泵站工程施工方案2

子洲縣2013年小型農(nóng)田水利要點縣建設(shè)項目泵站及隸屬工程施工方案贊同：何晴審查：紀元新編制：郗勝軍日期：二○一四年四月子洲縣2013年小型農(nóng)田水利要點縣建設(shè)項目泵站及隸屬工程施工方案一、工程概略子洲渠位于大理河中下游川道地域,由兩條干渠構(gòu)成，一干渠引水樞紐位于子洲縣小理河流域的電市鎮(zhèn)廟坪四旗里村，渠道尾端位于子洲縣馬蹄溝鎮(zhèn)姜家崖村，一干渠全長12.6km;二干渠引水樞紐位于子洲縣三眼泉鎮(zhèn)巡檢司村,渠道尾端位于子洲縣苗家坪鎮(zhèn)焦渠村，二干渠全長26km。二條干渠全長38。6km。,全渠共分7條支匯總長8.0km。一干渠渠首引水流量0.3m3/s，設(shè)計澆灌控制面積3290畝，二干渠渠首引水流量0。8m3/s，設(shè)計澆灌控制面積5910畝。設(shè)計澆灌總控制面積9200畝，因為各種原由，此刻實質(zhì)澆灌控制面積已萎縮至6900余畝（此中一干渠控制2860畝,二干渠控制4040畝）。現(xiàn)有各樣建筑物224座,主要建筑物包含漿砌石沸水壩（2處）、引溝渠、進水閘、沖沙閘、引水隧洞（660m）、引水涵洞以及倒虹、渡槽、排洪橋、排洪涵、路橋、跌水和退水閘、分水閘、克制閘等渠系建筑物。子洲渠灌區(qū)已運用50多年,雖經(jīng)幾次改建、擴建、改造加固,但因為受歷史、環(huán)境、技術(shù)水平易社會經(jīng)濟條件的限制，灌區(qū)工程建設(shè)標準低，骨干工程老化失修、機電設(shè)施和渠系工程老化，干渠淤積現(xiàn)象嚴重，渠道防洪和田間工程不配套問題也日漸突出，以致灌區(qū)澆灌面積漸漸萎縮,難以發(fā)揮應(yīng)有的效益，并存在諸多安全隱患。泵站工程建設(shè)內(nèi)容:1、高家溝等13座泵站工程及隸屬工程，包含進水部分施工、泵房部分施工、出水部分施工、金屬構(gòu)造安裝.2、斗、支渠及其隸屬工程（參照渠道施工方案）主要施工內(nèi)容包含:土方開挖運輸、土方回填、3:7灰土、砂礫石墊層、鋼筋砼澆筑、砌體工程、電氣設(shè)施安裝、金屬構(gòu)造安裝等。二、施工方案1、施工流程：施工丈量→土方及基槽開挖→圍堰→驗槽→斷面欠方回填→基槽及底板施工→支?！摻罱壴艥矒v→砌體砌筑→電氣設(shè)施安裝→金屬構(gòu)造安裝→屋面、內(nèi)裝飾→外觀檢測→查收.2、主要施工方法1)丈量放線正式施工前，應(yīng)付使用的儀器進行校正與查驗，由計量單位認同后方可投入使用。交接樁應(yīng)有文字、圖示，并辦理交接手續(xù),由丈量人員復(fù)核無誤后，方可進行放測,并提早做好內(nèi)業(yè)計算和準備工作.水平點交接后應(yīng)進行復(fù)測,測定的結(jié)果應(yīng)知足施工規(guī)范的要求。作好控制點及水平點的保護工作，并按期進行復(fù)測。本工程按給定樁號施放邊樁后，再按施工圖紙所注尺寸定出泵站中軸線及墻軸線形成十字線，以確立泵站尺寸地點，并做好控制樁。2)降水為保證施工正常工作，防備塌方和地基承載力的降落，一定提早做好降水工作.鋪設(shè)暫時管線，抽水排至暫時管線，向外排水。基坑內(nèi)排水采納邊沿設(shè)30cm×30cm排溝渠,水窩子降水,潛水泵向外抽水的方法。(3）土方開挖及支撐基坑開挖采納人機聯(lián)合，當機械沒法直接挖土時，采納人工挖土，吊車調(diào)運的方法?？拥捉箶_動，應(yīng)盡量保持原狀土.在靠近坑底標高時注意實時丈量高程,防止超挖。如發(fā)生超挖、浸泡、擾動時應(yīng)挖除柔軟部分再還填石料并夯實。土方開挖以反鏟發(fā)掘機作為主要施工機械，采納8T自卸汽車裝運土方;趕快供給基礎(chǔ)工程施工作業(yè)面，知足建筑物施工計劃的要求，同時土方施工一定依照土方挖填均衡分配的原則，充分利用切合設(shè)計要求的土料進行土方回填，盡量減少土方二次轉(zhuǎn)運量。依據(jù)本工程現(xiàn)場條件，工程施工特色，節(jié)點工期要求等條件，擬采納分期分段進行土方工程施工的程序.（4）墊層施工地基查驗合格后填筑墊層。墊層的地點、尺寸、資料級配、含泥量等切合規(guī)定;鋪筑時,濾料處于潤濕狀態(tài)，免得顆粒分別，并防備雜物或不一樣規(guī)格的料物混入；相鄰層面拍打平坦，保證層次清楚，互不混淆；每層厚度不小于設(shè)計厚度的85%;分段鋪筑時，將接頭處各層鋪成階梯狀,防備層間錯位、中斷、混淆。（5）漿砌石匠程a。漿砌塊石：石料一定選有質(zhì)地堅硬、不易風化、沒有裂痕且大概方正的巖石，不一樣意使用薄片狀石料。石料濕抗壓強度應(yīng)大于40MPa，融化系數(shù)應(yīng)大于0。7，密度不小于2.65t/m3。塊石邊長不小于20cm。b。漿砌石壩體內(nèi)沙漿標號為M7.5，表面細料石用M10高強水泥沙漿勾縫.砌筑沙漿的配合比一定按設(shè)計標號進行試驗確立，并須上報監(jiān)理工程師贊同贊同后實行。砌筑前，消除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必需時用水沖洗。漿砌塊石體一定采納鋪漿法砌筑,在鋪沙漿以前，石料灑水潤濕，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。砌筑時采納掛線施工，先鋪沙漿后砌筑，石塊分層臥砌,上、下錯縫,內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)固。砌筑縫寬度一般為15～30mm，較大的縫隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下邊用高于沙漿層的小石塊支墊.每層大概找平，分段地點盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊將大面向下.砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交錯與洞窟、孔口等處，均采納較大的平坦毛石.全部的石塊均放在新拌的沙漿上,沙漿縫一定飽滿，石縫間不得直接緊靠,不一樣意采納外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。砌體的構(gòu)造尺寸和地點，一定切合施工詳圖規(guī)定，表面誤差在20mm范圍內(nèi)不得大于30mm；砌縫寬度，平縫15～20mm、豎縫20~30mm。f.砌縫應(yīng)做到飽滿、密實,砌筑后在抹眼前應(yīng)用水將砌體表面沖刷干凈，使抹面沙漿與砌體能很好地聯(lián)合。水泥沙漿采納掛線抹面,其表面應(yīng)做到平坦圓滑，輪廓分明，密實雅觀。g.全部砌筑沙漿一定拌和平均,一次拌料應(yīng)在其初凝以前使用完。漿砌石砌體宜在砌筑后和勾縫后12～18h以內(nèi)實時保養(yǎng),保養(yǎng)時間14d,并常常保持表面面的潤濕。如雨季遇雨時節(jié)，頂面應(yīng)覆蓋保養(yǎng).（6）鋼筋施工鋼筋施工按本項目施工組織設(shè)計的“鋼筋施工方法”進行施工，但一定著重以下幾點：按劃筋地點進行綁筋。b。綁扎已經(jīng)擺好的鋼筋。c。保護層：相臨水泥墊塊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在0.8—1.0米左右，側(cè)墻加墊時，應(yīng)用帶鋼筋的水泥墊塊，將水泥墊塊綁扎在鋼筋上，免得零落.水泥墊塊尺寸約為3。5cm見方，與設(shè)計凈保護層同厚，沙漿配比、標號及抗?jié)B要求等均與原修建物砼中的沙漿配比同樣，并在強度達到設(shè)計要求后方可使用。d.立墻鋼筋在綁扎時,底部應(yīng)焊接,免得變位傾倒。（7）模板安裝模板安裝施工按本項目施工組織設(shè)計的“模板施工方法”進行施工。泵站池壁模板可先安裝一側(cè)，綁扎鋼筋后，另一側(cè)采納分層安裝,或一次安裝模板到指定部位而分層予留操作窗口的方法。應(yīng)依照以下規(guī)定：a。分層安裝模板或窗口的層高不宜超出1.5米，窗口的水平凈距不宜超出1。米斜壁模板及窗口的分層高度應(yīng)適合減小。b.當有予留孔或予埋管時,宜在孔口或管口(外徑)1/4至1/3高度處罰層.分層模板及窗口模板應(yīng)早先做好連結(jié)裝置，使能快速安裝。安裝時間不大于澆筑砼的規(guī)定間歇時間.c.可采納滑升模板、倒模板等定型模板.予埋件埋設(shè)，凡是與模板有關(guān)系的予埋件埋設(shè)，不論是靠模板固定，仍是穿過模板,均采納予埋木盒或彎頭插筋的方法.采納螺栓固定模板時，應(yīng)使螺栓兩頭能夠拆卸，并在拆卸后混凝土池壁面留有4-5厘米深的錐形槽，做防水辦理。8)混凝土施工混凝土施工本項目施工組織設(shè)計的“混凝土施工方法"進行施工。本工程混凝土應(yīng)嚴格控制好砼的塌落度及其余外觀質(zhì)量,并踴躍配合甲方打好砼試件。(9）泵房工程a。泵站砌磚工程施工按本項目施工組織設(shè)計的“砌體工程施工方法”進行施工并嚴格履行《磚石匠程施工及查收規(guī)范》.b.泵站工程砌石砌體中的予埋管、予埋件及予留洞與砌體的連策應(yīng)采納防滲漏水舉措。c.泵站工程防水建筑物的磚砌體，沙漿應(yīng)按設(shè)計標號。沙漿應(yīng)滿鋪滿擠,擠出的沙漿應(yīng)實時刮平，以便做防水層。禁止用水沖漿灌縫，及用敲擊的方法糾正誤差。泵站工程防水建筑物的磚砌體一定按設(shè)計做防水面層。機電設(shè)施和金屬構(gòu)造安裝水泵、電機安裝①依據(jù)設(shè)計高程及現(xiàn)場設(shè)施尺寸的丈量,確立基礎(chǔ)環(huán)的頂面高程，依照確立的高程將下、中、上三個基礎(chǔ)環(huán)分別吊到安裝地點、墊好墊鐵，調(diào)整水平、中心、高程及齊心達到要求.切合要求后澆灌地腳螺栓孔的二期混凝土（澆灌前注意檢查各地腳螺栓自由懸掛）.待二期混凝土達到強度后，擰緊地腳螺栓，復(fù)查齊心度、高程和水平②將早先組裝好的底座、壓圈、套管吊入機坑擱在一期混凝土并墊好,初調(diào)水平易中心。吊入葉輪、葉輪外殼、導(dǎo)水錐,葉輪頭、導(dǎo)水錐放流道內(nèi)擱好，葉輪外殼堅放在雙側(cè)待用，并使葉輪頭初步對中。吊入導(dǎo)葉體暫時放在一邊墊好待用，吊入中間接收，與導(dǎo)葉體在水泵層進行組裝,而后吊起組件就位，就位前穿上地腳螺栓。利用框式水平儀、水平儀、千斤頂?shù)裙ぞ叽终{(diào)中間接收的水平、高程及中心.澆筑底腳螺栓二期混凝土，待二期混凝土達到強度后擰緊地腳螺栓，同時精調(diào)中間接收的水平、高程及中心，其水平≤0。03mm/m，中心不得大于±5mm,高程誤差≤2mm。吊入橡膠軸承、水箱蓋放在一邊待用。組裝30°出水彎管、伸縮節(jié)、底座，而后將組件吊入機坑,并使底座放置在出水流道的預(yù)留孔內(nèi)，另一端懸掛好.吊入60°大彎管，并與30°彎管、中間接收進行連結(jié)，吊入填料壓蓋、轉(zhuǎn)動環(huán)等，放在一邊待用。③利用求心器丈量水泵上下軸窩齊心,丈量時以下軸窩為準,挪動上軸窩。齊心、高程達到要求后，澆筑進、出水底座，泵底板二期混凝土,待二期混凝土達么強度后，擰緊出水底座螺栓,同時精調(diào)上、下軸窩的齊心.吊裝定子、基礎(chǔ)板、下機架組合件與調(diào)整墊鐵上，吊裝前早先穿好地腳螺栓。利用求心器、調(diào)整墊鐵、水平儀調(diào)整墊鐵調(diào)整水泵電機齊心及高程。吊起水泵軸從定子、上軸窩、導(dǎo)葉體穿入與葉輪轉(zhuǎn)子聯(lián)接，在泵軸上軸窩用千斤頂將泵軸暫時固定。使用吊轉(zhuǎn)子專用工具將電機轉(zhuǎn)子吊入定子（將水壓試驗合格的下油缸冷卻器安置在下機架上），支承在下機架上４只千斤頂上.④上機架吊至定子上對中，用螺栓將上機架與定子聯(lián)接.推力頭與鏡板進行組裝,將組裝件壓入電機軸上，而后安裝卡環(huán)，卡環(huán)受力后其軸向空隙不大于0.05mm。調(diào)整推力瓦水平及電機空氣空隙，人工盤車辦理電機軸擺度（辦理鏡板與推力頭間絕緣墊）至安裝規(guī)范范圍內(nèi)。用專用工具將水泵軸抬高與電機聯(lián)軸器用螺栓聯(lián)接。人工盤車(電機轉(zhuǎn)子、水泵軸、水泵轉(zhuǎn)子一同旋轉(zhuǎn))，丈量水導(dǎo)處水泵軸的擺度值，并做出記錄.依據(jù)水導(dǎo)處水泵軸的擺度值及方向,辦理水泵法蘭面。水泵軸的擺度切合安裝規(guī)范要求后,將電機軸與水泵軸聯(lián)軸器被孔安裝精制螺栓，各固定接觸面之間鉸孔打定位銷.調(diào)整主軸水平度及轉(zhuǎn)子磁場中心的高低,使其切合安裝規(guī)范要求。將上導(dǎo)軸瓦瓦架吊出，清理油缸。⑤丈量導(dǎo)軸瓦、推力軸瓦絕緣電阻及總絕緣電阻,須切合安裝規(guī)范要求。安裝推力軸瓦及油缸測溫元件。安裝上、下油缸冷卻器（須水壓試驗合格）。主軸定中心。⑥組裝葉輪外殼、導(dǎo)水錐。檢查葉片與葉輪外殼、電機定子與轉(zhuǎn)子間空隙。調(diào)整電機上、下導(dǎo)軸瓦與電機軸的空隙(依據(jù)電機軸的擺度值及方向），使其切合安裝規(guī)范要求。⑦安裝導(dǎo)軸瓦測溫元件。調(diào)整水導(dǎo)軸承與主軸間空隙（依據(jù)水泵軸的擺度值及方向確立水泵軸與水導(dǎo)軸承間的空隙值并使其切合安裝規(guī)范要求）,安裝水導(dǎo)軸承及水箱零件。安裝液壓頂轉(zhuǎn)子裝置，并進行調(diào)試。安裝填料函零件．安裝電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷.安裝電機罩蓋、擋風板、油位器。安裝主機泵協(xié)助水管路。⑧上、下油缸（安裝時期已進行油滲漏試驗)加油．電氣接線.⑨機組試運行。b。管道安裝基礎(chǔ)鋪好后，丈量從頭給出管中線。下管前應(yīng)付全部管材的合格證進行查驗查收，同時對外觀（外觀應(yīng)無裂痕、缺損、麻面）進行抽檢,下管前將管口、管身內(nèi)的泥土清理干凈，下管時一次就位.管道安裝一定牢固,管內(nèi)底高程應(yīng)切合設(shè)計要求,管道不得出現(xiàn)倒坡。管道安裝應(yīng)直順，其贊同誤差為：中線位移15mm，管內(nèi)底高程±15mm，相鄰管內(nèi)底高程為5mm。關(guān)于支撐槽要集中下管，注意保護基礎(chǔ)不受損壞.c。閘門安裝閘門出廠前，任抽一孔閘門進行整體組裝檢查,其檢查應(yīng)在自由狀態(tài)下進行.組合處的錯位應(yīng)小于2mm。閘門出廠時，要求廠方應(yīng)供給以下技術(shù)資料：完工圖紙、設(shè)計修改通知書、主要資料質(zhì)量保證書、檢測記錄、焊縫探傷記錄、重要缺陷辦理記錄、構(gòu)件發(fā)運清單。埋件進場后，進行盤點，妥當堆放。如有變形，應(yīng)予改正。埋件安裝檢查合格后，即澆筑二期混凝土。如間隔時間過長或遇有碰撞,要予復(fù)測，合格后方可澆筑。澆筑時，應(yīng)防備撞擊。閘門在吊運過程中采納保護舉措，嚴防構(gòu)件變形和加工面損害.閘門現(xiàn)場組裝時，按定位板和構(gòu)造尺寸拼接搭焊，并按焊接的技術(shù)要求進行施焊與檢查。閘門安裝前,門槽、門檻應(yīng)進行清理，止水座板及軌道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等.焊縫接頭處需修磨平坦。閘門及埋件表面的除銹和刷漆工作，應(yīng)在質(zhì)量查驗合格后進行。螺桿式啟閉機安裝螺桿式啟閉機的螺桿與閘門連結(jié)的垂直誤差應(yīng)不大于0。5/1000.啟閉機安裝時全面檢查。開式齒輪、軸襯等轉(zhuǎn)動處的油污、鐵屑、塵埃應(yīng)沖洗干凈，并加注新油;減速箱應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求,加油至規(guī)定油位.啟閉機定位后，機架底腳螺栓即澆灌混凝土,機座與混凝土之間應(yīng)用水泥沙漿填實。其余電氣、金屬構(gòu)造安裝。三、資料控制1、鋼筋（1)鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑切合設(shè)計要求。每批鋼筋一定檢查質(zhì)量證明文件并進行有關(guān)性能試驗。2）鋼筋在運輸、儲存過程中，防備銹蝕、污染、和防止壓彎。裝卸鋼筋時不得從超出投擲。鋼筋按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在庫房（棚）內(nèi),并分類建立標牌.2、水泥1）采納硅