鴨子塘輸水隧洞施工技術(shù)要求

臨滄市臨翔區(qū)鴨子塘水庫工程輸水隧洞施工技術(shù)要求臨滄市水利水電勘測設(shè)計研究院二O一一年十一月核定：審查：編寫：

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 總那么 52 工程概況 7 概述 7 工程建筑物布置及建筑物 7 輸水隧洞結(jié)構(gòu)布置 83 測量 124 隧洞開挖施工 13 隧洞進出口施工 13 質(zhì)量檢查 135 支護 15 說明 15 施工措施方案 15 施工記錄報表 15 完工驗收資料 16 鋼支撐施工 16 噴射混凝土施工 176 鋼筋 217 混凝土 23 混凝土指標(biāo) 23 混凝土材料 23 混凝土配合比設(shè)計 24 混凝土拌和與澆筑要求 25 混凝土質(zhì)量檢查 278 模板 299 施工縫、伸縮縫、止水、排水設(shè)施及預(yù)埋件 30 隧洞分縫 30 施工縫的處理 30 永久縫處理 30 止水 30 排水設(shè)施 31 預(yù)埋設(shè)件 3110 砌體工程 32 漿砌石砌體 32 質(zhì)量檢查和驗收 3311 灌漿 35 灌漿材料 35 回填灌漿 35 固結(jié)灌漿 36 灌漿質(zhì)量檢查 3712 金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備 39 說明 39 埋件安裝 39 閘門安裝 40 閘門試驗 4013 質(zhì)量檢查及工程驗收 42總那么本技術(shù)要求適用于鴨子塘水庫工程新建輸水隧洞工程的施工。施工中如果出現(xiàn)異常情況，可會同建設(shè)、監(jiān)理和設(shè)計人員進行研究解決。為保證工程質(zhì)量，施工單位應(yīng)按照國家和部頒的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和本技術(shù)要求，建立質(zhì)量檢查機構(gòu)及有關(guān)的實驗系統(tǒng)，建立健全質(zhì)量檢測制度，編制工程施工措施方案，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。施工上崗人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，具有相應(yīng)的資質(zhì)，持證上崗。施工單位在保證質(zhì)量的前提下，要積極采用新技術(shù)、新工藝節(jié)約原材料，降低工程造價。但所采用的新技術(shù)、新工藝必須經(jīng)試驗合格，并報設(shè)計、監(jiān)理及工程管理局同意前方可使用。施工過程要有詳細(xì)的記錄，并建立施工技術(shù)檔案，確保工程的施工質(zhì)量，為工程的竣工驗收做準(zhǔn)備。輸水隧洞工程為地下工程，施工單位必須制訂、實施一切必要的平安施工措施，確保施工現(xiàn)場、人員的平安，維持工地正常的生產(chǎn)施工。本工程按?水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程?〔SL176—1996〕和?水利水電根本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)?〔SL38—92〕評定工程質(zhì)量等級，按?水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程?〔SL223—1999〕進行驗收。本工程施工建設(shè)應(yīng)遵照以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程：〔1〕?工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文?〔水利工程局部〕〔2〕水工隧洞設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)〔SL279—2002〕〔3〕〔4〕水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)〔DL／T5144—2001〕〔5〕水工混凝土鋼筋施工標(biāo)準(zhǔn)〔DL／T5169—2002〕〔6〕〔7〕水利水電工程施工測量標(biāo)準(zhǔn)〔SL52—93〕〔8〕水利水電工程建設(shè)驗收規(guī)程〔SL223-1999〕〔9〕混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)〔GBJ107—37〕〔10〕錨桿噴射混凝土支護技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔GB50086-2001〕〔11〕水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程〔SLl76-1996〕〔12〕水利水電工程模板施工標(biāo)準(zhǔn)〔DL／T5110-2001〕〔13〕水利水電建筑安裝平安技術(shù)工作規(guī)程〔SD267-88〕技術(shù)要求未盡事項，按照有關(guān)現(xiàn)行規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。工程施工中，施工單位必須嚴(yán)格按照圖紙、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和本技術(shù)要求施工，假設(shè)需設(shè)計變更，應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，有重大方案性的變更時應(yīng)上報工程管理局及原審批機關(guān)批準(zhǔn)后，方可修改。工程概況概述鴨子塘水庫工程位于臨滄市臨翔區(qū)忙畔鄉(xiāng)明子村。水庫屬于怒江流域，處于昔鋪河上游左岸支流大竹林河一帶。樞紐區(qū)地理位置東經(jīng)100°11′07″，北緯24°00′28″。距臨滄市政府35km，其中祥臨二級公路14km，鄉(xiāng)村通達公路21km直接到達壩址區(qū)右岸。水庫控制徑流面積15.3(本區(qū)12.2，引區(qū)3.1)Km2，多年平均徑流量為本區(qū)1320萬m3、引區(qū)343萬m3。工程由樞紐工程、輸水工程、引水工程組成，主要建筑物有攔河壩、輸水〔導(dǎo)流〕隧洞、溢洪道、輸水灌溉渠道、引水渠等。攔河壩壩頂高程2221.00m，最大壩高67.00m，總庫容1119.2萬m3，工程總投資24885.8萬元。3。工程建筑物布置及建筑物根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)?〔SL252—2000〕的規(guī)定，鴨子塘水庫屬中型水庫，工程等別為三等，永久建筑物攔河壩、溢洪道、輸水隧洞等級為三級；次要建筑物輸水渠道等級為四級；臨時建筑物按五級設(shè)計。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB18306-2001?中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖?，本工程地震根本烈度為Ⅷ度，并以Ⅷ度設(shè)防。鴨子塘水庫壩址兩岸地形不對稱，壩基部位弱風(fēng)化基巖埋深大，不能滿足剛性壩體建基要求，故本工程不適宜建剛性壩；同時，也不具備建混凝土面板壩的地形地質(zhì)條件。按“因地制宜、就地取材〞的設(shè)計原那么，確定鴨子塘水庫的根本壩型為當(dāng)?shù)夭牧蠅?。根?jù)對建筑材料勘察成果，本階段初選當(dāng)?shù)夭牧蠅蔚木唧w壩型為粘土心墻風(fēng)化料壩。攔河壩壩頂高程2221.00m，壩軸線長441m，壩頂寬8m。壩頂設(shè)高的L型鋼筋混凝土防浪墻，頂部高程2222.00m。上游坡在高程2221.00～為一級坡，坡比為；二級坡在高程以下，坡比為。下游坡在高程2221.00～為一級坡，坡比為；二級坡在高程～，坡比為；三級坡在高程以下為排水棱體，排水棱體頂寬為2m，外坡比為、內(nèi)坡比為1:1。輸水隧洞結(jié)構(gòu)布置工程地質(zhì)簡介輸水〔導(dǎo)流〕隧洞布置于左岸，進出口表層為第四系殘坡積(Qedl)含砂亞粘土，下伏三疊系印支期(γ15)黑云混合花崗巖全風(fēng)化層，洞臉開挖邊坡中等穩(wěn)定～較不穩(wěn)定；中間段為Ⅲ～Ⅳ圍巖，開挖施工中，毛洞暴露時間不得超過3天，必須按時澆筑襯砌，一律采取邊開挖邊襯砌的施工方法。輸水〔導(dǎo)流〕隧洞布置于左岸，進口位于攔河壩上游左岸一天然河道的左岸，進洞條件好；出口位于攔河壩下游左岸一天然小溪附近，隧洞出流的水通過放入小溪匯入下游河道，可減少隧洞長度。隧洞進出口表層為第四系殘坡積(Qedl)含砂亞粘土，下伏三疊系印支期(γ15)黑云混合花崗巖全風(fēng)化，洞臉開挖邊坡中等穩(wěn)定～較不穩(wěn)定；中間段為Ⅲ～Ⅳ圍巖，開挖施工中，必須按時澆筑襯砌。輸水〔導(dǎo)流〕隧洞軸線：進出口地層巖性簡單，第四系覆蓋層厚度小，下伏全風(fēng)化層結(jié)構(gòu)中密，承載力較高，根本不漏水，構(gòu)造和物理地質(zhì)現(xiàn)象不發(fā)育，工程地質(zhì)條件能到達明渠要求。32～96.5m、96.5～209m和209～338m洞身段地表地形坡度平緩，構(gòu)造和物理地質(zhì)現(xiàn)象不發(fā)育，地層巖性簡單，第四系覆蓋層厚度小，洞頂以上巖土覆蓋厚度根本滿足成洞，但巖體風(fēng)化嚴(yán)重，圍巖強度較低，洞身位于地下水位以下，地下水活動強烈，圍巖遇水軟化，強度降低，自穩(wěn)時間較短，拱頂常有坍塌，邊墻也有失穩(wěn)現(xiàn)象，可能會產(chǎn)生較大的變形。按水利水電地下洞室圍巖分類32～96.5m和209～338m洞身段為Ⅳ類不穩(wěn)定圍巖，96.5～209m洞身段為Ⅲ類局部穩(wěn)定差圍巖。工程布置結(jié)合施工導(dǎo)流和下游灌溉渠道以及地形地質(zhì)條件要求，輸水隧洞為無壓隧洞型式。由進口段、有壓段、豎井段、無壓段、泄槽段和消能段六局部組成。全長411.12m，其中進口明渠長，有壓洞身長，豎井段，無壓洞身長，出口泄槽及消能段長。有壓段采用圓形斷面，洞徑；無壓段為圓拱直墻型，底寬，直墻高，拱高。進口段〔里程0＋000～0＋〕，長，進口底板高程2169.45m，底坡i＝0。其中：里程0＋000～0＋為進口喇叭段，采用矩形斷面，底寬從3m收縮至，M7.5漿砌塊石重力式擋墻，底板厚。里程0＋～0＋為攔污柵段，斷面形式為×矩形斷面，采用0.4m厚C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。有壓段〔里程0＋～0＋〕，長，底坡i=0，由兩個漸變段、兩個直線段和一個轉(zhuǎn)彎段組成。其中：里程0＋～0＋022.00m為漸變段〔方變圓段〕，由1.8×1.8m的方形斷面漸變到D=1.8m的圓形斷面；里程0＋022.00～0＋112.00m為直線段；里程0＋112.00～0＋121.42m為轉(zhuǎn)彎段；里程0＋～0＋為直線段；里程0＋131.42～0＋為漸變段〔圓變方段〕，由D=的圓形斷面漸變到×的方形斷面。全采用厚C25鋼筋混凝土襯砌，頂拱90°范圍內(nèi)作回填灌漿，并進行全斷面固結(jié)灌漿處理?；靥罟酀{孔呈梅花形布置，灌漿孔深入圍巖，排距3m，固結(jié)灌漿孔深入圍巖1m，排距3m。豎井段〔里程0＋～0＋〕，長6.0m，底坡i＝0，內(nèi)設(shè)×1.2m工作門和檢修門各一套〔平板鑄鐵閘門〕。無壓段〔里程0＋～0＋〕，長。其中：前5m為漸變段，由1.2×1.8m的方形斷面漸變?yōu)?.5×城門洞型，底坡i＝0；后200m為1.5×城門洞型直線段，底坡i＝1/100。全斷面采用0.4m厚C25鋼筋混凝土襯砌，頂拱90°范圍內(nèi)作回填灌漿，并設(shè)排水孔?；靥罟酀{孔呈梅花形布置，灌漿孔深入圍巖，排距3m。無壓段底板下設(shè)置縱向排水盲溝。泄槽段〔里程0＋～0＋〕，長，泄槽段為×1.2m矩形斷面，采用0.4m厚C25鋼筋混凝土襯砌，底板下設(shè)置縱向排水盲溝。其中：前5m底坡i＝1/100，后45m底坡i＝。變坡處采用方程為X2YX的拋物線段連接。消能段〔里程0＋～0＋411.12m〕，消能方式為底流消能，消力池為矩形斷面，池長，池深，底板采用0.4m厚C25鋼筋混凝土，邊墻為C15埋石混凝土重力式結(jié)構(gòu)。測量在工程開工前，施工單位應(yīng)根據(jù)隧洞的設(shè)計軸線和設(shè)計單位提交的施工控制網(wǎng)點，擬定平面和高程控制網(wǎng)。施工單位要對設(shè)計單位提交的測量控制點進行檢查和校測，并補充缺乏或喪失局部。施工階段的平面控制網(wǎng)應(yīng)與勘測階段的控制網(wǎng)有統(tǒng)一的坐標(biāo)系統(tǒng)，確因施工需要，可建立與設(shè)計坐標(biāo)系統(tǒng)有著換算關(guān)系的施工坐標(biāo)系統(tǒng)。施工高程系統(tǒng)必須與設(shè)計高程系統(tǒng)相一致。施工樁號一般應(yīng)與設(shè)計樁號一致，假設(shè)確因施工需要，可采用施工樁號放線，但必須給出施工樁號與設(shè)計樁號的換算關(guān)系。貫穿允許誤差：橫向±50mm，縱向±100mm；高程誤差±25mm。平面控制、高程控制、開挖放樣、立模、金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝等測量精度及資料整編均應(yīng)按“水利水電工程施工測量標(biāo)準(zhǔn)〞有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。為了確認(rèn)開挖工程量，隧洞進口、出口開挖前必須實測實際地形橫剖面，間距不大于10m，測量成果經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)前方可進行開挖。在豎井、洞身段澆筑前，應(yīng)實測開挖斷面，實測斷面間距一般為5～10m，對起伏差較大的斷面，應(yīng)加測斷面。施工單位應(yīng)認(rèn)真維擴和管理所有測量網(wǎng)點，直至移交驗收。隧洞開挖施工隧洞進出口施工隧洞洞身開挖應(yīng)采用全斷面鉆孔光面爆破法施工，爆破必須嚴(yán)格遵守國家頒發(fā)?爆破平安規(guī)程?的有關(guān)規(guī)定。在隧洞開挖的初始階段，施工單位應(yīng)參照類似已建工程，初選光面爆破的主要參數(shù)進行爆破開挖。在開挖過程中，不斷的總結(jié)每次爆破的效果，隨時變更調(diào)整鉆孔爆破技術(shù)和修正爆破參數(shù)，力求爆破效果能到達對圍巖的擾動破壞最小、巖面上起伏差符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。但在隧洞進口段必須嚴(yán)格控制裝藥量，防止對圍巖產(chǎn)生影響。爆破采用毫秒雷管分段起爆，按照掏槽孔—崩落孔—周邊孔的順序起爆，周邊孔和掏槽孔的孔位差不得大于5cm，崩落孔的孔位偏差不得大于l0cm。隧洞開挖不得欠挖，超挖應(yīng)控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)，平洞不大于15cm。超挖所產(chǎn)生的開挖和回填工程量的計量和支付按投標(biāo)書及合同文件執(zhí)行。對施工中可能遇到危及施工或建筑物平安的有關(guān)不良地質(zhì)現(xiàn)象應(yīng)進行預(yù)測和預(yù)報。預(yù)測洞身掘進中可能遇到的重大塌方、涌水或其他地質(zhì)災(zāi)害事故的部位，并提出相應(yīng)的處理和預(yù)防措施。在開挖過程中，要做好地質(zhì)的編錄工作、測繪工作，對不良的地質(zhì)現(xiàn)象應(yīng)及時采用相應(yīng)的工程措施，確保工程平安，同時將處理方法及措施報告監(jiān)理及管理局批準(zhǔn)。質(zhì)量檢查開挖過程中，應(yīng)定期檢測洞室方向、中心線和高程，每次放炮后，均應(yīng)進行規(guī)格檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求時，應(yīng)及時修正。開挖斷面尺寸必須符合設(shè)計圖紙要求。光面爆破的檢驗標(biāo)準(zhǔn)：〔1〕殘留炮孔痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡保存率完整巖石大于80％，較完整和完整性差的巖石不小于50％，較破碎和破碎的巖石不小于20％；〔2〕相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙；〔3〕相鄰兩茬炮之間的臺階，應(yīng)小于20cm。支護說明本章規(guī)定適用于合同段施工圖紙所示的隧洞開挖后的圍巖永久支護及施工期的臨時支護。施工措施方案施工單位應(yīng)在提交土石方明挖和隧洞開挖工程施工措施方案的同時，按施工圖紙的規(guī)定和工程監(jiān)理的指示，提交支護工程的施工措施〔施工臨時支護還應(yīng)提供施工臨時支護圖紙〕，報送監(jiān)理審批，其內(nèi)容包括〔但不限于〕：〔1〕支護工程的范圍；〔2〕工程地質(zhì)資料和數(shù)據(jù)；〔3〕本工程支護結(jié)構(gòu)型式和細(xì)部設(shè)計；〔4〕施工臨時支護設(shè)計圖紙；〔5〕支護用的施工設(shè)備清單；〔6〕各項支護材料試驗成果；〔7〕邊坡穩(wěn)定監(jiān)測措施。施工記錄報表在施工過程中，施工單位應(yīng)為工程監(jiān)理進行質(zhì)量檢查提交各項工程的施工記錄報表，其內(nèi)容應(yīng)包括〔但不限于〕：〔1〕支護時間和完成工程量統(tǒng)計；〔2〕材料試驗成果；〔3〕質(zhì)量檢查記錄和檢測記錄；〔4〕質(zhì)量事故處理記錄。完工驗收資料支護工程施工結(jié)束后，施工單位應(yīng)在提交開挖工程完工驗收資料的同時，向工程監(jiān)理提交支護工程的完工驗收資料，其內(nèi)容應(yīng)包括?！?〕支護工程竣工圖；〔2〕小導(dǎo)管注漿等支擴材料的原材料試驗成果報告，以及支護結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場監(jiān)測及試驗報告；〔3〕質(zhì)量檢查和質(zhì)量事故處理報告；〔4〕監(jiān)理要求提交的其它完工資料。鋼支撐施工施工單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理的指示和投標(biāo)書第二卷技術(shù)條款的要求，負(fù)責(zé)設(shè)計、提供和安裝鋼支撐。鋼支撐的施工圖紙應(yīng)報監(jiān)理審批。施工單位應(yīng)按監(jiān)理的指示或在經(jīng)超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝鋼支撐，鋼支撐應(yīng)裝設(shè)在襯砌設(shè)計斷面以外，如因某種原因侵入到襯砌斷面以內(nèi)時，須經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。鋼支撐安裝后，應(yīng)對破碎軟弱地帶的圍巖穩(wěn)定進行監(jiān)測，遇有危險情況，應(yīng)及時增強鋼支撐或采取其它加強措施，并報告監(jiān)理。經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)為不合格時，施工單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理的指示進行調(diào)整、修補和置換。鋼支撐附件〔1〕鋼支撐的所有附件，均應(yīng)采用鋼板或型鋼制成，附件包括鋼擋板、鋼棚架、鋼枕、鋼模和鋼柱鞋等?！?〕鋼支撐的附件安置就位后，應(yīng)與鋼支撐焊牢，以防松動，澆筑混凝土?xí)r，可將鋼支撐及其附件留在其中。〔3〕不允許使用木材制作的附件作為臨時支撐?！?〕鋼支撐之間應(yīng)采用鋼筋網(wǎng)〔或鋼絲網(wǎng)〕制成擋網(wǎng)，以防止巖石掉塊。鋼絲〔筋〕網(wǎng)擋網(wǎng)應(yīng)采用焊接或其它方式與鋼支撐牢固連接。在混凝土襯砌施工前，應(yīng)按監(jiān)理的指示，撤除一定范圍的上述鋼筋網(wǎng)<或鋼絲網(wǎng)〕，以保證混凝土襯砌盡量填滿空隙。噴射混凝土施工材料〔1〕水泥：優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5。進場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書?！?〕骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在5％～7％；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足下表規(guī)定。噴射混凝土骨料通過各篩徑的累計百分?jǐn)?shù)〔％〕骨料粒徑項目120優(yōu)良〔3〕凡適于飲用的水均可拌制和養(yǎng)護混凝土；可溶物含量不超過5000mg／l；不溶物含量不超過2000mg／l；硫酸鹽含量不超過2700mg／l；氯化物含量不超過1200mg／l；PH指數(shù)不小于4?！?〕外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min。選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。配合比噴射混凝土配合比，應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應(yīng)符合施工圖紙要求，配合比試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理。配料、拌和及運輸〔1〕稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定；水泥和速凝劑 ±2％砂、石 ±3％〔2〕攪拌時間混合料攪拌時間應(yīng)遵守以下規(guī)定：1〕采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于1min；2〕采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于2min；3〕采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色應(yīng)均一；4〕混合料摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長?！?〕運輸混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩。噴射混凝土的準(zhǔn)備工作〔1〕應(yīng)在噴射前對噴射面進行檢查，去除墻腳的土渣和堆積物，安設(shè)工作平臺；清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志?！?〕噴射作業(yè)前，應(yīng)對施工機械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。〔3〕應(yīng)在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)窗溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。噴射混凝土〔1〕噴射混凝土施工前56天，施工單位應(yīng)為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板〔參照GB50086—2001中附錄D〕，試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度到達要求后，才能進行噴射混凝土施工?！?〕噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序自下而上；分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，假設(shè)終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3h?！?〕噴射機作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程；應(yīng)連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料消除干凈?！?〕噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于+5℃〔5〕冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5℃；混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于+5養(yǎng)護〔1〕噴射混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)按DL／T5144—2001及GB50086—2001的規(guī)定執(zhí)行?！?〕當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度到達或超過85％時，經(jīng)監(jiān)理同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護。質(zhì)量檢查和驗收〔1〕質(zhì)量檢查在施工過程中施工單位應(yīng)會同監(jiān)理進行以下工程的質(zhì)量檢驗和檢查。1〕施工單位應(yīng)按照GB50086—2001的有關(guān)規(guī)定進行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗，抽樣試驗報告應(yīng)報送監(jiān)理。2〕噴層厚度檢查，應(yīng)按GB50086—2001的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄應(yīng)定期報送監(jiān)理。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未到達施工圖紙要求的厚度，應(yīng)按監(jiān)理指示進行補噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)合格后才能進行驗收。3〕噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，應(yīng)按監(jiān)理的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料應(yīng)報送監(jiān)理。所有鉆取試件的鉆孔，應(yīng)由施工單位用干硬性水泥砂漿回填。4〕經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，施工單位應(yīng)及時予以清理和修補，經(jīng)監(jiān)理檢查簽認(rèn)后，方能予以驗收。鋼筋結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜。在運輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕和污染。鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單。使用前應(yīng)作拉力、冷彎試驗。鋼筋加工和接頭應(yīng)按沒計要求進行，假設(shè)設(shè)計未作規(guī)定，參照“水工混凝土鋼筋施工標(biāo)準(zhǔn)〞〔DL／T5169—2002〕有關(guān)規(guī)定。鋼筋的安裝位置、間距及保護層應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，其偏差值不得超過下表規(guī)定。偏差名稱允許偏差鋼筋長度方向±1／2凈保護層厚度同一排受力鋼筋間距的局部1)柱及梁中2)板、墻中±0.5鋼筋直徑±0.1間距同一排中分布箍筋間距±0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部±0.1倍排距梁與柱中鋼箍間距0.1箍筋間距保護層厚度的局部±l／4凈保護層厚鋼筋架設(shè)安裝完畢，應(yīng)及時加以保護，防止發(fā)生錯動和變形，應(yīng)按設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，合格前方可進行混凝土澆筑。鋼筋圖中鋼筋長度按“水工混凝土鋼筋施工標(biāo)準(zhǔn)〞〔DL／T5169—2002〕計入搭接及錨固長度。搭接長度均按綁扎接頭計。如施工中采用焊接接頭，搭接長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。未經(jīng)設(shè)計同意，不得用其它型號的鋼筋代替設(shè)計型號的鋼筋?；炷粱炷林笜?biāo)輸水隧洞混凝土強度等級采用C25、C30，洞身及豎井混凝土抗?jié)B等級W6。混凝土材料水泥水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。襯砌所用的水泥宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，水泥進場時必須有制造廠家的試驗報告單等證明文件，對出廠時期超過3個月的水泥，要取樣試驗，符合要求方可使用。水泥運到工地后〔拌混凝上前〕應(yīng)按規(guī)定堆放好，并取樣進行物理力學(xué)性質(zhì)檢驗。以200t同品種、同標(biāo)號為一取樣單位，由不同位置的20袋水泥中等量取樣混合均勻作為樣品。骨料〔1〕混凝土骨料粒徑，必須符合按配合比試驗選定的骨料粒徑和級配要求?！?〕砂料〔細(xì)骨料〕質(zhì)量要求雜質(zhì)允許含量：粘土及細(xì)屑含量不超過5％，不能有土塊〔其中粘土含量不超過1％〕硫酸鹽及硫化物含量以SO3計，不超過1％。有機質(zhì)含量：比色法不超過標(biāo)準(zhǔn)色?！?，小于顆粒5—10％?！?〕粗骨料〔碎石〕質(zhì)量要求1〕粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2／3及構(gòu)件斷面最小邊長的1／4，素混凝土板厚的1／2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。2〕施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成以下幾種級配：二級配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒徑為80mm；采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理同意，如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運輸中骨料的別離問題；水質(zhì)要求凡適于飲用的水均可拌制和養(yǎng)護混凝土：可溶物含量不超過5000mg／l；不溶物含量不超過2000mg／l；硫酸鹽含量不超過2700mg／l；氯化物含量不；超過1200mg／l；PH指數(shù)不小于4。外加劑—0.5％?；炷僚浜媳仍O(shè)計施工單位進場后，應(yīng)按實測水泥強度進行混凝土配合比試驗，確定滿足設(shè)計要求并適合本工程施工特點的配合比。混凝土的配合比設(shè)計宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。齡期混凝土抗壓強度、抗?jié)B等級〔W6〕設(shè)計齡期為28天。為了提高模板利用率和創(chuàng)造工作條件，需要控制拆模時間，可以加測2日天以內(nèi)的短齡期。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)的實際強度已能承受自重及實際荷時才能拆?！沧钌賾?yīng)滿足混凝土設(shè)計強度的50％〕。水灰比和坍落度混凝土施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比試驗選定的水灰比和坍落度進行拌制?；炷涟韬团c澆筑要求隧洞洞身段、閘門井設(shè)計要求邊開挖、邊做臨時支護、邊進行永久襯砌。隧洞洞身段混凝土澆筑采用T3級流動性〔泵送〕混凝土，其他如出口消力池等可采用T2級塑性混凝工。拌和水泥、砂、粗骨料應(yīng)以重量計，水和減水劑溶液可按重量折成體積。稱量偏差不超過以下規(guī)定：水泥、水 允許偏差1％砂、石 允許偏差2％外加劑溶液 允許偏差1％經(jīng)過沖洗的砂，應(yīng)堆放脫水24小時以上，以便控制含水量。采用外加劑時，應(yīng)將外加劑溶液預(yù)先參加拌和水中。采用普通拌和機，混凝土最少拌和時間2min，混凝土出機溫度不宜超過25℃混凝土的坍落度，T3級流動性〔泵送〕混凝土10～15cm，T2級塑性混凝土6～9cm。拌和過程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)與選定的坍落度不符時，應(yīng)查明原因，并加以改正。混凝土運輸混凝土的運輸應(yīng)根據(jù)實際拌和、澆筑能力、鋼筋、模板的施工情況，選擇相適應(yīng)的運輸工具。允許運輸時間應(yīng)根據(jù)外加劑和氣溫情況確定。運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間和轉(zhuǎn)運次數(shù)。如混凝土已產(chǎn)生初凝，應(yīng)作廢料處理。任何情況下，嚴(yán)禁中途加水后運入倉內(nèi)。混凝土的澆筑澆筑前，應(yīng)清理基面雜物、泥土、松動體；標(biāo)高、形狀、凈空尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如有地下水滲出那么應(yīng)采取措施進行處理，檢查鋼筋、模板無誤。澆筑混凝土應(yīng)按一定厚度、次序和方向，分層進行，使混凝土均勻上升。入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平，不得堆積?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，如因故中止，其允許時間如下表混凝土澆筑時的氣溫〔℃〕允許間歇時間〔自出料時起計min〕20—309010—201355—10195假設(shè)超過允許間歇時間，那么應(yīng)按施工縫處理〔表列時間未考慮外加劑影響，假設(shè)能重塑，仍可繼續(xù)澆筑〕。二期混凝上澆筑：當(dāng)一期混凝土到達一定強度時，按混凝土施工縫的處理要求對結(jié)合面的一期混凝土進行處理，并將插筋外表去除干凈。二期混凝土澆筑前，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求，將二期混凝土預(yù)埋件焊接于插筋上，焊接必須牢同可靠。立模驗收合格后，方可進行二期混凝土澆筑。在一期和二期混凝土澆筑過程中，插筋及預(yù)埋件等均不得移位和動搖。混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完成后6—18小時〔視水泥品種、混凝土強度等級而定〕內(nèi)即開始養(yǎng)護。在枯燥氣候下應(yīng)提前養(yǎng)護。采用普通硅酸鹽水泥時，混凝土養(yǎng)護時間，不宜小于28天?；炷临|(zhì)量檢查水泥、水、砂石料按要求對水泥的標(biāo)號、細(xì)度、凝結(jié)時間、體積安定性等進行檢查。拌和及養(yǎng)護用水，在水源不變的情況下，每月檢查一次，在水源改變時，或?qū)λ从幸尚臅r，應(yīng)隨時檢查。砂石料按堆進行檢查，其工程為：母巖性質(zhì)、各級粗骨料的超遜徑、粘土、細(xì)屑含量、砂料顆粒級配，以及砂石料的含水量測定，以校正拌和水量。混凝土〔1〕在混凝土澆筑期，每班至少檢查兩次坍落度，并取樣進行混凝土質(zhì)量檢查。〔2〕混凝土澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)外表的允許偏差順序項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位(mm)外露外表隱藏內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查)5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10〔3〕根據(jù)工程各部位對過水流速、抗氣蝕、抗磨損的特點要求，過水邊界混凝土施工允許偏差超過?混凝土結(jié)構(gòu)外表的允許偏差?表中的數(shù)據(jù)時，按以下要求修正處理：a、進水口、漸變段：陡坎連接處研磨成圓弧連接，順?biāo)鞣较虻钠露劝?∶25研磨，垂直水流方向的坡度按1∶12研磨。b、陡坡：陡坎連接處研磨成圓弧連接，順?biāo)鞣较蚱露劝?∶50；垂直水流方向按1∶25研磨，研磨面需要光滑，粗糙度較大者應(yīng)涂抹環(huán)氧樹脂護面。c、其它部位：過水混凝土外表不允許有鋼筋、鋼管〔如灌漿管〕等露頭和施工中殘留的混凝土；伸縮縫、工作縫的接頭應(yīng)處理平整光滑。混凝土迎水面的蜂窩、麻面應(yīng)鑿除一局部老混凝土〔不合要求的全部去除，鑿除深度最少5cm〕，經(jīng)清洗后壓砂漿處理，刮去多余砂漿，用饅刀反復(fù)抹平。模板施工中模板、支架必須符合以下要求：〔1〕具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中可能產(chǎn)生的各項荷載?！?〕確保建筑物的設(shè)計形狀、尺寸與圖紙一致?！?〕制作簡單、裝拆方便，在拆卸時能盡量減少模板的損傷，以便屢次使用。在有條件的情況下，可優(yōu)先考慮使用滑模。〔4〕去除模板上的污物，模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。在隧洞進水口，檢修閘門井、啟閉機房模板架立時，對結(jié)構(gòu)要求的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固，允許偏差應(yīng)符合以下要求。安裝允許偏差表項目允許偏差預(yù)埋螺栓中心線位置2mm預(yù)留孔中心線位置3mm確保混凝上外表的平整度，減少糙率，相鄰兩模板的高差不得大于2mm。模板撤除進水口豎井及機房對不承重的模板，可在混凝土強度到達3.5MPa，并能保證其外表及棱角不因拆模而損壞時撤除模板；對承重模板，混凝土強度必須到達設(shè)計強度的75％，才能撤除。隧洞模板應(yīng)在混凝土強度到達75％以上方可撤除。施工縫、伸縮縫、止水、排水設(shè)施及預(yù)埋件隧洞分縫隧洞洞身施工澆筑段長度可采用6m～12m，永久縫按照設(shè)計圖紙設(shè)置。施工縫的處理施工縫縫面處鋼筋不斷開。將已澆筑混凝土外表，經(jīng)過適當(dāng)時間后，加工成毛面，或鑿毛，使骨料出露，并用水沖洗，將BWⅡ止水條嵌入預(yù)留槽內(nèi)，再立模澆下一段混凝土。永久縫處理永久縫設(shè)置金屬止水片，現(xiàn)場接長采用搭接焊接，金屬止水片搭接長度應(yīng)不小于20mm，必須雙面焊接。金屬止水片應(yīng)平整，外表的浮皮、銹污、油漆、油漬均應(yīng)去除干凈，如有砂眼、釘孔，應(yīng)予焊補。金屬止水片安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)保證上水不產(chǎn)生過大的扭曲變形?？p面處鋼筋斷開。將止水固定后，采取適當(dāng)保證預(yù)留縫寬的措施后，才能立模澆下一段混凝土。止水〔1〕按圖紙規(guī)定在凡屬過水邊界局部永久縫設(shè)銅止水片、施工縫埋設(shè)BWⅡ止水條?！?〕止水設(shè)施的型式、尺寸埋沒位置和品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。〔3〕金屬止水片采用止水銅帶，厚度，抗拉強度大于196MPa，延伸率大于32％。〔4〕止水帶采用橡膠止水帶，硬度60±5度，拉伸強度大于14MPa，拉斷伸長率大于450％，定伸永久變形28±5％?！?〕止水帶〔條〕的銜接采用搭接方式，其搭接長度不得小于20mm。〔6〕橡膠止水帶的安裝應(yīng)防止變形和撕裂?！?〕安裝好的止水帶〔條〕應(yīng)加以保護?！?〕永久縫混凝土外表平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時，應(yīng)進行處理，外露鐵件應(yīng)割除。排水設(shè)施排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理的指示。巖基排水孔鉆孔完畢后，應(yīng)仔細(xì)沖洗干凈，加以保護，以防堵塞。預(yù)埋設(shè)件本隧洞各種埋設(shè)件，主要包括：〔1〕洞身縱向排水管，豎向排水孔預(yù)埋管；〔2〕回填灌漿孔預(yù)埋管；〔3〕閘門井金屬結(jié)構(gòu)安裝固定預(yù)埋插筋；〔4〕啟閉機房電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件：〔5〕監(jiān)理指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件。閘門井二期混凝土部位、啟閉機房柱在閘門井平臺連接部位應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求作好預(yù)埋插筋。砌體工程漿砌石砌體材料〔1〕砌石砌石休的石料為塊石，應(yīng)采用施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理批準(zhǔn)的料源。砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，外表無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于外表的石材應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求?！?〕砂砂漿采用的砂料，粒徑為0.15～5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0?！?〕水泥和水①水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥禁止使用。②應(yīng)按規(guī)定的用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拌制砂漿?！?〕砂漿①砂漿的配合比滿足規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比通過試驗確定。②拌制水泥砂漿應(yīng)嚴(yán)格按試驗確定的配料單進行配料。③砂漿拌和過程中應(yīng)保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。④砂漿機械拌和不少于2～3min。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。⑤砂漿應(yīng)隨拌隨用。砂漿的允許間歇時間可參照下表允許間歇時間選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的不得使用。砂漿的允許間歇時間砌筑時氣溫〔℃〕允許間歇時間〔min〕普通硅酸鹽水泥20～309010～20135采用鋪漿法砌筑，砂漿厚度應(yīng)為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。漿砌石擋墻〔1〕本規(guī)定適用于隧洞進出口明渠漿砌石擋墻?！?〕采用的石料砌筑擋墻，應(yīng)符合以下規(guī)定：①石料中部厚度不應(yīng)小于150mm；②每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次；③外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm?！?〕砌筑擋墻應(yīng)按要求收坡，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。質(zhì)量檢查和驗收漿砌石原材料的質(zhì)量檢查應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸的檢查。漿砌石砂漿的質(zhì)量檢查〔1〕應(yīng)按監(jiān)理指示定期檢查砂漿材料的配合比。〔2〕水泥砂漿定期測其濕容重?！?〕水泥砂漿試件檢查的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌磚砂漿的強度應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕同品種、同強度砂漿的同組試塊的平均強度不小于砂漿強度的標(biāo)準(zhǔn)值。〔2〕任意一組試塊的強度不小于砂漿強度標(biāo)準(zhǔn)值的0.75?！?〕磚砌體砂漿飽滿度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。砌體工程驗收〔1〕在砌體工程砌筑過程中，按施工技術(shù)要求的規(guī)定對砌體工程的各項材料和砌體砌筑質(zhì)量進行檢查和驗收。〔2〕每項砌體工程完工后應(yīng)提交驗收資料進行完工驗收。灌漿灌漿材料灌漿材料選用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5，水泥在使用前必須對質(zhì)量作出鑒定，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者方可使用。灌漿用水應(yīng)符合拌制混凝土用水要求?；靥罟酀{回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土到達70％設(shè)計強度后進行?；靥罟酀{應(yīng)分段進行，每區(qū)段長不大于30m?；靥罟酀{施工應(yīng)自較低的一端開始，向較高的一端推進?；靥罟酀{前應(yīng)對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面檢查，對可能漏漿的部位應(yīng)及時處理。灌漿結(jié)束后，有往外流漿或往上返漿的灌漿孔應(yīng)閉漿待凝?；靥罟酀{孔應(yīng)采用從預(yù)埋管中鉆孔的方法。鉆孔孔徑不宜小于38mm，孔深應(yīng)進入巖石10cm，并應(yīng)測記混凝土厚度和空腔尺寸?；靥罟酀{按分序加密的原那么分兩序施工，先灌邊排后灌頂孔，各次序灌漿的間隔時間不得少于48小時。一序孔可灌注水灰比0.6〔或0.5〕∶1的水泥漿，二序孔可灌注1∶1和0.6〔或0.5〕∶1兩個比級的水泥泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200％。灌漿壓力控制在0.2～0.4MPa，在隧洞進出口部位灌漿壓力可適當(dāng)降低。在灌漿過程中，應(yīng)注意觀測隧洞襯砌變形，隧洞進出口部位巖體的情況，假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即降壓，報告有關(guān)部門，作好詳細(xì)記錄。在回填灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、外表封堵、加濃漿液、間歇灌漿等方法處理，如發(fā)生串漿應(yīng)待被串孔排出濃漿時將其堵塞，灌漿孔繼續(xù)灌注，如被串孔是Ⅰ序孔，可不必重新灌漿，如Ⅱ序孔，宜重新鉆開堵塞孔進行灌漿。灌漿如因故中斷，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，如中斷日寸間較長，應(yīng)重新鉆開進行灌注。在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min，回填灌漿可結(jié)束，結(jié)束后，灌漿孔均應(yīng)排除孔內(nèi)積水和污物，做好孔口封堵工作。遇有圍巖塌陷、超挖較大等特殊情況時，應(yīng)在該部位預(yù)埋灌漿管，其數(shù)量不應(yīng)少于2個，位置在現(xiàn)場確定。灌漿質(zhì)量檢查在該部位回填灌漿結(jié)束7天后進行。檢查孔數(shù)不少于灌漿孔數(shù)的5％，應(yīng)布置在脫空較大、串漿集中以及灌漿異常的部位。灌漿質(zhì)量檢查采用鉆孔注漿法，即在設(shè)計規(guī)定的壓力下，在初始10分鐘內(nèi)，向孔內(nèi)注入水灰比2∶1的漿液不超過10L，即認(rèn)為合格?；靥罟酀{灌漿孔和檢查孔結(jié)束灌漿后，應(yīng)用水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平。固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿應(yīng)在回填灌漿結(jié)束7天后進行，灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原那么進行，一般可分為兩次序。固結(jié)灌漿應(yīng)采用埋管鉆孔法、預(yù)埋管內(nèi)徑大于50mm，鉆孔孔徑不小于38mm，孔向、孔深滿足設(shè)計要求。固結(jié)灌漿孔在灌漿前，應(yīng)用壓力水進行巖體裂隙沖洗，直至回水清凈為止，沖洗壓力可為灌漿壓力的80％。固結(jié)灌漿的水灰比：3∶1、1∶∶∶1，灌漿壓力0.3～0.6MPa，在灌漿時，當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高，不得改變水灰比；當(dāng)某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時時間已達1小時，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級；當(dāng)注入率大于30L/min，可根據(jù)具體情況越級變濃。在固結(jié)灌漿時，假設(shè)發(fā)生串漿，應(yīng)盡可能與被串孔同時灌注，假設(shè)無條件可將被串孔塞住，對灌漿孔單獨進行灌注，灌注結(jié)束后，應(yīng)立即去除被串孔內(nèi)漿液，洗孔后再灌。固結(jié)灌漿因故中斷時應(yīng)按以下原那么進行處理：〔1〕盡可能縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿；〔2〕中斷時間超過30min，應(yīng)設(shè)法處理至原孔深，恢復(fù)灌漿；〔3〕恢復(fù)灌漿時，開始應(yīng)使用最大水灰比的漿液灌注、如吸漿量與中斷前相近似，即可采用中斷前的水灰比，如吸漿量較中斷前減少較多，那么漿液應(yīng)逐漸加濃?！?〕恢復(fù)灌漿后，如吸漿量較中斷前減小很多，且在極短時間內(nèi)停止吸漿，那么認(rèn)為該灌漿段不合格。固結(jié)灌漿，在設(shè)計規(guī)定壓力下，灌漿段的吸漿量不大于／min，再繼續(xù)灌注30rain即可結(jié)束。結(jié)束后，做好孔口的封堵工作。灌漿質(zhì)量檢查回填灌漿質(zhì)量檢查宜在該部位回填灌漿結(jié)束7天后進行，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5％。回填灌漿檢查孔合格標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計規(guī)定的壓力下，在起始10分鐘，孔內(nèi)注入水灰比2∶1的漿液不超過10L，即可認(rèn)為合格。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查可采用直接測量巖石彈模的方法，測定巖體波速，查看巖體彈模的改善程度，波速應(yīng)不小于3000；也可以采用壓水檢查巖體透水率的提高，ω值