某水泥庫(kù)體滑模施工組織設(shè)計(jì)方案

某水泥庫(kù)體滑模施工組織設(shè)計(jì)方案［精編版］目錄第一章編制依據(jù) 第二章工程概況 第三章施工部署 第四章主要分部分項(xiàng)工程施工方法 第五章本單體工程主要施工工藝 第六章組裝注意事項(xiàng) 第七章垂直度、扭轉(zhuǎn)度、圓度的測(cè)量、預(yù)防與糾正

第八章第九章第十章第十一第八章第九章第十章第十一工期保證措施 安全保證措施 文明施工管理措施 編制依據(jù)）設(shè)計(jì)院施工圖紙、設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單和現(xiàn)場(chǎng)圖紙會(huì)審記錄；）國(guó)家及省、市現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等；）本公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；）本項(xiàng)目部的綜合施工能力、資源、機(jī)具、現(xiàn)狀。工程概況本工程為xxxx水泥有限公司二期工程水泥儲(chǔ)存庫(kù)， 由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)， 位于XX市XX鄉(xiāng)XXXX村原XX水泥廠內(nèi)。本工程為個(gè)相同獨(dú)立筒倉(cāng)，平面呈“一”字排列，兩筒庫(kù)筒壁相距 1m。建筑總高度為45m，土以下1.50m,壁厚均為350mm。基礎(chǔ)落在中風(fēng)巖石上， 基礎(chǔ)承臺(tái)埋深為-3.50m,承臺(tái)厚度內(nèi)圓整板為1.80m，外環(huán)基礎(chǔ)為2.0m;每庫(kù)內(nèi)有個(gè)X的柱，庫(kù)底板厚伽，標(biāo)高為?.70m。庫(kù)底板上有內(nèi)直徑為5.00m，錐柱、壁厚為的減壓錐及°和°的混凝土找坡；45.00m平面為鋼梁上鋪壓型鋼板、鋼筋混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，板厚為，庫(kù)頂為結(jié)構(gòu)找坡，坡度為，做卷材防水。施工部署施工組織管理與主要措施組織管理（）本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工,由企業(yè)法人代表委托有著豐富的筒倉(cāng)施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理為本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，組建工程施工項(xiàng)目部，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的全部施工和經(jīng)濟(jì)等活動(dòng)。（）項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、資料員各專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、材料員，取樣員等專職管理人員，分工負(fù)責(zé)專項(xiàng)工程管理工作。3.1.2主要施工工藝施工準(zhǔn)備t滑模組裝t支承筒壁滑模t庫(kù)底板t筒倉(cāng)倉(cāng)壁滑模t倉(cāng)內(nèi)結(jié)構(gòu)t倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)t裝修及其他本工程 只庫(kù)的筒倉(cāng)倉(cāng)壁分兩個(gè)流水段，對(duì)①、②號(hào)庫(kù)先進(jìn)行滑模施工，然后③號(hào)庫(kù)延后與之流水作業(yè)；在支撐筒體滑模結(jié)束后隨之對(duì)庫(kù)內(nèi)支撐柱組裝滑模施工?；炷良袛嚢?、泵送澆筑，滑模施工時(shí)在滑模平臺(tái)上設(shè)混凝土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗，再用小車轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)部位。垂直運(yùn)輸主要采用一臺(tái) 塔吊。施工流程及進(jìn)度計(jì)劃滑模裝置組裝組裝前，先在環(huán)形基礎(chǔ)面上放出內(nèi)外圍圈線、提升架布置線。組裝程序： （詳見頁）放出內(nèi)外圍圈及開字架位置線t布置開字架t上開字架圍圈t上調(diào)節(jié)鋼管t搭設(shè)平臺(tái)桁架t搭設(shè)模板圍圈t封模板鋪設(shè)平臺(tái)板、搭設(shè)控制臺(tái)T布置油路、安裝千斤頂、支撐桿滑模裝置拆除滑模結(jié)束t加固支撐桿、清除多余滑模荷載t 拆除油路、油泵拆除操作平臺(tái)欄桿安全網(wǎng)t 利用塔吊拆除內(nèi)、外模板t拆除支撐、提升架、千斤頂t 拆除內(nèi)、外吊腳手t 支撐桿堵頭拆除人員必須服從指揮，并帶好安全帶，按順序拆除，并應(yīng)充分利用塔吊。主要施工步驟支撐筒體滑模t滑至5.55m后滑空至6.70mt做庫(kù)底板t滑升至庫(kù)頂板底T拆除內(nèi)平臺(tái)做庫(kù)內(nèi)結(jié)構(gòu)T 做庫(kù)頂板動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃3.4.1滑模勞動(dòng)力需用計(jì)劃（表）

表序號(hào)崗位勞動(dòng)力數(shù)量（每班）合計(jì)木工班長(zhǎng)X看頂及預(yù)埋預(yù)留抄平吊中瓦丄班長(zhǎng)X庫(kù)外粉刷庫(kù)內(nèi)粉刷小工鋼筋工班長(zhǎng)X庫(kù)外扎鋼筋庫(kù)內(nèi)扎鋼筋地面吊筋平臺(tái)吊筋混凝土工平臺(tái)上振搗手X推車持楸放料:看料，接、拆泵管平臺(tái)下班長(zhǎng)開攪拌機(jī)放外加劑放水泥扒混凝土開配料機(jī)機(jī)電工電工X電焊工修車其他塔吊工X開混凝土泵開鏟車組裝第只庫(kù)總計(jì)3?4.2主要機(jī)具需用量計(jì)劃（表）表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量塔吊臺(tái)混凝土輸送泵臺(tái)

攪拌機(jī)臺(tái)配料機(jī)套液壓設(shè)備一套液壓千斤頂一只卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)砂輪磨光機(jī)臺(tái)鋼筋切斷機(jī)臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)一臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)一臺(tái)電焊機(jī)一臺(tái)氣割工具套提升架榀主要分部分項(xiàng)工程施工方法滑模施工方法的選用按施工部署，本工程滑模施工庫(kù)底板以下采用環(huán)形柔性滑模操作平臺(tái)，庫(kù)底板以上筒倉(cāng)滑模施工采用環(huán)形平臺(tái)頂升鋼梁滑模；庫(kù)底鋼筋混凝土減壓錐在筒壁滑模結(jié)束后翻模施工。庫(kù)頂結(jié)構(gòu)為鋼梁上鋪壓型鋼板、鋼筋混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，在筒體滑升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，安裝鋼梁就位，鋼梁上鋪設(shè)壓型鋼板澆筑庫(kù)頂鋼筋混凝土?；０逑到y(tǒng)施工421模板內(nèi)外模板均使用X的普通定型鋼模板，回形卡互拼（每條拼縫不少于 個(gè)）。在模板上端第一孔、下端第二孔分別設(shè)雙鋼管圍檁，以管卡鉤頭拉結(jié)模板（每條拼縫不少于 個(gè)），圍檁以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。422提升架提升架立柱為尺寸2400mmX200mm，用?x普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上、下橫梁為雙拼 號(hào)槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。提升架規(guī)格為1400mmX2400mm。支承桿為?X普通建筑鋼管，接頭處加①（外徑）襯管焊接手動(dòng)砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯(cuò)開，不可都在同一平面。提升架布置：沿圓周每隔約度一只均勻布置，在洞口處間距稍作調(diào)整，并且要在滑模平臺(tái)上自帶主鋼梁，所以在鋼梁位置要調(diào)整讓開。每只筒倉(cāng)共布置榀（其中榀為1.2m開字架，榀為1.5m開字架），合計(jì)布置榀。液壓提升系統(tǒng)每只筒倉(cāng)配置只千斤頂（其中只頂升鋼梁），千斤頂使用滾珠式千斤頂（俗稱 大頂），每榀提升架設(shè)置一臺(tái) 滾珠式千斤頂（在鋼梁位置兩側(cè)的提升架各設(shè)置兩臺(tái)）一次行程為，額定頂推力，施工設(shè)計(jì)時(shí)取額定頂推力 ，計(jì)算為。只筒倉(cāng)同時(shí)滑升時(shí)需用 滾珠式千斤頂只，-型控制臺(tái)臺(tái)。使用鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時(shí)盡可能使油路長(zhǎng)短相近。液壓動(dòng)力使用-型控制臺(tái)分區(qū)聯(lián)動(dòng)，油壓機(jī)試驗(yàn)壓力為，施工中油壓控制在 正常壓力升高滑動(dòng)模板。施工時(shí)油管及控制臺(tái)設(shè)置相應(yīng)數(shù)量備用，支承桿不得從鋼筋混凝土中抽出， 支承桿埋入混凝土不回收?；脚_(tái)的設(shè)計(jì)441滑升平臺(tái)的設(shè)計(jì)本工程庫(kù)底板以下采用柔性滑模操作平臺(tái)，庫(kù)底板以上筒倉(cāng)采用鋼性滑模操作平臺(tái)；滑升到庫(kù)底板后進(jìn)行滑空，將庫(kù)內(nèi)平臺(tái)全部拆除，待庫(kù)底板混凝土澆完后內(nèi)平臺(tái)重新改組，安裝鋼梁后繼續(xù)提升。將提升架就位，應(yīng)徑向?qū)?zhǔn)中心，等距離布置，在鋼梁位置開字架讓開。下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面（使千斤頂同時(shí)起步），提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋接頭按圖紙要求錯(cuò)開。組裝內(nèi)外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。組裝滑模操作平臺(tái)：（）環(huán)形柔性平臺(tái)）環(huán)形操作平臺(tái)沿筒倉(cāng)圓周方向在提升架立柱上支出內(nèi)外懸挑三角架， 在三角架上鋪5cm腳手板為增加剛度，用弧形鋼管在三角架外側(cè)連接成圍圈。環(huán)形平臺(tái)用于綁扎鋼筋、澆筑混凝土等，外平臺(tái)寬 2m,內(nèi)平臺(tái)寬2m，為保證安全內(nèi)外平臺(tái)設(shè) 1m高欄桿，欄桿外掛安全網(wǎng)，見組裝圖。）環(huán)形鋼筋架為解決豎向鋼筋安裝豎立困難及澆筑混凝土，在提升架上方 .9m搭設(shè)環(huán)形高架平臺(tái)，既解決了安裝豎向鋼筋腳手的問題又起到了保證豎向鋼筋走向的支架作用。）柔性平臺(tái)本工程庫(kù)底板以下采用設(shè)計(jì)柔性平臺(tái)，用于調(diào)節(jié)筒倉(cāng)的圓度，防止失圓， 作為中心輔助糾偏之用，柔性平臺(tái)中心設(shè)置直徑0.6m、820mm厚鋼板為中心環(huán)，在中心環(huán)與提升架之間用$圓鋼加寸花籃螺栓牽拉，拉到提升架的內(nèi)立柱上，花籃螺栓用于調(diào)松緊保證不失圓，位置在內(nèi)挑環(huán)形平臺(tái)內(nèi)側(cè)， 便于操作之處。（）滑模頂升倉(cāng)頂鋼梁筒倉(cāng)倉(cāng)壁滑模采用頂升倉(cāng)頂鋼梁施工工藝時(shí)，每根鋼梁支座位置設(shè)兩榀提升架并用雙千斤頂提升，在兩榀提升架下橫梁上設(shè)一根雙拼 號(hào)槽鋼梁（稱擱置鋼梁），倉(cāng)頂鋼梁擱置在“擱置鋼梁”上，倉(cāng)頂鋼梁、“擱置鋼梁”、提升架下橫梁間均采用剛性連接（焊接連接） 。鋼梁（及支撐）上鋪設(shè)竹笆片作為鋼筋堆放平臺(tái)，滑模平臺(tái)下口滿掛安全網(wǎng)。外環(huán)平臺(tái)凈寬2m,作運(yùn)送混凝土，綁扎外側(cè)環(huán)筋之用。內(nèi)環(huán)平臺(tái)凈寬 1.5m,作為操作平臺(tái)，且作為綁扎內(nèi)側(cè)環(huán)筋之用，鋼梁上口平臺(tái)用作鋼筋架距平臺(tái)面約1.5m高，為堆放鋼筋、穿送內(nèi)外排環(huán)筋、接長(zhǎng)豎筋之用?；炷镣ㄟ^泵送到外平臺(tái)上骨料斗，然后用鐵斗車送至模板內(nèi)澆筑。內(nèi)外吊腳手架懸掛在調(diào)節(jié)鋼管及提升架立柱上， 以鋼管立桿和橫桿扣件連接形成吊架，上鋪腳手板，吊腳手架凈高1.9m，寬度0.8m，用于檢查混凝土出模強(qiáng)度，處理滑升過程中的表面缺陷，以及倉(cāng)壁出模修整、清理出預(yù)留洞、預(yù)埋件和原漿抹光（內(nèi)外倉(cāng)壁混凝土表面粉刷）等。掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側(cè)和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全，外包安全網(wǎng)。在筒倉(cāng)操作平臺(tái)上設(shè)置鋼管井架架設(shè)混凝土泵機(jī)骨料斗。4.4.2滑模平臺(tái)設(shè)計(jì)驗(yàn)算根據(jù)我公司施工類似筒倉(cāng)的成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程滑模相關(guān)計(jì)算如下（以一只庫(kù)計(jì)算） ：O荷載按規(guī)范取值：操作平臺(tái)上的施工荷載施工人員、工具、存放材料設(shè)計(jì)平臺(tái)鋪板及楞條設(shè)計(jì)平臺(tái)桁架設(shè)計(jì)圍圈及提升架計(jì)算支承桿平臺(tái)上料斗、手推車等設(shè)備按實(shí)際計(jì)算振搗混凝土側(cè)壓力側(cè)壓力合力區(qū)，作用點(diǎn)在下部向上（）處?模板與混凝土摩阻力傾倒混凝土?xí)r沖擊力?千斤頂：選用一型滾珠式千斤頂，每榀開字架設(shè)一臺(tái)，鋼梁兩側(cè)開字架設(shè)雙千斤頂，千斤頂?shù)脑O(shè)置數(shù)量計(jì)算如下：其中，：千斤頂需要數(shù)量（單位：只）；刀：全部荷載綜合，包括：平臺(tái)自重、施工荷載、摩擦阻力（單位： ）;:千斤頂設(shè)計(jì)提升力（單位：）;?:千斤頂整體拆減系數(shù)，與平臺(tái)鋼度及設(shè)計(jì)系數(shù)有關(guān)，本工程 ？=。O滑升平臺(tái)上總荷載：摩阻力：平臺(tái)及上部自重（不包括鋼梁）：施工荷載：小計(jì)：乂~只實(shí)際使用數(shù)量為只。滿足需要。注：鋼梁不計(jì)算在平臺(tái)自重上，另設(shè)千斤頂頂升鋼梁。支撐桿：本工程選用0鋼管（壁厚3.5mm）作為支撐桿，使得提升力與整體剛度均得到提高，其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同。上人回龍跑道為保證施工人員等到平臺(tái)上方便及安全， 在筒倉(cāng)外側(cè)搭設(shè)鋼管上人回龍扶梯， 并且在滑模時(shí)沿筒壁每隔4m放置塊扶墻埋件，作為加固回籠梯之用，防滑跑道采用竹笆片反鋪沿線與鋼管綁牢，回龍跑道周圍滿掛安全網(wǎng)。埋件與孔洞滑升前，將所有預(yù)埋預(yù)留工作統(tǒng)計(jì)詳盡，列出表格，注明標(biāo)高、部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格，如平面位置較復(fù)雜，應(yīng)事先在滑模平臺(tái)上做好標(biāo)志， 凡有埋件和洞口之處均掛牌標(biāo)示，自下而上標(biāo)明埋件代號(hào)、尺寸和標(biāo)高，按照表格查驗(yàn)各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否已準(zhǔn)備妥當(dāng)；預(yù)埋預(yù)留由專人負(fù)責(zé)，需鑿出的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留插筋一旦出模立即鑿出，注意找準(zhǔn)位置再進(jìn)行，以免影響庫(kù)壁外觀，各種預(yù)埋預(yù)留件均不得與庫(kù)壁環(huán)筋焊接，預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土需對(duì)稱澆筑，預(yù)留洞口制作專用木盒進(jìn)行預(yù)埋，木盒外側(cè)刨光、涂刷脫模劑，預(yù)留洞位置支撐桿要采取加固措施。鋼筋工程滑模鋼筋采用綁扎接頭，豎筋按 4.5m分段，圖紙要求搭接，環(huán)筋按 搭接，豎筋、環(huán)筋接頭錯(cuò)開率為， 滑模所用鋼筋預(yù)先按規(guī)格、使用部位、長(zhǎng)度、允許吊重捆扎，并掛設(shè)標(biāo)牌，注明鋼筋直徑、編號(hào)、數(shù)量、長(zhǎng)度、使用部位。對(duì)于控制豎筋位置，可在提升架上橫梁上焊內(nèi)外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊滑環(huán)，滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，綁扎時(shí)按滑環(huán)位置接長(zhǎng)豎筋，注意所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時(shí)再開始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預(yù)先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距。按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，倉(cāng)壁鋼筋邊滑邊綁，與混凝土澆筑交錯(cuò)穿插進(jìn)行?；炷凉こ?.8.1混凝土制備工程所用混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái) 型攪拌機(jī)，每小時(shí)可提供約 的混凝土，而預(yù)計(jì)個(gè)直徑為18m筒倉(cāng)滑模每?（?）提升一次，每次滑升高度定為 300mm，需混凝土約，能滿足需求。4.8.2混凝土的運(yùn)輸混凝土通過泵送到外平臺(tái)上骨料斗，再用小車送到澆筑點(diǎn)。4.8.3混凝土澆灌倉(cāng)壁滑升時(shí)，每一車混凝土傾倒后，平倉(cāng)手應(yīng)將平臺(tái)上混凝土鏟入模內(nèi)， 振搗手跟進(jìn)振搗。混凝土連續(xù)澆灌，正反兩方向分層入模，混凝土入模后及時(shí)用插入式振動(dòng)棒振搗，操作時(shí)按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式” 振搗；每點(diǎn)振搗時(shí)間?， 當(dāng)混凝土表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層混凝土，插入下層混凝土不大于5cm消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。4.8.4初滑混凝土分層正、反向澆筑1200mm模板，開始試提升，提升個(gè)行程，出?；炷潦謮河休p微手印不粘手，稍停息可轉(zhuǎn)入正常滑升。正?；喊匆淮位?0cm,混凝土正、反分層循環(huán)澆筑，間隔提升一次，氣溫較高時(shí)中途提升個(gè)行程。?；?dāng)施工需要或特殊情況必須?；瑫r(shí)，每隔提升個(gè)行程至模板與混凝土不再粘接（大約），第二天再提升一個(gè)行程。本工程采用專用滑模記錄表形式進(jìn)行滑模施工各項(xiàng)控制。倉(cāng)壁抹灰倉(cāng)內(nèi)壁粉刷3cm水泥砂漿；外壁隨滑隨手加漿抹光?；炷潦┕ひc(diǎn)（）了解天氣情況，安排合適的時(shí)間澆筑混凝土。（）認(rèn)真檢查施工所需機(jī)具的完好情況，備足零部件，并對(duì)可能出現(xiàn)的情況制定應(yīng)急情況下的處理措施。（）對(duì)作業(yè)班組的人員認(rèn)真的進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度。（）安排管理人員值班，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。本單體工程主要施工工藝支撐柱在支撐筒體滑模結(jié)束后隨之對(duì)庫(kù)內(nèi)支撐柱組裝滑模施工。庫(kù)底板庫(kù)壁滑模至庫(kù)底板下口時(shí)滑空，加固支撐桿，支撐桿加固采用① 的鋼筋交叉焊接，每30cm加固一道，本次滑空需加固三道，然后拆除庫(kù)內(nèi)平臺(tái)板，從基礎(chǔ)面搭設(shè)滿堂鋼管排架支撐進(jìn)行庫(kù)底板施工，庫(kù)底板采用鋼模板（局部木模板） ；鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工集中制作后塔吊運(yùn)至施工部位綁扎、安裝，混凝土由現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，混凝土泵輸送。錐體本工程庫(kù)底板以上的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，施工時(shí)必須細(xì)心放樣、復(fù)核尺寸，把好質(zhì)量關(guān)。錐體采用雙面木模，對(duì)拉螺栓加固，內(nèi)部采用鋼管支撐系統(tǒng)，主要施工步驟為：第一步施工構(gòu)造柱；第二步施工錐體部分：內(nèi)模一次性支設(shè)好，采用拍坡成型施工方法，混凝土分節(jié)澆搗，設(shè)置施工縫。庫(kù)內(nèi)找坡本次庫(kù)內(nèi)找坡混凝土量大，溝槽多、坡度大，除材料的運(yùn)輸較困難，施工的難度也大，根據(jù)以往施工，小的溝槽砌磚胎模施工，其他立模；筒壁四周坡度為的找坡，需分三次支設(shè)外模澆筑混凝土，設(shè)置施工縫；混凝土采用混凝土泵輸送。庫(kù)頂板庫(kù)頂結(jié)構(gòu)為鋼梁上鋪壓型鋼板、鋼筋混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，滑模至頂板下口后進(jìn)行庫(kù)頂板施工。當(dāng)筒倉(cāng)滑模至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行抄平，在鋼管爬桿上標(biāo)出千斤頂上卡頭位置，并用限位卡卡死，然后緩慢滑升平臺(tái)到位，使倉(cāng)頂鋼梁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。在預(yù)埋鋼管上焊兩根 號(hào)槽鋼托住倉(cāng)頂鋼梁，以后即可拆除設(shè)置提升架上連接、擱置倉(cāng)頂鋼梁的“擱置鋼梁”，達(dá)到倉(cāng)頂鋼梁與滑模平臺(tái)分開并就位、安裝。澆完鋼梁部位、倉(cāng)頂板以下的倉(cāng)壁混凝土。裝飾工程內(nèi)墻隨滑隨粉厚：水泥砂漿；外墻隨滑隨手加漿收光，庫(kù)底板及刷外墻保潔漆處需另外搭設(shè)腳手架，粉刷 厚：水泥砂漿。鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)由公司構(gòu)件廠制作加工。工藝流程原材料t放樣下料t鉆孔t拼裝焊接t矯正t除銹、底漆t(yī)運(yùn)輸t安裝t補(bǔ)底漆t(yī)噴涂面漆t(yī)驗(yàn)收材料要求鋼結(jié)構(gòu)材料采用必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收、檢驗(yàn)合格方可使用，并對(duì)鋼材表面有缺陷的地方按標(biāo)書要求進(jìn)行整修。鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)制作按構(gòu)件分件安裝方案考慮下料按圖紙要求及翻樣單尺寸，先在平臺(tái)上按： 比例放大樣，做樣板，并注明圖號(hào)，零件號(hào)，數(shù)量，坡口位置孔徑，中心定位線等。翼緣板、腹板鋼板下料采用半自動(dòng)氣割下料，鋼管、檁條等型鋼采用砂輪切割機(jī)下料。氣割前將鋼材切割區(qū)域內(nèi)表面的鐵銹污物清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。拼裝、焊接鋼梁、鋼梯等按1：1比例在平臺(tái)上放大樣標(biāo)出軸線及型鋼定位線，分段尺寸要避免累計(jì)誤差，相對(duì)孔位用定位銷固定，構(gòu)件尺寸應(yīng)與圖紙相符。型鋼梁在專用胎模上組裝，組裝后點(diǎn)焊固定。焊接 型鋼梁焊縫采用半自動(dòng)埋弧焊，加筋板、型鋼支撐等小件采用手工焊，所有焊縫應(yīng)滿足圖紙規(guī)定的焊縫高度，須經(jīng)廠檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后方能出廠。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼梁制作好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)用塔吊安裝。鋼梯、欄桿、平臺(tái)筒倉(cāng)內(nèi)鋼梯待筒壁混凝土滑模出模時(shí)，清理出預(yù)埋件具備安裝高度時(shí)，進(jìn)行爬梯施焊，隨筒壁滑模升高而升高。組裝注意事項(xiàng)()模板組裝前應(yīng)將基礎(chǔ)混凝土與墻板交接部分鑿毛，并清理可能掉進(jìn)的雜物，在模板下口用水準(zhǔn)儀抄平后用砂漿抹平再立模板，防止初入?；炷谅{。()插支撐桿時(shí)，不可插到底，要高于基礎(chǔ)混凝土 cm,保證試滑時(shí)，不至于空模爬升滑空，試滑正常后，再插到基礎(chǔ)混凝土頂面。()將提升架徑向?qū)?zhǔn)中心,等距離布置,下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面(使千斤頂同時(shí)起步) ,提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體,提升架組裝前應(yīng)用千斤頂將兩立柱向兩側(cè)水平方向施加張力,使提升架在混凝土入模后見減少變形程度。()模板下口比上口大 cm形成錐度，減少模板對(duì)混凝土的摩阻力，以模板高 處的凈間距與結(jié)構(gòu)的幾何尺寸相等即可。()滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭轉(zhuǎn)校正,發(fā)現(xiàn)控制偏移、扭轉(zhuǎn)的線錘偏差大于規(guī)范要求(一般只要有偏差)即進(jìn)行糾偏、糾扭。平臺(tái)及模板水平度的控制是控制中心偏差的關(guān)鍵,在模板開始滑升前用水準(zhǔn)儀對(duì)整個(gè)平臺(tái)及千斤頂?shù)母叱踢M(jìn)行測(cè)量校平,并在支承桿上用水準(zhǔn)儀進(jìn)行監(jiān)控。()掛腳手應(yīng)在模板下口滑升1m后開始組裝。垂直度、扭轉(zhuǎn)度、圓度的測(cè)量、預(yù)防與糾正()組裝時(shí),在每庫(kù)內(nèi)平臺(tái)中掛設(shè)只自制鋼線墜,滑升三模后,在基礎(chǔ)面相應(yīng)位置做出線墜中心的標(biāo)志,滑升時(shí),每天檢驗(yàn)兩次線墜相對(duì)標(biāo)志偏移值,可得出垂直度、扭轉(zhuǎn)度,糾偏糾扭時(shí)每 40cm檢驗(yàn)一次,由專人負(fù)責(zé)做好記錄。()保持平臺(tái)水平上升一般就能保證庫(kù)壁豎直。在支承桿上每 30cm抄平、劃線,用限位器按支承桿上的水平線控制整個(gè)平臺(tái)水平上升。本工程應(yīng)勤抄平,勤調(diào)平,如局部經(jīng)常與其他部位不同步,應(yīng)盡早查明原因,排除故障。()混凝土澆筑遵循分層、交圈、變換方向的原則,分層交圈即按每 30cm分層閉合澆筑,防止出?；炷翉?qiáng)度差異大、摩阻力差異大而導(dǎo)致平臺(tái)不能水平上升。變換方向即各分層混凝土應(yīng)按順時(shí)針、逆時(shí)針變換循環(huán)澆筑,以免模板長(zhǎng)期受同一方向的力發(fā)生扭轉(zhuǎn),平臺(tái)上堆載應(yīng)均勻、分散。()糾偏采用傾斜平臺(tái)法,當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過0mm時(shí),根據(jù)垂直度偏差大小將平臺(tái)反向傾斜50cm,通過傾斜提升而糾正偏斜,發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)值超過0mm時(shí),在處對(duì)稱位置上,每處榀提升架下橫梁上與庫(kù)壁豎筋之間反向焊接拉結(jié)筋,通過提升時(shí)拉結(jié)筋收緊所產(chǎn)生的力予以糾扭 ,注意提升模后應(yīng)割除拉結(jié)筋,以免影響正常提升。質(zhì)量保證措施()明確項(xiàng)目經(jīng)理(項(xiàng)目經(jīng)理部)全面負(fù)責(zé)質(zhì)量,做到：誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)責(zé)施工、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)責(zé)操作、誰保證質(zhì)量。()推行工序驗(yàn)收制度,上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格,不得進(jìn)行下道工序施工。隱蔽。()嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家規(guī)范操作規(guī)程,施工組織設(shè)計(jì)組織施工,下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書、編制工程質(zhì)量計(jì)劃,進(jìn)行技術(shù)交底。（）認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量計(jì)劃，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格自檢、互檢、交檢三檢制度，隱蔽工程檢查驗(yàn)收制。,除按上述（）滑模工程是一個(gè)特殊的施工過程，技術(shù)性專業(yè)性很強(qiáng)，多工種交叉同時(shí)作業(yè)的工作 ,,除按上述措施執(zhí)行外,在管理上尚應(yīng)專人負(fù)責(zé)、明確責(zé)任。在工作作風(fēng)上應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)、踏實(shí)，不允許有任何模棱兩可的態(tài)度。對(duì)主要操作人員安排工作要定人定崗位定范圍，同時(shí)制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰措施，以保證質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。（）對(duì)技術(shù)要求、操作要點(diǎn)、細(xì)部處理以文字或圖表進(jìn)行書面交底，配合作業(yè)單下達(dá)到施工班組，把工作重點(diǎn)放在班組。工期保證措施（）工期總目標(biāo)：保證按業(yè)主要求完成整個(gè)工程項(xiàng)目。（）本工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮的保證工期實(shí)施的現(xiàn)場(chǎng)指揮小組，全面協(xié)調(diào)工程的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃安排，及前后方、材料、機(jī)械供應(yīng)勞動(dòng)力調(diào)度等，嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)中所制定的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，緊抓關(guān)鍵線路，層層分解，確保每一個(gè)分部（項(xiàng)）工程的工期和總進(jìn)度計(jì)劃如期實(shí)現(xiàn)。（）根據(jù)分部分項(xiàng)工程平行、流水施工需要（構(gòu)件預(yù)制）實(shí)行兩班工作制（白班、夜班兩班對(duì)倒）施工，盡可能壓縮施工工期，及早交付使用。施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。（）確立施工人員因素的保證）建立完善的勞動(dòng)力管理機(jī)制，保證調(diào)度靈活、及時(shí)，并做好技能、安全教育。）保證各工種具備有足夠的施工人員和充足的技術(shù)工人。（）充分利用機(jī)械化施工，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。）工程施工投入足夠施工機(jī)具、設(shè)備，以滿足本工程使用需求。）工程施工保證施工機(jī)具正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)檢修保養(yǎng)，并備足易耗配件，不致于因施工機(jī)具因素影響施工。（）做好工程所有材料的組織采購(gòu)、運(yùn)輸工作，保質(zhì)保量，并指定專人分管，確保材料進(jìn)場(chǎng)，滿足施工需要，杜絕停工停料現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收制度，采購(gòu)合格的原材料。（）嚴(yán)格以高要求，嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，按圖按規(guī)范施工，避免出現(xiàn)人為的返工等重復(fù)勞動(dòng)，堅(jiān)持三檢制度，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生；施工中做好安全工作，杜絕安全事故的發(fā)生，保證工期順利進(jìn)行。安全保證措施（）建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，配置專職安全員負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)工作。（）本工程安全目標(biāo)：無重大傷亡事故，無重大機(jī)械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故，一般事故頻率控制在％0以內(nèi)。（）做好分部分項(xiàng)作業(yè)時(shí)的安全交底工作，施工班組每天召開班前會(huì)對(duì)工人進(jìn)行針對(duì)性安全教育；新工人未經(jīng)教育不得上崗。（）班組長(zhǎng)應(yīng)將每天工作時(shí)需要注意的安全事項(xiàng)逐一交待清楚。（）專業(yè)工長(zhǎng)在分項(xiàng)工程施工前，以書面形式向班長(zhǎng)交底，在涉及重大安全問題時(shí)，召集全體操作人員現(xiàn)場(chǎng)口頭交底。（）應(yīng)盡可能避免上、下交叉作業(yè)，特別是庫(kù)頂模板拆除時(shí)危險(xiǎn)性極高且操作不方便，應(yīng)設(shè)專人在平臺(tái)上時(shí)時(shí)檢查安全網(wǎng)和安全帶，且在地面設(shè)立安全禁區(qū)，派專人監(jiān)護(hù)。（）各入口和庫(kù)內(nèi)水平運(yùn)輸通道應(yīng)設(shè)防護(hù)棚；洞口設(shè)護(hù)欄；電箱盤應(yīng)加蓋加鎖不得隨意開啟。（）機(jī)管員每周一次檢查各類機(jī)械的安全運(yùn)行狀況和用電情況，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)解決。（）保證和完善各項(xiàng)安全宣傳措施，醒目位置設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳牌、標(biāo)志牌等。（）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備接地，建筑物及設(shè)備的避雷裝置和其他安全限位的管理和整改。（）機(jī)操人員，特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)，持上崗證上班，非操作人員不準(zhǔn)動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。（）加強(qiáng)夜間施工照明管理，嚴(yán)禁亂拉亂接電線，遵守現(xiàn)場(chǎng)用電制度，對(duì)于電線均應(yīng)用木桿架設(shè)，嚴(yán)禁隨地拖拉或用鋼管搭設(shè)，嚴(yán)禁掛在井架或鋼管架上。（）為防止高空墜落，施工過程中“四口”、“五臨邊”設(shè)置防護(hù)措施。（）各種架子搭好后經(jīng)工長(zhǎng)施工員會(huì)同專職安全員檢查驗(yàn)收，符合要求方可操作，不得隨意拆除。（）樓面各種洞口設(shè)安全網(wǎng)、鋼管扣件搭圍護(hù)。（）消防措施：）嚴(yán)格貫徹執(zhí)行防火工作責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理切實(shí)地?fù)?dān)當(dāng)起消防安全責(zé)任人職責(zé)。）現(xiàn)場(chǎng)滑升平臺(tái)上配備滅火器。加強(qiáng)對(duì)電、氣焊、油漆等工種消防安全教育，對(duì)施工期間用火、用電以及易燃易爆物品的管理嚴(yán)格控制、嚴(yán)格審批。）消防設(shè)施、易燃品、配電房派專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格管理，以預(yù)防為主。文明施工管理措施（）現(xiàn)場(chǎng)成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工，以創(chuàng)文明施工樣板工程為奮斗目標(biāo)。（）根據(jù)本工程特點(diǎn)制定一套適合本工程的有關(guān)文明施工制度措施上墻公布認(rèn)真學(xué)習(xí)。（）對(duì)外地人員發(fā)放暫住證登記，來路不明人員絕不雇用。（）現(xiàn)場(chǎng)布置按計(jì)劃安排，建筑材料堆放整齊，構(gòu)件材料分門別類，道路通暢，臨時(shí)設(shè)施整齊有序，垃圾及時(shí)清掃，做到隨做隨清，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)無施工垃圾，文明整潔。（）施工運(yùn)料時(shí)，對(duì)道路造成的污染要及時(shí)清理，并不得使用拋、灑、漏、滲的車輛。（）施工現(xiàn)場(chǎng)完善排水系統(tǒng)，施工用水嚴(yán)禁亂排亂放。（）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作，設(shè)置專職保安人員值班。圖庫(kù)網(wǎng)址聯(lián)系：電話：某水泥庫(kù)體滑模施工組織設(shè)計(jì)方案［精編版］目錄第一章編制依據(jù) 第二章工程概況 第三章施工部署 第四章主要分部分項(xiàng)工程施工方法 第五章本單體工程主要施工工藝 第六章組裝注意事項(xiàng) 第七章垂直度、扭轉(zhuǎn)度、圓度的測(cè)量、預(yù)防與糾正

第八章第九章第八章第九章第十章第十一章工期保證措施 安全保證措施 文明施工管理措施 編制依據(jù)）設(shè)計(jì)院施工圖紙、設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單和現(xiàn)場(chǎng)圖紙會(huì)審記錄；）國(guó)家及省、市現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等；）本公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；）本項(xiàng)目部的綜合施工能力、資源、機(jī)具、現(xiàn)狀。工程概況本工程為xxxx水泥有限公司二期工程水泥儲(chǔ)存庫(kù)， 由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)， 位于XX市XX鄉(xiāng)XXXX村原XX水泥廠內(nèi)。本工程為個(gè)相同獨(dú)立筒倉(cāng)，平面呈“一”字排列，兩筒庫(kù)筒壁相距 1m。建筑總高度為45m，土以下1.50m,壁厚均為350mm?；A(chǔ)落在中風(fēng)巖石上， 基礎(chǔ)承臺(tái)埋深為-3.50m,承臺(tái)厚度內(nèi)圓整板為1.80m，外環(huán)基礎(chǔ)為2.0m;每庫(kù)內(nèi)有個(gè)X的柱，庫(kù)底板厚伽，標(biāo)高為?.70m。庫(kù)底板上有內(nèi)直徑為5.00m，錐柱、壁厚為的減壓錐及°和°的混凝土找坡；45.00m平面為鋼梁上鋪壓型鋼板、鋼筋混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，板厚為，庫(kù)頂為結(jié)構(gòu)找坡，坡度為，做卷材防水。施工部署施工組織管理與主要措施組織管理（）本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工,由企業(yè)法人代表委托有著豐富的筒倉(cāng)施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理為本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，組建工程施工項(xiàng)目部，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的全部施工和經(jīng)濟(jì)等活動(dòng)。（）項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、資料員各專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、材料員，取樣員等專職管理人員，分工負(fù)責(zé)專項(xiàng)工程管理工作。3.1.2主要施工工藝施工準(zhǔn)備t滑模組裝t支承筒壁滑模t庫(kù)底板t筒倉(cāng)倉(cāng)壁滑模t倉(cāng)內(nèi)結(jié)構(gòu)t倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)t裝修及其他本工程 只庫(kù)的筒倉(cāng)倉(cāng)壁分兩個(gè)流水段，對(duì)①、②號(hào)庫(kù)先進(jìn)行滑模施工，然后③號(hào)庫(kù)延后與之流水作業(yè)；在支撐筒體滑模結(jié)束后隨之對(duì)庫(kù)內(nèi)支撐柱組裝滑模施工。混凝土集中攪拌、泵送澆筑，滑模施工時(shí)在滑模平臺(tái)上設(shè)混凝土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗，再用小車轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)部位。垂直運(yùn)輸主要采用一臺(tái) 塔吊。施工流程及進(jìn)度計(jì)劃滑模裝置組裝組裝前，先在環(huán)形基礎(chǔ)面上放出內(nèi)外圍圈線、提升架布置線。組裝程序： （詳見頁）放出內(nèi)外圍圈及開字架位置線t布置開字架t上開字架圍圈t上調(diào)節(jié)鋼管t搭設(shè)平臺(tái)桁架t搭設(shè)模板圍圈t封模板鋪設(shè)平臺(tái)板、搭設(shè)控制臺(tái)T布置油路、安裝千斤頂、支撐桿滑模裝置拆除滑模結(jié)束t加固支撐桿、清除多余滑模荷載t 拆除油路、油泵拆除操作平臺(tái)欄桿安全網(wǎng)t 利用塔吊拆除內(nèi)、外模板t拆除支撐、提升架、千斤頂t 拆除內(nèi)、外吊腳手t 支撐桿堵頭拆除人員必須服從指揮，并帶好安全帶，按順序拆除，并應(yīng)充分利用塔吊。主要施工步驟支撐筒體滑模t滑至5.55m后滑空至6.70mt做庫(kù)底板t滑升至庫(kù)頂板底T拆除內(nèi)平臺(tái)做庫(kù)內(nèi)結(jié)構(gòu)T 做庫(kù)頂板動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃3.4.1滑模勞動(dòng)力需用計(jì)劃（表）

表序號(hào)崗位勞動(dòng)力數(shù)量（每班）合計(jì)木工班長(zhǎng)X看頂及預(yù)埋預(yù)留抄平吊中瓦丄班長(zhǎng)X庫(kù)外粉刷庫(kù)內(nèi)粉刷小工鋼筋工班長(zhǎng)X庫(kù)外扎鋼筋庫(kù)內(nèi)扎鋼筋地面吊筋平臺(tái)吊筋混凝土工平臺(tái)上振搗手X推車持楸放料:看料，接、拆泵管平臺(tái)下班長(zhǎng)開攪拌機(jī)放外加劑放水泥扒混凝土開配料機(jī)機(jī)電工電工X電焊工修車其他塔吊工X開混凝土泵開鏟車組裝第只庫(kù)總計(jì)3?4.2主要機(jī)具需用量計(jì)劃（表）表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量塔吊臺(tái)混凝土輸送泵臺(tái)

攪拌機(jī)臺(tái)配料機(jī)套液壓設(shè)備一套液壓千斤頂一只卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)砂輪磨光機(jī)臺(tái)鋼筋切斷機(jī)臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)一臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)一臺(tái)電焊機(jī)一臺(tái)氣割工具套提升架榀主要分部分項(xiàng)工程施工方法滑模施工方法的選用按施工部署，本工程滑模施工庫(kù)底板以下采用環(huán)形柔性滑模操作平臺(tái)，庫(kù)底板以上筒倉(cāng)滑模施工采用環(huán)形平臺(tái)頂升鋼梁滑模；庫(kù)底鋼筋混凝土減壓錐在筒壁滑模結(jié)束后翻模施工。庫(kù)頂結(jié)構(gòu)為鋼梁上鋪壓型鋼板、鋼筋混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，在筒體滑升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，安裝鋼梁就位，鋼梁上鋪設(shè)壓型鋼板澆筑庫(kù)頂鋼筋混凝土。滑升模板系統(tǒng)施工421模板內(nèi)外模板均使用X的普通定型鋼模板，回形卡互拼（每條拼縫不少于 個(gè)）。在模板上端第一孔、下端第二孔分別設(shè)雙鋼管圍檁，以管卡鉤頭拉結(jié)模板（每條拼縫不少于 個(gè)），圍檁以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。422提升架提升架立柱為尺寸2400mmX200mm，用?x普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上、下橫梁為雙拼 號(hào)槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。提升架規(guī)格為1400mmX2400mm。支承桿為?X普通建筑鋼管，接頭處加①（外徑）襯管焊接手動(dòng)砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯(cuò)開，不可都在同一平面。提升架布置：沿圓周每隔約度一只均勻布置，在洞口處間距稍作調(diào)整，并且要在滑模平臺(tái)上自帶主鋼梁，所以在鋼梁位置要調(diào)整讓開。每只筒倉(cāng)共布置榀（其中榀為1.2m開字架，榀為1.5m開字架），合計(jì)布置榀。液壓提升系統(tǒng)大頂），每棉提升架設(shè)置一臺(tái) 滾珠每只筒倉(cāng)配置只千斤頂（其中只頂升鋼梁），千斤頂使用滾珠式千斤頂（俗稱式千斤頂（在鋼梁位置兩側(cè)的提升架各設(shè)置兩臺(tái)） ，大頂），每棉提升架設(shè)置一臺(tái) 滾珠一次行程為，額定頂推力，施工設(shè)計(jì)時(shí)取額定頂推力 ，計(jì)算為。只筒倉(cāng)同時(shí)滑升時(shí)需用滾珠式千斤頂只，-型控制臺(tái)臺(tái)。使用鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時(shí)盡可能使油路長(zhǎng)短相近。液壓動(dòng)力使用-型控制臺(tái)分區(qū)聯(lián)動(dòng)，油壓機(jī)試驗(yàn)壓力為，施工中油壓控制在 正常壓力升高滑動(dòng)模板。施工時(shí)油管及控制臺(tái)設(shè)置相應(yīng)數(shù)量備用，支承桿不得從鋼筋混凝土中抽出， 支承桿埋入混凝土不回收?；脚_(tái)的設(shè)計(jì)441滑升平臺(tái)的設(shè)計(jì)本工程庫(kù)底板以下采用柔性滑模操作平臺(tái)，庫(kù)底板以上筒倉(cāng)采用鋼性滑模操作平臺(tái)；滑升到庫(kù)底板后進(jìn)行滑空，將庫(kù)內(nèi)平臺(tái)全部拆除，待庫(kù)底板混凝土澆完后內(nèi)平臺(tái)重新改組，安裝鋼梁后繼續(xù)提升。將提升架就位，應(yīng)徑向?qū)?zhǔn)中心，等距離布置，在鋼梁位置開字架讓開。下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面（使千斤頂同時(shí)起步），提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋接頭按圖紙要求錯(cuò)開。組裝內(nèi)外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。組裝滑模操作平臺(tái)：（）環(huán)形柔性平臺(tái)）環(huán)形操作平臺(tái)沿筒倉(cāng)圓周方向在提升架立柱上支出內(nèi)外懸挑三角架， 在三角架上鋪5cm腳手板為增加剛度，用弧形鋼管在三角架外側(cè)連接成圍圈。環(huán)形平臺(tái)用于綁扎鋼筋、澆筑混凝土等，外平臺(tái)寬 2m,內(nèi)平臺(tái)寬2m，為保證安全內(nèi)外平臺(tái)設(shè)1m高欄桿，欄桿外掛安全網(wǎng)，見組裝圖。）環(huán)形鋼筋架為解決豎向鋼筋安裝豎立困難及澆筑混凝土，在提升架上方 .9m搭設(shè)環(huán)形高架平臺(tái)，既解決了安裝豎向鋼筋腳手的問題又起到了保證豎向鋼筋走向的支架作用。）柔性平臺(tái)本工程庫(kù)底板以下采用設(shè)計(jì)柔性平臺(tái)，用于調(diào)節(jié)筒倉(cāng)的圓度，防止失圓， 作為中心輔助糾偏之用，柔性平臺(tái)中心設(shè)置直徑0.6m、820mm厚鋼板為中心環(huán)，在中心環(huán)與提升架之間用$圓鋼加寸花籃螺栓牽拉，拉到提升架的內(nèi)立柱上，花籃螺栓用于調(diào)松緊保證不失圓，位置在內(nèi)挑環(huán)形平臺(tái)內(nèi)側(cè)， 便于操作之處。（）滑模頂升倉(cāng)頂鋼梁筒倉(cāng)倉(cāng)壁滑模采用頂升倉(cāng)頂鋼梁施工工藝時(shí)，每根鋼梁支座位置設(shè)兩榀提升架并用雙千斤頂提升，在兩榀提升架下橫梁上設(shè)一根雙拼 號(hào)槽鋼梁（稱擱置鋼梁），倉(cāng)頂鋼梁擱置在“擱置鋼梁”上，倉(cāng)頂鋼梁、“擱置鋼梁”、提升架下橫梁間均采用剛性連接（焊接連接） 。鋼梁（及支撐）上鋪設(shè)竹笆片作為鋼筋堆放平臺(tái)，滑模平臺(tái)下口滿掛安全網(wǎng)。外環(huán)平臺(tái)凈寬2m,作運(yùn)送混凝土，綁扎外側(cè)環(huán)筋之用。內(nèi)環(huán)平臺(tái)凈寬 1.5m,作為操作平臺(tái)，且作為綁扎內(nèi)側(cè)環(huán)筋之用，鋼梁上口平臺(tái)用作鋼筋架距平臺(tái)面約1.5m高，為堆放鋼筋、穿送內(nèi)外排環(huán)筋、接長(zhǎng)豎筋之用?；炷镣ㄟ^泵送到外平臺(tái)上骨料斗，然后用鐵斗車送至模板內(nèi)澆筑。內(nèi)外吊腳手架懸掛在調(diào)節(jié)鋼管及提升架立柱上， 以鋼管立桿和橫桿扣件連接形成吊架，上鋪腳手板，吊腳手架凈高1.9m，寬度0.8m，用于檢查混凝土出模強(qiáng)度，處理滑升過程中的表面缺陷，以及倉(cāng)壁出模修整、清理出預(yù)留洞、預(yù)埋件和原漿抹光（內(nèi)外倉(cāng)壁混凝土表面粉刷）等。掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側(cè)和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全，外包安全網(wǎng)。在筒倉(cāng)操作平臺(tái)上設(shè)置鋼管井架架設(shè)混凝土泵機(jī)骨料斗。4.4.2滑模平臺(tái)設(shè)計(jì)驗(yàn)算根據(jù)我公司施工類似筒倉(cāng)的成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程滑模相關(guān)計(jì)算如下（以一只庫(kù)計(jì)算） ：O荷載按規(guī)范取值：操作平臺(tái)上的施工荷載施工人員、工具、存放材料設(shè)計(jì)平臺(tái)鋪板及楞條設(shè)計(jì)平臺(tái)桁架設(shè)計(jì)圍圈及提升架計(jì)算支承桿平臺(tái)上料斗、手推車等設(shè)備按實(shí)際計(jì)算振搗混凝土側(cè)壓力側(cè)壓力合力區(qū)，作用點(diǎn)在下部向上（）處?模板與混凝土摩阻力傾倒混凝土?xí)r沖擊力?千斤頂：選用一型滾珠式千斤頂，每榀開字架設(shè)一臺(tái)，鋼梁兩側(cè)開字架設(shè)雙千斤頂，千斤頂?shù)脑O(shè)置數(shù)量計(jì)算如下：其中，：千斤頂需要數(shù)量（單位：只）；刀：全部荷載綜合，包括：平臺(tái)自重、施工荷載、摩擦阻力（單位： ）;:千斤頂設(shè)計(jì)提升力（單位：）;?:千斤頂整體拆減系數(shù)，與平臺(tái)鋼度及設(shè)計(jì)系數(shù)有關(guān)，本工程 ？=。O滑升平臺(tái)上總荷載：摩阻力：平臺(tái)及上部自重（不包括鋼梁）：施工荷載：小計(jì)：乂~只實(shí)際使用數(shù)量為只。滿足需要。注：鋼梁不計(jì)算在平臺(tái)自重上，另設(shè)千斤頂頂升鋼梁。支撐桿：本工程選用0鋼管（壁厚3.5mm）作為支撐桿，使得提升力與整體剛度均得到提高，其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同。上人回龍跑道為保證施工人員等到平臺(tái)上方便及安全， 在筒倉(cāng)外側(cè)搭設(shè)鋼管上人回龍扶梯， 并且在滑模時(shí)沿筒壁每隔4m放置塊扶墻埋件，作為加固回籠梯之用，防滑跑道采用竹笆片反鋪沿線與鋼管綁牢，回龍跑道周圍滿掛安全網(wǎng)。埋件與孔洞滑升前，將所有預(yù)埋預(yù)留工作統(tǒng)計(jì)詳盡，列出表格，注明標(biāo)高、部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格，如平面位置較復(fù)雜，應(yīng)事先在滑模平臺(tái)上做好標(biāo)志， 凡有埋件和洞口之處均掛牌標(biāo)示，自下而上標(biāo)明埋件代號(hào)、尺寸和標(biāo)高，按照表格查驗(yàn)各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否已準(zhǔn)備妥當(dāng)；預(yù)埋預(yù)留由專人負(fù)責(zé)，需鑿出的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留插筋一旦出模立即鑿出，注意找準(zhǔn)位置再進(jìn)行，以免影響庫(kù)壁外觀，各種預(yù)埋預(yù)留件均不得與庫(kù)壁環(huán)筋焊接，預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土需對(duì)稱澆筑，預(yù)留洞口制作專用木盒進(jìn)行預(yù)埋，木盒外側(cè)刨光、涂刷脫模劑，預(yù)留洞位置支撐桿要采取加固措施。鋼筋工程滑模鋼筋采用綁扎接頭，豎筋按 4.5m分段，圖紙要求搭接，環(huán)筋按 搭接，豎筋、環(huán)筋接頭錯(cuò)開率為， 滑模所用鋼筋預(yù)先按規(guī)格、使用部位、長(zhǎng)度、允許吊重捆扎，并掛設(shè)標(biāo)牌，注明鋼筋直徑、編號(hào)、數(shù)量、長(zhǎng)度、使用部位。對(duì)于控制豎筋位置，可在提升架上橫梁上焊內(nèi)外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊滑環(huán)，滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，綁扎時(shí)按滑環(huán)位置接長(zhǎng)豎筋，注意所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時(shí)再開始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預(yù)先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距。按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，倉(cāng)壁鋼筋邊滑邊綁，與混凝土澆筑交錯(cuò)穿插進(jìn)行?；炷凉こ?.8.1混凝土制備工程所用混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái) 型攪拌機(jī)，每小時(shí)可提供約 的混凝土，而預(yù)計(jì)個(gè)直徑為18m筒倉(cāng)滑模每?（?）提升一次，每次滑升高度定為 300mm，需混凝土約，能滿足需求。4.8.2混凝土的運(yùn)輸混凝土通過泵送到外平臺(tái)上骨料斗，再用小車送到澆筑點(diǎn)。4.8.3混凝土澆灌倉(cāng)壁滑升時(shí)，每一車混凝土傾倒后，平倉(cāng)手應(yīng)將平臺(tái)上混凝土鏟入模內(nèi)， 振搗手跟進(jìn)振搗?；炷吝B續(xù)澆灌，正反兩方向分層入模，混凝土入模后及時(shí)用插入式振動(dòng)棒振搗，操作時(shí)按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式” 振搗；每點(diǎn)振搗時(shí)間?， 當(dāng)混凝土表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層混凝土，插入下層混凝土不大于5cm消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。4.8.4初滑混凝土分層正、反向澆筑1200mm模板，開始試提升，提升個(gè)行程，出?；炷潦謮河休p微手印不粘手，稍停息可轉(zhuǎn)入正?；?。正?；喊匆淮位?0cm,混凝土正、反分層循環(huán)澆筑，間隔提升一次，氣溫較高時(shí)中途提升個(gè)行程。?；?dāng)施工需要或特殊情況必須?；瑫r(shí)，每隔提升個(gè)行程至模板與混凝土不再粘接（大約），第二天再提升一個(gè)行程。本工程采用專用滑模記錄表形式進(jìn)行滑模施工各項(xiàng)控制。倉(cāng)壁抹灰倉(cāng)內(nèi)壁粉刷3cm水泥砂漿；外壁隨滑隨手加漿抹光。混凝土施工要點(diǎn)（）了解天氣情況，安排合適的時(shí)間澆筑混凝土。（）認(rèn)真檢查施工所需機(jī)具的完好情況，備足零部件，并對(duì)可能出現(xiàn)的情況制定應(yīng)急情況下的處理措施。（）對(duì)作業(yè)班組的人員認(rèn)真的進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度。（）安排管理人員值班，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。本單體工程主要施工工藝支撐柱在支撐筒體滑模結(jié)束后隨之對(duì)庫(kù)內(nèi)支撐柱組裝滑模施工。庫(kù)底板庫(kù)壁滑模至庫(kù)底板下口時(shí)滑空，加固支撐桿，支撐桿加固采用① 的鋼筋交叉焊接，每30cm加固一道，本次滑空需加固三道，然后拆除庫(kù)內(nèi)平臺(tái)板，從基礎(chǔ)面搭設(shè)滿堂鋼管排架支撐進(jìn)行庫(kù)底板施工，庫(kù)底板采用鋼模板（局部木模板） ；鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工集中制作后塔吊運(yùn)至施工部位綁扎、安裝，混凝土由現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，混凝土泵輸送。5.2.1錐體本工程庫(kù)底板以上的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，施工時(shí)必須細(xì)心放樣、復(fù)核尺寸，把好質(zhì)量關(guān)。錐體采用雙面木模，對(duì)拉螺栓加固，內(nèi)部采用鋼管支撐系統(tǒng)，主要施工步驟為：第一步施工構(gòu)造柱；第二步施工錐體部分：內(nèi)模一次性支設(shè)好，采用拍坡成型施工方法，混凝土分節(jié)澆搗，設(shè)置施工縫。庫(kù)內(nèi)找坡本次庫(kù)內(nèi)找坡混凝土量大，溝槽多、坡度大，除材料的運(yùn)輸較困難，施工的難度也大，根據(jù)以往施工，小的溝槽砌磚胎模施工，其他立模；筒壁四周坡度為的找坡，需分三次支設(shè)外模澆筑混凝土，設(shè)置施工縫；混凝土采用混凝土泵輸送。庫(kù)頂板庫(kù)頂結(jié)構(gòu)為鋼梁上鋪壓型鋼板、鋼筋混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，滑模至頂板下口后進(jìn)行庫(kù)頂板施工。當(dāng)筒倉(cāng)滑模至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行抄平，在鋼管爬桿上標(biāo)出千斤頂上卡頭位置，并用限位卡卡死，然后緩慢滑升平臺(tái)到位，使倉(cāng)頂鋼梁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。在預(yù)埋鋼管上焊兩根 號(hào)槽鋼托住倉(cāng)頂鋼梁，以后即可拆除設(shè)置提升架上連接、擱置倉(cāng)頂鋼梁的“擱置鋼梁”，達(dá)到倉(cāng)頂鋼梁與滑模平臺(tái)分開并就位、安裝。澆完鋼梁部位、倉(cāng)頂板以下的倉(cāng)壁混凝土。裝飾工程內(nèi)墻隨滑隨粉厚：水泥砂漿；外墻隨滑隨手加漿收光，庫(kù)底板及刷外墻保潔漆處需另外搭設(shè)腳手架，粉刷 厚：水泥砂漿。鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)由公司構(gòu)件廠制作加工。工藝流程原材料t放樣下料t鉆孔t拼裝焊接t矯正t除銹、底漆t(yī)運(yùn)輸t安裝t補(bǔ)底漆t(yī)噴涂面漆t(yī)驗(yàn)收材料要求鋼結(jié)構(gòu)材料采用必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收、檢驗(yàn)合格方可使用，并對(duì)鋼材表面有缺陷的地方按標(biāo)書要求進(jìn)行整修。鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)制作按構(gòu)件分件安裝方案考慮下料按圖紙要求及翻樣單尺寸，先在平臺(tái)上按： 比例放大樣，做樣板，并注明圖號(hào)，零件號(hào)，數(shù)量，坡口位置孔徑，中心定位線等。翼緣板、腹板鋼板下料采用半自動(dòng)氣割下料，鋼管、檁條等型鋼采用砂輪切割機(jī)下料。氣割前將鋼材切割區(qū)域內(nèi)表面的鐵銹污物清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。拼裝、焊接鋼梁、鋼梯等按1：1比例在平臺(tái)上放大樣標(biāo)出軸線及型鋼定位線，分段尺寸要避免累計(jì)誤差，相對(duì)孔位用定位銷固定，構(gòu)件尺寸應(yīng)與圖紙相符。型鋼梁在專用胎模上組裝，組裝后點(diǎn)焊固定。焊接 型鋼梁焊縫采用半自動(dòng)埋弧焊，加筋板、型鋼支撐等小件采用手工焊，所有焊縫應(yīng)滿足圖紙規(guī)定的焊縫高度，須經(jīng)廠檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后方能出廠。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼梁制作好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)用塔吊安裝。鋼梯、欄桿、平臺(tái)筒倉(cāng)內(nèi)鋼梯待筒壁混凝土滑模出模時(shí)，清理出預(yù)埋件具備安裝高度時(shí)，進(jìn)行爬梯施焊，隨筒壁滑模升高而升高。組裝注意事項(xiàng)()模板組裝前應(yīng)將基礎(chǔ)混凝土與墻板交接部分鑿毛，并清理可能掉進(jìn)的雜物，在模板下口用水準(zhǔn)儀抄平后用砂漿抹平再立模板，防止初入模混凝土漏漿。()插支撐桿時(shí)，不可插到底，要高于基礎(chǔ)混凝土 cm,保證試滑時(shí)，不至于空模爬升滑空，試滑正常后，再插到基礎(chǔ)混凝土頂面。()將提升架徑向?qū)?zhǔn)中心,等距離布置,下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面(使千斤頂同時(shí)起步) ,提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體,提升架組裝前應(yīng)用千斤頂將兩立柱向兩側(cè)水平方向施加張力,使提升架在混凝土入模后見減少變形程度。()模板下口比上口大 cm形成錐度，減少模板對(duì)混凝土的摩阻力，以模板高 處的凈間距與結(jié)構(gòu)的幾何尺寸相等即可。()滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭轉(zhuǎn)校正,發(fā)現(xiàn)控制偏移、扭轉(zhuǎn)的線錘偏差大于規(guī)范要求(一般只要有偏差)即進(jìn)行糾偏、糾扭。平臺(tái)及模板水平度的控制是控制中心偏差的關(guān)鍵,在模板開始滑升前用水準(zhǔn)儀對(duì)整個(gè)平臺(tái)及千斤頂?shù)母叱踢M(jìn)行測(cè)量校平,并在支承桿上用水準(zhǔn)儀進(jìn)行監(jiān)控。()掛腳手應(yīng)在模板下口滑升1m后開始組裝。垂直度、扭轉(zhuǎn)度、圓度的測(cè)量、預(yù)防與糾正()組裝時(shí),在每庫(kù)內(nèi)平臺(tái)中掛設(shè)只自制鋼線墜,滑升三模后,在基礎(chǔ)面相應(yīng)位置做出線墜中心的標(biāo)志,滑升時(shí),每天檢驗(yàn)兩次線墜相對(duì)標(biāo)志偏移值,可得出垂直度、扭轉(zhuǎn)度,糾偏糾扭時(shí)每 40cm檢驗(yàn)一次,由專人負(fù)責(zé)做好記錄。()保持平臺(tái)水平上升一般就能保證庫(kù)壁豎直。在支承桿上每 30cm抄平、劃線,用限位器按支承桿上的水平線控制整個(gè)平臺(tái)水平上升。本工程應(yīng)勤抄平,勤調(diào)平,如局部經(jīng)常與其他部位不同步,應(yīng)盡早查明原因,排除故障。()混凝土澆筑遵循分層、交圈、變換方向的原則,分層交圈即按每 30cm分層閉合澆筑,防止出?；炷翉?qiáng)度差異大、摩阻力差異大而導(dǎo)致平臺(tái)不能水平上升。變換方向即各分層混凝土應(yīng)按順時(shí)針、逆時(shí)針變換循環(huán)澆筑,以免模板長(zhǎng)期受同一方向的力發(fā)生扭轉(zhuǎn),平臺(tái)上堆載應(yīng)均勻、分散。()糾偏采用傾斜平臺(tái)法,當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過0mm時(shí),根據(jù)垂直度偏差大小將平臺(tái)反向傾斜50cm,通過傾斜提升而糾正偏斜,發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)值超過0mm時(shí),在處對(duì)稱位置上,每處榀提升架下橫梁上與庫(kù)壁豎筋之間反向焊接拉結(jié)筋,通過提升時(shí)拉結(jié)筋收緊所產(chǎn)生的力予以糾扭 ,注意提升模后應(yīng)割除拉結(jié)筋,以免影響正常提升。質(zhì)量保證措施()明確項(xiàng)目經(jīng)理(項(xiàng)目經(jīng)理部)全面負(fù)責(zé)質(zhì)量,做到：誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)責(zé)施工、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)責(zé)操作、誰保證質(zhì)量。()推行工序驗(yàn)收制度,上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格,不得進(jìn)行下道工序施工。隱蔽。()嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家規(guī)范操作規(guī)程,施工組織設(shè)計(jì)組織施工,下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書、編制工程質(zhì)量計(jì)劃,進(jìn)行技術(shù)交底。（）認(rèn)真執(zhí)行工程