【洗煤廠年度工作總結(jié)】洗煤生產(chǎn)科一年度工作總結(jié)

【洗煤廠年度工作總結(jié)】洗煤生產(chǎn)科一年度工作總結(jié)一、2004年工作舉措及要點1、從規(guī)范管理、計劃落實、科學(xué)指導(dǎo)著手，生產(chǎn)計劃、技術(shù)管理工作進一步規(guī)范完美一是規(guī)范了計劃管理，下發(fā)了生產(chǎn)計劃管理考查方法，明確計劃的嚴肅性，嚴格查核，整體落實，保證了各項任務(wù)指注明確，各項工作規(guī)范、有序。二是規(guī)范了全廠10個工藝環(huán)節(jié)的管理，明確了檢查的地址、方式、方法等，整年環(huán)節(jié)檢查近128次，全部檢查做到了實時剖析、實時反應(yīng)、實時辦理、保證了各工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)固與正常，三是充分利用計算機，對各樣煤質(zhì)進行剖析與展望，擬訂了產(chǎn)品生產(chǎn)組織方案，為領(lǐng)導(dǎo)決議及調(diào)動指揮供給了依照，較好地解決了四月份4萬噸11#和10#混淆煤入洗，9月--11月11#與2#低質(zhì)煤的同時入洗以及整年近25萬噸的10#煤入洗，整年入洗11#煤近噸，做到了月月有方案。思想報告專題四是增強了現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)與把關(guān)，每天對全廠所有工序現(xiàn)場檢查一至兩次，1/3工作時間在現(xiàn)場，對要點崗位進行現(xiàn)場監(jiān)察，分片分責任人指導(dǎo)，對出現(xiàn)的問題現(xiàn)場進行解決，多次踴躍組織召開了產(chǎn)率、尾灰、矸石污染的專題議論會，對各種煤質(zhì)特征、生產(chǎn)現(xiàn)象及操作狀況不停進行總結(jié)，做到了在現(xiàn)有工藝條件、設(shè)備設(shè)備下，生產(chǎn)指標的穩(wěn)固。五是要點對跳汰、浮選、過濾、離心計、配煤工序進行了過程監(jiān)控，踴躍組織了各級人員參加的工序活動，激發(fā)了員工參加技術(shù)管理的熱忱。2、以技術(shù)攻關(guān)、增強兩機操作為手段，在產(chǎn)率、穩(wěn)固率上做文章，保證了效益的最大化一是針對精煤產(chǎn)率、綜合產(chǎn)率低的問題，踴躍進行了多種生產(chǎn)組織方案的制定實行，獲得了較好的成效。進行了11#煤單洗保產(chǎn)率完計劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產(chǎn)率最大、配洗保硫分穩(wěn)固，

2#煤正常入洗保產(chǎn)率完計劃、中煤熱值保4500大卡，2#低質(zhì)煤保精煤產(chǎn)率最大、中煤灰分松開等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)組織舉措，

范文寫作較好地解決了各個時期煤種不一樣帶來的產(chǎn)率難題，特別是

4月、5

月、6

月、月份利用煤質(zhì)較好的契機，最大限度的提高了產(chǎn)率，保證了整年產(chǎn)率指標的達成。二是針對跳汰機、浮選機分選特點及產(chǎn)率的配比，靈巧地采納了級差生產(chǎn)，同級生產(chǎn)的方案，獲取了最正確精煤產(chǎn)率。三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整改，嚴格履行“一次選凈、二次選精”的原則，科學(xué)調(diào)整了尾灰查核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴格查核，減少了一、二次尾礦跑料的現(xiàn)象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩(wěn)進入浮選機問題進行了整改，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，根絕了外來粒度對浮選機成效的影響。四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴重的現(xiàn)象進行了專題治理，采納了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設(shè)人工床層、增強矸石段操作防透篩現(xiàn)象等多種降污方法，將矸石污染穩(wěn)固在8~10%之間。3、展開技術(shù)改造、小改小革，促使洗煤生產(chǎn)能力可連續(xù)性發(fā)展一是針對煤泥水系統(tǒng)單薄，沒法適應(yīng)增產(chǎn)上量的需求，進行了壓濾機風壓凈水改造，安裝了壓風機、風包及相應(yīng)配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘余液進行風壓凈水，減少了控水和卸料時間及運輸系統(tǒng)事故影響，提高壓濾效率22%。二是進行了洗水均衡調(diào)理系統(tǒng)改造，在2#和3#之間串聯(lián)了直徑500mm的焊路，兩池可自行調(diào)理，實現(xiàn)了洗水迅速均衡，知足了生產(chǎn)的正常用水，減少了系統(tǒng)補水慢帶來的運轉(zhuǎn)花費增高的問題。三是針對浮選機抽出率低、泡沫發(fā)虛等問題進行了浮選一段脫泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脫除泡沫中的細泥污染，減少大泡齊集及泡沫發(fā)虛現(xiàn)象，降低了二次浮選和過濾機的負荷。四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術(shù)改造判定書，于10月日經(jīng)過了省科技廳組織的科技術(shù)項目判定會，獲取了國際先進項目的判定認同及焦煤企業(yè)科技大會一等獎。五是組織編寫了ISO9002：2000版質(zhì)量系統(tǒng)文件，并組織實行，于6月21日經(jīng)過了山西省質(zhì)量審查中心的換版認證，并獲取了證書，使質(zhì)量系統(tǒng)進一步完美，與國際標準接軌。六是進行了**洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學(xué)合作開發(fā)了合用于**洗煤廠的生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，最全面的范文參照寫作網(wǎng)站提高了生產(chǎn)技術(shù)管理的科技含量。4、堅持限額使用、四項審批、節(jié)超獎罰制度，增強成本管理，求得最大節(jié)儉一是堅持履行限額使用制度，每天對各單位資料耗費及出庫狀況進行統(tǒng)計，宏觀把據(jù)材料耗費狀況，每5日與職能科室及車間進行查對，傳達資料耗費狀況，并聯(lián)合生產(chǎn)計劃、任務(wù)達成狀況及各單位耗費狀況，下達資料限額領(lǐng)料單，嚴控資料的領(lǐng)用，同時嚴格控制各種資料花費的互相擠占、挪用；二是堅持履行四項審批制度，即資料計劃的預(yù)審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本耗費計劃到位，使用了然，關(guān)于各項審批結(jié)果，均做到了專人管理，現(xiàn)場核實。三是堅持履行了節(jié)超獎罰制，每個月在綜合性管理查核中，對資料進行節(jié)獎20%、超罰10%--15%的查核。四是堅持做到了成本控制每五日一小結(jié)，每旬一剖析通告，對超耗嚴格剖析，找尋原由，針對性地進行改良。五是堅持展開技術(shù)降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負荷加大，各專用資料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，踴躍剖析，采納對策，嚴控加入量，實行多點加藥，并在濾布的回光復(fù)用上做文章，剔除煤質(zhì)原由外，最大限度減少了專用資料的投入。5、展開星級建設(shè)、旬檢月驗、技術(shù)比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺階一是作為洗煤廠星級建設(shè)辦公會，擬訂出臺了洗煤廠星級團隊建設(shè)實行方案、查核標準、考查方法，推行了四項制度，在班組建設(shè)中，動向管理，踴躍指引，從班組制度的完美、目標的規(guī)化、人員的素質(zhì)培訓(xùn)上給予指導(dǎo)，保證了班組建設(shè)的健康、有序發(fā)展，累計表彰星級班組155個，浮現(xiàn)出壓風機班組、浮選生產(chǎn)甲班等列席礦的四級級班組。二是將生產(chǎn)技術(shù)管理歸入質(zhì)量標準化建設(shè)及旬檢月驗制度中，做到了技術(shù)管理與安全管理的一致協(xié)調(diào)，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動向與靜態(tài)管理的一致協(xié)調(diào)。三是共同員工學(xué)校組織了7月份帶班長以上管理人員許多100課時的培訓(xùn)，參培人員達89人次。同時踴躍組織展開了一季一次的技術(shù)比武和崗位練兵，組織了企業(yè)企業(yè)浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤企業(yè)企業(yè)組織的浮選司機和跳汰司機的技術(shù)比武，并獲得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了員工素質(zhì)，激發(fā)了員工敬業(yè)愛崗，學(xué)技術(shù)的熱忱。四是編制下發(fā)了《洗煤廠2003年綜合管理查核方案》，明確了洗煤生產(chǎn)經(jīng)營的大點，將全廠的經(jīng)營管理一致化、制度化，并于7月份進行了訂正完美，使洗煤廠生產(chǎn)經(jīng)營有章可依，各項管理查核條理規(guī)范。五是在展開安全五項整改中，對全廠45個崗位作業(yè)標準進行了訂正，79個崗位運轉(zhuǎn)記錄、檢修記錄進行了規(guī)范，并在現(xiàn)場操作中，踴躍下現(xiàn)場糾正了員工的不正確操作行為，保證了安全整頓現(xiàn)場的治理成效。二、存在的問題與不足1、生產(chǎn)技術(shù)管理制度仍不完美亟待增強，雖開發(fā)了洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，但因為開發(fā)花費問題，沒法正常使用。2、成本管理只是逗留在控制查核上，沒有確實與生產(chǎn)實質(zhì)、動態(tài)管理、技術(shù)降耗等聯(lián)合起來。3、尾灰、矸石污染兩大指標，仍不穩(wěn)固，限制著產(chǎn)率的提高。4、科室人員少，工作條理性差，人員整體素質(zhì)有待進一步增強。三、2004年工作思路1、整體思路以穩(wěn)產(chǎn)、增運為目標，技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新為手段優(yōu)化多煤種入洗，努力提高產(chǎn)率，保系統(tǒng)環(huán)節(jié)最大適應(yīng)，精美成本控制，實現(xiàn)成本效益雙盈。2、要點工作⑴生產(chǎn)技術(shù)管理信息化、工作程序化一是依賴洗煤廠生產(chǎn)信息化管理實行，推行對要點崗位、重要生產(chǎn)技術(shù)指標液晶顯示，使各級管理崗位人員實時認識生產(chǎn)信息。二是借助ISO質(zhì)量管理系統(tǒng)過程控制方法形成包含入洗原煤、生產(chǎn)方案、過程控制，信息反應(yīng)在內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)管理程序化工作法，對精美化管理模式，真實推行實行，解決現(xiàn)場中技術(shù)管理、技術(shù)指導(dǎo)單薄不到位現(xiàn)象，進一步提高洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理。三是按期組織召開洗煤生產(chǎn)工程技術(shù)人員例會，就生產(chǎn)中存在的問題、技術(shù)改造、小改小革及下一步對策進行議論，并推行一會一題培訓(xùn)制，確實提高工程技術(shù)人員的業(yè)務(wù)水平。⑵優(yōu)化生產(chǎn)方案，增強工序管理，保能力最正確一是利用生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，科學(xué)剖析礦井1#、2#及外調(diào)10#、11#原煤特征，做好產(chǎn)品的優(yōu)化方案，在保精煤產(chǎn)率最大的同時，兼?zhèn)渚C合產(chǎn)率，踴躍消化高硫煤。二是抓好五個工序點的平時活動，將活動與查核掛鉤。三是針對煤種復(fù)雜、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對外與廠家、科研院所聯(lián)系，調(diào)研M--COL浮選改質(zhì)技術(shù)和新式浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新門路，以提高煤泥回收率，解決長久以來煤泥回收率低，二次倒霉成本高、污染高的問題。⑶做好技術(shù)改造方案，階段性組織實(來自:WW)施一是做好浮精脫水系統(tǒng)改造方案，改造浮選現(xiàn)有脫水系統(tǒng)，采納加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現(xiàn)狀，踴躍做好工藝技術(shù)的調(diào)研，供給改造初步設(shè)計等。二是做好運輸系統(tǒng)提效改造，包含改造原選前給料系統(tǒng)，解決設(shè)備保護花費高、事故多，沒法調(diào)理給煤量，影響生產(chǎn)效率的現(xiàn)狀；改造精煤倉上配煤設(shè)備，減少轉(zhuǎn)產(chǎn)倒庫對生產(chǎn)效率的影響；在鐵路1道專用線安裝調(diào)動絞車，解決機車帶裝，裝車時間長花費高的問題；在228回煤系統(tǒng)增添破裂工序及備用葉輪給煤機，解決煤場回煤能力不足的問題。⑷合理控制成本耗費，果斷根絕無序浪費一是進一步實行崗位核算、全員理財，可控成本指標分解到崗到人到設(shè)備，并嚴格監(jiān)察兌現(xiàn)不用要的投入和無窮制的投入。二是抓好專用資料的耗費，從技術(shù)角度上降低耗費，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑耗費的互控等。三是抓好大材的投入，堅持嚴格審批制度，除安全補欠外，