐摻罱壴轰摻罱壴鷺前邃摻罱壴?.1.4柱子鋼筋綁扎：①、按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于3個(gè)，綁扣要向內(nèi)。②、根據(jù)圖紙要求柱鋼筋連接均采用搭接接頭。③、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。④、抗震要求柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d。⑤、柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。⑥、柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。⑦、當(dāng)柱截面尺寸變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。4.1.5梁鋼筋綁扎：①、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。②、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。③、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135度。④、彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤、當(dāng)主次梁底在同一標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將次梁主筋放于主梁主筋之上。⑥、框架梁縱向鋼筋均采用等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭。⑦、非焊接接頭的梁頂主筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，梁底主筋及側(cè)梁鋼筋在支座搭接，應(yīng)盡量利用長鋼筋錯(cuò)開搭接位置，使同一搭接面接頭根數(shù)不得超過總數(shù)的25%。懸挑部分及其伸進(jìn)梁內(nèi)鋼筋不得有接頭。⑧、當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm。當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm。⑨、梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍抬高→再在次梁梁口擱兩根橫桿→把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍內(nèi)→可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽橫桿→將梁骨架落入模內(nèi)。4.1.6板鋼筋綁扎：①、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。②、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。③、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)扎（雙向板相交點(diǎn)須扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。4.2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題①、柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土?xí)r立即修整鋼筋的位置。②、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是，配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和長均小于設(shè)計(jì)尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。③、梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。④、箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。⑤、梁主筋進(jìn)支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扣。⑥、板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。⑦、板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎隨時(shí)找正找直。⑧、柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。層高超過4m的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。4.3、鋼筋施工的配合鋼筋施工的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模式板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時(shí)，梁高大于700mm應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模，另外必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求及板、柱插筋位置準(zhǔn)確。5.模板工程模板采用18厚九層板，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5鋼管，100×150、50×100木背枋。支模順序：搭設(shè)腳手架→安裝柱?！惭b梁、板模板。模板工藝流程：模板、支承桿體供應(yīng)商考察、確定模板、支承桿體供應(yīng)商考察、確定模板、支承桿件需用計(jì)劃按需要購買查合格證、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按領(lǐng)料單發(fā)放支設(shè)模板檢查驗(yàn)收澆砼時(shí)派人維護(hù)模板及支撐設(shè)計(jì)5.1、對(duì)于模板及其支撐系統(tǒng)，必須滿足如下要求：1）保證結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件各部部分形狀、尺尺寸和相互互間位置的的準(zhǔn)確。2）必須具有有足夠的承承載能力、剛剛度和穩(wěn)定定性，能可可靠地承受受新澆混凝凝土的重量量和側(cè)壓力力以及在施施工過程所所產(chǎn)生的荷荷載。3）構(gòu)造簡單單、裝拆方方便，并便便于鋼筋的的綁扎和安安裝、符合合混凝土的的澆筑及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等工藝藝。模板接接縫應(yīng)嚴(yán)密密、不漏漿漿。5.2、柱模模柱采用18厚厚九層板配配制模板，為為防止混凝凝土澆筑時(shí)時(shí)模板產(chǎn)生生膨脹變形形，用50×1000mm的的木枋作豎豎向背枋，150××100mmm木枋作作橫向背枋枋，當(dāng)柱寬寬<500mmm時(shí)采用用雙鋼管與與柱外對(duì)拉拉螺桿，形形成鋼管箍箍進(jìn)行加固固，木背枋枋每隔200設(shè)一道，雙雙向短鋼管管用對(duì)拉螺螺桿連接每每隔5000mm高設(shè)設(shè)置一道。當(dāng)當(dāng)柱寬≥500mmm時(shí)，采采用100××150mmm的木枋枋，通過φ12對(duì)拉螺桿桿在柱外連連結(jié)，形成成柱模外箍箍，沿柱高高方向從樓樓地面起33米范圍內(nèi)，柱柱模外箍縱縱向間距為為400mmm，3m以上時(shí)時(shí)縱向間距距為6000mm。柱支模示意圖圖5.3、梁、板板模板梁、板模板為為18厚九層板板配制，支支撐采用鋼鋼管滿堂腳腳手架，模模板背枋采采用50×1000mm厚厚木枋@200，橫向采采用φ48×33.5@11200鋼管，然然后在其上上鋪設(shè)九層層板梁底模模，梁側(cè)邊邊上下口及及中間釘50×1000mm木枋，兩兩邊用@400鋼管夾緊緊，梁高大大于800時(shí)，設(shè)置置對(duì)拉螺桿桿φ12＠500并設(shè)圓形形墊片。并并設(shè)橫向鋼鋼管與滿堂堂腳手架固固定，加強(qiáng)強(qiáng)側(cè)邊剛度度，間距1200。梁底撐撐與板豎向向支撐通過過橫向鋼管管@12000與滿堂腳腳手架相連連，對(duì)于跨跨度大于44m的梁，梁梁底模板及及支撐按設(shè)設(shè)計(jì)要求起起拱跨度的的3‰。5.4、模板板接頭處拼拼縫處理為提高混凝土土澆筑質(zhì)量量，模板接接頭處拼縫縫的處理顯顯得尤其重重要。在模模板拼接處處平整的前前提下，對(duì)對(duì)于模板拼拼縫，用雙雙面海綿膠膠填嵌密實(shí)實(shí)；對(duì)于梁梁板和墻柱柱分開澆筑筑的樓層，為為防止先后后兩次澆筑筑柱接頭處處，由于流流漿上下不不平的現(xiàn)象象出現(xiàn)，在在第一次澆澆筑柱時(shí)，在在柱側(cè)邊離離柱上口混混凝土面約約10cmm處，預(yù)埋Φ12螺栓，待待下次澆筑筑前，用螺螺帽將螺栓栓擰緊，從從而將柱模模夾緊。預(yù)預(yù)埋螺栓@400。5.5、模板板拆除1）柱模板在在混凝土澆澆筑完后，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：在混凝土強(qiáng)度度能保證其其表面及棱棱角不因拆拆除模板而而受損壞后后，方可拆拆除；梁、板模：在在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度符合下下表規(guī)定后后，方可拆拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模模時(shí)所需混混凝土強(qiáng)度度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝凝土強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的百百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100注：本規(guī)定中中“設(shè)計(jì)的混混凝土強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等等級(jí)相應(yīng)的的混凝土立立方體抗壓壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值2）施工中在在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)作好試塊塊，與結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土同同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定具體體的拆模時(shí)時(shí)間；上層層梁板施工工時(shí)應(yīng)保證證下面一層層的模板及及支撐未拆拆除。5.6、其它它注意事項(xiàng)項(xiàng)1）模式板拆拆除后應(yīng)立立即清理，并并將同類物物料零置整整齊，交將將垃圾運(yùn)棄棄。2）模板面用用刨光機(jī)刨刨光調(diào)整，并并且在使用用中要滿涂涂脫模劑。3）模板及木木枋質(zhì)量要要嚴(yán)格控制制，特別是是模板表面面平整度和和木枋尺寸寸。4）施工過程程中要注意意復(fù)核模板板的幾何尺尺寸及垂直直度，保證證模板定位位準(zhǔn)確6.結(jié)構(gòu)混凝凝土施工6.1、澆筑筑前的準(zhǔn)備備工作1）鋼筋工程程的隱蔽、模模板工程的的預(yù)檢、預(yù)預(yù)埋件工作作的預(yù)檢、安安裝工程等等相關(guān)驗(yàn)收收項(xiàng)目已經(jīng)經(jīng)完成（經(jīng)經(jīng)監(jiān)理方簽簽認(rèn)）；砼砼澆筑令、開開盤鑒定等等相關(guān)準(zhǔn)備備資料簽認(rèn)認(rèn)完畢。2）模板內(nèi)的的垃圾、木木屑、刨花花、泥土及及粘在模板板上的雜物物（包括砼砼屑）必須須清除干凈凈，鋼筋上上的油污、砼砼等雜物必必須清理干干凈。3）木模板的的潤濕工作作已經(jīng)完成成（但不得得有明水）。4）澆筑砼的的人員（包包括試驗(yàn)、水水電工、振振搗工等）、機(jī)機(jī)具（包括括振動(dòng)棒、電電箱等）、冬冬雨季節(jié)性性施工的保保溫覆蓋材材料、水、電電（需要調(diào)調(diào)試的必須須預(yù)先調(diào)試試好）等已已經(jīng)安排就就位。5）施工縫處處砼表面必必須滿足下下列條件：：已經(jīng)清除除浮漿、剔剔鑿露出石石子、用水水清除干凈凈、濕潤后后清除明水水、松動(dòng)砂砂石和軟弱弱砼層已經(jīng)經(jīng)清除、已已澆筑砼強(qiáng)強(qiáng)度≥1.2MMpa（通過同同條件試塊塊來確定）。6）澆筑前清清理現(xiàn)場(chǎng)道道路，保證證砼運(yùn)輸通通暢。6.2、混凝凝土施工縫縫1）施工縫留留置施工縫的位置置應(yīng)在砼澆澆搗前確定定，并宜留留置在結(jié)構(gòu)構(gòu)受剪力較較小的部位位，施工縫縫的留置應(yīng)應(yīng)符合以下下規(guī)定：（3）柱：宜宜留置在基基礎(chǔ)頂面、梁梁的下面、無無梁樓板柱柱帽的下面面。（4）梁、板板留在跨中中1/3范圍內(nèi)處處（5）有主次次梁的樓板板宜順著次次梁的方向向澆筑，施施工縫應(yīng)留留在次梁跨跨度的中間間1/3范圍內(nèi)。2）施工縫處處混凝土澆澆筑施工縫處必須須待已澆筑筑混凝土的的抗壓強(qiáng)度度不小于1.2MMPa且不少于于留置施工工縫后48小時(shí)，才才允許繼續(xù)續(xù)澆筑。留留置施工縫縫處的混凝凝土必須振振搗密實(shí)，其其表面不磨磨光，并一一直保持濕濕潤狀態(tài)。在在繼續(xù)澆筑筑混凝土前前，施工縫縫混凝土表表面必須進(jìn)進(jìn)行鑿毛處處理，剔除除浮動(dòng)石子子，并徹底底清除施工工縫處的松松散游離的的部分，然然后用壓力力水沖洗干干凈，充分分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比水泥砂漿，再進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土下料時(shí)要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。7．腳手架工工程本工程腳手架架均采用扣扣件式鋼管管腳手架。外外腳手架為為雙排腳手手架，內(nèi)腳腳手架為滿滿堂架。1、外腳手架架搭設(shè)1）桿件的搭搭設(shè)順序安裝鋼管挑架架并整平，拉拉緊鋼絲繩繩→安裝鋼管管雙排架并并連接成連連續(xù)梁→挑架驗(yàn)收→逐根樹立立立桿并與與第一排大大橫桿扣緊緊→安裝第一一排小橫桿桿并在與立立桿扣緊→安裝第二二步大橫桿桿與各立桿桿扣緊→安第二步步小橫桿→安裝第三三步大橫桿桿→安裝第三三步小橫桿桿→安裝第四四步大橫桿桿和小橫桿桿→安裝拉結(jié)結(jié)桿→接立桿→加設(shè)剪刀刀撐→鋪腳手板→搭設(shè)超過過10m或使使用前進(jìn)行行檢查驗(yàn)收收。2）搭設(shè)注意意事項(xiàng)在鋪設(shè)腳手板板的操作層層上必須設(shè)設(shè)踢腳板和和防護(hù)欄桿桿，踢腳板板高1500mm，防防護(hù)欄桿高高度不小于于1.2mm，用ф48×33.5鋼管搭設(shè)設(shè)，與立柱柱用直角扣扣件扣牢，腳腳手板應(yīng)滿滿鋪，對(duì)頭頭鋪，在腳腳手板接頭頭處，必須須安設(shè)雙橫橫檔。在外腳架搭設(shè)設(shè)過程中，必必須嚴(yán)格按按規(guī)定的構(gòu)構(gòu)造方案和和尺寸進(jìn)行行搭設(shè)，并并及時(shí)與結(jié)結(jié)構(gòu)拉結(jié)或或采用臨時(shí)時(shí)支頂，確確保搭設(shè)過過程的安全全。腳手架架里、外兩兩排立桿搭搭設(shè)均要豎豎直，相鄰鄰兩立桿的的接頭上下下應(yīng)錯(cuò)開550cm，并并不得在同同一步距內(nèi)內(nèi)，搭設(shè)第第一節(jié)立桿桿時(shí)應(yīng)選用用長短不一一的鋼管。搭搭設(shè)腳手架架大橫桿應(yīng)應(yīng)安裝水平平，在同一一步距內(nèi)縱縱向水平高高低差不得得超過6ccm，且里里、外橫桿桿接頭應(yīng)相相互錯(cuò)開，同同一跨間上上下橫桿的的接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開50ccm，相鄰鄰橫桿接頭頭不宜設(shè)在在同一步距距或同一跨跨度內(nèi)。小小橫桿的搭搭設(shè)應(yīng)與大大橫垂直，小小橫桿兩端端應(yīng)伸出大大橫桿外110cm以上。搭設(shè)過程中應(yīng)應(yīng)隨時(shí)校正正桿件垂直直度和水平平偏差，避避免偏差過過大。連接大橫桿的的對(duì)接扣件件，開口應(yīng)應(yīng)朝架子內(nèi)內(nèi)側(cè)，螺栓栓向上，十十字形扣件件不得使用用開口朝下下，螺栓應(yīng)應(yīng)適度擰緊緊。剪刀撐從底到到頂連續(xù)布布置，剪刀刀撐兩端的的扣件距鄰鄰近連接點(diǎn)點(diǎn)不能大于于20cmm。加強(qiáng)對(duì)使用材材料的檢查查：檢查鋼鋼絲繩是否否斷絲、磨磨損，鋼管管是否合格格、是否變變形，扣件件是否松動(dòng)動(dòng)，螺栓螺螺紋是否有有損，以及及鋼管型號(hào)號(hào)、質(zhì)量等等。變形和和不合格的的材料一律律不準(zhǔn)使用用。3）外架上防防護(hù)棚的搭搭設(shè)凡人行通道，垂垂直機(jī)械進(jìn)進(jìn)出口處必必須設(shè)防護(hù)護(hù)棚。在首首層通道的的二層高度度處搭設(shè)防防護(hù)棚，上上鋪木枋和和九層板，架架體上防護(hù)護(hù)棚搭出約約2m，其支支撐是靠支支在外架上上的鋼管，在在鋼管上鋪鋪設(shè)竹笆和和安全網(wǎng)。4）外腳手架架的拆除必須嚴(yán)格遵守守拆除順序序，由上而而下，先綁綁者后拆，后后綁者先拆拆，一般是是先拆欄桿桿、腳手板板、剪刀撐撐，而后拆拆小橫桿、大大橫桿、立立桿等。統(tǒng)一指揮，上上下呼應(yīng)，動(dòng)動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)當(dāng)解開與另另一人有關(guān)關(guān)的結(jié)扣時(shí)時(shí)就應(yīng)先告告知對(duì)方，以以防墜落，拆拆架時(shí)還應(yīng)應(yīng)劃出工作作區(qū)標(biāo)志，禁禁止行人進(jìn)進(jìn)入，高空空作業(yè)人員員必須系好好安全帶和和戴好安全全帽，嚴(yán)禁禁建章指揮揮違章作業(yè)業(yè)。2、內(nèi)腳手架架內(nèi)腳手架主梁梁立桿間距距800mmm，次梁梁立桿間距距為10000mm，板板立桿間距距為12000mm，水水平步距11300mmm-15500mmm。為保證證混凝土的的強(qiáng)度，拆拆除時(shí)須待待混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)要求后方方可進(jìn)行拆拆除。8．砌體工程程墻體：主要圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)外外墻為250厚、內(nèi)墻墻為200厚加氣混混凝土砌塊塊。地面以以下砌體采采用蒸壓灰灰砂磚。1)材料要求求對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的砌砌塊要有檢檢驗(yàn)合格證證，合格證證上包括：：生產(chǎn)廠家家、砌塊品品種、規(guī)格格、強(qiáng)度等等級(jí)和生產(chǎn)產(chǎn)日期。2)施工準(zhǔn)備備在混凝土工程程施工時(shí)，砌砌體與混凝凝土墻相交交處沿砌體體高度方向向每隔5000mm預(yù)埋一塊塊5×70×150鋼板，以以便砌體砌砌筑時(shí)焊拉拉結(jié)筋。預(yù)預(yù)埋位置、標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確。3)施工要點(diǎn)點(diǎn)與一般構(gòu)構(gòu)造措施砌體及磚施工工前，先將將基礎(chǔ)面或或樓地面按按標(biāo)高找平平，然后按按圖紙放出出第一皮砌砌塊的軸線線、邊線和和洞口線，以以后按砌塊塊排列圖依依次吊線砌砌筑。砌筑時(shí)先遠(yuǎn)后后近，先上上后下，先先外后內(nèi)；；在每層開開始時(shí)，從從轉(zhuǎn)角處或或定位砌塊塊處開始；；應(yīng)吊一皮皮，校一皮皮，皮皮拉拉線控制砌砌塊標(biāo)高和和墻面平整整度。砌筑筑應(yīng)作到橫橫平豎直，砂砂漿飽滿，接接茬可靠，灌灌縫嚴(yán)密。砌筑工程應(yīng)與與其他工程程如安裝門門窗、預(yù)留留預(yù)埋、各各種管道安安裝等密切切配合。墻或隔墻互相相連接件要要牢固，并并與混凝土土梁、柱相相互連接，錨錨固筋埋入入混合砂漿漿中應(yīng)符合合規(guī)范要求求。應(yīng)經(jīng)常檢查腳腳手架是否否足夠堅(jiān)固固，支撐是是否牢靠，連連接是否安安全，在腳腳手架上堆堆放重物品品要限定荷荷載。4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)墻面應(yīng)垂直平平整，組砌砌方法正確確，砌塊表表面方正完完整，無損損壞和開裂裂現(xiàn)象。錯(cuò)錯(cuò)縫搭接符符合要求，灰灰縫飽滿，無無松動(dòng)脫落落。9裝飾工程9.1、墻面面涂料工程程1)基層要求求基層必須平整整、堅(jiān)實(shí)、潔潔凈，無疏疏松、粉化化、脫皮等等現(xiàn)象?；鶎右话阋笄蠛试谠?0%以下，PH值10以下。2)選用涂料料的顏色應(yīng)應(yīng)完全一致致，發(fā)現(xiàn)顏顏色有深淺淺時(shí)，應(yīng)分分別堆放、貯貯存，分別別在不同房房間使用。3)涂料使用用前必須經(jīng)經(jīng)過充分?jǐn)嚁嚢?，其工工作粘度或或稠度，?yīng)應(yīng)保證施涂涂時(shí)不流墜墜。使用過過程中亦需需不斷攪拌拌，并不得得任意加水水或其它溶溶液稀釋。5)涂刷操作作一般應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，每每個(gè)房間應(yīng)應(yīng)一次成活活，不得漏漏噴、流淌淌。9.2、塑鋼鋼門窗安裝裝(1)施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1)結(jié)構(gòu)工程程已完，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到到合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，已辦好好工種之間間的交接手手續(xù)。2)按圖示尺尺寸彈好門門窗位置線線，并根據(jù)據(jù)已彈好的的+50cmm水平線，確確定好安裝裝標(biāo)高。3)校核已留留置的門窗窗洞口尺寸寸及標(biāo)高是是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，有有問題的應(yīng)應(yīng)及時(shí)改正正。4)檢查塑料料門窗安裝裝時(shí)的連接接件位置排排列是否符符合要求。5)檢查塑料料門窗表面面色澤是否否均勻。是是否無裂紋紋、麻點(diǎn)。氣氣孔和明顯顯擦傷。6)準(zhǔn)備好安安裝時(shí)的腳腳手架及做做好安全防防護(hù)措施。(2)操作工工藝1)工藝流程程：彈線→門窗洞洞口處理→安裝連接接件的檢查查→塑料門窗窗外觀檢查查→按圖示要要求運(yùn)到安安裝地點(diǎn)→塑料門窗窗安裝→門窗四周周嵌縫→安裝五金金配件→清理。2)門窗采用用后塞口施施工，不得得先立口后后搞結(jié)構(gòu)施施工。3)檢查門窗窗洞口尺寸寸是否比門門窗框尺寸寸大3cmm，否則應(yīng)應(yīng)先行剔鑿鑿處理。4)按圖紙尺尺寸放好門門窗框安裝裝位置線及及立口的標(biāo)標(biāo)高控制線線。5)安裝門窗窗框上的鐵鐵腳。6)安裝門窗窗框，并按按線就位找找好垂直度度及標(biāo)高，用用木楔臨時(shí)時(shí)固定，檢檢查正側(cè)面面垂直及對(duì)對(duì)角線，合合格后，用用膨脹螺栓栓將鐵腳與與結(jié)構(gòu)牢固固固定好。7)嵌縫：門門窗框與墻墻體的縫隙隙應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求的材材料嵌縫如如設(shè)計(jì)無要求時(shí)用用瀝青麻絲絲或泡沫塑塑料填實(shí)。表表面用厚度度為5～8mm的密密封膠封閉閉。8)門窗附件件安裝：安安裝時(shí)應(yīng)先先用電鉆鉆鉆孔，再用用自攻螺絲絲擰入，嚴(yán)嚴(yán)禁用鐵錘錘或硬物敲敲打，防止止損壞框料料。9)安裝后注注意成品保保護(hù)，防污污染，防電電焊火花燒燒傷，損壞壞面層。(3)成品保保護(hù)1)窗框四周周嵌防水密密封膠時(shí)，操操作應(yīng)仔細(xì)細(xì)，油膏不不得污染門門窗框。2)外墻面涂涂刷、室內(nèi)內(nèi)頂墻噴涂涂時(shí)，應(yīng)用用塑料薄膜膜封擋好門門窗，防止止污染。3)室內(nèi)抹水水泥砂漿以以前必須遮遮擋好塑料料門窗，以以防水泥漿漿污染門窗窗。4)污水、垃垃圾、污物物不可從窗窗戶往下扔扔、倒。5)搭、拆、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿桿和腳手板板，不得在在門窗框扇扇上拖拽。6)安裝設(shè)備備及管道，應(yīng)應(yīng)防止物料料撞壞門窗窗。7)嚴(yán)禁在窗窗扇上站人人。8)門窗扇安安裝后應(yīng)及及時(shí)安裝五五金配件，關(guān)關(guān)窗鎖門，以以防風(fēng)吹損損壞門窗。9)不得在門門窗上錘擊擊、釘釘子子或刻劃，不不得用力刮刮或用硬物物擦磨等辦辦法清理門門窗。(4)應(yīng)注意意的質(zhì)量問問題1)運(yùn)輸存放放損壞：運(yùn)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕輕拿輕放，存存放時(shí)應(yīng)在在庫房地面面上用方枕枕木墊平，并并堅(jiān)直存放放，并應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離熱源。2)門窗框松松動(dòng)：安裝裝時(shí)應(yīng)先在在門窗外框框上按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的位位置打眼，用用自攻螺絲絲將鍍鋅連連接件緊固固；用電錘錘在門窗洞洞口打孔，裝裝入尼龍脹脹管，門窗窗安裝后，用用木螺絲將將連接件固固定在脹管管內(nèi)；單磚磚及輕質(zhì)墻墻，應(yīng)砌混混凝土塊木木磚，以增增加和連接接件的拉結(jié)結(jié)牢固程度度，使門框框安裝后不不松動(dòng)。3)門窗框與與墻體縫隙隙未填軟質(zhì)質(zhì)材料：應(yīng)應(yīng)填入泡沫沫塑料或礦礦棉等軟質(zhì)質(zhì)材料，使使之與墻體體形成彈性性連接。4)門窗框安安裝后變形形：填縫時(shí)時(shí)用力過大大，使之受受擠變形，不不得在門窗窗上鋪搭腳腳手板。5)門窗框邊邊未嵌密封封膠：應(yīng)按按圖紙要求求操作。6)連接螺絲絲直接錘入入門窗框內(nèi)內(nèi)：沒按規(guī)規(guī)矩先用手手電鉆打眼眼，后擰螺螺絲。7)污染：保保護(hù)措施不不夠，清洗洗不認(rèn)真。8)五金配件件損壞：由由于安裝后后保管不當(dāng)當(dāng)，使用時(shí)時(shí)不注意。9.3、水泥泥砂漿地面面水泥砂漿樓面面施工工藝藝流程：彈彈線→沖筋→面層施工→養(yǎng)護(hù)1、彈線：樓樓面抹灰前前，為控制制面層的標(biāo)標(biāo)高應(yīng)事先先在四周墻墻上彈出一一道水平基基準(zhǔn)線，水水平基線以以室內(nèi)地坪坪±0.0000為依依據(jù)，往上上反在標(biāo)高高100cmm處彈線。2.沖筋：根根據(jù)水平基基準(zhǔn)線將樓樓地面面層層上皮的水水平輔助基基準(zhǔn)線彈出出，面積不不大的房間間，施工時(shí)時(shí)可直接用用長木杠沖沖筋做灰餅餅；面積較較大的房間間根據(jù)水平平基準(zhǔn)線在在四周的墻墻角處每隔隔1.5-2.0m用1：2水泥砂漿漿抹標(biāo)志塊塊，大小8～10cm見方，待待標(biāo)志塊硬硬結(jié)后再以以標(biāo)志塊的的高度作出出通長的沖沖筋，以控控制面層的的上皮標(biāo)高高。3、面層施工工：水泥砂砂漿鋪抹前前，先將墊墊層澆水濕濕潤，第二二天先刷一一道水灰比比為0.4-0.5的水泥砂砂漿結(jié)合層層，隨即進(jìn)進(jìn)行面層的的鋪抹，隨隨鋪隨用木木抹子拍實(shí)實(shí)，用短木木杠按沖筋筋標(biāo)高刮平平，刮平時(shí)時(shí)由里往外外刮，至門門口時(shí)應(yīng)符符合門框鋸鋸口線標(biāo)高高，然后再再用木抹子子搓平，并并用鋼抹子子輕壓第一一遍，以壓壓光后表面面不出現(xiàn)水水紋為宜，第第二遍壓光光在砂漿開開始干燥，人人踩上去有有腳印但不不下陷時(shí)進(jìn)進(jìn)行，要求求用鐵抹子子壓實(shí)、壓壓光，將表表面的氣泡泡、孔隙清清除，把死死坑、砂眼眼和腳印都都?jí)浩剑鲎龅狡秸夤饣?，第三三遍壓光留留下的抹紋紋，毛細(xì)孔孔等壓平、壓壓光、壓實(shí)實(shí)，當(dāng)?shù)孛婷婷娣e較大大，設(shè)計(jì)要要求分格時(shí)時(shí)，在面層層刮漿搓平平后，按分分格線先用用木抹子搓搓出一抹子子寬的面層層，隨后用用鐵抹子抹抹平，輕壓壓光，再用用粉袋彈上上分線，將將靠尺放在在分格線上上用地面分分格器緊貼貼靠尺劃出出格縫，待待面層終凝凝前，再次次用鋼皮抹抹子壓平壓壓光，把分分格縫理直直壓平。4、養(yǎng)護(hù)：水水泥砂漿在在常溫下濕濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，夏夏天宜在24小時(shí)后，春春秋季宜在在48小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少少于7天，水泥泥砂漿面層層強(qiáng)度達(dá)不不到5Mpa以前前，不得在在其上行走走或進(jìn)行其其它作業(yè)，以以免碰壞地地面。10、屋面SSBS防水卷材材屋面：普通建建筑屋面防防水等級(jí)為為III級(jí)，采用3.0厚SBS高聚物改改性瀝青防防水卷材一一道。屋面面保溫采用用憎水珍珠珠巖保溫板板或聚苯乙乙烯擠密板板，厚度根根據(jù)保溫隔隔熱計(jì)算確確定。屋頂若有設(shè)備備則為剛性性屋面，屋屋面應(yīng)有排排水坡度，所所有建筑物物的屋面為為有組織排排水，屋面面設(shè)女兒墻墻，上人屋屋面的女兒兒墻有效高高度不小于于12000mm。1)作業(yè)條件件(1)現(xiàn)澆鋼鋼筋砼屋面面板上找平平層應(yīng)堅(jiān)實(shí)實(shí)，清潔干干凈，不允允許有凹凸凸不平和起起砂現(xiàn)象。(2)基層應(yīng)應(yīng)干燥，含含水率以小小于9%為宜。2)主要施工工機(jī)具電動(dòng)攪拌器、高高壓吹風(fēng)機(jī)機(jī)、自動(dòng)熱熱風(fēng)焊接機(jī)機(jī)、噴燈、鐵鐵抹子、長長把滾動(dòng)刷刷、小抹子子、鋼卷尺尺、剪刀、掃掃帚等。3)施工工藝藝流程基層處理→冷冷基層處理理劑→貼卷材附附加層→貼卷材→蓄水試驗(yàn)→鋪隔熱保保護(hù)層4)施工方法法(1)基層處處理：施工工前將基層層表面灰塵塵、雜物清清掃干凈。(2)涂刷基基層處理劑劑：將配套套基層處理理劑攪拌均均勻，用長長把滾刷均均勻涂刷于于基層表面面上，常溫溫經(jīng)4h后，開始始鋪貼卷材材。(3)附加層層施工：一一般用熱熔熔法施工改改性瀝青防防水卷材，在在女兒墻、水水落口、管管根、檐口口、陰陽角角等細(xì)部先先做附加層層，附加的的范圍應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和和屋面工程程技術(shù)規(guī)范范的規(guī)定。(4)鋪貼卷卷材：卷材材的層數(shù)、厚厚度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。多層鋪鋪貼時(shí)，接接縫應(yīng)錯(cuò)開開。將改性性瀝青防水水卷材剪成成相應(yīng)尺寸寸，用原卷卷心卷好備備用；鋪貼貼時(shí)隨放卷卷隨用火焰焰噴槍加熱熱卷材的基基層和卷材材的交界處處，噴槍距距加熱面3300mmm左右，經(jīng)經(jīng)往返均勻勻加熱，趁趁卷材的材材面剛剛?cè)廴刍瘯r(shí)，將將卷材向前前滾鋪、粘粘貼，搭接接部位應(yīng)滿滿粘牢固，搭搭接寬度滿滿粘法為880mm。(5)熱熔封封邊：將卷卷材搭接處處用噴槍加加熱，趁熱熱使二者粘粘接牢固，以以邊緣擠出出瀝青為；；末端收頭頭用密封膏膏嵌填嚴(yán)密密。(6)隔熱保保護(hù)層施工工：卷材防防水層施工工完并進(jìn)行行蓄水試驗(yàn)驗(yàn)合格，經(jīng)經(jīng)甲方監(jiān)理理簽字認(rèn)可可后，鋪設(shè)設(shè)保溫隔熱熱層。11．鋼結(jié)結(jié)構(gòu)檢修平臺(tái)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)25t，單軌吊吊、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)14t。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)選用8t汽車吊進(jìn)進(jìn)行吊裝。1)鋼結(jié)構(gòu)制制作：(1)放樣、號(hào)號(hào)料和切割割放樣：核對(duì)圖圖紙的安裝裝尺寸和孔孔距：以1：1的大樣放放出節(jié)點(diǎn)，核核對(duì)名部分分的尺寸；；制作樣板板和樣桿作作為下料、彎彎制、銑、刨刨、制憶等等加工的依依據(jù)。放樣樣時(shí)，銑、刨刨的工件要要考慮加工工余量，焊焊接構(gòu)件要要按工藝要要求預(yù)留焊焊接收縮余余量。號(hào)料：檢查核核對(duì)材料；；在材料上上劃出切割割、銑、刨刨、彎曲、鉆鉆孔等加工工位置；打打沖孔及標(biāo)標(biāo)出零件編編號(hào)等。號(hào)號(hào)料時(shí)應(yīng)盡盡可能做到到合理用材材。切割：鋼材下下料的方法法有氣割、機(jī)機(jī)剪、沖模模落料和鋸鋸切等方法法(2)矯正、彎彎曲和邊緣緣加工：小小型普通碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼和低合金金結(jié)構(gòu)鋼可可用冷矯正正和冷彎曲曲。矯正后后的鋼材表表面不應(yīng)有有明顯的凹凹面和損傷傷，表面劃劃痕深度大大宜大于00.5mmm。邊緣加加工按實(shí)際際需要可采采用刨邊機(jī)機(jī)加工，半半自動(dòng)、自自動(dòng)氣割機(jī)機(jī)坡口切割割，電弧氣氣刨等方法法。(3)組裝：：組裝工作作的一般規(guī)規(guī)定：組裝裝必須按工工藝要求的的次序進(jìn)行行，連接表表面及焊縫縫每邊30-500mm范圍圍內(nèi)的鐵銹銹，毛刺和和油污等必必須清除干干凈。為減減少變形，盡盡量采取小小件組焊，經(jīng)經(jīng)矯正后再再大件。裝裝配好的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)立即即用油漆在在明顯部位位編號(hào)，寫寫明圖號(hào)、構(gòu)構(gòu)件號(hào)和件件數(shù)，以便便查找。(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接A.焊條使用用前，須按按照質(zhì)量證證明書的規(guī)規(guī)定進(jìn)行烘烘焙，應(yīng)放放在保溫箱箱內(nèi)隨用隨隨取。B.首次采用用的鋼種和和焊接材料料，必須進(jìn)進(jìn)行焊接工工藝性能和和物理性能能試驗(yàn)，符符合要求后后才可采用用。C.普通碳素素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱熱，焊接預(yù)預(yù)熱溫度宜宜控制在100-1150℃，預(yù)熱區(qū)區(qū)應(yīng)在焊接接坡口兩側(cè)側(cè)各80-1000mm范范圍內(nèi)。D.多層焊接接應(yīng)連續(xù)施施焊，其中中每一層焊焊道完后應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理理，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有影響焊焊接質(zhì)量的的缺陷，必必須清除后后再焊。E.要求焊成成凹面的巾巾角焊縫，可可采用船位位焊接使焊焊縫金屬與與母材間平平緩過渡。F.焊縫出現(xiàn)現(xiàn)裂紋時(shí)，焊焊工不得擅擅自處理，應(yīng)應(yīng)申報(bào)焊接接技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人查清原原因，訂出出修補(bǔ)措施施后才可處處理。低合合金結(jié)構(gòu)鋼鋼在同一處處的返修不不得超過兩兩次。G.嚴(yán)禁在焊焊縫區(qū)以外外的母材上上打火引弧弧。在坡口口內(nèi)起弧的的局部面積積應(yīng)熔焊一一次，不得得留下弧坑坑。H.重要焊縫縫接頭，應(yīng)應(yīng)在焊件兩兩端配置起起弧和收弧弧板，其材材質(zhì)和坡口口型式與焊焊件相同。焊焊接完畢用用氣割切除除并修磨平平整，不得得用錘擊落落。I.對(duì)接和丁丁字接頭焊焊縫，清理理根部氧化化物后才進(jìn)進(jìn)行焊接。J.為了減少少焊接變形形與應(yīng)力必必須采取有有效措施。K.鋼結(jié)構(gòu)成成品應(yīng)進(jìn)行行變形矯正正2)鋼結(jié)構(gòu)安安裝：工藝藝鋼結(jié)構(gòu)安安裝可與設(shè)設(shè)備安裝同同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)按施工圖圖和規(guī)范要要求找正中中心線、調(diào)調(diào)整垂直度度和水平度度。3)鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作安安裝各道工工序完成經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢查查合格后進(jìn)進(jìn)行底漆和和面漆涂裝裝?；鶎用婷鎽?yīng)清理并并無鐵銹、油油污、焊渣渣(制作及安安裝時(shí))灰塵等雜雜質(zhì)。漆料料調(diào)配經(jīng)檢檢查應(yīng)均符符合設(shè)計(jì)和和現(xiàn)場(chǎng)施工工使用及驗(yàn)驗(yàn)收要求。涂涂刷時(shí)施工工地點(diǎn)的溫溫度應(yīng)為5～38℃之間為宜宜，相對(duì)濕濕度應(yīng)不大大于85％；當(dāng)遇遇有大霧、雨雨天或構(gòu)件件表面有結(jié)結(jié)露時(shí)不宜宜作業(yè)。12．安裝施施工方案12．1雨水水排水管道道安裝本工程雨水排排水管道：：鋼筋混凝凝土DN2000排水管500m，鋼筋筋混凝土DN3000排水管500m。1)操作程序序管口鑿毛洗凈凈→砂石基礎(chǔ)→將加工好好的鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片插入管管座的對(duì)口口砂漿中→勾捻管內(nèi)內(nèi)下部管縫縫→上部內(nèi)縫縫支托架→抹第一層層水泥砂漿漿→按鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片→抹第二層層水泥砂漿漿→勾捻管內(nèi)內(nèi)上部管縫縫→養(yǎng)護(hù)。2)材料和工工具(1)鋼絲網(wǎng)網(wǎng)用20號(hào)10mmm*10mmm規(guī)格的鋼鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)應(yīng)應(yīng)無銹、無無油垢，按設(shè)計(jì)要要求事先切切好，留出的搭搭接長度不不小于1000mm。搭搭接處用22號(hào)鍍鋅鐵鐵絲綁扎。(2)水泥砂砂漿：抹帶帶和填縫均均用1：2.5水泥砂漿漿。(3)抹帶工工具：漿桶桶、刷子、鐵鐵抹子、抹抹具等。鋼鋼絲網(wǎng)抹帶帶的模具，用以控制制帶寬和帶帶厚。3)操作要點(diǎn)點(diǎn)(1)施工程程序：砂石基礎(chǔ)→下管、安安管→抹帶接口→養(yǎng)護(hù)。(2)管徑6600mmm及大于6000mm的管子子，抹帶部分分管口鑿毛毛，管徑5000mm及小于于500mmm的管子刷刷去漿皮。(3)抹第一一層水泥砂砂漿應(yīng)壓實(shí)實(shí)，使與管壁壁粘結(jié)牢固固，厚度為155mm，然后將兩兩片鐵絲網(wǎng)網(wǎng)扎牢，用20號(hào)或22號(hào)鍍鋅鋅鐵絲將兩兩片鐵絲網(wǎng)網(wǎng)扎牢，待第一層層水泥砂漿漿初凝后，抹第二層層水泥砂漿漿厚10mm，初凝后趕趕光壓實(shí)。(4)接口養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，用草袋或或草簾覆蓋蓋，并灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。保證證抹帶外實(shí)實(shí)，無裂縫不不空鼓，管內(nèi)縫平平整嚴(yán)實(shí)，縫隙均勻勻。(5)抹帶前前先刷一道道水泥漿，然后安裝裝好弧形邊邊模。4)質(zhì)量控制制1)鋼筋混凝凝土管接口口材料除應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范外，應(yīng)選用粒粒徑0.5～1.5mmm，含泥量不不大于3%的潔凈砂砂及網(wǎng)格110mm××10mmm、絲徑為20號(hào)的鋼絲絲網(wǎng)。2)管節(jié)安裝裝前應(yīng)進(jìn)行行外觀檢查查，發(fā)現(xiàn)裂縫縫、保護(hù)層層脫落、空空鼓、接口口掉角等缺缺陷，使用前應(yīng)應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)經(jīng)鑒定合格格后，方可使用用。3)砂石基礎(chǔ)礎(chǔ)材料應(yīng)震震實(shí)，并應(yīng)與管管身和承口口外壁均勻勻接觸。4)當(dāng)柔性接接口采用圓圓形橡膠圈圈時(shí)，圓形橡膠膠圈的細(xì)部部尺寸應(yīng)按按下列公式式計(jì)算確定定：DR=KR××DW式中d0-橡橡膠圈截面面直徑(mm)；e-接口環(huán)向向間隙(mm)；p-壓縮率，取35%～45%；DR-安裝前前橡膠圈環(huán)環(huán)向內(nèi)徑(mm)；KR-環(huán)徑系系數(shù)，取0.85～0.90；DW-插口端端外徑(mm)。5)橡膠圈使使用前必須須逐個(gè)檢查查，不得有割割裂、破損損、氣泡、大大飛邊等缺缺陷。6)鋼筋混凝凝土管沿直直線安裝時(shí)時(shí)，管口間的的縱向間隙隙應(yīng)符合下下表的規(guī)定定。管口間的縱向向間隙(mm)管材種類接口類型管徑縱向間隙鋼筋混凝土管管平口、企口<6001.0～5..0≥7007.0～155承插式甲型口口500～60003.5～5..0承插式乙型口口300～155005.0～1..57)鋼絲網(wǎng)水水泥砂漿及及水泥砂漿漿抹帶接口口施工應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：抹帶前應(yīng)將管管口的外壁壁鑿毛、洗洗凈，當(dāng)管徑小小于或等于于400mmm時(shí)，水泥砂漿漿抹帶可一一次抹成；；當(dāng)管徑大大于4000mm時(shí)，應(yīng)分兩層層抹成；鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)應(yīng)在澆筑混混凝土管座座時(shí)插入混混凝土內(nèi)，在混凝土土初凝前，分層抹壓壓鋼絲網(wǎng)水水泥砂漿抹抹帶；抹帶完成后，應(yīng)立即用用平軟材料料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。8)水泥砂漿漿抹帶及接接口填縫時(shí)時(shí)，水泥砂漿漿配合比應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)規(guī)定時(shí)水泥泥砂漿配合合比宜符合合下表的規(guī)規(guī)定。水泥砂漿配合合比使用范圍重量配合比水泥砂漿水灰比甲型接口填縫縫12.0≤0.5抹帶12.59)管道接口口安裝質(zhì)量量應(yīng)符合下下列規(guī)定：：鋼絲網(wǎng)水泥砂砂漿抹帶接接口應(yīng)平整整，不得有裂裂縫、空鼓鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度度、厚度的的允許偏差差應(yīng)為0～+5mm；10)管道基基礎(chǔ)及安裝裝的允許偏偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)規(guī)定。管道基礎(chǔ)及安安裝的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側(cè)寬度度不小于設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定高程0-15(mmm)砂基礎(chǔ)厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定支承角側(cè)邊高高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定管

道

安

裝

(mmm)軸線位置1530管道內(nèi)底高程程D≤10000±10±20D>10000±15±30管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口口D≤1000033D>1000055注：D為管道道內(nèi)徑(mm)。13．確確保工程質(zhì)質(zhì)量技術(shù)組組織措施13.1質(zhì)量量保證目標(biāo)標(biāo)按照原電力工工業(yè)部《火火電工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，單單位工程優(yōu)優(yōu)良率100%；分部工工程優(yōu)良率率00%；分項(xiàng)工工程合格率率100%，優(yōu)良率率＞96%。并按照國國家電力公公司現(xiàn)行的的《火電機(jī)機(jī)組達(dá)標(biāo)投投產(chǎn)考核標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》及其其相關(guān)規(guī)定定。工程質(zhì)量應(yīng)達(dá)達(dá)到約定的的工程施工工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的的合格條件件，并達(dá)到到創(chuàng)國優(yōu)工工程質(zhì)量考考核標(biāo)準(zhǔn)。13.2質(zhì)量量保證體系系為確保本工程程的質(zhì)量目目標(biāo)，建立立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為首，以以項(xiàng)目質(zhì)安安部為主體體，本企業(yè)業(yè)總工程師師、質(zhì)管部部、監(jiān)理、市市質(zhì)量監(jiān)督督總站實(shí)施施逐級(jí)監(jiān)督督，總部各各職能部門門、各專業(yè)業(yè)科室積極極配合的多多層質(zhì)量管管理體系，全全面控制每每一個(gè)分項(xiàng)項(xiàng)、分部工工程質(zhì)量。質(zhì)保體系是通通過一定的的制度、規(guī)規(guī)章、方法法、程序、機(jī)機(jī)構(gòu)等，把把質(zhì)量保證證活動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、制度度化。根據(jù)據(jù)我單位質(zhì)質(zhì)保體系文文件的要求求，結(jié)合本本工程的實(shí)實(shí)際情況，建建立由企業(yè)業(yè)總工領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，項(xiàng)目總總工負(fù)責(zé)的的質(zhì)量管理理體系，使使整個(gè)質(zhì)量量保證體系系協(xié)調(diào)運(yùn)作作，從而使使工程質(zhì)量量始終處于于受控狀態(tài)態(tài)。建立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理、副經(jīng)經(jīng)理、總工工程師（質(zhì)質(zhì)量經(jīng)理）為為領(lǐng)導(dǎo)班子子，設(shè)置工工程、技術(shù)術(shù)、質(zhì)安、物物資、經(jīng)營營、財(cái)務(wù)及及綜合辦等等部門，配配備滿足需需要的各專專業(yè)工長、質(zhì)質(zhì)監(jiān)員、安安全員、試試驗(yàn)員、測(cè)測(cè)量員、內(nèi)內(nèi)業(yè)技術(shù)員員、材料員員等人員，形形成橫向到到邊，縱向向到底的組組織機(jī)構(gòu)。本本項(xiàng)目部將將嚴(yán)格執(zhí)行行企業(yè)質(zhì)量量體系程序序文件，確確保施工中中每一過程程處于受控控狀態(tài)，并并為此提供供充分的資資源。業(yè)主監(jiān)理單位項(xiàng)目部上級(jí)部門項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師業(yè)主監(jiān)理單位項(xiàng)目部上級(jí)部門項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理材料員技術(shù)部物質(zhì)部工程部質(zhì)監(jiān)負(fù)責(zé)人內(nèi)業(yè)組試驗(yàn)組試驗(yàn)員質(zhì)安部施工工長進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量優(yōu)化施工方案質(zhì)量監(jiān)督員13.3施工工質(zhì)量保證證措施為保證按合合同要求保保質(zhì)保期完完成施工任任務(wù)，本工工程將全面面推行ISO99000族標(biāo)準(zhǔn)，建建立項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量管理體體系，認(rèn)真真貫徹執(zhí)行行本企業(yè)有有關(guān)規(guī)定，編編制本工程程項(xiàng)目《質(zhì)質(zhì)量保證計(jì)計(jì)劃》，建建立健全項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量管管理和質(zhì)量量保證體系系，并通過過《質(zhì)量保保證計(jì)劃》在在施工生產(chǎn)產(chǎn)中的貫徹徹實(shí)施和運(yùn)運(yùn)行，不斷斷提高工作作質(zhì)量和工工程施工質(zhì)質(zhì)量，確保保本工程嚴(yán)嚴(yán)格按國家家現(xiàn)行規(guī)范范和操作規(guī)規(guī)程施工。在本工程施工工中采用科科學(xué)管理，大大力推廣應(yīng)應(yīng)用科技成成果，嚴(yán)格格按施工規(guī)規(guī)范和操作作規(guī)程施工工，組織合合理的施工工程序，確確保該工程程優(yōu)質(zhì)高速速地完成。1）貫徹執(zhí)行行各級(jí)技術(shù)術(shù)崗位責(zé)任任制，在熟熟悉圖紙的的基礎(chǔ)上，認(rèn)認(rèn)真搞好圖圖紙會(huì)審、施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)、施工工作業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)和作業(yè)指指導(dǎo)書等技技術(shù)基礎(chǔ)工工作。分部部分項(xiàng)工程程施工前，技技術(shù)人員要要認(rèn)真做好好技術(shù)準(zhǔn)備備工作，分分層分級(jí)做做好技術(shù)交交底工作。在在施工過程程中密切配配合與建設(shè)設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位位和質(zhì)檢單單位的檢查查，共同抓抓好現(xiàn)場(chǎng)施施工質(zhì)量技技術(shù)管理工工作。2）嚴(yán)格把好好原材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)關(guān)，材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)必須有有出廠合格格證或材質(zhì)質(zhì)證明，并應(yīng)按要要求做好原原材料的送送檢試驗(yàn)工工作。并做做好成品、半半成品的保保護(hù)工作，所所有原材料料、成品、半半成品都須須經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方能能使用，同同時(shí)還應(yīng)做做好產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識(shí)和可追追溯性記錄錄。3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專專職質(zhì)檢員員，嚴(yán)格質(zhì)質(zhì)量檢查制制度，實(shí)行行質(zhì)量一票票否決權(quán)，質(zhì)檢員對(duì)對(duì)整個(gè)工程程質(zhì)量有嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)的的責(zé)任，對(duì)對(duì)關(guān)鍵部位位、隱蔽工工程應(yīng)重點(diǎn)點(diǎn)檢查，并并隨時(shí)檢查查各道工序序，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)限限期整改或或停工處理理。4）施工過程程中應(yīng)嚴(yán)格格按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求和和施工驗(yàn)收收規(guī)范對(duì)施施工全過程程進(jìn)行質(zhì)量量控制，貫貫徹以自檢檢為基礎(chǔ)的的自檢、互互檢、專職職檢的“三檢”制，每道道工序經(jīng)檢檢查合格后后，方可進(jìn)進(jìn)行下道工工序施工。對(duì)對(duì)于特殊工工序應(yīng)編制制作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，并對(duì)對(duì)施工過程程進(jìn)行連續(xù)續(xù)監(jiān)控。施施工工長應(yīng)應(yīng)認(rèn)真及時(shí)時(shí)辦理各種種隱蔽工程程驗(yàn)收和簽簽證。5）加強(qiáng)施工工技術(shù)的控控制。做到到軸線、標(biāo)標(biāo)高控制準(zhǔn)準(zhǔn)確，組織織專業(yè)測(cè)量量小組施測(cè)測(cè)，并做好好標(biāo)志，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按測(cè)測(cè)量的結(jié)果果進(jìn)行軸線線、標(biāo)高的的控制施工工。安裝的的各類予埋埋管件，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制制位置準(zhǔn)確確，固定牢牢靠，一次次性按圖予予埋準(zhǔn)確，不不準(zhǔn)事后打打眼鑿洞。6）為保證混混凝土的施施工質(zhì)量，改善混凝凝土的泵送送性能及避避免早期混混凝土表面面裂縫和溫溫度貫穿裂裂縫，根據(jù)據(jù)氣溫及施施工需要保保證混凝土土坍落度、流流動(dòng)性、初初凝時(shí)間等等技術(shù)參數(shù)數(shù)，在混凝凝土中摻入入外加劑和和摻合料，由由具有資質(zhì)質(zhì)的試驗(yàn)室室試驗(yàn)得出出混凝土配配合比，并并派專人負(fù)負(fù)責(zé)監(jiān)督混混凝土配合合比的執(zhí)行行情況。7）組織高素素質(zhì)的專業(yè)業(yè)施工隊(duì)伍伍，對(duì)參加施施工的人員員必須進(jìn)行行進(jìn)場(chǎng)教育育和技術(shù)交交底，對(duì)特特殊工作人人員，還必必須持證上上崗。施工質(zhì)量管理理體系圖質(zhì)量檢查部門質(zhì)量檢查部門技術(shù)部門施工部門項(xiàng)目經(jīng)理部業(yè)主監(jiān)理公司總部施工過程產(chǎn)品工程質(zhì)量質(zhì)量保證計(jì)劃質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證措施13.4質(zhì)量量通病防治治措施13.4.11模板工程程1)軸線偏位位。(1)原因分分析：柱模板根部和和頂部無限限位措施，發(fā)發(fā)生偏位后后不及時(shí)糾糾正造成累累積誤差；；支模時(shí)，不拉拉水平、豎豎向通線，且且無豎向總總垂直度控控制措施；；模板剛度差，水水平拉桿不不設(shè)或間距距過大；砼澆搗時(shí)，不不均勻?qū)ΨQ稱下料，或或一次澆搗搗高度過高高擠偏模板板；螺栓、頂撐、木木楔使用不不當(dāng)或松動(dòng)動(dòng)造成偏位位；(2)預(yù)防措措施：柱模板根部和和頂部必須須設(shè)限位措措施，如柱柱子底部應(yīng)應(yīng)做小方盤盤模板，以以保證底間間位置準(zhǔn)確確；支模時(shí)要拉水水平、豎向向通線，并并設(shè)豎向總總垂直度控控制線，以以保證模板板水平、豎豎向位置準(zhǔn)準(zhǔn)確；根據(jù)工程砼結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)對(duì)模板進(jìn)行行專門設(shè)計(jì)計(jì)，以保證證模板及其其支架具有有足夠強(qiáng)度度、剛度和和穩(wěn)定性；；砼澆搗前，對(duì)對(duì)模板軸線線、支架、頂頂撐、螺栓栓進(jìn)行認(rèn)真真檢查、復(fù)復(fù)核、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)進(jìn)行處理理；砼澆搗時(shí)，要要均勻，對(duì)對(duì)稱下料，澆澆灌高度要要控制在施施工規(guī)范允允許范圍內(nèi)內(nèi)。2)變形(1)原因分分析：支撐及圍檁間間距過大，模模板截面小小，剛度差差；門窗洞口內(nèi)模模間對(duì)撐不不牢固，在在砼振搗時(shí)時(shí)模板易被被擠偏；梁、柱模板卡卡具間距過過大，或未未夾緊模板板，以致砼砼振搗時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生側(cè)向壓壓力導(dǎo)致局局部爆模；；澆搗柱砼速度度過快，一一次澆灌高高度過高，振振搗過分。(2)預(yù)防措措施：模板及支架系系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，應(yīng)考慮慮其本身自自重，施工工荷載及砼砼澆搗時(shí)側(cè)側(cè)向壓力和和振搗時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生荷載，以以保證模板板及支架有有足夠承載載能力和剛剛度。梁、柱模板若若采用卡具具時(shí)，其間間距要按規(guī)規(guī)定設(shè)置，并并要卡緊模模板，其寬寬度比截面面尺寸略小小；澆搗砼時(shí)，要要均勻?qū)ΨQ稱下料，控控制澆灌高高度，特別別是門窗洞洞口模板兩兩側(cè)，既要要保證砼振振搗密實(shí)，又又要防止過過分振搗引引起模板變變形；3)標(biāo)高偏差差：(1)原因分分析：每層樓無標(biāo)高高控制點(diǎn)，豎豎向模板根根部未做平平；模板頂部無標(biāo)標(biāo)高標(biāo)記，或或不按標(biāo)記記施工；樓梯踏步模板板安裝時(shí)未未考慮裝修修層厚度。(2)預(yù)防措措施：每層樓設(shè)標(biāo)高高控制點(diǎn)，豎豎向模板根根部須做找找平；模板頂部設(shè)標(biāo)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)嚴(yán)格按標(biāo)記記施工；樓梯踏步模板板安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮裝修修層厚度。4)接縫不嚴(yán)嚴(yán)(1)原因分分析：模板安裝周期期過長，因因木模干縮縮造成裂縫縫；模板含水過大大，制作粗粗糙，拼縫縫不嚴(yán)；澆搗砼時(shí)，模模板不提前前澆水濕潤潤，使其脹脹開；梁、柱交接部部位，接頭頭尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)、錯(cuò)位。(2)預(yù)防措措施：嚴(yán)格控制模板板含水率，制制作時(shí)拼縫縫要嚴(yán)密；；模板安裝周期期不宜過長長，澆搗砼砼時(shí)，模板板要提前澆澆水濕潤，使使其脹開密密封；模板變形時(shí)，要要及時(shí)修整整平直；模模板間嵌縫縫措施要控控制，不能能用油氈、塑塑料布、水水泥袋等去去嵌縫堵漏漏；梁、柱交接部部位支撐要要牢靠，拼拼縫嚴(yán)密，發(fā)發(fā)生錯(cuò)位要要校正好。13.4.22鋼筋工程程1)柱主筋偏偏位(1)原因分分析：砼保護(hù)層墊塊塊漏放或缺缺放；砼保護(hù)層墊塊塊厚度不符符規(guī)范規(guī)定定要求；墻板內(nèi)外排鋼鋼筋間缺定定距措施(缺或少放放撐筋)；柱鋼筋缺少限限位措施；；砼澆筑時(shí)，被被振動(dòng)機(jī)頭頭子或料斗斗碰歪撞斜斜，沒有及及時(shí)糾正。(2)預(yù)防措措施：砼保護(hù)層墊塊塊按規(guī)定放放置，一般般間距每隔隔1m放置1塊；砼保護(hù)層墊塊塊厚度應(yīng)按按相關(guān)規(guī)定定執(zhí)行；墻板內(nèi)外排鋼鋼筋間應(yīng)按按設(shè)計(jì)圖紙紙要求放置置撐筋；柱子鋼筋外伸伸部分加一一道臨時(shí)箍箍筋，然后后用減去四四周保護(hù)層層的卡具固固定柱筋；；墻板筋在在模板上口口加一道水水平筋，并并采取措施施(如電焊)加以限位位；砼澆筑時(shí)，振振動(dòng)機(jī)頭子子或下料斗斗盡可能避避免碰撞鋼鋼筋，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)撞斜碰歪歪，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行校正。2)樓板及懸懸挑板上筋筋下踏(1)原因分分析：雙層樓板筋，上上筋支撐不不足；懸挑板主筋撐撐鉤不足；；樓板及懸挑板板上筋砼澆澆搗時(shí)被踩踩下，不及及時(shí)校正。(2)預(yù)防措措施：按設(shè)計(jì)施工圖圖紙?jiān)谏吓排排c下排筋筋之間放置置撐鉤；懸挑板按設(shè)計(jì)計(jì)施工圖紙紙放置主筋筋撐鉤；砼澆搗時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋被被踩下，及及時(shí)糾正。13.4.33砼工程1)蜂窩麻面面。(1)原因分分析：配合比計(jì)量不不準(zhǔn)或無計(jì)計(jì)量，砂石石級(jí)配不好好；砼攪拌時(shí)間不不足，攪拌拌不均勻；；模板表面垃圾圾清理不干干凈，拆模模時(shí)砼表面面被粘損；；模板接縫拼裝裝不嚴(yán)密，造造成砼澆筑筑時(shí)縫隙漏漏漿；砼振搗不密實(shí)實(shí)，氣泡未未排出，或或漏振；(2)預(yù)防措措施：模板清理干凈凈，不得粘粘有雜物垃垃圾；控制拆模強(qiáng)度度，不宣提提早拆模；；砼粗細(xì)骨料、水水、水泥要要嚴(yán)格計(jì)量量，車車過過磅，通過過試配，選選擇適當(dāng)配配合比(做好商品品混凝土的的管理工作作)；控制砼攪拌時(shí)時(shí)間，攪拌拌最短時(shí)間間不得少于于規(guī)范規(guī)定定；模板拼縫嚴(yán)密密，縫隙處處要采取切切實(shí)措施填填嵌，防止止?jié)矒v時(shí)砼砼漏漿。2)露筋。(1)原因分分析；鋼筋保護(hù)層墊墊塊過少甚甚至漏放，造造成鋼筋緊緊貼模板；；鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷斷面較小，鋼鋼筋較密，石石子粒徑較較大，卡在在鋼筋上；；模板拼縫不嚴(yán)嚴(yán)密，造成成縫隙處嚴(yán)嚴(yán)重漏漿；；砼振搗時(shí)振動(dòng)動(dòng)棒撞擊鋼鋼筋，使鋼鋼筋移位。造造成露筋。(2)預(yù)防措措施：澆搗砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查鋼筋筋位置，采采取限位措措施防止鋼鋼筋偏位；；檢查保護(hù)層的的墊塊厚度度、數(shù)量、位位置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)及及時(shí)修整；；鋼筋稠密區(qū)域域，應(yīng)選擇擇適當(dāng)?shù)氖?，石子子最大顆粒粒徑不得超超過結(jié)構(gòu)截截面最小尺尺寸1/4，且不得得超過鋼筋筋間最小凈凈距的3/4；模板縫隙處要要采取填嵌嵌措施，防防止漏漿；；砼振搗時(shí)不得得踩踏鋼筋筋，如有鋼鋼筋有踩踏踏彎或松扣扣者，應(yīng)及及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)補(bǔ)扣綁好。3)缺棱掉角角。(1)原因分分析：模板垃圾未清清，拆模時(shí)時(shí)造成砼角角拉損；拆模過早，造造成砼角隨隨模板拆除除破損；拆模時(shí)操作過過猛，碰壞壞砼角。(2)預(yù)防措措施：模板垃圾清理理干凈，不不得粘有殘殘漿雜物；；控制拆模強(qiáng)度度，(墻模板、柱柱側(cè)模板拆拆模時(shí)，砼砼強(qiáng)度應(yīng)不不小于1.2MMpa)；小心拆拆模，以免免拆模碰壞壞砼棱角。13.4.44砌體工程程1)砂漿飽滿滿度差。(1)原因分分析；砂漿和易性差差，砌筑時(shí)時(shí)擠漿困難難，磚與砂砂漿層粘結(jié)結(jié)差。干磚上墻，砂砂漿早期脫脫水，與磚磚粘結(jié)差。鋪灰過長，砌砌筑速度慢慢，砂漿中中的水份被被底磚吸收收，粘結(jié)差差。不擠碰頭灰或或不打碰頭頭灰，造成成豎縫透亮亮或瞎縫。(2)預(yù)防措措施：改善砂漿和易易性，使用用混合砂漿漿的現(xiàn)場(chǎng)塑塑化材料應(yīng)應(yīng)經(jīng)常澆水水濕潤，應(yīng)應(yīng)有防曝曬曬、防風(fēng)干干結(jié)硬的措措施。不宜選用標(biāo)號(hào)號(hào)過高的水水泥和過細(xì)細(xì)的砂子拌拌制砂漿，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行施施工配合比比，不得不不經(jīng)試驗(yàn)隨隨意更換材材料，要保保證砂漿攪攪拌時(shí)間。不準(zhǔn)使用未經(jīng)經(jīng)處理的桶桶底砂漿或或隔日砂漿漿，盡量做做到隨拌隨隨用。推行“一塊磚磚、一鏟灰灰、一揉擠擠”的三一砌砌磚法，不不準(zhǔn)采用推推尺鋪灰法法或擺磚砌砌法。嚴(yán)禁干磚上墻墻，砌筑前前應(yīng)提前澆澆水。每砌完一步架架磚都應(yīng)進(jìn)進(jìn)行豎縫的的刮縫和塞塞縫，以減減少外墻滲滲漏點(diǎn)，提提高砌體強(qiáng)強(qiáng)度。2)留槎錯(cuò)誤誤，接槎不不嚴(yán)。(1)原因分分析：施工組織計(jì)劃劃安排不當(dāng)當(dāng)，造成留留槎過多或或隨意留槎槎。操作人員對(duì)留留槎問題的的重要性認(rèn)認(rèn)識(shí)不夠，習(xí)習(xí)慣留直槎槎或留陰槎槎，圖方便便漏放拉結(jié)結(jié)筋或拉結(jié)結(jié)筋間距、數(shù)數(shù)量不夠。退留槎方法不不統(tǒng)一，使使接槎磚的的上部灰縫縫難塞嚴(yán)，平平直度難控控制，接槎槎部位不順順直。(3)預(yù)防措措施：做施工組織計(jì)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一安排排施工留槎槎，盡量減減少留槎部部位，減少少留槎洞口口對(duì)墻體斷斷面的削弱弱，以利于于房屋整體體性。磚墻的轉(zhuǎn)角處處和縱橫墻墻交接處應(yīng)應(yīng)同時(shí)砌筑筑，對(duì)不能能同時(shí)砌筑筑的而必須須留槎時(shí)，應(yīng)應(yīng)砌成斜槎槎，斜槎長長度不應(yīng)小小于高度的的三分之二二。墻與構(gòu)造柱沿沿墻高應(yīng)按按設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求設(shè)設(shè)置拉結(jié)筋筋。統(tǒng)一退槎留置置方法，控控制好退槎槎位置及垂垂直度、灰灰縫平直度度、接槎時(shí)時(shí)應(yīng)先將槎槎口處砂漿漿清理干凈凈，澆水濕濕潤，用大大鏟或瓦刀刀將接槎磚磚的上部灰灰縫塞嚴(yán)實(shí)實(shí)。13.4.55抹灰1)磚墻、砼砼基層抹灰灰空鼓裂縫縫(1)原因分分析墻體與砼交接接處未加拉拉結(jié)鋼筋，沿沿交接處出出現(xiàn)裂縫?；鶎犹幚聿划?dāng)當(dāng)或未清理理干凈?；鶎訚菜蛔阕?，抹灰砂砂漿脫水快快，影響粘粘結(jié)力。原材料質(zhì)量不不好。砂漿配制不好好，使用不不當(dāng)。(2)預(yù)防措措施墻體與砼交接接處未加拉拉結(jié)鋼筋的的，可按規(guī)規(guī)范要求按按間距補(bǔ)加加。砼表面的油污污、油漆隔隔離劑等，均均應(yīng)在抹灰灰前清除干干凈。抹灰前墻面應(yīng)應(yīng)澆水。水泥、砂、外外滲劑等原原材料應(yīng)符符合質(zhì)量要要求，嚴(yán)禁禁使用強(qiáng)度度及安定性性不合格的的水泥、細(xì)細(xì)砂和特細(xì)細(xì)砂。嚴(yán)格控制級(jí)配配比。抹灰砂漿必須須與基層粘粘結(jié)牢固，必必要時(shí)可在在砂漿中摻摻入107膠等膠結(jié)結(jié)材料，以以提高抹灰灰漿的粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度。2)砼頂板抹抹灰空鼓、裂裂縫(1)原因分分析基層的脫膜劑劑、油漆、油油污等清理理不干凈?；鶎庸饣?，在在抹灰前未未作處理。抹灰前對(duì)基層層澆水不透透。板底座灰砂漿漿配比不當(dāng)當(dāng)，樓板與與底層砂漿漿粘結(jié)不牢牢，產(chǎn)生空空鼓、裂縫縫。(2)預(yù)防措措施清掃板底基層層。板底有蜂窩麻麻面等情況況，在抹灰灰前應(yīng)用1:2水泥砂漿漿修補(bǔ)。板底噴水濕潤潤，常溫下下在抹灰前前1d進(jìn)行，抹抹灰時(shí)再灑灑水一遍。13.4.66卷材屋面面起鼓1)原因：基基層含水率率高，屋面面受熱后水水份蒸發(fā)產(chǎn)產(chǎn)生張力，使使防水層起起鼓。2)預(yù)防措施施：找平層應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)。防水材料要防防止受潮。屋面防水層施施工時(shí)應(yīng)注注意天氣預(yù)預(yù)報(bào)。14．安全及及環(huán)保措施施14.1安全全保證措施施14.1.11安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制建立健全安全全生產(chǎn)責(zé)任任制，明確確各職能部部門安全生生產(chǎn)職責(zé)。成成立以項(xiàng)目目經(jīng)理為主主的安全生生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組，項(xiàng)目目經(jīng)理是項(xiàng)項(xiàng)目安全生生產(chǎn)第一責(zé)責(zé)任人，項(xiàng)項(xiàng)目專職質(zhì)質(zhì)安部負(fù)責(zé)責(zé)人主要負(fù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目施施工生產(chǎn)的的安全管理理工作，各各專業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)班組設(shè)兼兼職質(zhì)安部部負(fù)責(zé)人配配合管理工工作，各職職能部門在在各自相應(yīng)應(yīng)的業(yè)務(wù)范范圍