庫壁施工方案方案

鋼筋混凝土筒倉內(nèi)襯鋼軌與庫壁滑模一體化施工工法河北省第四建筑工程公司河北省安裝工程公司前 言一種在庫內(nèi)側(cè)襯設(shè)輕鋼軌的設(shè)計應(yīng)運而生，有效解決了混凝土保護(hù)層磨損難題，且被廣泛應(yīng)用于水泥廠建設(shè)項目中。此類工程的主體結(jié)構(gòu)施工,常采用滑膜工藝施工，傳統(tǒng)施工工序為：庫壁內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼板→筒倉主體結(jié)構(gòu)施工至設(shè)計標(biāo)高之后→庫內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架→庫壁內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼板具有不可顛倒性,施工工期長，且存在諸多質(zhì)量、安全隱患。河北省第四建筑工程公司牢、鋼軌與筒倉內(nèi)壁存在狹窄間隙等諸多質(zhì)量隱患;減少了二次安裝鋼軌內(nèi)襯時搭設(shè)的20093制好等突出特點，經(jīng)濟(jì)效益明顯。工法特點11與庫壁滑模一體化施工。12混凝土的高空作業(yè)等施工安全隱患。1.3速、節(jié)約的建設(shè)目標(biāo)要求。適用范圍適用于內(nèi)襯輕鋼軌的鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)滑升模板施工。工藝原理在普通滑模的基礎(chǔ)上，改變傳統(tǒng)施工工序順序，將筒倉內(nèi)側(cè)均勻排列的內(nèi)襯鋼軌施工與之有機結(jié)合為一體，實現(xiàn)一體化施工。其滑模構(gòu)造原理平面示意圖見圖3.1。外圓模板外圓模板輕軌門形架設(shè)計內(nèi)庫壁內(nèi)圓模板門形架圖3.1滑模與內(nèi)襯輕鋼軌一體化施工平面示意圖4工藝流程及操作要點4。1工藝流程模裝置拆除鋼筋施工→起始鋼軌安裝及滑模裝置改造→澆筑筒倉底板混凝土→庫壁滑模施工→滑模裝置拆除4.2操作要點4.2。1筒倉壁滑模組裝滑模裝置主要有模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及施工精度控制系統(tǒng)和水、電配套系統(tǒng)等部分組成（見圖4。2。1滑模裝置示意圖)。3213211.滑模內(nèi)操作平臺；2.庫壁；3.滑模系統(tǒng)支撐爬桿；4.滑模外操作平臺。圖4。2.1滑模裝置示意圖根據(jù)單位工程工況,按照工藝原理，設(shè)計液壓提升和控制系統(tǒng)，通過荷載計時確定新需的千斤頂規(guī)格數(shù)量，根據(jù)千斤頂?shù)臄?shù)量選用合適的液壓控制臺和油路布置方案，本單位工程經(jīng)設(shè)計計算。1012［8800mm250mm＃鉛絲將圍檁與模板綁扎牢固。提升架采用單橫梁雙立柱“門”式架，橫梁采用雙排［12用[141200mm,架。手架，用于混凝土表面的修飾和混凝土養(yǎng)護(hù).（4)GYD—60Φ48×35及支撐桿數(shù)量與“門”式提升架數(shù)量相等.根據(jù)千斤頂?shù)臄?shù)量、油路長度等因素，選定YKT—56且每條油路供油的千斤頂數(shù)量保持基本相等的原則.（5）施工精度控制通過千斤頂限位卡、經(jīng)緯儀、線墜、激光鉛垂儀等、設(shè)置測量靶標(biāo)及觀測站實現(xiàn)，測量精度不低于1/10000。(6）水、電配套系統(tǒng)包括動力、照明、信號通訊及水泵、路管設(shè)施等.4。2。2筒倉壁滑模施工至庫底板庫底板以下滑模施工按常規(guī)工藝進(jìn)行，當(dāng)滑升至庫底板時，將滑模裝置空滑提升過庫底板并拆除內(nèi)側(cè)模板，庫內(nèi)支設(shè)滿堂紅腳手架、支設(shè)庫底板模板，綁扎鋼筋安裝庫底板上鋼軌、安裝鋼軌頂模板、澆筑底板混凝土，庫底板施工完畢。4.2.3鋼軌加工打孔24kg/m位增加鋼筋穿過的難度，孔徑應(yīng)大于鋼筋直徑10mm（例如，使用1828mm20cm，4.2.3）輕軌庫壁預(yù)埋環(huán)形鋼板輕軌庫壁預(yù)埋環(huán)形鋼板鋼軌上鉆孔25鋼筋4。2。34。2。4將庫底板以下結(jié)構(gòu)滑模用內(nèi)環(huán)模板拆除后，在鋼軌安裝起始高度彈好標(biāo)高線，將底部環(huán)形鋼板焊接牢固后進(jìn)行鋼軌安裝。為方便安裝，可將預(yù)埋鋼板設(shè)計成200mm3m500mm與庫壁鋼筋綁扎牢固后,根據(jù)庫壁周長計算每個相鄰鋼軌間距進(jìn)行準(zhǔn)確定位，相鄰鋼軌接頭應(yīng)錯開與庫壁鋼筋綁扎牢固后,根據(jù)庫壁周長計算每個相鄰鋼軌間距進(jìn)行準(zhǔn)確定位，相鄰鋼軌接頭應(yīng)錯開500mm,以確?；Ｋ俣群弯撥壈惭b速度相匹配。安裝時從同一起點向兩個方向依次進(jìn)行 ,確保兩鋼軌相鄰孔在同一平面 ,與鋼板焊接牢固。安裝到倉內(nèi)周圖4.2。4-1鋼軌安裝效果圖鋼軌安裝完成后，對鋼軌連接質(zhì)量、間距、垂直度及牢固性進(jìn)行檢查驗收合格后，僅進(jìn)行原滑模系統(tǒng)，內(nèi)環(huán)模板重新安裝就位即可，要求模板表面緊貼鋼軌表面，且接縫嚴(yán)密，圓弧過渡圓滑，平面及剖面見圖4。2。4—2;4.2。4—3。1/H1/H1.內(nèi)操作平臺；2.內(nèi)側(cè)模板；3.內(nèi)襯鋼軌；4.庫壁混凝土；5.滑模支撐爬桿；6.外側(cè)模板；7.外操作平臺；8.輻射拉桿及中心盤。圖4.2。4—2 鋼軌安裝后的平面圖1 62外模；庫壁混凝土；外模；庫壁混凝土；庫壁豎筋；庫壁環(huán)筋；滑模支撐爬桿；鋼軌；鋼軌錨固筋；環(huán)形鋼板；內(nèi)模；鋼軌上穿筋孔384 95 1061.外模；2.庫壁混凝土；3.庫壁豎筋；4.庫壁環(huán)筋；5.滑圖4。2.4-3 安裝鋼軌后的剖面示意4。2.5庫壁滑模施工待起始鋼軌安裝和滑模裝置改造完成后，即可按常規(guī)滑模施工工藝進(jìn)行施工。即綁扎鋼筋→安裝鋼軌→綁扎鋼軌錨固鋼筋→澆筑混凝土→提升模板→ 混凝土養(yǎng)護(hù)→依次連續(xù)循環(huán)施工次連續(xù)循環(huán)施工澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)禁振動鋼軌,控制好振搗范圍，滑動模板滑升過程中，應(yīng)注意300mm4。2.5）.1121.內(nèi)襯鋼軌；2.固定卡。圖4.2。5 鋼軌固定卡安裝示意圖5。材料和機具設(shè)備機具和材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量液控臺YKT—56型臺1千斤頂3戈機具和材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量液控臺YKT—56型臺1千斤頂3戈36塔式起重機QTZ40座1電焊機臺2插入式振搗器40臺2水準(zhǔn)儀DS3臺1鋼尺30m把1手砂輪臺26。1

6.質(zhì)量控制GB50204GB50113，61規(guī)定.檢驗方法鋼尺檢查鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢檢驗方法鋼尺檢查鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查序號項目允許偏差（mm)1軸線間的相對位移52直徑偏差該截面筒壁直徑的1％并不超過±403全高標(biāo)高±304全高垂直度305庫壁的界面尺寸偏差＋10,-56門窗洞口及預(yù)留洞口的15位置偏差7預(yù)埋件位置偏差20質(zhì)量控制措施6。2.26.23工、制作。6.2。4合理安排工序,確?；?，鋼板安裝，鋼筋連接等工序時間必須銜接匹配.6.2。5160mm～180mm，2～3h,出模混凝土應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.2。6模系統(tǒng)進(jìn)行檢查維護(hù).627應(yīng)檢查記錄一次。7。安全措施7.1都督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即排除。721512337。3實行周一安全教育和日常教育，增強職工全員安全意識。7。4路的接頭和有無破損情況,嚴(yán)格執(zhí)行一機一閘一保護(hù)和三級保護(hù)制度。使用，以免造成火災(zāi)。7。7經(jīng)常保證現(xiàn)場文明施工，實行領(lǐng)退料制度，材料、周轉(zhuǎn)工具按平面布置堆放。8。環(huán)保措施8。1工程材料、施工器具分類定點存放、定量發(fā)放。8。2搞好現(xiàn)場管理，現(xiàn)場做到活完場地清,建筑垃圾運到指定地點集中堆放清運.垃圾清運應(yīng)有措施，避免在運輸過程中遺撒,造成環(huán)境污染.8。3認(rèn)真執(zhí)行公司《建筑施工噪聲防治辦法》.現(xiàn)場易產(chǎn)生噪聲的電鋸、電刨等機械設(shè)備四周應(yīng)搭設(shè)工作棚，做好噪音圍擋屏障.8。4施工現(xiàn)場機械設(shè)備沖洗后的廢水應(yīng)集中沉淀后，再將廢水放掉。8。5采取措施、避免道路、料場揚塵，混凝土澆筑時,操作人員要佩戴防護(hù)口罩.9.效益分析10。1直接經(jīng)濟(jì)效益19.468。644.33效益明顯。10.2間接效益10。2。1采用本工法施工，能消除傳統(tǒng)施工留下的鋼軌間二次澆筑混凝土不牢，鋼軌與筒倉內(nèi)壁存在狹窄間隙等諸多質(zhì)量隱患；減少了二次安裝鋼軌內(nèi)襯時搭設(shè)的滿堂腳手架、支設(shè)模板和澆筑混凝土的高空哦工作業(yè)績施工安全隱患，保證了工程質(zhì)量，提高了施工水平。10.2。230贏得了業(yè)主的贊譽。103持續(xù)發(fā)展要求.10。應(yīng)用實例4500t/d地4000t/d10。1應(yīng)用工程概況101.14500t/d2410250mm，20924kg/m9。353010.1