電解氧化鋁鋼儲(chǔ)倉(cāng)施工方案

一、編制說(shuō)明本方案是針對(duì)青海黃河水電再生鋁基合金工程氧化鋁輸送及供配工程鋼儲(chǔ)倉(cāng)料的預(yù)制、組對(duì)、焊接、安裝及檢查驗(yàn)收而編制，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本方案。工作內(nèi)容：三臺(tái)新鮮氧化鋁倉(cāng)、三臺(tái)含氟氧化鋁倉(cāng)、四臺(tái)渣殼倉(cāng)、兩臺(tái)氟化鹽倉(cāng)的鋼結(jié)構(gòu)本體及儲(chǔ)倉(cāng)上爬梯欄桿等附屬構(gòu)件的制作及安裝。二、編制依據(jù)1、施工藍(lán)圖《氧化鋁輸送及供配料》G5285-6Tb-12、13G1、14G1、15、16、17、19、21。2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20013、《立式圓筒形焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005三、工程概況新鮮氧化鋁倉(cāng)示意圖如示圖一：新鮮氧化鋁倉(cāng)示意圖其結(jié)構(gòu)由鋼漏斗、儲(chǔ)倉(cāng)壁、儲(chǔ)倉(cāng)底、屋頂、屋面板、爬梯及扶手欄桿幾大部份組成，其中儲(chǔ)倉(cāng)壁由五帶板組成，其中：寬度為2000mm鋼板組成的4帶，寬度為950mm鋼板組成的1帶。2、主要技術(shù)參數(shù)如下：料倉(cāng)名稱數(shù)量（臺(tái)）單臺(tái)重量（kg）公稱直徑（mm）高度（mm）倉(cāng)頂標(biāo)高（m）倉(cāng)支座標(biāo)高（m）總重量（kg）壁高（mm）總高（mm）新鮮氧化鋁倉(cāng)31173801400089051550032.60023.650352140含氟氧化鋁倉(cāng)31198001400094051600032.60023.150359400渣殼倉(cāng)4831640002799488524.15020.85033264氟化鹽倉(cāng)21406060002501488522.10019.10028120合計(jì)=SUM(ABOVE)772924各帶壁板設(shè)計(jì)板厚及材質(zhì)：板厚δ＝14mm材質(zhì)Q235B漏斗設(shè)計(jì)板厚及材質(zhì)：板厚δ＝14mm材質(zhì)Q235B儲(chǔ)倉(cāng)頂設(shè)計(jì)板厚及材質(zhì)：板厚δ＝8mm材質(zhì)Q235B3、工程地點(diǎn)：青海省西寧市甘河灘工業(yè)園（湟中縣）四、施工方法（一）施工程序（詳見(jiàn)下頁(yè)附圖：圖二）（二）施工方法4臺(tái)渣殼倉(cāng)和2臺(tái)氟化鹽倉(cāng)擬采用加工廠整體制作，用平板拖車運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，采用100噸汽車吊一次性整體安裝（詳細(xì)制作方法參照氧化鋁倉(cāng)施工方法）。3臺(tái)新鮮氧化鋁倉(cāng)和3臺(tái)含氟氧化鋁倉(cāng)因其直徑大，重量大的特點(diǎn)，是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，根據(jù)我公司現(xiàn)有能力，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益，決定采用制作現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制各代壁板及漏斗，用平板拖車運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，然后采用液壓倒裝法安裝各代壁板，每相鄰的兩臺(tái)氧化鋁倉(cāng)（一臺(tái)新鮮氧化鋁倉(cāng)和一臺(tái)含氟氧化鋁倉(cāng)）為一組，共三組依次施工，施工吊裝示意圖如圖所示（詳見(jiàn)下頁(yè)附圖：圖三）。工程、竣工工程、竣工第四、三、二帶壁板組焊鋼爬梯組焊找膩?zhàn)?、刷油最終檢測(cè)（目測(cè)）檢查項(xiàng)目附件刷油內(nèi)部清理材料貯存材料核對(duì)圖紙變更工卡具準(zhǔn)備技術(shù)方案技術(shù)文件及方案焊接規(guī)范焊工合格證焊工考試焊接工藝試驗(yàn)鋼漏斗及鋼倉(cāng)支座制作安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查項(xiàng)目中心線標(biāo)高凸凹度坡度操作平臺(tái)搭設(shè)液壓提升裝置安裝鋼倉(cāng)屋架制作鋼倉(cāng)屋架安裝屋頂板安裝焊縫探傷第五帶壁板組焊圖二：施工程序附圖圖三：液壓倒裝提升法示意圖1、漏斗的施工方法由于板幅限制，考慮到盡量減少鋼板損耗，鋼漏斗由六帶板組成，六帶板分別在制作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，然后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，再在安裝現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)，首先將1~4帶板組對(duì)焊接后，用65噸汽車式起重機(jī)吊至框架平臺(tái)上，然后將第五帶壁板及環(huán)形板組對(duì)好以后吊裝至環(huán)形基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝焊接，最后將組對(duì)好的5~6帶板進(jìn)行安裝，使1~4帶板、第五帶壁板、5~6帶板組焊成一個(gè)整體。含氟氧化鋁倉(cāng)和新鮮氧化鋁倉(cāng)兩臺(tái)的鋼漏斗安裝完畢后，對(duì)其焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷，對(duì)于不合格的焊縫按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行返修，再探傷，直至合格。2、倒裝機(jī)具的安裝1）、提升總重量序號(hào)名稱重量（Kg）1屋頂171732屋面235023壁板402224脹圈2500合計(jì)=SUM(ABOVE)833972）、參數(shù)選擇起吊最大重量P=K.G＝1.2×83.4t=100t。式中K為吊裝安全系數(shù)，取K=1.2液壓頂升機(jī)構(gòu)數(shù)量選擇設(shè)置7組倒裝提升柱松卡式千斤頂額定起重量為16噸則：7×16t=112t>100t。漲圈規(guī)格[25L=10m，漲圈內(nèi)設(shè)筋板，并增加腹板以提升其強(qiáng)度，共有4片組成。5噸千斤頂4個(gè)，用于漲緊漲圈。3噸倒鏈8個(gè)，用于漲圈的升降。3、倒裝機(jī)具（提升架）的固定為了保證提升架在提升過(guò)程中不會(huì)因荷載的增加而失去穩(wěn)定性，需要把提升架固定在鋼倉(cāng)上，如下圖所示：提升架沿周向用10#槽鋼支撐住，徑向采用角鋼∟80×80×10撐住，所有提升架支撐均應(yīng)與提升架牢固焊接，且徑向支撐另一端與鋼漏斗牢固焊接。提升架焊接與鋼牛腿上（鋼牛腿示意圖如下所示），鋼牛腿焊接與倉(cāng)壁上。4、儲(chǔ)倉(cāng)壁組對(duì)方法液壓提升工具準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始按儲(chǔ)倉(cāng)壁排板圖組裝。先組對(duì)第五帶壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈聯(lián)接處用5噸千斤頂脹緊，檢查儲(chǔ)倉(cāng)壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術(shù)要求，當(dāng)各種技術(shù)項(xiàng)目全部合格后，開(kāi)始焊接，當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對(duì)倉(cāng)頂及屋面。圍第四帶板，焊接第四帶板立縫（留一道活口）。按施工圖紙檢查無(wú)誤后，提升第五帶板，提升到第四帶板上口平齊時(shí)，利用角形鐵和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板達(dá)到要求的組對(duì)間隙。開(kāi)始組對(duì)環(huán)縫，并測(cè)量其周長(zhǎng)，最后處理各組對(duì)預(yù)留口主縫。并在該節(jié)壁板下口有立縫處點(diǎn)焊弧形板，以保證倉(cāng)壁焊接后的圓度。上述工作完成后，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到第十帶板，圍第三層帶板，組對(duì)脹圈，焊接儲(chǔ)倉(cāng)壁卡板等工作，依次類推，直到儲(chǔ)倉(cāng)體全部安裝完畢。預(yù)制安裝技術(shù)要求（一）材料驗(yàn)收1、儲(chǔ)倉(cāng)用的鋼板、型材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。2、焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。當(dāng)無(wú)質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3、鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表鋼板厚度的允許偏差的規(guī)定：鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）6~7－0.69~16－0.8（二）預(yù)制要求1、一般要求①在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過(guò)程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m；直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；測(cè)量焊縫角變表的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m。②鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。儲(chǔ)倉(cāng)頂板可采用手工火焰切割加工；用于焊接接頭、厚度大于10mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。③所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。比如預(yù)制完的儲(chǔ)倉(cāng)板，應(yīng)放在專用胎具上。壁板在吊運(yùn)時(shí)，為了防止變形，應(yīng)用專用卡具吊送。④壁板卷弧應(yīng)符合下列要求：壁板卷弧前必須進(jìn)行壓頭卷板時(shí)卷板機(jī)進(jìn)出板側(cè)應(yīng)設(shè)置弧形支架，以防板變形。卷弧后鋼板表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差之半，同時(shí)壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。2、壁板預(yù)制①壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與儲(chǔ)倉(cāng)底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm；預(yù)制件在保管和使用的過(guò)程中應(yīng)使用胎具,以防改變或損壞。邊環(huán)梁對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；儲(chǔ)倉(cāng)壁板寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm。②壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）板長(zhǎng)AB（CD）<10mm寬度AC、BD、EF±1AEBCFD長(zhǎng)度AB、CD±1.5對(duì)角線之差|AD-BC|≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤2③壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。（三）組裝技術(shù)要求1、一般要求②拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收①在安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。②基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm；支承儲(chǔ)倉(cāng)壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：有環(huán)梁時(shí)，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；無(wú)環(huán)梁時(shí)，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm.3、儲(chǔ)倉(cāng)壁組裝考慮壁板組裝及焊接要求，下料按安裝順序先后進(jìn)行滾圓，滾完圓的帶板要放在制作好的弧形托架上運(yùn)至組裝現(xiàn)場(chǎng)待用，弧形托架共制作3套。①儲(chǔ)倉(cāng)壁組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。②采用時(shí)接接頭的儲(chǔ)倉(cāng)壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：底圈(倒裝時(shí)包括頂圈)壁板a相鄰兩壁上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏，不應(yīng)大于6mm；b壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；c組裝焊接后，在底圈儲(chǔ)倉(cāng)壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差不大于±19.其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%；壁板對(duì)接接頭的組裝間隙，按圖紙要求執(zhí)行；壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：1.5mm。b.環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm。組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)定：板厚δ（mm）角變形（mm）δ≤12≤1012<δ≤25≤8組裝焊接后，儲(chǔ)倉(cāng)壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且≤13（五）儲(chǔ)倉(cāng)體幾何形狀和尺寸檢驗(yàn)1、儲(chǔ)倉(cāng)壁組焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：儲(chǔ)倉(cāng)壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%；儲(chǔ)倉(cāng)壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于儲(chǔ)倉(cāng)壁高度的0.4%；且不得大于50mm;儲(chǔ)倉(cāng)壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；儲(chǔ)倉(cāng)壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。2、儲(chǔ)倉(cāng)底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm.。3、固定頂?shù)木植堪纪棺冃危瑧?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。七、焊接技術(shù)要求及焊接檢驗(yàn)（一）、焊接工藝1、儲(chǔ)倉(cāng)壁縱向焊縫焊接參數(shù)：層數(shù)焊條牌號(hào)焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min線能量KJ/cm1J422Ф3.280-10022-267-1015-252J422Ф3.2100-12022-267-1015-253J422Ф3.2100-12022-267-1015-252、儲(chǔ)倉(cāng)壁環(huán)向焊縫焊接工藝參數(shù)：層數(shù)焊條牌號(hào)焊條直徑(mm)焊接電流(-)電弧電壓(V)焊接速度cm/min線能量KJ/cm1J422Ф3.280-10022-267-1015-252J422Ф3.2100-12022-267-1015-25其余J422Ф3.2100-12022-267-1015-2522602260±5o60±5o414（二）、技術(shù)要求1、設(shè)計(jì)圖紙中除注明者外，其余角焊縫的焊腳高度均等于兩相焊件中較薄件的厚度，且須為連續(xù)焊。2、倉(cāng)內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物。3、壁板組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平：4、凡參加儲(chǔ)倉(cāng)焊接的電焊工必須經(jīng)勞動(dòng)部門的考試合格并有相應(yīng)項(xiàng)目和位置的焊工擔(dān)任。5、定位焊應(yīng)由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引弧和熄弧都道上，正式焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質(zhì)量。定位焊縫尺寸mm焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距4－550－70150－3006、焊縫組裝前應(yīng)清除坡口表面及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的泥沙，鐵銹，水分和油污，并充分干燥，露出金屬光澤。7、焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)填滿弧坑，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。8、倉(cāng)體縱向，環(huán)向焊縫在背面焊接前應(yīng)用碳弧氣刨清根。清根焊縫應(yīng)開(kāi)寬度均勻，表面平整便于施焊的凹槽，必須用角向磨光機(jī)修磨，消除滲碳層。9、倉(cāng)頂板徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。頂板與托板焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱分布，并將沿同一方向分段倒退焊，中心頂板應(yīng)對(duì)稱分段倒退焊。10、儲(chǔ)倉(cāng)壁板環(huán)向橫焊縫焊接時(shí)，可采用對(duì)稱，分段法施焊；如：8831109124117567（三）、焊接檢驗(yàn)1、焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（1）、焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。（2）、對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100（3）、儲(chǔ)倉(cāng)壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，儲(chǔ)倉(cāng)壁對(duì)接環(huán)向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100（4）、焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加１－２mm2、無(wú)損檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，儲(chǔ)倉(cāng)所有焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，按規(guī)范所規(guī)定的探傷范圍進(jìn)行無(wú)損探傷。八、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃及質(zhì)量目標(biāo)（一）質(zhì)量保證體系措施保證措施保證施工過(guò)程質(zhì)量保證工程管理保證現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制程序技術(shù)保證手段保證三檢一評(píng)檢測(cè)記錄組裝技術(shù)保證焊接質(zhì)量保證材料供應(yīng)保證計(jì)量管理保證施工機(jī)具保證技術(shù)力量保證施工技術(shù)方案施工技術(shù)交底材料合格證成品件合格證計(jì)量器具周檢制度機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)制度機(jī)械設(shè)備操作法工人技術(shù)培訓(xùn)考核方案措施保證基礎(chǔ)交接程序工程程序管制組裝焊接控制程序各項(xiàng)試驗(yàn)控制程序嚴(yán)守工藝紀(jì)律檢查交接簽證各種質(zhì)量簽證嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙工程合格率100%優(yōu)良率90%人力保證施工組織設(shè)計(jì)（二）質(zhì)量總體目標(biāo)1、材料正確使用率100%2、焊縫外觀質(zhì)量檢查一次合格率100%3、焊縫無(wú)損檢測(cè)一次合格率95%4、單位工程合格率100%九、施工手段用料序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注槽鋼[32Q235－A米100漲圈、墊墩槽鋼[10Q235－A米50頂板預(yù)制胎具槽鋼[16Q235－A米150等邊角鋼75×5Q235－A米550拉筋、支撐鋼板δ＝20mmQ235－AM215漲圈、檔板鋼板δ＝1Q235－AM28連接板、墊板鋼板δ＝10mmQ235－AM220各胎具、底板鋼板δ＝16mmQ235－AM215立縫龍門板等邊角鋼50×5Q235－A米50內(nèi)設(shè)板凳十、資源需求計(jì)劃1、人力資源計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1工長(zhǎng)12技術(shù)人員23材料員14保管員15質(zhì)量檢查員16烘干員17安全員18鉚工109起重工410電焊1611氣焊612電工113鉗工12機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1液壓汽車吊65T臺(tái)22液壓汽車吊25T臺(tái)13液壓汽車吊8臺(tái)14板車15T臺(tái)15剪板機(jī)臺(tái)16卷板機(jī)臺(tái)17半自動(dòng)切割器臺(tái)48交流焊機(jī)臺(tái)29直流焊機(jī)臺(tái)610焊條烘干箱臺(tái)111焊條保溫箱臺(tái)112經(jīng)緯儀臺(tái)113水平儀臺(tái)114倒鏈5T臺(tái)1015倒鏈3T臺(tái)216液壓頂升機(jī)構(gòu)套117液壓千斤頂5T臺(tái)818角向磨光機(jī)φ150臺(tái)1019角向磨光機(jī)φ180臺(tái)520角鋼煨彎?rùn)C(jī)臺(tái)121氣焊工具套622開(kāi)關(guān)箱套623電焊工具套4焊把線24卡環(huán)20t個(gè)425吊板卡子2t對(duì)426焊條筒個(gè)2027長(zhǎng)水平400-600個(gè)328大錘8、10磅個(gè)各329磁力墜2米個(gè)230游標(biāo)卡尺把131彎尺把432卷尺5米個(gè)1033盤尺50米個(gè)134鋼絲繩6×377′m6035鋼絲繩6×375′m6036道木塊4037鋼腳手桿6m根10038鋼腳手桿4m根10039鋼腳手桿2m根10040鋼跳板4m塊12041鋼平臺(tái)m21603消耗材料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1砂輪片φ180片1002砂輪片φ150片3003焊條J422Kg4記號(hào)筆支105石筆盒46粉線團(tuán)57鐵皮0.5m2508樣沖個(gè)4十一、安全技術(shù)措施1、所有參加施工人員，都必須經(jīng)過(guò)安全教育、技術(shù)交底，并熟悉施工方案。