鐵水預(yù)處理操作規(guī)程

脫硫站的操作規(guī)程1、脫硫操作前的預(yù)備開頭鐵水脫硫前的預(yù)備工作主要有：翻開脫硫站供電總電源，給相關(guān)系統(tǒng)供電。檢查其它各種能源介質(zhì)的供給狀況，如氮?dú)獾龋欠穹闲枰膮?shù)。檢查噴吹罐和儲(chǔ)料倉中存料狀況，假設(shè)料量偏少，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充加料。檢查全部機(jī)、電、液設(shè)備的狀況，是否處于可使用的完好的狀況。依據(jù)潤滑和維護(hù)的要求進(jìn)展工作前的必要的潤滑和維護(hù)工作。聯(lián)系鐵水罐，了解鐵水狀況：如鐵水罐號(hào)、初始硫值、鐵水重量，鐵水溫度，其他化學(xué)成分等。聯(lián)系吊車，吊車應(yīng)當(dāng)將鐵水罐吊運(yùn)在鐵水罐車上。檢查渣罐車及渣罐是否到位。檢查除塵系統(tǒng)閘閥的開關(guān)及吸力。上述工作并且已經(jīng)預(yù)備就緒的狀況下可以開頭脫硫站的處理操作。2、脫硫操作程序在上述操作前的預(yù)備工作都完成的狀況下，將除塵系統(tǒng)的閘閥翻開。開鐵水車至測(cè)溫取樣位對(duì)鐵水進(jìn)展測(cè)溫取樣操作。將鐵水罐車開處處理工位。將鐵水罐號(hào)、初始硫值、鐵水重量、目標(biāo)硫值、預(yù)定的噴吹速度都輸入專家系統(tǒng)，然后即可啟動(dòng)自動(dòng)噴吹按鈕進(jìn)展自動(dòng)噴吹。噴吹完后開車至扒渣工位傾翻鐵水罐，操作扒渣機(jī)和進(jìn)展扒渣作業(yè)。完成扒渣后扒渣桿收回、鐵水罐回復(fù)直立，開動(dòng)鐵水罐車至測(cè)溫取樣工位。再次操作測(cè)溫取樣，然后開車至換罐位等待吊車吊運(yùn)鐵水罐至轉(zhuǎn)爐。3、噴吹系統(tǒng)上料與噴吹操作石灰上料〔包括除塵〕系統(tǒng)：①料位計(jì)顯示或報(bào)警倉儲(chǔ)CaO處于低料位時(shí)〔低料位為2-5噸，②關(guān)閉噴吹罐與石灰倉相通或連接的全部管道或閥門，③關(guān)閉噴吹罐〔泄壓放散回路和石灰噴吹罐〔A和⑥B〕回收管路：關(guān)閉向噴吹罐下料的閥門〔上氣動(dòng)閥門：關(guān)閉料倉流態(tài)化氣路：④此時(shí)掌握中心啟動(dòng)料倉的除塵器、裝料閥。〔進(jìn)出石灰罐車的氮?dú)馐謩?dòng)球閥和粉劑輸送手動(dòng)球閥均關(guān)閉，1.0min后關(guān)閉，翻開進(jìn)料端手動(dòng)球閥〔DN100：翻開進(jìn)罐車氮?dú)馐症咄ｎD輸送粉條件量實(shí)時(shí)檢測(cè)裝置，罐車輸料量狀況，只能通過倉料位計(jì)檢測(cè)，人工在線核算罐車的輸料量狀況。〔一〕料位計(jì)顯示料量±1t，10t：〔二〕灰倉處于高料位時(shí)〔25〕料位計(jì)便向脫硫操作室〔考慮到掌握手動(dòng)閥門關(guān)閉滯后時(shí)間長，罐車上25指令，先關(guān)閉罐車的氮?dú)忾y門，再關(guān)閉粉料閥門〕里面有幾個(gè)緣由：料位計(jì)壞了，石灰罐車無料了，上料閥門沒翻開，過濾器堵塞等?！菜摹郴夜捃嚭褪覀}臨時(shí)停頓進(jìn)料需要?！参濉场脖ＷC不超過石灰倉裝入量的上限〕在接到〔一〔二〔三〔四〔五〕1min閉?！擦酬P(guān)閉除塵器；⑨保持石灰倉存儲(chǔ)條件：在石灰上料完畢后：翻開石灰倉氮封氣動(dòng)球閥門，氮封壓力>0-0.0025MPa石灰倉下料系統(tǒng)①噴吹罐A石灰裝料量>其下限值＋lt：石灰倉上料系統(tǒng)關(guān)閉：②噴吹罐A③啟動(dòng)料倉的除塵器；關(guān)閉料倉氮封氣閥。④關(guān)閉石灰噴吹罐A回收管路〔手動(dòng)球閥；翻開噴吹罐A回路〔2mi；⑤關(guān)閉倉下料閥的清掃管道；0⑦翻開石灰倉的下料球閥，翻開料倉流態(tài)化氣路；⑧下料量和時(shí)間取決于噴吹罐A＝上限值1.5t⑨關(guān)閉石灰倉的下料球閥〔上；關(guān)閉料倉流態(tài)化氣路；⑩關(guān)閉噴吹罐的進(jìn)料碟閥〔下塵器；單噴石灰系統(tǒng)：①石灰噴吹罐A+0.6②關(guān)閉噴吹罐的回收管路〔手動(dòng)球閥；③關(guān)閉單噴顆粒鎂系統(tǒng)〔如其下料閥，回收管路〔手動(dòng)球閥；④翻開噴吹罐A0.50MPa，適時(shí)調(diào)整氣流0.005m3/min，0.3Nm3/min〔結(jié)合噴吹下料時(shí)進(jìn)展〕⑤翻開罐AAP1＝0.50MPa時(shí)；⑥翻開三通噴槍AP＝0.47MPa0.5min；⑧翻開主吹管路10s，然后關(guān)閉助吹管路；壓力傳感器顯示P3＝0.47MPa0.5min；適時(shí)調(diào)整氣流量閥工況流量0.2-0.3m3/min，1.0--1.5Nm3/min；噴吹開頭緩慢下降插入鐵水中，噴槍到位后再噴0.5min。〔使得罐內(nèi)壓力，主Δp等維持不變，當(dāng)罐內(nèi)壓力pl與主吹管路壓力P3之差Δp＝0.03MPaA45-70kg/min；噴吹時(shí)間～15min；⑩噴吹下粉完結(jié)后，關(guān)閉下料閥；關(guān)閉流態(tài)化氣路；主吹0.5min；噴槍開頭緩慢提出鐵水液面后；主吹0.5mi內(nèi)與主吹管道的壓力差自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)。鎂上料系統(tǒng)：①當(dāng)儲(chǔ)鎂倉處于低料位時(shí)〔稱重系統(tǒng)顯示為1-2噸；②關(guān)閉噴吹罐A和B〕與鎂倉相通或連接的全部管道或閥門〔包括閥門〔上氣動(dòng)閥門等。③關(guān)閉料倉氮封閥，翻開放散閥；④倉頂?shù)獨(dú)鈮毫鞲衅黠@示倉內(nèi)壓力P＝0.000MPa⑤鎂袋裝車進(jìn)入輸送工位，起吊車吊裝鎂料到鎂倉。⑥翻開倉上料閥門，人工關(guān)心裝料。10⑧關(guān)閉倉上料閥門和放散閥；翻開氮封閥；維持氮封壓力 P＝0.0025MPa，鎂上料完畢。鎂倉下料系統(tǒng)：①鎂噴吹罐A裝料量>其下限值+1.5t；鎂倉關(guān)閉上料系統(tǒng)；②噴吹罐A翻開鎂倉的放散閥；③關(guān)閉鎂料噴吹罐回收管路〔手動(dòng)球閥；翻開噴吹罐泄壓放散回路〔2mi；④關(guān)閉下料閥的清掃管道；0.0MPa。⑥翻開鎂噴吹罐的進(jìn)料碟閥，鎂倉的下料球閥。⑦下料量和時(shí)間取決于噴吹罐A稱量系統(tǒng)顯示：鎂裝料量＝上限值時(shí)，鎂倉下料完畢。⑧關(guān)閉鎂倉的下料球閥〔上；翻開下料閥的清掃管道；⑨關(guān)閉鎂噴吹罐的進(jìn)料碟閥〔下；關(guān)閉噴吹罐泄壓放散回路；⑩保持鎂倉存儲(chǔ)條件：在鎂下料完畢后：翻開石灰倉氮封氣動(dòng)球閥門，氮封壓力0.0025MPa單噴顆料鎂系統(tǒng)：①鎂噴吹罐A+0.1②關(guān)閉噴吹罐的回收管路〔手動(dòng)球閥；③關(guān)閉單噴石灰系統(tǒng)〔如其下料閥，回收管路〔手動(dòng)球閥路等；④翻開罐頂進(jìn)氣路；噴吹罐頂?shù)獨(dú)鈮毫鞲衅黠@示罐內(nèi)壓力P2=0.49MPa⑤翻開三通噴槍A⑥翻開助吹管路；當(dāng)?shù)貕毫︼@示P>=0.47MPa0.5min；⑦翻開石灰主吹管路10s，然后關(guān)閉助吹管路；壓力傳感器顯示P3>=0.47MPa0.5min0.2-0.3m3/min，1.0-1.5Nm3/min。噴槍開頭緩慢下降插入鐵水中，0.5min?！彩沟霉迌?nèi)壓力，主ΔP等維持不變，當(dāng)罐內(nèi)壓力P1與主吹管路壓力之差ΔP=0.5-0.1MPa時(shí)；翻開下料閥〔機(jī)械給料機(jī)〕；下料速度3-8kg/min；噴吹時(shí)間～10min；⑨噴吹下粉完結(jié)后，關(guān)閉下料閥；主吹0.5min；噴槍開頭緩慢提出0.5min。⑩關(guān)閉主吹閥；關(guān)閉罐內(nèi)與主吹管道的壓力差自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)。復(fù)合噴吹系統(tǒng)A+0.6罐A+0.1②關(guān)閉兩個(gè)噴吹罐A的下料閥，回收管路〔手動(dòng)球閥，助吹管路等；〔ΔP，ΔP1，ΔP2等維持設(shè)定值；④翻開石灰噴吹罐A0.50MPa，適時(shí)調(diào)整0.005m3/min，0.03Nm3/min〔結(jié)合噴吹下料時(shí)進(jìn)展〕⑤翻開兩個(gè)噴吹罐AA力P1=0.50MPaAP2=0.47MPa；ΔP=P1-P2=0.03MPa.⑥翻開三通噴槍A⑦翻開石灰助吹管路；氣動(dòng)球閥前減壓閥壓力已調(diào)整P=0.47MPa0.5min；⑧翻開石灰主吹管路 10s，然后關(guān)閉助吹管路；壓力傳感顯示主吹0.5min,適時(shí)調(diào)整氣流量閥。噴槍開頭緩慢下降插入鐵水中，噴槍到位后再噴吹0.5min。A45kg/min15-20kg〔時(shí)間或稱量掌握A下料閥〔機(jī)械給料機(jī)〕下粉速度3-8kg/minPLC吹時(shí)間完畢時(shí)，關(guān)閉鎂罐A下料閥〔機(jī)械給料機(jī)，同時(shí)翻開鎂罐A助吹閥，氣動(dòng)球閥前減壓閥壓力已調(diào)整P=0.45MPa0.4min；⑩噴槍到達(dá)脫硫平臺(tái)后，關(guān)閉流態(tài)化氣路；關(guān)閉主吹管路；關(guān)閉助吹管路；關(guān)閉罐內(nèi)與主吹管道的壓力差自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)。復(fù)合噴吹完畢。維護(hù)和技術(shù)安全1、需要常常留意的地方反映和處理。給以潤滑。②噴槍輸料軟管的受熱狀況、磨損狀況、彎曲半徑〔即曲率半徑〕大小均需要親熱留意，確保在允許的范圍內(nèi)，以免在噴吹中出問題，影響正常噴吹。實(shí)行措施直至更換元器件。正常工作狀態(tài)，牢靠，好用，指示計(jì)量正確。如覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。⑤沒有處理前，應(yīng)當(dāng)對(duì)全部設(shè)備單動(dòng)一次，確認(rèn)可以正常工作。⑥留意對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備的電機(jī)〔含電液推桿、油馬達(dá)、泵等、電控箱、限位開關(guān)、接近開關(guān)、各閥門〔的電控線圈〕的檢查、清灰、除塵等工作，避開由于導(dǎo)電介質(zhì)積存在這些電氣元件中造成短路等重大事故。2、對(duì)全部主要密封件〔指密封件與外界環(huán)境接觸，不是在封閉殼體內(nèi)部的〕要定期檢查和定期更換。比方各轉(zhuǎn)軸的密封圈，檢查時(shí)間每天一次。更換時(shí)間：假設(shè)覺察損壞應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換，如沒有損壞，應(yīng)在設(shè)備小修時(shí)更換。3、對(duì)各機(jī)電設(shè)備的維護(hù)使用，延長使用壽命。這些可以參照前述內(nèi)容進(jìn)展。4、對(duì)噴槍的維護(hù)和修理在噴槍需要離線修理的狀況下進(jìn)展對(duì)氣化室內(nèi)壁清理。使用修理工具對(duì)噴槍耐火材料開裂和破損處進(jìn)展修補(bǔ)、烘烤。將修噴補(bǔ)后的噴槍吊放到槍架位置。5、脫硫站的危急區(qū)域脫硫站的危急區(qū)域有：鐵水罐車、渣罐車行走軌道范圍內(nèi)。吊鐵水罐時(shí)其吊運(yùn)范圍內(nèi)的空間及地面。噴吹時(shí)鐵水罐車四周。扒渣時(shí)渣盤車四周。吊運(yùn)渣