預制樓梯及現(xiàn)場吊裝專項施工方案

沈陽騰越建筑工程有限公司 一、編制依據(jù)沈陽騰越建筑工程有限公司STYLEREF"標題1"錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。第第錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。預制樓梯及現(xiàn)場吊裝施工方案樣板第19頁共28頁（2）聯(lián)系定型型模板生產(chǎn)廠廠家根據(jù)深化化圖紙生產(chǎn)預預制樓梯定型型模板；（3）模板驗收收：對預制制樓梯定型模模板進行驗收收；驗收內容容包含模板尺尺寸與設計尺尺寸是否吻合合，模板的加加固體系是否否合格，預留留預埋位置是是否正確，模模板與混凝土土接觸面是否否平整等；（4）模板進場場模板進場嚴格把把關，對模板板的數(shù)量、質質量、尺寸嚴嚴格控制。預制構件制作（一）鋼筋制作作綁扎工程（1）樓梯鋼筋筋制作鋼筋加工在施工工現(xiàn)場設的總總鋼筋加工區(qū)區(qū)進行，不單單獨設料場，預預制樓梯為定定型樓梯，鋼鋼筋的尺寸、型型號、數(shù)量無無變化、配料料簡便、成型型簡單，只需需將成型好的的鋼筋單獨分分規(guī)格進行掛掛牌堆放，防防止錯用。根據(jù)圖紙及規(guī)范范要求，進行行鋼筋優(yōu)化下下料，經(jīng)項目目工程師對鋼鋼筋下料單審審核后方可進進行加工制作作，鋼筋加工工應按鋼筋下下料單加工，鋼鋼筋的形狀、尺尺寸必須符合合設計要求及及現(xiàn)行施工規(guī)規(guī)范驗收要求求。（2）鋼筋綁扎扎控制好綁扎的鋼鋼筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置，掛掛好保護層墊墊塊進行合模模。鋼筋綁扎嚴格按按圖示下料綁綁扎（二）模板工程程（1）模板采用用定型鋼模板板，委托專業(yè)業(yè)單位制作鋼鋼板模具，鋼鋼板采用不低低于3mm鋼鋼板制作，配配三套模具，99套底座，確確保周轉滿足足進度要求，模模板拆除后均均要使用脫模模劑對模板進進行保養(yǎng)，涂涂刷的脫模油油不得過多，不不得污染鋼筋筋。（預制樓樓梯鋼模圖）模具的優(yōu)點：重重量輕、調試試簡單、拆模模合?？旖荩苊芊庑Ч?，人人工壓光面小小，構件表面面瑕疵率極低低，適用于大大批量現(xiàn)場預預制生產(chǎn)清水水樓梯。模具的缺點：需需設置拆模翻翻轉吊點。（2）模具安裝裝使用螺栓連連接，兩側端端部拼縫處夾夾橡皮條，防防止漏漿。模模具安裝時的的螺栓套筒要要提前預埋，不不得遺漏，吊吊環(huán)設置每跑跑樓梯共設置置4處，吊件件選用2噸吊吊環(huán)（預制樓樓梯總重量為為1.7噸）滿滿足使用要求求。樓梯預埋螺栓套套筒預預埋完成后的的套筒（3）模板拆模模，采用調整整斜支撐長度度，緩慢使構構件與胎模分分離，有效的防止止構件被側模粘結而發(fā)生破破損，最后將將側模吊走，組裝下批批模具。胎模模拆除起吊時要注意意預制樓梯的的穩(wěn)固，不得得碰撞預制樓樓梯，防止預預制構件倒塌塌傷人。（4）鋼模板質質量要求：1)模板、支撐撐結構的材料料支拆必須保證模板有足足夠的剛度、強強度和穩(wěn)定性性，不得產(chǎn)生生不允許的變變形。2)預埋、預留留孔要做到固定在鋼模板板上，以確保保牢固及偏位位。（三）混凝土工工程（1）所用的混混凝土，不得得采用現(xiàn)場配配制（現(xiàn)場配置質質量很難把控控），使用商品砼；（2）根據(jù)圖紙紙混凝土強度度隨樓層砼標號，并留設試塊。（3）混凝土采采用振動棒振振搗,以保證證混凝土的密密實性，澆筑筑時分層澆筑筑，第一層澆澆筑振搗密實實后，再澆筑筑第二層砼，砼澆筑完后及時時收光。（4）注意事項項：1)澆筑前應檢檢查，做好隱隱蔽工程驗收收記錄。2)澆筑過程中中要經(jīng)常注意意保持埋件，預預留孔位置的的準確。3)澆筑完畢，須將混凝土表面用鐵板抹平壓光，不足之處用同樣材料填補，不可用補砂漿的方法來修整構件。4)為保證混凝凝土在規(guī)定齡齡期內達到設設計要求的強強度，并防止止產(chǎn)生收縮裂裂縫，采用覆覆蓋澆水養(yǎng)護護7天。5)當砼強度達達到設計強度度的75%時時方可進行吊吊裝。構件生產(chǎn)的工藝藝流程（四）預制構件件的碼放（1）預制構件件的碼放應預預埋吊件向上上，標志向外外；墊木或墊墊塊在構件下下的位置應與與吊裝、脫模模時的位置一一致。（2）構件不得得重疊堆放，構構件做專用鋼鋼構件欄放置置。（3）預制構件件在碼放時嚴嚴禁損壞構件件面層，應做做好成品保護護（4）堆放區(qū)周周邊設置防護護欄桿，并于于醒目位置提提醒非吊裝作作業(yè)人員嚴禁禁入內，預制制構件與地面面成90°垂垂直穩(wěn)固碼放放。構件的存放預制構件吊裝（一）吊具類別別及使用（1）起吊工具具形式以上作為參考，每個工程根據(jù)自己的具體情況進行選擇本工程構件吊裝裝機械主要采采用塔吊，并并確保全覆蓋蓋。吊裝時采采用專用吊環(huán)環(huán)進行吊裝。吊件采用2T吊吊環(huán)（上圖），配配套螺栓套筒筒使用以確保保使用安全。（二）吊點布置置的原則：（1）滿足吊點點本身錨固強強度要求（2）滿足構構件整體平衡衡原則（三）吊具檢查查在預制構件吊裝裝前，對吊具具及鋼絲繩逐部檢檢查，主要檢查吊吊具的外觀是是否有開裂及及磨損情況，鋼鋼絲繩是否存存在斷股、破破損等問題，對對于不能滿足足施工的吊具具及鋼絲繩需需按照相關標標準予以報廢廢。項目安全全負責人需督督促此項工作作的落實并做做定期抽查。（四）吊裝的的工藝流程（1）兩端現(xiàn)澆澆固定鉸，一一端現(xiàn)澆固定鉸與一端端滑動鉸的預預制樓梯的施施工方法相似似；（2）一端灌漿漿固定鉸，一一端滑動鉸的預制制樓梯的施工工工藝流程；（五）預制樓梯梯吊裝注意事事項（1）采用吊裝裝梁設置長短鋼絲繩保保證樓梯起吊吊呈正常使用用狀態(tài)，低跨跨采用手動葫葫蘆調整，使使吊裝梁與踏踏步呈水平狀狀態(tài)，樓梯吊吊裝鋼絲繩與與吊裝梁垂直直，便于就位位。（2）主主吊索與吊裝裝梁水平夾角a不宜小于6600（3）就位時樓樓梯板要從上上垂直向下安安裝，在作業(yè)業(yè)層上空300cm左右略略作停頓，施施工人員手扶扶樓梯板調整方向，將樓梯梯板的邊線與與梯梁上的安安裝控制線對對準，放下時要聽穩(wěn)慢慢放，嚴禁快快速猛放。（4）基基本位置就位位后用撬棍微微調樓梯板，直直到位置正確確，擱置平實實，注意標高高正確，校正正后再脫鉤。吊裝示意圖三、預制構件安安裝（一）在吊裝預預制樓梯前應應在現(xiàn)澆板與與預制板接觸觸位置用灌漿漿料做找平灰灰餅。（二）吊裝裝時應用一長長一短的二根根鋼絲繩將樓樓梯放坡，保保證上下高差差相符，頂面面和底面平行行，便于安裝裝。（三）將樓樓梯預留孔對對正現(xiàn)澆位預預留鋼筋，緩緩慢下落。脫脫鉤前用撬棍棍調節(jié)樓梯段段水平方向位位置。完成下下段樓梯后，安安裝上段樓梯梯。注意角鐵鐵位置預留螺螺絲的要相對對應。（1）構構件水平高度度調節(jié)構件標高通過精精密水準儀來來進行復核。每每塊板塊吊裝裝完成后須復復核，每個樓樓層吊裝完成成后須統(tǒng)一復復核。高度調節(jié)前須做做好以下準備備工作：1）引引測樓層水平控制點；；2）每塊預預制板面彈出出水平控制墨墨線；3）相相關人員及測測量儀器，調調校工具到位位。（2）構件左右右位置調節(jié)及進出調節(jié)待預制構件高度度調節(jié)完畢后后，進行板塊塊水平位置微微調，使用撬撬棍工具進行行左右及進出出位置調節(jié)，構構件位置復核核：通過鋼尺尺測量構件邊邊與水平控制制線間底距離離來進行復核核，每個樓層層吊裝完成后后須統(tǒng)一復核核。（四）封堵待完成上上述步驟后，用用灌漿料對底底縫、側縫及及預留鋼筋孔孔縫隙進行灌灌填。注意：樓面休休息平臺板是是結構標高，踏踏步板是建筑筑標高。（五）施工要點點（1）預制樓梯梯安裝前，需需彈出樓梯構構件的端部和和側邊控制線以及標標高控制線；；（2）預制樓梯梯吊裝時通過過長短鋼絲繩繩，使樓梯在在吊裝過程中中,角度保持持與安裝后的的角度大致一一致；（3）構件吊至至休息平臺上上方30—550cm后，調調整樓梯位置置使預埋筋與與樓梯預留洞洞口對正，樓樓梯邊與邊線線吻合，然后后將預制樓梯梯緩緩落下；；（4）樓梯構件件吊裝前下部部支撐體系必必須完成，吊吊裝前必須測測量并修正標標高，確保梁梁底標高一致致，便于樓梯梯就位。預制樓梯吊裝圖圖預制樓梯安裝圖圖第六章質量要求求資料應符合的要要求（1）工程驗收收程序和組織織按照建筑工工程施工質量量驗收統(tǒng)一標標準GB500300、混混凝土結構工工程施工質量量驗收規(guī)范GGB502004等國家現(xiàn)現(xiàn)行標準及DDB34/TT1874的的規(guī)定執(zhí)行。裝裝配式結構可可作為主體結結構分部工程程的子分部工工程，其后澆澆混凝土部分分按混凝土結結構子分部工工程要求驗收收。裝配整體體式混凝土結結構為單位建建筑工程的一一個子分部工程程，該子分部部工程劃分應應符合下表的的規(guī)定：表裝配整體體式結構子分分部工程劃分分序號子分部工程分項工程檢驗批驗收內容容1裝配整體式混凝凝土結構模板分項工程模板安裝、模模板拆除2鋼筋分項工程原材料、鋼筋加加工、鋼筋連連接、鋼筋安安裝3混凝土分項工程程原材料、配合比比設計、混凝凝土施工4現(xiàn)澆結構分項工程外觀質量、尺寸寸偏差5裝配式結構分項工程預制構件進場檢檢查、預制板板類構件安裝裝、預制梁、柱柱構件安裝、預預制墻板構件件安裝、節(jié)點點與接縫（2）裝配式結結構施工時應應準備以下資資料和記錄：：1）工程設計單單位確認的預預制構件深化化設計圖、設設計變更文件件；2）施工所所使用各種材材料、商品混混凝土資料；；3）預制構件安安裝施工驗收收記錄；4）鋼筋隱蔽蔽工程檢查驗驗收記錄；5）其它質量保保證資料?，F(xiàn)場預制構件驗驗收（1）混凝土構構件外觀質量量應符合下表表1的規(guī)定，不不允許存在嚴嚴重缺陷，對對于出現(xiàn)的一一般缺陷，應應按技術處理理方案進行處處理，并重新新檢查驗收。預制構件不得存在影響結構性能或裝配、使用功能的尺寸偏差，應符合下表1的規(guī)定。名稱現(xiàn)象質量要求露筋構件內鋼筋未被被混凝土完全全包裹而外露露受力主筋不應有有，其它構造造鋼筋和箍筋筋允許少量蜂窩混凝土表面石子子外露受力主筋部位和和支撐點位置置不應有，其其它部位允許許少量孔洞混凝土中孔穴深深度和長度均均超過保護層層厚度不應有外觀缺陷缺棱掉角、表面面翹曲清水表面不應有有，混水表面面不宜有外表缺陷表面麻面、掉皮皮、起砂、污污染、門窗框框材劃傷清水表面不應有有，混水表面面不宜有連接部位缺陷連接鋼筋、連接接件松動不應有破損影響外觀不影響結構和使使用功能的破破損不應有裂縫裂縫貫穿保護層層到達構件內內部影響結構性能的的裂縫不應有有表1構件外觀質質量（2）預制構件件脫模后、存存在不影響結結構性能、鋼鋼筋、預埋件件或者連接件件錨固的局部部破損和構件件表面的非受受力裂縫時，可可采用修補漿漿料進行表面面修補后使用用，詳見表22。表2構件表表面破損和裂裂縫處理方案案項目外觀處理方案檢查依據(jù)與方法法破損1、影響結構性性能且不能恢恢復的破損廢棄目測2、影響鋼筋、連接件、預埋件錨固的破損廢棄目測3、破損長度超超過20mmm修補1目測、卡尺測量量裂縫1、影響結構性性能且不可恢恢復的裂縫廢棄目測2、影響鋼筋、連接件、預埋件錨固的裂縫廢棄目測3、裂縫寬度超超過0.3mmm，且裂縫縫長度超過3300mm廢棄目測4、裂縫寬度超超過0.2mmm修補2目測5、寬度不足00.2mm、且且外表面時修補3目測構件安裝驗收標標準吊裝調節(jié)完畢后后，須進行驗驗收。預制構構件安裝過程程中發(fā)現(xiàn)預留留套筒與鋼筋筋位置偏差較較大等問題導導致安裝無法法進行時，應應立刻停止安安裝作業(yè)，并并將構件妥善善放回原位，待待查明原因后后再吊裝，嚴嚴禁現(xiàn)場擅自自對預制構件件進行改動。驗收項目及標準準如下：構件安裝允許偏偏差和檢驗方方法項目允許偏差（mmm）檢驗方法樓梯水平位置3鋼尺檢查標高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查第七章安全文明明施工及成品保護安全施工措施（1）預制構件件堆場區(qū)域內內應設封閉圍圍擋和安全警警示標志，非非操作人員不不準進入吊裝裝區(qū)；（2）構件起吊吊前，操作人人員應認真檢檢驗吊具各部部件，做好構構件吊裝的事事前工作；（3）起吊時時，堆場區(qū)及及起吊區(qū)的信號指揮與與塔吊司機的的聯(lián)絡通訊應應使用標準、規(guī)規(guī)范的普通話話，防止因語語言誤解產(chǎn)生生誤判而發(fā)生生意外。起吊吊與下降的全全過程應始終終由當班信號號統(tǒng)一指揮，嚴嚴禁他人干擾擾；（4）構件起吊吊至安裝位置置上空時，操操作人員和信信號指揮應嚴嚴密監(jiān)控構件件下降過程。防防止構件與豎豎向鋼筋或立立桿碰撞。下下降過程應緩緩慢進行，降降至可操控高高度后，操作作人員迅速扶扶正預制構件件方向，導引引至安裝位置置。在構件安安裝前，塔吊吊不得有任何動作作及移動；（5）所有參與與吊裝的人員員進入現(xiàn)場應應正確使用安安全防護用品品，戴好安全全帽；（6）吊裝施工工時，在其安安裝區(qū)域內行行走應注意周周邊環(huán)境是否否安全；（7）對從事預預制構件吊裝裝作業(yè)及相關關人員進行安安全培訓與交交底，明確預預制構件存放、吊裝、就就位各環(huán)節(jié)的的作業(yè)風險，并并制定防止危危險情況的處處理措施；（8）安裝裝作業(yè)開始前前，應對安裝裝作業(yè)區(qū)進行行圍護并作出明顯的標示，拉拉警戒線，并并派專人看管管，嚴禁與安裝裝作業(yè)無關人人員進入；（9）應定期對對預制構件吊吊裝作業(yè)所用用的安裝工具具進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有可能存存在的使用風風險，應立即即停止使用；；（10）遇到雨雨、雪、霧天天氣、或者風風力大于6級時，不得進進行吊裝作業(yè)業(yè)；（11）塔塔吊作業(yè)過程程中應嚴格遵遵守“十不吊吊”準則；（12）安安裝工必須定定人定崗定位位置；（13）起鉤前前，信號工及及司索工須認認真對吊物進進行檢查，確認吊物捆綁綁牢固可靠、吊吊點合理可靠、吊物或鋼絲繩無粘帶帶鋼管架等其其它非吊運物物品后方可起起吊。（14）塔塔司應根據(jù)信號工的的指揮信號進進行操作，開開始操作前應應鳴號（鈴）示示意，以引起起有關人員的的注意；吊運運過程中，信信號工應從起起吊到就位，全全過程控制，不不能發(fā)出信號號后就掉以輕輕心或擅自離離開；（15）信信號工應到吊物掛鉤、摘鉤處相近近高度5m范范圍內進行指指揮，不得站站在高處、遠遠處進行“遙遙控”指揮；；掛鉤工在掛鉤、摘摘鉤后，信號工須認真真檢查確認安安全無誤后方方可指揮起吊吊；（16）塔吊吊的頂端、大大臂前端部、平衡衡臂尾部應安安設紅旗和安安全警示燈，安安全警示燈夜夜間應開啟；；(17)大大雨、大風天天氣和較長時時間報停后，塔塔司應協(xié)同出租單位位組織相關人人員對塔吊進行一次次全面檢查，對對設備存在的的安全隱患以以及機械、電電氣故障（尤尤其是經(jīng)常性性出現(xiàn)的故障障）予以排除除，并做好設設備保養(yǎng)工作作，確保塔吊吊重新啟用后后安全、高效效地運行；（18）塔司司、信號工應應以充沛的精精力進入崗位位，精神集中中操作，始終終目視本塔吊鉤鉤位置和大臂臂，運轉過程程中注意相鄰鄰塔吊的工作作狀態(tài)，嚴格格準確發(fā)出信信號，不得在操作中與與其他人員閑閑談、玩手機機或做與工作作無關的動作作和事情；（19）塔司、信號工須嚴格遵守國家法律法規(guī)，嚴禁利用塔吊偷盜現(xiàn)場材料，并應積極舉報、制止他人偷盜行為；（20）項目安全部每半月組織全體塔吊司機及塔吊信號工召開安全例會，每月進行安全技術交底，全體人員必須準時參加；確因現(xiàn)場需要不能到會人員應提前請假，會后由各單位責任安全員轉達會議精神；（21）項目部安全部對因違章或操作不當引發(fā)事故的，根據(jù)事故情節(jié)輕重，嚴格按項目相關制度對責任人進行處罰；（22）現(xiàn)場各各類預制構件件應分別集中中存放整齊，并并懸掛標示牌，嚴嚴禁亂堆亂放放，不得占用用施工臨時道道路，并做好好防護隔離；；成品保護（1）預制樓梯梯段安裝施工工過程中及裝裝配后應做好好成品保護，成成品保護可采采取包、裹、蓋、遮等有效措施，防止構件被撞擊損傷和污染；（2）預制樓梯梯生產(chǎn)完后在在堆場堆放時時，地面做硬硬化處理，用用墊木墊實，預預制樓梯安裝裝、校正過程程中，避免對對邊緣的破壞壞；（3）樓梯安裝裝就位后，安安裝縫隙和連連接孔位可用用泡沫填充，防防止垃圾進入入其中；樓梯梯安裝就位后后，應及時將將踏步面加以以保護，避免免將踏步棱角角損壞，用膠膠合板定制穩(wěn)穩(wěn)定牢固的樓樓梯保護。（4）預制構件件在運輸過程程中宜在構件件與剛性擱置置點處填塞柔柔性墊片；（5）預制構件件上不得后打打膨脹螺栓及及再預制構件件上開槽、開開孔、打洞。第八章吊裝工具具的計算吊鉤螺桿部分截截面驗算:吊鉤螺桿部分截截面驗算:吊鉤螺桿部分可可按受拉構件件由下式計算算:σt=F//A1≤[σt]式中:t───吊鉤螺桿桿部分的拉應應力；F──吊鉤所承承擔的起重力力，取F=115000..00N；AA1──螺桿扣除除螺紋后的凈凈截面面積:AA1=πd12/4其中d1───螺桿扣除螺螺紋后的螺桿桿直徑，取d1=20.000mm；[σσt]──鋼材容許許受拉應力。經(jīng)計算得：螺桿桿扣除螺紋后后的凈截面面面積A1=3.14×20.002/4=3144.16mmm2；螺桿部分的拉應應力σt=150000.00/3314.166=47.775N/mmm2。由于吊鉤螺桿部部分的拉應力力47.755N/mm2，不大于容許許受拉應力50.00NN/mm2，所以滿足要要求！吊鉤水平截面驗驗算:水平截面受到偏偏心荷載的作作用，在截面面內側的K點產(chǎn)生最大拉拉應力σc,可按下式計算算:σc=F//A2+Mx/(γxWx)≤[σc]式中:F───吊鉤所承擔擔的起重力，取取F=150000.000N；AA2──驗算2-2截面的截面積積，AA2≈h(b1+b2)/2其中:h───截面高度，取取h=58..00mm；bb1,b2──分別為截截面長邊和短短邊的寬度，取取b1=30.000mm,b2=25.000mm；MMx──在2-2截面所產(chǎn)生的的彎矩,MMx=FF(D/2++e1)其中:D───吊鉤的彎曲曲部分內圓的的直徑，取D==35.000mm；ee1──梯形截面面重心到截面面內側長邊的的距離,ee1=h(bb1+2b2)/[3(bb1+b2)]λx──截面塑塑性發(fā)展系數(shù)數(shù),取λx=1.00；Wx───截面對x-x軸的抵抗矩,Wx==Ix/e1其中:Ix───水平梯形形截面的慣性性矩,[[σc]──鋼材容許許受壓應力,取[σc]=70.000N/mmm2；2-2截面的截截面積A2=58.000×(30.000+25.000)/2==1595..00mm2；解得:梯形截面面重心到截面面內側長邊的的距離e1=28.122mm；在2-2截面所所產(chǎn)生的彎矩矩Mx=115000..00×(35.000/2+288.12)==6843118.18NN·mm；解得:水平梯形形截面的慣性性矩Ix=4458999.90mmm4；截面對x-x軸軸的抵抗矩Wx=4458999.90//28.122=158556.35mmm3；經(jīng)過計算得σσc=150000.00/11595.000+6844318.118/158856.355=52.556N/mmm2。由于吊鉤2－22截面部分的的壓應力52.56NN/mm2，不大于容許許受壓應力70.00NN/mm2，所以滿足要要求！吊鉤垂直截面驗驗算:垂直截面的應力力計算與水平平截面驗算相相同：h──截面高度度，取h=38..00mm；b1,b2───分別為截面面長邊和短邊邊的寬度，取取b1=30.000mm,b2=25.000mm；3-3截面的截截面積A3=38.000×(30.000+25.000)/2==1045..00mm2；解得:梯形截面面重心到截面面內側長邊的的距離e1=18.422mm；在3-3截面所所產(chǎn)生的彎矩矩Mx=150000.00×(35.000/2+188.42)==5388663.64NN·mm；解得:水平梯形形截面的慣性性矩Ix=1254001.92mmm4；截面對x-x軸軸的抵抗矩Wx=1254001.92//18.422=68066.35mmm3；經(jīng)過計算得σσc=150000.00/11045.000+5388863.664/68006.35==93.522N/mm2。垂直截面的剪應應力τ按下式計算：：τ=F/((2A3)式中:F───吊鉤所承擔擔的起重力，取取F=150000.000N；AA3──3-3截面的豎截面面面積，取A3=1045..00mm2。經(jīng)過計算得ττ=150000.00//(2×10045.000)=7.118N/mmm2。根據(jù)強度強度理理論公式按下下式驗算：σ=(σcc2+3τ2)1/2≤[σ]經(jīng)過計算得σ=(93..522+3×7.1182)1/2=94.355N/mm2。由于吊鉤3－33截面部分的的壓應力94.35NN/mm2，不大于鋼材材的容許綜合合應力140.000N/mm2，所以滿足要要求！圓形吊環(huán)計算::圓環(huán)的彎曲應力力σ0按下式驗算:式中:P───作用于圓環(huán)環(huán)上的荷載，取取P=150000.000N；RR0──環(huán)的中心心圓半徑，取取R0=35.000mm；dd──圓環(huán)截截面圓的直徑徑，取d=20..00mm；[[σ0]──圓環(huán)容許許應力，取[σ0]=300..00N/mmm2。經(jīng)過計算得σσ0=3.24×150000.00××35.000/20.0003=212.663N/mmm2。由于圓環(huán)的彎曲曲應力212.633N/mm2，不大于圓環(huán)環(huán)容許應力300.000N/mm2，所以滿足要要求！整體吊環(huán)計算::1.在橫桿中點點截面的彎矩矩M1和拉力P1按下式驗算:MM1≈Pl/6+PP1x其中:PP1=Ptgg(α/2)/22式中:P───作用于整體體吊環(huán)上的荷荷截P=150000.000N；ll──橫桿跨跨度，取l=1000.00mmm；xx──轉角處處到橫桿中線線的距離，取取x=400.00mmm；α──吊環(huán)兩斜斜桿間的夾角角,取α=15..00度；經(jīng)過計算得PP1=150000.00×tg(15..00/2))/2=9887.39NN；M1==150000.00×100.000/6+9887.39×40.00==2894995.75NN·mm。2.在吊環(huán)轉角角處截面中(A點)的彎矩M2按下式計算：：MM2=Pl//13經(jīng)過計算得MM2=150000.00×100.000/13=11153844.62N·mm。3.在斜桿中的的拉力P2按下式計算:PP2=P/((2cos((α/2))經(jīng)過計算得PP2=150000.00/((2×cos(155.00/22))=75564.722N；4.橫桿中點截截面的最大拉拉應力σ1按下式計算:σ1=M11/W+P1/F1≤[σ]式中:F1───橫桿中點點截面面積F1=1000..00mm2；WW──橫桿中中點抗彎截面面抵抗矩W=25000.00mmm3；經(jīng)過計算得到σσ1=2894995.75//2500..00+9887.39//1000..00=1116.79NN/mm2；由于橫桿中點截截面的最大拉拉應力116.799N/mm2,不大于容許應應拉力300.000N/mm2,所以滿足要求求！5.斜桿中點截截面的拉應力力σ2按下式計算：：σ2=P22/F2≤[σ]式中:F2───斜桿中點點截面面積F2=300.000mm2；經(jīng)過計算得到σσ2=7564..72/3000.00==25.222N/mm2。由于斜桿中點截截面的拉應力力25.222N/mm2,不大于容許應應拉力300.000N/mm2,所以滿足要求求！繩卡計算:1.馬鞍式，抱抱合式繩卡數(shù)數(shù)量可按下式式計算:nn1=1.6667P/((2T)其中:n1───馬鞍式，抱抱合式繩卡需需用數(shù)量；PP──鋼絲繩繩上所受綜合合計算荷載，取取P=25..00N；TT──栓緊繩卡螺帽時時，螺栓所受受的力，取T=24..50N。經(jīng)計算得n11=1.6667×25.00//(2×24.50))=1個；2.騎馬式繩卡卡數(shù)量可按下下式計算:n2==2.5PP/T其中:n2───騎馬式繩繩卡需用數(shù)量量；經(jīng)計算得n22=2.5×25.00//24.500=3個。1、鋼絲繩吊裝構件采用66×19、直直徑17.00mm，鋼絲絲強度極限為為1400NN/mm2鋼鋼絲繩作起重重繩。鋼絲繩容許拉力力計算:鋼絲繩容許拉力力可按下式計計算:[[Fg]=aFFg/K其中:[Fgg]──鋼絲繩的的容許拉力；；Fg──鋼絲繩繩的鋼絲破斷斷拉力總和,,取Fg=1551.50kkN；α──考慮鋼絲絲繩之間荷載載不均勻系數(shù)數(shù)，α=0..85；K──鋼絲絲繩使用安全全系數(shù)，取K=5.550；經(jīng)計算得[FFg]=151..50×0.85/55.50=223.41kkN。鋼絲繩的沖擊荷荷載計算:鋼絲繩的沖擊荷荷載可按下式式計算:Fss=Q((1+(1++2EAh//QL)1/2)其中:Fs───沖擊荷載載；Q───靜荷載，取取Q=15..00kN；E───鋼絲繩的的彈性模量，取取E=784400.000N/mm2；A───鋼絲繩截截面面積，取取A=1003.28mmm2；h───鋼絲繩落落下高度,取h=2500.00mmm；L───鋼絲繩的的懸掛長度，取取L=50000.00mmm。經(jīng)計算得Fss=150000.000×(1+(1++2×78400..00