精益生產(chǎn)管理實施計劃方案

專業(yè)學(xué)問共享專業(yè)學(xué)問共享精益生產(chǎn)治理實施方案一、總體指導(dǎo)思想益生產(chǎn)思想作為工作指導(dǎo)的有力武器。于手機行業(yè)存在市場時機本錢，戰(zhàn)略要求不能完全做到“零庫存”治理。3段目標(biāo)并最終實現(xiàn)總目標(biāo)。工，任何改善都只是紙上談兵。改善成果必需實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，沒有標(biāo)準(zhǔn)化的改善不是完善的改善。主動性和能動性，改善才能處處開花。持續(xù)改善，不斷進步，這是豐田方式的精華。只有深深理解這一精華，并將其作二、實施方案指導(dǎo)框架企業(yè)自身實際狀況，借鑒國內(nèi)外的精益生產(chǎn)理論指導(dǎo)和實踐案例爭論，爭論將精益生產(chǎn)的各鐘軟硬件技術(shù)進展分類提出了的改善模型作為公司推行精益生產(chǎn)治理的指導(dǎo)框架。改善模型稱為“ TPS”模型，T代表技術(shù)(Technology)，P代表人員(Person)，S代表系統(tǒng)(System，如圖4-1所示。改善的三個維度分別是技術(shù)改善、系統(tǒng)支持以及人才培育，如圖4-2所示。制造技術(shù)的改善代表著生產(chǎn)技術(shù)的改進而支持系統(tǒng)則是從流程設(shè)計上來進展優(yōu)化而正是從以人為本的角度動身，對人的力量、意愿和文化進展培育熏陶，從而最大程度的發(fā)揮人的主觀能動性，實現(xiàn)企業(yè)的長期進展。精益生產(chǎn)治理模型以“TPS”治理模型作為公司精益生產(chǎn)應(yīng)用推廣的指導(dǎo)框架，針對當(dāng)前生及改善方案爭論。(一)生產(chǎn)模式優(yōu)化96.5生產(chǎn)模式的優(yōu)化需要逐步推動，結(jié)合公司現(xiàn)狀，提出以下四步走的改善建議。實現(xiàn)整個生產(chǎn)流程的連續(xù)流;第三步，通過改善，逐步實現(xiàn)手機生產(chǎn)的單元化生產(chǎn)(Cell生產(chǎn)線);第四步，通過進一步全業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)真正意義上的準(zhǔn)時制生產(chǎn)。精益生產(chǎn)框架以這是一個很大的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化工程，需要逐步實現(xiàn)。(二)效率提升效率革指導(dǎo)框架4-3。生產(chǎn)效率損失分析借鑒優(yōu)秀工廠治理的實踐閱歷，爭論將效率的損失劃分為224-4。生產(chǎn)效率損失效率革步驟4-5。精益生產(chǎn)效率步驟意識革命為行動。標(biāo)準(zhǔn)工時根底建立首先聘請專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)用工業(yè)工程作業(yè)測定法對標(biāo)準(zhǔn)工時制定人員進展培訓(xùn)，然后由IE工程師主導(dǎo)建立標(biāo)準(zhǔn)工時根底數(shù)據(jù)庫，最終通過各級審核后由文件管控中心作為標(biāo)準(zhǔn)文件發(fā)行管控。效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建任部門持續(xù)改善。生產(chǎn)效率損失統(tǒng)計分析報表主要包括以下內(nèi)容:UPPH拉圖;二級報表(中層治理):區(qū)域產(chǎn)量日周月推移圖、區(qū)域UPPH日周月推移圖、區(qū)域損失工時柏拉圖;三級報表(基層治理):、班組產(chǎn)量小時推移圖、班組UPPH小時推移圖、班組工時損失錄入。嫁動率提升:TPM現(xiàn)場特別快速處理、以及SMED等活動的開展逐步提升稼動率，削減鋪張。操作效率提升工提高操作效率。線平衡率提升:進展生產(chǎn)線平衡的分析，從工藝角度進展改善，削減不平衡生產(chǎn)帶來的損失。省人化:動鎖螺絲等?？焖俜错懴到y(tǒng)首先逐步建立完善的NDON系統(tǒng)，實現(xiàn)缺料呼叫、設(shè)備故障呼叫、作業(yè)延遲呼叫、質(zhì)量問題呼叫等自動報警功能，再將治理看板與信息系統(tǒng)、NDON系者快速實行應(yīng)對措施，如圖4-7(三)品質(zhì)提升當(dāng)前公司現(xiàn)行的質(zhì)量體系主要缺陷有三點:專題爭論不夠深入、缺少預(yù)防性的防錯爭論、質(zhì)量體系執(zhí)行不到位。要解決這一問題，依照精益生產(chǎn)TQM思想三方面:質(zhì)量改善專題爭論、區(qū)域治理責(zé)任人機制、全員參與質(zhì)量改善活動。質(zhì)量改善專題爭論建立質(zhì)量專題工程團隊，通過分析選擇改善課題并做現(xiàn)狀調(diào)查，再通過在改善過程中，本著科學(xué)客觀的態(tài)度，充分應(yīng)用多方面的統(tǒng)計方法和工具進展分析，主要方法有頭腦風(fēng)暴法、親和圖、樹圖、流程圖、排列圖、FME,分層法、散布圖、直方圖、因果圖、五五法、DOESPC掌握圖、抽樣檢測、目視治理、TPM等。區(qū)域治理責(zé)任人機制當(dāng)前公司質(zhì)量治理體系執(zhí)行不到位的最主要問題在于部門間利益方向的沖突J性，從而導(dǎo)致消滅問題相互埋怨相互推i}而并不能解決實質(zhì)性問題。為解決這一問題，提出以下兩點改善建議:(1)將生產(chǎn)線全部一樣組裝、包裝線依車間劃分至制造部三大部門各經(jīng)理，門人員進展質(zhì)量改善分析，并進展定期檢討及評比公告(2)將責(zé)任區(qū)域質(zhì)量達成狀況計入治理責(zé)任人績效考核指標(biāo);3.全員參與質(zhì)量改善活動(1)TQM質(zhì)量治理量改善參與到活動中來，并結(jié)合全員提案改善機制建立相應(yīng)的鼓勵機制。導(dǎo)員工樹立正確的品質(zhì)觀念。(四)TPM全員生產(chǎn)保全依照精益生產(chǎn)TPM思想，其首要目的就是要事先預(yù)防、并消退設(shè)備故障所造成的七大損失:預(yù)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)TPM治理改善工程，推動設(shè)備治理的改善進步。(五)5S盡管當(dāng)前公司曾經(jīng)開展過初級SS活動，但活動僅浮于外表流于形式，并沒的環(huán)境，更無系統(tǒng)性的目視化治理。而作為精益生產(chǎn)治理應(yīng)用的根底之一，5S使得員工逐步意識到5S和目視化治理帶來的好處，并建立相應(yīng)的治理機制，從制度監(jiān)視開頭到主動進展活動開展。爭論經(jīng)過分析，針對公司SS及目視化治理提出以下改善策略。1.5S首先，為了有效地推動SS活動，需要建立一個符合企業(yè)條件的推動組織一5S推行委員會。推行委員會包括各部門5S公司實際狀況，建議由生產(chǎn)部經(jīng)理擔(dān)當(dāng)5S委員會的委員長，從全局的角度推動5S其次，結(jié)合企業(yè)實際狀況制定5S活動的指導(dǎo)方針及工作執(zhí)行打算，包括指導(dǎo)文件、實施方法、評比鼓勵機制等各方面內(nèi)容。5S參觀學(xué)習(xí)等方式均一可視狀況加以使用。同時，5S活動開展初期要到達全員重視、全員參與的效果，必定離不開大力的宣傳活動。宣傳活動包括最高主管的宣講、內(nèi)部期刊海報等宣傳方式。然后，正式開頭進展初步的5S改善實施活動，如全員大掃除活動等?；顒硬介_放，依照工作打算進展“三定”治理等相關(guān)活動。隨后，定期進展5S實施的巡查活動，并依照評比機制進展評比公布，實施獎懲。活動開展初期以獎為主，可包括精神及物質(zhì)嘉獎，如SS標(biāo)兵旗等榮譽稱號。任部門日常治理考核進展不斷強化。2.目視化治理革及優(yōu)化，各類標(biāo)示一目了然，也稱傻瓜式標(biāo)識治理。5S治理是通過目視化治理實現(xiàn)的，目視化治理是5S公司在實施5S治理的同時，通過系統(tǒng)性分析制定目視化治理手冊，并結(jié)合SS實施開放活動。特別需要強調(diào)的是，企業(yè)因企業(yè)文化、人員素養(yǎng)的不同，推行5S及目視化問題，實行可行適宜的對策，才能取得滿足的效果。四、支持系統(tǒng)設(shè)計(一)流程優(yōu)化促進精益生產(chǎn)的成功。結(jié)合當(dāng)前公司實際狀況，爭論對當(dāng)前流程優(yōu)化提出了三點改善建議:生產(chǎn)打算一站式工單。當(dāng)前分SMT、組裝測試及包裝三段式工單，每個工程，從而最終實現(xiàn)準(zhǔn)時制的精益生產(chǎn)。果才能維持下去，改善過程才不會徒勞。入考核體系，作為改善開展的有力保障。(二)組織架構(gòu)求和企業(yè)將來的進展戰(zhàn)略，主要有以下兩方面變更:IEIE制造模式爭論、精益生產(chǎn)培訓(xùn)等工作。(三)提案改善制度的積存推動整體企業(yè)治理的進步與進展，是豐田汽車多年來從未轉(zhuǎn)變的理念。制。提案制度也就形同虛設(shè)，并沒有發(fā)揮應(yīng)有的價值。補了制度缺陷，著重修訂了提案、審核及鼓勵流程從而引導(dǎo)全員改善。個人及團隊進展鼓勵表彰并大力宣傳。個人提案改善普及率及提案質(zhì)量三個維度計算部門得分，并進展月度排名公布。團隊提案改善QCC五、人才培育建設(shè)(一)人才培育指導(dǎo)思想崗位。(二)人才培育建設(shè)規(guī)劃為使得培訓(xùn)更具針對性從而取得更好的績效，爭論將培訓(xùn)規(guī)劃分