交流電動機電容器性能試驗和額定值安全要求

交流電動機電容器性能試驗和額定值安全要求范圍和目的本部分適用于擬連接到由頻率為100Hz及以下的單相系統(tǒng)供電的異步電動機繞組的電動機電容器,以及與三相異步電動機連接從而使這種電動機可以由單相系統(tǒng)來供電的電容器。本部分適用于浸漬或不浸漬的電容器。這些電容器用紙、塑料薄膜或兩者復(fù)合作為介質(zhì),采用金屬化或金屬箔電極，額定電壓為660V及以下。電動機起動電容器將納入GB/T3667.2中。本部分不適用于下列電容器：——標(biāo)稱電壓1000V及以下交流電力系統(tǒng)用自愈式并聯(lián)電容器（見IEC60831-1）；——標(biāo)稱電壓1000V及以下交流電力系統(tǒng)用非自愈式并聯(lián)電容器（見IEC60931-1）；——標(biāo)稱電壓1000V以上交流電力系統(tǒng)用并聯(lián)電容器（見IEC60871-1）；——在頻率為50kHz下運行的感應(yīng)加熱裝置用電容器（見IEC60110-1）；——串聯(lián)電容器（見IEC60143）；——耦合電容器及電容分壓器（見IEC60358）；——電力電子回路用電容器（見IEC61071）；——熒光燈和放電燈用小型交流電容器（見IEC61048）；——抑制無線電干擾用電容器；——擬用于各種電氣設(shè)備中作為其部件的電容器；——擬在疊加有直流電壓的交流電壓下使用的電容器。本部分目的是：a）闡述關(guān)于性能、試驗和額定值的統(tǒng)一規(guī)則。b）闡述特定的安全規(guī)則。c）提供安裝和運行導(dǎo)則。術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。電動機運行電容器motorrunningcapacitor一種用來與電動機輔助繞組相連接，以幫助電動機起動并改善在運行狀況下的轉(zhuǎn)矩的電力電容器運行電容器通常與電動機繞組永久性連接，并在電動機整個運行期間均處于回路中。在起動期間，如果電動機電容器與起動電容器并聯(lián)，則有助于電動機的起動。電動機起動電容器motorstartingcapacitor一種向電動機輔助繞組提供超前電流，且當(dāng)電動機一旦正常運轉(zhuǎn)，即從電路中斷開的電力電容器金屬箔電容器metalfoilcapacitor一種電極由介質(zhì)隔開的金屬箔或金屬帶構(gòu)成的電容器。金屬化電容器metallizedcapacitor一種其電極是由蒸鍍在介質(zhì)上的金屬層所構(gòu)成的電容器。自愈式電容器self-healingcapacitor一種在介質(zhì)局部擊穿后其電氣性能可迅速且實質(zhì)上自行恢復(fù)的電容器。隔離膜電容器Thesegmentedfilmcapacitor在至少一層金屬化膜涂層上具有重復(fù)圖案的金屬化電容器，設(shè)計成用來隔離電介質(zhì)上發(fā)生局部擊穿的電容器部分。電容器的放電器件dischargedeviceofacapacitor一種可裝于電容器內(nèi)部或外部的器件，當(dāng)電容器從電網(wǎng)斷開后能在給定的時間內(nèi)將引出端子間的電壓降低到接近于零。連續(xù)運行continuousoperation在電容器的正常壽命期內(nèi)無時間限制的一種運行。運行等級classofoperation設(shè)計電容器時采用的運行等級，即在額定負荷條件、額定電壓、規(guī)定溫度和額定頻率下最小的預(yù)期累計壽命。注1：已經(jīng)預(yù)見的四種等級A級一30000h；B級一10000h；C級一3000h；D級一1000ho這些運行等級表示在電容器壽命期間可能故障概率不超過3％。考慮的故障有：短路、斷路、液體滲漏、電容變化超過額定公差范圍的10%。電容器可以有不止一個與電壓相對應(yīng)的運行等級。注2：運行等級是統(tǒng)計值（大數(shù)定律）：取自一個有限數(shù)量的數(shù)據(jù)自動轉(zhuǎn)換為整體數(shù)量的數(shù)據(jù)或甚至一批電容器的數(shù)據(jù)是不可能的。購買方和制造方應(yīng)對實際故障率可能大于3%這一事項達成一致意見。最低允許電容器運行溫度minimumpermissiblecapacitoroperatingtemperature在投入瞬間，電容器外殼表面的最低允許溫度。最高允許電容器運行溫度maximumpermissiblecapacitoroperatingtemperaturetC在運行期間，電容器外殼表面最熱區(qū)域的最高允許溫度。電容器的額定電壓ratedvoltageofacapacitorUN設(shè)計電容器時采用的交流電壓的方均根值。電容器的額定頻率ratedfrequencyofacapacitorfN設(shè)計電容器時采用的最高頻率。電容器的額定電容ratedcapacitanceofacapacitorCN設(shè)計電容器時采用的電容值。電容器的額定電流ratedcurrentofacapacitorIN設(shè)計電容器時在額定電壓和額定頻率下的交流電流的方均根值。電容器的額定容量ratedoutputofacapacitorQN由額定電容、額定頻率和額定電壓（或電流）計算得出的無功功率。電容器的損耗capacitorlosses電容器所消耗的有功功率。除非另有說明，電容器的損耗應(yīng)理解為包括作為電容器組成部分的熔絲和放電電阻的損耗。電容器的損耗角正切tangentoflossangle（tandelta）ofacapacitortan在規(guī)定的正弦交流電壓和頻率下，電容器的等值串聯(lián)電阻與容抗之比值。容性泄漏電流（僅適用于金屬外殼的電容器）capacitiveleakagecurrent（onlyforcapacitorswithametalcase）當(dāng)電容器由具有中性點接地的交流電源系統(tǒng)施加電壓時，在連接于金屬外殼與地之間的導(dǎo)體中流過的電流。電容器類型typeofcapacitor當(dāng)電容器具有相似的結(jié)構(gòu)形式、相同的結(jié)構(gòu)、相同的額定電壓、相同的氣候類別及相同的運行方式時，被認為是同類型的。同類型電容器僅可以在額定電容和尺寸上不同。引出端子和安裝件之間的較小差異是允許的。相同結(jié)構(gòu)包括介質(zhì)材料、介質(zhì)厚度以及外殼類型（金屬或塑料）等相同。電容器式樣modelofcapacitor當(dāng)電容器是相同的結(jié)構(gòu)且在公差范圍內(nèi)具有相同功能特征和尺寸特征，并因此可互換時，被認為是同式樣的。安全防護等級classofsafetyprotection安全防護等級用下列四種代碼中的一種來表示，并標(biāo)志在電容器上。（SO）安全防護等級（SO）classofsafetyprotection該安全防護等級表示該類電容器無專門的故障保護。注注1：以前被稱作PO。（51）安全防護等級（S1）classofsafetyprotection該安全防護等級表示該類型電容器設(shè)計成失效時可呈開路狀態(tài)或短路狀態(tài)，并且具有防火和防爆保護。注1：合格與否以5.16.3和5.16.5所述的試驗來檢驗。注2：以前被稱作Pl。（52）安全防護等級（S2）classofsafetyprotection該安全防護等級表示該類型電容器設(shè)計成失效時僅呈開路狀態(tài)，并且具有防火和防爆保護。注1：合格與否以5.16.3和5.16.5所屬的試驗來檢驗。注2：以前被稱作P2。（53）安全防護等級（S3）classofsafetyprotection該安全防護等級表示的電容器為3.6定義的隔離膜結(jié)構(gòu)。注1：要求該類型電容器在小的剩余電容（＜1%CN）下失效，并且具有防火和防爆保護。合格與否以5.16.4和5.16.6所述的試驗來檢驗。使用條件正常使用條件本部分對擬在下列條件下使用的電容器給出了要求：a）海拔：不超過2OOOm；b）施加電壓時電容器上的剩余電壓：應(yīng)不超過額定電壓的10%（見7.4的注）；c）污穢：本部分范圍所包括的電容器是為在輕度污穢的大氣下運行而設(shè)計的；IEC尚未確定“輕度污穢”的定義。一旦IEC確定了此定義，即將其納入本部分。d）運行溫度：在一40°C和+100°C之間（見3.10和3.11）。優(yōu)先的最低和最高允許電容器運行溫度如下：——最低溫度：一40°C,—25°C,—10°C和0C；——最高溫度：55°C,70°C,85C和100°C。電容器應(yīng)適于在低至一25C或最低運行溫度（取較低者）下運輸和貯存，對其質(zhì)量不得有不利的影響。e）濕熱嚴(yán)酷度：在4天和56天之間,優(yōu)先的嚴(yán)酷度為21天。（濕熱嚴(yán)酷度應(yīng)從IEC60068-2-78所列值中選取，即：4天、10天、21天和56天）。電容器按氣候類別分類,每一氣候類別用最低和最高允許電容器運行溫度和濕熱嚴(yán)酷度來表示，即10/70/21表示最低和最高允許電容器運行溫度為一10C和70°C,濕熱嚴(yán)酷度為21天。優(yōu)先電容偏差優(yōu)先電容偏差為：±5%，±10%和±15%。允許采用不對稱偏差，但偏差不得超過15%。質(zhì)量要求和試驗試驗要求概述本條款給出了電容器的試驗要求。試驗條件除對特殊的試驗和測量另有規(guī)定外，電容器介質(zhì)的溫度應(yīng)在+15°C?+35€范圍內(nèi)，并應(yīng)予以記錄。如需校正，則參考溫度應(yīng)為+20C。假如將電容器置于不施加電壓的狀態(tài)下，在這一環(huán)境溫度中放置了足夠長的時間（取決于電容器尺寸大?。瑒t可認為其介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度相同。試驗種類試驗分為兩類：a）型式試驗；b）例行試驗。型式試驗型式試驗是用來檢驗電容器設(shè)計的合理性及其在本部分規(guī)定的條件下運行的適應(yīng)性。型式試驗由制造方進行，如需認證時由權(quán)威檢驗機構(gòu)進行。型式試驗也可在頒發(fā)認證報告或型式認證的權(quán)威機構(gòu)監(jiān)督下進行。例行試驗例行試驗應(yīng)由制造方在交貨前對每個電容器進行。當(dāng)購買方有要求時，則應(yīng)提供例行試驗報告。型式試驗試驗程序選作型式試驗的每種式樣的試品應(yīng)分成如表1所示的組。作為試品的電容器應(yīng)已成功通過了5.4.1所示的例行試驗。每一試驗組應(yīng)包含有范圍內(nèi)相等數(shù)量的最大電容和最小電容的電容器。制造方應(yīng)提供范圍內(nèi)每一電容與其外殼總外表面積之比值的數(shù)據(jù)。如果該比值超過范圍內(nèi)的最大電容的比值達10％或更多，則具有最大單位表面積電容的電容器也應(yīng)進行試驗。同樣，如果其比值低于在范圍內(nèi)的最小電容的比值10％或更低，則具有最小單位表面積電容的電容器也應(yīng)進行試驗?！懊娣e”是指排除那些突起部位、引出端子和固定螺栓之外的電容器外殼的總面積。當(dāng)電容器設(shè)計成在兩種或更多不同條件（額定電壓、安全防護等級、額定工作周期等）下運行時，則以下試驗應(yīng)在最高試驗電壓下進行，且僅進行一次：a）引出端子間的電壓試驗（見5.7）；b）引出端子與外殼間的電壓試驗（見5.8）；c）自愈性試驗（見5.15）。耐久性試驗應(yīng)對每一電壓額定值，并在電容器上所標(biāo)明的每種運行條件下進行，試品的數(shù)量應(yīng)作相應(yīng)計算。合格范圍對單個式樣的型式試驗個能證明被試的式樣合格。當(dāng)型式試驗是對按5.3.1的規(guī)則選出的為相同類型、不同額定電容值的兩種式樣進行時，則合格證明對額定電容介于這兩試驗值之間的同一類型的所有式樣均有效。如果對具有某一電容偏差的電容器式樣成功地進行了的合格試驗，對具有不同偏差（在上述偏差的2倍以內(nèi)）的相同式樣的電容器也是有效的。例如,±5％可覆蓋到±10％,±10％可覆蓋到±20％。但是比上述偏差小的偏差是不允許的，例如，對±10％的類型認證不覆蓋±5％。在實際應(yīng)用中，有時要求電容器具有相對于額定電容值的不對稱偏差。對具有對稱電容偏差的電容器式樣成功進行了型式試驗后,個要不對稱偏差的總范圍滿足以下條件,則相關(guān)的合格證明對具有不對稱電容偏差的相同式樣的電容器也是有效的。a）在5.3.2.2允許的電容偏差總范圍之內(nèi)；且b）大于或等于被試電容器式樣的總范圍。例如，對于±5％的合格證明認可如：+10%,+5%,+8%,+10%，但不認可+15%。一5-10-20一-5表1型式試驗一覽表組試驗條款將要進行檢查的試品數(shù)a初試允許不合格數(shù)b復(fù)試允許不合格數(shù)1外觀檢查5.68[4]1c0標(biāo)志檢查8尺寸檢查5.10機械試驗（焊接除外）5.11密圭寸性試驗（如果適用時）5.122耐久性試驗5.1342[21]2d03錫焊（如果適用時）5.11.212[6]1c0濕熱試驗5.14引出端子間的電壓試驗5.7表1（續(xù)）組試驗條款將要進行檢查的試品數(shù)a初試允許不合格數(shù)b復(fù)試允許不合格數(shù)3引出端子與外殼間的電壓試驗5.84自愈性試驗（如果適用時）5.1520[10]1c05破壞試驗（如果電容器上標(biāo)有時）5.1620[10]10[5]1e06耐熱、耐火、耐起痕（不適用于具有絕緣線狀引出端子的電容器）5.173（僅對引出端子的絕緣支撐件）f00a規(guī)定的試品數(shù)包括在需要時供復(fù)試用試品數(shù)。在方括號內(nèi)的數(shù)字為試驗實際所需要的個數(shù)。所有的數(shù)字均表示對每一被試電容值的試品數(shù)。如果試驗一個范圍，則本表中列出的數(shù)量將適用于按5.3.1范圍內(nèi)最大電容和最小電容兩者和任何其他要求試驗的中間電容值。b同一個電容器在多于一項試驗中不合格，計1個不合格電容器。c對于組1、3和4,有1個不合格允許復(fù)試，但復(fù)試中不允許不合格。d對于組2,有1個不合格，不要求復(fù)試；有2個不合格則要求復(fù)試，復(fù)試中不允許不合格。e對于組5,見5.16，如有1個不合格，允許在特殊條件下復(fù)試。f對于5.17所述的試驗，需要3個試品的引出端子絕緣子（將引出端子定位的絕緣支撐件）。要求用1個試品做球壓試驗（5.17.1），1個試品做灼熱絲試驗（5.17.2），1個試品做耐起痕試驗（5.17.3）。當(dāng)每組的不合格數(shù)以及不合格電容器的總數(shù)不超過表1所示的數(shù)量時，則應(yīng)認為該電容器式樣符合本部分的要求。例行試驗試驗程序電容器應(yīng)按規(guī)定順序完成下列試驗：a）密封性試驗，如果適用時（見5.12）；b）引出端子間的電壓試驗（見5.7）；c）引出端子與外殼間的電壓試驗（見5.8）；d）外觀檢查（見5.6）；e）電容測量（見5.9）；f）損耗角正切測量（見5.5）。損耗角正切測量損耗角正切的限值及測量頻率應(yīng)由制造方規(guī)定。外觀檢查產(chǎn)品狀況、加工工藝、標(biāo)志及表面處理應(yīng)良好，標(biāo)志在電容器壽命期內(nèi)應(yīng)清晰。引出端子間的電壓試驗在型式試驗時，應(yīng)對電容器進行表2中規(guī)定的交流電壓試驗。試驗應(yīng)在額定頻率的近似正弦波電壓下進行。可在50Hz或60Hz下進行試驗。制造方也可選擇用較高頻率進行試驗。表2試驗電壓運行方式電容器類型試驗電壓與額定電壓之比型式試驗時間s連續(xù)非自愈式電容器2.1560自愈式電容器2.060對于例行試驗，表2中的試驗時間可由60s減少到2s。應(yīng)不發(fā)生閃絡(luò)或永久性擊穿，對于金屬化電容器可以發(fā)生自愈。當(dāng)電容器是由多個部分組成的，則每一部分均應(yīng)按表2單獨進行試驗。引出端子與外殼間的電壓試驗電容器應(yīng)能承受施加于引出端子（連接在一起）與外殼之間的、盡可能接近額定頻率的、方均根值為如下規(guī)定的近似正弦波交流電壓，歷時60s,應(yīng)不發(fā)生擊穿：2Un+1000V,但不得低于2000V。如果電容器外殼為絕緣材料，則在型式試驗時，試驗電壓應(yīng)施加在引出端子與金屬支架之間（若有時），或加在引出端子與緊緊地包在外殼表面的金屬箔之間；在例行試驗時，試驗電壓應(yīng)加在引出端子與金屬件之間（若有時）。如果外殼全部是由絕緣材料制成的，則無需進行本項目的例行試驗。試驗期間，應(yīng)不發(fā)生介質(zhì)擊穿或閃絡(luò)。對于例行試驗，試驗時間可由60s減少到2s。電容測量電容應(yīng)采用能排除由諧波引起的誤差的方法進行測量。測量精度應(yīng)高于電容總偏差范圍的5％，對于型式試驗測量誤差應(yīng)不超過0.2％。型式試驗和例行試驗均應(yīng)在額定頻率及0.9倍?1.1倍額定電壓下進行。如果能夠證明測得的電容與真實值的偏差不大于0.2％，則允許采用其他測量電壓和頻率。尺寸檢查外殼、引出端子和安裝件的尺寸應(yīng)符合圖樣所標(biāo)明的尺寸，應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。另外，應(yīng)檢查表5所列最小爬電距離和電氣間隙。機械試驗機械試驗應(yīng)按IEC60068-2的有關(guān)規(guī)定進行。試驗如下：——引出端子強度；試驗U,見IEC60068-2-21；——錫焊：試驗T,試驗T,見IEC60068-2-20；——振動（正弦）：試驗Fc,見IEC60068-2-6。引出端子強度如果適用時，電容器應(yīng)承受IEC60068-2-21中的試驗Ua,Ub,Uc和Ud。4.1.1.5試驗Ua—拉力對所有類型的引出端子施加的負荷均應(yīng)為20No對于線狀引出端子,其金屬導(dǎo)線截面積至少應(yīng)為0.5mm2。4.1.1.6試驗Ub—彎曲（半數(shù)引出端子）本試驗僅對線狀引出端子進行。應(yīng)施加兩次連續(xù)的彎曲。4.1.1.7試驗Uc—扭轉(zhuǎn)（其余半數(shù)引出端子）本試驗僅對線狀引出端子進行。應(yīng)施加兩次連續(xù)的180°的旋轉(zhuǎn)。4.1.1.8試驗Ud—轉(zhuǎn)矩（螺紋引出端子）本試驗僅對螺紋引出端子進行。應(yīng)將螺母或螺栓擰緊到表3規(guī)定的轉(zhuǎn)矩,然后再松開。轉(zhuǎn)矩應(yīng)逐漸施加。螺母材料應(yīng)具有足夠的耐破壞應(yīng)力的強度。表3轉(zhuǎn)矩螺紋直徑轉(zhuǎn)矩mm2.60.43.00.53.50.84.01.25.01.85.52.26.02.58510712124.1.1.9外觀檢查每項試驗結(jié)束后均應(yīng)對電容器進行外觀檢查，其應(yīng)無明顯損傷。錫焊僅當(dāng)引出端子設(shè)計成以錫焊連接時，才進行本試驗。電容器應(yīng)進行IEC60068-2-20的試驗T,用焊槽法或焊球法進行。當(dāng)不能采用焊槽法和焊球法時，應(yīng)用A號烙鐵進行試驗。試驗前后，應(yīng)按5.9規(guī)定的方法測量電容器的電容。電容不允許有明顯的變化當(dāng)所有試驗程序完成之后，對電容器進行外觀檢查，其應(yīng)無明顯損傷。振動應(yīng)對電容器進行IEC60068-2-6的試驗Fc，采用與實際使用相似的安裝方式。試驗嚴(yán)酷度如下：——f=10Hz?55Hz；a=±0.35mm；——每一軸向試驗持續(xù)時間為10個頻率周期（三個軸向互成90°），每分鐘一個倍頻程。試驗前后，應(yīng)按5.9規(guī)定的方法測量電容器的電容。不允許有明顯的電容變化。試驗后，電容器應(yīng)能耐受按5.8進行的引出端子與外殼間的電壓試驗，應(yīng)不發(fā)生介質(zhì)擊穿或閃絡(luò)。當(dāng)所有試驗程序完成之后，應(yīng)對電容器進行外觀檢查，其應(yīng)無明顯損傷。固定螺栓或螺釘（如果裝有時）固定電容器器身的帶螺紋的螺栓及附件在使用中應(yīng)具有足夠的耐磨性能。應(yīng)對5.13（耐久性試驗）中的4個試品按以下方法檢查固定螺栓或螺釘?shù)哪途眯阅?。?個電容器固定到耐久性試驗箱的固定板上，固定板的厚度應(yīng)為1.5mm±0.1mm,孔徑應(yīng)為底部螺栓直徑加0.5mm?1.0mm。耐久性試驗開始前，施加表3規(guī)定的轉(zhuǎn)矩，耐久性試驗結(jié)束時，施加表3規(guī)定的相應(yīng)轉(zhuǎn)矩的一半數(shù)值不允許有損壞。密封性試驗如果制造方能保證電容器在t+10°C下不含有液體物質(zhì)，則不必作此項試驗。c將電容器放置在最易發(fā)現(xiàn)滲漏的位置，且環(huán)境溫度高于最高允許電容器運行溫度10C±2C,持續(xù)時間足以使電容器各個部位均達到該溫度。在冷卻之前，電容器應(yīng)在此溫度下再保持1h,不應(yīng)出現(xiàn)滲漏。如果電容器配備端子罩，則密封性試驗應(yīng)最好在固定罩子之前進行。罩子應(yīng)以不破壞密封的方法固定。在密封性試驗后，應(yīng)檢查電容器有無液體滲漏和外殼變形。允許液體濕潤表面，但不能成滴。耐久性試驗本試驗擬用來驗證電容器的設(shè)計與制造方規(guī)定的運行等級的適應(yīng)性。試驗前應(yīng)測量電容（見5.9）。對用底部螺栓固定的電容器，并參照5.11.4進行試驗。擬用下述方法來保證電容器外殼溫度盡可能接近最高允許電容器運行溫度。在強迫循環(huán)空氣中試驗將電容器放置于試驗箱中，該箱中空氣溫度在±2C偏差內(nèi)保持恒定。試驗箱中的空氣應(yīng)不斷循環(huán)，但也不能過于頻繁，以免引起電容器過分冷卻。試驗期間，電容器應(yīng)不受到試驗箱中任何發(fā)熱元件的直接輻射。調(diào)節(jié)試驗箱內(nèi)空氣溫度的恒溫器的傳感元件應(yīng)最好放置在熱循環(huán)空氣氣流中?？諝獾募訜峥稍谝粋€單獨的烘箱內(nèi)進行，空氣通過風(fēng)門而進入電容器試驗箱，從而使熱空氣良好地分布于電容器周圍。將電容器以浸漬劑或填充物最易滲漏的方式放置。圓柱形電容器之間的距離應(yīng)不小于其直徑，矩形電容器之間的距離應(yīng)不小于其底的短邊長度的2倍。溫度記錄儀的溫度傳感元件應(yīng)放在損耗角正切最小的電容器外殼側(cè)面的中間部位。將恒溫器設(shè)置到（t—15°C），隨后以適當(dāng)?shù)碾妷海ㄒ姼戒汚）和試驗周期對電容器上施加電壓。c在最初的24h內(nèi)，應(yīng)記錄t與溫度記錄儀指示之間的差值，并調(diào)節(jié)恒溫器以保證每個電容器外殼的溫度c均為t±2C。其后不再調(diào)節(jié)恒溫器，連續(xù)試驗直到完成相應(yīng)的試驗時間。試驗時間從電容器開始施加c電壓算起。建議每個被試電容器用斷路器或熔斷器單獨保護。耐久性試驗程序電容器應(yīng)按表4所列的相應(yīng)等級進行試驗。表4耐久性試驗條件預(yù)期壽命30000h（A級）10000h（B級）3000h（C級）1000h（D級）在1.25U下連續(xù)N在1.25U下連續(xù)N試驗條件6000h,或2000h,或在1.25U下連續(xù)N在1.25U下連續(xù)N在1.35U下連續(xù)N在1.35U下連續(xù)N600h200h3000h1000h允許電容變化3%3%3%3%預(yù)期壽命等級超過30000h允許采用如下計算:試驗持續(xù)時間：在1.35U下為壽命的10%；在1.25U下為壽命的20%。NN表4中給出的試驗時間是指實際施加電壓時間。預(yù)期壽命和耐久性試驗持續(xù)時間之間的關(guān)系是建立在經(jīng)驗和統(tǒng)計基礎(chǔ)上的，不是絕對的。合格條件在試驗期間，應(yīng)不發(fā)生永久性擊穿、開路或閃絡(luò)。當(dāng)試品被置于最不利位置、在上限溫度下保持10min后，應(yīng)沒有明顯的成滴滲漏。試驗結(jié)束時，電容器應(yīng)自然冷卻到環(huán)境溫度，然后測量電容（見5.9）。允許試驗中間進行電容測量。濕熱試驗試驗前應(yīng)測量電容（見5.9）。本試驗應(yīng)按IEC60068-2-78的規(guī)定進行。應(yīng)采用標(biāo)志上標(biāo)明的嚴(yán)酷等級。試驗期間，不應(yīng)對試品施加電壓和進行測量。在濕熱周期后，應(yīng)將電容器放置于標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下恢復(fù)不少于1h,不多于2h?；謴?fù)后應(yīng)立即按5.9測量電容。試驗后，電容變化應(yīng)小于0.5％。自愈性試驗自愈式電容器應(yīng)具有良好的自愈性能。通過下述試驗來檢驗合格與否。本試驗僅對標(biāo)有工I或SH標(biāo)志的電容器進行。試驗前后應(yīng)測量電容(見5.9)。電容器應(yīng)耐受5.7所述的試驗，試驗時間在表2中給出。如果在這一時間內(nèi)發(fā)生的自愈性擊穿少于5次，則應(yīng)以不大于200V/min的速度升高電壓，直到自試驗開始起發(fā)生5次自愈性擊穿為止，或者直到電壓達到最高值3.5UN為止。然后，電壓應(yīng)降至發(fā)生第5次自愈性擊穿時電壓的0.8倍，或電壓最高值的0.8倍，并保持10s。在此期間，應(yīng)允許在每個電容器內(nèi)再發(fā)生一次額外的自愈性擊穿。如果電容器滿足以下兩項要求，則應(yīng)認為其通過了此項試驗：電容變化＜0.5%；RC三100s。試驗期間的自愈性擊穿可用示波器、聲響法或高頻試驗法來探測。破壞試驗概述本試驗是選擇性的。參考修訂過的定義3.22，對每一安全防護等級均給出了相應(yīng)的試驗。標(biāo)志S0的電容器無需進行該試驗。標(biāo)志為S1和S2并裝有過壓力隔離器的電容器應(yīng)承受如5.16.3和5.16.5所述的連續(xù)進行的直流和交流試驗。如3.6定義的且安全防護等級標(biāo)志為S3的隔離膜電容器應(yīng)承受如5.16.4和5.16.6所述的同時進行的直流和交流試驗。標(biāo)志為S1、S2、S3電容器的破壞試驗參見圖1。圖1破壞試驗試驗樣品試驗對10個樣品進行，同樣的另10個樣品留作可能的重復(fù)試驗用，一半試驗樣品（5個）應(yīng)已通過了5.4.1的試驗，剩下的5個應(yīng)已通過了5.13（組2）所述的耐久性試驗。對于金屬外殼的電容器，應(yīng)將金屬外殼與電壓源的其中一個端子相接。如果對電容器端子加以區(qū)分，則應(yīng)將組再細分為兩個分組。第一分組應(yīng)將端子A接于外殼，第二分組應(yīng)將端子B接于外殼。連續(xù)進行直流和交流試驗用試驗設(shè)備（S1和S2型電容器）4.1.1.10直流處理用試驗設(shè)備圖2所示為直流處理用設(shè)備，直流電源應(yīng)能提供相當(dāng)于10U的開路電壓，并具有承受大于50mAN的持續(xù)短路的能力。圖2直流處理用試驗設(shè)備將開關(guān)S置于位置1,調(diào)節(jié)直流電源，使提供相當(dāng)于10U的開路電壓。N將開關(guān)S置于位置2,調(diào)節(jié)可變電阻R，使提供50mA的電流。將開關(guān)S置于位置3,施加直流電壓到試驗電容器上。4.1.1.11交流破壞試驗用試驗設(shè)備a）交流電源的瞬時短路電流應(yīng)至少為300Aob）在交流電源和電容器之間應(yīng)接入一個25A的慢速熔斷器及可調(diào)電感（L）（見圖3）。c）圖3交流破壞試驗用試驗設(shè)備將開關(guān)置于位置1時，當(dāng)電壓表V1兩端的電壓為1.3U時，調(diào)節(jié)電感器，使流經(jīng)的電N流等于1.3倍電容器額定電流（IN）o將開關(guān)置于位置2,使電容器通電。圖3中的可調(diào)電感器L可用圖4所示的線路來代替，圖中T2為固定變比變壓器，打為固定電感器，調(diào)壓器T1用來調(diào)節(jié)感性電流。來調(diào)節(jié)感性電流。T2T2圖4替代圖3中可調(diào)電感器L的線路同時進行直流和交流試驗用試驗設(shè)備（S3型電容器）圖5所示為同時進行直流和交流試驗用設(shè)備。直流電源（Udc）應(yīng)能提供相當(dāng)于1。Un的開路電壓,并具有大于50mA的持續(xù)短路的能力，但在試驗中不超過50mA。T——具有足夠的容量能提供一個至少300A的瞬時短路電流的變壓器（交流電源）rF1――額定25A的慢速熔斷器L]――用于電網(wǎng)去耦的大約10mH的電感器（在所有切換模式下不發(fā)生諧振）C——直流去耦電容器：C>10xCv（例如：C=330uFTC=33uF）/U=5kVXxmaxcmaxCX被試電容器D――交流去耦高壓二極管11交流電流：當(dāng)電容器滿負荷運行時，在試驗起始時為1.3xINV2――交流試驗電壓：1.3xUNV3直流試驗電壓：電壓以200V/min的速度從零增大到最高值10xUNR——試驗后電容器的放電電阻圖5同時進行直流和交流試驗用試驗設(shè)備連續(xù)進行直流和交流試驗的試驗程序（S1和S2型電容器）4.1.1.12概述試驗應(yīng)按以下4個步驟進行：——5.16.5.2準(zhǔn)備和預(yù)處理；——5.16.5.3直流處理；——5.16.5.4交流破壞試驗；——5.16.7故障評估。直流處理的目的是為了電介質(zhì)的擊穿。采用直流處理并非是為了造成開路電容器。準(zhǔn)備和預(yù)處理所有試驗樣品均按如下方法進行準(zhǔn)備和預(yù)處理：將電容器用符合ISO4046-4：2002中4.187的薄紙緊緊包扎起來置于溫度為t+10°C的“空氣循環(huán)”試驗箱內(nèi)。溫度偏差應(yīng)不超過土c2C。在準(zhǔn)備做破壞試驗時，應(yīng)在t+10C下對試品施加額定電壓U（交流），歷時2hocN電容器不允許有開路或短路。如果發(fā)生，應(yīng)終止對該產(chǎn)品的試驗。直流處理在直流處理前，應(yīng)將已通過耐久性試驗（組2）的5個電容器預(yù)熱到t+10C的溫度。已通過5.4.1c試驗的剩余5個電容器應(yīng)在室溫下試驗。直流電源的電壓（見圖2）應(yīng)以大約200V/min的速度從零開始向最高值10U升高，直到發(fā)生短路N或達到了10U為止。N當(dāng)電壓表指示的電壓為零、或已達到10〃并并保持了5min或制造方規(guī)定的時間之后，應(yīng)將電容器從直流處理中移出。如果在直流處理后電容器變成開路，則應(yīng)用另一樣品替換且不另計數(shù)。直流處理試驗將在一個新的樣品上重復(fù)進行直到5.16.2中提到的10個備用樣品全部用完。如果不能獲得所要求的介質(zhì)擊穿的電容器數(shù)量，則認為該試驗失敗。交流破壞試驗在電容器保持在直流處理溫度下時，應(yīng)對電容器施加一個1.3U的交流電壓（見圖3）。如果電容N器自愈（仍有效）或開路，貝9應(yīng)將電壓保捋min。如果5min后電容器仍有效，貝V應(yīng)重新進行直流處理。如果電容器短路，則應(yīng)將試驗維持8h。同時進行直流和交流試驗的試驗程序（S3型電容器）準(zhǔn)備和預(yù)處理同5.16.5.2。同時進行直流和交流試驗試驗前，應(yīng)將已通過耐久試驗（組2）的5個電容器預(yù)熱到t+10°C的溫度。已通過5.4.1試驗的C剩余5個電容器應(yīng)在室溫下進行試驗。在U（V）處施加一個1.3U的持續(xù)交流電壓，并且測量初始電流（I）。ac12N1直流電源U（V）的電壓應(yīng)以大約200V/min的速度從零開始向最高值10U升高，直到電容dc13N器失效或達到了10U為止。N如果電容器在10U下的5min內(nèi)不會失效（電容<1%C），應(yīng)認為該試驗失敗。NN直流電流應(yīng)不超過50mA.失效意味著電流低于在與初始測量值相同的交流電壓和頻率下測得的初始電流的1%。故障評估試驗結(jié)束后，在任何試品上薄紙不應(yīng)有燃燒痕跡，但可因逸出物質(zhì)而變色。每個電容器應(yīng)滿足以下要求：a）逸出的液體材料可以濕潤電容器外表面，但不得成滴滴落；b）內(nèi)部帶電部件不應(yīng)被標(biāo)準(zhǔn)試指接觸到（見IEC60529：2001的圖1）；c）薄紙應(yīng)無明顯燃燒或燒焦現(xiàn)象，因為這會表明有火焰或火星從開口處噴出；d）電容器應(yīng)能耐受5.8的試驗，試驗電壓降低到規(guī)定值的0.8倍。當(dāng)10個電容器均已短路或開路（對于S1型電容器）、開路（對于S2型電容器）、電容<1%C而N失效（對于S3型電容器）時，結(jié)束試驗。如果有1個試品不滿足上述a）或d）的要求，則可對另外的10個試品重新進行試驗，但所有的電容器均應(yīng)通過重復(fù)試驗。如果有多于1個電容器不滿足上述a）或d）的要求，則認為試驗沒有通過。所有電容器應(yīng)滿足b）和c）的要求。耐熱、耐火、耐起痕這些試驗不適用于具有絕緣線狀引出端子的電容器。球壓試驗將引出端子定位的外部絕緣材料件應(yīng)具有足夠的耐熱性能。除陶瓷之外的所有材料，均按IEC60309-1：2012中27.3的規(guī)定，在125C或t+40C下，取較C高者對該部分進行球壓試驗來檢驗合格與否。灼熱絲試驗除陶瓷之外的所有材料，也應(yīng)按下述試驗來檢驗合格與否。將引出端子定位的外部絕緣材料件應(yīng)能承受IEC60695-2-10和IEC60695-2-11的灼熱絲試驗，其詳述如下：——試驗樣品包含構(gòu)成一套引出端子裝配件的各個構(gòu)件；——灼熱絲尖端的溫度，對I<0.5A者為550C,對I>0.5A者為850C；NN――樣品的任何火焰或熾燃均應(yīng)在灼熱絲撤離后的30s內(nèi)熄滅，并且任何火花的滴落不應(yīng)點燃一塊折疊起來的5層包裝絹紙，按ISO4046-4:2002中4.215的規(guī)定，該包裝絹紙水平鋪開放在施加灼熱絲樣品的下方，距離200mm±5mm處。起痕試驗將帶電部件定位的或者與這些引出端子接觸的電容器的外部絕緣件應(yīng)為耐起痕材料。對相關(guān)部件按IEC60112規(guī)定的耐起痕試驗在250V下按溶液A檢驗是否合格。5過負荷最高允許電壓無論其運行方式如何，金屬箔和金屬化電容器均應(yīng)適于在引出端子間電壓方均根值不超過1.1倍額定電壓的異常條件下長期運行，該電壓不包括由于電容器投入和從回路切除所引起的瞬態(tài)電壓（見9.2,9.3和9.5），但包括諧波及電源電壓波動的影響。在高于額定電壓下的運行將縮短電容器的預(yù)期壽命。最大允許電流電容器應(yīng)適于在電流方均根值不超過1.30倍的該電容器在額定正弦電壓和額定頻率下產(chǎn)生的電流下運行，不包括暫態(tài)電流。考慮到電容偏差，最大允許電流可達1.30倍額定電流乘以實測電容值與額定電容值之比。最大允許無功容量由在超過額定值的電壓和電流（仍然在6.1和6.2所列限值內(nèi)）下運行所導(dǎo)致的過負荷應(yīng)不超過1.35倍額定容量。考慮到電容偏差，最大允許容量可達1.35倍額定容量乘以實測電容值與額定電容值之比。應(yīng)注意到，電容器即使在上述規(guī)定的限值內(nèi)過負荷運行，仍會對這些電容器的壽命產(chǎn)生不利的影響。6安全要求爬電距離和電氣間隙引出端子絕緣外表面的爬電距離以及與絕緣線狀引出端子連接的外部件之間的間隙，或這些帶電部件與電容器金屬外殼之間的間隙，若有時，應(yīng)不小于表5所示的最小值。這些最小距離應(yīng)僅適用于具有或不具有外部連接線的引出端子，不適用于內(nèi)部的爬電距離和電氣間隙。應(yīng)滿足對特殊使用的要求。任何小于1mm寬的槽對爬電距離起作用的應(yīng)個是其寬度。任何小于1mm的空氣間隙在計算總空氣路徑時應(yīng)予以忽略。爬電距離為沿絕緣材料表面測得的在空氣中的距離。引出端子和連接電纜引出端子和不可拆開的連接電纜應(yīng)具有能安全承載電容器電流的導(dǎo)體截面，并應(yīng)有足夠的機械強度。導(dǎo)體的最小截面積應(yīng)為0.5mm2絕緣導(dǎo)線的電壓和溫度的額定值應(yīng)與電容器相符。制造方應(yīng)提供證明隨電容器供貨的電纜足以承載在整個規(guī)定的電容、溫度、電壓范圍內(nèi)的電流的資料。接地連接如果電容器的金屬外殼擬連接到地或中性線上，則應(yīng)提供能有效連接的方法。通過提供未油漆的金屬外殼的電容器，或預(yù)備一個接地端子、一個接地導(dǎo)體或一個與外殼可靠電氣連接的金屬架可以實現(xiàn)。I無論采用何種連接，均應(yīng)用符號“”清楚地標(biāo)志接地連接。當(dāng)金屬外殼裝有一個螺栓，電容器通過該螺栓牢固地固定到金屬架上，且其間沒有插入絕緣材料，金屬架可靠地與地連接時，則應(yīng)認為螺栓有效接地連接。表5最小爬電距離和電氣間隙單位為毫米額定電壓UnW24V24VVUnW250V250V<UnW500V500<UnW1000V爬電距離不同極性帶電部件之間23(2)562.帶電部件與永久固定在電容器上的可接觸到的金屬部件之間，該金屬部件包括固定蓋子或?qū)㈦娙萜鞴潭ǖ狡浼茏由系穆葆敾蜓b置24(2)3a63a7電氣間隙3.不同極性帶電部件之間23(2)564.帶電部件與永久固定在電容器上的可接觸到的金屬部件之間，該金屬部件包括固定蓋子或?qū)㈦娙萜鞴潭ǖ狡浼茏由系穆葆敾蜓b置24(2)3a63a75.在帶電部件與平坦支撐面或松動的金屬蓋（若有時）之間，如果結(jié)構(gòu)不能保證在最不利條件下能維持上述項4的值（僅供參考）261012括號中的數(shù)值適用于已采取防污措施場合的爬電距離和電氣間隙，對于永久性密封或化合物填充的情況，不檢查爬電距離和電氣間隙。項5僅作為對電容器的這種應(yīng)用所提出要求的導(dǎo)則。對玻璃或其他具有等效起痕特性的絕緣材料。放電器件在很多場合中不需要放電器件，例如，當(dāng)電容器永久地與電動機繞組相連接時，或?qū)㈦娙萜鞣胖迷诓灰捉佑|的位置時。當(dāng)規(guī)定有放電器件時，其應(yīng)自斷開電容器的瞬間起在1min內(nèi)將引出端子上的電壓從額定電壓的峰值降低到50V或更低。有時規(guī)定有放電器件不是出于安全原因，而是為了防止電容器遭受過電壓。這種過電壓可能在將一個已斷開但仍充有電荷的電容器再次連接到另一不同極性的電容器上