現(xiàn)澆空心板滿堂支架施工方案

興文縣焚王山鎮(zhèn)兩江村村道新建工程現(xiàn)澆空心板梁施工興文縣公路管理養(yǎng)護(hù)段騏王山鎮(zhèn)兩江村村道新建工程項(xiàng)@部第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、本合同段的施工圖紙、招標(biāo)文件、參考資料、工程量清單、合同文件2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)4、《公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF71-2006)5、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)6、《路橋施工計(jì)算手冊》7、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》8、工地現(xiàn)場實(shí)際情況及以往公路的施工經(jīng)驗(yàn)。第二節(jié)工程概況興文縣僰王山鎮(zhèn)兩江村村道新建工程路基寬度7.5m，起點(diǎn)與僰王山鎮(zhèn)進(jìn)場場鎮(zhèn)道路相交，經(jīng)龍水井，止與新鳳村村委會，道路全長1.257Km。本項(xiàng)目作為至永壽村村道的連接線，既保證僰王山鎮(zhèn)至永壽村道路的貫通，又作為兩江村居民的出行通道。本合同段中小橋共計(jì)2座，為兩江村小橋(1*14.5m)、龍水井小橋(2*13m)下部結(jié)構(gòu)均為樁基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)均采用滿堂支架整體現(xiàn)澆空心板，一次澆筑成形。第二章施工準(zhǔn)備一、人員配備情況項(xiàng)目部已按照施工進(jìn)展情況配備足夠的施工技術(shù)人員及勞動力。二、物資設(shè)備準(zhǔn)備(一)機(jī)具設(shè)備已按計(jì)劃落實(shí)，并要適當(dāng)留有備份，以保證施工的需要工程項(xiàng)目機(jī)具設(shè)備名稱型號單位數(shù)量挖掘機(jī)EX300臺1吊車20T臺1裝載機(jī)ZL-50臺1橋電焊機(jī)BX-300臺8梁鋼筋彎曲機(jī)GYJ6-40臺2工鋼筋切斷機(jī)GQ40D臺2程切割機(jī)臺1發(fā)電機(jī)50KW臺2汽車20T梁1插入振動器LH5臺4(二)材料鋼筋原材料已進(jìn)場，滿足施工需要。砼采用商品砼，已與砼拌和站簽定協(xié)議,要求保證砼的及時(shí)供應(yīng)。三、 現(xiàn)場準(zhǔn)備進(jìn)場后，將迅速展開施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，主要做好以下幾項(xiàng)工作：1、 詳細(xì)踏勘現(xiàn)場的地形、地質(zhì)，了解當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)情、文化、氣象、水電、交通、料場、通訊、環(huán)保等方面的情況和有關(guān)法規(guī)、政策等。2、 做好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作，為主要工程項(xiàng)目的順利展開打下良好基礎(chǔ)。3、 落實(shí)材料采購計(jì)劃及堆放地點(diǎn)，凡進(jìn)場材料均要有生產(chǎn)合格證及質(zhì)量證明單。四、 技術(shù)準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀、審核設(shè)計(jì)圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法律法規(guī)，編寫審核報(bào)告。根據(jù)工程實(shí)際編制技術(shù)、質(zhì)量管理辦法和實(shí)施細(xì)則。對施工人員進(jìn)行工前培訓(xùn)和上崗教育，技術(shù)交底工作；同時(shí)做好特殊工種的安全技術(shù)交底工作。2、外業(yè)準(zhǔn)備檢查所有檢測、測量和試驗(yàn)設(shè)備，對砼拌和站進(jìn)行標(biāo)定。各種工程材料來源調(diào)查及合格性測試分析，并填寫測試分析報(bào)告。搜集工程實(shí)際所需的其他現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)資料。3、試驗(yàn)準(zhǔn)備：開工前，做好砼配合比設(shè)計(jì)工作，為工程質(zhì)量的控制打好基礎(chǔ)。第四章施工方案和施工方法第一節(jié)現(xiàn)澆空心板施工方案本合同段內(nèi)共有小橋梁2座。本合同段中小橋共計(jì) 2座，為兩江村小橋(1*13.5m)、龍水井小橋(2*12m)。下部結(jié)構(gòu)均為樁基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)均采用滿堂支架整體現(xiàn)澆空心板。(本方案以龍水井小橋0--1跨為例，其余支架采用相同的方式)一、橋梁新建、搭設(shè)滿堂式支架現(xiàn)澆施工方法a、 地基處理滿堂式支架應(yīng)對地基進(jìn)行處理，使地基承載力符合設(shè)計(jì)要求，地基處理措施：由于0--1橋跨為跨越小河，小河水深在30cm左右，河床底淤泥厚15cm左右,淤泥下為堅(jiān)硬的卵石層，無法對地基進(jìn)行硬化處理，故對原河道淤泥進(jìn)行清理，清理至河床下卵石層為止。(龍水井小橋 1--2跨、兩江村小橋采用混凝土硬化地基處理)b、 搭設(shè)滿堂式支架現(xiàn)澆箱梁支架采用碗扣式多功能腳手桿搭設(shè)，使用與立桿配套的橫桿及立桿可調(diào)底座、立桿可調(diào)托撐。立桿頂托上縱向設(shè) 112工字鋼，間距0.6m；縱向工字鋼上設(shè)10X10cm的橫向方木，間距0.25m。模板采用用厚1cm的優(yōu)質(zhì)竹膠合板。支架縱橫均按圖示設(shè)置剪刀撐，其中橫橋向斜撐每2.0m設(shè)一道，縱橋向斜撐沿橫橋向共設(shè)4?5道。立桿的縱、橫向間距及橫桿步距等搭設(shè)要求如下：采用立桿橫橋向間距X縱橋向間距X橫桿步距為 60cnX60cnX90cm布置形式的支架結(jié)構(gòu)體系。2、鋼筋工程進(jìn)場所有規(guī)格鋼材均應(yīng)有出廠合格證,按牌號進(jìn)行外觀檢查,同時(shí)現(xiàn)場取樣進(jìn)行外送委托試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可使用。（1） 鋼筋加工1）鋼筋的表面要潔凈，使用前必須將表面油漬、漆皮、鱗繡等清除干凈。2）鋼筋要直順，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，圓鋼筋的冷拉伸長率要小于2%。3）鋼筋加工配置時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，要加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延長度，拼配鋼筋實(shí)際需要長度。（2） 鋼筋的連接1）鋼筋的接頭一般采用焊接，對于直徑不大于 22mm勺鋼筋，在無焊接條件時(shí)可采用綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏的受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎接頭。2） 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。3） 鋼筋焊接用搭接或幫條電弧焊時(shí)，要盡可能采用雙面焊，只有不能作成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫。4） 鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部必須預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度為不小于5倍的鋼筋直徑單面焊縫的長度為不小于10倍的鋼筋直徑。5） 鋼筋焊接要錯(cuò)開布置，對于搭接焊，同一根鋼筋接頭盡可能減少，在搭接長度U級內(nèi)（即35倍的鋼筋直徑但不小于50cm）不能有兩個(gè)接頭；同一截面內(nèi)接頭不得超過鋼筋根數(shù)數(shù)的50%錯(cuò)開長度按1m控制。豎筋的接頭采用搭接焊，與預(yù)埋鋼筋按50%截面錯(cuò)開配置。豎筋與加強(qiáng)筋、箍筋連接處應(yīng)焊牢，豎筋的搭接處不得放在滑動面（帶）處。6）鋼筋焊接時(shí)，焊縫必須飽滿，外觀呈凸面、月牙狀，縫寬不小于 0.8d、縫厚0.3d，焊渣要及時(shí)敲掉，且不得有主鋼筋燒傷現(xiàn)象。7）鋼筋焊接用的焊條：1級采用422、U級必須采用502、506,川級鋼筋采用606。（3）鋼筋的安裝1）骨架的焊接拼裝必須在堅(jiān)固、水平的工作平臺上進(jìn)行。）拼裝時(shí)要按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)要考慮焊接變形。）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋逐個(gè)檢查，符合要求后再進(jìn)行拼裝。）鋼筋骨架拼裝前，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形，待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。）骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中線要在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面最好墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉＃┦┖疙樞驊?yīng)由中到邊，對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。）鋼筋綁扎時(shí)，鋼材的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，施工主筋綁扎牢固、順直，箍筋間距均勻。鋼筋位置允許偏差檢杳項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距同排梁、板、拱肋±5「基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±10灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、咼或直徑 :±5 :彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺±10:板±33、滿堂支架計(jì)算滿堂支架計(jì)算見附后4、支架預(yù)壓為保證梁體的質(zhì)量，支架搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)行預(yù)壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響， 同時(shí)取得支架彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。 預(yù)壓采用袋裝碎石進(jìn)行加載預(yù)壓。以龍水井小橋0--1跨為例，梁體砼50.1m3，計(jì)算荷載為50.1*2.5=125.25T。預(yù)壓前先用水準(zhǔn)儀測量支架頂面標(biāo)高。分3級預(yù)壓（80%100%120%逐級加載，觀察支架變形情況及穩(wěn)固情況。若發(fā)現(xiàn)支架本身問題，停止預(yù)壓，采取加固改善措施。待預(yù)壓荷載達(dá)到梁體自重的120%時(shí)，測量支架頂面標(biāo)高，并確保每12小時(shí)測量一次。觀測點(diǎn)布置為縱向5米一個(gè)斷面，每個(gè)斷面3~5個(gè)點(diǎn)，各測點(diǎn)標(biāo)記醒目。預(yù)壓3天后，分級逐層卸載，卸載后記錄測量值。當(dāng)預(yù)壓過程中， 24小時(shí)內(nèi)累計(jì)沉降值小于1mm寸，可認(rèn)為支架沉降結(jié)束，記錄此時(shí)的測量值。依據(jù)支架預(yù)壓測量數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析計(jì)算，得到地基和支架產(chǎn)生的非彈性變形值和彈性變形值。根據(jù)支架的彈性變形值并考慮施工圖要求設(shè)置的預(yù)拱度要求等因素，最終定出預(yù)留高度并確定出底模頂面標(biāo)高。通過支架頂?shù)目烧{(diào)托撐調(diào)整梁底模板頂面標(biāo)高。如發(fā)現(xiàn)有超過允許值的變形、變位，仔細(xì)查找原因，及時(shí)采取措施予以調(diào)整。在地基處理完畢，可按照本支架方案及設(shè)計(jì)荷載高度進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗(yàn)，觀察地基、支架受力及沉降、壓縮情況，以檢驗(yàn)地基處理、支架設(shè)計(jì)的可靠度。5、 測量放樣平面測量：首先在地面測設(shè)出橋跨的縱軸線和橋墩橫軸線，放出設(shè)計(jì)梁體中心線。按支架平面布置圖及梁底標(biāo)高測設(shè)支架高度，搭設(shè)支架，采用測設(shè)四角點(diǎn)標(biāo)高，拉線法調(diào)節(jié)支架頂托。支架底模鋪設(shè)后，測放梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。 底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變位+（土前期施工誤差的調(diào)整量），來控制底模立模。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高。6、 搭設(shè)順序及搭設(shè)方法1） 按設(shè)計(jì)的構(gòu)架尺寸定出立桿位置。2） 立好立桿后，及時(shí)設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距地面25厘米,支架應(yīng)隨搭設(shè)進(jìn)度隨時(shí)設(shè)置拋撐作臨時(shí)固定3）隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置7、技術(shù)要求1） 立桿升高采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2） 在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于 15厘米；3） 對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；4） 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm5） 立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏；6） 立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1/300；7） 上下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的三分之一；8） 大橫桿布置在立桿的里側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度1/250且不大于50mm9） 安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26#鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。10） 扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；b、螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KN.M&空心板梁現(xiàn)澆（1） 底模采用高強(qiáng)度覆膜竹膠合板，安裝底模前，應(yīng)接計(jì)算（或設(shè)計(jì)）的預(yù)拱度以及預(yù)壓的沉降量，對底模下的支架進(jìn)行調(diào)整。底模的安裝，要保證接縫平整、嚴(yán)密，不能有懸空和翹曲，對根部的接合處，以及每塊板的中心的標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行檢測，做到大面平整。（2） 側(cè)模對于外側(cè)模應(yīng)按底模的要求，嚴(yán)格控制其大面平整度。外側(cè)模的支承定位，必須按梁體設(shè)計(jì)的處觀輪廓進(jìn)行定位；在外側(cè)模外側(cè)，用不少于兩層的撐桿進(jìn)行加固，必要時(shí)可在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè)拉桿。為防止底側(cè)模間漏漿，外側(cè)模的安裝可采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式。內(nèi)模內(nèi)模按設(shè)計(jì)要求采用直徑40cm的PVC管成型?；炷翝仓招陌辶后w現(xiàn)澆必須一次澆筑完成，現(xiàn)澆混凝土施工時(shí)宜采用吊車吊運(yùn)混凝土運(yùn)送至橋面，用插入式振搗棒振搗，支架經(jīng)過預(yù)壓，已消除彈性變形和非彈性變形以及地基沉降，但為防止固結(jié)橋墩和臨時(shí)支架結(jié)合部位發(fā)生不易察覺的細(xì)微的不均勻沉降，梁體產(chǎn)生裂縫，澆筑時(shí)設(shè)置臨時(shí)工作縫，待梁體混凝土澆筑完成后支架穩(wěn)定后再澆筑墩臺部位。澆筑順序：先澆底板砼、后澆面板砼、最后澆筑墩臺位置。澆筑時(shí)從梁較低的一端向高端推進(jìn)，采用水平分層，分層下料厚度不超過30cm上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前開始澆筑，以保證混凝土的整體性。澆筑到橋面后，應(yīng)及時(shí)整平，抹面收漿。在混凝土澆筑完成后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7天。對于混凝土頂板的澆注，應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高，為防止混凝土收縮裂縫，可在混凝土表面初凝時(shí)進(jìn)行二次抹面。砼振搗時(shí)要求使用完好的振搗設(shè)備，分層振搗，插入式振動棒振動深度按不超過振動棒長度的2/3控制，與測模保持50-100mm插入下層砼50-100mm每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒，不宜提升過快，以防止振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻，同時(shí)避免振動棒碰撞模板、內(nèi)模及各種預(yù)埋件等，適宜振動時(shí)間約20?30S,可按下列現(xiàn)象判斷：振動時(shí)，砼不在有顯著沉落不在有大量氣泡。砼表面均勻、平整并已泛漿。為確保砼澆注質(zhì)量，必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗工振搗，振搗過程中要防止漏振、過振現(xiàn)象。在頂板澆注完畢后并隔適當(dāng)時(shí)間，對頂板進(jìn)行拉毛處理，采用垂直跨徑方向劃槽，槽深0.5?1cm,每延米橋長不小于10?15道。試件派專人制作，專人保管，每次澆筑制作四組試件，含一組和梁體同等條件下養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行統(tǒng)一編號，記錄好施工臺帳。模板拆除端側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角因拆模而不受損壞時(shí)方可拆模。底模在梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%時(shí)方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除模板和支架。（6）梁體養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常收縮，梁體灌注完畢后3?12小時(shí)內(nèi)（根據(jù)外界氣候條件的具體情況而定）即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，每天澆水次數(shù)視具體情況而定，以能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)為宜。第四章確保工程質(zhì)量和工期的措施一、建立質(zhì)量保證制度1、建立全面的質(zhì)量管理體系（1） 建立健全質(zhì)量管理體系，建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)檢部，配專職質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，形成檢查網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)檢人員行使質(zhì)量一票否決權(quán)。（2） 加強(qiáng)職工教育，提高質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，確保質(zhì)量的宗旨貫穿整個(gè)施工過程，嚴(yán)格按照質(zhì)量控制流程和工序管理程序進(jìn)行施工，切實(shí)做到“檢查上工序，干好本工序，服務(wù)下工序”。（3） 積極開展全面質(zhì)量管理，定期召開質(zhì)量會議，實(shí)行全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制。（4） 組織人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，以質(zhì)量目標(biāo)為中心，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化培訓(xùn)，考核結(jié)業(yè)，持證上崗。對新的施工工藝組織人員認(rèn)真研討，盡快將新工藝運(yùn)用到本工程中。2、強(qiáng)化質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一觀念強(qiáng)化質(zhì)量意識，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QQ、組，科學(xué)解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，樹立質(zhì)量第一的觀念。實(shí)行工點(diǎn)、工序掛牌施工，廣泛接受各方面監(jiān)督。3、建立和落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理規(guī)章制度。（1）堅(jiān)持編制作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底制度。分項(xiàng)工程開工前，工程技術(shù)科根據(jù)設(shè)計(jì)及技術(shù)要求及時(shí)編寫鋼筋制作、模板安裝、砼澆筑、機(jī)械操作施工作業(yè)指導(dǎo)書，并向參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清各項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工序間的相互關(guān)系，施工方法和作業(yè)安全注意事項(xiàng)等，使全體人員在徹底了解施工對象和掌握施工方法的情況下投入施工。（2）堅(jiān)持“三檢”、“三不交接和”“五不施工”制度?！叭龣z”即：施工中進(jìn)行自檢、互檢、交接檢。工序交接檢即：每道工序完成后，必須進(jìn)行合格檢驗(yàn)，并經(jīng)質(zhì)檢工程師或監(jiān)理簽證，做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量數(shù)據(jù)和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。施工過程的質(zhì)量檢測按三級進(jìn)行，即：“跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”三級。施工隊(duì)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)跟蹤檢測，項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)復(fù)核及配合監(jiān)理進(jìn)行抽檢。（3）儀器和電子計(jì)量裝置的標(biāo)定制度各種儀器、儀表（如全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等）均按照計(jì)量法的規(guī)定和施工規(guī)范要求進(jìn)行定期或不定期的標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，進(jìn)行監(jiān)督和檢查。試驗(yàn)儀器由工區(qū)試驗(yàn)室專人管理，測量儀器由試驗(yàn)班派專人管理。（4）嚴(yán)格進(jìn)行施工資料管理設(shè)立專業(yè)資料員，及時(shí)收集、整理原始施工資料（含照片、錄象帶）分類歸檔，做到數(shù)據(jù)記錄真實(shí)可靠。（5）堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制項(xiàng)目施工全過程