模板工程施工方案+樂活家園E區(qū)

目錄1.主要編制依據(jù) 22.工程概況 23.施工部署 63.1任務(wù)及工期、質(zhì)量要求 63.2勞動組織及職責(zé)分工 73.3模板的配置及支撐體系 74.施工準(zhǔn)備 84.1技術(shù)準(zhǔn)備 84.2材料準(zhǔn)備 95.施工方法 95.1流水段劃分 95.2隔離劑的選用 115.3模板設(shè)計 115.4模板的制作與加工 225.5模板的安裝 225.6模板的拆除 275.7后澆縫處支撐方法、技術(shù)要求及拆除時間 295.8模板的維護、修理與存放 295.9模板施工技術(shù)控制措施 345.10模板施工質(zhì)量通病與防治 356對模板制作、安裝、拆除的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、要求 367、成品保護措施 388、安全文明施工 399.大模板專項應(yīng)急救援預(yù)案 43附：1計算書2流水段劃分圖3、標(biāo)準(zhǔn)層大模板單元平面示意圖4、施工現(xiàn)場平面布置圖樂活家園42#地下車庫、43#-45#住宅樓模板工程施工安全專項方案1.主要編制依據(jù)名稱編號建筑及結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計交底、變更洽商樂活家園42#地下車庫、43#-45#住宅樓施工組織設(shè)計《建筑施工手冊》第四版(參考使用)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-89-2004建筑工程清水砼施工技術(shù)規(guī)程DB11/T464-2007JGJ130-2001鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-2009建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002建筑工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11/383-2006建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全、防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-83-2003危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)[2009]87號北京市實施《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》規(guī)定京建施〔2009〕841號關(guān)于加強建設(shè)工程施工現(xiàn)場大模板工程施工安全管理的通知京建施〔2006〕1039號關(guān)于進一步加強施工現(xiàn)場大模板施工安全管理的通知京建發(fā)〔2010〕281號2.工程概況1、項目總體概況序號項目內(nèi)容1工程名稱群體工程：樂活家園42#地下車庫、43#-45#住宅樓單位工程：樂活家園42#地下車庫樂活家園43#住宅樓樂活家園44#住宅樓樂活家園45#住宅樓2工程地址房山區(qū)閻村鎮(zhèn)南梨園村3建設(shè)規(guī)模（m2）4個單位工程共計：76039.19，其中42#：23032.0943#：18046.5844#：18233.5645#：16726.964建設(shè)單位北京天恒房地產(chǎn)股份有限公司5設(shè)計單位北京市建筑設(shè)計研究院6監(jiān)理單位北京中集大房建設(shè)監(jiān)理有限公司7勘查單位北京礦物局綜合地質(zhì)工程公司8施工單位北京市第二建筑工程有限責(zé)任公司第二項目部9監(jiān)督單位北京市房山區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站10工程性質(zhì)住宅配套公建、車庫11承包方式總承包12資金來源自籌13工期計劃開工日期2009年12月31日計劃竣工日期2011年8月31日計劃總工期609日歷天14質(zhì)量目標(biāo)爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長城杯”，單位工程竣工“合格”15文明施工目標(biāo)爭創(chuàng)北京市綠色施工文明安全工地16服務(wù)目標(biāo)按國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,定期保修回訪2、42#樓工程概況1建筑功能住宅配套車庫2建筑特點地下車庫3建筑面積規(guī)證總建筑面積（m2）23032.09圖紙總建筑面積（m2）23032.094建筑層數(shù)地下2層地上1層5建筑層高地下部分層高（m）地下1層3.6地下1層3.6地上部分層高（m）1層2.76建筑高度±0.00絕對標(biāo)高（m）56.45室內(nèi)外高差（m）大部分為0.3原始地坪約-0.1室外設(shè)計地坪大部分為-0.3基底標(biāo)高（m）-10.06最深基底標(biāo)（m）-12.56-1層結(jié)構(gòu)頂板頂標(biāo)高（m）-2.4檐口高度（m）3.55建筑總高（m）13.617結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)3、43#樓工程概況1建筑功能高層住宅及配套公建，地下2層平時人員活動戰(zhàn)時人員掩蔽，地下1層設(shè)備用房及自行車庫，1層配套商業(yè)，2-20層住宅，頂層為機房屋面樓梯間2建筑特點連塔式高層住宅3建筑面積規(guī)證總建筑面積（m2）18046.58圖紙總建筑面積（m2）18046.584建筑層數(shù)地下2層地上20層5建筑層高地下部分層高（m）地下1層3.6地下2層3.6地上部分層高（m）1-20層2.8頂層機房層2.856建筑高度±0.00絕對標(biāo)高（m）56.5室內(nèi)外高差（m）0.3原始地坪約-1.8室外設(shè)計地坪-0.3基底標(biāo)高（m）-8.145最深基底標(biāo)（m）-11.83檐口高度（m）61.6、57.2建筑總高（m）73.437結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)4、44#樓工程概況1建筑功能高層住宅及配套公建，地下2層平時人員活動戰(zhàn)時人員掩蔽，地下1層設(shè)備用房及自行車庫，1層配套商業(yè)，2-20層住宅，頂層為機房屋面樓梯間2建筑特點連塔式高層住宅3建筑面積規(guī)證總建筑面積（m2）18233.56圖紙總建筑面積（m2）18233.564建筑層數(shù)地下2層地上20層5建筑層高地下部分層高（m）地下1層3.6地下2層3.6地上部分層高（m）1-20層2.8頂層機房層2.856建筑高度±0.00絕對標(biāo)高（m）56.33室內(nèi)外高差（m）0.3原始地坪約-1.8室外設(shè)計地坪-0.3基底標(biāo)高（m）-8.145最深基底標(biāo)（m）-11.83檐口高度（m）61.6、57.2建筑總高（m）73.437結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)5、45#樓工程概況1建筑功能高層住宅及配套公建，地下2層平時人員活動戰(zhàn)時人員掩蔽，地下1層設(shè)備用房及自行車庫，1層小區(qū)配套公建，2-18層住宅，頂層為機房屋面樓梯間2建筑特點連塔式高層住宅3建筑面積規(guī)證總建筑面積（m2）16726.96圖紙總建筑面積（m2）16726.964建筑層數(shù)地下2層地上18層5建筑層高地下部分層高（m）地下1層3.6地下2層3.6地上部分層高（m）1-18層2.8（其中1層會所3.1）頂層機房層2.856建筑高度±0.00絕對標(biāo)高（m）56.12室內(nèi)外高差（m）0.3原始地坪約-1.8室外設(shè)計地坪-0.3基底標(biāo)高（m）-8.145最深基底標(biāo)（m）-11.83檐口高度（m）51.6、56建筑總高（m）67.837結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主樓：筏板基礎(chǔ)裙房：獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)3.施工部署3.1任務(wù)及工期、質(zhì)量要求3.1.1工期要求：根據(jù)本工程施工合同及施工組織設(shè)計要求，開工時間為2009年12月31日，支護工程完成時間為2010年6月25日，地下部位結(jié)構(gòu)完成時間為2010年8月103.1.3施工任務(wù)：本工程模板工程施工內(nèi)容主要為內(nèi)外墻模板、頂板模板、地下室臨空墻、樓梯、底板集水坑電梯井、基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板、預(yù)留洞口等部位木模板加工制作、安裝、拆除；模板支撐體系的設(shè)計、施工。3.2勞動組織及職責(zé)分工3.2.1結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和工期要求，本工程結(jié)構(gòu)主體（包括地下部分）內(nèi)外墻、頂板、梁模板需要配備強硬的管理組織者，合理對工序進行安排，精心策劃，各工種、工序相互協(xié)調(diào)穿插施工，才能確保工程的工期及質(zhì)量計劃圓滿完成。為此，項目部將對模板工程施工管理組織配備如下：職務(wù)姓名主要職責(zé)執(zhí)行經(jīng)理姚占紅組織安排生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理張湛生產(chǎn)、安全、現(xiàn)場管理技術(shù)負(fù)責(zé)人江滔組織方案編制、審批技術(shù)員陳繼坤施工方案編制、交底與質(zhì)量控制質(zhì)量負(fù)責(zé)人朱安池、朱寶山主管工程質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人王勇、李振杰負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全材料負(fù)責(zé)人張國義負(fù)責(zé)材料進場及檢驗工作3.2.3模板工程施工應(yīng)在技術(shù)、生產(chǎn)、安全等部門進行完詳細(xì)的技術(shù)、安全交底之后才能開始正式施工。模板施工負(fù)責(zé)人應(yīng)提前熟悉圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位的特點和模板施工的要求，然后組織工人進行下料、組拼或安裝。木工應(yīng)在專業(yè)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，按要求搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)并支設(shè)模板，在操作過程中應(yīng)注意控制各項偏差。普工則負(fù)責(zé)配合木工完成模板的加工和安裝工作，其主要任務(wù)是配合木工以保證工序的連續(xù)性。3.3模板的配置及支撐體系3.3.1基礎(chǔ)模板配置及支撐體系：部位（基礎(chǔ)）模板配置及支撐體系基礎(chǔ)底板采用240mm厚磚模，內(nèi)側(cè)抹20mm1：3水泥砂漿基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻采用12mm厚多層板墻體采用地上標(biāo)準(zhǔn)層配制的大鋼模板接合定型木模板組合施工、部分采用小鋼模柱模采用12mm厚多層板組拼頂板、連梁碗扣式鋼管腳手架支撐體系框架梁扣件式鋼管腳手架支撐體系集水坑、電梯坑扣件式鋼管腳手架支撐體系采配置及支撐體系部位（）模板配置及支撐體系墻體45#樓1層柱模采45#樓1層框架梁扣件式鋼管腳手架支撐體系頂板、連梁碗扣式鋼管腳手架支撐體系，踏步采用定型鋼模板，扣件式鋼管腳手架支撐體系采木模板的配置均采用現(xiàn)場加工制作組拼，鋼模板由專業(yè)廠家加工制作。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1相關(guān)人員熟悉圖紙及設(shè)計變更洽商，分析各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特點以確定使用模板材料和支撐系統(tǒng)，在此過程中注意施工難點和較特殊部位對模板支設(shè)的要求。4.1.2編制施工方案和技術(shù)交底等技術(shù)資料，并報監(jiān)理單位審批。用以作為工人施工的依據(jù)和質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3組織有關(guān)管理人員和勞務(wù)人員進行培訓(xùn)，組織各級施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)新技術(shù)、新材料、新工藝，并組織相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。4.1.4在模板設(shè)計過程中著重對鋼木結(jié)合模板、樓梯間、電梯井立面接縫、大角垂直等部位的考慮并制定相應(yīng)技術(shù)措施。4.2材料準(zhǔn)備4.2.1機具準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備模板工程所需的各種機械并組織進場。對施工機械進行預(yù)先調(diào)試以確保正常使用。4.2.2材料準(zhǔn)備（1）各種模板材料和輔助材料提前做計劃并提交材料部門進行采購和組織進場。（2）木方進場要對其規(guī)格、材質(zhì)、外觀、含水率等指標(biāo)進行驗收，不合格的不允許進場。（3）多層板進場時檢查出廠合格證、規(guī)格尺寸等內(nèi)容，以確保與施工要求相一致。（4）腳手架管和鋼管扣件、可調(diào)頂托等及時租賃進場備用。（5）模板材料采購和進場安排。模板、支撐、龍骨的需要數(shù)量見工程量清單，方木、板材由生產(chǎn)管理組提供計劃，項目部批準(zhǔn)，進行租賃或進購，材料管理組和技術(shù)質(zhì)量組控制質(zhì)量。隔離劑采用專用隔離劑。（6）整體式鋼模板由專業(yè)廠家根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)特點提前進行配置，進場時間為2010年65.施工方法5.1流水段劃分各樓流水段按工程量和后澆帶由西向東劃分。具體如下：樓號部位1段2段3段4段43#樓基礎(chǔ)筏板、地下室墻、板1軸-21軸21軸-34軸A軸-L軸A軸-L軸地上墻體1軸-9軸9軸-17軸18軸-28軸28軸-34軸A軸-L軸A軸-L軸A軸-L軸A軸-L軸地上頂板1軸-8軸8軸-17軸18軸-27軸27軸-34軸A軸-L軸A軸-L軸A軸-L軸A軸-L軸樓號部位1段2段3段4段44#樓基礎(chǔ)筏板、地下室墻、板1軸-17軸17軸-34軸A軸-L軸A軸-L軸地上墻體1軸-9軸9軸-17軸18軸-28軸28軸-34軸A軸-L軸A軸-L軸A軸-L軸A軸-L軸地上頂板1軸-8軸8軸-17軸18軸-27軸27軸-34軸A軸-L軸A軸-L軸A軸-L軸A軸-L軸樓號部位1段2段3段4段45#樓基礎(chǔ)筏板、地下室墻、板1軸-17軸17軸-34軸A軸-J軸A軸-J軸地上墻體1軸-9軸9軸-17軸18軸-28軸28軸-34軸A軸-J軸A軸-J軸A軸-J軸A軸-J軸地上頂板1軸-8軸8軸-17軸18軸-27軸27軸-34軸A軸-J軸A軸-J軸A軸-J軸A軸-J軸樓號部位流水段編號橫軸縱軸42#樓（車庫）基礎(chǔ)底板、地下室柱、墻、梁板1段43-1軸-5軸43-A軸-C軸2段5軸-10軸43-A軸-E軸3段5軸-10軸E軸-C軸4段10軸-15軸43-A軸-E軸5段10軸-15軸E軸-B軸6段15軸-18軸J軸-E軸7段15軸-18軸E軸-B軸8段18軸-24軸43-A軸-E軸9段18軸-24軸E軸-A軸10段24軸-28軸H軸-D軸11段24軸-28軸D軸-A軸具體部位詳見流水段劃分圖。5.2隔離劑的選用大鋼模板使用外購專用油性脫模劑。制定專門的板面處理和隔離劑涂刷工藝和技術(shù)交底。脫模劑的選擇必須根據(jù)所用模板而定。鋼模用1：3（機油：柴油）油性脫模劑，頂板模板采用水性脫模劑，禁止使用廢機油。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂。涂刷時，伴隨用棉絲擦掉浮油，防止出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。5.3模板設(shè)計5.3.1基礎(chǔ)底板模板（1）底板外側(cè)模本工程43#、44#、45#樓基礎(chǔ)底板厚度750mm，底板部分采用240mm磚墻，42#樓防水板厚度250mm，底板部分采用120mm磚墻，磚模用MU10灰砂磚M5.0水泥砂漿砌筑。底板磚模砌筑位置線距底板外皮線20mm，底板磚模里側(cè)抹1：3水泥砂漿20厚，外墻外側(cè)磚模邊線為外墻邊線，外墻磚模不（2）外墻導(dǎo)墻模板外墻導(dǎo)墻采用雙面支模的方法。使用12mm厚多層板，50mm×100mm木方作為橫向背楞上下各一道，14鋼筋做豎向背楞間距700mm。（具體見下圖）（3）電梯井、集水坑模板模板用12厚多層板加工成定型模板，用塔吊吊到作業(yè)面安裝。電梯井集水坑側(cè)模由于無法使用對拉螺栓固定。在模板底部用25鋼筋頭焊在附加筋上作為固定點，后用鋼管斜支撐，對兩側(cè)模板用鋼管搭設(shè)井字支撐。（具體詳見右圖）抗上浮措施：坑底不配置模板，用鋼筋鉤拉住抗浮。（4）底板后澆帶有暗梁無法支設(shè)模板的，采用雙層鋼板網(wǎng)后附14鋼筋做豎向背楞間距100mm。無暗梁的支。5.3.2墻模板設(shè)計（1）大鋼模板根據(jù)施工技術(shù)需要及達(dá)到清水砼墻體效果，結(jié)合本工程墻體截面變化多的施工特點墻體采用全鋼大模板。為保證鋼大模板的剛度，其模板面板采用σ=6mm平板，主肋采用槽鋼，大背楞采用成對10號槽鋼，并縱向設(shè)置四道。鋼大模板縱向相應(yīng)設(shè)置四排穿墻螺栓，橫向間距不大于1200mm。穿墻螺栓是采用大頭φ32mm，小頭φ28mm錐形鑄鋼、鍍鋅的部件。地下室外墻鋼大模板采用φ22mm穿墻螺栓，中間焊止水鋼板大鋼模板各部位節(jié)點示意如下：

平墻大鋼模板節(jié)點示意陰陽角節(jié)點示意堵板支模平面示意內(nèi)墻大鋼模板支設(shè)節(jié)點剖面示意角模采用企口拼接的方法，接縫寬度控制在1.0mm以內(nèi)，并設(shè)置頂模筋。外墻大鋼模板支設(shè)節(jié)點剖面示意（2）多層板模板多層板模板厚度12mm，對拉螺栓直徑為Φ18，橫向間距600，豎向間距由下往上分別為200、500、500、600、600、700共設(shè)6道。外墻對拉螺栓中間焊止水鋼板，止水鋼板規(guī)格為80mm×80mm×3mm，人防區(qū)域臨空墻、外墻對拉螺栓不得預(yù)留套管。地下室內(nèi)墻對拉螺栓不再設(shè)止水鋼片，該部分墻體支模時對拉螺栓設(shè)直徑20mmPVC套管，該套管與墻體同寬，對拉螺栓插入其中，拆模后再將對拉螺栓取出，周轉(zhuǎn)使用。50×100mm木方做內(nèi)楞間距200，Φ48×3.5鋼管做中間水平背楞間距500-700mm。小鋼模雙排單塊木質(zhì)大模板的面積不宜超過16m2。5.3.3本工程選用全鋼整體式大模板，面板采用δ=6mm平板，主肋采用U形鋼，大背楞采用成對10號槽鋼，并縱向設(shè)置四道。鋼大模板縱向相應(yīng)設(shè)置四排穿墻螺栓，橫向間距不大于1200mm。穿墻螺栓是采用大頭φ32mm，小頭φ28mm錐形鑄鋼、鍍鋅的部件。5.3.4頂板模板：（1）現(xiàn)澆樓板采取滿堂紅碗扣式腳手架支撐＋U型托撐＋木龍骨＋多層板的散裝散拆支模方案。（2）頂板選用δ=12mm厚多層板作面板，次龍骨采用50×100mm木方間距300mm，梁頂托內(nèi)主龍骨采用100×100mm（3）地下部分立桿橫距900×900mm，橫桿步距1200mm米；地上部分立桿橫距1200×1200mm（4）主龍骨和次龍骨成十字交錯布置，第一步水平桿距地400mm，水平拉桿不少于3道，上下拉桿縱橫兩方向布置（支撐高度超過4m的加雙向斜支撐，角度為45°～60°），立桿上下兩層應(yīng)對齊。立桿下設(shè)置長度≮400mm的50×100mm（5）頂板模板按三層半配制。連續(xù)支頂層數(shù)夏季保證3層，冬季不少于4層。5.3.5柱模板：柱模板采用12mm多層板加工的木模板，50×100mm木方做豎向背楞間距250mm，Φ48×3.5架子管或10#槽鋼間距450－600mm做中間水平背楞，用直徑為Φ18對拉螺栓固定。5.3.6梁模板：梁側(cè)模和底模均采用12mm多層板。次龍骨采用50×100mm木方，沿梁縱向布置，間距不大于200mm。主龍骨采用100×100mm木方，沿梁橫向布置，間距不大于1200mm（梁底間距不大于600mm）。梁側(cè)模采用木方加螺栓固定，螺栓采用φ12mm穿墻螺栓間距1200mm。在梁側(cè)模與底模交接處的拼接，采用側(cè)模夾底模的方式（以便起拱）。立柱采用Φ48鋼管，縱、橫向間距不大于600mm，立柱用通長橫桿拉接，拉接橫桿垂直間距不大于1200mm，上下不少于3道梁截面寬度小于900mm給定立桿橫距時的立桿布置圖梁截面寬度大于900mm給定立桿橫距時的立桿布置圖模板支架水平加強層布置示意圖5.3.7樓梯模板（1）樓梯間剪力墻模板為鋼大模，此處的墻體隨其它砼墻體一起支模和澆筑砼。（2）樓梯平臺底模、外旁板和踏步側(cè)板均采用12mm厚多層板作面板，φ48×3.5mm鋼管作支撐，樓段踏步為定型鋼樓梯模板。樓梯支模如下圖（3）樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣。先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的擋板，在現(xiàn)場安裝側(cè)板。（4）支模時要注意踏步高度均勻一致，特別要注意下一步與最上一步高度，必須考慮樓地面的粉刷層及墻面的保溫層。（5）樓梯休息平臺梁在澆筑墻體混凝土前預(yù)留梁豁，用鋼板網(wǎng)封堵，預(yù)留梁豁尺寸要小于梁截面尺寸3cm左右，深度不小于墻厚的2/3，在支模前剔鑿清理干凈。（6）為了確保踏步楞角齊全，砼澆搗完等到終凝后才允許上人，樓梯踏步側(cè)板模拆除完后仍須支設(shè)踏步側(cè)板，以便保護踏步楞角。5.3.8門窗洞口模板采用12mm厚多層板加工成定型模板，背楞采用50×100角部用定型加工的角鐵。做法如下圖：5.3.9特殊部位模板設(shè)計（1）內(nèi)外墻高低強度等級混凝土及抗?jié)B與非抗?jié)B不同等級混凝土分別澆筑時，采用在暗柱外100mm處設(shè)置定位梯子筋迎砼面加設(shè)鋼板網(wǎng)隔斷。（2）鋼木模板結(jié)合處節(jié)點做法：（見下圖）（3）陰陽角模板角模有陰角模、陽角模及異形角模三類，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙。陰角模和陽角模采用100×100mm方木和定尺腹膜多層板加工制作。大模板與陽角模之間不留間隙。如下圖所示：（4）梁柱接頭模板梁柱接頭模板均使用多層板或竹膠板在柱頭部位裁割成柱箍形狀，并在框架梁位置留設(shè)梁豁，施工時梁模板壓柱箍模板以保證陰角方正。梁柱接頭模板采用四塊由多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加50×100mm木方，木方必須雙面刨平，竹膠板一邊必須與梁豁板內(nèi)側(cè)對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁下的柱模長度不小于100mm。梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時，要與梁豁周邊竹膠板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。具體方式如下圖：5.4模板的制作與加工5.4.1對模板加工的要求主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工制作模板所用的各種鋼材和焊條以及模板的幾何尺寸必須符合設(shè)計要求。各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，不得有偏焊、夾渣、咬肉、開焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹漆涂刷要均勻。角模及大模板面板的厚度，為6mm。固定角模的配件應(yīng)采用槽鋼及φ12拉鉤。多層板模板在裁切時，應(yīng)直順，尺寸準(zhǔn)確，裁切后模板的小側(cè)邊用漆封邊；龍骨要刨平。5.4.2對模板加工的管理與驗收的具體要求墻模、柱模等定型鋼模板由專業(yè)模板公司進行設(shè)計。鋼模板設(shè)計經(jīng)總包批準(zhǔn)后由該公司進行加工，模板加工提前一個月進行，并在該工序施工的前一周進場。梁柱接頭、柱帽，部分墻模、門窗洞口模等需現(xiàn)場組裝的定型模板按照模板加工圖進行定型模板加工。定型大鋼模、柱模進場后木工工長及質(zhì)檢員對鋼模板進行尺寸、龍骨間距，焊接質(zhì)量檢驗，必要時由加工廠提供原材報告。木模板及方木進廠后對模板厚度、密實度、表面平整度、光潔度、方木的尺寸、質(zhì)量進行檢查?，F(xiàn)場加工的定型模板在組裝完后必須檢查其拼縫、龍骨間距后方可用于用于施工。模板的支撐用鋼管及扣件不得有銹蝕、彎曲及螺絲脫扣現(xiàn)象。5.5模板的安裝5.5.1模板安裝的一般要求模板安裝前，必須核查軸線和模板定位線的尺寸，確保墻、柱模板定位準(zhǔn)確，梁、板標(biāo)高定位準(zhǔn)確。同時，對相關(guān)工種的上一道質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或下層混凝土表面的松軟層未剔鑿者，應(yīng)預(yù)先處理好后再支模板。模板安裝要遵守施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保模板與軸線位置、標(biāo)高、垂直準(zhǔn)確，支撐牢固穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，不跑模、不漲模、拼縫嚴(yán)密、不漏漿、不錯臺，門窗口、洞口模板位置準(zhǔn)確，不位移、不變形。施工縫、后澆帶留茬齊整。墻、柱、梁、梁柱接頭注意留清掃口，模板拼縫要封閉。5.5.2墻、柱模板的安裝（1）墻板模板安裝順序及技術(shù)要點：①大模板安裝順序：安裝門窗口模板→清掃墻內(nèi)雜物→檢查機電預(yù)留、預(yù)埋位置→兩側(cè)墻模吊裝就位→墻模用安全鎖臨時固定→安裝陰角?！潭ㄐ睋巍{(diào)整模板位置→穿、緊固穿墻螺栓→與相鄰模板連接②大模板安裝技術(shù)要點：大模板的試組裝：在正式安裝大模板前，應(yīng)根據(jù)模板的編號進行試驗性安裝，以檢查模板的各尺寸是否合適，操作平臺及后支架是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行修理，待問題解決后方可正式安裝。（2）墻體大模板的安裝①安裝大模板時，必須按照模板編號對號入座吊裝就位。安裝時先安裝一側(cè)橫墻模板，靠吊垂直，并放入穿墻螺栓和塑料套筒，然后安裝另一側(cè)的模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓。橫墻模板安裝后，再安裝縱墻模板。②模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。先就位的模板可用普通2米長靠尺板進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時，通過支架下的地腳螺栓進行調(diào)整。模板橫向應(yīng)水平一致，不平時可通過模板下部的地腳螺栓進行調(diào)整。③模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，防止漏漿。模板底部10cm范圍內(nèi)板面混凝土用鐵抹子壓光抹平，平整度不超過3mm。模板施工時在底部粘20mm厚寬度≥30mm海綿條防止漏漿，粘貼海綿條距模板線5mm下圖）④樓梯間、電梯間模板水平接茬處，必須控制模板的垂直，各層的模板垂直允許偏差控制在2mm⑤打樓板時在墻內(nèi)插200mm左右的短筋，支模前在短筋上焊模內(nèi)頂棍，并刷防銹漆，以保證墻根位置準(zhǔn)確。（3）柱模板的安裝順序及技術(shù)要點：柱模板的支設(shè)工藝流程：彈柱位置線→安裝柱?！惭b柱箍→安裝斜撐→辦預(yù)檢。將預(yù)制成企口式片模的模柱拼裝，配合可調(diào)式柱箍進行柱子支模；按照放線位置，柱四邊均有予埋鋼筋環(huán)，從四面用拉桿和頂撐加固模板以防止位移；通排柱先安裝兩個邊柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。按設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝，模板之間用楔形插銷插緊。柱模豎向采用線墜吊，校正模板垂直度。安裝10#槽鋼成品柱箍，間距500，斜撐為Φ48鋼管和可調(diào)U型托，柱模每邊設(shè)2根拉桿，上下三道，固定于事先予埋在兩顆柱中間的鋼筋錨環(huán)內(nèi)穿100×100的方木處。鋼筋錨環(huán)采用φ14鋼筋制作，打頂板砼時，在距柱邊（凈距）220mm處預(yù)埋φ25鋼筋頭外露200mm，每邊3根，用于柱底加固模板，再用架子管校正柱垂直用。柱模內(nèi)雜物清理干凈，辦理柱模預(yù)檢。5.5.3梁、頂板模板的安裝（1）主要施工工藝流程：搭設(shè)碗扣式（梁為扣件式）腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪板?！Ｕ龢?biāo)高→預(yù)檢（2）具體施工方法：支撐系統(tǒng)采用碗扣式（梁為扣件式）腳手架，立桿間距及位置應(yīng)通過拉線控制間距。支撐系統(tǒng)水平面設(shè)上、中、下三道拉桿，立桿下鋪100×400mm厚50mm木方。從50mm線上返至頂板模板底面標(biāo)高彈出控制線，并彈出頂板厚度控制線，以便施工控制。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時固定后再安裝第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。鋪頂板模板，板與板之間采取硬拼縫，要求拼縫嚴(yán)密，縫隙小于2mm；平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，標(biāo)高校完后，將模板上面雜物清理干凈并及時辦理預(yù)檢。（3）板底陰角處理：所有內(nèi)外墻的澆筑高度（與頂板相連部位）均比頂板模板上口標(biāo)高高出30mm，然后人工清除浮漿、松散石子，剔鑿至露出石子面，使剔鑿后墻體砼比頂板模板上口高3mm-5mm，頂板模板壓在木方上，頂板模與木方接觸處墊上海棉條，防止漏漿，確保陰角方（4）梁底模與側(cè)模之間采用啟口縫，確保接縫嚴(yán)密，梁底模與側(cè)模啟口縫做法見下圖：（5）梁與砼墻交接處模板節(jié)點梁與墻交接處，利用上道墻體砼澆筑預(yù)留在墻的錐形套管，在墻上用穿墻螺栓將兩100×100木方拉緊，作為梁頭節(jié)點處模板的支撐，模板面板為多層板，100×50木方，背楞用雙根φ48鋼管，見下圖。（6）梁、頂板起拱控制：當(dāng)梁、頂板跨大于4m時，梁、板起拱按2‰起拱，懸臂梁、板按懸臂長度的4‰起拱。根據(jù)標(biāo)高點拉線檢查。剪力墻為做到陰角順直，必須保證四周陰角水平，中央部位標(biāo)高按起拱尺寸提高，四周不得起拱?？蚣芰喊迤鸸案叨冉y(tǒng)一為105.5.4梁、柱接頭處模板支設(shè)梁柱接頭模板采用四塊由多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加50×100木方，木方必須雙面刨平，在木方與多層板組成的平面上加一塊50寬多層板，多層板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100。梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50寬多層板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。梁柱節(jié)點模板見下圖：5.5.5樓梯模板支設(shè)樓梯剪力墻模板為大模板，此處的墻體隨其他砼墻體一起支模和澆筑砼，待拆除此墻的模板后，再支設(shè)樓梯板模板。樓梯模板采用多層模板體系，板厚12mm，50×100木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。樓梯模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，支平臺梁模板，安裝樓梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放線的時候必須考慮樓梯裝修面的余量，并應(yīng)認(rèn)真核對踏步的數(shù)量。5.5.6門窗洞模板施工門窗洞口采用12mm厚多層板和50×100木方，陰角處用L140×140×10的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用L100×100×10角鋼，通過φ16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側(cè)面鉆φ15孔，此處形成一個排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移。模板施工時在洞口四周與墻面接觸面粘5mm厚海綿條防止漏漿。5.5.7伸縮逢墻體模板施工由于伸縮縫雙墻間距比較小，給模板支拆帶來相當(dāng)困難，且工程質(zhì)量也不能保證，針對這一問題，對沉降縫墻體模板進行特殊處理，先施工的一側(cè)墻體兩側(cè)均采用大鋼模板施工，后施工的一側(cè)墻體，沉降縫一側(cè)采用聚苯板，另一側(cè)采用大鋼模板，支設(shè)時用加長穿墻螺栓拉接。5.5.8施工縫施工方法（1）剪力墻、梁施工縫支模方法地下室剪力墻豎向施工縫留置在后澆帶處，地下室外墻豎向施工縫采用止水鋼板。施工縫處從下到上用鋼板網(wǎng)將各施工段分開；水平施工縫采用膨脹止水條，設(shè)置在底板導(dǎo)墻、-1層頂板下墻體施工縫處（設(shè)備用房部分）。地上剪力墻、梁施工縫部位模板采用雙層網(wǎng)眼5mm×5mm鋼板網(wǎng)，后背Ф14鋼筋作模板,鋼筋與鋼絲網(wǎng)用鉛絲綁牢。（2）頂板施工縫支模方法頂板豎向施工縫支模采用50mm×100mm木方及12mm厚多層板刻豁進行分隔。水平施工縫支模采用50mm×100mm木方及12mm厚5.6模板的拆除5.6.1側(cè)模拆除的要求（1）墻體大模板拆除時，混凝土強度應(yīng)以保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動（拆模強度常溫下取1.2MPa且無大氣溫度驟變時可控制10天，外墻掛架子按7.5MPa；入冬待混凝土臨界強度到達(dá)4MPa時保溫方可拆模，混凝土強度達(dá)到1MPa可松動螺栓），冬施期間嚴(yán)防低溫下大模板拆模過早，出現(xiàn)墻混凝土粘連。（2）拆模順序為：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。每一塊大模板的拆模順序為：先將連接件如上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱中，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板。（3）角模的拆除角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉可能不嚴(yán)，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難?？上葘⒛０逋獗淼幕炷撂蕹缓笥们斯鲝南虏壳藙?，將角模脫出。千萬不可因拆模困難用大錘砸角模，造成變形，給以后的支模、拆模造成更大困難。5.6.2底模拆除的要求（1）門窗洞口模板的拆除。一定要將門洞模板離開墻面后再行拿出，拆除時，要防止將門洞過梁部分混凝土震裂。跨度大于1000mm的門窗洞口，拆模后要立即加設(shè)支撐，支撐采用架子管立桿加可調(diào)托，可調(diào)托上放50×100木方頂牢，支撐間距為洞口＞1.0m且＜1.5m時支2根。＞1.5m時支3根（注意躲開外掛架托架支撐點及外掛架的掛點）。（2）頂板模板的拆除：（其中：42#地下車庫頂板梁拆模強度標(biāo)準(zhǔn)值均為100%）結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件-100模板拆除時先拆除頂板模板，再拆除梁模板。模板拆除時每跨的支撐及模板拆除后及時運走碼好，并及時進行回頂。（3）板模拆除方法為：將頂部大橫桿下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，后拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在腳手支架下，待頂板上木料拆完后，再拆除支架，拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，故頂板混凝土應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護試塊。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，拆模后及時將工作面清理干凈。（4）樓板處的混凝土后澆帶支頂拆除，應(yīng)在后澆帶混凝土澆筑達(dá)到設(shè)計強度100%后方可拆除。（5）所有模板拆除前需由木工工長根據(jù)同條件混凝土試塊強度值填寫拆模申請，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后再進行拆除。5.6.3當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時所采取的措施連續(xù)支頂3層，上下立桿對正，立桿下鋪墊板。拆模前壓同條件施塊，由木工負(fù)責(zé)人填寫拆模申請，經(jīng)總包技術(shù)部門批準(zhǔn)后，才可拆模。頂板限制堆載，且不得集中堆載，在吊鋼筋、模板時必須輕放，避免沖擊荷載對頂板混凝土質(zhì)量產(chǎn)生的影響，混凝土澆筑完畢不得急于上料。5.7后澆縫處支撐方法、技術(shù)要求及拆除時間后澆帶模板搭設(shè)為單獨體系，頂板拆模時后澆帶模板不拆除。頂板模板拆除時不得拆除后澆帶支撐及模板。后澆帶澆筑完后，混凝土強度達(dá)到100%以后方可按頂板拆模要求進行。5.8模板的維護、修理與存放5.8.1各類模板使用過程的注意事項起吊模板不得與任何物體發(fā)生碰撞。要有相對固定的人經(jīng)常檢查各種螺栓、各種構(gòu)配件是否牢固。檢查無誤后方可施工?；炷翝仓俣葘δ０鍌?cè)壓力影響很大，澆筑速度不應(yīng)超過1m/h。模板上端挑架操作平臺上荷載不得超過250Kg/m2?？刂苹炷练謱印o支腿模板，集中靠放在專用架子上時，板與板之間要放墊木，尺寸不小于80mm，避免背楞或螺栓碰損下層的模板板面。5.8.2多層板的維修模板裁切時，應(yīng)用專門的切割機具裁割模板，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處要涂刷封邊漆保護，以防裁口處再生毛邊或膨脹松散變形，影響拼縫質(zhì)量和減少模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。5.8.3大模板的維修與保養(yǎng)（1）除銹和表面清理：新制大模板進場后，要用砂紙、扁鏟等工具除銹并清除焊渣，表面的油污可用蘸有酒精的棉絲擦凈，裂縫可用環(huán)氧樹脂膠泥嵌補，最后刷防銹漆。（2）日常保養(yǎng)要點大模板進場后，應(yīng)清除表面銹蝕，背面、支架、三角掛架等處應(yīng)刷好防銹漆。穿墻螺栓、地腳螺栓等物件應(yīng)上好機油，暫時不用的零配件應(yīng)入庫保存，常用零配件和工具應(yīng)放在工具箱內(nèi)保存。凡是與混凝土接觸的部位，都應(yīng)刷好脫模劑。脫模后應(yīng)將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。在使用過程中及堆放時應(yīng)避免碰撞，防止模板傾覆。拆模有困難時，不得用大錘砸強力晃動，可在模板下部用撬棍撬動支模時縫隙要嚴(yán)密，防止灰漿握緊角模，造成脫模困難。脫模時拆下的零件要隨手放入工具箱中，螺桿螺母要經(jīng)常擦油潤滑，防止銹蝕。（3）大模板的維修大模板的翹曲、模面凹凸不平、焊縫開裂、護身欄桿彎折等現(xiàn)象，是大模板在使用中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，可以參照下述方法進行維修。板面凹凸不平的修整。板面凹凸不平的部位多發(fā)生在穿墻螺栓周圍，其原因是穿墻螺栓的塑料套筒偏長，模板受力后板面壓力過大，造成凹陷，或者塑料套筒偏短，被穿墻螺栓的螺母擠壓，造成板面外凸。另一板面不平現(xiàn)象多發(fā)生在龍骨中間，主要原因是板面剛度不夠，受力后發(fā)生變形。修理方法：將大模板放倒，板面向上，用磨石機將板面的砂漿和脫模劑打磨干凈，板面凸出部位可用大錘砸平或用氣焊烘烤后砸平，穿墻螺栓孔處的凹陷，可在板面和縱向龍骨間放上花籃絲杠，擰緊螺母，把板面頂回原來的位置，整平后，在螺栓孔兩側(cè)加焊一道扁鋼或角鋼，以加強板面的剛度。對于因板面剛度差而出現(xiàn)的不平，應(yīng)更換面板。焊縫開裂常發(fā)生在板面與橫向龍骨和周邊之間。板面拼縫處發(fā)生開焊時，應(yīng)將縫隙內(nèi)砂漿清理干凈，然后用氣焊邊烤邊砸，將面板整平后再滿補焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時，將砂漿灰渣清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊，進行補焊。（4）地腳螺栓損壞多為模板落地時受撞擊所致，但螺桿與底盤不會同時損壞，損壞后應(yīng)對損壞的螺桿或底盤進行更換。（5）護身欄桿彎折多由于碰撞所致。如出現(xiàn)這一情況應(yīng)及時調(diào)直，斷裂部位要焊牢。5.8.4大模板的存放（1）大模板進場前應(yīng)先將存放場地平整夯實，并用100mm厚C15砼進行硬化，堆放時下邊要墊通長100×100木方，以防變形。（2）當(dāng)大鋼模板寬度大于（不含）1.5米時，必需設(shè)置兩個及以上的支腿，確保模板放置時穩(wěn)定可靠。支腿的上支點高度應(yīng)不低于模板高度的2/3。（3）大模板安裝入位后（或拆卸時），還未安裝（或拆除）穿墻螺栓時，必須使用鋼絲繩索具固定大模板，應(yīng)將繩卡固定在橫向大直徑鋼筋上或墻柱縱橫向鋼筋交叉點處，確保固定牢固。大模板的臨時固定，嚴(yán)禁使用鐵絲或火燒絲。（4）木質(zhì)大模板吊環(huán)宜采用可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用的配件，推薦使用下圖所示的吊環(huán)做法：當(dāng)木質(zhì)大模板吊環(huán)采用鋼絲繩時，應(yīng)保證吊環(huán)有足夠強度，受力鋼絲繩繩卡數(shù)量不少于3個，鋼絲繩直徑不小于9.3mm。嚴(yán)禁使用鐵絲或鋼筋現(xiàn)場焊接制作的吊環(huán)。（5）對現(xiàn)場存放大模板的插放架的安全使用要求：①無支腿大模板必須放入專門設(shè)計的模板插放架內(nèi)。②插放架應(yīng)使用鋼管搭設(shè)，檁子桿高度不得低于大模板高度的80%。插放架搭設(shè)方式可參見下例圖示進行：③對插放架必須定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲變形的桿件必須及時進行更換，確保插放架保持完好狀態(tài)。5.9模板施工技術(shù)控制措施5.9.1模板拼縫控制措施（1）墻體大鋼模拼接部位采用子母口接縫，并將連接螺栓擰緊牢固。（2）獨立柱鋼模板采用硬拼方法，用高強螺栓將兩面模板擰緊牢固。（3）頂板及梁模板為現(xiàn)場拼裝，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工長按跨度作好配板圖，按圖進行現(xiàn)場下料，拼裝下料必須準(zhǔn)確，并盡量減少窄條、碎塊出現(xiàn)。5.9.2標(biāo)高控制措施頂板、梁模板施工前在豎向結(jié)構(gòu)插筋上放設(shè)標(biāo)高控制線，每跨間拉對角線檢查板面高度。5.9.3垂直度控制措施豎向結(jié)構(gòu)施工時獨立柱每面吊不少于兩個線墜進行控制，墻體每跨不少于三個點進行控制，隨立模板隨檢查，并及時調(diào)整，墻體應(yīng)雙面進行檢查。5.9.4陰陽角控制措施獨立柱對角拉線控制陰陽角的方正，墻體角部使用定型角模，施工前先檢查角模的方正。5.9.5其它措施本工程模板在施工前應(yīng)做好各項技術(shù)交底，對于施工操作人員要進行崗前培訓(xùn)。本工程模板的施工難點為地下室單面支模、模板的支撐排架，各分包單位可根據(jù)實際情況進行預(yù)先組拼，但組拼前應(yīng)根據(jù)排架的橫、縱間距放好平面線，以確保排架尺寸準(zhǔn)確無誤。由于單面模板下部混凝土側(cè)壓力較大，模板支撐及地錨必須嚴(yán)格執(zhí)行方案中規(guī)定的要求。模板支頂完畢后必須經(jīng)總承包部技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)及分包有關(guān)部門進行聯(lián)合驗收后方進行下一道工序施工。建立拆模申請制度。具備拆模條件后由分包填寫拆模申請單，由總包技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后方可拆模。模板脫模劑一律采用水性及油性脫模劑，不得使用廢機油，且必須把模板上的水泥漿等雜物清理干凈后涂刷脫模劑。5.10模板施工質(zhì)量通病與防治序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連墻體砼強度達(dá)到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正4墻體凹凸不平加強模板的維修，每周轉(zhuǎn)一次就對模板檢修一次5墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護層厚度6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫必須滿加連接螺栓。8外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，9板下垂板支撐材料應(yīng)有足夠強度，支撐必須加墊木，板模按2‰起拱6對模板制作、安裝、拆除的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、要求6.1鋼制大鋼模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度±2卷尺2模板寬度±1卷尺3對角線差≤3卷尺4板面平整度22米靠尺及塞尺5邊肋平整度22米靠尺及塞尺6相鄰模板面拼縫高低差≤0.5平尺及塞尺7相鄰模板面拼縫間隙≤0.8塞尺8連接孔中心距±1游標(biāo)卡尺9連接孔中心距±0.5游標(biāo)卡尺6.2結(jié)構(gòu)長城杯要求模板安裝允許偏差和檢驗方法檢查項目允許偏差（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁53底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁±4、-5±3層高垂直層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差22尺量表面平整度52靠尺、塞尺陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移3-拉線、尺量螺栓外露長度+10，-05、-0預(yù)留孔洞中心線位移尺寸+105拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+10，-0+5，-0門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-±5對角線-6插筋中心線位移外露長度55尺量+10，-0±0、06.3模板安裝質(zhì)量控制點工程項目模板安裝班組目標(biāo)尺寸準(zhǔn)確，表面平整、垂直分項項目墻軸線位移標(biāo)高截面尺寸層垂直表面平整管理點設(shè)置吊垂直、找方正規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3±3±3±32自控標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實施措施1、施工前檢查上道工序，彈出控制線。2、隨時檢查操作工具。3、加強工序管理。檢查方法1、用靠尺檢查。2、用托線板檢查。3、用鋼尺檢查執(zhí)行人施工班組成員經(jīng)濟責(zé)任制1、三包三保：包質(zhì)量、包數(shù)量、包材料；保質(zhì)量、保工期、保節(jié)約2、凡質(zhì)量未達(dá)到合格者，扣其人工費和質(zhì)量獎6.4模板安裝質(zhì)量保證措施部門措施執(zhí)行人技術(shù)制定施工工藝，并在實施施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行情況，及時解決問題陳繼坤質(zhì)量檢查、驗收模板的安裝質(zhì)量朱安池朱寶山材料負(fù)責(zé)采購計量檢測的鋼卷尺、靠尺、托線板、螺栓、套管等，尺寸要準(zhǔn)確俞清施工工長宋揚班組精心施工，做好自檢馬栓莊7、成品保護措施（1）拼裝模板時場地要平整夯實，模板平放時，要有木方墊放，立放時，要設(shè)立分類模板架。鋼模板要將支撐架調(diào)到75度為宜。模板禁止層疊堆放，以此保證模板的不變形。不可亂堆亂放或在模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其他模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼模板就位前作臨時支撐、依靠，以防止模板變形和產(chǎn)生誤差。工作面已安裝完的模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，已保證支架的穩(wěn)定，防止模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。（3）拆模時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和內(nèi)部受到損傷。（4）拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂縫。（5）模板與墻面連接時。禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。（6）墻體模板、梁側(cè)模的拆除應(yīng)保證拆除后棱角不受影響，6-8月份一般為10～12小時。模板拆除后，應(yīng)及時對柱陽角、樓梯踏步等突出邊角進行防護，防止受破損8、安全文明施工8.1模板安全施工要求（1）模板工程作業(yè)高度在2m及2m以上時，要根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行操作和防護，要有安全可靠的操作架子，4m以上或二層及二層以上周圍應(yīng)圍設(shè)安全網(wǎng)和防護欄桿。（2）臨街及交通要道地區(qū)應(yīng)設(shè)警示牌，避免傷及行人，操作人員上下通行，必須通過馬道等設(shè)施，不許攀登模板或腳手架上下，不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護的模板面上行走。（3）高處作業(yè)架子上、平臺上一般不宜堆放材料，必須短時間堆放時，一定要碼放平整，不能堆的過高，必須控制在架子或平臺允許荷載范圍內(nèi)，高處支模工人所用工具不用時要放在工具箱內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。（4）木模板及易燃保溫材料要遠(yuǎn)離火源堆放，冬季采用聚苯保溫材料對模板進行保溫時，應(yīng)有可靠的防火措施。（5）大模板的吊運應(yīng)符合以下要求：大模板吊環(huán)設(shè)計時均應(yīng)按吊環(huán)受力狀況進行強度設(shè)計，吊環(huán)的材質(zhì)、位置、數(shù)量、安裝方法或焊接長度等均需滿足設(shè)計要求；吊運大模板必須采用卡環(huán)，大模板在每次吊運前必須逐一檢查吊索具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效；吊運墻體大模板時應(yīng)一板一吊，嚴(yán)禁同時吊運兩塊以上的大模板；大模板單位重量不得大于起重機的荷載，同時吊運兩塊柱模、角模時，吊點必須在同一水平面上。大模板吊裝時應(yīng)加導(dǎo)引繩（就是在吊環(huán)或模板上加兩條大繩，通過拉大繩體調(diào)節(jié)模板位置），嚴(yán)禁施工人員直接推拉大鋼模；吊運大模板時應(yīng)設(shè)專人指揮，模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員和物料隨同大模板一同吊起，穿墻螺栓等其他零星部件的垂直運輸應(yīng)采用有邊框的吊盤進行，禁止用編織袋直接吊運；當(dāng)風(fēng)力超過6級或大雨、大雪、大霧時不得進行吊裝作業(yè)；冬施電加熱大模板施工要有可靠的防止觸電的安全措施。8.2模板制作、安裝安全施工（1）模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴(yán)禁任意變動。（2）模板及支撐體系在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定措施，嚴(yán)防顛覆。安裝柱子模板時，不得將其在支柱鋼筋上代替臨時支撐。（3）支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。（4）支設(shè)4m以上的模板和梁板時，應(yīng)搭設(shè)施工腳手架，不足4m的可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在模板上操作和梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。（5）用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架時，扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)檢查扣件螺栓的扭力距是否符合要求。不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨緊，橫桿步距按設(shè)計規(guī)定，嚴(yán)禁隨意增大。（6）大模板放置的地點必須平整堅實，每塊大模板面應(yīng)該臉對臉按穩(wěn)定角度成對堆放，當(dāng)穩(wěn)定角度不能滿足要求時，或者堆放時間較長時，應(yīng)另加拉接牢固，嚴(yán)防倒塌傷人。（7）樓層上臨時放置的大模板要加支撐，避免吊車吊鉤在空中旋轉(zhuǎn)時掛住大模板將其帶倒。（8）大模板吊裝不能用吊鉤鉤住大模板吊裝，而必須用卡環(huán)將大模板吊環(huán)與吊繩繩扣直接卡牢。吊裝時要穩(wěn)起，并在模板穩(wěn)定就位后方可松吊繩卡環(huán)，大模板上的吊環(huán)斷面及焊縫截面要經(jīng)過設(shè)計計算確定，制作完要認(rèn)真檢查驗收。（9）大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。模板平疊堆放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。（10）大模板必須設(shè)有操作平臺，上下梯道、防護欄桿等防護措施。大模板就位后，為便于澆筑混凝土，兩道墻模板平臺間應(yīng)搭設(shè)臨時走道，嚴(yán)禁在墻板上行走。（11）大模板堆放場地地面硬化，有排水溝，圍擋封閉，按大模自穩(wěn)角放置。無腿模板搭設(shè)插架。（12）大模板安裝時應(yīng)按模板編號順序遵循先內(nèi)側(cè)，后外側(cè)，先橫墻，后縱墻的原則安裝就位。（13）大模板支撐必須牢固，穩(wěn)定，支撐點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)。（14）大模板就位后緊固好穿墻螺栓方可解除吊車吊環(huán)，對空間狹窄，無法安裝支腿的模板和就位后的模板不能及時安裝穿墻螺栓時，應(yīng)用索具（安全鎖）將同一墻體正反兩塊模板相互拉結(jié)，嚴(yán)禁使用鉛絲臨時固定。（15）組裝平模時，應(yīng)及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。8.3模板拆除安全施工（1）混凝土拆模時混凝土強度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時，混凝土強度應(yīng)符合“底模強度拆除要求”。（2）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的問題，應(yīng)暫停拆模，待實際強度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。（3）已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)之后，才允許承受全部設(shè)計使用荷載，當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過計算加設(shè)臨時支撐。（4）拆除有支撐架的大模板時，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的穿墻螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開。（5）拆除無固定支撐架的大模板時，應(yīng)用索具與墻體主筋連接牢固，嚴(yán)禁使用鉛絲臨時固定。（6）任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動，撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板。（7）拆除門窗?；蝾A(yù)留孔模，應(yīng)在混凝土強度保證不塌陷或裂縫時，方可拆模。（8）各類模板的拆除順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定進行。一般應(yīng)按先安的后拆，后安的先拆的順序進行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及其支架。（9）在混凝土墻體或現(xiàn)澆樓板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在拆除模板后隨時做好防護欄，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。（10）拆除模板的拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，隨拆隨清理，嚴(yán)防釘子扎腳或阻礙交通。模板堆放應(yīng)整齊，拆模間隙時，應(yīng)將活動的模板、拉桿、支撐固定牢固，嚴(yán)防倒塌傷人。（11）起吊大模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有穿墻螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體，吊運時應(yīng)垂直起吊，嚴(yán)禁使用吊車撕撤模板或斜吊。8.4模板安全施工技術(shù)措施（1）明確“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的安全管理方針。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目全員參加的項目安全管理體系。嚴(yán)格執(zhí)行國家及北京市有關(guān)現(xiàn)場安全管理條例及方法。（2）建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全教育研討會，增強安全意識，使安全工作落實到廣大職工上。（3）編制安全措施，設(shè)計和購置安全防護設(shè)施。加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。（4）建立定期檢查制度。經(jīng)理部每周組織各部門對現(xiàn)場進行一次安全隱患檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；對于日常檢查，發(fā)現(xiàn)危急情況應(yīng)立即停工，及時采取措施排除險情。（5）加強臨邊、洞口防護措施?；又車茉O(shè)不小于1.2m高全封閉式防護欄桿，上桿距地高為1.2m，下桿離地高為（6）大模板存放應(yīng)符合以下要求：施工現(xiàn)場應(yīng)確定模板存放區(qū)域，大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在起重機的有效工作范圍之內(nèi)，嚴(yán)禁將模板放置在存放區(qū)以外，存放區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，地面必須平整夯實，有排水措施，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。大模板堆放時，應(yīng)有支撐的大模板必須滿足自穩(wěn)角70度—80度要求，沒有支撐架的大模板應(yīng)存放在專用的插放架內(nèi)，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒，大模板插放架應(yīng)搭設(shè)牢固，各立面均應(yīng)設(shè)斜支撐，上方作業(yè)面應(yīng)按照腳手架防護標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)腳手板，設(shè)護身欄，并設(shè)爬梯或馬道。大模板在存放時，應(yīng)采取兩塊大模板板面對板面相對放置的方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于600mm的操作間距，存放時間超過48小時的大模板必須有用拉桿連接綁牢等可靠的防傾倒措施。當(dāng)施工間隙超過24小時，氣象預(yù)報次日風(fēng)力超過5級以上及節(jié)假日期前，應(yīng)將流水段拆除的模板吊運至地面存放，當(dāng)大模板必須存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，應(yīng)垂直于外墻存放。遇有大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)對存放的模板采取臨時連接的固定措施，同時暫停清理模板和涂刷脫模劑等作業(yè)。設(shè)備用房頂板做主體結(jié)構(gòu)施工時的模板堆放區(qū)時，應(yīng)在該區(qū)域頂板及主梁跨中下進行逐層回頂加固?；仨敿庸滩扇⊥肟凼侥_手架支撐，立桿橫距1200×1200mm，橫桿步距1200m8.5消防保衛(wèi)（1）在施工過程建立以項目經(jīng)理牽頭，項目全員參加的管理體系，結(jié)合工程施工特點，對每位員工進行消防保衛(wèi)方面的教育培訓(xùn)，做到每個人在思想上的重視。（2）實行逐級防火責(zé)任制，明確各級的職責(zé)，組建消防小組，負(fù)責(zé)日常的消防工作。（3）施工現(xiàn)場及生活區(qū)不允許吸咽，在生活、辦公區(qū)設(shè)置吸煙處，不允許使用電爐，并且在生活區(qū)、辦公區(qū)及現(xiàn)場設(shè)足夠消防器材。（